CN115195010A - 可调节发泡模具及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调节发泡模具及其控制方法，涉及生产制造技术领域，其中，可调节发泡模具，包括：模框、上模板和下模结构，所述模框内部贯通设有调节通道；所述上模板设置于所述模框的顶部；所述下模结构包括下模板和调节组件，所述下模板设置于所述模框的底部，所述调节组件穿设于所述下模板且可滑动设置于所述调节通道内，所述调节组件与所述上模板之间在所述调节通道形成发泡区域，所述调节组件上设有若干个与所述发泡区域连通的抽真空孔。本申请能够调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

Description

可调节发泡模具及其控制方法

技术领域

本申请涉及生产制造技术领域，特别涉及一种可调节发泡模具及其控制方法。

背景技术

在注塑模具工艺领域，采用活动块的调节结构来改变模具规格的工艺是较为常见的，但是在没有在发泡模具工艺中有过应用。原因是由于发泡材料的原材料都是液体，材料在发泡过程中非常容易从活动块的装配缝隙里渗料，导致产品外观有严重的分模线缺陷问题，因此发泡模具想要改变产品局部位置的结构和厚度，只能通过修改模具的方式来实现，这样无法实现一套发泡模具成型不同的产品结构，比如产品局部位置需要减少或者增加产品厚度，就需要开发不同的发泡模具，大大增加了发泡产品的开发成本。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种一种可调节发泡模具及其控制方法，能够调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

第一方面，本申请提供了一种可调节发泡模具，包括：

模框，所述模框内部贯通设有调节通道；

上模板，所述上模板设置于所述模框的顶部；

下模结构，所述下模结构包括下模板和调节组件，所述下模板设置于所述模框的底部，所述调节组件穿设于所述下模板且可滑动设置于所述调节通道内，所述调节组件与所述上模板之间在所述调节通道形成发泡区域，所述调节组件上设有若干个与所述发泡区域连通的抽真空孔。

根据本申请第一方面实施例的可调节发泡模具，至少具有如下有益效果：使用本申请提供的发泡模具，首先将上模板打开，调整调节组件的位置以改变所述发泡区域的规格，然后将防渗透膜固定于所述模框的顶部，且使得所述防渗透膜与所述调节组件之间形成封闭空间，然后将所述封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔抽出，以使得所述防渗透膜与所述模框内的调节通道内壁、所述调节组件的顶部紧贴，前期工作准备完毕后，往所述调节通道的所述防渗透膜内注入发泡材料；盖上所述上模板，所述调节组件向所述上模板靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，最后得到产品。通过本申请的可调节发泡模具，能够通过调节租界调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述调节组件包括驱动件、传动件、活动块和第一支撑杆，所述驱动件设置于所述下模板的下方，所述驱动件的驱动端与传动件连接，所述传动件穿设于所述下模板，所述活动块可滑动设置于所述调节通道内，所述活动块与所述传动件通过所述第一支撑杆连接，若干个所述抽真空孔设置于所述活动块上。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述模框上设有排气通道，所述排气通道设置于所述活动块的下方，且一端与所述调节通道连通，所述排气通道的另一端贯穿于所述模框的侧壁。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述传动件包括连接杆和推块，所述连接杆穿设于所述下模板，所述推块设置于所述调节通道内，所述连接杆的一端与所述驱动件的驱动端连接，所述连接杆的另一端与所述推块连接，所述推块与所述活动块通过所述第一支撑杆连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述连接杆与所述下模板之间设有密封组件。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述活动块朝向所述发泡区域的一侧设有若干个斩断凸块，所述抽真空孔设置于所述斩断凸块的侧旁。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述模框内还设有加热管道，所述加热管道设置于所述发泡区域的侧旁。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述模框顶部两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有固定部件，所述固定部件用于固定防渗透膜。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括底座和第二支撑杆，所述驱动件设置于所述底座上，所述上模板通过所述第二支撑杆固定于所述底座上。

第二方面，本申请还提供了一种可调节发泡模具的使用方法，应用于第一方面任意一项实施例所述的可调节发泡模具，所述使用方法包括：

将上模板打开，调整调节组件的位置以改变所述发泡区域的规格；

将防渗透膜固定于所述模框的顶部，且使得所述防渗透膜与所述调节组件之间形成封闭空间；

将所述封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔抽出，以使得所述防渗透膜与所述模框内的调节通道内壁、所述调节组件的顶部紧贴；

往所述调节通道的所述防渗透膜内注入发泡材料；

盖上所述上模板，所述调节组件向所述上模板靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，得到产品。

根据本申请第二方面实施例的可调节发泡模具的使用方法，至少具有如下有益效果：使用本申请第一方面实施例提供的发泡模具，首先将上模板打开，调整调节组件的位置以改变所述发泡区域的规格，然后将防渗透膜固定于所述模框的顶部，且使得所述防渗透膜与所述调节组件之间形成封闭空间，然后将所述封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔抽出，以使得所述防渗透膜与所述模框内的调节通道内壁、所述调节组件的顶部紧贴，前期工作准备完毕后，往所述调节通道的所述防渗透膜内注入发泡材料；盖上所述上模板，所述调节组件向所述上模板靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，最后得到产品。通过本申请的可调节发泡模具的使用方法，能够通过调节租界调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的一个实施例的可调节发泡模具的结构示意图；

图2为本申请中图1关于区域A的局部放大示意图；

图3为本申请的另一实施例的可调节发泡模具的结构示意图；

图4为本申请的另一实施例的可调节发泡模具的结构示意图；

图5为本申请的另一实施例的可调节发泡模具的结构示意图；

图6为本申请的另一实施例的可调节发泡模具的结构示意图。

附图标号如下：

模框100；调节通道110；发泡区域120；排气通道130；排气接头131；加热管道140；上模板200；下模板310；抽真空孔320；驱动件330；活动块340；斩断凸块341；第一支撑杆350；传动件360；连接杆361；推块362；密封组件370；底座381；第二支撑杆382；固定部件400；压板410；密封垫420；防渗透膜500；发泡材料600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

第一方面，参照图1和图2，本申请提供了一种可调节发泡模具，包括：模框100、上模板200、下模结构，模框100内部贯通设有调节通道110；上模板200设置于模框100的顶部；下模结构包括下模板310和调节组件，下模板310设置于模框100的底部，调节组件穿设于下模板310且可滑动设置于调节通道110内，调节组件与上模板200之间在调节通道110形成发泡区域120，调节组件上设有若干个与发泡区域120连通的抽真空孔320。使用本申请提供的发泡模具，首先将上模板200打开，调整调节组件的位置以改变发泡区域120的规格，然后将防渗透膜500固定于模框100的顶部，且使得防渗透膜500与调节组件之间形成封闭空间，然后将封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔320抽出，以使得防渗透膜500与模框100内的调节通道110内壁、调节组件的顶部紧贴，前期工作准备完毕后，往调节通道110的防渗透膜500内注入发泡材料600；盖上上模板200，调节组件向上模板200靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，最后得到产品。通过本申请的可调节发泡模具，能够通过调节租界调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料600渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

需要说明的是，防渗透膜500为覆TPU膜或者覆膜防渗透的布料。

继续参照图1，可以理解的是，调节组件包括驱动件330、传动件360、活动块340和第一支撑杆350，驱动件330设置于下模板310的下方，驱动件330的驱动端与传动件360连接，传动件360穿设于下模板310，活动块340可滑动设置于调节通道110内，活动块340与传动件360通过第一支撑杆350连接，若干个抽真空孔320设置于活动块340上。驱动件330的驱动端与传动件360连接，从而可以同时驱动传动件360、活动块340和第一支撑杆350再调节通道110内滑动，同时，传动件360和活动块340之间通过第一支撑杆350连接，使得传动件360和活动块340之间形成一定的间隔，以便于预留一定的空间将发泡区域120内的空气从活动块340上的抽真空孔320出排除，以使得放置在模框100上的防渗透膜500被吸附，从而与模框100内的调节通道110内壁、活动块340的顶部紧贴，从而防止浇筑发泡材料600时渗透到调节通道110内部。

继续参照图1，可以理解的是，模框100上设有排气通道130，排气通道130设置于活动块340的下方，且一端与调节通道110连通，排气通道130的另一端贯穿于模框100的侧壁。具体地，排气通道130的另一端还设有排气接头131，可通过外部的抽真空设备与排气接头131连接，将调节通道110内的空气抽出，即将将发泡区域120内的空气从活动块340上的抽真空孔320出排除，以使得放置在模框100上的防渗透膜500被吸附，从而与模框100内的调节通道110内壁、活动块340的顶部紧贴。

继续参照图1，可以理解的是，传动件360包括连接杆361和推块362，连接杆361穿设于下模板310，推块362设置于调节通道110内，连接杆361的一端与驱动件330的驱动端连接，连接杆361的另一端与推块362连接，推块362与活动块340通过第一支撑杆350连接。连接杆361和推块362组成呈T字结构，具体推块362的尺寸大于活动块340，且第一支撑杆350至少设有两个，分别与活动块340底部的两侧连接，使得推块362对活动块340的推动力更加稳定，提高了活动块340移动的稳定性。

可以理解的是，连接杆361与下模板310之间设有密封组件370，以免在抽真空时，部分外界的空气从连接杆361和下模板310之间的缝隙中流入至调节通道110内，甚至流入到发泡区域120内，通过密封组件370以防止外界的空气流入，提高了抽真空的效果，使得防渗透膜500能够更加贴合于活动块340的表面上。

参照图1，可以理解的是，活动块340朝向发泡区域120的一侧设有若干个斩断凸块341，抽真空孔320设置于斩断凸块341的侧旁，通过设置斩断凸块341可决定发泡得到产品的结构形状，同时可以生产一体斩断式的产品，在本申请对此不作限定。

