CN105359362A - 保护器及附带保护器的线束 - Google Patents

Abstract

提供一种不用向线束的制造现场导入用于形成能够收容线束的形状的热压机，而能够使收容于保护器的线束局部地容易弯曲变形的技术。为了实现该目的，保护器具备收容部，所述收容部利用下述片材以具备能够收容线束的内部空间的方式形成，所述片材是通过如下方式形成的片材：对包含基本纤维和比基本纤维的熔点低的粘结剂且具有柔软性的片状的无纺材料局部性地从两面进行冲压，并将冲压后的部分的至少一面加热而使一部分的区域固化而形成片材。并且，收容部沿着长度方向具备硬质部和比硬质部柔软的软质部。

Description

保护器及附带保护器的线束

技术领域

本发明涉及收容线束的保护器。

背景技术

专利文献1的保护器通过从外周面对覆盖线束的无纺布进行热压，由此沿着线束的收容方向具有刚性高的部分和弯曲容易的弯曲容许部分地形成。根据专利文献1的保护器，能够使收容的线束局部地容易产生弯曲变形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-160611号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1的保护器从外周面对覆盖线束的状态的无纺布进行热压而形成，因此需要向线束的制造现场导入用于形成能够收容线束的形状的热压机，存在作业空间、作业负担增大这样的问题。

本发明为了解决这样的问题而作出，其目的在于提供一种不向线束的制造现场导入用于形成能够收容线束的形状的热压机，能够使在保护器收容的线束局部地容易弯曲变形的技术。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，第一方案的保护器具备收容部，所述收容部利用下述片材以具备能够收容线束的内部空间的方式形成，所述片材是通过如下方式形成的片材：对包含基本纤维和比所述基本纤维的熔点低的粘结剂且具有柔软性的片状的无纺材料局部性地从两面进行冲压，并将冲压后的部分的至少一面加热而使一部分的区域固化而形成片材，所述收容部沿着长度方向具备硬质部和比所述硬质部柔软的软质部。

第二方案的保护器以第一方案的保护器为基础，其中，所述收容部形成为包括底部和从所述底部的两侧向相同侧突出的一对侧壁的槽状的形状，所述保护器还具备盖部，所述盖部的一端以能够转动的方式设置于所述收容部的所述一对侧壁中的一方的侧壁，且所述盖部能够将所述收容部的开口部闭锁。

第三方案的保护器以第一或第二方案的保护器为基础，其中，在所述收容部的所述硬质部和所述盖部中的至少一方形成至少一个肋。

第四方案的保护器以第一至第三方案中的任一方案的保护器为基础，其中，所述保护器还具备卡定构件，所述卡定构件包括：固定于所述收容部的所述硬质部的基体构件；及设置于所述基体构件且能够卡定于其他的构件的卡定部，所述卡定构件与所述收容部分体地形成。

第五方案的保护器以第四方案的保护器为基础，其中，与所述收容部的内部空间连通的一对贯通孔沿着所述收容部的所述一对侧壁的基端部分的内周面而设置在所述收容部的底部，在所述卡定构件的所述基体构件中的与所述一对侧壁对应的部分设置有一对固定部，所述一对固定部分别形成为：(a)具备沿着所述一对侧壁中的对应的侧壁的外周面竖立设置的外侧片和穿过所述一对贯通孔中的所述对应的侧壁侧的贯通孔而沿着所述对应的侧壁的内周面竖立设置的内侧片，(b)所述外侧片与所述内侧片夹入所述对应的侧壁，并将所述对应的侧壁固定。

第六方案的保护器以第五方案的保护器为基础，其中，所述卡定构件还具备：带部，所述带部的一端设置于所述一对固定部中的一方的固定部的所述内侧片；及带固定部，所述带固定部设置于所述一对固定部中的另一方的固定部的所述内侧片，并能够将所述带部的前端侧部分固定，所述带固定部能够以将所述线束保持于所述收容部的内部空间的方式将所述带部的前端侧部分固定。

第七方案的附带保护器的线束具备：第一至第六方案中的任一方案的保护器；及收容于所述保护器的所述收容部的线束。

第八方案的附带保护器的线束以第七方案的附带保护器的线束为基础，其中，所述保护器具备能够将所述收容部的所述开口部闭锁的盖部，所述附带保护器的线束还具备支线外装构件，所述支线外装构件与所述收容部及所述盖部分体地形成，外装于从在所述收容部中收容的线束分支的支线，在所述收容部的所述软质部的所述收容部的所述一对侧壁中的另一方的侧壁的前端侧的侧部与所述盖部的另一端侧的侧部之间夹持有所述支线外装构件的状态下，所述另一方的侧壁的前端侧的侧部与所述盖部的另一端侧的侧部相互重合。

发明效果

根据第一至第八方案中的任一方案的发明，保护器的收容部通过局部性地从两面将包含基本纤维和比基本纤维的熔点低的粘结剂而具有柔软性的片状的无纺材料冲压、并将冲压后的部分的至少一面加热而使一部分的区域固化的片材，从而具备能够收容线束的内部空间而形成。并且，收容部沿着长度方向具备硬质部和比硬质部柔软的软质部。由此，在预先制造了保护器之后，带入到线束的制造现场，能够将保护器外装于线束。因此，不用向线束的制造现场导入用于形成能够收容线束的形状的热压机，能够使收容于保护器的线束局部地容易弯曲变形。

根据第二方案的发明，还具备盖部，所述盖部的一端以能够转动的方式设置于保护器的收容部的一对侧壁中的一方的侧壁，所述盖部能够将收容部的开口部闭锁。因此，在未关闭盖部的状态下将线束收容于收容部之后，利用盖部能够将收容部的开口部闭锁，因此保护器向线束的外装和对于线束的整周的保护变得容易。

根据第三方案的发明，保护器在收容部的硬质部和盖部中的至少一方形成至少一个肋。由此，即使片材薄壁化也能提高收容部的刚性，因此能够实现保护器的轻量化。

根据第四方案的发明，保护器还具备卡定构件，所述卡定构件包括固定于收容部的硬质部的基体构件和设置于基体构件且能够卡定于其他的构件的卡定部，且所述卡定构件与收容部分体地形成。卡定构件的卡定部能够卡定于其他的构件，因此能够容易地将保护器固定于其他的构件。而且，卡定构件安装于保护器的硬质部，因此能够更牢固地将卡定构件固定于保护器。

根据第五方案的发明，与收容部的内部空间连通的一对贯通孔沿着收容部的一对侧壁的基端部分的内周面而设置在收容部的底部，在卡定构件的基体构件中的与一对侧壁对应的部分设置有一对固定部，一对固定部分别形成为：(a)具备沿着一对侧壁中的对应的侧壁的外周面竖立设置的外侧片和穿过一对贯通孔中的对应的侧壁侧的贯通孔而沿着对应的侧壁的内周面竖立设置的内侧片；(b)外侧片与内侧片夹入对应的侧壁，并将对应的侧壁固定。因此，具备能够收容线束的内部空间的保护器的形状的维持更加容易。而且，能够容易地将卡定构件固定于保护器。

根据第六方案的发明，卡定构件还具备：带部，所述带部的一端设置于一对固定部中的一方的固定部的内侧片；及带固定部，所述带固定部设置于一对固定部中的另一方的固定部的内侧片，能够将带部的前端侧部分固定。并且，带固定部能够以将线束保持于收容部的内部空间的方式将带部的前端侧部分固定。由此，线束以保持于收容部的内部空间的截面形状收容于收容部。

根据第八方案的发明，附带保护器的线束还具备支线外装构件，所述支线外装构件与收容部及盖部分体地形成，外装于从在收容部中收容的线束分支的支线。并且，在收容部的软质部的收容部的一对侧壁中的另一方的侧壁的前端侧的侧部与盖部的另一端侧的侧部之间夹持有支线外装构件的状态下，另一方的侧壁的前端侧的侧部与盖部的另一端侧的侧部能够相互重合地形成。因此，通过将收容部的另一方的侧壁的前端侧的侧部和盖部的另一端侧的侧部相互固定，能够将支线外装构件固定于一体形成的保护器，因此分支的支线的保护变得容易。而且，支线的分支位置的维持变得容易。

附图说明

图1是表示实施方式的保护器的一例的立体图。

图2是将图1的保护器在硬质部处切断的剖视图。

图3是表示实施方式的保护器的另一例的立体图。

图4是表示收容有线束的图3的保护器的立体图。

图5是表示图4的保护器的盖部关闭的状态的立体图。

图6是表示在图4的保护器安装有线束的支线外装件的状态的立体图。

图7是表示图6的保护器的盖部关闭的状态的立体图。

图8是表示形成有肋的实施方式的片材的一例的立体图。

图9是表示在实施方式的保护器安装的卡定构件的一例的立体图。

图10是表示安装有图9的卡定构件的实施方式的保护器的立体图。

图11是图10的保护器的A1-A1剖视图。

图12是表示在实施方式的保护器安装的卡定构件的另一例的立体图。

图13是表示安装有图12的卡定构件的实施方式的保护器的立体图。

图14是表示制造实施方式的保护器的制造装置的一例的立体图。

图15是表示图14的制造装置对无纺片材料进行加工的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的实施方式。在附图中，对于具有同样的结构及功能的部分标注相同标号，在下述说明中，省略重复说明。

<实施方式>

对于在高温状态下被压缩而能够高刚性地加工的片状的无纺材料(也称为“无纺片材料”)的至少一部分进行加热并压缩(“加热压缩”)，由此以使至少一部分的加工状态不同的方式加工而形成片材，通过该片材来形成实施方式的保护器。

实施方式的保护器的制造所使用的无纺片材料是多个纤维未编织而互相缠绕的片状的纤维材料，具有柔软性。该无纺片材料通过加热而至少一部分熔融，进而固化，从而能够以呈现出高刚性的方式进行加工。

具体而言，作为无纺片材料，可以使用包括互相缠绕的基本纤维和粘结树脂(也称为“粘结剂”)的具有柔软性的材料。粘结树脂是具有比基本纤维的熔点低的熔点的树脂。并且，通过将该无纺片材料加热成比基本纤维的熔点低且比粘结树脂的熔点高的温度，而粘结树脂熔融并渗入基本纤维间。然后，当无纺片材料成为比粘结树脂的熔点低的温度时，在基本纤维彼此结合的状态下粘结树脂固化。由此，无纺材料固化，比加热前的状态变硬。而且，在粘结树脂熔融的状态下对无纺片材料进行压缩时，该无纺片材料维持为该压缩时的规定的成形形状。

粘结树脂可以为粒状，也可以为纤维状。也可以在芯纤维的外周形成粘结树脂层而构成粘结剂纤维，并将其与基本纤维互相缠绕。作为这种情况的芯纤维，可以使用与上述基本纤维相同材料的纤维。

作为上述基本纤维，只要在粘结树脂的熔点下能确保纤维状态即可，除了树脂纤维之外，也可以使用各种纤维。而且，作为粘结树脂，可以使用具有比基本纤维的熔点低的熔点的热塑性树脂纤维。作为基本纤维与粘结树脂的组合，可列举将基本纤维设为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的树脂纤维，并将粘结树脂设为PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚树脂的例子。这种情况下，基本纤维的熔点比粘结树脂的熔点高。因此，当将无纺材料加热成基本纤维与粘结树脂的各自的熔点间的温度时，粘结树脂熔融，渗入未熔融而保持纤维状的基本纤维间。并且，当无纺材料成为比粘结树脂的熔点低的温度时，在将基本纤维彼此结合的状态下，粘结树脂固化，无纺材料变硬而维持加热时的成形形状。即，将上述无纺片材料以高温状态夹入规定的面间进行压缩，由此无纺片材料成形为与该规定的面的形状对应的规定形状，当冷却时，维持该成形后的形状。

更具体而言，实施方式的保护器具备收容部，局部性地从两面对上述无纺片材料进行冲压，并将冲压后的部分的至少一面加热，由此一部分的区域固化而形成片材，通过该片材来形成该收容部，该收容部具备能够收容线束的内部空间而形成。收容部沿长度方向具备硬质部和比硬质部柔软的软质部。硬质部是无纺片材料被加热压缩而固化的部分。而且，实施方式的收容于保护器的线束是实施方式的附带保护器的线束。

保护器101是实施方式的保护器的一例，沿长度方向交替地具备硬质部51和软质部61(参照图1、图2)。而且，保护器101具备收容部11，该收容部11具备能够收容线束W的内部空间701。收容部11包含底部11a和从底部11a的两侧向相同侧突出的一对侧壁11b、11c而形成为槽状的形状。保护器101在多个软质部61分别具有高的弯折性。因此，即便是以复杂地弯曲的配线路径配线的线束W，也能够沿着该配线路径收容线束W。而且，通过使用2个保护器101，例如，在一方的保护器101配线有线束W的状态下，若将各保护器101以开口部11e侧彼此相对的姿势使侧壁彼此重合，则2个保护器101形成1个筒状体。在此状态下，利用带卷绕等进行固定，由此能够使用作为弯折性优异且能够对线束W的整周进行保护的保护器。

保护器102是实施方式的保护器的一例，具备收容部12，该收容部12具备能够收容线束的内部空间702(参照图3)。具体而言，收容部12形成为槽状的形状，该槽状的形状包括底部12a和从底部12a的两侧向相同侧突出的一对侧壁12b、12c。而且，收容部12具备形成为侧壁12c的前端部向收容部12的外侧折弯的形状的凸缘部(“侧部”)12d。

而且，保护器102具备能够将开口部12e闭锁的盖部22。盖部22的一端通过铰链部22a而设置成至少能够向凸缘部12d侧转动。铰链部22a例如通过对上述无纺片材料的仅一面侧进行加热压缩而形成。盖部22以铰链部22a为中心转动，盖部22的另一端侧的侧部22d与凸缘部12d抵接，由此将开口部12e闭锁。通过设置凸缘部12d，而侧壁12c与盖部22的抵接面积增大，因此开口部12e的闭锁变得容易。

而且，保护器102的长度方向的两端部分由对上述无纺片材料进行加热压缩而固化的硬质部52形成，长度方向的中央部分由比硬质部52柔软的软质部62形成。即，保护器102沿着长度方向交替地具备硬质部52和软质部62。软质部62比硬质部52柔软，且比硬质部52容易变形。因此，即使在线束的配线路径弯折的情况下，若以保护器102的软质部62沿着线束的弯折部分的方式将保护器102外装于线束，则弯折部分的保护也变得容易。这样，保护器102的软质部62也是弯曲变形用的软质部。

而且，在保护器102的收容部12的收容空间内，线束W以沿着保护器102的长度方向配线的状态收容(参照图4)。并且，盖部22将收容部12的开口部12e闭锁，在盖部22的另一端侧的侧部22d与凸缘部12d重合的状态下，侧部22d与凸缘部12d在粘结部34a处相互粘结而固定(参照图5)。需要说明的是，在图4、图5中，示出保护器102的软质部62未弯折，而沿着硬质部52的收容空间的长度方向为直线状的状态。而且，保护器102和线束W是附带保护器的线束。

在粘结部34a中，侧部22d与凸缘部12d通过利用发热体进行按压的加热熔敷或超声波熔敷等而熔敷。也可以取代基于熔敷的固定，而采用基于双面粘附带的固定或者订书机固定等固定方法。而且，还可以采用如下的方法：在盖部22将开口部12e闭锁的状态下，沿着保护器102的周向在保护器102的周围卷缠粘附带，由此将盖部22与凸缘部12d固定。这样，若在盖部22的另一端侧的侧部22d与收容部12的另一方的侧壁12c的凸缘部12d相互重合的状态下相互固定，则能够抑制由于收容于保护器102的线束而盖部22被按压并打开的情况。

保护器102例如如图8所示的部分206那样，也可以具备形成有至少一个肋(在图示中，为格子状的多个肋181)的面。至少一个肋例如形成在收容部12的硬质部52和盖部22中的至少一方。若形成肋，则即使构成保护器102的片材202薄壁化，也能够提高收容部的刚性，因此能够实现保护器102的轻量化。

而且，在图6中示出图4所示的保护器102中收容的线束W的支线W1在软质部62的凸缘部12d向保护器102的外部引出的状态。更详细而言，支线W1外装有支线外装构件400，支线外装件400安装于凸缘部12d。支线外装构件400通过将无纺片材料围绕支线W1卷缠而将端部彼此熔敷或者利用双面粘附带进行固定等来形成。并且，在凸缘部12d安装有支线外装构件400的状态下，盖部22的侧部22d与收容部12的凸缘部12d重合。

在该状态下，在收容部12的凸缘部12d与盖部22的侧部22d之间夹有支线外装构件400的状态下，凸缘部12d、侧部22d相互重合。因此，通过将收容部12的另一方的侧壁12c的前端侧的凸缘部12d与盖部22的另一端侧的侧部22d相互固定，能够将支线外装构件400固定于一体形成的保护器102。由此，分支的支线W1的保护变得容易。

在收容部12的凸缘部12d与盖部22的侧部22d之间夹持支线外装构件400，在凸缘部12d、侧部22d相互重合的状态下，将侧部22d与凸缘部12d相互固定，由此，在该固定时，也进行支线外装构件400向保护器102的固定(参照图7)。收容部12包括上述无纺片材料被加热压缩而固化的硬质部52和比硬质部52柔软的软质部62。盖部22的侧部22d和收容部12的凸缘部12d的各自的夹持支线外装构件400的部分中的至少一方优选由软质部62形成。

这种情况下，夹持支线外装构件400的盖部22的侧部22d和凸缘部12d中的由软质部62形成的部分对应于支线外装构件400的截面形状而凹陷。由此，能够使支线外装构件400更紧贴于盖部22的侧部22d和收容部12的凸缘部12d，因此通过保护器102能够可靠地保持支线外装构件400。而且，当在软质部62安装支线外装构件400而将盖部22关闭时，在软质部62形成凹部，因此支线W1的分支位置的维持变得容易。需要说明的是，即使支线外装构件400由盖部22与凸缘部12d的各自的硬质部52夹持而安装，也不会损害本发明的有用性。

卡定构件81A是安装于实施方式的保护器而在车身板等其他的构件能够固定保护器的卡定构件的一例，安装于实施方式的保护器108的外周面(参照图9～图11)。

卡定构件81A包括固定于保护器108的收容部12的外周面的长方形板状的基体构件82和设于基体构件82且具备能够卡定于车身板等其他的构件的卡定爪的卡定部85，卡定构件81A与保护器108的收容部12分体地形成。保护器108具备安装于收容部12的卡定构件81A，从而能够将保护器108容易地固定于其他的构件。而且，通过卡定构件81A能够对保护器108的强度进行加强。

保护器108具备槽状的收容部12而形成，该收容部12具备底部12a和从底部12a的两侧向相同侧突出的一对侧壁12b、12c。而且，在一方的侧壁12b的前端部分经由铰链部22a而连接盖部22。与收容部12的内部空间连通的一对贯通孔12i、12j沿着收容部12的一对侧壁12b、12c的基端部分的内周面而设置在保护器108的底部12a。

一方的贯通孔12i通过在底部12a中的一方的侧壁12b侧的部分沿着侧壁12b的基端部分的内周面设置的裂缝来形成。另一方的贯通孔12j通过在底部12a中的另一方的侧壁12c侧的部分沿着侧壁12c的基端部分的内周面设置的裂缝来形成。

如后所述，从卡定构件81A的基体构件82向保护器108侧突出的一对固定部83、84的各自的内侧片83b、84b分别向一对贯通孔12i、12j插入。为了使该插入变得容易，从贯通孔12i的两侧沿着横穿侧壁12b的基端部分的内周面的方向形成朝向底部12a的中央侧的一对裂缝，并且从贯通孔12j的两侧沿着横穿侧壁12c的基端部分的内周面的方向形成朝向底部12a的中央侧的一对裂缝。

由此，在一对贯通孔12i、12j的宽度比内侧片83b、84b的厚度小的情况下，随着内侧片83b、84b插入贯通孔12i、12j，底部12a的卷曲部12e、12f向收容部12的收容空间侧卷曲而弯曲，由此内侧片83b、84b向一对贯通孔12i、12j的插入变得容易。卷曲部12e是由底部12a中的贯通孔12i和从其两侧形成的一对裂缝包围的部分，卷曲部12f是由贯通孔12j和从其两侧形成的一对裂缝包围的部分。因此，在贯通孔12i、12j的宽度与内侧片83b、84b的厚度大致相同的情况下，在贯通孔12i、12j分别不需要从两侧形成的一对裂缝。

而且，在保护器108的侧壁12b、12c中的与贯通孔12i、12j相对的部分形成鼓出部12g、12h。鼓出部12g、12h在卡定构件81A安装于保护器108时，卡定于在卡定构件81A的一对固定部83、84的底部形成的凹陷部83c、84c。保护器108除了具备一对贯通孔12i、12j、从一对贯通孔12i、12j各自的两侧形成的一对裂缝、侧壁12b、12c的鼓出部12g、12h的情况之外，与保护器102同样地构成。而且，卡定构件81A为了使向保护器108的固定变得容易而通常安装于硬质部52和软质部62中的硬质部52。

更详细而言，在卡定构件81A的基体构件82中的与保护器108的一对侧壁12b、12c对应的部分设有一对固定部83、84。一对固定部83、84中的固定部83具备：沿着一对侧壁12b、12c中的对应的侧壁12b的外周面竖立设置的外侧片83a；及穿过一对贯通孔12i、12j中的对应的侧壁12b侧的贯通孔12i而沿着侧壁12b的内周面竖立设置的内侧片83b。

一对固定部83、84中的固定部84具备：沿着一对侧壁12b、12c中的对应的侧壁12c的外周面而竖立设置的外侧片84a；及穿过一对贯通孔12i、12j中的对应的侧壁12c侧的贯通孔12j而沿着侧壁12c的内周面竖立设置的内侧片84b。并且，固定部83的外侧片83a和内侧片83b将侧壁12b夹入，并且侧壁12b的鼓出部12g卡定于成为固定部83的底部的凹陷部83c，由此固定部83与侧壁12b相互固定。而且，固定部84的外侧片84a和内侧片84b将侧壁12c夹入，并且侧壁12c的鼓出部12h卡定于成为固定部84的底部的凹陷部84c，由此固定部84与侧壁12c相互固定。

因此，在卡定构件81A安装于保护器108的状态下，通过卡定构件81A的一对固定部83、84的各自的外侧片83a、84a和内侧片83b、84b，限制收容部12的一对侧壁12b、12c的躺倒。由此，组装的收容部12的形状(截面形状)的维持变得容易。而且，能够容易地将卡定构件81A固定于保护器108。

卡定构件81B是安装于实施方式的保护器108的卡定构件的另一例(参照图12、图13)。卡定构件81B除了具备带部86和带固定部87的情况之外，与卡定构件81A同样地构成。

带部86的一端设置在一对固定部83、84中的一方的固定部83的内侧片83b。带固定部87设置在一对固定部83、84中的另一方的固定部84的内侧片84b，在前端部分形成有能够固定带部86的前端侧部分的框部87a。带部86在其前端侧部分形成有多个突起部86a。在带部86的前端侧部分插通于带固定部87的状态下，各突起部86a的1个卡定于在框部87a的内周面设置的爪部。由此，带固定部87能够以将收容于保护器108的线束W保持在收容部12的内部空间的方式固定带部86的前端侧部分。

因此，线束W以保持在收容部12的内部空间的截面形状收容于收容部12。因此，在与线束W呈圆形的截面的情况的截面直径相比收容部12的高度低的情况下，线束W收容于具备卡定构件81B的保护器108，在由卡定构件81B的带部86和带固定部87固定的情况下，线束的截面形状维持成扁平的形状。因此，若使用设有卡定构件81B的保护器108，则沿着扁平的截面的配线路径配线的线束的保护变得容易。而且，能够容易地将线束经由保护器108固定于车身板等其他的构件。

制造装置1000是制造实施方式的保护器的制造装置的一例(参照图14)。制造装置1000主要具备分别由金属形成的上模具800及下模具900、加热器805、加热器905。

上模具800具备平板状的基部803和在基部803的下表面设置的2个块801。加热器805与基部803的上表面抵接地设置，对包括基部803、各块801的上模具800整体进行加热。

下模具900具备槽状的形状而形成，所述槽状的形状一体地形成有底部和从底部的两侧竖立设置的一对侧壁。在底部的上表面交替地设有凸部901和相对于凸部901凹陷的凹部902。下模具900的收容空间加热器905与下模具900的底部的下表面抵接地设置，对下模具900整体进行加热。

上模具800中的块801的宽度形成得比下模具900的收容空间的宽度小。而且，上模具800的块801与下模具900的凸部901彼此相对。由此，在无纺片材料300进入下模具900的收容空间的状态下，上模具800被压下到下模具900的收容空间内，由此将无纺片材料300热压(参照图15)。需要说明的是，上模具800和下模具900由加热器805、905加热成无纺片材料300的基本纤维与粘结树脂的各自的熔点间的温度。通过块801、凸部901热压的部分固化而成为硬质部，除此以外的部分比硬质部柔软，成为大致保持无纺片材料300的柔软性的软质部。

通过制造装置1000，对无纺片材料300进行加工，成形出沿着长度方向(线束的配线方向)交替地包含硬质部和软质部的槽状的保护器。这种情况下，例如，收容部的底部和侧壁等的角部分成为塑性变形的状态，带有折痕。因此，保护器的收容部的截面形状在将保护器从制造装置1000取出之后也得以维持。需要说明的是，在需要盖部的情况下，在无纺片材料300的宽度方向的一端从下模具900的收容空间露出的状态下进行基于制造装置1000的加工，接下来，通过利用平板状的模具对露出的部分进行热压而能够形成盖部。而且，在形成肋的情况下，只要使用具备凹凸部的模具进行热压即可。而且，为了避免将加工后的片材完全切断，通过切入至厚度方向的中途的情况、或者在加热压缩加工时仅对无纺片材料的一面进行加热而仅使厚度方向的一部分固化的情况等，由此能够在片材形成折痕。若在片材设置折痕并沿着折痕折弯片材，则与在未形成折痕的部分折弯片材相比，更容易折弯片材。形成于片材的折痕的个数可以为多个，也可以仅为一个。

而且，盖部的成形、折痕的成形、肋的成形等也可以在槽状的收容部的成形的后续工序中进行，还可以通过将制造装置1000的块作为嵌套等而与收容部的成形同时进行。而且，实施方式的保护器也可以不必通过热压而成形为具备收容部的形状。例如，先制造通过局部地从两面对无纺片材料(片状的无纺材料)冲压并且将冲压后的部分的至少一面加热而一部分的区域固化的片材，然后，也可以通过将该片材折弯或修圆，来制造具备能够收容线束的收容部的保护器。

根据以上那样的本实施方式的保护器101及附带保护器的线束，收容部11中，局部地从两面对包括基本纤维和更低熔点的粘结树脂(粘结剂)且具有柔软性的无纺片材料(片状的无纺材料)进行冲压，并且将冲压后的部分的至少一面加热而形成一部分的区域固化的片材而形成收容部11，具备能够收容线束W的内部空间701而形成收容部11。并且，收容部11沿着长度方向具备硬质部51和比硬质部51柔软的软质部61。由此，在预先制造出保护器101之后，带入线束的制造现场，能够将保护器101外装于线束。因此，不用向线束的制造现场导入用于形成能够收容线束的形状的热压机，能够使收容于保护器101的线束W局部地容易弯曲变形。

而且，根据以上那样的本实施方式的保护器102，还具备盖部22，该盖部22以一端能够转动的方式安装于收容部12的一对侧壁12b、12c中的一方的侧壁12b，能够将收容部12的开口部12e闭锁。因此，在未关闭盖部22的状态下将线束收容于收容部12之后，能够利用盖部22将收容部12的开口部12e闭锁，因此保护器102向线束的外装和对于线束的整周的保护变得容易。

而且，根据以上那样的本实施方式的保护器102，在收容部12的硬质部52和盖部22中的至少一方形成至少一个肋181。由此，即使形成保护器102的片材薄壁化，也能够提高收容部12的刚性，因此能够实现保护器102的轻量化。

而且，以上那样的本实施方式的保护器108还具备卡定构件81A，该卡定构件81A包括固定于收容部12的外周面的基体构件82和设置于基体构件82且能够卡定于其他的构件的卡定部85，该卡定构件81A与收容部12分体地形成。卡定构件81A的卡定部85能够卡定于其他的构件，因此能够将保护器108容易地固定于其他的构件。而且，通过卡定构件81A能够对保护器进行加强。

而且，根据以上那样的本实施方式的保护器108，收容部12形成为具备底部12a和一对侧壁12b、12c的槽状的形状，与收容部12的内部空间连通的一对贯通孔12i、12j沿着收容部12的一对侧壁12b、12c的基端部分的内周面设置在收容部12的底部12a。而且，在基体构件82中的与一对侧壁12b、12c对应的部分设有一对固定部83、84。并且，固定部83(84)具备沿着一对侧壁12b、12c中的对应的侧壁12b(12c)的外周面竖立设置的外侧片83a(84a)和穿过一对贯通孔12i、12j中的对应的侧壁12b(12c)侧的贯通孔12i(12j)而沿着对应的侧壁12b(12c)的内周面竖立设置的内侧片83b(84b)，外侧片83a(84a)与内侧片83b(84b)夹入对应的侧壁12b(12c)，将该侧壁12b(12c)固定。因此，通过固定部83(84)的外侧片83a(84a)和内侧片83b(84b)来限制收容部12的侧壁12b(12c)的躺倒，因此收容部12的形状的维持变得容易。而且，能够容易地将卡定构件81A固定于保护器108。

而且，根据以上那样的本实施方式的保护器108，卡定构件81B还具备：一端设于一对固定部83、84中的一方的固定部83的内侧片83b的带部86；设置在一对固定部83、84中的另一方的固定部84的内侧片84b并能够将带部86的前端侧部分固定的带固定部87。并且，带固定部87能够以将线束W保持于收容部12的内部空间的方式将带部86的前端侧部分固定。由此，线束W以能够保持于收容部12的内部空间的截面形状收容于收容部12。

而且，根据以上那样的本实施方式的附带保护器的线束，还具备支线外装构件400，该支线外装构件400与收容部12及盖部22分体地形成，外装于从在收容部12中收容的线束W分支的支线W1。并且，在收容部12的软质部62的收容部12的一对侧壁12b、12c中的另一方的侧壁12c的前端侧的侧部(凸缘部)12d与盖部22的另一端侧的侧部22d之间夹持有支线外装构件400的状态下，另一方的侧壁12c的前端侧的侧部12d与盖部22的另一端侧的侧部22d以能够相互重合的方式形成。因此，通过将收容部12的另一方的侧壁12c的前端侧的侧部22d与盖部22的另一端侧的侧部22d相互固定，能够将支线外装构件400固定于一体形成的保护器102，因此分支的支线W1的保护变得容易。而且，支线W1的分支位置的维持变得容易。

如以上所述详细地说明了本发明，但是上述的说明在全部的方面为例示，没有将本发明限定于此。可认为未例示的无数的变形例不脱离本发明的范围而能够想到。

标号说明

101、102保护器

11、12收容部

11a、12a底部

11b、11c、12b、12c侧壁

12d凸缘部(侧部)

11e、12e开口部

181肋

202片材

22盖部

22d侧部

300无纺片材料(片状的无纺材料)

400支线外装构件

52、53硬质部

62软质部

81A、81B卡定构件

101、102保护器

51、52硬质部

61、62软质部

1000制造装置

800上模具

801块

900下模具

901凸部

902凹部

805、905加热器

W线束

W1支线

Claims (8)

1.一种保护器，其中，

所述保护器具备收容部，所述收容部利用下述片材以具备能够收容线束的内部空间的方式形成，所述片材是通过如下方式形成的片材：对包含基本纤维和比所述基本纤维的熔点低的粘结剂且具有柔软性的片状的无纺材料局部性地从两面进行冲压，并将冲压后的部分的至少一面加热而使一部分的区域固化而形成片材，

所述收容部沿着长度方向具备硬质部和比所述硬质部柔软的软质部。

2.根据权利要求1所述的保护器，其中，

所述收容部形成为包括底部和从所述底部的两侧向相同侧突出的一对侧壁的槽状的形状，

所述保护器还具备盖部，所述盖部的一端以能够转动的方式设置于所述收容部的所述一对侧壁中的一方的侧壁，且所述盖部能够将所述收容部的开口部闭锁。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的保护器，其中，

在所述收容部的所述硬质部和所述盖部中的至少一方形成至少一个肋。

4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的保护器，其中，

所述保护器还具备卡定构件，所述卡定构件包括：固定于所述收容部的所述硬质部的基体构件；及设置于所述基体构件且能够卡定于其他的构件的卡定部，所述卡定构件与所述收容部分体地形成。

5.根据权利要求4所述的保护器，其中，

与所述收容部的内部空间连通的一对贯通孔沿着所述收容部的所述一对侧壁的基端部分的内周面而设置在所述收容部的底部，

在所述卡定构件的所述基体构件中的与所述一对侧壁对应的部分设置有一对固定部，

所述一对固定部分别形成为：

(a)具备沿着所述一对侧壁中的对应的侧壁的外周面竖立设置的外侧片和穿过所述一对贯通孔中的所述对应的侧壁侧的贯通孔而沿着所述对应的侧壁的内周面竖立设置的内侧片，

(b)所述外侧片与所述内侧片夹入所述对应的侧壁，并将所述对应的侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的保护器，其中，

所述卡定构件还具备：

带部，所述带部的一端设置于所述一对固定部中的一方的固定部的所述内侧片；及

带固定部，所述带固定部设置于所述一对固定部中的另一方的固定部的所述内侧片，并能够将所述带部的前端侧部分固定，

所述带固定部能够以将所述线束保持于所述收容部的内部空间的方式将所述带部的前端侧部分固定。

7.一种附带保护器的线束，具备：

权利要求1～权利要求6中任一项所述的保护器；及

收容于所述保护器的所述收容部的线束。

8.根据权利要求7所述的附带保护器的线束，其中，

所述保护器具备能够将所述收容部的所述开口部闭锁的盖部，

所述附带保护器的线束还具备支线外装构件，所述支线外装构件与所述收容部及所述盖部分体地形成，外装于从在所述收容部中收容的线束分支的支线，

在所述收容部的所述软质部的所述收容部的所述一对侧壁中的另一方的侧壁的前端侧的侧部与所述盖部的另一端侧的侧部之间夹持有所述支线外装构件的状态下，所述另一方的侧壁的前端侧的侧部与所述盖部的另一端侧的侧部相互重合。