JP2004251006A - 樹脂製型枠形成体及び同樹脂製型枠形成体に用いるセパレーター並びに同樹脂製型枠形成体の連結構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】任意の長さのさまざまなコンクリート製構造物を容易に構築するために、いくつかの標準サイズの型枠形成本体を容易に組み合わせたり、切断したりして任意の長さに設定することができる樹脂製型枠形成体を提供すること。
【解決手段】板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備するようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備するようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製型枠形成体及び同樹脂製型枠形成体に用いるセパレーター並びに同樹脂製型枠形成体の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製構造物を構築する際には、一般的に所定のサイズからなる木製合板を型枠形成体として、これらを適宜組み立てて型枠を形成し、同型枠内にコンクリートを打設してコンクリート製構造物を構築している。
【０００３】
そして、型枠形成体とした木製合板は、脱型後に廃材として焼却処分されている。
【０００４】
また、転用回数を増大させるために型枠形成体を樹脂により成形したものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３２１６４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した型枠形成体は、所定のサイズに形成されてはいるものの、複数層のコンクリート製構造物では、階層によって階高さが異なることがあり、所定のサイズの型枠形成体ではその階高さに適応させることができない場合がある。
【０００７】
そのような場合には、現場において、所定のサイズの型枠形成体を適宜所要のサイズに切断して、継ぎ足して型枠を形成しているが、かかる継ぎ足し作業に手間を要するという不具合があった。
【０００８】
また、型枠形成体を左右方向に連結する作業が煩雑であるという不具合もあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備することとした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、一体成形リブは、前後方向に伸延する突片を左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置して成形する一方、連結用リブは、前後方向に伸延して一体成形リブの突片間に嵌合する嵌合片と、前後方向に伸延して一体成形リブから外方へ突出状態に連結される突出片とを一体成形してなるものであることとした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に固定することとした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体で型枠を組み立てるべく用いるセパレーターであって、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面に係止される係止片を設けることとした。
【００１３】
また、請求項５に係る本発明では、端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けることとした。
【００１４】
また、請求項６記載の本発明では、請求項１記載の樹脂製型枠形成体同士を左右方向に隣接させて連結する構造であって、一体成形リブは型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けると共に、各一体成形リブに連結する連結用リブに連結孔を設け、隣接する樹脂製型枠形成体の連結用リブ同士を当接させると共に、両連結用リブにそれぞれ設けた連結孔同士を符合させて、両連結孔中に連結ピンを貫通させ、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うべく構成した。
【００１５】
また、請求項７記載の本発明では、連結体は、樹脂製型枠形成体を隣接させることにより重合状態となした連結用リブに外側方より当接する左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けた。
【００１６】
また、請求項８記載の本発明では、請求項４または請求項５に記載のセパレーターを、重合状態となる連結用リブによって挟持するとともに、セパレーターに設けた連結孔を連結用リブの連結孔と符合させ、これらの連結孔に挿通する連結ピンと連結体とによってセパレーターを樹脂製型枠形成体に固定的に装着すべく構成した。
【００１７】
また、請求項９記載の本発明では、樹脂製型枠形成体に装着したセパレーターの係止片は、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置すべく設定することとした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
すなわち、本発明にかかる樹脂製型枠形成体は、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備するものであり、コンクリート製構造物を構築する際の組み立て式型枠として用いるものである。
【００２０】
例えば、型枠形成本体同士を前後方向に接続する際には、各型枠形成本体の端面同士を当接させると共に、各型枠形成本体に一体成形した平面視略凹状の一体成形リブを前後方向に整合させ、両一体成形リブ間にわたって平面視略凸状に一体成形する連結用リブをはめ込むことにより、型枠形成本体を補強するリブとすると共に、型枠形成本体同士を容易に前後に接続できるようにしている。
【００２１】
また、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に確実に固定し、その後、ビスをビスカバーにより覆うことで、コンクリート製構造物を構築する際、ビスの工具差込穴にコンクリート等が入り込むことを防止し、樹脂製型枠形成体の転用回数を増やすことができるようにしている。
【００２２】
このように構成する樹脂製型枠形成体をさらに左右に接続して型枠を組み立てる際に用いるセパレーターは、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面を係止する係止片を設けており、セパレーターと樹脂製型枠とを略直交状態に保ちながら、対向状態に配置する樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持するように型枠形成本体の継ぎ目部分に配設するものである。
【００２３】
特に、セパレーター本体の両端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けて、セパレーターの両端部を略台形状に形成し、セパレーターを型枠形成本体の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ間からはみ出た上側傾斜縁および下側傾斜縁を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーターの位置を型枠形成本体の面に対して直交状態に容易に調節できるようにしている。
【００２４】
また、型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けた一体成形リブに連結する連結用リブには連結孔を設けており、隣接する樹脂製型枠形成体の連結孔を符合させ、これらの連結孔に連結ピンを貫通させるとともに、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うように構成して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止できるようにしている。
【００２５】
この連結体は、左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けており、左右方向に重合状態で隣接する連結用リブ同士を、連結ピンを介して外側から連結・固定し、さらには、各係止本片に設けた下り勾配により、連結体を連結ピンの上方斜めより容易に挿入し、先端に設けた先端当接部が型枠形成本体と当接することで連結ピンを確実に係止できるようにしている。
【００２６】
