JPH05261748A - 中空射出成形方法及びその成形品 - Google Patents
中空射出成形方法及びその成形品Info
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- JPH05261748A JPH05261748A JP8933792A JP8933792A JPH05261748A JP H05261748 A JPH05261748 A JP H05261748A JP 8933792 A JP8933792 A JP 8933792A JP 8933792 A JP8933792 A JP 8933792A JP H05261748 A JPH05261748 A JP H05261748A
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- pressure
- fluid
- pressurized fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉厚に変化を有し、非対称形状で大型の中空
射出成形品の成形において、必要な位置に必要な大きさ
の中空部を形成する。 【構成】 金型キャビティ２へ溶融樹脂を射出した後、
複数の加圧流体圧入口９ａ，９ｂから、圧入位置の溶融
樹脂の圧力に応じて圧入時期及び圧入圧力を制御して加
圧流体を圧入する。 【効果】 金型キャビティ２内の溶融樹脂の圧力が一様
でないことによる加圧流体の圧入むらを防止できる結
果、肉厚に変化を有し、非対称形状で大型の中空射出成
形品でも、必要な位置に必要な大きさの中空部を形成で
きる。
射出成形品の成形において、必要な位置に必要な大きさ
の中空部を形成する。 【構成】 金型キャビティ２へ溶融樹脂を射出した後、
複数の加圧流体圧入口９ａ，９ｂから、圧入位置の溶融
樹脂の圧力に応じて圧入時期及び圧入圧力を制御して加
圧流体を圧入する。 【効果】 金型キャビティ２内の溶融樹脂の圧力が一様
でないことによる加圧流体の圧入むらを防止できる結
果、肉厚に変化を有し、非対称形状で大型の中空射出成
形品でも、必要な位置に必要な大きさの中空部を形成で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内に射
出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入することによって
中空部を成形する中空射出成形方法及びその成形品に関
する。特に、例えば自動車のバンパーやインストルメン
トパネル等のように、肉厚に変化を有していたり非対称
の形状で大型の中空射出成形品の成形方法及びその成形
品に関する。
出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入することによって
中空部を成形する中空射出成形方法及びその成形品に関
する。特に、例えば自動車のバンパーやインストルメン
トパネル等のように、肉厚に変化を有していたり非対称
の形状で大型の中空射出成形品の成形方法及びその成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ内に射出された溶
融樹脂中に加圧流体を圧入することで中空部を成形する
中空射出成形方法が知られている（特公昭５７−１４９
６８号公報）。
融樹脂中に加圧流体を圧入することで中空部を成形する
中空射出成形方法が知られている（特公昭５７−１４９
６８号公報）。
【０００３】また、加圧流体を圧入するに際し、金型キ
ャビティ内に開口する複数の加圧流体圧入口を設けて、
この複数の加圧流体圧入口から同時に同じ圧力の加圧流
体を圧入することも知られている。
ャビティ内に開口する複数の加圧流体圧入口を設けて、
この複数の加圧流体圧入口から同時に同じ圧力の加圧流
体を圧入することも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型キ
ャビティ内に射出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入す
る際に、必要な位置に確実に必要量の加圧流体を圧入し
にくい問題がある。特に、成形すべき中空射出成形品
が、厚さに変化を有し、非対称形状で大型になる程偏り
のない加圧流体の圧入が行いにくい問題がある。この問
題は、複数の加圧流体圧入口から加圧流体の圧入を行う
ことによってやや軽減される傾向にはあるが、これも十
分な解決策とはなっていない。
ャビティ内に射出された溶融樹脂中に加圧流体を圧入す
る際に、必要な位置に確実に必要量の加圧流体を圧入し
にくい問題がある。特に、成形すべき中空射出成形品
が、厚さに変化を有し、非対称形状で大型になる程偏り
のない加圧流体の圧入が行いにくい問題がある。この問
