JPH09207156A - 圧縮気体供給方法 - Google Patents
圧縮気体供給方法Info
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- JPH09207156A JPH09207156A JP1665396A JP1665396A JPH09207156A JP H09207156 A JPH09207156 A JP H09207156A JP 1665396 A JP1665396 A JP 1665396A JP 1665396 A JP1665396 A JP 1665396A JP H09207156 A JPH09207156 A JP H09207156A
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- gas supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製品厚みの厚い高中空品や形状の複雑な中空構
造体、特に複数の独立した中空空間を有する中空構造体
を、枠状中子などを使用することなく容易に製造する。 【解決手段】雌雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気
体を供給して中空構造体を製造するための成形法におけ
る圧縮気体の供給方法であって、圧縮気体の供給を金型
キャビティに設けられた複数の気体供給口から行なうに
あたって、圧縮気体の供給過程の少なくとも一部の時間
において圧縮気体が２以上の気体供給口から同時に供給
され、かつ同時供給中の全ての時間において、圧縮気体
の供給圧力または圧縮気体の流量が全ての気体供給口で
同一にならないように制御しながら圧縮気体の供給を行
なう。
造体、特に複数の独立した中空空間を有する中空構造体
を、枠状中子などを使用することなく容易に製造する。 【解決手段】雌雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気
体を供給して中空構造体を製造するための成形法におけ
る圧縮気体の供給方法であって、圧縮気体の供給を金型
キャビティに設けられた複数の気体供給口から行なうに
あたって、圧縮気体の供給過程の少なくとも一部の時間
において圧縮気体が２以上の気体供給口から同時に供給
され、かつ同時供給中の全ての時間において、圧縮気体
の供給圧力または圧縮気体の流量が全ての気体供給口で
同一にならないように制御しながら圧縮気体の供給を行
なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空構造体を製造
するための成形法における圧縮気体の供給方法に関す
る。
するための成形法における圧縮気体の供給方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金型キャビティ内に溶融樹脂
を供給したのち型締して溶融樹脂をキャビティ内に充満
させ、金型キャビティに設けられた気体供給口から圧縮
気体を溶融樹脂内に供給しながら、所望の成形品厚さに
なるように金型を開いて中空部を形成せしめ、圧縮気体
による内圧を保持したまま冷却、固化させて中空構造体
を製造することはよく知られている。このような方法に
おいて、圧縮気体は多くの場合に１つの気体供給口から
供給され、該気体供給口からの圧縮気体の供給圧力を時
間的に制御する方法も知られている（特開平１−１２８
８１４号）が、この方法では製品の形状が複雑であった
り、大型の場合には１つの気体供給口では対応できず、
複数の気体供給口から圧縮気体を供給することが必要と
なり、また、中空部内がさらにリブで仕切られた複数の
中空空間を有する中空構造体を目的とする場合にも、中
空空間の体積やリブの位置を適切に制御するために複数
の気体供給口から圧縮気体を供給する必要があった。し
かし、このような複数の気体供給口から圧縮気体を供給
する方法であっても、その供給方法は単に気体供給源か
らの気体流路を気体供給口に応じてその途中から分岐さ
せているだけであって、圧縮気体の供給圧力や流量は一
元的に制御されているため、圧縮気体供給中の全ての気
体供給口における圧縮気体の供給圧力または圧縮気体の
流量は全て同じ挙動を示し、個別に、あるいは系統的に
コントロールされていないために、目的とする製品の中
空空間の形状や大きさ、その配置状態などによっては所
望の中空体を得ることができなかったり、中空部を形成
している外壁が変形して外観の良好な中空構造体、とり
わけ複数の独立した中空空間を有する中空構造体を容易
に得ることができないという問題があった。
を供給したのち型締して溶融樹脂をキャビティ内に充満
させ、金型キャビティに設けられた気体供給口から圧縮
気体を溶融樹脂内に供給しながら、所望の成形品厚さに
なるように金型を開いて中空部を形成せしめ、圧縮気体
による内圧を保持したまま冷却、固化させて中空構造体
