JPH06320566A - 樹脂製管状体の製造方法 - Google Patents
樹脂製管状体の製造方法Info
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- JPH06320566A JPH06320566A JP13541293A JP13541293A JPH06320566A JP H06320566 A JPH06320566 A JP H06320566A JP 13541293 A JP13541293 A JP 13541293A JP 13541293 A JP13541293 A JP 13541293A JP H06320566 A JPH06320566 A JP H06320566A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面が滑らかであってしかも肉厚の均一な樹
脂製管状体を簡単に成形できるようにする。 【構成】 分割形式の金型は、三次元方向へ屈曲する樹
脂製管状体１およびその両端に一体成形された不要部
６，７を規制するためのキャビティ１４と、キャビティ
１４の一端へコア型１３を突出させるためのコア型挿入
孔１５を備えている。前記金型を型締めするとともに、
コア型１３の先端部をキャビティ１４の一端へ突出させ
た状態とし、コア型１３の先端部を包み込むように溶融
樹脂を射出注入して有底筒状体を形成する。そののち通
路１３ａを介して加圧流体を前記有底筒状体中へ注入し
て膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行
うことで、有底筒状体の膨張に見合う溶融樹脂を補充し
て中空成形品２１を成形する。ついで冷却したのち、両
不要部６，７を両切断部Ａ，Ｂで切除する。
脂製管状体を簡単に成形できるようにする。 【構成】 分割形式の金型は、三次元方向へ屈曲する樹
脂製管状体１およびその両端に一体成形された不要部
６，７を規制するためのキャビティ１４と、キャビティ
１４の一端へコア型１３を突出させるためのコア型挿入
孔１５を備えている。前記金型を型締めするとともに、
コア型１３の先端部をキャビティ１４の一端へ突出させ
た状態とし、コア型１３の先端部を包み込むように溶融
樹脂を射出注入して有底筒状体を形成する。そののち通
路１３ａを介して加圧流体を前記有底筒状体中へ注入し
て膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行
うことで、有底筒状体の膨張に見合う溶融樹脂を補充し
て中空成形品２１を成形する。ついで冷却したのち、両
不要部６，７を両切断部Ａ，Ｂで切除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面が滑らかでしかも
肉厚の均一な樹脂製管状体の製造方法に関するものであ
る。
肉厚の均一な樹脂製管状体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のフューエルディストリビ
ュータパイプ等の成形方法としては、次に説明するよう
な方法が知られている。
ュータパイプ等の成形方法としては、次に説明するよう
な方法が知られている。
【０００３】この従来の方法は、図６の（ａ）に示すよ
うに、キャビティ１０５内へ溶融樹脂を射出する樹脂通
路１０４をもつ分割型式の金型１０１，１０２を用い、
予め成形しておいた小径筒部材１０３を樹脂通路１０４
に連通するようにセットした状態で型閉じしたのち、樹
脂通路１０４を通してキャビティ１０５内へ所定量の樹
脂成形材料１０６を射出する。ついで、図６の（ｂ）お
よび（ｃ）に示すように、射出された樹脂成形材料１０
６中に加圧気体を注入することによってキャビティ１０
５に沿って中空成形品本体１０９を成形する。
うに、キャビティ１０５内へ溶融樹脂を射出する樹脂通
路１０４をもつ分割型式の金型１０１，１０２を用い、
予め成形しておいた小径筒部材１０３を樹脂通路１０４
に連通するようにセットした状態で型閉じしたのち、樹
脂通路１０４を通してキャビティ１０５内へ所定量の樹
脂成形材料１０６を射出する。ついで、図６の（ｂ）お
よび（ｃ）に示すように、射出された樹脂成形材料１０
６中に加圧気体を注入することによってキャビティ１０
５に沿って中空成形品本体１０９を成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、キャビティ内へ射出された樹脂成形材料中に注入
される加圧気体の圧力によって前記樹脂成形材料の先端
壁面が内部から突き破られてピンホールが開いてしまい