題は、複数の加圧流体圧入口から加圧流体の圧入を行う
ことによってやや軽減される傾向にはあるが、これも十
分な解決策とはなっていない。
【０００５】必要な位置に必要量の加圧流体の圧入が行
えない場合、所要の中空部を形成できないだけでなく、
この中空部が形成できないことによって所謂ヒケを生じ
てしまい、中空射出成形品の品質を確保することが困難
になる。
えない場合、所要の中空部を形成できないだけでなく、
この中空部が形成できないことによって所謂ヒケを生じ
てしまい、中空射出成形品の品質を確保することが困難
になる。
【０００６】一方、実用に供される中空射出成形品は、
一様な肉厚で対称形状のものはむしろまれで、肉厚に変
化を有し、非対称形状のものがほとんどであり、しかも
最近ではかなり大型の中空射出成形品の需要が増大して
いる現状にある。
一様な肉厚で対称形状のものはむしろまれで、肉厚に変
化を有し、非対称形状のものがほとんどであり、しかも
最近ではかなり大型の中空射出成形品の需要が増大して
いる現状にある。
【０００７】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たもので、肉厚に変化を有し、非対称形状で、しかも大
型の中空射出成形品の成形に際しても、所要の位置に所
要の大きさの中空部を確実に形成できるようにすること
を目的とする。
たもので、肉厚に変化を有し、非対称形状で、しかも大
型の中空射出成形品の成形に際しても、所要の位置に所
要の大きさの中空部を確実に形成できるようにすること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、加圧
流体の圧入状態に偏りを生じる原因が、金型キャビティ
内に射出された溶融樹脂の圧力が一様ではない点にある
ことを見出したことによってなされたものである。
流体の圧入状態に偏りを生じる原因が、金型キャビティ
内に射出された溶融樹脂の圧力が一様ではない点にある
ことを見出したことによってなされたものである。
【０００９】更に説明すると、金型キャビティ内に射出
された溶融樹脂は圧力が一様ではなく、金型キャビティ
の部分によって高低の差を有する。
された溶融樹脂は圧力が一様ではなく、金型キャビティ
の部分によって高低の差を有する。
【００１０】例えば、ゲートに近い部分に充填された溶
融樹脂の圧力は一般的に高く、ゲートから離れるに従っ
て、その流動抵抗によって溶融樹脂の圧力は低くなる傾
向にある。特に、ゲート付近の金型キャビティ断面積が
大きく、ゲートから離れた部分の金型キャビティ断面積
が小さい時にはなおさらである。
融樹脂の圧力は一般的に高く、ゲートから離れるに従っ
て、その流動抵抗によって溶融樹脂の圧力は低くなる傾
向にある。特に、ゲート付近の金型キャビティ断面積が
大きく、ゲートから離れた部分の金型キャビティ断面積
が小さい時にはなおさらである。
【００１１】このような溶融樹脂の状態下で加圧流体の
圧入が行われるので、例え複数の加圧流体圧入口からの
圧入を行っても、溶融樹脂の圧力が低い部分に開口する
加圧流体圧入口から優先的に加圧流体が圧入され、これ
によって加圧流体の圧入状態に偏りを生じることにな
る。
圧入が行われるので、例え複数の加圧流体圧入口からの
圧入を行っても、溶融樹脂の圧力が低い部分に開口する
加圧流体圧入口から優先的に加圧流体が圧入され、これ
によって加圧流体の圧入状態に偏りを生じることにな
る。
【００１２】そこで請求項１の発明では、金型キャビテ
ィ内へ射出された溶融樹脂中へ加圧流体を圧入する中空
射出成形方法において、金型キャビティ内への加圧流体
の圧入を、金型キャビティ内に開口する複数の加圧流体
圧入口から、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくとも
一方を加圧流体圧入口毎に制御して行うこととしている
ものである。
ィ内へ射出された溶融樹脂中へ加圧流体を圧入する中空
射出成形方法において、金型キャビティ内への加圧流体
の圧入を、金型キャビティ内に開口する複数の加圧流体
圧入口から、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくとも
一方を加圧流体圧入口毎に制御して行うこととしている
ものである。
【００１３】更に本発明を図１に基づいて説明する。
【００１４】図１において、１は移動型１ａと固定型１
ｂとからなる金型、２は移動型１ａと固定型１ｂ間に形
成された金型キャビティ、３は射出ノズル、４はこの射
出ノズル３に内蔵された加圧流体ノズル、５は制御装
置、６は加圧流体発生装置、７は加圧流体源である。
ｂとからなる金型、２は移動型１ａと固定型１ｂ間に形
成された金型キャビティ、３は射出ノズル、４はこの射
出ノズル３に内蔵された加圧流体ノズル、５は制御装