を製造することはよく知られている。このような方法に
おいて、圧縮気体は多くの場合に１つの気体供給口から
供給され、該気体供給口からの圧縮気体の供給圧力を時
間的に制御する方法も知られている（特開平１−１２８
８１４号）が、この方法では製品の形状が複雑であった
り、大型の場合には１つの気体供給口では対応できず、
複数の気体供給口から圧縮気体を供給することが必要と
なり、また、中空部内がさらにリブで仕切られた複数の
中空空間を有する中空構造体を目的とする場合にも、中
空空間の体積やリブの位置を適切に制御するために複数
の気体供給口から圧縮気体を供給する必要があった。し
かし、このような複数の気体供給口から圧縮気体を供給
する方法であっても、その供給方法は単に気体供給源か
らの気体流路を気体供給口に応じてその途中から分岐さ
せているだけであって、圧縮気体の供給圧力や流量は一
元的に制御されているため、圧縮気体供給中の全ての気
体供給口における圧縮気体の供給圧力または圧縮気体の
流量は全て同じ挙動を示し、個別に、あるいは系統的に
コントロールされていないために、目的とする製品の中
空空間の形状や大きさ、その配置状態などによっては所
望の中空体を得ることができなかったり、中空部を形成
している外壁が変形して外観の良好な中空構造体、とり
わけ複数の独立した中空空間を有する中空構造体を容易
に得ることができないという問題があった。
【０００３】また、このような方法において、製品厚み
の厚い、すなわち高中空の製品を製造する場合に、枠状
中子が必要になる（特開平６−３１５９７０号）という
問題があった。この枠状中子は、高中空の製品を製造す
る場合に、中空部の最も外側の樹脂壁が圧縮気体の供給
によって破られるのを防止するために必要とされるもの
であるが、中空構造体の形状が複雑になったり、大型に
なった場合にはこの枠状中子の製作および金型への取付
けが非常に困難となってコスト高となるなどの問題があ
り、さらには、枠状中子は雌雄金型の摺動部分にあるた
めに耐久性にも問題があった。
の厚い、すなわち高中空の製品を製造する場合に、枠状
中子が必要になる（特開平６−３１５９７０号）という
問題があった。この枠状中子は、高中空の製品を製造す
る場合に、中空部の最も外側の樹脂壁が圧縮気体の供給
によって破られるのを防止するために必要とされるもの
であるが、中空構造体の形状が複雑になったり、大型に
なった場合にはこの枠状中子の製作および金型への取付
けが非常に困難となってコスト高となるなどの問題があ
り、さらには、枠状中子は雌雄金型の摺動部分にあるた
めに耐久性にも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、製品厚みの厚い高中空品や形状の複雑な
中空構造体、特に複数の独立した中空空間を有する中空
構造体を、枠状中子などを使用することなく容易に製造
し得るための圧縮気体の供給方法について検討の結果、
複数の気体供給口から圧縮気体を供給するための新しい
供給方法を見出し、本発明に至った。
本発明者らは、製品厚みの厚い高中空品や形状の複雑な
中空構造体、特に複数の独立した中空空間を有する中空
構造体を、枠状中子などを使用することなく容易に製造
し得るための圧縮気体の供給方法について検討の結果、
複数の気体供給口から圧縮気体を供給するための新しい
供給方法を見出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、雌
雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中
空構造体を製造するための成形法における圧縮気体の供
給方法であって、圧縮気体の供給を金型キャビティに設
けられた複数の気体供給口から行なうにあたって、圧縮
気体の供給過程の少なくとも一部の時間において圧縮気
体が２以上の気体供給口から同時に供給され、かつ同時
供給中の全ての時間において、圧縮気体の供給圧力また
は圧縮気体の流量が全ての気体供給口で同一にならない
ように制御しながら圧縮気体の供給を行なうことを特徴
とする圧縮気体供給方法を提供するものである。
雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中
空構造体を製造するための成形法における圧縮気体の供
給方法であって、圧縮気体の供給を金型キャビティに設
けられた複数の気体供給口から行なうにあたって、圧縮
気体の供給過程の少なくとも一部の時間において圧縮気
体が２以上の気体供給口から同時に供給され、かつ同時
供給中の全ての時間において、圧縮気体の供給圧力また
は圧縮気体の流量が全ての気体供給口で同一にならない
ように制御しながら圧縮気体の供給を行なうことを特徴
とする圧縮気体供給方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の態様】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明の圧縮気体供給方法は、雌雄一対の金型