继续参照图1，可以理解的是，模框100内还设有加热管道140，加热管道140设置于发泡区域120的侧旁，加热管道140可用于提高发泡区域120内的温度，可以提高发泡的速率。

可以理解的是，模框100顶部两侧均设有凹槽，凹槽内设有固定部件400，固定部件400用于固定防渗透膜500，以免抽真空的过程中防渗透膜500发生晃动，具体地，固定部件400包括压板410和密封垫420，防渗透膜500的两端分别放置在两侧的密封垫420上，并通过压板410压住密封垫420从而使得防渗透膜500固定于压板410和密封垫420之间。

可以理解的是，本申请提供的可调节发泡模具还包括底座381和第二支撑杆382，驱动件330设置于底座381上，上模板200通过第二支撑杆382固定于底座381上。

第二方面，参照图3至图6，本申请还提供了一种可调节发泡模具的使用方法，其应用于第一方面任意一项实施例的可调节发泡模具，包括但不仅限于以下步骤：

步骤S110：将上模板打开，调整调节组件的位置以改变发泡区域的规格；

步骤S120：将防渗透膜固定于模框的顶部，且使得防渗透膜与调节组件之间形成封闭空间；

步骤S130：将封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔抽出，以使得防渗透膜与模框内的调节通道内壁、调节组件的顶部紧贴；

步骤S140：往调节通道的防渗透膜内注入发泡材料；

步骤S150：盖上上模板，调节组件向上模板靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，得到产品。

参照图3，使用本申请第一方面实施例提供的发泡模具，首先将上模板200打开，调整调节组件的位置以改变发泡区域120的规格，然后将防渗透膜500固定于模框100的顶部，且使得防渗透膜500与调节组件之间形成封闭空间；参照图4，然后将封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔320抽出，以使得防渗透膜500与模框100内的调节通道110内壁、调节组件的顶部紧贴；参照图5，前期工作准备完毕后，往调节通道110的防渗透膜500内注入发泡材料600；参照图6，盖上上模板200，调节组件向上模板200靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，最后得到产品。通过本申请的可调节发泡模具的使用方法，能够通过调节租界调节发泡模具内局部位置的结构和厚度，同时也能够防止发泡材料600渗透至发泡模具的内部，节约生产发泡产品的成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可调节发泡模具，其特征在于，包括：

模框，所述模框内部贯通设有调节通道；

上模板，所述上模板设置于所述模框的顶部；

下模结构，所述下模结构包括下模板和调节组件，所述下模板设置于所述模框的底部，所述调节组件穿设于所述下模板且可滑动设置于所述调节通道内，所述调节组件与所述上模板之间在所述调节通道形成发泡区域，所述调节组件上设有若干个与所述发泡区域连通的抽真空孔。

2.根据权利要求1所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述调节组件包括驱动件、传动件、活动块和第一支撑杆，所述驱动件设置于所述下模板的下方，所述驱动件的驱动端与传动件连接，所述传动件穿设于所述下模板，所述活动块可滑动设置于所述调节通道内，所述活动块与所述传动件通过所述第一支撑杆连接，若干个所述抽真空孔设置于所述活动块上。

3.根据权利要求2所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述模框上设有排气通道，所述排气通道设置于所述活动块的下方，且一端与所述调节通道连通，所述排气通道的另一端贯穿于所述模框的侧壁。

4.根据权利要求2所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述传动件包括连接杆和推块，所述连接杆穿设于所述下模板，所述推块设置于所述调节通道内，所述连接杆的一端与所述驱动件的驱动端连接，所述连接杆的另一端与所述推块连接，所述推块与所述活动块通过所述第一支撑杆连接。

5.根据权利要求4所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述连接杆与所述下模板之间设有密封组件。

6.根据权利要求2所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述活动块朝向所述发泡区域的一侧设有若干个斩断凸块，所述抽真空孔设置于所述斩断凸块的侧旁。

7.根据权利要求1所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述模框内还设有加热管道，所述加热管道设置于所述发泡区域的侧旁。

8.根据权利要求1所述的可调节发泡模具，其特征在于，所述模框顶部两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有固定部件，所述固定部件用于固定防渗透膜。

9.根据权利要求2所述的可调节发泡模具，其特征在于，还包括底座和第二支撑杆，所述驱动件设置于所述底座上，所述上模板通过所述第二支撑杆固定于所述底座上。

10.一种可调节发泡模具的使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的可调节发泡模具，所述使用方法包括：

将上模板打开，调整调节组件的位置以改变所述发泡区域的规格；

将防渗透膜固定于所述模框的顶部，且使得所述防渗透膜与所述调节组件之间形成封闭空间；

将所述封闭空间内的空气从调节组件上的抽真空孔抽出，以使得所述防渗透膜与所述模框内的调节通道内壁、所述调节组件的顶部紧贴；

往所述调节通道的所述防渗透膜内注入发泡材料；

盖上所述上模板，所述调节组件向所述上模板靠近合模，进行保压、发泡、排气的处理，得到产品。

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