CN113454862B - 电线用外装体以及带外装体的线束 - Google Patents

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Abstract

外装体(电线用外装体)(20)由片材构成，并且在以弯折状态构成的筒状的收纳部(20a)中收纳电线而安装于电线的外周，构成收纳部(20a)的壁部具有形成有突部(26)的第1侧壁部(22)和形成有孔部(27)的上壁部(24)，收纳部(20a)是通过使贯穿了孔部(27)的突部(26)熔融而熔接于上壁部(24)从而使第1侧壁部(22)与上壁部(24)卡合而形成的。

Description

电线用外装体以及带外装体的线束
技术领域
本发明涉及电线用外装体以及带外装体的线束。
背景技术
以往，提出了安装在布置于车辆等的电线的外周上的电线用外装体(保护器)(例如，专利文献1)。专利文献1所记载的保护器通过以包围电线的周围的方式弯折板材并利用卡合部件使相互重合的部分卡合，将该电线收纳于筒状的收纳部而保护其免受外力的影响。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-55510号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在上述保护器中，利用与该板材分体的卡合部件使板材的相互重合的部分卡合，而且卡合部位沿着电线的延伸方向需要多个，因此由于部件数量的增多而导致制造成本增大。
鉴于上述实际情况，本发明的目的在于，提供能够在实现制造成本的降低的同时实现强度的提高的电线用外装体以及带外装体的线束。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的电线用外装体由片材构成，并且在以弯折状态构成的筒状的收纳部中收纳电线而安装于该电线的外周，其特征在于，构成所述收纳部的壁部具有形成有突部的第1壁部和形成有孔部的第2壁部，所述收纳部是通过使贯穿了所述孔部的所述突部熔融而熔接于所述第2壁部从而使所述第1壁部与所述第2壁部卡合而形成的。
另外，本发明的特征在于，在上述电线用外装体中，所述突部以与所述第1壁部形成同一平面并且从该第1壁部的端面向外侧突出的方式形成，贯穿了所述孔部的部分熔融而熔接于该第2壁部的外表面。
另外，本发明的特征在于，在上述电线用外装体中，所述突部树脂熔接于所述第2壁部的外表面。
另外，本发明的特征在于，在上述电线用外装体中，所述片材是热塑性树脂发泡片。
另外，本发明的带外装体的线束的特征在于，该带外装体的线束具有所述电线用外装体，所述电线用外装体在所述收纳部中收纳线束而安装于该线束的外周。
发明效果
根据本发明，能够在实现制造成本的降低的同时实现强度的提高。而且，能够实现利用熔融进行固定的可靠性的提高。
附图说明
图1是示出使用了作为本发明的实施方式的电线用外装体的带外装体的线束、即作为本发明的实施方式的带外装体的线束的立体图。
图2是示出使用了作为本发明的实施方式的电线用外装体的带外装体的线束、即作为本发明的实施方式的带外装体的线束的主视图。
图3是以将图1和图2所示的外装体展开后的状态示出的立体图。
图4是以将图1和图2所示的外装体展开后的状态示出的俯视图。
图5是示出使突部贯穿图3和图4所示的孔部的状态的立体图。
图6是示出使突部贯穿图3和图4所示的孔部的状态的主视图。
图7是在图6的A-A线剖面中示出将贯穿了孔部的突部熔接于上壁部的情形的剖视图。
图8是在图6的A-A线剖面中示出将贯穿了孔部的突部熔接于上壁部的情形的剖视图。
图9是在图6的A-A线剖面中示出将贯穿了孔部的突部熔接于上壁部的情形的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的电线用外装体以及带外装体的线束的优选的实施方式进行详细说明。
图1和图2分别示出使用了作为本发明的实施方式的电线用外装体的带外装体的线束、即作为本发明的实施方式的带外装体的线束，图1是立体图，图2是主视图。
虽然电线用外装体的结构在后面进行详细叙述，但电线用外装体是由片材构成并且在以弯折状态构成的筒状的收纳部中收纳电线而安装于该电线的外周的外装体。
这里例示的带外装体的线束11构成为具有线束1和外装体(电线用外装体)20。线束1是以往公知的线束，是将多条电线捆扎而构成的。
外装体20是由一张片材构成并通过将该片材弯折而形成四方筒状的收纳部20a的长条状的部件。这里，将外装体20的长度方向设为X方向，将与该长度方向垂直的方向设为Y方向来进行说明。
如图1所示，构成收纳部20a的壁部具有第1侧壁部22和上壁部24，该第1侧壁部22是形成有突部26的第1壁部，该上壁部24是形成有孔部27(参照图3和图4)的第2壁部。收纳部20a是通过使贯穿了孔部27的突部26熔融而熔接于上壁部24从而使第1侧壁部22与上壁部24卡合而形成的。
另外，熔接是指树脂熔接(Plastic Welding)。在本实施方式中，对采用超声波熔接(Ultrasonic Welding)作为树脂熔接的一例的情况进行了说明，但并不限于超声波熔接，也可以是振动熔接(Vibration Welding)、高频熔接(Radio Frequency Welding)、热板熔接(Hot Plate Welding)、激光熔接(Laser Welding)等。树脂熔接是指将热塑性的树脂部件加热至超过熔点并施加压力而以分子水平进行结合的技术。超声波熔接是指通过超声波振动和加压而使树脂部件彼此熔融、结合的技术。振动熔接是指通过加压和振动使部件的边界面产生摩擦热而熔融、结合的技术。高频熔接是指通过施加高频而在物质的内部产生分子水平下的碰撞、振动以及摩擦，从而通过其自身发热而熔融、结合的技术。热板熔接是指利用加热后的热板使树脂熔融，在树脂冷却而凝固之前进行加压而结合的技术。激光熔接是指通过照射激光而使部件的边界面产生热，使树脂熔融而结合的技术。
具体而言，收纳部20a由底壁部21、第1侧壁部(第1壁部)22、第2侧壁部23以及上壁部(第2壁部)24这多个壁部围绕而构成。
底壁部21构成收纳部20a的底面，形成外装体20的下表面。如图3和图4所示，第1侧壁部22经由第1弯折部25a而与底壁部21连续。第2侧壁部23经由第2弯折部25b而与底壁部21连续。该第2侧壁部23的图3和图4中的Y方向的尺寸与第1侧壁部22的Y方向的尺寸相等。上壁部24经由第3弯折部25c而与第2侧壁部23连续。该上壁部24的图3和图4中的Y方向的尺寸比底壁部21的Y方向的尺寸大。
在这些壁部中，第1侧壁部22构成片材的Y方向的一端部，上壁部24构成片材的Y方向的另一端部。
而且，在第1侧壁部22的端部沿着X方向每隔规定间隔形成有朝向外侧(在图3和图4中为Y方向)突出的多个(在图2所示的例子中为3个)突部26。这些突部26以与第1侧壁部22形成同一平面并且从第1侧壁部22的端面221向外侧突出的方式形成。
突部26具有主体部261和头部262。主体部261是从第1侧壁部22朝向外侧延伸的部分，构成突部26的基端部分。头部262是与主体部261的延伸端部连续的部分，构成突部26的前端部分。在该突部26中，形成为头部262比主体部261稍宽的形态。更详细而言，头部262的宽度尺寸(X方向的尺寸)形成得比主体部261的宽度尺寸(X方向的尺寸)稍大。
在上壁部24的端部，多个(在图2所示的例子中为3个)孔部27以与突部26对应的方式沿着X方向每隔规定间隔而形成。这些孔部27以X方向为长度方向的方式呈矩形状。
这里，对线束1收纳于收纳部20a的情形进行说明。在第1弯折部25a和第2弯折部25b进行弯折以使第1侧壁部22和第2侧壁部23与底壁部21大致垂直。另外，弯折第3弯折部25c以使上壁部24与第2侧壁部23大致垂直。由此，底壁部21和上壁部24相互对置，并且第1侧壁部22和第2侧壁部23相互对置。然后，将线束1以沿X方向延伸的方式配置在底壁部21与上壁部24彼此之间。
然后，使突部26插入到对应的孔部27中并贯穿。更详细而言，如图5和图6所示，使突部26按照头部262、主体部261的顺序相对于孔部27插入并贯穿。此时，优选第1侧壁部22的端面221与成为上壁部24的内表面的下表面241接触。
然后，如图7所示，使在前端部分形成有半球状的凹部31的超声波熔接机30接近贯穿了孔部27的突部26(头部262)。之后，如图8所示，使超声波熔接机30的前端部分与从上壁部24向上方突出的突部26抵接，例如在振荡出超声波6秒～8秒之后，例如冷却7秒～9秒，如图9所示，使超声波熔接机30分离。其结果为，贯穿了孔部27的突部26熔融而形成半球状，并熔接于上壁部24的外表面即上表面242的孔部27的开口缘部，由此第1侧壁部22与上壁部24卡合，线束1收纳于收纳部20a，外装体20安装于线束1的外周。
另外，构成上述外装体20的片材能够应用各种片材，但优选为热塑性树脂发泡片。关于热塑性树脂发泡片的树脂种类，只要是热塑性树脂，则没有特别限定，例如能够举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚四氟乙烯树脂、丙烯酸树脂等。
热塑性树脂发泡片的密度没有特别限定，但从防止机械特性的各向异性而提高外装体20的设计的自由度的观点出发，例如优选为200kg/m3以上且1000kg/m3以下，从进一步提高轻量性与机械强度的平衡的观点出发，更优选为300kg/m3以上且600kg/m3以下，特别优选为350kg/m3以上且550kg/m3以下。
热塑性树脂发泡片也可以在两面或单面具有非发泡层。即，热塑性树脂发泡片也可以采用具有发泡层和形成在该发泡层上的非发泡层的结构。通过在热塑性树脂发泡片的正面形成非发泡层，外装体20的弯曲弹性提高，收纳于收纳部20a的线束1的保护性能进一步提高。从进一步提高外装体20的弯曲弹性的观点出发，优选在热塑性树脂发泡片的两面具有非发泡层的3层构造的结构。形成于热塑性树脂发泡片的非发泡层的厚度没有特别限定，但例如优选为10μm以上且100μm以下。
热塑性树脂发泡片的发泡层的气泡数密度没有特别限定，但从更可靠地防止机械特性的各向异性的观点出发，其下限值例如优选为800个/mm3以上，特别优选为1000个/mm3以上。另一方面，从得到优异的机械强度的观点出发，上述气泡数密度的上限值例如优选为1010个/mm3以下。
作为热塑性树脂发泡片的片材的厚度没有特别限定，但从进一步提高弯折的容易度与机械强度的平衡的观点出发，例如优选为0.80mm以上且5.0mm以下，特别优选为1.0mm以上且2.5mm以下。
如以上说明的那样，在作为本发明的实施方式的外装体20以及带外装体的线束11中，贯穿了上壁部24的孔部27的第1侧壁部22的突部26熔融而熔接于上壁部24，由此使第1侧壁部22与上壁部24卡合而形成筒状的收纳部20a，因此能够使第1侧壁部22与上壁部24以足够的强度卡合，从而提高强度。另外，在外装体20以及带外装体的线束11中，突部26和孔部27形成于第1侧壁部22和上壁部24，因此无需像以往那样使用其他部件(卡合部件)，能够减少部件数量。因此，根据外装体20以及带外装体的线束11，能够在实现制造成本的降低的同时实现强度的提高。
而且，上述外装体20以及带外装体的线束11能够使第1侧壁部22与上壁部24的卡合状态足够牢固，因此在搭载于车辆等的情况下，收纳部20a不会由于振动等而变形等、破损等。特别是，即使是片材自身轻量且强度也降低的热塑性树脂发泡片，也能够良好地形成收纳部20a，是有用的。
根据上述外装体20以及带外装体的线束11，以与第1侧壁部22形成同一平面并且从端面221向外侧突出的方式形成的突部26贯穿孔部27并熔融而熔接于上壁部24的外表面，因此第1侧壁部22与上壁部24的卡合在收纳部20a的外部进行。即，不会给收纳部20a带来由突部26的熔融等引起的影响。因此，不会使收纳于收纳部20a的线束1损伤等。
根据上述外装体20以及带外装体的线束11，由于构成外装体20的片材由热塑性树脂发泡片构成，因此在使突部26超声波熔接于上壁部24时，突部26比较快地熔融，由此能够在短时间内进行第1侧壁部22与上壁部24的卡合。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，能够进行各种变更。
在上述实施方式中，突部26与第1侧壁部22形成同一平面，但在本发明中，突部可以不与第1壁部形成同一平面，也可以不从第1壁部的端面突出。
产业上的可利用性
如上所述，本发明的电线用外装体以及带外装体的线束对于收纳布置于车辆等的电线是有用的。
标号说明
1：线束；11：带外装体的线束；20：外装体(电线用外装体)；20a：收纳部；21：底壁部；22：第1侧壁部(第1壁部)；221：端面；23：第2侧壁部；24：上壁部(第2壁部)；241：下表面；242：上表面；25a：第1弯折部；25b：第2弯折部；25c：第3弯折部；26：突部；261：主体部；262：头部；27：孔部；30：超声波熔接机。

Claims (5)

1.一种电线用外装体，其由一张片材构成，并且在以弯折状态构成的筒状的收纳部中收纳电线而安装于该电线的外周，其特征在于，
构成所述收纳部的多个壁部具有形成有突部的第1壁部和形成有孔部的第2壁部，
构成所述收纳部的多个壁部中的各个壁部均呈由所述一张片材的一部分构成的单片状，并且所述收纳部是仅通过使贯穿了所述孔部的所述突部熔融而熔接于所述第2壁部从而使所述第1壁部与所述第2壁部卡合而形成的。
2.根据权利要求1所述的电线用外装体，其特征在于，
所述突部以与所述第1壁部形成同一平面并且从该第1壁部的端面向外侧突出的方式形成，贯穿了所述孔部的部分熔融而熔接于该第2壁部的外表面。
3.根据权利要求2所述的电线用外装体，其特征在于，
所述突部树脂熔接于所述第2壁部的外表面。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电线用外装体，其特征在于，
所述片材是热塑性树脂发泡片。
5.一种带外装体的线束，其特征在于，
该带外装体的线束具有权利要求1至4中的任意一项所述的电线用外装体，
所述电线用外装体在所述收纳部中收纳线束而安装于该线束的外周。
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