置、６は加圧流体発生装置、７は加圧流体源である。
【００１５】射出ノズル３から射出された溶融樹脂は、
ゲート８を介して金型キャビティ２内に充填されるもの
で、このゲート８は、加圧流体ノズル４から加圧流体を
金型キャビティ２内の溶融樹脂に圧入するための加圧流
体圧入口９ａを兼ねたものとなっている。
ゲート８を介して金型キャビティ２内に充填されるもの
で、このゲート８は、加圧流体ノズル４から加圧流体を
金型キャビティ２内の溶融樹脂に圧入するための加圧流
体圧入口９ａを兼ねたものとなっている。
【００１６】金型キャビティ２には、上記ゲート８でも
ある加圧流体圧入口９ａの他に、ゲート８から離れた位
置にもうひとつの加圧流体圧入口９ｂが開口している。
ある加圧流体圧入口９ａの他に、ゲート８から離れた位
置にもうひとつの加圧流体圧入口９ｂが開口している。
【００１７】この加圧流体圧入口９ａ，９ｂの設置位置
は、中空部の形成位置に応じて適宜定めればよいが、特
に成形すべき中空射出成形品が肉厚変化を有するもので
ある時には、その厚肉部分（例えばボスやリブの形成箇
所）に設けることが好ましい。また、溶融樹脂中に圧入
された加圧流体の侵入方向を誘導するために、金型キャ
ビティ２に溝状の誘導チャンネル（図示されていない）
を設けた場合には、この誘導路に接続される位置に設け
ることが好ましい。
は、中空部の形成位置に応じて適宜定めればよいが、特
に成形すべき中空射出成形品が肉厚変化を有するもので
ある時には、その厚肉部分（例えばボスやリブの形成箇
所）に設けることが好ましい。また、溶融樹脂中に圧入
された加圧流体の侵入方向を誘導するために、金型キャ
ビティ２に溝状の誘導チャンネル（図示されていない）
を設けた場合には、この誘導路に接続される位置に設け
ることが好ましい。
【００１８】加圧流体圧入口９ａ，９ｂは、夫々供給路
１０ａ，１０ｂを介して制御装置５に接続されている。
この制御装置５は、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂへの加
圧流体の供給時期及び／又は供給する加圧流体の圧力を
制御するものである。
１０ａ，１０ｂを介して制御装置５に接続されている。
この制御装置５は、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂへの加
圧流体の供給時期及び／又は供給する加圧流体の圧力を
制御するものである。
【００１９】制御装置５は、加圧流体発生装置６に接続
されている。
されている。
【００２０】加圧流体発生装置６は、コンプレッサー等
の加圧機６ａと、蓄圧容器６ｂと、回収容器６ｃとを備
えたもので、回収容器６ｃ及び／又は加圧流体源７から
供給される加圧流体を加圧機６ａで昇圧し、この昇圧さ
れた加圧流体を蓄圧容器６ｂに蓄えるものである。
の加圧機６ａと、蓄圧容器６ｂと、回収容器６ｃとを備
えたもので、回収容器６ｃ及び／又は加圧流体源７から
供給される加圧流体を加圧機６ａで昇圧し、この昇圧さ
れた加圧流体を蓄圧容器６ｂに蓄えるものである。
【００２１】制御装置５は加圧流体発生装置６の蓄圧容
器６ｂに接続されている。また、前記供給路１０ａ，１
０ｂの途中には、夫々開閉弁１１ａ，１１ｂが介在した
回収路１２ａ，１２ｂの一端が接続されており、この回
収路１２ａ，１２ｂの他端は回収容器６ｃに接続されて
いる。
器６ｂに接続されている。また、前記供給路１０ａ，１
０ｂの途中には、夫々開閉弁１１ａ，１１ｂが介在した
回収路１２ａ，１２ｂの一端が接続されており、この回
収路１２ａ，１２ｂの他端は回収容器６ｃに接続されて
いる。
【００２２】まず、射出ノズル３から金型キャビティ２
内に溶融樹脂を射出する。次いで、金型キャビティ２内
の溶融樹脂に加圧流体を圧入する。
内に溶融樹脂を射出する。次いで、金型キャビティ２内
の溶融樹脂に加圧流体を圧入する。
【００２３】樹脂としては、一般の射出成形あるいは押
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般を用いることが
でき、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。また、
樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加することができ
る。
出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般を用いることが
でき、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。また、
樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加することができ
る。