成形不良となるおそれがある。また、例え中空成形品本
体を無事成形できたとしても、加圧気体による内圧によ
ってキャビティ内に射出された樹脂成形材料を一挙にキ
ャビティ全体に膨張させるため、前記樹脂成形材料がキ
ャビティ内で良好に流展することができず、中空成形品
本体内面に波のような凹凸が形成されて肉厚が不均一と
なるという問題点があった。
では、キャビティ内へ射出された樹脂成形材料中に注入
される加圧気体の圧力によって前記樹脂成形材料の先端
壁面が内部から突き破られてピンホールが開いてしまい
成形不良となるおそれがある。また、例え中空成形品本
体を無事成形できたとしても、加圧気体による内圧によ
ってキャビティ内に射出された樹脂成形材料を一挙にキ
ャビティ全体に膨張させるため、前記樹脂成形材料がキ
ャビティ内で良好に流展することができず、中空成形品
本体内面に波のような凹凸が形成されて肉厚が不均一と
なるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、内面が滑らかであって
しかも肉厚の均一な樹脂製管状体を簡単に成形すること
ができる樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、内面が滑らかであって
しかも肉厚の均一な樹脂製管状体を簡単に成形すること
ができる樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管状体
となる部分およびその両端に一体成形された不要部から
なる中空成形品の外周面を規制するキャビティを有する
分割型式の金型を前記キャビティの一端へコア型の先端
部を突出させて型締めしたのち、前記コア型の先端部を
包み込むように溶融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入
して溶融樹脂からなる有底筒状体を形成し、ついで前記
コア型を介して加圧流体を前記有底筒状体内へ注入して
膨張させつつ前記溶融樹脂の射出注入を継続して行うこ
とで、前記有底筒状体の膨張に見合う前記溶融樹脂を補
充して前記キャビティに沿って前記中空成形品を成形
し、ついで金型中で冷却したのち、前記不要部を切除す
ることを特徴とするものである。
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管状体
となる部分およびその両端に一体成形された不要部から
なる中空成形品の外周面を規制するキャビティを有する
分割型式の金型を前記キャビティの一端へコア型の先端
部を突出させて型締めしたのち、前記コア型の先端部を
包み込むように溶融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入
して溶融樹脂からなる有底筒状体を形成し、ついで前記
コア型を介して加圧流体を前記有底筒状体内へ注入して
膨張させつつ前記溶融樹脂の射出注入を継続して行うこ
とで、前記有底筒状体の膨張に見合う前記溶融樹脂を補
充して前記キャビティに沿って前記中空成形品を成形
し、ついで金型中で冷却したのち、前記不要部を切除す
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】溶融樹脂をキャビティ内へ射出注入してコア型
の先端部を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体
を形成し、ついで前記コア型を介して加圧流体を前記有
底筒状体内へ注入して膨張させつつ、前記溶融樹脂の射
出注入を継続して行うことで前記有底筒状体の膨張に見
合う溶融樹脂が補充されるため、キャビティに沿って均
一に膨張し、両端部の不要部以外は均一な肉厚の中空成
形品を成形できる。このため、前記中空成形品の両端部
の不要部を切除して均一な肉厚の樹脂製管状体を得るこ
とができる。
の先端部を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体
を形成し、ついで前記コア型を介して加圧流体を前記有
底筒状体内へ注入して膨張させつつ、前記溶融樹脂の射
出注入を継続して行うことで前記有底筒状体の膨張に見
合う溶融樹脂が補充されるため、キャビティに沿って均
一に膨張し、両端部の不要部以外は均一な肉厚の中空成
形品を成形できる。このため、前記中空成形品の両端部
の不要部を切除して均一な肉厚の樹脂製管状体を得るこ
とができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【０００９】図１は、本発明によって製造された樹脂製
管状体の一例を示す斜視図であって、樹脂製管状体１