間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中空構造体を製
造するための成形法に適用されるものであって、かかる
成形法としては、射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成
形法などが例示され、雌雄一対の金型間に溶融樹脂およ
び圧縮気体を供給して中空構造体を製造することのでき
る方法であれば何ら限定されない。また、目的とする中
空構造体は、中空部を１つだけ有している中空構造体で
あってもよいし、独立した中空空間を複数個有する中空
構造体であってもよいが、本発明の方法は、後者の中空
構造体の製造に適用した場合に最も有効である。
明する。本発明の圧縮気体供給方法は、雌雄一対の金型
間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中空構造体を製
造するための成形法に適用されるものであって、かかる
成形法としては、射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成
形法などが例示され、雌雄一対の金型間に溶融樹脂およ
び圧縮気体を供給して中空構造体を製造することのでき
る方法であれば何ら限定されない。また、目的とする中
空構造体は、中空部を１つだけ有している中空構造体で
あってもよいし、独立した中空空間を複数個有する中空
構造体であってもよいが、本発明の方法は、後者の中空
構造体の製造に適用した場合に最も有効である。
【０００７】本発明の実施にあたって、圧縮気体のキャ
ビティ内への供給は、金型キャビティに設けられた複数
の気体供給口から行なうことが必要であり、かかる気体
供給口は、通常は目的とする中空構造体における中空部
の形成位置に相当する位置に設けられる。この場合、中
空構造体における中空部が１つの場合には、形成せしめ
るべき中空部の形成位置に複数の気体供給口が設けられ
るが、複数の中空空間を有する中空構造体にあっては、
各中空空間の形成位置に対応するそれぞれの位置に設け
ることが好ましく、この場合には、気体供給口は通常は
それぞれの中空空間に対応してそれぞれ１つづつ設けら
れるが、場合によっては１つの中空空間の形成位置に２
個ないしそれ以上を設けても何ら差し支えない。
ビティ内への供給は、金型キャビティに設けられた複数
の気体供給口から行なうことが必要であり、かかる気体
供給口は、通常は目的とする中空構造体における中空部
の形成位置に相当する位置に設けられる。この場合、中
空構造体における中空部が１つの場合には、形成せしめ
るべき中空部の形成位置に複数の気体供給口が設けられ
るが、複数の中空空間を有する中空構造体にあっては、
各中空空間の形成位置に対応するそれぞれの位置に設け
ることが好ましく、この場合には、気体供給口は通常は
それぞれの中空空間に対応してそれぞれ１つづつ設けら
れるが、場合によっては１つの中空空間の形成位置に２
個ないしそれ以上を設けても何ら差し支えない。
【０００８】本発明における圧縮気体の供給は、圧縮気
体の供給過程の少なくとも一部の時間において圧縮気体
が２以上の気体供給口から同時に供給され、かつ同時供
給中の全ての時間において、圧縮気体の供給圧力または
圧縮気体の流量が全ての気体供給口で同一にならないよ
うに制御しながら行なうことが重要である。ここで、圧
縮気体の供給圧力または供給流量の制御は、目的とする
中空構造体における中空部が１つの場合には、該中空部
を形成せしめるべき中空部の形成位置に設けられた複数
の気体供給口がその制御対象となり、複数の中空空間を
有する中空構造体の場合には、各中空空間の形成位置に
対応して設けられた複数の気体供給口がその対象となる
が、本発明の方法は、個々の中空空間の形成において圧
縮気体の供給圧力を制御する後者の場合に最も有効であ
る。
体の供給過程の少なくとも一部の時間において圧縮気体
が２以上の気体供給口から同時に供給され、かつ同時供
給中の全ての時間において、圧縮気体の供給圧力または
圧縮気体の流量が全ての気体供給口で同一にならないよ
うに制御しながら行なうことが重要である。ここで、圧
縮気体の供給圧力または供給流量の制御は、目的とする
中空構造体における中空部が１つの場合には、該中空部
を形成せしめるべき中空部の形成位置に設けられた複数
の気体供給口がその制御対象となり、複数の中空空間を
有する中空構造体の場合には、各中空空間の形成位置に
対応して設けられた複数の気体供給口がその対象となる
が、本発明の方法は、個々の中空空間の形成において圧
縮気体の供給圧力を制御する後者の場合に最も有効であ
る。
【０００９】本発明の方法において、圧縮気体の供給過
程の少なくとも一部の時間において圧縮気体が２以上の
気体供給口から同時に供給されるとは、圧縮気体がキャ
