JP7254684B2 - 樹脂部材およびその製造方法ならびにワイヤーハーネス用外装体および外装体付きワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、樹脂部材およびその製造方法ならびにワイヤーハーネス用外装体および外装体付きワイヤーハーネスに関する。

外装体は、例えば特許文献１で提案されているように車両等に配索されるワイヤーハーネスの保護に用いられる。このような外装体は、保護対象物の重量や振動などによって変形したり、内部の保護対象物が露呈したりすることは好ましくなく、適度な強度が望まれる。特許文献１に記載の外装体は、ワイヤーハーネスの外周に装着され、その断面は四方が閉じた矩形となっている。外装体の断面はこれ以外にも、例えば一方が開放されたＵ字形のものやＬ字形のものもある。外装体は、例えば発泡プレートを折り曲げ加工することによって構成されている。外装体の発泡プレートは、適度な厚みと適度な剛性とをもたせることにより保護対象物を適切に保護することができる。

特開２０１９－１３１０６号公報

対象物を一層確実に保護するべく外装体を高強度にするためには、外装体を構成する板の厚みと剛性とをさらに大きくすることが望ましい。しかしながら、板の厚みを増すと曲げ加工が困難になるとともに、屈曲部に過大な曲げ応力が発生してクラックが発生する懸念がある。また、板の厚みを増すと、屈曲部の折曲角度を所定の角度になるように折り曲げたとしても、復元力によって折り曲げる前の状態に戻ろうとして、屈曲部の折曲角度を所定の角度で維持することが困難になる。特にＵ字形やＬ字形のように、折り曲げられた板の両端部同士が重ならずに分離した位置関係にある断面形状を有する外装体では、屈曲部の折曲角度を維持（固定）することが難しい。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたものであり、形状の形成および維持が容易であり、しかも高強度である樹脂部材およびその製造方法、その樹脂部材を用いたワイヤーハーネス用外装体ならびに外装体付きワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、樹脂部材が、塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材で構成され、１つ以上の屈曲部を備え、屈曲部は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分を有することにより、形状の形成および維持が容易であり、しかも高強度の樹脂部材が得られ、そのような樹脂部材は、例えばワイヤーハーネス用外装体として好適に用いられることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。

（１）塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材で構成され、１つ以上の屈曲部を備え、
前記屈曲部は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分を有することを特徴とする樹脂部材。

（２）前記樹脂材料が発泡樹脂である上記（１）に記載の樹脂部材。

（３）前記板材の表面は、前記屈曲部を形成する屈曲位置に切込み溝が形成されている上記（１）または（２）に記載の樹脂部材。

（４）前記板材の厚さが０．５～５．０ｍｍである上記（１）、（２）または（３）に記載の樹脂部材。

（５）屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、前記固化改質部分は、前記屈曲部の外面部分である凸側外面部分に部分的または全体にわたって形成されている上記（１）～（４）のいずれかに記載の樹脂部材。

（６）屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、前記固化改質部分は、前記屈曲部の内面部分である凹側内面部分に部分的または全体にわたって形成されている上記（１）～（４）のいずれかに記載の樹脂部材。

（７）屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、前記固化改質部分は、前記屈曲部の外面部分である凸側外面部分および前記屈曲部の内面部分である凹側内面部分に部分的または全体にわたって形成されている上記（１）～（４）のいずれかに記載の樹脂部材。

（８）上記（１）～（７）のいずれかに記載の樹脂部材を用いたワイヤーハーネス用外装体。

（９）ワイヤーハーネスと、上記（８）に記載のワイヤーハーネス用外装体と、を備え、前記ワイヤーハーネス用外装体は、前記ワイヤーハーネスの全部または一部を外側から包囲して保護する外装体付きワイヤーハーネス。

（１０）塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材を折り曲げて、線状に延在する１つ以上の屈曲部と、各屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを形成する工程と、前記屈曲部の一部または全部を、塑性変形させた屈曲状態で、加熱して溶融した後に、または溶剤により溶解した後に固化して、形状凍結する固化改質部分を形成する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂部材の製造方法。

本発明によれば、形状の形成および維持（固定）が容易であり、しかも高強度である樹脂部材およびワイヤーハーネス用外装体を得ることができる。

本発明の一の実施形態の樹脂部材１の概略斜視図である。 （ａ）は等間隔に固化改質部分を設けた樹脂部材１－１の凸側外面部分の概略上面図である。（ｂ）は不等間隔に固化改質部分を設けた樹脂部材１－２の凸側外面部分の概略上面図である。 本発明の他の実施形態の樹脂部材１Ａの概略斜視図である。 本発明の実施形態の各樹脂部材の線状に延在する屈曲部に垂直な断面の概略断面図である。（ａ）は、図３に示す樹脂部材１Ａの断面図であって、固化改質部分４ａが、屈曲部の凸側外面部分に形成されている例である。（ｂ）は、固化改質部分４ｂが、屈曲部の両面である凸側外面部分および凹側内面部分に形成されている例である。（ｃ）は、固化改質部分４ｃが、屈曲部３ｃの凹側内面部分の両側に形成されている例である。 本発明の他の実施形態の樹脂部材１Ｄの概略斜視図である。 １つ以上の屈曲部を有する種々の態様の樹脂部材を示す概略断面図であって、（ａ）は矩形断面、（ｂ）は屈曲部の折曲角度を直角としたときのＵ字形断面、（ｃ）は菱形断面、（ｄ）は屈曲部の折曲角度を鈍角としたときのＶ字形断面、（ｅ）は屈曲部を鈍角にしたときのＵ字形断面である。 （ａ）は、アーチ状の屈曲部３ｅを有する樹脂部材１Ｅの概略斜視図であり、（ｂ）は、樹脂部材１Ｅを形成するのに用いる、折り曲げ前の板材２ｅ’の概略平面図である。 （ａ）は、らせん状構造を有する本発明の樹脂部材１Ｆの概略斜視図である。（ｂ）は、樹脂部材１Ｆを形成するのに用いる、折り曲げ前の板材２ｆ’の概略平面図である。 鋭角の屈曲部３ｇを有する本発明の樹脂部材１Ｇの概略斜視図である。 鋭角の屈曲部３ｈを有する本発明の樹脂部材１Ｈの概略斜視図である。 本発明に従う一の実施形態の樹脂部材の製造方法のフロー図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されない。

１．樹脂部材
本発明の樹脂部材は、塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材で構成され、１つ以上の屈曲部を備え、屈曲部は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分を有することを特徴とするものである。

以下、図を用いて具体的に説明する。図１は、本発明の一の実施形態の樹脂部材１の概略斜視図である。樹脂部材１は、塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材２で構成され、１つ以上の屈曲部３を備える。屈曲部３は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分４を有する。

板材２を構成する樹脂材料１は、塑性変形可能でかつ溶融または溶解と固化とにより形状凍結可能なものであれば特に限定されない。また、樹脂材料は、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれから構成されてもよい。具体的に、樹脂材料は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、 ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ふっ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、 ポリウレタン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などのうち１種以上を用いることができる。樹脂材料は、軽量性の観点から発泡樹脂であることが好ましい。

なお、樹脂部材１を構成する樹脂材料には、用途に応じて通常樹脂材料に添加される各種添加剤を添加、塗布してもよい。添加剤は、例えば充填剤、酸化防止剤、安定剤、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、着色剤、難燃剤、核剤、相溶化剤、透明化剤、帯電防止剤、滑剤などのうち１種以上を特に制限なく用いることができる。

板材２の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５～５．０ｍｍであることが好ましく、０．５～３．０ｍｍであることがより好ましい。

屈曲部３の折曲角度（屈曲部３を挟んで位置する板材２の２つの分割板材部分２１，２２がなす角度であって、低角度（劣角）側から測定したときの角度。）は、特に限定されず、０°よりも大きく、１８０°よりも小さい範囲である。

屈曲部３は、直線状であっても曲線状であってもよく、また、直線同士を組み合わせた線状や、曲線同士を組み合わせた線状、直線と曲線を組み合わせた線状であってもよい。

屈曲部３の数も、１以上であれば特に限定されず、製造する樹脂部材１の形状に応じて適宜設計することができる。

上述したとおり、屈曲部３は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分を有する。ここで、「塑性変形させた屈曲状態」とは、板材２の２つの分割板材部分２１，２２が上述した範囲の所定の角度をなして屈曲している状態をいう。そして、固化改質部分４は、このような屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結するものである。

具体的に、溶融と固化とにより形状凍結して固化改質部分４を形成する場合、樹脂材料の溶融方法は、樹脂材料が溶融して固化するのであれば特に限定されない。例えば、屈曲部３の少なくとも一部を、樹脂材料の融点以上分解温度未満で加熱して溶融し、その後冷却（自然放冷を含む）して固化する方法が挙げられる。加熱の方法としては、はんだごて、ホットプレート、超音波装置などによる加熱が挙げられる。

また、溶解と固化とにより形状凍結して固化改質部分４を形成する場合、樹脂材料の溶解方法は、樹脂材料が溶解して固化するのであれば特に限定されない。例えば、屈曲部３の少なくとも一部に、樹脂材料の良溶媒を塗布して溶解させ、その後、良溶媒を揮発して固化する方法が挙げられる。揮発に際して加熱や蒸発などを行ってもよい。

なお、樹脂部材１が１枚の板材で構成されることは、通常、樹脂の組成や配向を分析して特定することができる。具体的に、２つの分割板材部分２１，２２では、同一の化学組成を有しており、かつ屈曲を考慮して樹脂の配向が一致している。したがって、樹脂の組成と配向を分析することで、樹脂部材１が１枚の板材で構成されるか否かを特定することができる。なお、樹脂部材１が１枚の板材で構成されることを特定する手法はこれに限定されない。

また、樹脂部材１が溶融または溶解と固化とにより形状凍結されたことは、通常、樹脂の配向を分析して特定することができる。具体的には、固化改質部分４では、溶融または溶解によって、樹脂の配向が樹脂部材１の他の部分（２つの分割板材部分２１，２２）と部分的に相違するものとなっている。固化改質部分４以外では、樹脂が押出成型などによって一定の方位を有している一方、固化改質部分４では、溶融または溶解によって樹脂の方位が固化改質部分４に比べて乱れている。したがって、樹脂の配向を分析することで樹脂部材１が溶融または溶解と固化とにより形状凍結されたか否かを特定することができる。

固化改質部分４は、所定の間隔をもってスポット的に（断続的に）存在していればよい（図１参照）。所定の間隔とは、例えば、等間隔に複数の固化改質部分４を形成することを意味する。図２（ａ）は等間隔に固化改質部分を設けた樹脂部材１－１の凸側外面部分の概略上面図である。また、図２（ｂ）は不等間隔に固化改質部分を設けた樹脂部材１－２の凸側外面部分の概略上面図である。このようにして、固化改質部分は、等間隔に配置してもよいし、不等間隔に配置してもよい。

ただし、固化改質部分４は、屈曲部３を形成する屈曲位置に沿って、その全長にわたって連続的に延在していてもよい。図３は、本発明の他の実施形態の樹脂部材１Ａの概略斜視図である。図３に示す樹脂部材１Ａは、塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材２ａで構成され、１つ以上の屈曲部３ａを備え、屈曲部３ａは、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分４ａを有する。この樹脂部材１Ａは、屈曲部３ａを形成する屈曲位置に沿って、その全長にわたって固化改質部分４ａが連続的に延在している。

また、固化改質部分４は、屈曲部の凸側外面部分および凹側内面部分の一方または双方に形成されていてもよい。図４は、本発明の実施形態の各樹脂部材の線状に延在する屈曲部３に垂直な断面の概略断面図である。図４（ａ）は、図３に示す樹脂部材１Ａの断面図であって、固化改質部分４ａが、屈曲部の凸側外面部分４１ａに形成されている例である。図４（ｂ）は、固化改質部分４ｂが、屈曲部の凸側外面部分４１ａおよび凹側内面部分４２ｂの双方に形成されている例である。図４（ｃ）は、固化改質部分４ｃが、屈曲部３ｃの凹側内面部分４２ｃに形成されている例である。

樹脂部材１Ａにおいて、図４（ａ）に示すように、屈曲された板材２ａは、屈曲部３ａと、屈曲部３ａを挟んで位置する２つの分割板材部分２１ａ，２２ａとを有する。そして、このような樹脂部材１Ａにおいて、固化改質部分４ａは、屈曲部３ａの外面部分である凸側外面部分４１ａに全体にわたって形成されている。なお、このような樹脂部材１Ａは、凸側外面部分４１ａ側から加熱することで得られる。

樹脂部材１Ｂにおいて、図４（ｂ）に示すように、屈曲された板材２ｂは、屈曲部３ｂと、屈曲部３ｂを挟んで位置する２つの分割板材部分２１ｂ，２２ｂとを有する。そして、このような樹脂部材１Ｂにおいて、固化改質部分４ｂは、屈曲部３ｂの外面部分である凸側外面部分４１ｂおよび屈曲部３ｂの内面部分である凹側内面部分４２ｂの全体にわたって形成されている。なお、このような樹脂部材１Ｂは、凸側外面部分４１ｂ側から加熱することで得られる。この際、上述した樹脂部材１Ａよりも加熱装置（例えば、はんだごてなど）を強く押し当てたり、長時間押し当てたりするなどして加熱する。

樹脂部材１Ｃにおいて、図４（ｃ）に示すように、屈曲された板材２ａは、屈曲部３ｃと、屈曲部３ｃを挟んで位置する２つの分割板材部分２１ｃ，２２ｃとを有する。そして、このような樹脂部材１Ｃにおいて、固化改質部分４ｃは、屈曲部３ｃの内面部分である凹側内面部分４２ｃに全体にわたって形成されている。なお、このような樹脂部材１Ｃは、凹側内面部分４２ｃ側から加熱することで得られる。

ここで、「凸側」とは、２つの分割板材部分（例えば２１ａと２２ａ）が、交わって形成される角度のうち１８０°よりも大きい角（優角）度を有する側をいう。また、「凹側」とは、２つの分割板材部分（例えば２１ａと２２ａ）が、交わって形成される角度のうち１８０°よりも小さい角（劣角）度を有する側をいう。

図４（ａ）～図４（ｃ）の実施形態では、固化改質部分４ａ～４ｃが、屈曲部３ａ～３ｃの全体にわたって形成されている例を説明したが、この例に限定されず、部分的に形成されていてもよい。なお、固化改質部分が部分的に形成される場合については、図２を用いて上述したとおりである。

また、固化改質部分４は、屈曲部３の両端側の部分に形成されていてもよい。図５は、本発明の他の実施形態の樹脂部材１Ｄの概略斜視図である。樹脂部材１Ｄは、１枚の板材２ｄを折り曲げて、線状に延在する１つ以上の屈曲部３ｄと、屈曲部３ｄを挟んで位置する２つの分割板材部分２１ｄ，２２ｄとを有し、固化改質部分４ｄは、屈曲部３ｄの両端側の部分に形成されている。

板材２の表面の屈曲部３を形成する屈曲位置には、切込み溝５が形成されていてもよい。切込み溝は、屈曲部に沿って連続線状の切込み溝５（図１参照）であっても、断続線状の切込み溝５ｅ’（図７（ｂ）参照）であってもよい。切込み溝５が断続線状である場合、その切込み溝の形状は特に限定されず、例えば点線状、破線状、一点鎖線状、二点鎖線状などであってもよい。

切込み溝５は、屈曲部３の延在形状に沿った形状であればよく、直線状であっても曲線状であってもよく、また、直線同士を組み合わせた線状や、曲線同士を組み合わせた線状、直線と曲線を組み合わせた線状であってもよい。

また、切込み溝５は、屈曲部３一箇所あたりに少なくとも１本設ければよいが、平行に２本以上設けてもよい。この切込み溝５を設けることにより、折り曲げやすさや折り曲げる位置の精度を高めるものである。したがって、切込み溝５は必ずしも設ける必要はない。

固化改質部分が凸側外面部分および凹側内面部分いずれに形成される場合であっても、切込み溝５は、屈曲部の凸側外面部分に形成される。

切込み溝５の深さは、特に限定されないが、厚さ方向に、厚さに対して０％以上８０％以下であることが好ましく、１０％以上７０％以下であることがより好ましく、２５％以上７５％以下であることがさらに好ましく、４０％以上６０％以下であることが特に好ましい。

切込み溝５を設ける場合、切込み溝５の内部に樹脂部材１を構成する樹脂材料やそれとは異なる材料（組成物も含む）を加えて、内部に埋めたり、樹脂部材１とともに溶融させたりしてもよい。このような材料は、例えば、各種金具などが挙げられる。

樹脂部材１の形状は特に限定されず、用途に応じて適宜設計することができる。以下、本発明の樹脂部材の変形例の一例について、具体例を示して詳細に説明する。

図６は、１つ以上の屈曲部を有する種々の態様の樹脂部材を示す概略断面図である。図６（ａ）は矩形断面、図６（ｂ）は屈曲部の折曲角度を直角としたときのＵ字形断面、図６（ｃ）は菱形断面、図６（ｄ）は屈曲部の折曲角度を鈍角としたときのＶ字形断面、そして、図６（ｅ）は屈曲部を鈍角にしたときのＵ字形断面をもつ樹脂部材を示す。このように、樹脂部材は、図１～図５のＬ字型断面以外に、用途や意匠性、配置される箇所などに応じて適宜断面形状を設計してもよい。

図７（ａ）は、アーチ状の屈曲部３ｅを有する樹脂部材１Ｅの概略斜視図である。また、図７（ｂ）は、樹脂部材１Ｅを形成するのに用いる、折り曲げ前の板材２ｅ’の概略平面図である。樹脂部材１Ｅは、板材２ｅの２つの分割板材部分２１ｅ，２２ｅに挟まれた屈曲部３ｅがアーチ状に延在するものである。そして、このアーチ状の屈曲部３ｅの凹側内面部分に全体にわたって、固化改質部分４ｅが形成されている。図７（ａ）に示すようなアーチ状の屈曲部３ｅを有する樹脂部材１Ｅを形成するためには、図７（ｂ）に示すように板材２ｅについて、アーチ状の切込み溝５ｅ’を形成して折り曲げ前の分割板材部分２１ｅ’，２２ｅ’を分けておき、その箇所を屈曲位置として屈曲部３ｅを形成する。なお、図７（ａ）および（ｂ）には、切込み溝５ｅ’を断続的に設けているが、連続的に設けてもよい。

図８（ａ）は、らせん状構造を有する本発明の樹脂部材１Ｆの概略斜視図である。また、図８（ｂ）は、樹脂部材１Ｆを形成するのに用いる、折り曲げ前の板材２ｆ’の概略平面図である。図８（ａ）においては、説明の便宜上、固化改質部分および切込み溝は明示しないが、屈曲部３ｆに形成されているものとする。樹脂部材１Ｆは、１枚の板材２ｆに複数の切込み溝５ｆ’が形成され、らせん構造を形成しているものである。

屈曲部（凹側内面部分）は鋭角にすることもできる。図９は、鋭角の屈曲部３ｇを有する本発明の樹脂部材１Ｇの概略斜視図である。図９においては、説明の便宜上、固化改質部分および切込み溝は明示しないが、屈曲部３ｇに形成されているものとする。樹脂部材１Ｇは、１枚の板材２ｇを折り曲げてＶ字断面形状を有しているものである。

以上のようにして鋭角にした屈曲部をフックとして用いることもできる。図１０は、鋭角の屈曲部３ｈを有する本発明の樹脂部材１Ｈの概略斜視図である。樹脂部材１Ｈは、１枚の板材２ｈが鋭角をなして屈曲することにより屈曲部３ｈが形成されている。そして、屈曲部３ｈに、２箇所の固化改質部分４ｈが形成されている。このような形状の樹脂部材１Ｈによれば、屈曲部３ｈをフックとして、任意の箇所に引っ掛けることができる。

本実施形態にかかる樹脂部材は、各種プラスチック部品や製品に使用することができる。例えば、自動車、二輪車、自転車、日用品、電化製品、パーソナルコンピュータ、カメラ、玩具、各種外装体、各種容器などに用いることができる。特に本実施例にかかる樹脂部材は、自動車のワイヤーハーネス用外装体に用いることができる。すなわち、外装体付ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスと、ワイヤーハーネス用外装体と、を備える。ワイヤーハーネス用外装体は、ワイヤーハーネスの全部または一部を外側から包囲して保護したり、ワイヤーハーネスの延伸する方向を規制したりするものである。

なお、ワイヤーハーネス用外装体にてワイヤーハーネスの一部を保護する場合には、ワイヤーハーネスの伸長方向の一部をワイヤーハーネス外装体で保護することができる（伸長方向の「一部」を保護する例である。）。この場合において、ワイヤーハーネスの断面形状は、開いた形状（例えば、図１、図６（ｂ）、図６（ｄ）、図６（ｅ）など）、閉じた形状（例えば、図６（ａ）、図６（ｃ）など）いずれであってもよい。また、例えば、図１、図６（ｂ）、図６（ｄ）、図６（ｅ）などに示されるような開いた形状の断面形状を有するワイヤーハーネス外装体を用いて、ワイヤーハーネスの周方向の一部をワイヤーハーネス用外装体で保護することもできる（外周方向の「一部」を保護する例である。）。なお、ワイヤーハーネスの周方向の一部をワイヤーハーネス用外装体で保護する場合、保護されていない部分はワイヤーハーネス用外装体以外の部材や壁面に包囲されていてもよいし、包囲されていなくてもよい。ワイヤーハーネスの全部を保護する場合には、例えば、図６（ａ）、図６（ｃ）などに示されるような閉じた形状の断面形状を有するワイヤーハーネス外装体を用いて保護すればよい。

以上のような樹脂部材は、形状の形成および維持が容易であり、しかも高強度である。また、以上のような樹脂部材は、従来のプラスチック製品の製造に必要であった金型が必要なく、１枚の板材を任意の形状に切断し、屈曲させて溶融または溶解と固化とにより形状凍結するのみで形成することができ、コスト面でも有用である。

２．樹脂部材の製造方法
本発明の樹脂部材の製造方法は、塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材を折り曲げて、線状に延在する１つ以上の屈曲部と、各屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを形成する工程Ｓ１と、屈曲部の一部または全部を、塑性変形させた屈曲状態で加熱して溶融した後に、または溶剤により溶解した後に固化して、形状凍結する固化改質部分を形成する工程Ｓ２と、を備える。図１１は、本発明に従う一の実施形態の樹脂部材の製造方法のフローである。

このような樹脂部材の製造方法によれば、上述した樹脂部材を製造することができる。そして、このようにして得られる樹脂部材は、形状の形成および維持が容易であり、しかも高強度である。

１，１－１，１－２，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ 樹脂部材
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ 板材
２ｅ’ 折り曲げ前の板材
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ 分割板材部分
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 分割板材部分
２１ｅ’，２２ｅ’ 折り曲げ前の分割板材部分
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ 屈曲部
４，４－１，４－２，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｈ 固化改質部分
４１ａ，４１ｂ 凸側外面部分
４２ｂ，４２ｃ 凹側内面部分
５，５ｅ’ 切込み溝

Claims (10)

1. 塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材で構成され、１つ以上の屈曲部を備え、
   前記屈曲部は、塑性変形させた屈曲状態で溶融または溶解と固化とにより、形状凍結する固化改質部分を有することを特徴とする樹脂部材。
2. 前記樹脂材料が発泡樹脂である請求項１に記載の樹脂部材。
3. 前記板材の表面は、前記屈曲部を形成する屈曲位置に切込み溝が形成されている請求項１または２に記載の樹脂部材。
4. 前記板材の厚さが０．５～５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１、２または３に記載の樹脂部材。
5. 屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、
   前記固化改質部分は、前記屈曲部の外面部分である凸側外面部分に部分的または全体にわたって形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂部材。
6. 屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、
   前記固化改質部分は、前記屈曲部の内面部分である凹側内面部分に部分的または全体にわたって形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂部材。
7. 屈曲された前記板材は、前記屈曲部と、前記屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを有し、
   前記固化改質部分は、前記屈曲部の外面部分である凸側外面部分および前記屈曲部の内面部分である凹側内面部分に部分的または全体にわたって形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂部材。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂部材を用いたワイヤーハーネス用外装体。
9. ワイヤーハーネスと、
   請求項８に記載のワイヤーハーネス用外装体と、
   を備え、
   前記ワイヤーハーネス用外装体は、前記ワイヤーハーネスの全部または一部を外側から包囲して保護する外装体付きワイヤーハーネス。
10. 塑性変形可能な樹脂材料からなる１枚の板材を折り曲げて、線状に延在する１つ以上の屈曲部と、各屈曲部を挟んで位置する２つの分割板材部分とを形成する工程と、
    前記屈曲部の一部または全部を、塑性変形させた屈曲状態で加熱して溶融した後に、または溶剤により溶解した後に固化して、形状凍結する固化改質部分を形成する工程と、
    を備えることを特徴とする樹脂部材の製造方法。

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