は、図示Ｘ軸方向に延在する一方の接続部２と、一方の
接続部２から一方の屈曲部５ａで屈曲し図示Ｙ軸方向へ
延在する中央部３と、中央部３から他方の屈曲部５ｂで
屈曲し図示Ｚ軸方向へ延在する他方の接続部４からなる
三次元方向に屈曲したものであって、各接続部２，４の
端部近傍の外周面にはそれぞれホース等を接続して固定
するための一対の突条２ａ，４ａが突設されている。図
１中において一点鎖線で示す一方の不要部６および他方
の不要部７は、樹脂製管状体１と一体成形されたのち、
切除されたものである。
管状体の一例を示す斜視図であって、樹脂製管状体１
は、図示Ｘ軸方向に延在する一方の接続部２と、一方の
接続部２から一方の屈曲部５ａで屈曲し図示Ｙ軸方向へ
延在する中央部３と、中央部３から他方の屈曲部５ｂで
屈曲し図示Ｚ軸方向へ延在する他方の接続部４からなる
三次元方向に屈曲したものであって、各接続部２，４の
端部近傍の外周面にはそれぞれホース等を接続して固定
するための一対の突条２ａ，４ａが突設されている。図
１中において一点鎖線で示す一方の不要部６および他方
の不要部７は、樹脂製管状体１と一体成形されたのち、
切除されたものである。
【００１０】次に本発明の一実施例を図１に示す樹脂製
管状体を製造する場合を例にあげて説明する。
管状体を製造する場合を例にあげて説明する。
【００１１】図２は、本実施例の一工程を示し、型締め
された金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図、図３
は図２のＡ−Ａ線からみた図であって、有底筒状体を形
成した状態を示す説明図である。
された金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図、図３
は図２のＡ−Ａ線からみた図であって、有底筒状体を形
成した状態を示す説明図である。
【００１２】分割形式の金型は、一方の金型１０と他方
の金型１１からなり、三次元方向へ屈曲する樹脂製管状
体１およびその両端に一体成形された不要部６，７を規
制するためのキャビティ１４と、キャビティ１４の一端
へコア型１３を挿入するためのコア型挿入孔１５と、樹
脂製管状体１の前記屈曲部５ａ，５ｂに対応する合わせ
面屈曲部１２ａ，１２ｂを備えている。また、キャビテ
ィ１４の両端寄りにはそれぞれ一対ずつの前記突条２
ａ，４ａを形成するための溝１４ａ，１４ｂが設けられ
ている。
の金型１１からなり、三次元方向へ屈曲する樹脂製管状
体１およびその両端に一体成形された不要部６，７を規
制するためのキャビティ１４と、キャビティ１４の一端
へコア型１３を挿入するためのコア型挿入孔１５と、樹
脂製管状体１の前記屈曲部５ａ，５ｂに対応する合わせ
面屈曲部１２ａ，１２ｂを備えている。また、キャビテ
ィ１４の両端寄りにはそれぞれ一対ずつの前記突条２
ａ，４ａを形成するための溝１４ａ，１４ｂが設けられ
ている。
【００１３】先ず、図２に示すように、一方の金型１０
および他方の金型１１を型締めするとともに、コア型挿
入孔１５にコア型１３を挿入しその先端部をキャビティ
１４の一端へ突出させた状態で、射出ノズル１７を挿入
穴１８内へ挿入してゲート１６に射出ノズル１７のノズ
ル孔（図示せず）を連通させる。
および他方の金型１１を型締めするとともに、コア型挿
入孔１５にコア型１３を挿入しその先端部をキャビティ
１４の一端へ突出させた状態で、射出ノズル１７を挿入
穴１８内へ挿入してゲート１６に射出ノズル１７のノズ
ル孔（図示せず）を連通させる。
【００１４】ついで、コア型１３とキャビティ１４の間
の間隙部１９から、図３に示すように、射出ノズル１７
より所定量の溶融樹脂をキャビティ１４内へ射出注入し
てコア型１３の先端部を包み込むように、溶融樹脂から
なる有底筒状体２０を形成する。
の間隙部１９から、図３に示すように、射出ノズル１７
より所定量の溶融樹脂をキャビティ１４内へ射出注入し
てコア型１３の先端部を包み込むように、溶融樹脂から
なる有底筒状体２０を形成する。
【００１５】そののち、コア型１３の通路１３ａを通し
て窒素ガス等の加圧流体を有底筒状体２０中へ注入して
膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行う
ことで、有底筒状体２０の膨張に見合う溶融樹脂を補充
して、図４に示すようにキャビティ１４の内面全体に膨
張させて樹脂製管状体１およびその両端に一体成形され
た両不要部６，７からなる中空成形品２１を成形する。
ここで、一方の不要部６は、予め溶融樹脂からなる有底
筒状体を形成する目的があり、他方の不要部７は、余剰
樹脂を移動させて中空率を向上する目的がある。
