JPH05261748A - 中空射出成形方法及びその成形品 - Google Patents
中空射出成形方法及びその成形品Info
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- JPH05261748A JPH05261748A JP8933792A JP8933792A JPH05261748A JP H05261748 A JPH05261748 A JP H05261748A JP 8933792 A JP8933792 A JP 8933792A JP 8933792 A JP8933792 A JP 8933792A JP H05261748 A JPH05261748 A JP H05261748A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
射出成形品の成形において、必要な位置に必要な大きさ
の中空部を形成する。 【構成】 金型キャビティ2へ溶融樹脂を射出した後、
複数の加圧流体圧入口9a,9bから、圧入位置の溶融
樹脂の圧力に応じて圧入時期及び圧入圧力を制御して加
圧流体を圧入する。 【効果】 金型キャビティ2内の溶融樹脂の圧力が一様
でないことによる加圧流体の圧入むらを防止できる結
果、肉厚に変化を有し、非対称形状で大型の中空射出成
形品でも、必要な位置に必要な大きさの中空部を形成で
きる。
Description
出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入することによって
中空部を成形する中空射出成形方法及びその成形品に関
する。特に、例えば自動車のバンパーやインストルメン
トパネル等のように、肉厚に変化を有していたり非対称
の形状で大型の中空射出成形品の成形方法及びその成形
品に関する。
融樹脂中に加圧流体を圧入することで中空部を成形する
中空射出成形方法が知られている(特公昭57−149
68号公報)。
ャビティ内に開口する複数の加圧流体圧入口を設けて、
この複数の加圧流体圧入口から同時に同じ圧力の加圧流
体を圧入することも知られている。
ャビティ内に射出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入す
る際に、必要な位置に確実に必要量の加圧流体を圧入し
にくい問題がある。特に、成形すべき中空射出成形品
が、厚さに変化を有し、非対称形状で大型になる程偏り
のない加圧流体の圧入が行いにくい問題がある。この問
題は、複数の加圧流体圧入口から加圧流体の圧入を行う
ことによってやや軽減される傾向にはあるが、これも十
分な解決策とはなっていない。
えない場合、所要の中空部を形成できないだけでなく、
この中空部が形成できないことによって所謂ヒケを生じ
てしまい、中空射出成形品の品質を確保することが困難
になる。
一様な肉厚で対称形状のものはむしろまれで、肉厚に変
化を有し、非対称形状のものがほとんどであり、しかも
最近ではかなり大型の中空射出成形品の需要が増大して
いる現状にある。
たもので、肉厚に変化を有し、非対称形状で、しかも大
型の中空射出成形品の成形に際しても、所要の位置に所
要の大きさの中空部を確実に形成できるようにすること
を目的とする。
流体の圧入状態に偏りを生じる原因が、金型キャビティ
内に射出された溶融樹脂の圧力が一様ではない点にある
ことを見出したことによってなされたものである。
された溶融樹脂は圧力が一様ではなく、金型キャビティ
の部分によって高低の差を有する。
融樹脂の圧力は一般的に高く、ゲートから離れるに従っ
て、その流動抵抗によって溶融樹脂の圧力は低くなる傾
向にある。特に、ゲート付近の金型キャビティ断面積が
大きく、ゲートから離れた部分の金型キャビティ断面積
が小さい時にはなおさらである。
圧入が行われるので、例え複数の加圧流体圧入口からの
圧入を行っても、溶融樹脂の圧力が低い部分に開口する
加圧流体圧入口から優先的に加圧流体が圧入され、これ
によって加圧流体の圧入状態に偏りを生じることにな
る。
ィ内へ射出された溶融樹脂中へ加圧流体を圧入する中空
射出成形方法において、金型キャビティ内への加圧流体
の圧入を、金型キャビティ内に開口する複数の加圧流体
圧入口から、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくとも
一方を加圧流体圧入口毎に制御して行うこととしている
ものである。
bとからなる金型、2は移動型1aと固定型1b間に形
成された金型キャビティ、3は射出ノズル、4はこの射
出ノズル3に内蔵された加圧流体ノズル、5は制御装
置、6は加圧流体発生装置、7は加圧流体源である。
ゲート8を介して金型キャビティ2内に充填されるもの
で、このゲート8は、加圧流体ノズル4から加圧流体を
金型キャビティ2内の溶融樹脂に圧入するための加圧流
体圧入口9aを兼ねたものとなっている。
ある加圧流体圧入口9aの他に、ゲート8から離れた位
置にもうひとつの加圧流体圧入口9bが開口している。
は、中空部の形成位置に応じて適宜定めればよいが、特
に成形すべき中空射出成形品が肉厚変化を有するもので
ある時には、その厚肉部分(例えばボスやリブの形成箇
所)に設けることが好ましい。また、溶融樹脂中に圧入
された加圧流体の侵入方向を誘導するために、金型キャ
ビティ2に溝状の誘導チャンネル(図示されていない)
を設けた場合には、この誘導路に接続される位置に設け
ることが好ましい。
10a,10bを介して制御装置5に接続されている。
この制御装置5は、各加圧流体圧入口9a,9bへの加
圧流体の供給時期及び/又は供給する加圧流体の圧力を
制御するものである。
されている。
の加圧機6aと、蓄圧容器6bと、回収容器6cとを備
えたもので、回収容器6c及び/又は加圧流体源7から
供給される加圧流体を加圧機6aで昇圧し、この昇圧さ
れた加圧流体を蓄圧容器6bに蓄えるものである。
器6bに接続されている。また、前記供給路10a,1
0bの途中には、夫々開閉弁11a,11bが介在した
回収路12a,12bの一端が接続されており、この回
収路12a,12bの他端は回収容器6cに接続されて
いる。
内に溶融樹脂を射出する。次いで、金型キャビティ2内
の溶融樹脂に加圧流体を圧入する。
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般を用いることが
でき、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。また、
樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加することができ
る。
液状のもので、射出時の温度と圧力下において、使用樹
脂と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。また、加
圧流体の圧力は、一般的には10〜500kg/cm2
程度である。
を閉じた状態で各加圧流体圧入口9a,9bを介して行
われる。各加圧流体圧入口9a,9bからの圧入時期及
び/又は圧入圧力が制御器5によって制御される。
している部分に充填された溶融樹脂の圧力が等しい時に
は、各加圧流体圧入口9a,9bから同時に同じ圧力の
加圧流体を圧入することになるが、通常この溶融樹脂の
圧力は金型キャビティ2の部分によって異なるので、各
加圧流体圧入口9a,9bが開口している部分の溶融樹
脂の圧力に応じて圧入時期及び/又は圧入圧力を制御す
る。
ら離れた位置にある加圧流体圧入口9b部分の溶融樹脂
に比して、ゲート8を兼ねる加圧流体圧入口9a部分の
溶融樹脂の圧力の方が高く、加圧流体圧入口9aからの
加圧流体の圧入が、加圧流体圧入口9bからの加圧流体
の圧入より行いにくくなるのが通常である。従って、
(1)加圧流体圧入口9aからの圧入を加圧流体圧入口
9bからの圧入より早く開始する、(2)加圧流体圧入
口9aから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口
9bから圧入される加圧流体の圧力より高くする、
(3)加圧流体圧入口9aからの圧入を加圧流体圧入口
9bからの圧入より早く開始し、かつ、加圧流体圧入口
9aから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口9
bから圧入される加圧流体の圧力より高くする、のいず
れかの制御を行う。
入口9a,9bへの加圧流体の供給を開閉制御する開閉
弁(図示されていない)を制御器5に設け、その開放時
期を調整することで行うことができる。また、圧入され
る加圧流体の圧力制御は、制御器5に圧力調整弁(図示
されていない)を設け、この圧力調整弁で加圧流体圧入
口9a,9bの供給される加圧流体の圧力を調整するこ
とで行うことができる。
定の中空部を形成した後、各加圧流体圧入口9a,9b
への加圧流体の供給を止め、金型キャビティ2内の樹脂
が十分冷却されてから、回収路12a,12bの開閉弁
11a,11bを開放し、形成された中空部内の加圧流
体を回収容器6cに回収する。そして、更に中空部内に
残存する加圧流体を排出した後金型1を開いて、成形さ
れた中空射出成形品を取り出す。
は、金型キャビティ2内に射出された溶融樹脂中に、金
型キャビティ2内に開口する複数の加圧流体圧入口9
a,9bから、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくと
も一方を加圧流体圧入口毎に制御して加圧流体を圧入す
ることによって形成された中空部を有するものとなる。
な大きさの中空部が形成されているので、ヒケのない良
好な品質のものとなる。
圧流体圧入口9a,9bが開口する部分に充填される溶
融樹脂の圧力に基づいて行うことが必要であるが、更に
溶融樹脂の温度も加味して制御を行うことが好ましい。
即ち、前述の圧力差による制御を温度に基づいて補正す
ることが好ましい。
る溶融樹脂は、射出開始後直ちに充填されるゲート8付
近の溶融樹脂に比して、冷却されながら流動した後に充
填されたものであるために温度が低いのが通常である。
また、加圧流体の圧入時期を遅らせた場合、その遅れた
分冷却を受けることで溶融樹脂の温度は低くなる。温度
の低い溶融樹脂は、温度の高い溶融樹脂に比して流動性
が乏しく、その分加圧流体も圧入しにくい状態にある。
度の低い溶融樹脂が充填される部分に開口する加圧流体
圧入口9bからの加圧流体の圧入は、温度の高い溶融樹
脂が充填される部分に開口する加圧流体圧入口9aに比
して、早い時期に及び/又は高い圧力で行うのが好まし
く、これに基づいて前述の圧力差による制御を補正する
ことが好ましい。
口9aから圧入される加圧流体によって形成されるべき
中空部の大きさと、加圧流体圧入口9bから圧入される
加圧流体によって形成されるべき中空部の大きさの相違
に基づいて、前述の圧力差による制御を補正することが
好ましい。
る箇所への加圧流体の圧入は早い時期に及び/又は高い
加圧流体で行い、中空部の形成を促すことが好ましく、
逆に小さな中空部の形成が予定されている箇所への加圧
流体の圧入は、遅い時期に及び/又は低い圧力の加圧流
体で行い、中空部の形成を押え気味にすることが好まし
いことから、これに基づいて前述の圧力差による制御を
補正することが好ましい。
入時期及び/又は加圧流体の圧力であるが、更に加圧流
体の圧入時間も加えて制御することが好ましい。即ち、
加圧流体が圧入されにくい高い圧力の溶融樹脂が充填さ
れる部分への加圧流体の圧入時間は長くとり、加圧流体
が圧入されやすい低い圧力の溶融樹脂が充填される部分
への加圧流体の圧入時間は短くすることが好ましい。
は、図示されるような2箇所に限られず、3箇所以上と
してもよく、成形すべき中空射出成形品の大きさ、形状
等に応じて定めればよい。また、図示されるように、ゲ
ート8を兼ねる加圧流体圧入口9aを有する場合、一般
にこのゲート8を兼ねる加圧流体圧入口9a付近の溶融
樹脂は他の加圧流体圧入口9b付近の溶融樹脂より圧力
が高くなるので、ゲートを兼ねる加圧流体圧入口9aか
らの加圧流体の圧入は、それ以外の加圧流体圧入口9b
からの加圧流体の圧入に比して、早い時期及び/又は高
い圧力で行われることになる。
パネルを成形した。
ト8を兼ねる加圧流体圧入口9aからの溶融樹脂充填方
向及び加圧流体圧入方向を示し、矢印Bは図1における
加圧流体圧入口9bからの加圧流体圧入方向を示す。ま
た、13a,13bは、圧入された加圧流体の侵入方向
を誘導するために形成された厚肉部分である誘導チャン
ネル部である。
イマーQTD242E」)を、220℃で溶融させ手1
0秒間射出し、40℃の温度に調整された金型内の矢印
Aに相当する部分から充填した。
秒後に、金型の矢印Aに相当する部分から圧力150k
g/cm2 の窒素ガスを圧入すると共に、溶融樹脂の充
填が完了してから1秒後に、圧力175kg/cm2 の
窒素ガスを、金型の矢印Bに相当する部分から圧入し
た。尚、窒素ガスの圧力は、溶融樹脂の温度及び形成す
べき中空部の大きさを考慮して定めた。
空部内の窒素ガスを排出し、金型を開放して、成形され
たインストルメントパネルを取り出したところ、誘導チ
ャンネル部13a,13bのほぼ全域に中空部が形成さ
れ、更にこの誘導チャンネル部13a,13bが連結さ
れたボス、リブ等の厚肉部にも中空部が形成されてお
り、ヒケの発生は観察されなかった。
0℃の環境温度にさらして耐熱性を調べたところ、変形
が極めて少なく、良好な耐熱性が確認された。
びBに相当する部分から同時に150kg/cm2 の圧
力の窒素ガスを圧入した以外実施例1と同様にしてイン
ストルメントパネルの成形を行った。
金型のゲート側に位置する誘導チャンネル部13aの両
端部分に中空部が形成されておらず、この部分にヒケが
観察された。
り、肉厚変化を有し、非対称形状で大型の製品でもヒケ
のない良好な品質を維持することができ、特に近年需要
の高まっている自動車のインストルメントパネル、バン
パー等の大型製品の製造に極めて有益なものである。
ネルの説明図である。
「ロイマーQTD242E」)を、220℃で溶融させ
て10秒間射出し、40℃の温度に調整された金型内の
矢印Aに相当する部分から充填した。
Claims (4)
- 【請求項1】 金型キャビティ内へ射出された溶融樹脂
中へ加圧流体を圧入する中空射出成形方法において、金
型キャビティ内への加圧流体の圧入を、金型キャビティ
内に開口する複数の加圧流体圧入口から、加圧流体圧入
時期と圧入圧力の少なくとも一方を加圧流体圧入口毎に
制御して行うことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項2】 加圧流体圧入時期を加圧流体圧入口毎に
制御する請求項1の中空射出成形方法であって、高い圧
力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口す
る加圧流体圧入口からの加圧流体圧入時期を、低い圧力
の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口する
加圧流体圧入口からの加圧流体の圧入時期より早くする
ことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項3】 加圧流体の圧入圧力を加圧流体圧入口毎
に制御する請求項1の中空射出成形方法であって、高い
圧力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口
する加圧流体圧入口からの加圧流体圧入圧力を、低い圧
力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口す
る加圧流体圧入口からの加圧流体圧入圧力より高くする
ことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項4】 金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
中に、金型キャビティ内に開口する複数の加圧流体圧入
口から、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくとも一方
を加圧流体圧入口毎に制御して加圧流体を圧入すること
によって形成された中空部を有することを特徴とする中
空射出成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8933792A JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8933792A JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05261748A true JPH05261748A (ja) | 1993-10-12 |
JP3609433B2 JP3609433B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=13967881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8933792A Expired - Lifetime JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3609433B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07509195A (ja) * | 1992-10-08 | 1995-10-12 | バッテンフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 |
JPH08281685A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車用インストルメントパネルの射出成形方法および射出成形金型 |
KR20010037061A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 이계안 | 가스주입 사출 공법을 이용한 범퍼 제조방법 및 그 범퍼 |
KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP8933792A patent/JP3609433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07509195A (ja) * | 1992-10-08 | 1995-10-12 | バッテンフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 |
JPH08281685A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車用インストルメントパネルの射出成形方法および射出成形金型 |
KR20010037061A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 이계안 | 가스주입 사출 공법을 이용한 범퍼 제조방법 및 그 범퍼 |
KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
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---|---|
JP3609433B2 (ja) | 2005-01-12 |
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