【００２４】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出時の温度と圧力下において、使用樹
脂と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。また、加
圧流体の圧力は、一般的には１０〜５００ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
液状のもので、射出時の温度と圧力下において、使用樹
脂と反応又は混合されないものが使用される。具体的に
は、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
水、グリセリン、流動パラフィン等であるが、窒素ガ
ス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。また、加
圧流体の圧力は、一般的には１０〜５００ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
【００２５】加圧流体の圧入は、開閉弁１１ａ，１１ｂ
を閉じた状態で各加圧流体圧入口９ａ，９ｂを介して行
われる。各加圧流体圧入口９ａ，９ｂからの圧入時期及
び／又は圧入圧力が制御器５によって制御される。
を閉じた状態で各加圧流体圧入口９ａ，９ｂを介して行
われる。各加圧流体圧入口９ａ，９ｂからの圧入時期及
び／又は圧入圧力が制御器５によって制御される。
【００２６】即ち、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂが開口
している部分に充填された溶融樹脂の圧力が等しい時に
は、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂから同時に同じ圧力の
加圧流体を圧入することになるが、通常この溶融樹脂の
圧力は金型キャビティ２の部分によって異なるので、各
加圧流体圧入口９ａ，９ｂが開口している部分の溶融樹
脂の圧力に応じて圧入時期及び／又は圧入圧力を制御す
る。
している部分に充填された溶融樹脂の圧力が等しい時に
は、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂから同時に同じ圧力の
加圧流体を圧入することになるが、通常この溶融樹脂の
圧力は金型キャビティ２の部分によって異なるので、各
加圧流体圧入口９ａ，９ｂが開口している部分の溶融樹
脂の圧力に応じて圧入時期及び／又は圧入圧力を制御す
る。
【００２７】図示される金型１においては、ゲート８か
ら離れた位置にある加圧流体圧入口９ｂ部分の溶融樹脂
に比して、ゲート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａ部分の
溶融樹脂の圧力の方が高く、加圧流体圧入口９ａからの
加圧流体の圧入が、加圧流体圧入口９ｂからの加圧流体
の圧入より行いにくくなるのが通常である。従って、
（１）加圧流体圧入口９ａからの圧入を加圧流体圧入口
９ｂからの圧入より早く開始する、（２）加圧流体圧入
口９ａから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口
９ｂから圧入される加圧流体の圧力より高くする、
（３）加圧流体圧入口９ａからの圧入を加圧流体圧入口
９ｂからの圧入より早く開始し、かつ、加圧流体圧入口
９ａから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口９
ｂから圧入される加圧流体の圧力より高くする、のいず
れかの制御を行う。
ら離れた位置にある加圧流体圧入口９ｂ部分の溶融樹脂
に比して、ゲート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａ部分の
溶融樹脂の圧力の方が高く、加圧流体圧入口９ａからの
加圧流体の圧入が、加圧流体圧入口９ｂからの加圧流体
の圧入より行いにくくなるのが通常である。従って、
（１）加圧流体圧入口９ａからの圧入を加圧流体圧入口
９ｂからの圧入より早く開始する、（２）加圧流体圧入
口９ａから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口
９ｂから圧入される加圧流体の圧力より高くする、
（３）加圧流体圧入口９ａからの圧入を加圧流体圧入口
９ｂからの圧入より早く開始し、かつ、加圧流体圧入口
９ａから圧入される加圧流体の圧力を加圧流体圧入口９
ｂから圧入される加圧流体の圧力より高くする、のいず
れかの制御を行う。
【００２８】加圧流体の圧入時期の制御は、加圧流体圧
入口９ａ，９ｂへの加圧流体の供給を開閉制御する開閉
弁（図示されていない）を制御器５に設け、その開放時
期を調整することで行うことができる。また、圧入され
る加圧流体の圧力制御は、制御器５に圧力調整弁（図示