て窒素ガス等の加圧流体を有底筒状体２０中へ注入して
膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行う
ことで、有底筒状体２０の膨張に見合う溶融樹脂を補充
して、図４に示すようにキャビティ１４の内面全体に膨
張させて樹脂製管状体１およびその両端に一体成形され
た両不要部６，７からなる中空成形品２１を成形する。
ここで、一方の不要部６は、予め溶融樹脂からなる有底
筒状体を形成する目的があり、他方の不要部７は、余剰
樹脂を移動させて中空率を向上する目的がある。
【００１６】ついで、中空成形品２１を金型内で冷却し
たのち、型開きして取出し、一方の不要部６および他方
の不要部７をそれぞれ一方の切断部Ａおよび他方の切断
部Ｂにおいて切除して樹脂製管状体１を得る。なお、各
不要部の切除は中空成形品が金型中にある間に行うこと
ができる。
たのち、型開きして取出し、一方の不要部６および他方
の不要部７をそれぞれ一方の切断部Ａおよび他方の切断
部Ｂにおいて切除して樹脂製管状体１を得る。なお、各
不要部の切除は中空成形品が金型中にある間に行うこと
ができる。
【００１７】ここで、本発明の方法の実施に使用する成
形装置の一例について説明する。
形装置の一例について説明する。
【００１８】図５に示すように、コア型１３の通路１３
ａは給排気管路３１の一端に接続されており、給排気管
路３１の他端は電磁弁２７を介して逆止弁３１を介在さ
せた給気管路３２の一端側および逆止弁３０を介在させ
た排気管路３３の一端側とに選択的に連通されるように
接続されている。また、排気管路３３の他端側は加圧流
体回収タンク２６に接続されている。
ａは給排気管路３１の一端に接続されており、給排気管
路３１の他端は電磁弁２７を介して逆止弁３１を介在さ
せた給気管路３２の一端側および逆止弁３０を介在させ
た排気管路３３の一端側とに選択的に連通されるように
接続されている。また、排気管路３３の他端側は加圧流
体回収タンク２６に接続されている。
【００１９】給気管路３２の他端側は図示しない駆動源
により駆動されるピストン２４ａを有するアキュームレ
ータ２４の加圧室２４ｂに接続されているとともに、加
圧室２４ｂは、加圧室２４ｂ側から順次逆止弁２９、減
圧弁２８を介在させた管路３４によって加圧流体供給タ
ンク２５に接続されている。電磁弁２７、射出装置２２
およびアキュームレータ２４のピストン２４ａの図示し
ない駆動源は制御装置２３によってそれぞれ制御される
ように構成されている。
により駆動されるピストン２４ａを有するアキュームレ
ータ２４の加圧室２４ｂに接続されているとともに、加
圧室２４ｂは、加圧室２４ｂ側から順次逆止弁２９、減
圧弁２８を介在させた管路３４によって加圧流体供給タ
ンク２５に接続されている。電磁弁２７、射出装置２２
およびアキュームレータ２４のピストン２４ａの図示し
ない駆動源は制御装置２３によってそれぞれ制御される
ように構成されている。
【００２０】次に、図５に示す成形装置の動作について
説明する。
説明する。
【００２１】前述の如くコア型１３の先端部をキャビテ
ィ１４内へ突出させた状態で一方の金型１０および他方
の金型１１を型締めし、射出装置２２を前進させて射出
ノズル１７の先端をゲート１６の開口部に当接させる。
ィ１４内へ突出させた状態で一方の金型１０および他方
の金型１１を型締めし、射出装置２２を前進させて射出
ノズル１７の先端をゲート１６の開口部に当接させる。
【００２２】ついで、射出ノズル１７より所定量の溶融
樹脂を前述の要領で射出注入して、コア型１３の先端部
を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体２０を形
成する。
樹脂を前述の要領で射出注入して、コア型１３の先端部
を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体２０を形
成する。
【００２３】そののち、通路１３ａを通して加圧流体を
注入するが、この加圧流体の注入は次のように行われ
る。
注入するが、この加圧流体の注入は次のように行われ
る。
【００２４】電磁弁２７を中立位置にして給気管路３２
および排気管路３３の一端をそれぞれ閉鎖しておく。そ
ののち、ピストン２４ａを後退させると、加圧流体供給
タンク２５の加圧流体は減圧弁２８によって５〜７気圧
程度に減圧されたのち、逆止弁２９を通り加圧室２４ｂ
内へ供給される。
および排気管路３３の一端をそれぞれ閉鎖しておく。そ
ののち、ピストン２４ａを後退させると、加圧流体供給
タンク２５の加圧流体は減圧弁２８によって５〜７気圧
程度に減圧されたのち、逆止弁２９を通り加圧室２４ｂ