しかも、樹脂製型枠形成体にセパレーターを装着する際、係止片が、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置するように設定することで、隣接する樹脂製型枠形成体同士を連結する際、セパレーターの係止片と、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上とが同じレベル上にあれば、対向する連結用リブの連結孔と、セパレーターの連結孔とが符合している状態となるようにしている。このようにして、連結体とセパレーターと連結用リブの各連結孔及び係止用凹部に連結ピンが確実に挿入接続されているかを容易に確認することができるようにしている。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１及び図２に示すＡは、実施例１における樹脂製型枠形成体であり、同樹脂製型枠形成体Ａは、板状に形成した型枠形成本体１と、同型枠形成本体１の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブ２と、同一体成形リブ２に着脱自在に連結した連結用リブ３とで構成しており、ポリプロピレン等の透光性のある硬質樹脂材料により成形している。
【００２９】
図３は型枠形成本体１の正面図、図４は型枠形成本体１の左側面図、図５は型枠形成本体１の平面図であり、これらの図に示すように、型枠形成本体１は、扁平な四角形筒状片１ａ中に、左右方向に一定間隔を開けて多数の仕切壁１ｂを設けて、左右方向に隣接する仕切壁１ｂ，１ｂと四角形筒状片１ａとにより、前後方向に伸延する多数の四角形空間Ｓ１を左右方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３０】
このようにして、型枠形成本体１を中空状に形成することで、型枠形成本体１の剛性を確保したまま軽量化を図ることができて、型枠形成体Ａの組み立て作業や解体作業を容易にすることができる。
【００３１】
一体成形リブ２は、図１〜図５に示すように、型枠形成本体１の裏面より前後方向に凸条に伸延する突片２ａ，２ａを、型枠形成本体１の仕切壁１ｂ，１ｂと符合する位置に突設して、左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置すると共に、正面視略凹条に形成しており、本実施例では、型枠形成本体１の左右側端部（左右側縁）に沿って一体成形すると共に、中間二個所にも一体成形して、計四個形成している。
【００３２】
しかも、一体成形リブ２は、図１、図４及び図５に示すように、前端部は型枠形成本体１の前端部から一定幅ｗだけ後退させた位置に配置すると共に、後端部は型枠形成本体１の後端部と整合させて形成している。
【００３３】
このようにして、型枠形成本体１の前部上に左右方向に伸延する桟木等配設空間Ｓ２を形成している。
【００３４】
ここで、型枠形成本体１と一体成形リブ２は、押し出し成形装置（図示せず）により押し出し成形することができる。
【００３５】
連結用リブ３は、図１、図２、図６及び図９に示すように、前後方向に伸延して一体成形リブ２の突片２ａ，２ａ間に嵌合する嵌合片３ａと、前後方向に伸延して一体成形リブ２から外方へ突出状態に連結する突出片３ｂとを一体成形している。
【００３６】
そして、嵌合片３ａは、前後方向に伸延する四角形筒状片３ｃ中に、上下方向に一定間隔を開けて単数ないしは複数（本実施例では一個）の仕切壁３ｄを設けて、上下方向に隣接する仕切壁３ｄ，３ｄと四角形筒状片３ｃとにより、前後方向に伸延する複数（本実施例では二個）の四角形空間Ｓ３を上下方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３７】
また、突出片３ｂは、前後方向に伸延する四角形筒状片３ｅ中に、上下方向に一定間隔を開けて複数（本実施例では二個）の仕切壁３ｆを設けて、上下方向に隣接する仕切壁３ｆ，３ｆと四角形筒状片３ｅとにより、前後方向に伸延する複数（本実施例では三個）の四角形空間Ｓ４を上下方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３８】
このようにして、連結用リブ３を中空状に形成することで、同連結用リブ３の剛性を確保したまま軽量化を図ることができて、型枠形成体Ａの組み立て作業や解体作業を容易にすることができる。
【００３９】
この際、嵌合片３ａは、突出片３ｂよりも正面視で幅員を小さく形成して、段付きで細幅凸条に形成している。
【００４０】
このように形成することで、図７に示すように、一体成形リブ２の突片２ａ，２ａ間に嵌合片３ａを嵌合して、突片２ａ，２ａと協働して型枠形成本体１を補強するリブとなすことができ、しかも、型枠形成本体１，１を前後方向に接続する際には、型枠形成本体１，１に一体成形した各一体成形リブ２，２の突片２ａ，２ａ間に、両一体成形リブ２，２の前後方向の幅員の和と略同じ幅員に形成した連結用リブ３を嵌合することで、各型枠形成本体１，１を前後方向に接続することができる。
【００４１】
従って、コンクリート製構造物の階高さに応じて、所定のサイズの型枠形成本体１，１同士を連結用リブ３を介して前後方向に容易に接続することも、また、図８に示すように、所定のサイズの型枠形成本体１と、所定のサイズの型枠形成本体１を所要のサイズに切断して形成した増設用型枠形成本体３０と、所定のサイズの型枠形成本体１とを連結用リブ３を介して前後方向に容易に接続することもできる。
【００４２】
この際、増設用型枠形成本体３０は、型枠形成本体１を切断したものに限らず、肉厚と左右幅を整合させたベニヤ板等を使用することもできる。
【００４３】
また、型枠形成本体１の左右側端部に設ける連結用リブ３の所定位置には、後述する連結具Ｂにより樹脂製型枠形成体Ａを隣接させて接続するための複数の連結孔９を、前後方向に一定の間隔を開けて形成している。なお、連結孔９を形成する位置は、型枠形成本体１の左右側端部に設ける連結用リブ３だけに限るものではなく、型枠形成本体１の中間二個所に設ける連結用リブ３の所定位置に連結孔９を形成してもよい。
【００４４】
このように形成した連結用リブ３は、図２、図９及び図１０に示すように、型枠形成本体１の一体成形リブ２に嵌合させた状態にて、表面側からビス４をねじ込むことにより、型枠形成本体１に固定するようにしている。
【００４５】
また、ビス４の頭部４ａには、図２、図９及び図１０に示すように、ビスカバー５を装着するようにしており、同ビスカバー５にはビス４の頭部４ａに形成した工具差込孔４ｂにはめ込むためのビスカバー突片５ａを設けて、コンクリート打設の際にビス４の工具差込孔４ｂにコンクリート等が入り込むのを防止している。
【００４６】
このようにして、樹脂製型枠形成体Ａを脱型した際に、ビスカバー５を取り外せば、工具差込孔４ｂ中にドライバー等の工具の先端部を確実に差し込むことができて、同工具によりビス４を抜き取ることにより、樹脂製型枠形成体Ａを型枠形成本体１と連結用リブ３とに容易に解体することができる。
【００４７】
上記のように構成した樹脂製型枠形成体Ａは、例えば、幅５５０ｍｍ、４００ｍｍ、２００ｍｍの三種類と、長さ６００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍ、１５００ｍｍ、１８００ｍｍの五種類との組み合わせを標準サイズとすることができる。
【００４８】
また、本実施例では一体成形リブ２及び連結用リブ３を四個設けているが、型枠形成本体１のサイズによっては、それぞれ三個とすることも、また、二個とすることもでき、所定の各リブ２，３間の間隔を確保するような本数に適宜変更して使用することができる。
【００４９】
なお、型枠形成本体１を切断することで、所要のサイズに調整することもできる。
【００５０】
次に、上記のように構成した樹脂製型枠形成体Ａを左右方向に連結するための連結具Ｂについて、図１１〜図１６を参照しながら説明する。
【００５１】
すなわち、連結具Ｂは、図１１及び図１２に示すように、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体Ａ，Ａ同士の間隔を一定に保持するためのセパレーター６と、同セパレーター６を介して左右方向に当接させた樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの連結用リブ３，３同士の連結孔９，９中に貫通させる連結ピン８と、同連結ピン８に係止して、連結用リブ３，３を連結する連結体７とを具備している。図中、Ｃはコンクリートである。
【００５２】
セパレーター６は、図１３及び図１４に示すように、薄い鉄板または樹脂により所定幅の帯状に形成するセパレーター本体１２と、同セパレーター本体１２の一側端部に設ける係止片６ａと、同セパレーター本体１２の中途部に設ける座金２３により構成している。
【００５３】
セパレーター本体１２は、中央部に屈曲部６ｂを形成して曲げ強度を確保するようにしている。
【００５４】
しかも、セパレーター本体１２には、型枠形成本体１と近接する部分の全外周面、かつ後述する座金２３の内側と外側には折れ線（断面Ｖ字形の凹溝条）２２を刻設しており、これによりコンクリート等を打設後に、セパレーター６の不要な端部を容易に切断除去できるようにしている。
【００５５】
また、セパレーター本体１２の左右両端部近傍には円形の連結孔１０を設けて、連結用リブ３の連結孔９と合致するようにしており、連結ピン８を横方向から着脱自在に差し込むことができるようにしている。
【００５６】
さらには、セパレーター本体１２の左右各端部の上側の縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁２４を設ける一方、端部の下側の縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁２５を設けて、セパレーター６の端部を略台形状に形成し、セパレーター６を型枠形成本体１の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ３，３間からはみ出た上側傾斜縁２４および下側傾斜縁２５を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーター６の位置を型枠形成本体の面に対して容易に直交状態に調節できるようにしている。なお、必ずしもセパレーター６の左右両端部は、略台形状に形成しなければならないものではなく、例えば左右端部のうち一端部のみを略台形状に形成してもよい。
【００５７】
また、係止片６ａは、セパレーター本体１２の伸延する方向と略直交するように突設して形成して、連結用リブ３の端面を係止するようにしている。なお、係止片６ａは、必要によりセパレーター６の両端に設けることもできる。
【００５８】
また、図１１〜図１４に示すように、セパレーター本体１２の各端部から中間部に向け離隔した位置には、間に間隔ｈ（壁の厚さとほぼ同じ寸法）を空けて一対の座金２３，２３を対向的に突設している。なお、座金２３は、必要によりセパレーター６の両側のうち、いずれか一箇所のみに設けてもよい。なお、座金２３の形状は、円形若しくは角形等の任意形状に設定することもできる。
【００５９】
このように構成することで、座金２３とその外側に取り付けるコーンカップ２１とにより対向する型枠形成本体１，１のそれぞれ内側方を支持することができると共に、係止片６ａが連結用リブ３の端面を係止することができる。したがって、対向する型枠形成本体１，１同士の間隔を一定に保持しながら、セパレーター６と樹脂製型枠形成体Ａとを略直交状態に保つことができる。なお、コーンカップ２１をセパレーター６に取り付けず、座金２３のみにより型枠形成本体１，１の内側方を支持する構成としてもよい。
【００６０】
このように構成するセパレーター６は、図１１に示すように、樹脂製型枠形成体Ａの連結用リブ３，３を連結する側縁に嵌着するものであり、すなわち、型枠形成本体１，１の継ぎ目部分に介設するものである。
【００６１】
連結体７は、図１１、図１２、図１５及び図１６に示すように、左右一対の係止本片２０ａ，２０ａと、両係止本片２０ａ，２０ａを連結する連結片２０と、同連結片２０に取り付ける取っ手４０により構成している。
【００６２】
係止本片２０ａ，２０ａは、連結用リブ３，３に外側方より当接するように形成する一方、先端に型枠形成本体１と当接する先端当接部１３を設けており、さらには、先端の上辺部は先端側に向けて下り勾配に形成して先端先細り部１４とする一方、下辺側の略中央部を下辺側より略Ｕ字状に切り欠いて係止用凹部１１を形成し、連結ピン８と係合するようにしている。
【００６３】
また、両係止本片２０ａ，２０ａ間に幅寸法Ｌを設ける一方、両係止本片２０ａ，２０ａの基端部同士を連結片２０により連結し、平面視で略「コ」字状に構成している。連結片２０の略中央部には取っ手４０を一体に連結している。
【００６４】
そして、各係止本片２０ａ，２０ａ間の幅寸法Ｌは、２本の連結用リブ３の厚さ寸法とセパレーター６の板厚寸法の合計とほぼ一致している。
【００６５】
このように構成することで、左右に重合状態で当接させた連結用リブ３，３同士を、係止本片２０ａ，２０ａにより連結ピン８を介して外側から連結・固定することができ、さらには、各係止本片２０ａ，２０ａに下り勾配に形成する先端先細り部１４により、連結体７を連結ピン８の上方斜めより容易に挿入し装着することができると共に、先端に設けた先端当接部１３，１３が型枠形成本体１と当接することで連結ピン８を確実に係止できる。したがって、樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを確実に連結できる。
【００６６】
実施例１における本発明は、上記のように構成しているものであり、次に、かかる樹脂製型枠形成体Ａを使用して型枠を組み立てることにより、コンクリート製構造物を構築する作業工程について説明する。
【００６７】
（１）まず、図７に示すように、二個の型枠形成本体１，１の端面同士を当接させると共に、各型枠形成本体１，１に一体成形した一体成形リブ２，２同士を前後方向に整合させ、整合した一体成形リブ２，２に一本の連結用リブ３を嵌合させ、同連結用リブ３を、図９及び図１０に示すように、ビス４により型枠形成本体１，１に固定する。
【００６８】
この際、構築するコンクリート製構造物の階高さ等によっては、図８に示すように、前後方向に配置した同型枠形成本体１，１間に増設用型枠形成本体３０等を介設し、その前後長さに対応する連結用リブ３を一体成形リブ２，２に嵌合することができる。
【００６９】
このようにすることで、型枠形成本体１の前後幅を容易に調整することができて、様々なコンクリート製構造物の施工に適応することができる。
【００７０】
（２）次いで、図９及び図１０に示すように、型枠形成本体１の表面側からねじ込んだビス４により型枠形成本体１に連結用リブ３を固定し、ビス４の頭部４ａにビスカバー５をかぶせる。
【００７１】
このようにすることで、コンクリート製構造物を構築する際に、ビス４の頭部４ａに形成している工具差込孔４ｂにコンクリートが入らないようにすることができる。従って、型枠形成本体１と連結用リブ３の解体作業を行う際には、ビスカバー５を取り外すことにより、工具差込孔４ｂ中にドライバー等の工具の先端部を確実に差し込むことができて、同工具により解体作業を速やかに行うことができる。その結果、樹脂製型枠形成体Ａを転用する回数を増やすことができる。
【００７２】
このようにして、前後方向に接続した樹脂製型枠形成体Ａ，Ａによりコンクリート壁を成形するための型枠を組み立てる場合には、図１２及び図１７に示すように、連結用リブ３が上下方向を向くように樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを設置する。
（３）図１１及び図１２に示すように、左右横方向に接続する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの継ぎ目間にセパレーター６を挟み込むように介設し、かつ、継ぎ目部の２本の連結用リブ３，３の外側に左右一対の係止本片２０ａ，２０ａを当接させて、連結ピン８を介して連結体７を上方斜めより装着し、さらに、先端当接部１３，１３を型枠形成本体１に当接させて連結ピン８を固定する。
【００７３】
この際、セパレーター６に設けた連結孔１０と、同セパレーター６を挟むように左右側に配置した連結用リブ３，３に設けた連結孔９，９とを左右方向に符合させて、これらの孔９，１０，９中に連結ピン８を横方向から貫通させると共に、同連結ピン８の両端部に係止本片２０ａ，２０ａに設けた係止用凹部１１，１１を係止する。このようにして左右に隣接する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａ同士を連結する。
【００７４】
ここで、係止片６ａは、連結体７の取っ手４０の伸延する方向の仮想延長線Ｐ上に位置するように設定する。このように設定することで、係止片６ａと仮想延長線Ｐの位置が同じレベルＬｂ上にあれば、対向する連結用リブ３の連結孔９と、セパレーター６の連結孔１０とが符合している状態となる。
【００７５】
したがって、連結体７とセパレーター６と連結用リブ３の各連結孔９，１０及び係止用凹部１１に連結ピン８が確実に挿入接続されているかを容易に確認することができる。
【００７６】
このようにすることで、左右に隣接する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを接続することができると共に、対向する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの間隔を保持することができる。
【００７７】
（４）上記のようにして、樹脂製型枠形成体Ａを、図１７に示すように配置して壁構築用の型枠Ｋを組み立て、かかる型枠Ｋ中にコンクリートＣを打設して、同コンクリートＣを硬化させた後、脱型する。
【００７８】
なお、本実施例にかかる樹脂製型枠形成体Ａは、壁に限らず、柱、梁側、梁底、腰壁、手摺り、スラブ等を施工する際の型枠も形成することができる。
【００７９】
また、樹脂製型枠形成体Ａは必ずしも前後に接続して使用する場合に限られるものではなく、例えば、一枚だけでも連結用リブ３を連結して使用することもできる。
【００８０】
（実施例２）
図１８〜図２０は、実施例２としての樹脂製型枠形成体Ａを示しており、同樹脂製型枠形成体Ａは、前記した実施例１としての樹脂製型枠形成体Ａと基本的構造を同じくしているが、型枠形成本体１を射出成形装置（図示せず）により成形して、同型枠形成本体１の裏面側に格子状の補強リブ５０を一体成形している点で異なる。
【００８１】
このように構成することで型枠形成本体１をより安価に製造することができると共に、軽量化することができて、持ち運び等が便利になり、かつ、型枠Ｋの組立作業を楽に行うことができる。
【００８２】
【発明の効果】
（１）請求項１に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備することとしたので、いくつかの標準サイズの型枠形成本体を容易に組み合わせたり、切断したりすることにより、樹脂製型枠形成体を、作業現場において、任意の長さに設定することができる。
【００８３】
したがって、構築するコンクリート製構造物の任意の階高さ等に適応させて樹脂製型枠形成体を形成することができて、所要の型枠を作業現場にて速やかに組み立てることができる。
【００８４】
（２）請求項２に係る本発明では、一体成形リブは、前後方向に伸延する突片を左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置して成形する一方、連結用リブは、前後方向に伸延して一体成形リブの突片間に嵌合する嵌合片と、前後方向に伸延して一体成形リブから外方へ突出状態に連結される突出片とを一体成形してなるものであることとしたので、一体成形リブと連結用リブとを容易にはめ合わせて、型枠形成本体補強のためのリブとすることができると共に、型枠形成本体同士を前後方向に簡単に接続することができる。
【００８５】
（３）請求項３に係る本発明では、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に固定することとしたので、一体成形リブと連結用リブとを確実にはめ合わせて、型枠形成本体補強のためのリブとすることができ、同型枠形成本体の変形等を防止することができる。
【００８６】
しかも、ビスを取り外すことにより、型枠形成本体と連結用リブの解体作業が容易に行えるため、樹脂製型枠形成体の転用回数を増大させることができる。
【００８７】
したがって、廃材処理をなくし、型枠形成本体の変形等の防止と型枠組立作業の手間を大幅に削減し、生産性と作業環境の向上とを図ることができる。
【００８８】
（４）請求項４に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体で型枠を組み立てるべく用いるセパレーターであって、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面に係止される係止片を設けることとしたので、セパレーターと樹脂製型枠とを略直交状態に保ちながら、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持することができる。
【００８９】
（５）請求項５に係る本発明では、端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けることとしたので、セパレーターを型枠形成本体同士の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ間からはみ出たセパレーターの上側傾斜縁および下側傾斜縁を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーターの位置を型枠形成本体の面に対して直交状態に容易に調節することができる。したがって、セパレーターをすみやかに適正な位置に設置することができる。
【００９０】
（６） 請求項６記載の本発明では、請求項１記載の樹脂製型枠形成体同士を左右方向に隣接させて連結する構造であって、一体成形リブは型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けると共に、各一体成形リブに連結する連結用リブに連結孔を設け、隣接する樹脂製型枠形成体の連結用リブ同士を当接させると共に、両連結用リブにそれぞれ設けた連結孔同士を符合させて、両連結孔中に連結ピンを貫通させ、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うべく構成したので、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止できる。したがって、容易にかつ確実に樹脂製型枠形成体同士を連結することができる。
【００９１】
（７）請求項７記載の本発明では、連結体は、樹脂製型枠形成体を隣接させることにより重合状態となした連結用リブに外側方より当接する左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けたので、左右方向に重合状態で隣接する連結用リブ同士を、連結ピンを介して外側から連結・固定することができ、さらには、各係止本片に設けた下り勾配により、連結体を連結ピンの上方斜めより容易に挿入し装着することができると共に、先端に設けた先端当接部が型枠形成本体と当接することで連結ピンを確実に係止できる。したがって、樹脂製型枠形成体を容易かつ確実に連結できる。
【００９２】
（８）請求項８記載の本発明では、請求項４または請求項５に記載のセパレーターを、重合状態となる連結用リブによって挟持するとともに、セパレーターに設けた連結孔を連結用リブの連結孔と符合させ、これらの連結孔に挿通する連結ピンと連結体とによってセパレーターを樹脂製型枠形成体に固定的に装着すべく構成したので、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止し、容易にかつ確実に樹脂製型枠形成体同士を連結できると共に、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持することができる。
【００９３】
（９） 請求項９記載の本発明では、樹脂製型枠形成体に装着したセパレーターの係止片は、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置すべく設定することとしたので、隣接する樹脂製型枠形成体同士を連結する際、セパレーターの係止片と、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上とが同じレベル上にあれば、対向する連結用リブの連結孔と、セパレーターの連結孔とが符合している状態となる。したがって、連結体とセパレーターと連結用リブの各連結孔及び係止用凹部に連結ピンが確実に挿入接続されているかを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例１としての樹脂製型枠形成体の上方からの斜視図。
【図２】同樹脂製型枠形成体の下方からの斜視図。
【図３】型枠形成本体の正面図。
【図４】同型枠形成本体の左側面図。
【図５】同型枠形成本体の平面図。
【図６】連結用リブの左側面図。
【図７】樹脂製型枠形成体を前後に接続した平面説明図。
【図８】樹脂製型枠形成体を増設用型枠形成本体を介して前後に接続した平面説明図。
【図９】連結用リブを型枠形成本体にビス止めする断面説明図。
【図１０】連結用リブを型枠形成本体にビス止めした断面説明図。
【図１１】連結具の使用状態を示す断面側面図。
【図１２】連結具の使用状態を示す断面平面図。
【図１３】セパレーターの側面図。
【図１４】セパレーターの平面図。
【図１５】連結体の側面図。
【図１６】連結体の平面図。
【図１７】樹脂製型枠形成体を用いてコンクリート製構造物を構築する際の一実施例を示す説明図。
【図１８】実施例２としての樹脂製型枠形成体の平面図。
【図１９】同樹脂製型枠形成体の側面図。
【図２０】図１８のＩ−Ｉ線断面図。
【符号の説明】
Ａ 樹脂製型枠形成体
Ｐ 仮想延長線
１ 型枠形成本体
２ 一体成形リブ
２ａ 突片
３ 連結用リブ
３ａ 嵌合片
３ｂ 突出片
４ ビス
６ セパレーター
６ａ 係止片
７ 連結体
８ 連結ピン
９ 連結孔
１０ 連結孔
１１ 係止用凹部
１２ セパレーター本体
１３ 先端当接部
１４ 先端先細り部
２０ 連結片
２０ａ 係止本片
２３ 座金
２４ 上側傾斜縁
２５ 下側傾斜縁
４０ 取っ手
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製型枠形成体及び同樹脂製型枠形成体に用いるセパレーター並びに同樹脂製型枠形成体の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製構造物を構築する際には、一般的に所定のサイズからなる木製合板を型枠形成体として、これらを適宜組み立てて型枠を形成し、同型枠内にコンクリートを打設してコンクリート製構造物を構築している。
【０００３】
そして、型枠形成体とした木製合板は、脱型後に廃材として焼却処分されている。
【０００４】
また、転用回数を増大させるために型枠形成体を樹脂により成形したものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３２１６４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した型枠形成体は、所定のサイズに形成されてはいるものの、複数層のコンクリート製構造物では、階層によって階高さが異なることがあり、所定のサイズの型枠形成体ではその階高さに適応させることができない場合がある。
【０００７】
そのような場合には、現場において、所定のサイズの型枠形成体を適宜所要のサイズに切断して、継ぎ足して型枠を形成しているが、かかる継ぎ足し作業に手間を要するという不具合があった。
【０００８】
また、型枠形成体を左右方向に連結する作業が煩雑であるという不具合もあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備することとした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、一体成形リブは、前後方向に伸延する突片を左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置して成形する一方、連結用リブは、前後方向に伸延して一体成形リブの突片間に嵌合する嵌合片と、前後方向に伸延して一体成形リブから外方へ突出状態に連結される突出片とを一体成形してなるものであることとした。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明では、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に固定することとした。
【００１２】
また、請求項４に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体で型枠を組み立てるべく用いるセパレーターであって、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面に係止される係止片を設けることとした。
【００１３】
また、請求項５に係る本発明では、端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けることとした。
【００１４】
また、請求項６記載の本発明では、請求項１記載の樹脂製型枠形成体同士を左右方向に隣接させて連結する構造であって、一体成形リブは型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けると共に、各一体成形リブに連結する連結用リブに連結孔を設け、隣接する樹脂製型枠形成体の連結用リブ同士を当接させると共に、両連結用リブにそれぞれ設けた連結孔同士を符合させて、両連結孔中に連結ピンを貫通させ、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うべく構成した。
【００１５】
また、請求項７記載の本発明では、連結体は、樹脂製型枠形成体を隣接させることにより重合状態となした連結用リブに外側方より当接する左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けた。
【００１６】
また、請求項８記載の本発明では、請求項４または請求項５に記載のセパレーターを、重合状態となる連結用リブによって挟持するとともに、セパレーターに設けた連結孔を連結用リブの連結孔と符合させ、これらの連結孔に挿通する連結ピンと連結体とによってセパレーターを樹脂製型枠形成体に固定的に装着すべく構成した。
【００１７】
また、請求項９記載の本発明では、樹脂製型枠形成体に装着したセパレーターの係止片は、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置すべく設定することとした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
すなわち、本発明にかかる樹脂製型枠形成体は、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備するものであり、コンクリート製構造物を構築する際の組み立て式型枠として用いるものである。
【００２０】
例えば、型枠形成本体同士を前後方向に接続する際には、各型枠形成本体の端面同士を当接させると共に、各型枠形成本体に一体成形した平面視略凹状の一体成形リブを前後方向に整合させ、両一体成形リブ間にわたって平面視略凸状に一体成形する連結用リブをはめ込むことにより、型枠形成本体を補強するリブとすると共に、型枠形成本体同士を容易に前後に接続できるようにしている。
【００２１】
また、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に確実に固定し、その後、ビスをビスカバーにより覆うことで、コンクリート製構造物を構築する際、ビスの工具差込穴にコンクリート等が入り込むことを防止し、樹脂製型枠形成体の転用回数を増やすことができるようにしている。
【００２２】
このように構成する樹脂製型枠形成体をさらに左右に接続して型枠を組み立てる際に用いるセパレーターは、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面を係止する係止片を設けており、セパレーターと樹脂製型枠とを略直交状態に保ちながら、対向状態に配置する樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持するように型枠形成本体の継ぎ目部分に配設するものである。
【００２３】
特に、セパレーター本体の両端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けて、セパレーターの両端部を略台形状に形成し、セパレーターを型枠形成本体の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ間からはみ出た上側傾斜縁および下側傾斜縁を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーターの位置を型枠形成本体の面に対して直交状態に容易に調節できるようにしている。
【００２４】
また、型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けた一体成形リブに連結する連結用リブには連結孔を設けており、隣接する樹脂製型枠形成体の連結孔を符合させ、これらの連結孔に連結ピンを貫通させるとともに、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うように構成して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止できるようにしている。
【００２５】
この連結体は、左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けており、左右方向に重合状態で隣接する連結用リブ同士を、連結ピンを介して外側から連結・固定し、さらには、各係止本片に設けた下り勾配により、連結体を連結ピンの上方斜めより容易に挿入し、先端に設けた先端当接部が型枠形成本体と当接することで連結ピンを確実に係止できるようにしている。
【００２６】
しかも、樹脂製型枠形成体にセパレーターを装着する際、係止片が、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置するように設定することで、隣接する樹脂製型枠形成体同士を連結する際、セパレーターの係止片と、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上とが同じレベル上にあれば、対向する連結用リブの連結孔と、セパレーターの連結孔とが符合している状態となるようにしている。このようにして、連結体とセパレーターと連結用リブの各連結孔及び係止用凹部に連結ピンが確実に挿入接続されているかを容易に確認することができるようにしている。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１及び図２に示すＡは、実施例１における樹脂製型枠形成体であり、同樹脂製型枠形成体Ａは、板状に形成した型枠形成本体１と、同型枠形成本体１の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブ２と、同一体成形リブ２に着脱自在に連結した連結用リブ３とで構成しており、ポリプロピレン等の透光性のある硬質樹脂材料により成形している。
【００２９】
図３は型枠形成本体１の正面図、図４は型枠形成本体１の左側面図、図５は型枠形成本体１の平面図であり、これらの図に示すように、型枠形成本体１は、扁平な四角形筒状片１ａ中に、左右方向に一定間隔を開けて多数の仕切壁１ｂを設けて、左右方向に隣接する仕切壁１ｂ，１ｂと四角形筒状片１ａとにより、前後方向に伸延する多数の四角形空間Ｓ１を左右方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３０】
このようにして、型枠形成本体１を中空状に形成することで、型枠形成本体１の剛性を確保したまま軽量化を図ることができて、型枠形成体Ａの組み立て作業や解体作業を容易にすることができる。
【００３１】
一体成形リブ２は、図１〜図５に示すように、型枠形成本体１の裏面より前後方向に凸条に伸延する突片２ａ，２ａを、型枠形成本体１の仕切壁１ｂ，１ｂと符合する位置に突設して、左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置すると共に、正面視略凹条に形成しており、本実施例では、型枠形成本体１の左右側端部（左右側縁）に沿って一体成形すると共に、中間二個所にも一体成形して、計四個形成している。
【００３２】
しかも、一体成形リブ２は、図１、図４及び図５に示すように、前端部は型枠形成本体１の前端部から一定幅ｗだけ後退させた位置に配置すると共に、後端部は型枠形成本体１の後端部と整合させて形成している。
【００３３】
このようにして、型枠形成本体１の前部上に左右方向に伸延する桟木等配設空間Ｓ２を形成している。
【００３４】
ここで、型枠形成本体１と一体成形リブ２は、押し出し成形装置（図示せず）により押し出し成形することができる。
【００３５】
連結用リブ３は、図１、図２、図６及び図９に示すように、前後方向に伸延して一体成形リブ２の突片２ａ，２ａ間に嵌合する嵌合片３ａと、前後方向に伸延して一体成形リブ２から外方へ突出状態に連結する突出片３ｂとを一体成形している。
【００３６】
そして、嵌合片３ａは、前後方向に伸延する四角形筒状片３ｃ中に、上下方向に一定間隔を開けて単数ないしは複数（本実施例では一個）の仕切壁３ｄを設けて、上下方向に隣接する仕切壁３ｄ，３ｄと四角形筒状片３ｃとにより、前後方向に伸延する複数（本実施例では二個）の四角形空間Ｓ３を上下方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３７】
また、突出片３ｂは、前後方向に伸延する四角形筒状片３ｅ中に、上下方向に一定間隔を開けて複数（本実施例では二個）の仕切壁３ｆを設けて、上下方向に隣接する仕切壁３ｆ，３ｆと四角形筒状片３ｅとにより、前後方向に伸延する複数（本実施例では三個）の四角形空間Ｓ４を上下方向に一定の間隔を開けて形成している。
【００３８】
このようにして、連結用リブ３を中空状に形成することで、同連結用リブ３の剛性を確保したまま軽量化を図ることができて、型枠形成体Ａの組み立て作業や解体作業を容易にすることができる。
【００３９】
この際、嵌合片３ａは、突出片３ｂよりも正面視で幅員を小さく形成して、段付きで細幅凸条に形成している。
【００４０】
このように形成することで、図７に示すように、一体成形リブ２の突片２ａ，２ａ間に嵌合片３ａを嵌合して、突片２ａ，２ａと協働して型枠形成本体１を補強するリブとなすことができ、しかも、型枠形成本体１，１を前後方向に接続する際には、型枠形成本体１，１に一体成形した各一体成形リブ２，２の突片２ａ，２ａ間に、両一体成形リブ２，２の前後方向の幅員の和と略同じ幅員に形成した連結用リブ３を嵌合することで、各型枠形成本体１，１を前後方向に接続することができる。
【００４１】
従って、コンクリート製構造物の階高さに応じて、所定のサイズの型枠形成本体１，１同士を連結用リブ３を介して前後方向に容易に接続することも、また、図８に示すように、所定のサイズの型枠形成本体１と、所定のサイズの型枠形成本体１を所要のサイズに切断して形成した増設用型枠形成本体３０と、所定のサイズの型枠形成本体１とを連結用リブ３を介して前後方向に容易に接続することもできる。
【００４２】
この際、増設用型枠形成本体３０は、型枠形成本体１を切断したものに限らず、肉厚と左右幅を整合させたベニヤ板等を使用することもできる。
【００４３】
また、型枠形成本体１の左右側端部に設ける連結用リブ３の所定位置には、後述する連結具Ｂにより樹脂製型枠形成体Ａを隣接させて接続するための複数の連結孔９を、前後方向に一定の間隔を開けて形成している。なお、連結孔９を形成する位置は、型枠形成本体１の左右側端部に設ける連結用リブ３だけに限るものではなく、型枠形成本体１の中間二個所に設ける連結用リブ３の所定位置に連結孔９を形成してもよい。
【００４４】
このように形成した連結用リブ３は、図２、図９及び図１０に示すように、型枠形成本体１の一体成形リブ２に嵌合させた状態にて、表面側からビス４をねじ込むことにより、型枠形成本体１に固定するようにしている。
【００４５】
また、ビス４の頭部４ａには、図２、図９及び図１０に示すように、ビスカバー５を装着するようにしており、同ビスカバー５にはビス４の頭部４ａに形成した工具差込孔４ｂにはめ込むためのビスカバー突片５ａを設けて、コンクリート打設の際にビス４の工具差込孔４ｂにコンクリート等が入り込むのを防止している。
【００４６】
このようにして、樹脂製型枠形成体Ａを脱型した際に、ビスカバー５を取り外せば、工具差込孔４ｂ中にドライバー等の工具の先端部を確実に差し込むことができて、同工具によりビス４を抜き取ることにより、樹脂製型枠形成体Ａを型枠形成本体１と連結用リブ３とに容易に解体することができる。
【００４７】
上記のように構成した樹脂製型枠形成体Ａは、例えば、幅５５０ｍｍ、４００ｍｍ、２００ｍｍの三種類と、長さ６００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍ、１５００ｍｍ、１８００ｍｍの五種類との組み合わせを標準サイズとすることができる。
【００４８】
また、本実施例では一体成形リブ２及び連結用リブ３を四個設けているが、型枠形成本体１のサイズによっては、それぞれ三個とすることも、また、二個とすることもでき、所定の各リブ２，３間の間隔を確保するような本数に適宜変更して使用することができる。
【００４９】
なお、型枠形成本体１を切断することで、所要のサイズに調整することもできる。
【００５０】
次に、上記のように構成した樹脂製型枠形成体Ａを左右方向に連結するための連結具Ｂについて、図１１〜図１６を参照しながら説明する。
【００５１】
すなわち、連結具Ｂは、図１１及び図１２に示すように、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体Ａ，Ａ同士の間隔を一定に保持するためのセパレーター６と、同セパレーター６を介して左右方向に当接させた樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの連結用リブ３，３同士の連結孔９，９中に貫通させる連結ピン８と、同連結ピン８に係止して、連結用リブ３，３を連結する連結体７とを具備している。図中、Ｃはコンクリートである。
【００５２】
セパレーター６は、図１３及び図１４に示すように、薄い鉄板または樹脂により所定幅の帯状に形成するセパレーター本体１２と、同セパレーター本体１２の一側端部に設ける係止片６ａと、同セパレーター本体１２の中途部に設ける座金２３により構成している。
【００５３】
セパレーター本体１２は、中央部に屈曲部６ｂを形成して曲げ強度を確保するようにしている。
【００５４】
しかも、セパレーター本体１２には、型枠形成本体１と近接する部分の全外周面、かつ後述する座金２３の内側と外側には折れ線（断面Ｖ字形の凹溝条）２２を刻設しており、これによりコンクリート等を打設後に、セパレーター６の不要な端部を容易に切断除去できるようにしている。
【００５５】
また、セパレーター本体１２の左右両端部近傍には円形の連結孔１０を設けて、連結用リブ３の連結孔９と合致するようにしており、連結ピン８を横方向から着脱自在に差し込むことができるようにしている。
【００５６】
さらには、セパレーター本体１２の左右各端部の上側の縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁２４を設ける一方、端部の下側の縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁２５を設けて、セパレーター６の端部を略台形状に形成し、セパレーター６を型枠形成本体１の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ３，３間からはみ出た上側傾斜縁２４および下側傾斜縁２５を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーター６の位置を型枠形成本体の面に対して容易に直交状態に調節できるようにしている。なお、必ずしもセパレーター６の左右両端部は、略台形状に形成しなければならないものではなく、例えば左右端部のうち一端部のみを略台形状に形成してもよい。
【００５７】
また、係止片６ａは、セパレーター本体１２の伸延する方向と略直交するように突設して形成して、連結用リブ３の端面を係止するようにしている。なお、係止片６ａは、必要によりセパレーター６の両端に設けることもできる。
【００５８】
また、図１１〜図１４に示すように、セパレーター本体１２の各端部から中間部に向け離隔した位置には、間に間隔ｈ（壁の厚さとほぼ同じ寸法）を空けて一対の座金２３，２３を対向的に突設している。なお、座金２３は、必要によりセパレーター６の両側のうち、いずれか一箇所のみに設けてもよい。なお、座金２３の形状は、円形若しくは角形等の任意形状に設定することもできる。
【００５９】
このように構成することで、座金２３とその外側に取り付けるコーンカップ２１とにより対向する型枠形成本体１，１のそれぞれ内側方を支持することができると共に、係止片６ａが連結用リブ３の端面を係止することができる。したがって、対向する型枠形成本体１，１同士の間隔を一定に保持しながら、セパレーター６と樹脂製型枠形成体Ａとを略直交状態に保つことができる。なお、コーンカップ２１をセパレーター６に取り付けず、座金２３のみにより型枠形成本体１，１の内側方を支持する構成としてもよい。
【００６０】
このように構成するセパレーター６は、図１１に示すように、樹脂製型枠形成体Ａの連結用リブ３，３を連結する側縁に嵌着するものであり、すなわち、型枠形成本体１，１の継ぎ目部分に介設するものである。
【００６１】
連結体７は、図１１、図１２、図１５及び図１６に示すように、左右一対の係止本片２０ａ，２０ａと、両係止本片２０ａ，２０ａを連結する連結片２０と、同連結片２０に取り付ける取っ手４０により構成している。
【００６２】
係止本片２０ａ，２０ａは、連結用リブ３，３に外側方より当接するように形成する一方、先端に型枠形成本体１と当接する先端当接部１３を設けており、さらには、先端の上辺部は先端側に向けて下り勾配に形成して先端先細り部１４とする一方、下辺側の略中央部を下辺側より略Ｕ字状に切り欠いて係止用凹部１１を形成し、連結ピン８と係合するようにしている。
【００６３】
また、両係止本片２０ａ，２０ａ間に幅寸法Ｌを設ける一方、両係止本片２０ａ，２０ａの基端部同士を連結片２０により連結し、平面視で略「コ」字状に構成している。連結片２０の略中央部には取っ手４０を一体に連結している。
【００６４】
そして、各係止本片２０ａ，２０ａ間の幅寸法Ｌは、２本の連結用リブ３の厚さ寸法とセパレーター６の板厚寸法の合計とほぼ一致している。
【００６５】
このように構成することで、左右に重合状態で当接させた連結用リブ３，３同士を、係止本片２０ａ，２０ａにより連結ピン８を介して外側から連結・固定することができ、さらには、各係止本片２０ａ，２０ａに下り勾配に形成する先端先細り部１４により、連結体７を連結ピン８の上方斜めより容易に挿入し装着することができると共に、先端に設けた先端当接部１３，１３が型枠形成本体１と当接することで連結ピン８を確実に係止できる。したがって、樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを確実に連結できる。
【００６６】
実施例１における本発明は、上記のように構成しているものであり、次に、かかる樹脂製型枠形成体Ａを使用して型枠を組み立てることにより、コンクリート製構造物を構築する作業工程について説明する。
【００６７】
（１）まず、図７に示すように、二個の型枠形成本体１，１の端面同士を当接させると共に、各型枠形成本体１，１に一体成形した一体成形リブ２，２同士を前後方向に整合させ、整合した一体成形リブ２，２に一本の連結用リブ３を嵌合させ、同連結用リブ３を、図９及び図１０に示すように、ビス４により型枠形成本体１，１に固定する。
【００６８】
この際、構築するコンクリート製構造物の階高さ等によっては、図８に示すように、前後方向に配置した同型枠形成本体１，１間に増設用型枠形成本体３０等を介設し、その前後長さに対応する連結用リブ３を一体成形リブ２，２に嵌合することができる。
【００６９】
このようにすることで、型枠形成本体１の前後幅を容易に調整することができて、様々なコンクリート製構造物の施工に適応することができる。
【００７０】
（２）次いで、図９及び図１０に示すように、型枠形成本体１の表面側からねじ込んだビス４により型枠形成本体１に連結用リブ３を固定し、ビス４の頭部４ａにビスカバー５をかぶせる。
【００７１】
このようにすることで、コンクリート製構造物を構築する際に、ビス４の頭部４ａに形成している工具差込孔４ｂにコンクリートが入らないようにすることができる。従って、型枠形成本体１と連結用リブ３の解体作業を行う際には、ビスカバー５を取り外すことにより、工具差込孔４ｂ中にドライバー等の工具の先端部を確実に差し込むことができて、同工具により解体作業を速やかに行うことができる。その結果、樹脂製型枠形成体Ａを転用する回数を増やすことができる。
【００７２】
このようにして、前後方向に接続した樹脂製型枠形成体Ａ，Ａによりコンクリート壁を成形するための型枠を組み立てる場合には、図１２及び図１７に示すように、連結用リブ３が上下方向を向くように樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを設置する。
（３）図１１及び図１２に示すように、左右横方向に接続する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの継ぎ目間にセパレーター６を挟み込むように介設し、かつ、継ぎ目部の２本の連結用リブ３，３の外側に左右一対の係止本片２０ａ，２０ａを当接させて、連結ピン８を介して連結体７を上方斜めより装着し、さらに、先端当接部１３，１３を型枠形成本体１に当接させて連結ピン８を固定する。
【００７３】
この際、セパレーター６に設けた連結孔１０と、同セパレーター６を挟むように左右側に配置した連結用リブ３，３に設けた連結孔９，９とを左右方向に符合させて、これらの孔９，１０，９中に連結ピン８を横方向から貫通させると共に、同連結ピン８の両端部に係止本片２０ａ，２０ａに設けた係止用凹部１１，１１を係止する。このようにして左右に隣接する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａ同士を連結する。
【００７４】
ここで、係止片６ａは、連結体７の取っ手４０の伸延する方向の仮想延長線Ｐ上に位置するように設定する。このように設定することで、係止片６ａと仮想延長線Ｐの位置が同じレベルＬｂ上にあれば、対向する連結用リブ３の連結孔９と、セパレーター６の連結孔１０とが符合している状態となる。
【００７５】
したがって、連結体７とセパレーター６と連結用リブ３の各連結孔９，１０及び係止用凹部１１に連結ピン８が確実に挿入接続されているかを容易に確認することができる。
【００７６】
このようにすることで、左右に隣接する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａを接続することができると共に、対向する樹脂製型枠形成体Ａ，Ａの間隔を保持することができる。
【００７７】
（４）上記のようにして、樹脂製型枠形成体Ａを、図１７に示すように配置して壁構築用の型枠Ｋを組み立て、かかる型枠Ｋ中にコンクリートＣを打設して、同コンクリートＣを硬化させた後、脱型する。
【００７８】
なお、本実施例にかかる樹脂製型枠形成体Ａは、壁に限らず、柱、梁側、梁底、腰壁、手摺り、スラブ等を施工する際の型枠も形成することができる。
【００７９】
また、樹脂製型枠形成体Ａは必ずしも前後に接続して使用する場合に限られるものではなく、例えば、一枚だけでも連結用リブ３を連結して使用することもできる。
【００８０】
（実施例２）
図１８〜図２０は、実施例２としての樹脂製型枠形成体Ａを示しており、同樹脂製型枠形成体Ａは、前記した実施例１としての樹脂製型枠形成体Ａと基本的構造を同じくしているが、型枠形成本体１を射出成形装置（図示せず）により成形して、同型枠形成本体１の裏面側に格子状の補強リブ５０を一体成形している点で異なる。
【００８１】
このように構成することで型枠形成本体１をより安価に製造することができると共に、軽量化することができて、持ち運び等が便利になり、かつ、型枠Ｋの組立作業を楽に行うことができる。
【００８２】
【発明の効果】
（１）請求項１に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備することとしたので、いくつかの標準サイズの型枠形成本体を容易に組み合わせたり、切断したりすることにより、樹脂製型枠形成体を、作業現場において、任意の長さに設定することができる。
【００８３】
したがって、構築するコンクリート製構造物の任意の階高さ等に適応させて樹脂製型枠形成体を形成することができて、所要の型枠を作業現場にて速やかに組み立てることができる。
【００８４】
（２）請求項２に係る本発明では、一体成形リブは、前後方向に伸延する突片を左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置して成形する一方、連結用リブは、前後方向に伸延して一体成形リブの突片間に嵌合する嵌合片と、前後方向に伸延して一体成形リブから外方へ突出状態に連結される突出片とを一体成形してなるものであることとしたので、一体成形リブと連結用リブとを容易にはめ合わせて、型枠形成本体補強のためのリブとすることができると共に、型枠形成本体同士を前後方向に簡単に接続することができる。
【００８５】
（３）請求項３に係る本発明では、連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に固定することとしたので、一体成形リブと連結用リブとを確実にはめ合わせて、型枠形成本体補強のためのリブとすることができ、同型枠形成本体の変形等を防止することができる。
【００８６】
しかも、ビスを取り外すことにより、型枠形成本体と連結用リブの解体作業が容易に行えるため、樹脂製型枠形成体の転用回数を増大させることができる。
【００８７】
したがって、廃材処理をなくし、型枠形成本体の変形等の防止と型枠組立作業の手間を大幅に削減し、生産性と作業環境の向上とを図ることができる。
【００８８】
（４）請求項４に係る本発明では、板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体で型枠を組み立てるべく用いるセパレーターであって、一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面に係止される係止片を設けることとしたので、セパレーターと樹脂製型枠とを略直交状態に保ちながら、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持することができる。
【００８９】
（５）請求項５に係る本発明では、端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けることとしたので、セパレーターを型枠形成本体同士の継ぎ目部分に配設する際、重合する連結用リブ間からはみ出たセパレーターの上側傾斜縁および下側傾斜縁を、作業者が指等で上下方向に押すことにより、セパレーターの位置を型枠形成本体の面に対して直交状態に容易に調節することができる。したがって、セパレーターをすみやかに適正な位置に設置することができる。
【００９０】
（６） 請求項６記載の本発明では、請求項１記載の樹脂製型枠形成体同士を左右方向に隣接させて連結する構造であって、一体成形リブは型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けると共に、各一体成形リブに連結する連結用リブに連結孔を設け、隣接する樹脂製型枠形成体の連結用リブ同士を当接させると共に、両連結用リブにそれぞれ設けた連結孔同士を符合させて、両連結孔中に連結ピンを貫通させ、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うべく構成したので、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止できる。したがって、容易にかつ確実に樹脂製型枠形成体同士を連結することができる。
【００９１】
（７）請求項７記載の本発明では、連結体は、樹脂製型枠形成体を隣接させることにより重合状態となした連結用リブに外側方より当接する左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けたので、左右方向に重合状態で隣接する連結用リブ同士を、連結ピンを介して外側から連結・固定することができ、さらには、各係止本片に設けた下り勾配により、連結体を連結ピンの上方斜めより容易に挿入し装着することができると共に、先端に設けた先端当接部が型枠形成本体と当接することで連結ピンを確実に係止できる。したがって、樹脂製型枠形成体を容易かつ確実に連結できる。
【００９２】
（８）請求項８記載の本発明では、請求項４または請求項５に記載のセパレーターを、重合状態となる連結用リブによって挟持するとともに、セパレーターに設けた連結孔を連結用リブの連結孔と符合させ、これらの連結孔に挿通する連結ピンと連結体とによってセパレーターを樹脂製型枠形成体に固定的に装着すべく構成したので、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結のずれを防止しながら、連結体により連結ピンを係止し、容易にかつ確実に樹脂製型枠形成体同士を連結できると共に、対向状態に配置された樹脂製型枠形成体同士の間隔を一定に保持することができる。
【００９３】
（９） 請求項９記載の本発明では、樹脂製型枠形成体に装着したセパレーターの係止片は、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置すべく設定することとしたので、隣接する樹脂製型枠形成体同士を連結する際、セパレーターの係止片と、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上とが同じレベル上にあれば、対向する連結用リブの連結孔と、セパレーターの連結孔とが符合している状態となる。したがって、連結体とセパレーターと連結用リブの各連結孔及び係止用凹部に連結ピンが確実に挿入接続されているかを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例１としての樹脂製型枠形成体の上方からの斜視図。
【図２】同樹脂製型枠形成体の下方からの斜視図。
【図３】型枠形成本体の正面図。
【図４】同型枠形成本体の左側面図。
【図５】同型枠形成本体の平面図。
【図６】連結用リブの左側面図。
【図７】樹脂製型枠形成体を前後に接続した平面説明図。
【図８】樹脂製型枠形成体を増設用型枠形成本体を介して前後に接続した平面説明図。
【図９】連結用リブを型枠形成本体にビス止めする断面説明図。
【図１０】連結用リブを型枠形成本体にビス止めした断面説明図。
【図１１】連結具の使用状態を示す断面側面図。
【図１２】連結具の使用状態を示す断面平面図。
【図１３】セパレーターの側面図。
【図１４】セパレーターの平面図。
【図１５】連結体の側面図。
【図１６】連結体の平面図。
【図１７】樹脂製型枠形成体を用いてコンクリート製構造物を構築する際の一実施例を示す説明図。
【図１８】実施例２としての樹脂製型枠形成体の平面図。
【図１９】同樹脂製型枠形成体の側面図。
【図２０】図１８のＩ−Ｉ線断面図。
【符号の説明】
Ａ 樹脂製型枠形成体
Ｐ 仮想延長線
１ 型枠形成本体
２ 一体成形リブ
２ａ 突片
３ 連結用リブ
３ａ 嵌合片
３ｂ 突出片
４ ビス
６ セパレーター
６ａ 係止片
７ 連結体
８ 連結ピン
９ 連結孔
１０ 連結孔
１１ 係止用凹部
１２ セパレーター本体
１３ 先端当接部
１４ 先端先細り部
２０ 連結片
２０ａ 係止本片
２３ 座金
２４ 上側傾斜縁
２５ 下側傾斜縁
４０ 取っ手
Claims (9)
- 板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体。
- 一体成形リブは、前後方向に伸延する突片を左右方向に一定の間隔を開けて対向状態に配置して成形する一方、
連結用リブは、前後方向に伸延して一体成形リブの突片間に嵌合する嵌合片と、前後方向に伸延して一体成形リブから外方へ突出状態に連結される突出片とを一体成形してなるものであることを特徴とする請求項１記載の樹脂製型枠形成体。 - 連結用リブは、型枠形成本体の表面側からねじ込んだビスにより型枠形成本体に固定することを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製型枠形成体。
- 板状に形成した型枠形成本体と、同型枠形成本体の裏面側に凸条に一体成形した一体成形リブと、同一体成形リブに着脱自在に連結した連結用リブとを具備する樹脂製型枠形成体で型枠を組み立てるべく用いるセパレーターであって、
一方向に伸延するセパレーター本体の中途部に、対向状態に配置される一対の型枠形成本体を内側方から支持する座金を設けるとともに、同セパレーター本体の一端に、連結用リブの端面に係止される係止片を設けたことを特徴とする樹脂製型枠形成体に用いるセパレーター。 - 端部の上側縁には、先端方向に向けて下り勾配とした上側傾斜縁を設けるとともに、端部の下側縁には、先端方向に向けて上り勾配とした下側傾斜縁を設けたことを特徴とする請求項４記載の樹脂製型枠形成体に用いるセパレーター。
- 請求項１記載の樹脂製型枠形成体同士を左右方向に隣接させて連結する構造であって、
一体成形リブは型枠形成本体の左右側縁に沿ってそれぞれ設けると共に、各一体成形リブに連結する連結用リブに連結孔を設け、
隣接する樹脂製型枠形成体の連結用リブ同士を当接させると共に、両連結用リブにそれぞれ設けた連結孔同士を符合させて、両連結孔中に連結ピンを貫通させ、同連結ピンの両端部に脱落防止用の連結体を装着して、隣接する樹脂製型枠形成体同士の連結を行うべく構成したことを特徴とする樹脂製型枠形成体の連結構造。 - 連結体は、樹脂製型枠形成体を隣接させることにより重合状態となした連結用リブに外側方より当接する左右一対の係止本片と、両係止本片の基端部同士を連結する連結片と、同連結片に取り付ける取っ手とを具備し、同係止本片には、先端部に型枠形成本体と当接する先端当接部と、下辺側中途部に連結ピンと係止する係止用凹部と、先端上辺部に先端側に向けて下り勾配を有する先端先細り部とを設けたことを特徴とする請求項６記載の樹脂製型枠形成体の連結構造。
- 請求項４または請求項５に記載のセパレーターを、重合状態となる連結用リブによって挟持するとともに、セパレーターに設けた連結孔を連結用リブの連結孔と符合させ、これらの連結孔に挿通する連結ピンと連結体とによってセパレーターを樹脂製型枠形成体に固定的に装着すべく構成したことを特徴とする請求項７に記載の樹脂製型枠形成体の連結構造。
- 樹脂製型枠形成体に装着したセパレーターの係止片は、連結体の取っ手の伸延方向における仮想延長線上に位置すべく設定することを特徴とする請求項８記載の樹脂製型枠形成体の連結構造。
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