されていない）を設け、この圧力調整弁で加圧流体圧入
口９ａ，９ｂの供給される加圧流体の圧力を調整するこ
とで行うことができる。
入口９ａ，９ｂへの加圧流体の供給を開閉制御する開閉
弁（図示されていない）を制御器５に設け、その開放時
期を調整することで行うことができる。また、圧入され
る加圧流体の圧力制御は、制御器５に圧力調整弁（図示
されていない）を設け、この圧力調整弁で加圧流体圧入
口９ａ，９ｂの供給される加圧流体の圧力を調整するこ
とで行うことができる。
【００２９】このようにして加圧流体の圧入を行って所
定の中空部を形成した後、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂ
への加圧流体の供給を止め、金型キャビティ２内の樹脂
が十分冷却されてから、回収路１２ａ，１２ｂの開閉弁
１１ａ，１１ｂを開放し、形成された中空部内の加圧流
体を回収容器６ｃに回収する。そして、更に中空部内に
残存する加圧流体を排出した後金型１を開いて、成形さ
れた中空射出成形品を取り出す。
定の中空部を形成した後、各加圧流体圧入口９ａ，９ｂ
への加圧流体の供給を止め、金型キャビティ２内の樹脂
が十分冷却されてから、回収路１２ａ，１２ｂの開閉弁
１１ａ，１１ｂを開放し、形成された中空部内の加圧流
体を回収容器６ｃに回収する。そして、更に中空部内に
残存する加圧流体を排出した後金型１を開いて、成形さ
れた中空射出成形品を取り出す。
【００３０】上記方法によって得られる中空射出成形品
は、金型キャビティ２内に射出された溶融樹脂中に、金
型キャビティ２内に開口する複数の加圧流体圧入口９
ａ，９ｂから、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくと
も一方を加圧流体圧入口毎に制御して加圧流体を圧入す
ることによって形成された中空部を有するものとなる。
は、金型キャビティ２内に射出された溶融樹脂中に、金
型キャビティ２内に開口する複数の加圧流体圧入口９
ａ，９ｂから、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくと
も一方を加圧流体圧入口毎に制御して加圧流体を圧入す
ることによって形成された中空部を有するものとなる。
【００３１】この中空射出成形品は、必要な位置に必要
な大きさの中空部が形成されているので、ヒケのない良
好な品質のものとなる。
な大きさの中空部が形成されているので、ヒケのない良
好な品質のものとなる。
【００３２】本発明における制御は、上述のように、加
圧流体圧入口９ａ，９ｂが開口する部分に充填される溶
融樹脂の圧力に基づいて行うことが必要であるが、更に
溶融樹脂の温度も加味して制御を行うことが好ましい。
即ち、前述の圧力差による制御を温度に基づいて補正す
ることが好ましい。
圧流体圧入口９ａ，９ｂが開口する部分に充填される溶
融樹脂の圧力に基づいて行うことが必要であるが、更に
溶融樹脂の温度も加味して制御を行うことが好ましい。
即ち、前述の圧力差による制御を温度に基づいて補正す
ることが好ましい。
【００３３】例えばゲート８から離れた位置に充填され
る溶融樹脂は、射出開始後直ちに充填されるゲート８付
近の溶融樹脂に比して、冷却されながら流動した後に充
填されたものであるために温度が低いのが通常である。
また、加圧流体の圧入時期を遅らせた場合、その遅れた
分冷却を受けることで溶融樹脂の温度は低くなる。温度
の低い溶融樹脂は、温度の高い溶融樹脂に比して流動性
が乏しく、その分加圧流体も圧入しにくい状態にある。
る溶融樹脂は、射出開始後直ちに充填されるゲート８付
近の溶融樹脂に比して、冷却されながら流動した後に充
填されたものであるために温度が低いのが通常である。
また、加圧流体の圧入時期を遅らせた場合、その遅れた
分冷却を受けることで溶融樹脂の温度は低くなる。温度
の低い溶融樹脂は、温度の高い溶融樹脂に比して流動性
が乏しく、その分加圧流体も圧入しにくい状態にある。
【００３４】従って、溶融樹脂の圧力が一様の場合、温
度の低い溶融樹脂が充填される部分に開口する加圧流体
圧入口９ｂからの加圧流体の圧入は、温度の高い溶融樹
脂が充填される部分に開口する加圧流体圧入口９ａに比
して、早い時期に及び／又は高い圧力で行うのが好まし
く、これに基づいて前述の圧力差による制御を補正する
ことが好ましい。
度の低い溶融樹脂が充填される部分に開口する加圧流体
圧入口９ｂからの加圧流体の圧入は、温度の高い溶融樹
脂が充填される部分に開口する加圧流体圧入口９ａに比
して、早い時期に及び／又は高い圧力で行うのが好まし
く、これに基づいて前述の圧力差による制御を補正する
ことが好ましい。
【００３５】更に本発明における制御は、加圧流体圧入
口９ａから圧入される加圧流体によって形成されるべき
中空部の大きさと、加圧流体圧入口９ｂから圧入される
加圧流体によって形成されるべき中空部の大きさの相違
に基づいて、前述の圧力差による制御を補正することが
好ましい。
口９ａから圧入される加圧流体によって形成されるべき
中空部の大きさと、加圧流体圧入口９ｂから圧入される
加圧流体によって形成されるべき中空部の大きさの相違
に基づいて、前述の圧力差による制御を補正することが
好ましい。
【００３６】即ち、大きな中空部の形成が予定されてい
る箇所への加圧流体の圧入は早い時期に及び／又は高い
加圧流体で行い、中空部の形成を促すことが好ましく、
逆に小さな中空部の形成が予定されている箇所への加圧
流体の圧入は、遅い時期に及び／又は低い圧力の加圧流
体で行い、中空部の形成を押え気味にすることが好まし
いことから、これに基づいて前述の圧力差による制御を
補正することが好ましい。
る箇所への加圧流体の圧入は早い時期に及び／又は高い
加圧流体で行い、中空部の形成を促すことが好ましく、
逆に小さな中空部の形成が予定されている箇所への加圧
流体の圧入は、遅い時期に及び／又は低い圧力の加圧流
体で行い、中空部の形成を押え気味にすることが好まし
いことから、これに基づいて前述の圧力差による制御を
補正することが好ましい。
【００３７】本発明における制御項目は、加圧流体の圧
入時期及び／又は加圧流体の圧力であるが、更に加圧流
体の圧入時間も加えて制御することが好ましい。即ち、
加圧流体が圧入されにくい高い圧力の溶融樹脂が充填さ
れる部分への加圧流体の圧入時間は長くとり、加圧流体
が圧入されやすい低い圧力の溶融樹脂が充填される部分
への加圧流体の圧入時間は短くすることが好ましい。
入時期及び／又は加圧流体の圧力であるが、更に加圧流
体の圧入時間も加えて制御することが好ましい。即ち、
加圧流体が圧入されにくい高い圧力の溶融樹脂が充填さ
れる部分への加圧流体の圧入時間は長くとり、加圧流体
が圧入されやすい低い圧力の溶融樹脂が充填される部分
への加圧流体の圧入時間は短くすることが好ましい。
【００３８】本発明において加圧流体圧入口９ａ，９ｂ
は、図示されるような２箇所に限られず、３箇所以上と
してもよく、成形すべき中空射出成形品の大きさ、形状
等に応じて定めればよい。また、図示されるように、ゲ
ート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａを有する場合、一般
にこのゲート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａ付近の溶融
樹脂は他の加圧流体圧入口９ｂ付近の溶融樹脂より圧力
が高くなるので、ゲートを兼ねる加圧流体圧入口９ａか
らの加圧流体の圧入は、それ以外の加圧流体圧入口９ｂ
からの加圧流体の圧入に比して、早い時期及び／又は高
い圧力で行われることになる。
は、図示されるような２箇所に限られず、３箇所以上と
してもよく、成形すべき中空射出成形品の大きさ、形状
等に応じて定めればよい。また、図示されるように、ゲ
ート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａを有する場合、一般
にこのゲート８を兼ねる加圧流体圧入口９ａ付近の溶融
樹脂は他の加圧流体圧入口９ｂ付近の溶融樹脂より圧力
が高くなるので、ゲートを兼ねる加圧流体圧入口９ａか
らの加圧流体の圧入は、それ以外の加圧流体圧入口９ｂ
からの加圧流体の圧入に比して、早い時期及び／又は高
い圧力で行われることになる。
【００３９】
実施例１ 図２〜図４に示されるような自動車のインストルメント
パネルを成形した。
パネルを成形した。
【００４０】図２において、矢印Ａは図１におけるゲー
ト８を兼ねる加圧流体圧入口９ａからの溶融樹脂充填方
向及び加圧流体圧入方向を示し、矢印Ｂは図１における
加圧流体圧入口９ｂからの加圧流体圧入方向を示す。ま
た、１３ａ，１３ｂは、圧入された加圧流体の侵入方向
を誘導するために形成された厚肉部分である誘導チャン
ネル部である。
ト８を兼ねる加圧流体圧入口９ａからの溶融樹脂充填方
向及び加圧流体圧入方向を示し、矢印Ｂは図１における
加圧流体圧入口９ｂからの加圧流体圧入方向を示す。ま
た、１３ａ，１３ｂは、圧入された加圧流体の侵入方向
を誘導するために形成された厚肉部分である誘導チャン
ネル部である。
【００４１】複合ポリプロピレン（旭化成工業社製「ロ
イマーＱＴＤ２４２Ｅ」）を、２２０℃で溶融させ手１
０秒間射出し、４０℃の温度に調整された金型内の矢印
Ａに相当する部分から充填した。
イマーＱＴＤ２４２Ｅ」）を、２２０℃で溶融させ手１
０秒間射出し、４０℃の温度に調整された金型内の矢印
Ａに相当する部分から充填した。
【００４２】上記溶融樹脂の充填が完了してから０．１
秒後に、金型の矢印Ａに相当する部分から圧力１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の窒素ガスを圧入すると共に、溶融樹脂の充
填が完了してから１秒後に、圧力１７５ｋｇ／ｃｍ2 の
窒素ガスを、金型の矢印Ｂに相当する部分から圧入し
た。尚、窒素ガスの圧力は、溶融樹脂の温度及び形成す
べき中空部の大きさを考慮して定めた。
秒後に、金型の矢印Ａに相当する部分から圧力１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の窒素ガスを圧入すると共に、溶融樹脂の充
填が完了してから１秒後に、圧力１７５ｋｇ／ｃｍ2 の
窒素ガスを、金型の矢印Ｂに相当する部分から圧入し
た。尚、窒素ガスの圧力は、溶融樹脂の温度及び形成す
べき中空部の大きさを考慮して定めた。
【００４３】金型内の樹脂を冷却した後、形成された中
空部内の窒素ガスを排出し、金型を開放して、成形され
たインストルメントパネルを取り出したところ、誘導チ
ャンネル部１３ａ，１３ｂのほぼ全域に中空部が形成さ
れ、更にこの誘導チャンネル部１３ａ，１３ｂが連結さ
れたボス、リブ等の厚肉部にも中空部が形成されてお
り、ヒケの発生は観察されなかった。
空部内の窒素ガスを排出し、金型を開放して、成形され
たインストルメントパネルを取り出したところ、誘導チ
ャンネル部１３ａ，１３ｂのほぼ全域に中空部が形成さ
れ、更にこの誘導チャンネル部１３ａ，１３ｂが連結さ
れたボス、リブ等の厚肉部にも中空部が形成されてお
り、ヒケの発生は観察されなかった。
【００４４】また、このインストルメントパネルを１２
０℃の環境温度にさらして耐熱性を調べたところ、変形
が極めて少なく、良好な耐熱性が確認された。
０℃の環境温度にさらして耐熱性を調べたところ、変形
が極めて少なく、良好な耐熱性が確認された。
【００４５】比較例１ 溶融樹脂の充填が完了してから０．１秒後に、矢印Ａ及
びＢに相当する部分から同時に１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力の窒素ガスを圧入した以外実施例１と同様にしてイン
ストルメントパネルの成形を行った。
びＢに相当する部分から同時に１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力の窒素ガスを圧入した以外実施例１と同様にしてイン
ストルメントパネルの成形を行った。
【００４６】得られたインストルメントパネルは、特に
金型のゲート側に位置する誘導チャンネル部１３ａの両
端部分に中空部が形成されておらず、この部分にヒケが
観察された。
金型のゲート側に位置する誘導チャンネル部１３ａの両
端部分に中空部が形成されておらず、この部分にヒケが
観察された。
【００４７】
【発明の効果】本発明は以上説明した通りのものであ
り、肉厚変化を有し、非対称形状で大型の製品でもヒケ
のない良好な品質を維持することができ、特に近年需要
の高まっている自動車のインストルメントパネル、バン
パー等の大型製品の製造に極めて有益なものである。
り、肉厚変化を有し、非対称形状で大型の製品でもヒケ
のない良好な品質を維持することができ、特に近年需要
の高まっている自動車のインストルメントパネル、バン
パー等の大型製品の製造に極めて有益なものである。
【図１】本発明の説明図である。
【図２】実施例で成形した自動車のインストルメントパ
ネルの説明図である。
ネルの説明図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
１ 金型 １ａ 移動型 １ｂ 固定型 ２ 金型キャビティ ３ 射出ノズル ４ 加圧流体ノズル ５ 制御装置 ６ 加圧流体発生装置 ６ａ 加圧機 ６ｂ 蓄圧容器 ６ｃ 回収容器 ７ 加圧流体源 ８ ゲート ９ａ，９ｂ 加圧流体圧入口 １０ａ，１０ｂ 供給路 １１ａ，１１ｂ 開閉弁 １２ａ，１２ｂ 回収路 １３ａ，１３ｂ 誘導チャンネル部
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】 複合ポリプロピレン（旭化成工業社製
「ロイマーＱＴＤ２４２Ｅ」）を、２２０℃で溶融させ
て１０秒間射出し、４０℃の温度に調整された金型内の
矢印Ａに相当する部分から充填した。
「ロイマーＱＴＤ２４２Ｅ」）を、２２０℃で溶融させ
て１０秒間射出し、４０℃の温度に調整された金型内の
矢印Ａに相当する部分から充填した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (4)
- 【請求項１】 金型キャビティ内へ射出された溶融樹脂
中へ加圧流体を圧入する中空射出成形方法において、金
型キャビティ内への加圧流体の圧入を、金型キャビティ
内に開口する複数の加圧流体圧入口から、加圧流体圧入
時期と圧入圧力の少なくとも一方を加圧流体圧入口毎に
制御して行うことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 加圧流体圧入時期を加圧流体圧入口毎に
制御する請求項１の中空射出成形方法であって、高い圧
力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口す
る加圧流体圧入口からの加圧流体圧入時期を、低い圧力
の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口する
加圧流体圧入口からの加圧流体の圧入時期より早くする
ことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項３】 加圧流体の圧入圧力を加圧流体圧入口毎
に制御する請求項１の中空射出成形方法であって、高い
圧力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口
する加圧流体圧入口からの加圧流体圧入圧力を、低い圧
力の溶融樹脂が充填される金型キャビティ部分に開口す
る加圧流体圧入口からの加圧流体圧入圧力より高くする
ことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項４】 金型キャビティ内に射出された溶融樹脂
中に、金型キャビティ内に開口する複数の加圧流体圧入
口から、加圧流体圧入時期と圧入圧力の少なくとも一方
を加圧流体圧入口毎に制御して加圧流体を圧入すること
によって形成された中空部を有することを特徴とする中
空射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8933792A JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8933792A JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261748A true JPH05261748A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3609433B2 JP3609433B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=13967881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8933792A Expired - Lifetime JP3609433B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3609433B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509195A (ja) * | 1992-10-08 | 1995-10-12 | バッテンフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 |
| JPH08281685A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車用インストルメントパネルの射出成形方法および射出成形金型 |
| KR20010037061A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 이계안 | 가스주입 사출 공법을 이용한 범퍼 제조방법 및 그 범퍼 |
| KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP8933792A patent/JP3609433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509195A (ja) * | 1992-10-08 | 1995-10-12 | バッテンフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 |
| JPH08281685A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車用インストルメントパネルの射出成形方法および射出成形金型 |
| KR20010037061A (ko) * | 1999-10-13 | 2001-05-07 | 이계안 | 가스주입 사출 공법을 이용한 범퍼 제조방법 및 그 범퍼 |
| KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3609433B2 (ja) | 2005-01-12 |
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