内へ供給される。
【００２５】ついで、ピストン２４ａを前進させて圧縮
することにより、加圧室２４ｂ中の加圧流体の圧力を１
３０〜１６０気圧程度に昇圧したのち、電磁弁２７を切
換えて給気管路３２と給排気管路３１とを連通させる
と、通路１３ａを通して、昇圧された加圧流体が有底筒
状体２０内へ注入される。この昇圧された加圧流体の圧
力によって有底筒状体２０が膨張していくが、これと同
時にこの膨張に見合う量の溶融樹脂の射出注入を継続し
て行うことによって、キャビティ１４内へ溶融樹脂の補
充を行いながらキャビティ１４に沿って中空成形品２１
を成形する。
することにより、加圧室２４ｂ中の加圧流体の圧力を１
３０〜１６０気圧程度に昇圧したのち、電磁弁２７を切
換えて給気管路３２と給排気管路３１とを連通させる
と、通路１３ａを通して、昇圧された加圧流体が有底筒
状体２０内へ注入される。この昇圧された加圧流体の圧
力によって有底筒状体２０が膨張していくが、これと同
時にこの膨張に見合う量の溶融樹脂の射出注入を継続し
て行うことによって、キャビティ１４内へ溶融樹脂の補
充を行いながらキャビティ１４に沿って中空成形品２１
を成形する。
【００２６】成形後、しばらく加圧流体の圧力を維持す
る保圧工程を行ったのち、電磁弁２７を切換えて給排気
管路３１を排気管路３３に連通させて、中空成形品２１
中の加圧流体を加圧流体回収タンク２６に回収すること
によって減圧する。
る保圧工程を行ったのち、電磁弁２７を切換えて給排気
管路３１を排気管路３３に連通させて、中空成形品２１
中の加圧流体を加圧流体回収タンク２６に回収すること
によって減圧する。
【００２７】減圧後、中空成形品２１をキャビティ１４
内で冷却したのち、型開きして取出し両端部の不要部
６，７をそれぞれ切断部Ａ，Ｂにおいて切除することで
樹脂製管状体１を得る。
内で冷却したのち、型開きして取出し両端部の不要部
６，７をそれぞれ切断部Ａ，Ｂにおいて切除することで
樹脂製管状体１を得る。
【００２８】本発明により製造された樹脂製管状体は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホースまたはチューブとして使用される。
なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充填
剤、難然剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合して
使用することができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホースまたはチューブとして使用される。
なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充填
剤、難然剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合して
使用することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３０】溶融樹脂からなる有底筒状体がキャビティ
内で膨張する際に、前記膨張に見合う量の溶融樹脂の補
充が行われるため、従来例の如く有底筒状体の先端壁が
突き破られてピンホールが生じることもなく、キャビテ
ィ内面に沿って均一に膨張する。このため、両端部の不
要部を切除して得られる樹脂製管状体の内面の形状は滑
らかでしかも肉厚が均一なものとなり、また、長尺ある
いは三次元方向へ屈曲した樹脂製管状体であっても簡単
に製造することができる。
内で膨張する際に、前記膨張に見合う量の溶融樹脂の補
充が行われるため、従来例の如く有底筒状体の先端壁が
突き破られてピンホールが生じることもなく、キャビテ
ィ内面に沿って均一に膨張する。このため、両端部の不
要部を切除して得られる樹脂製管状体の内面の形状は滑
らかでしかも肉厚が均一なものとなり、また、長尺ある
いは三次元方向へ屈曲した樹脂製管状体であっても簡単
に製造することができる。
【図１】本発明によって製造された樹脂製管状体の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の一工程を示し、型締めされ
た金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図である。
た金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線からみた図であって、有底筒状
体を形成した状態を示す説明図である。
体を形成した状態を示す説明図である。
【図４】図３に示す工程の後、中空成形品の成形完了時
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施に用いる成形装置の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の管状体の製造方法の工程を示す主要部模
式断面図である。
式断面図である。
１ 樹脂製管状体 ２ 一方の接続部 ３ 中央部 ４ 他方の接続部 ５ａ 一方の屈曲部 ５ｂ 他方の屈曲部 １０ 一方の金型 １１ 他方の金型 １２ 合わせ面 １２ａ，１２ｂ 合わせ面屈曲部 １３ コア型 １３ａ 通路 １４ キャビティ １５ コア型挿入孔 １６ ゲート １７ 射出ノズル １９ 間隙部 ２０ 有底筒状体 ２１ 中空成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製管状体となる部分およびその両端
に一体成形された不要部からなる中空成形品の外周面を
規制するキャビティを有する分割型式の金型を前記キャ
ビティの一端へコア型の先端部を突出させて型締めした
のち、前記コア型の先端部を包み込むように溶融樹脂を
前記キャビティ内へ射出注入して溶融樹脂からなる有底
筒状体を形成し、ついで前記コア型を介して加圧流体を
前記有底筒状体内へ注入して膨張させつつ前記溶融樹脂
の射出注入を継続して行うことで、前記有底筒状体の膨
張に見合う前記溶融樹脂を補充して前記キャビティに沿
って前記中空成形品を成形し、ついで金型中で冷却した
のち、前記不要部を切除することを特徴とする樹脂製管
状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13541293A JP3241490B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13541293A JP3241490B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320566A true JPH06320566A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3241490B2 JP3241490B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=15151128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13541293A Expired - Fee Related JP3241490B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241490B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768960A1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-04-02 | Polyplast | Procede pour fabriquer un conduit monobloc comportant un canal axial et conduit ainsi obtenu |
| JP2011520651A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 投射物挿入（ｐｉｔ）による流し込み成形法のためのキャリブレータ |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP13541293A patent/JP3241490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768960A1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-04-02 | Polyplast | Procede pour fabriquer un conduit monobloc comportant un canal axial et conduit ainsi obtenu |
| JP2011520651A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 投射物挿入（ｐｉｔ）による流し込み成形法のためのキャリブレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241490B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |