JPH05301257A - リブを有する成形品の射出成形方法及びその成形品 - Google Patents
リブを有する成形品の射出成形方法及びその成形品Info
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- JPH05301257A JPH05301257A JP13138092A JP13138092A JPH05301257A JP H05301257 A JPH05301257 A JP H05301257A JP 13138092 A JP13138092 A JP 13138092A JP 13138092 A JP13138092 A JP 13138092A JP H05301257 A JPH05301257 A JP H05301257A
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- rib
- ribs
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- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長くかつ多数のリブを有する薄肉の成形品の
射出成形において、加圧流体の圧入によって、リブの必
要な範囲に確実に中空部８を成形する。 【構成】 リブを成形するリブ対応部分１に可動中子４
を突出させた状態で溶融樹脂を射出し、加圧流体の圧入
後にこの可動中子４を後退させる。 【効果】 可動中子４の後退によって、加圧流体の圧入
によって押しのけられる溶融樹脂の逃げ場ができるの
で、加圧流体が圧入されやすくなり、加圧流体の到達距
離が伸びて、リブのほぼ全体に中空部８が形成される。
射出成形において、加圧流体の圧入によって、リブの必
要な範囲に確実に中空部８を成形する。 【構成】 リブを成形するリブ対応部分１に可動中子４
を突出させた状態で溶融樹脂を射出し、加圧流体の圧入
後にこの可動中子４を後退させる。 【効果】 可動中子４の後退によって、加圧流体の圧入
によって押しのけられる溶融樹脂の逃げ場ができるの
で、加圧流体が圧入されやすくなり、加圧流体の到達距
離が伸びて、リブのほぼ全体に中空部８が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば事務機器や家庭
電気製品のハウジング、具体的にはパーソナルコンピュ
ーター、ワードプロセッサー、テレビ、ビデオカメラの
ハウジング類等として用いられる成形品の射出成形方法
及びその成形品に関する。
電気製品のハウジング、具体的にはパーソナルコンピュ
ーター、ワードプロセッサー、テレビ、ビデオカメラの
ハウジング類等として用いられる成形品の射出成形方法
及びその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなハウジング類は、射
出成形によって成形されるが、比較的薄肉で広い面積を
有していることから、補強及び射出圧力の低減のために
リブを有する構造となっているのが通常である。そし
て、このようなリブを有する成形品の射出成形に際し、
リブ部分が厚肉となることによって当該部分に生じるヒ
ケ防止のため、金型キャビティに溶融樹脂を射出後、金
型キャビティ内のリブの成形部分に加圧流体を圧入し
て、リブを中空にすることが行われている。
出成形によって成形されるが、比較的薄肉で広い面積を
有していることから、補強及び射出圧力の低減のために
リブを有する構造となっているのが通常である。そし
て、このようなリブを有する成形品の射出成形に際し、
リブ部分が厚肉となることによって当該部分に生じるヒ
ケ防止のため、金型キャビティに溶融樹脂を射出後、金
型キャビティ内のリブの成形部分に加圧流体を圧入し
て、リブを中空にすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
事務機器用品や家庭電気製品の小型化及び軽量化が進
み、これらのハウジング類についても一層の薄肉化が求
められている。具体的には、一般的なハウジング類の肉
厚は２〜３ｍｍ程度であるが、最近では１．５ｍｍ以
下、場合によっては１ｍｍ以下の肉厚にすることが要求
されるようになってきている。
事務機器用品や家庭電気製品の小型化及び軽量化が進
み、これらのハウジング類についても一層の薄肉化が求
められている。具体的には、一般的なハウジング類の肉
厚は２〜３ｍｍ程度であるが、最近では１．５ｍｍ以
下、場合によっては１ｍｍ以下の肉厚にすることが要求
されるようになってきている。
【０００４】このような薄肉で概略板状の広い面積を有
する成形品となると、短くかつ少ない本数のリブでは必
要な強度及び剛性を持たせる補強ができないばかりか、
射出圧力が非常に高くなって、成形品に歪みを生じ、安
定した寸法制度が得られなくなる。このため、薄肉で概
略板状の成形品については、どうしてもリブが長くなる
と共に本数も多くなる。
する成形品となると、短くかつ少ない本数のリブでは必
要な強度及び剛性を持たせる補強ができないばかりか、
射出圧力が非常に高くなって、成形品に歪みを生じ、安
定した寸法制度が得られなくなる。このため、薄肉で概
略板状の成形品については、どうしてもリブが長くなる
と共に本数も多くなる。
【０００５】しかしながら、リブが長くなり、また本数
が増加すると、加圧流体の圧入時に、加圧流体が到達で
きる距離が伸びにくく、リブの必要な範囲に中空部を形
成できなくなる。中空部が形成されないリブの範囲が広
くなるとヒケを防止できなくなって、得られる成形品の
品質が低下してしまうことになる。従って、特に厚さが
１．５ｍｍ以下で概略板状の成形品については、外観に
優れ、しかもリブによる十分な強度と剛性が付与された
成形品は得られていないのが現状である。
が増加すると、加圧流体の圧入時に、加圧流体が到達で
きる距離が伸びにくく、リブの必要な範囲に中空部を形
成できなくなる。中空部が形成されないリブの範囲が広
くなるとヒケを防止できなくなって、得られる成形品の
品質が低下してしまうことになる。従って、特に厚さが
１．５ｍｍ以下で概略板状の成形品については、外観に
優れ、しかもリブによる十分な強度と剛性が付与された
成形品は得られていないのが現状である。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、長くかつ多数のリブを有する薄肉の
成形品の射出成形において、加圧流体の圧入によって、
リブの必要な範囲に確実に中空部を形成できるようにす
ることを目的とする。
てなされたもので、長くかつ多数のリブを有する薄肉の
成形品の射出成形において、加圧流体の圧入によって、
リブの必要な範囲に確実に中空部を形成できるようにす
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】このために請求
項１の発明では、図１に示されるように、薄肉部対応部
分１とリブ対応部分２とを有する金型キャビティ３内の
リブ対応部分２へ可動中子４を突出させた状態で金型キ
ャビティ３内へ溶融樹脂を射出した後、リブ対応部分２
へ加圧流体を圧入し、この加圧流体の圧入と共に又は圧
入後に可動中子４を後退させることとしているものであ
る。
項１の発明では、図１に示されるように、薄肉部対応部
分１とリブ対応部分２とを有する金型キャビティ３内の
リブ対応部分２へ可動中子４を突出させた状態で金型キ
ャビティ３内へ溶融樹脂を射出した後、リブ対応部分２
へ加圧流体を圧入し、この加圧流体の圧入と共に又は圧
入後に可動中子４を後退させることとしているものであ
る。
【０００８】更に請求項１の発明を説明する。
【０００９】請求項１の発明は、例えば図２及び図３に
示されるように、薄肉部５と、この薄肉部５を補強する
ためのリブ６を有し、リブ６に中空部８が形成された概
略板状の成形品を成形するのに適したものである。使用
する金型７の金型キャビティ３は、図１（ａ）に示され
るように、薄肉部対応部分１とリブ対応部分２とを有す
る。また、本発明で使用する金型７は、金型キャビティ
３内のリブ対応部分２への突出と、この突出位置からの
後退が可能な可動中子４を有するものである。
示されるように、薄肉部５と、この薄肉部５を補強する
ためのリブ６を有し、リブ６に中空部８が形成された概
略板状の成形品を成形するのに適したものである。使用
する金型７の金型キャビティ３は、図１（ａ）に示され
るように、薄肉部対応部分１とリブ対応部分２とを有す
る。また、本発明で使用する金型７は、金型キャビティ
３内のリブ対応部分２への突出と、この突出位置からの
後退が可能な可動中子４を有するものである。
【００１０】尚、図１に示される金型７は、図２及び図
３に示される成形品を成形するためのもので、図２にお
けるＩ−Ｉに対応する位置での断面図として表わされて
いる。
３に示される成形品を成形するためのもので、図２にお
けるＩ−Ｉに対応する位置での断面図として表わされて
いる。
【００１１】まず、図１（ｂ）に示されるように、金型
キャビティ３内に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ３
内を溶融樹脂で満たす。
キャビティ３内に溶融樹脂を射出し、金型キャビティ３
内を溶融樹脂で満たす。
【００１２】通常、溶融樹脂の射出は、予め可動中子４
を前進させ、リブ対応部分２へ突出させた状態にしてお
いてから開始される。しかし、溶融樹脂の射出開始当初
後退位置にあった可動中子４を途中で前進させながら更
に溶融樹脂を射出してもよい。即ち、少なくとも溶融樹
脂の射出完了時に、可動中子４がリブ対応部分２へ突出
していれば足る。
を前進させ、リブ対応部分２へ突出させた状態にしてお
いてから開始される。しかし、溶融樹脂の射出開始当初
後退位置にあった可動中子４を途中で前進させながら更
に溶融樹脂を射出してもよい。即ち、少なくとも溶融樹
脂の射出完了時に、可動中子４がリブ対応部分２へ突出
していれば足る。
【００１３】樹脂としては、一般の射出成形あるいは押
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般、具体的には、
例えばポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレン
テレフタレート等が使用でき、必要に応じて熱硬化性樹
脂も使用できる。また、樹脂には各種添加剤を添加する
ことができる。
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般、具体的には、
例えばポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレン
テレフタレート等が使用でき、必要に応じて熱硬化性樹
脂も使用できる。また、樹脂には各種添加剤を添加する
ことができる。
【００１４】上記溶融樹脂の射出完了後、図１（Ｃ）に
示されるように、リブ対応部分２内の溶融樹脂中に加圧
流体を圧入する。加圧流体は、金型キャビティ３内の樹
脂の冷却による体積収縮量に応じた量が圧入され、リブ
対応部分２内に中空部８を形成する。
示されるように、リブ対応部分２内の溶融樹脂中に加圧
流体を圧入する。加圧流体は、金型キャビティ３内の樹
脂の冷却による体積収縮量に応じた量が圧入され、リブ
対応部分２内に中空部８を形成する。
【００１５】加圧流体の圧入は、例えば溶融樹脂の射出
経路を介してゲートから行うことができる。また、成形
すべき成形品の形状やリブ６（図２参照）の配置状態に
よっては、ゲートを使用せず、金型キャビティ３に加圧
流体専用の圧入口を設け、金型キャビティ３へ直接加圧
流体を圧入することもできる。
経路を介してゲートから行うことができる。また、成形
すべき成形品の形状やリブ６（図２参照）の配置状態に
よっては、ゲートを使用せず、金型キャビティ３に加圧
流体専用の圧入口を設け、金型キャビティ３へ直接加圧
流体を圧入することもできる。
【００１６】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出時の温度と圧力下において使用樹脂
と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。
液状のもので、射出時の温度と圧力下において使用樹脂
と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。
【００１７】上記加圧流体の圧入と共に又は圧入後に、
図１（ｄ）に示されるように、可動中子４を後退させ
る。この後退によって、加圧流体の圧入によって押しの
けられる溶融樹脂の逃げ場ができ、加圧流体が更に溶融
樹脂中に侵入しやすくなって、加圧流体の流動距離が伸
び、その結果リブ対応部分２に形成される中空部８の距
離が伸びる。
図１（ｄ）に示されるように、可動中子４を後退させ
る。この後退によって、加圧流体の圧入によって押しの
けられる溶融樹脂の逃げ場ができ、加圧流体が更に溶融
樹脂中に侵入しやすくなって、加圧流体の流動距離が伸
び、その結果リブ対応部分２に形成される中空部８の距
離が伸びる。
【００１８】更に金型キャビティ３内の樹脂を冷却した
後、中空部８内の圧力を常圧程度に戻し、金型７を開放
して成形品を取り出す。得られる成形品は図２及び図３
に示されるようなもので、リブ６のほぼ全長に亙って中
空部８が形成されたものとなる。
後、中空部８内の圧力を常圧程度に戻し、金型７を開放
して成形品を取り出す。得られる成形品は図２及び図３
に示されるようなもので、リブ６のほぼ全長に亙って中
空部８が形成されたものとなる。
【００１９】可動中子４は、加圧流体の流動距離をでき
るだけ伸ばすために、加圧流体や溶融樹脂の流動末端部
付近のリブ６上で、加圧流体の圧入位置からできるだけ
離れた位置に設けることが好ましい。特に図２に示され
るように、リブ６がループ構造で、加圧流体や溶融樹脂
の流動末端が向き合った状態となる場合、この加圧流体
や溶融樹脂の合流点付近に可動中子４を設けることが好
ましい。
るだけ伸ばすために、加圧流体や溶融樹脂の流動末端部
付近のリブ６上で、加圧流体の圧入位置からできるだけ
離れた位置に設けることが好ましい。特に図２に示され
るように、リブ６がループ構造で、加圧流体や溶融樹脂
の流動末端が向き合った状態となる場合、この加圧流体
や溶融樹脂の合流点付近に可動中子４を設けることが好
ましい。
【００２０】また、可動中子４と併せて図４に示される
ような副キャビティ９を用いることもできる。副キャビ
ティ９は、リブ対応部分２に連通されているもので、加
圧流体の圧入によって押しのけられる溶融樹脂を導き入
れてしまうことで、加圧流体の流動距離を伸ばすもので
ある。この副キャビティ９は、金型キャビティ３の主要
領域面に対して垂直方向に位置させておくことが好まし
い。また、場合によっては、可動中子４と併用せず、こ
の副キャビティ９のみを適宜の位置に設けて射出成形を
行うこともできる。
ような副キャビティ９を用いることもできる。副キャビ
ティ９は、リブ対応部分２に連通されているもので、加
圧流体の圧入によって押しのけられる溶融樹脂を導き入
れてしまうことで、加圧流体の流動距離を伸ばすもので
ある。この副キャビティ９は、金型キャビティ３の主要
領域面に対して垂直方向に位置させておくことが好まし
い。また、場合によっては、可動中子４と併用せず、こ
の副キャビティ９のみを適宜の位置に設けて射出成形を
行うこともできる。
【００２１】この副キャビティ９のリブ対応部分２への
連通箇所は、可動中子４の設置位置と同様に、加圧流体
や溶融樹脂の流動末端付近、加圧流体や溶融樹脂の合流
点付近のリブ６上で、加圧流体の圧入位置からできるだ
け離れた位置が好ましい。特にこの副キャビティ９の利
用は、可動中子４を設置しにくい位置での加圧流体の流
動距離の延長に有効である。また、副キャビティ９とリ
ブ対応部分２との間には、不用意に溶融樹脂が副キャビ
ティ９に侵入しないよう、開閉手段１０を設けておくこ
とが好ましい。
連通箇所は、可動中子４の設置位置と同様に、加圧流体
や溶融樹脂の流動末端付近、加圧流体や溶融樹脂の合流
点付近のリブ６上で、加圧流体の圧入位置からできるだ
け離れた位置が好ましい。特にこの副キャビティ９の利
用は、可動中子４を設置しにくい位置での加圧流体の流
動距離の延長に有効である。また、副キャビティ９とリ
ブ対応部分２との間には、不用意に溶融樹脂が副キャビ
ティ９に侵入しないよう、開閉手段１０を設けておくこ
とが好ましい。
【００２２】本発明は、特に薄肉部５の肉厚が１．５ｍ
ｍ以下の概略板状の成形品の射出成形に有効である。こ
のような薄肉で概略板状の成形品を成形する場合、必要
な強度及び剛性を得るために、少なくとも外周縁近傍に
中空でループ状のリブ６を有することが必要である。ま
た、更に図３に示される各部の寸法及びリブ６の配置は
次の条件を満たしていることが好ましい。
ｍ以下の概略板状の成形品の射出成形に有効である。こ
のような薄肉で概略板状の成形品を成形する場合、必要
な強度及び剛性を得るために、少なくとも外周縁近傍に
中空でループ状のリブ６を有することが必要である。ま
た、更に図３に示される各部の寸法及びリブ６の配置は
次の条件を満たしていることが好ましい。
【００２３】まず、リブ６（リブ対応部分２）の肉厚Ｂ
は薄肉部５（薄肉部対応部分１）の肉厚Ａの１．５〜３
倍であることが好ましい。リブ６の肉厚Ｂが薄肉部５の
肉厚Ａの１．５倍以下では、溶融樹脂の射出圧力の軽減
及び補強効果を十分得ることができない。逆にリブ６の
肉厚Ｂが薄肉部５の肉厚Ａの３倍を越えると、例えば事
務機器や家庭電器製品のハウジングとして使用する場合
に内部容積の減少が大きくなって実用性が損なわれる。
は薄肉部５（薄肉部対応部分１）の肉厚Ａの１．５〜３
倍であることが好ましい。リブ６の肉厚Ｂが薄肉部５の
肉厚Ａの１．５倍以下では、溶融樹脂の射出圧力の軽減
及び補強効果を十分得ることができない。逆にリブ６の
肉厚Ｂが薄肉部５の肉厚Ａの３倍を越えると、例えば事
務機器や家庭電器製品のハウジングとして使用する場合
に内部容積の減少が大きくなって実用性が損なわれる。
【００２４】リブ６の幅Ｃは、薄肉部５の肉厚Ａの２〜
１０倍であることが好ましい。リブ６の幅Ｃが薄肉部５
の肉厚Ａの２倍未満では、十分な射出圧力の軽減を図る
ことができなくなる。また、リブ６の幅Ｃが薄肉部５の
肉厚Ａの１０倍を越えると、成形品の軽量化を図りにく
くなる。
１０倍であることが好ましい。リブ６の幅Ｃが薄肉部５
の肉厚Ａの２倍未満では、十分な射出圧力の軽減を図る
ことができなくなる。また、リブ６の幅Ｃが薄肉部５の
肉厚Ａの１０倍を越えると、成形品の軽量化を図りにく
くなる。
【００２５】リブ６間の間隔Ｄは、薄肉部５の肉厚Ａの
１５０倍以下が好ましく、より好ましくは薄肉部５の肉
厚Ａの１００倍以下である。この間隔が大き過ぎると、
十分な補強を行いにくくなるだけでなく、薄肉部５に溶
融樹脂が充填されにくくなって、成形性が低下する。
１５０倍以下が好ましく、より好ましくは薄肉部５の肉
厚Ａの１００倍以下である。この間隔が大き過ぎると、
十分な補強を行いにくくなるだけでなく、薄肉部５に溶
融樹脂が充填されにくくなって、成形性が低下する。
【００２６】
実施例１ 図５及び図６に示されるような成形品の射出成形を行っ
た。
た。
【００２７】成形品の外径は２９５ｍｍ×１８５ｍｍ
で、図６に示されるように、薄肉部の肉厚は０．８ｍ
ｍ、リブの肉厚は２．３ｍｍ、リブの幅は５．０ｍｍで
ある。また、リブ間の最大距離は７５ｍｍである。
で、図６に示されるように、薄肉部の肉厚は０．８ｍ
ｍ、リブの肉厚は２．３ｍｍ、リブの幅は５．０ｍｍで
ある。また、リブ間の最大距離は７５ｍｍである。
【００２８】図５に点線円ａで示す部分に対応する金型
のリブ対応部分に図１で説明した可動中子を設け、点線
円ｂで示す部分に対応する金型のリブ対応部分に図４で
説明した副キャビティを連通させた金型キャビティ内
に、２８０℃の変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
を射出充填した。
のリブ対応部分に図１で説明した可動中子を設け、点線
円ｂで示す部分に対応する金型のリブ対応部分に図４で
説明した副キャビティを連通させた金型キャビティ内
に、２８０℃の変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
を射出充填した。
【００２９】次いで、図５に矢印で示される位置に対応
する位置から２００ｋｇ／ｃｍ2 の窒素ガスを圧入し、
圧入後可動コアを後退させると共に、副キャビティと金
型キャビティ間の開閉手段を開放した。
する位置から２００ｋｇ／ｃｍ2 の窒素ガスを圧入し、
圧入後可動コアを後退させると共に、副キャビティと金
型キャビティ間の開閉手段を開放した。
【００３０】その後３０秒間冷却保持した後、成形品内
の窒素ガスを排出し、金型を開いて成形品を取り出し
た。
の窒素ガスを排出し、金型を開いて成形品を取り出し
た。
【００３１】得られた成形品は、図５に点線で示す位置
までリブ内に中空部が形成されており、ヒケがなく、表
面外観に優れ、強度及び剛性にも優れていた。
までリブ内に中空部が形成されており、ヒケがなく、表
面外観に優れ、強度及び剛性にも優れていた。
【００３２】比較例１ 可動コアを後退位置に保ち、副キャビティと金型キャビ
ティ間の開閉手段を閉じたまま成形を行った以外は実施
例１と同様にして図５及び図６に示されるような成形品
の射出成形を行った。
ティ間の開閉手段を閉じたまま成形を行った以外は実施
例１と同様にして図５及び図６に示されるような成形品
の射出成形を行った。
【００３３】得られた成形品は、図５に斜線で示す領域
にしかリブ内に中空部が形成されておらず、特に図５に
おける点線円ａ，ｂの領域にヒケを生じ、表面外観が劣
ったものであった。
にしかリブ内に中空部が形成されておらず、特に図５に
おける点線円ａ，ｂの領域にヒケを生じ、表面外観が劣
ったものであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、リブが長く本数も多い薄肉成形品の成形において
も、加圧流体圧入時の加圧流体の到達距離が伸びるの
で、リブのほぼ全域に亙って中空部を形成することがで
き、確実にヒケを防止して良好な品質を維持できるもの
である。
り、リブが長く本数も多い薄肉成形品の成形において
も、加圧流体圧入時の加圧流体の到達距離が伸びるの
で、リブのほぼ全域に亙って中空部を形成することがで
き、確実にヒケを防止して良好な品質を維持できるもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形方法の手順を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明の射出成形方法によって得られる成形品
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図４】本発明に用いる他の金型の例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】実施例で成形した成形品の平面図である。
【図６】図５におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
１ 薄肉部対応部分 ２ リブ対応部分 ３ 金型キャビティ ４ 可動中子 ５ 薄肉部 ６ リブ ７ 金型 ８ 中空部 ９ 副キャビティ １０ 開閉手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、例えば事務機器や家
庭電気製品のハウジング、具体的にはパーソナルコンピ
ューター、ワードプロセッサー、テレビ、ビデオカメラ
のハウジング類等、更にはＩＣトレー等として用いられ
る成形品の射出成形方法及びその成形品に関する。
庭電気製品のハウジング、具体的にはパーソナルコンピ
ューター、ワードプロセッサー、テレビ、ビデオカメラ
のハウジング類等、更にはＩＣトレー等として用いられ
る成形品の射出成形方法及びその成形品に関する。
Claims (2)
- 【請求項１】 薄肉部対応部分とリブ対応部分とを有す
る金型キャビティ内のリブ対応部分へ可動中子を突出さ
せた状態で金型キャビティ内へ溶融樹脂を射出した後、
リブ対応部分へ加圧流体を圧入し、この加圧流体の圧入
と共に又は圧入後に可動中子を後退させることを特徴と
するリブを有する成形品の射出成形方法。 - 【請求項２】 厚さ１．５ｍｍ以下で概略平板状をな
し、少なくとも外周縁部近傍に中空のループ状のリブが
形成されていることを特徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13138092A JPH05301257A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | リブを有する成形品の射出成形方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13138092A JPH05301257A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | リブを有する成形品の射出成形方法及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301257A true JPH05301257A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15056601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13138092A Withdrawn JPH05301257A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | リブを有する成形品の射出成形方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301257A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032692A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine de polycarbonate pour moulage par injection a assistance gazeuse, production d'un article moule par injection, et article moule par injection ainsi obtenu |
| US6187251B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-02-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin hollow molded article |
| JP2003081244A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 搬送用トレー、及び、搬送用トレーの射出成形方法 |
| JP2008182394A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13138092A patent/JPH05301257A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187251B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-02-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin hollow molded article |
| WO2000032692A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine de polycarbonate pour moulage par injection a assistance gazeuse, production d'un article moule par injection, et article moule par injection ainsi obtenu |
| US6462167B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-10-08 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition for gas assist injection molding, process for producing blow-molded article, and blow-molded article |
| JP2003081244A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 搬送用トレー、及び、搬送用トレーの射出成形方法 |
| JP2008182394A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
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