ビティ内に現に供給されている過程において、これを時
系列でみたときに圧縮気体の供給開始から停止にいたる
までの全ての時間またはその一部の時間については必ず
２以上の気体供給口から同時に供給されていることが必
要であることを意味し、一部の時間は供給途中であって
もよいし、供給開始後ないし供給完了前の任意の時間で
あってもよい。また、同時供給中の全ての時間におい
て、圧縮気体の供給圧力または圧縮気体の流量が全ての
気体供給口で同一にならないとは、上記の圧縮気体が同
時に供給されている間の全ての時間において、圧縮気体
が供給されている複数の気体供給口における供給圧力ま
たは圧縮気体の流量が同時に同一になることはなく、少
なくとも２つの気体供給口において供給圧力または圧縮
気体の流量の異なる状態（時間）が存在するように供給
することを意味するものである。
程の少なくとも一部の時間において圧縮気体が２以上の
気体供給口から同時に供給されるとは、圧縮気体がキャ
ビティ内に現に供給されている過程において、これを時
系列でみたときに圧縮気体の供給開始から停止にいたる
までの全ての時間またはその一部の時間については必ず
２以上の気体供給口から同時に供給されていることが必
要であることを意味し、一部の時間は供給途中であって
もよいし、供給開始後ないし供給完了前の任意の時間で
あってもよい。また、同時供給中の全ての時間におい
て、圧縮気体の供給圧力または圧縮気体の流量が全ての
気体供給口で同一にならないとは、上記の圧縮気体が同
時に供給されている間の全ての時間において、圧縮気体
が供給されている複数の気体供給口における供給圧力ま
たは圧縮気体の流量が同時に同一になることはなく、少
なくとも２つの気体供給口において供給圧力または圧縮
気体の流量の異なる状態（時間）が存在するように供給
することを意味するものである。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。図
１は、２つの中空空間を有する中空構造体の製造を目的
とする場合における、各中空空間に対応する金型位置に
２つの圧縮気体供給口が設けられている場合の圧縮気体
の供給法であって、本発明の方法の典型的な例である。
この場合、気体供給口（１）のそれぞれと気体供給源
（２）を結ぶ２本の気体流路（３）が設けられ、各気体
流路には流路の開閉を操作する流路開閉弁（４）と圧縮
気体の供給圧力または流量を制御する圧力制御弁（５）
ないしは流量制御弁（６）が設けられている。尚、圧縮
気体を供給圧力で制御するか流量で制御するかは任意で
あり、その選択に応じて圧力制御弁を用いるか流量制御
弁を用いるかが決定される。従って、以下の説明におい
ては便宜上圧力制御弁で供給圧力を制御する方法につい
て述べるが、流量による制御を行なう場合には、この圧
力を流量と読み替えればよい。
１は、２つの中空空間を有する中空構造体の製造を目的
とする場合における、各中空空間に対応する金型位置に
２つの圧縮気体供給口が設けられている場合の圧縮気体
の供給法であって、本発明の方法の典型的な例である。
この場合、気体供給口（１）のそれぞれと気体供給源
（２）を結ぶ２本の気体流路（３）が設けられ、各気体
流路には流路の開閉を操作する流路開閉弁（４）と圧縮
気体の供給圧力または流量を制御する圧力制御弁（５）
ないしは流量制御弁（６）が設けられている。尚、圧縮
気体を供給圧力で制御するか流量で制御するかは任意で
あり、その選択に応じて圧力制御弁を用いるか流量制御
弁を用いるかが決定される。従って、以下の説明におい
ては便宜上圧力制御弁で供給圧力を制御する方法につい
て述べるが、流量による制御を行なう場合には、この圧
力を流量と読み替えればよい。
【００１１】各流路における圧縮気体の供給、停止は流
路開閉によって行われ、かかる流路開閉は圧力制御弁の
操作によっても可能であるため、流路開閉弁は必ずしも
必要としないが、流路開閉をより確実ならしめるため
に、通常は流路開閉弁が設けられる。以下の説明におい
ては流路の開閉はこの流路開閉弁の操作によって行なう
場合についてに述べる。尚、流路開閉弁を用いずに流路
開閉を行なう場合に、流路を閉じるには圧力制御弁にお
ける供給圧力が大気圧と同じなるようにすればよいし、
流量制御による場合にはその流量がゼロになるように制
御してやればよい。
路開閉によって行われ、かかる流路開閉は圧力制御弁の
操作によっても可能であるため、流路開閉弁は必ずしも
必要としないが、流路開閉をより確実ならしめるため
に、通常は流路開閉弁が設けられる。以下の説明におい
ては流路の開閉はこの流路開閉弁の操作によって行なう
場合についてに述べる。尚、流路開閉弁を用いずに流路
開閉を行なう場合に、流路を閉じるには圧力制御弁にお
ける供給圧力が大気圧と同じなるようにすればよいし、
流量制御による場合にはその流量がゼロになるように制
御してやればよい。
【００１２】かかる方法において、圧縮気体供給の開始
や停止は、２つの気体供給口において同時に行ってもよ
いし、そのいずれかについて時間的にずらしてもよい。
しかし、たとえ後者の場合であっても供給が開始されて
から供給が停止されるまでの供給過程においては、必ず
２つの気体供給口から同時に圧縮気体が供給されている
時間が必要である。本発明において重要なことは、この
ような２つの気体供給口から同時に圧縮気体が供給され
ている時間の全部または一部の時間において、気体供給
圧が同一にならないように、圧力制御弁等で制御しなが
ら供給することである。このための制御方法としては、
一方の気体供給圧を一定に保ちつつ、他方の気体供給圧
を多段ないしは連続的に変えながら行ってもよいし、両
方の気体供給圧をそれぞれに多段ないしは連続的に変え
ながら行ってもよく、その方法は任意であって、目的と
する中空構造体における中空空間の構造や大きさ、各中
空空間の配置などによって、適宜最適条件が設定され
る。
や停止は、２つの気体供給口において同時に行ってもよ
いし、そのいずれかについて時間的にずらしてもよい。
しかし、たとえ後者の場合であっても供給が開始されて
から供給が停止されるまでの供給過程においては、必ず
２つの気体供給口から同時に圧縮気体が供給されている
時間が必要である。本発明において重要なことは、この
ような２つの気体供給口から同時に圧縮気体が供給され
ている時間の全部または一部の時間において、気体供給
圧が同一にならないように、圧力制御弁等で制御しなが
ら供給することである。このための制御方法としては、
一方の気体供給圧を一定に保ちつつ、他方の気体供給圧
を多段ないしは連続的に変えながら行ってもよいし、両
方の気体供給圧をそれぞれに多段ないしは連続的に変え
ながら行ってもよく、その方法は任意であって、目的と
する中空構造体における中空空間の構造や大きさ、各中
空空間の配置などによって、適宜最適条件が設定され
る。
【００１３】図２〜図５は、かかる基本動作の応用例を
それぞれ示したものである。たとえば図２の例では、気
体供給口を４つ有する場合であって、各気体供給口はそ
れぞれに流路開閉弁を有しており、その開閉は各気体供
給口毎に行われるが、その内の二つについては圧力制御
弁を共有しており、この２つの気体供給口から圧縮気体
が供給される場合の供給圧力は常に同一となるようにな
っている。この例の場合、気体の供給圧力は３つの圧力
制御弁で制御され、圧縮気体が供給されている時間の全
部または一部においては必ず２以上の気体供給口から同
時に圧縮気体が供給され、しかも、同時に供給されてい
る時間の全部または一部の時間については、そのときの
各気体供給口における供給圧力が同一にならないように
しながら圧縮気体が供給される。
それぞれ示したものである。たとえば図２の例では、気
体供給口を４つ有する場合であって、各気体供給口はそ
れぞれに流路開閉弁を有しており、その開閉は各気体供
給口毎に行われるが、その内の二つについては圧力制御
弁を共有しており、この２つの気体供給口から圧縮気体
が供給される場合の供給圧力は常に同一となるようにな
っている。この例の場合、気体の供給圧力は３つの圧力
制御弁で制御され、圧縮気体が供給されている時間の全
部または一部においては必ず２以上の気体供給口から同
時に圧縮気体が供給され、しかも、同時に供給されてい
る時間の全部または一部の時間については、そのときの
各気体供給口における供給圧力が同一にならないように
しながら圧縮気体が供給される。
【００１４】また、図３は気体供給口を８つ有する場合
であるが、これは図２における流路開閉弁を２つの気体
供給口が共有するように気体流路が分岐されている例で
あって、この例では流路開閉弁を共有する２つの気体供
給口はその開閉および供給圧力について同一の動作を示
すが、その点を除いては図２の場合と同様である。図４
は、気体供給口を８つ有する場合において、気体供給口
はそれぞれに流路開閉弁を有するが、４つの気体供給口
における圧縮気体の供給圧力は１つの圧力制御弁で制御
される例である。これは圧力制御弁について４つの気体
供給口が共有するように気体流路が分岐されている例で
あって、この例では圧力制御弁を共有する４つの気体供
給口はその供給圧力については同一の動作を示すが、こ
この気体供給口の開閉はそれぞれに独立して行われる。
この例においては、圧縮気体が供給されている時間の全
部または一部において少なくとも２つの圧力制御系列か
らの気体供給口から同時に圧縮気体が供給され、しか
も、同時に供給されている時間の全部または一部の時間
については、そのときの各気体供給口における供給圧力
が同一にならないようにしながら圧縮気体が供給され
る。４つの気体供給口が１つの圧力制御弁を共有する系
列にから圧縮気体が供給される場合には、気体供給口の
少なくとも１つの流路が開放されておればよい。図５は
これらを組み合わせた例である。
であるが、これは図２における流路開閉弁を２つの気体
供給口が共有するように気体流路が分岐されている例で
あって、この例では流路開閉弁を共有する２つの気体供
給口はその開閉および供給圧力について同一の動作を示
すが、その点を除いては図２の場合と同様である。図４
は、気体供給口を８つ有する場合において、気体供給口
はそれぞれに流路開閉弁を有するが、４つの気体供給口
における圧縮気体の供給圧力は１つの圧力制御弁で制御
される例である。これは圧力制御弁について４つの気体
供給口が共有するように気体流路が分岐されている例で
あって、この例では圧力制御弁を共有する４つの気体供
給口はその供給圧力については同一の動作を示すが、こ
この気体供給口の開閉はそれぞれに独立して行われる。
この例においては、圧縮気体が供給されている時間の全
部または一部において少なくとも２つの圧力制御系列か
らの気体供給口から同時に圧縮気体が供給され、しか
も、同時に供給されている時間の全部または一部の時間
については、そのときの各気体供給口における供給圧力
が同一にならないようにしながら圧縮気体が供給され
る。４つの気体供給口が１つの圧力制御弁を共有する系
列にから圧縮気体が供給される場合には、気体供給口の
少なくとも１つの流路が開放されておればよい。図５は
これらを組み合わせた例である。
【００１５】本発明を実施するために必要に応じて使用
される流路開閉弁は、気体流路を遮断したり開放して、
気体供給源からの気体供給口への圧縮気体の供給、停止
を行うためのものであって、例えば開閉弁を備えた電磁
弁が用いられる。また、圧縮気体の供給圧力制御弁は、
気体供給口から供給される圧縮気体の供給圧力を調整す
るための弁であって、たとえば絞りによって圧力を調整
したり、圧縮気体をリークさせることにより元圧力より
調整するような、圧縮気体の供給圧力を目的の圧力に調
整し得るものであればどのようなものでもよい。また、
必要に応じてかかる供給圧力制御手段の近傍に圧力計等
を設けていてもよい。このような流路開閉弁や圧力制御
弁は、そのそれぞれについてその都度操作してもよい
が、指令に応じて任意に開閉したり、圧力制御が可能な
ように制御手段により一括管理されていてもよく、特に
同一条件で圧縮気体を繰り返し供給する場合にはかかる
制御手段は実用上非常に有用である。
される流路開閉弁は、気体流路を遮断したり開放して、
気体供給源からの気体供給口への圧縮気体の供給、停止
を行うためのものであって、例えば開閉弁を備えた電磁
弁が用いられる。また、圧縮気体の供給圧力制御弁は、
気体供給口から供給される圧縮気体の供給圧力を調整す
るための弁であって、たとえば絞りによって圧力を調整
したり、圧縮気体をリークさせることにより元圧力より
調整するような、圧縮気体の供給圧力を目的の圧力に調
整し得るものであればどのようなものでもよい。また、
必要に応じてかかる供給圧力制御手段の近傍に圧力計等
を設けていてもよい。このような流路開閉弁や圧力制御
弁は、そのそれぞれについてその都度操作してもよい
が、指令に応じて任意に開閉したり、圧力制御が可能な
ように制御手段により一括管理されていてもよく、特に
同一条件で圧縮気体を繰り返し供給する場合にはかかる
制御手段は実用上非常に有用である。
【００１６】このような方法において、圧縮気体の供給
源は、気体供給口における最大供給圧力と同等もしくは
それ以上の圧力で圧縮気体が常時供給できるような装置
であればよく、たとえばたとえばタンクやバルーンであ
り、小規模な場合にはボンベのようなものであってもよ
い。気体としては、中空構造体の製造に使用される樹脂
と反応したり混合されない不活性ガス、非酸化性ガス、
たとえば空気、炭酸ガス、窒素ガス、ヘリウムなどが通
常使用されるが、実用的には空気または窒素が最も好ま
しい。
源は、気体供給口における最大供給圧力と同等もしくは
それ以上の圧力で圧縮気体が常時供給できるような装置
であればよく、たとえばたとえばタンクやバルーンであ
り、小規模な場合にはボンベのようなものであってもよ
い。気体としては、中空構造体の製造に使用される樹脂
と反応したり混合されない不活性ガス、非酸化性ガス、
たとえば空気、炭酸ガス、窒素ガス、ヘリウムなどが通
常使用されるが、実用的には空気または窒素が最も好ま
しい。
【００１７】尚、上記した方法において、１系列におけ
る圧縮気体の供給圧力は、供給開始から終了まで同一で
あってもよいが、成形過程における金型内の溶融樹脂の
固化状態や中空空間の位置、気体供給口の配置などによ
って、２段階以上に変化させながら供給を行なうのが好
ましく、また、この変化を２以上の系列とも組み合わせ
て変化させながら供給することが好ましい。また、かか
る圧縮気体の供給圧力はとくには限定されないが、それ
が高すぎると中空部を形成する樹脂壁が破れたり、高圧
の場合には気体の供給設備が大がかりになるなどの問題
があるため、１〜１０ Kgf／cm2 の範囲内であることが
好ましい。
る圧縮気体の供給圧力は、供給開始から終了まで同一で
あってもよいが、成形過程における金型内の溶融樹脂の
固化状態や中空空間の位置、気体供給口の配置などによ
って、２段階以上に変化させながら供給を行なうのが好
ましく、また、この変化を２以上の系列とも組み合わせ
て変化させながら供給することが好ましい。また、かか
る圧縮気体の供給圧力はとくには限定されないが、それ
が高すぎると中空部を形成する樹脂壁が破れたり、高圧
の場合には気体の供給設備が大がかりになるなどの問題
があるため、１〜１０ Kgf／cm2 の範囲内であることが
好ましい。
【００１８】以上述べた本発明の圧縮気体供給方法を、
中空構造体の製造に適用し、各中空空間の形状や大きさ
などに応じて圧縮気体の供給圧力を制御しながら圧縮気
体の供給を行なうことにより、製品厚みの厚い高中空品
や形状の複雑な中空構造体とりわけ複数の独立した中空
空間を有する中空構造体を、枠状中子などを使用するこ
となく容易に製造することができる。
中空構造体の製造に適用し、各中空空間の形状や大きさ
などに応じて圧縮気体の供給圧力を制御しながら圧縮気
体の供給を行なうことにより、製品厚みの厚い高中空品
や形状の複雑な中空構造体とりわけ複数の独立した中空
空間を有する中空構造体を、枠状中子などを使用するこ
となく容易に製造することができる。
【００１９】例えば、図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
に示されるような中空内リブ（８）や外周側壁（９）で
囲まれた複数の独立した中空空間（１０）を有し、かつ
中空内リブの一部が中空外部にまで延長された中空外リ
ブ（１１）を有するようなリブ付中空構造体はパレット
製造用の中空構造体として非常に有用であるが、かかる
中空構造体を製造する場合には、各中空空間の形成位置
に対応するようにその成形型の金型面に気体供給口を設
け、該気体供給口からの圧縮気体の供給圧について、外
側の中空空間に対応する気体供給口については気体供給
圧を高くし、内側部分の中空空間および延長リブに関与
する中空空間部分に対応する気体供給口については気体
供給圧を低くしたり、圧縮気体の供給を開始してから暫
くはこのような変化をつけつつ、一定時間経過後に供給
圧を同一にするなどの圧力制御を行なうことにより、中
空空間やリブ厚などが比較的均一な中空構造体を得るこ
とができる。
に示されるような中空内リブ（８）や外周側壁（９）で
囲まれた複数の独立した中空空間（１０）を有し、かつ
中空内リブの一部が中空外部にまで延長された中空外リ
ブ（１１）を有するようなリブ付中空構造体はパレット
製造用の中空構造体として非常に有用であるが、かかる
中空構造体を製造する場合には、各中空空間の形成位置
に対応するようにその成形型の金型面に気体供給口を設
け、該気体供給口からの圧縮気体の供給圧について、外
側の中空空間に対応する気体供給口については気体供給
圧を高くし、内側部分の中空空間および延長リブに関与
する中空空間部分に対応する気体供給口については気体
供給圧を低くしたり、圧縮気体の供給を開始してから暫
くはこのような変化をつけつつ、一定時間経過後に供給
圧を同一にするなどの圧力制御を行なうことにより、中
空空間やリブ厚などが比較的均一な中空構造体を得るこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の圧縮気体供給法を適用して、雌
雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中
空構造体を製造すれば、製品厚みの厚い高中空品や形状
の複雑な中空構造体、特に複数の独立した中空空間を有
する中空構造体を、枠状中子などを使用することなく容
易に製造することができる。
雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気体を供給して中
空構造体を製造すれば、製品厚みの厚い高中空品や形状
の複雑な中空構造体、特に複数の独立した中空空間を有
する中空構造体を、枠状中子などを使用することなく容
易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮気体供給法を実施するためのフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図２】本発明の圧縮気体供給法を実施するためのフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図３】本発明の圧縮気体供給法を実施するためのフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図４】本発明の圧縮気体供給法を実施するためのフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図５】本発明の圧縮気体供給法を実施するためのフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図６】本発明の方法を適用して製造される複数の中空
空間を有するリブ付中空構造体の内部状態を示す断面構
造図であって、（ａ）は上面側から下面側を、（ｂ）は
その前面を、（ｃ）は下面側から上面側をみたときの状
態を示す。
空間を有するリブ付中空構造体の内部状態を示す断面構
造図であって、（ａ）は上面側から下面側を、（ｂ）は
その前面を、（ｃ）は下面側から上面側をみたときの状
態を示す。
１：気体供給口 ２ 気体供給源 ３：気体流路 ４ 流路開閉弁 ５：圧力制御弁 ６ 流量制御弁 ７：圧力計 ８ 中空内リブ ９：外周側壁 １０ 中空空間 １１：中空外リブ
Claims (4)
- 【請求項１】雌雄一対の金型間に溶融樹脂および圧縮気
体を供給して中空構造体を製造するための成形法におけ
る圧縮気体の供給方法であって、圧縮気体の供給を金型
キャビティに設けられた複数の気体供給口から行なうに
あたって、圧縮気体の供給過程の少なくとも一部の時間
において圧縮気体が２以上の気体供給口から同時に供給
され、かつ同時供給中の全ての時間において、圧縮気体
の供給圧力または圧縮気体の流量が全ての気体供給口で
同一にならないように制御しながら圧縮気体の供給を行
なうことを特徴とする圧縮気体供給方法。 - 【請求項２】圧縮気体の供給圧力または圧縮気体の流量
を２段階以上に変化させながら圧縮気体の供給を行なう
請求項１に記載の圧縮気体供給方法。 - 【請求項３】圧縮気体の供給圧力が１〜１０ Kgf／cm2
の範囲である請求項１または２に記載の圧縮気体供給方
法。 - 【請求項４】圧縮気体が圧縮空気または圧縮窒素である
請求項１、２または３に記載の圧縮気体供給方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1665396A JPH09207156A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 圧縮気体供給方法 |
| DE1997615268 DE69715268T2 (de) | 1996-02-01 | 1997-01-31 | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
| CA002196466A CA2196466A1 (en) | 1996-02-01 | 1997-01-31 | Process for supplying compressed gas and process for producing hollow article using the same |
| EP19970101627 EP0787570B1 (en) | 1996-02-01 | 1997-01-31 | Process for producing a hollow article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1665396A JPH09207156A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 圧縮気体供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207156A true JPH09207156A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11922311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1665396A Pending JPH09207156A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 圧縮気体供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006073785A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nec Electronics Corp | 封止装置および素子の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP1665396A patent/JPH09207156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006073785A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nec Electronics Corp | 封止装置および素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040427 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |