CN112313849A - 配线构件的固定结构 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种在与配线构件另行形成的面状构件上能够容易地固定配线构件的技术。配线构件的固定结构具备：面状构件，设置于车辆；配线构件，配设在所述面状构件的主面上；固定用构件，将所述配线构件固定于所述面状构件。所述固定用构件包括插入于所述面状构件的收容部、以从所述收容部向外方延伸的方式设置的卡定突起、收纳于所述收容部并将所述卡定突起向外侧扩展而卡定于所述面状构件的内部的突起扩展部。

Description

配线构件的固定结构

技术领域

本发明涉及将配线构件向面状构件固定的技术。

背景技术

专利文献1公开了在以防音及凹凸形状的平滑化等为目的而配设于汽车底部的车身与地板垫之间的作为面状构件的聚氨酯材料(也称为消音器等)上埋设而固定作为配线构件的线束的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-166635号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

然而，在专利文献1记载的技术中，需要将线束作为嵌入部件进行嵌入成形。

因此，本发明目的在于提供一种在与配线构件另行形成的面状构件上能够容易地固定配线构件的技术。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一形态的配线构件的固定结构具备：面状构件，设置于车辆；配线构件，配设在所述面状构件的主面上；固定用构件，包括：插入于所述面状构件的收容部；以从所述收容部向外方延伸的方式设置的卡定突起；及收纳于所述收容部并将所述卡定突起向外侧扩展而卡定于所述面状构件的内部的突起扩展部，所述固定用构件将所述配线构件固定于所述面状构件。

第二形态的配线构件的固定结构以第一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述固定用构件具备：第一构件，具有所述收容部、所述卡定突起、被卡定部；第二构件，具有所述突起扩展部和卡定于所述被卡定部的卡定部。

第三形态的配线构件的固定结构以第二形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述被卡定部设置于所述收容部的内周面，所述卡定部设置于所述突起扩展部的外周面。

第四形态的配线构件的固定结构以第一至第三形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述收容部收纳于在所述面状构件的主面上预先形成的凹部，所述卡定突起形成为，在由所述突起扩展部扩展之前的状态下，收纳于所述凹部。

第五形态的配线构件的固定结构以第一至第四形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述面状构件形成为比所述卡定突起柔软，所述卡定突起形成为能够刺入所述面状构件的尖细形状。

第六形态的配线构件的固定结构以第一至第五形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述收容部具有：多个分割片，以整体呈筒状的方式沿周向排列；及连结筒部，在与所述卡定突起的相反一侧将所述多个分割片沿周向连结，所述卡定突起具有在所述多个分割片的前端分别设置的分割卡定突起。

第七形态的配线构件的固定结构以第一至第六形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述固定用构件还包括以从所述收容部向外方延伸的方式形成而卡挂于所述面状构件的主面的收容部防脱片。

第八形态的配线构件的固定结构以第一至第七形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述固定用构件还包括以从所述突起扩展部向外方延伸的方式形成而卡挂于所述收容部的缘部的突起扩展部防脱片。

第九形态的配线构件的固定结构以第一至第八形态中任一形态的配线构件的固定结构为基础，其中，所述固定用构件的前端部收纳于所述面状构件的内部。

发明效果

根据各形态，通过固定用构件的卡定突起卡定于面状构件的内部从而将固定用构件固定于面状构件。通过使用该固定用构件，能够在与配线构件另行形成的面状构件上容易固定配线构件。

根据第二形态，通过将第二构件插入第一构件，能够使卡定突起扩展而卡定于面状构件。

根据第三形态，通过将第二构件插入第一构件，能够一并进行卡定突起的扩展和第一构件与第二构件的卡定。

根据第四形态，容易将收容部从卡定突起侧插入于凹部。

根据第五形态，固定用构件容易卡定于柔软的面状构件。

根据第六形态，在收容部收纳突起扩展部时，卡定突起容易扩展。

根据第七形态，能够抑制收容部相对于面状构件向另一个主面侧的脱落。

根据第八形态，能够抑制突起扩展部相对于收容部向前方的脱落。

根据第九形态，能够抑制固定用构件与处于面状构件的另一个主面的外方的例如车身面板等构件的接触。

附图说明

图1是表示实施方式的配线构件的固定结构的俯视图。

图2是图1的沿II-II线剖切的概略剖视图。

图3是表示实施方式的配线构件的固定结构的分解立体图。

图4是表示实施方式的配线构件的固定结构的分解剖视图。

图5是表示配线构件的固定结构的第一变形例的分解立体图。

图6是表示配线构件的固定结构的第二变形例的侧视图。

具体实施方式

{实施方式}

以下，说明实施方式的配线构件的固定结构1。图1是表示实施方式的配线构件的固定结构的俯视图。图2是图1的沿II-II线剖切的概略剖视图。图3是表示实施方式的配线构件的固定结构1的分解立体图。图4是表示实施方式的配线构件的固定结构1的分解剖视图。需要说明的是，图4中的假想线表示固定用构件40变形的情形。

配线构件的固定结构1是在车辆中用于将配线构件20固定的结构。配线构件的固定结构1具备面状构件10、配线构件20、固定用构件40。

<面状构件>

面状构件10是设置于车辆的构件。面状构件10例如是设置于车辆的地板、车顶、侧面(车门)等的构件。面状构件10是以防音、缓冲等目的设置的构件。面状构件10例如是柔软地形成的构件。以下，面状构件10作为消音器的结构，特别是在车辆中配设于地板垫与车身之间的地板消音器进行说明。具体而言，面状构件10包含主体部12。

主体部12具有一个主面13及另一个主面14。在一个主面13上配设配线构件20。而且，在一个主面13上预先形成将收容部44收容的凹部16。

凹部16形成于主体部12的一部分。凹部16以一个主面13的一部分凹陷的方式形成。在图2所示的例子中，形成有贯通孔作为凹部16。即，在与一个主面13相反一侧，另一个主面14也以凹陷的方式形成有凹部16。不过，作为凹部16，也可以形成仅一个主面13凹陷的有底孔。在凹部16为贯通孔的情况下，形成变得容易。在凹部16为有底孔的情况下，能够抑制防音性的下降。

面状构件10的主体部12由具有防音性的材料而形成为板状。在此，面状构件10的主体部12作为在发泡聚氨酯等树脂发泡体的片上涂布粘接剂(粘合剂)等而混合存在的材料在蒸气气氛下压缩并一体地固定所形成的结构进行说明。作为上述的粘接剂，可以使用与聚氨酯片用粘接剂等片的原料对应的周知的粘接剂。凹部16在主体部12的成形时或成形后通过例如冲压机等形成。

不过，面状构件10的主体部12的制造方法并不局限于上述的方法。例如，面状构件10的主体部12可以是使聚氨酯等树脂材料发泡并模制成形而形成的结构，也可以是以无纺布为材料而形成的结构。而且，例如面状构件10的主体部12可以是将无数的纤维状构件压缩而形成的结构。在该情况下，无数的纤维状构件可以互相缠绕而结合，也可以通过粘接剂等固定。上述的纤维状构件可以是天然纤维，也可以是化学纤维。

在图2所示的例子中，面状构件10的主体部12中的未形成凹部16的部分平坦地形成，但是也可以以按照车身的形状的情况或局部性地升高的情况等为目的而具有在厚度方向上呈现凹凸的部分。

<配线构件>

配线构件20是与搭载于车辆的部件连结而向该部件及/或从该部件传送电或光的构件。配线构件20配设在面状构件10的一个主面13上。配线构件20包括形成为扁平的配线体。以下，对扁平的配线体为带片材的配线体22的情况进行说明。带片材的配线体22包括多个线状传送构件24、片材30。

线状传送构件24只要是传送电或光的线状的构件即可。例如，线状传送构件24可以是具有芯线和芯线的周围的包覆的一般电线，也可以是裸导线、屏蔽线、漆包线、镍铬合金线、光纤等。作为传送电的线状传送构件24，可以是各种信号线、各种电力线。

在此，线状传送构件24具有传送电或光的传送线主体、覆盖传送线主体的外皮。以下，对线状传送构件24为一般电线24(以下，简称为电线24)的情况进行说明。即，电线24具有作为传送线主体的芯线26和覆盖传送线主体的作为外皮的绝缘包覆28。

芯线26由一根或多根单线构成。单线由铜、铜合金、铝、铝合金等导体形成。在芯线26由多根单线构成的情况下，优选将多根单线绞合。绝缘包覆28通过将PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)等树脂材料向芯线26的周围进行挤出成形等而形成。在此，电线24是横截面为圆形的所谓圆电线。

多个电线24配设在片材30的主面上。片材30上的电线24的路径只要适当设定即可。在图1所示的例子中，电线24在片材30上配设成直线状，但也可以弯曲配设，还可以以具有直线状部分和弯曲的部分这两方的方式配设。而且，在图1所示的例子中，多个电线24并排设置在片材30上，但也可以是多个电线24的至少一部分以不同的路径延伸。

在电线24的端部设置例如连接器，该连接器连接于在作为配线构件20的连接目的地的部件等上设置的对方侧连接器。上述的连接器通过例如将电线24的端部收容于壳体的电线收容部而形成。在图1所示的例子中，电线24的端部向片材30的外方延伸出，但是电线24的端部也可以位于片材30上。在该情况下，壳体可以直接固定于片材30，也可以不固定。而且，电线24的端部可以位于面状构件10上，也可以向面状构件10的外方延伸出。

片材30将多个电线24保持为扁平的状态。在此，在片材30上配设电线24。电线24与片材30被固定。作为上述的固定方式，可以是接触部位固定，可以是非接触部位固定，也可以是并用两者。在此，接触部位固定是指电线24与片材30接触的部分被粘连固定的情况。而且，非接触部位固定是指并非接触部位固定的固定方式，例如，使缝线、另外的片材、粘着胶带等将电线24朝向片材30压入或将电线24和片材30夹入而维持为该状态的方式。以下，设为电线24与片材30处于接触部位固定的状态的情况进行说明。

作为上述的接触部位固定的方式，可以是接触部位间接固定，可以是接触部位直接固定，也可以在不同的区域并用两者。在此，接触部位间接固定是指电线24与片材30经由其之间设置的粘接剂、粘合剂、双面粘合带等间接地粘住固定的结构。而且，接触部位直接固定是指电线24与片材30不经由另行设置的粘接剂等而直接粘住固定的结构。在接触部位直接固定中，可考虑例如通过电线24和片材30中的至少一方包含的树脂熔化而粘住固定的结构。以下，设为作为电线24与片材30处于接触部位直接固定的状态的情况进行说明。

在形成上述的接触部位直接固定的状态时，树脂例如也可考虑通过热而熔化的情况，还可考虑通过溶剂而溶化的情况。即，作为接触部位直接固定的状态，可以是利用热的接触部位直接固定的状态，也可以是利用溶剂的接触部位直接固定的状态。优选为利用热的接触部位直接固定的状态。

此时，形成接触部位直接固定的状态的手段没有特别限定，可以使用熔接、熔融粘接、焊接等公知的手段。例如，在通过熔接而形成利用热的接触部位直接固定的状态的情况下，可以采用超声波熔接、加热加压熔接、热风熔接、高频熔接等各种熔接手段。而且，当通过这些手段形成接触部位直接固定的状态时，电线24与片材30成为基于该手段的接触部位直接固定的状态。具体而言，例如，当通过超声波熔接来形成接触部位直接固定的状态时，电线24与片材30成为基于超声波熔接的接触部位直接固定的状态。

在接触部位直接固定的情况下，可以是电线24的包覆包含的树脂和片材30包含的树脂中的仅任一方熔化，也可以是两方都熔化。在前者的事例的情况下，成为熔化一方的树脂粘住于未熔化一方的树脂的外表面的状态，有时形成比较清晰的界面。在后者的事例的情况下，有时两方的树脂混合而未形成清晰的界面。特别是电线24的包覆和片材30包含相同的树脂材料等容易相溶的树脂时等，有时两方的树脂混合而未形成清晰的界面。

构成片材30的材料没有特别限定。构成片材30的材料可以包含例如PVC、PE、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)等树脂，也可以包含铝或铜等金属。然而，在电线24与片材30形成为接触部位直接固定的状态的情况下，电线24的绝缘包覆28和片材30优选由相同树脂材料等容易相溶的树脂材料形成。

片材30可以是织布、编织布、无纺布等的具有纤维的结构，也可以是通过挤出成形或注塑成形等而不具有纤维地结合形成的结构。在后者的情况下，片材30可以是发泡成形的发泡体，也可以是未发泡成形而具有充实的截面地成形的结构。

另外，片材30可以是具有单层结构的片材，也可以是具有多层结构的片材。在片材30是具有多层结构的片材的情况下，例如，可考虑将树脂层与树脂层层叠。而且，例如，可考虑将树脂层与金属层层叠。而且例如，可考虑将金属层与金属层层叠。在片材30是将树脂层与树脂层层叠而构成的片材的情况下，可以将具有纤维的层彼此或不具有纤维的层彼此重叠，也可以将具有纤维的层与不具有纤维的层重叠。

在片材30是具有多层结构的片材的情况下，可以将分别成形的片状构件贴合来成形片材30，也可以通过一个的挤出成形或注塑成形等来成形片材30。

<固定用构件>

固定用构件40是将配线构件20固定于面状构件10的构件。固定用构件40包括收容部44、卡定突起50、突起扩展部62。固定用构件40还包括收容部防脱片54。固定用构件40还包括突起扩展部防脱片64。

在此，固定用构件40被分为第一构件42和第二构件60。第一构件42具有收容部44、卡定突起50、被卡定部56。第一构件42还具有收容部防脱片54。第二构件60具有突起扩展部62和卡定部66。第二构件60还具有突起扩展部防脱片64。通过卡定部66卡定于被卡定部56而使第一构件42与第二构件60卡定。

收容部44插入于面状构件10。在此，收容部44收容于凹部16。收容部44具有供突起扩展部62插入的插入口45。在此，收容部44具有以整体呈筒状的方式沿周向排列的多个分割片46和将多个分割片46沿周向连结的连结筒部47。

在此，八个分割片46沿周向排列。各分割片46在其一端部侧由连结筒部47连结。各分割片46在其一端部具有形成为薄壁的部分。该薄壁部作为铰链部发挥功能。即，在将突起扩展部62插入收容部44时，主要是薄壁部的部分发生弹性变形，由此另一端部侧弯曲。各分割片46形成为相同形状。当然，也可能存在一部分的分割片46相互形成为不同的形状的情况。

相邻的分割片46沿周向空出间隔地排列。在图3所示的例子中，相邻的分割片46的间隔设为比与连结筒部47连结的连结部分周边的分割片46的周向的尺寸小的间隔。当然，相邻的分割片46的间隔可以是等于或大于与连结筒部47连结的连结部分周边的分割片46的周向的尺寸的间隔。即，相邻的分割片46的间隔没有特别限定，可以适当设定。

连结筒部47将多个分割片46在其一端部侧连结。在收容部44中，通过连结筒部47而多个分割片46连结的部分成为供突起扩展部62插入的插入口45。以下，在收容部44及分割片46中，有时将插入口45侧称为基端部，将插入口45侧的相反侧称为前端部。

如图4所示，收容部44的内周面设为锥面48，作为插入时的引导件发挥功能。更详细而言，收容部44在收容突起扩展部62之前的状态下以随着从插入口45向进深行进而空间缩窄的方式形成。在此，各分割片46的内周面从基端部朝向前端部逐渐接近地形成。更详细而言，在此，各分割片46的内周面从基端部朝向前端部而逐渐靠近中心地形成。在插入了突起扩展部62时，各分割片46的内周面由突起扩展部62逐渐按压，由此各分割片46的前端部以向外侧逐渐扩展的方式在薄壁部处弯曲。

卡定突起50以从收容部44向外方延伸的方式设置。卡定突起50设置在收容部44的前端。卡定突起50具有在多个分割片46分别设置的分割卡定突起52。分割卡定突起52设置在分割片46的前端。需要说明的是，在此，设为在全部的分割片46设置有分割卡定突起52的情况进行说明，但是该情况不是必须的结构。也可能有在一部分的分割片未设置分割卡定突起52的情况。

卡定突起50形成为在由突起扩展部62扩展之前的状态下收纳于凹部16。在此，形成为在由突起扩展部62扩展之前的状态下，全部的分割卡定突起52未变形地同时收纳于凹部16。

卡定突起50刺入面状构件10的内部。卡定突起50刺入面状构件10的内部中的预先未形成孔的部分。在此，各分割卡定突起52从凹部16的内周面刺入面状构件10的内部。特别是各分割卡定突起52刺入凹部16的内周面中的预先未形成孔的部分。

卡定突起50形成为能够刺入面状构件10的内部的尖细形状。由此，卡定突起50能够刺入面状构件10的内部中的预先未形成孔的部分。特别是卡定突起50能够刺入凹部16的内周面中的未形成孔的部分。在此，分割卡定突起52形成为能够刺入面状构件10的内部的尖细形状。由此，分割卡定突起52能够刺入面状构件10的内部中的预先未形成孔的部分。特别是分割卡定突起52能够刺入凹部16的内周面中的未形成孔的部分。具体而言，如图2、图3所示，在分割卡定突起52中，厚度尺寸和周向的尺寸中的仅厚度尺寸形成为尖细形状。需要说明的是，在此分割卡定突起52的周向的尺寸随着从基端向前端而逐渐变大，但是也可以不变化。而且，在分割卡定突起52中，可以是厚度尺寸和周向的尺寸中的仅周向的尺寸形成为尖细形状，也可以两者为尖细形状。

在图4所示的例子中，卡定突起50形成为在由突起扩展部62扩展之前的状态下，沿着与突起扩展部62的插入方向正交的方向延伸。并且，卡定突起50在由突起扩展部62扩展后的状态下，如图2所示向插入口45侧延伸。由此固定用构件40从面状构件10难以脱落。在此，通过分割卡定突起52从分割片46的前端部与分割片46延伸的方向呈锐角并朝向分割片46的基端部所在一侧延伸、及由于突起扩展部62而分割片46弯曲，从而卡定突起50进行上述那样的动作。

收容部防脱片54以从收容部44向外方延伸的方式形成而卡挂于面状构件10的一个主面13。在此，收容部防脱片54以从收容部44的基端部朝向外方延伸的方式形成。特别是，在此，连结筒部47的周缘部直接向外方延长而作为收容部防脱片54。因此，收容部防脱片54形成为凸缘状。收容部防脱片54形成为比凹部16大，卡挂于凹部16的周缘部。

如图4所示，收容部防脱片54形成为在由突起扩展部62扩展之前的状态下沿着与突起扩展部62的插入方向正交的方向延伸。因此，在由突起扩展部62扩展之前的状态下，卡定突起50与收容部防脱片54处于平行的状态。收容部防脱片54作为抑制第一构件42相对于面状构件10向插入方向前方的脱落的防脱件发挥功能。相对于此，卡定突起50主要作为抑制第一构件42相对于面状构件10向插入方向后方的返回的止回件发挥功能。

突起扩展部62收纳于收容部44。突起扩展部62使卡定突起50向外侧扩展而卡定于面状构件10的内部。在此，突起扩展部62将收容部44扩展，由此将卡定突起50扩展。更详细而言，突起扩展部62将各分割片46扩展，由此将分割卡定突起52扩展。

突起扩展部62形成为例如柱状或筒状。在图2所示的例子中，突起扩展部62形成为圆筒状。因此，在突起扩展部62形成有贯通孔62h，但是该情况不是必须的结构。突起扩展部62的前端部的周缘部设为锥面63，作为插入时的引导件发挥功能。更详细而言，在突起扩展部62的前端部与收容部44的内周面抵接之后，如果进一步施加力，则突起扩展部62将收容部44扩展，并向进深处引导。

突起扩展部防脱片64以从突起扩展部62向外方延伸的方式形成而卡挂于收容部44的缘部。在此，突起扩展部防脱片64从突起扩展部62的基端部向外方延伸地形成。突起扩展部防脱片64形成为突缘状。突起扩展部防脱片64以沿着与突起扩展部62的延伸方向正交的方向延伸的方式形成。突起扩展部防脱片64形成为比插入口45大，卡挂于插入口45的周缘部即连结筒部47。特别是，在此，突起扩展部防脱片64形成为比凹部16大，卡挂于收容部防脱片54。

第一构件42及第二构件60通过被卡定部56与卡定部66的卡定而卡定。被卡定部56设置于收容部44的内周面。卡定部66设置于突起扩展部62的外周面。作为被卡定部56和卡定部66而一起形成卡定凸部。被卡定部56及卡定部66作为抑制第二构件60相对于第一构件42向插入方向后方的返回的止回件发挥功能。突起扩展部防脱片64作为抑制第二构件60相对于第一构件42向插入方向前方的脱落的防脱件发挥功能。

在被卡定部56与卡定部66卡定的状态下，优选第一构件42中的从收容部防脱片54至被卡定部56的部分由第二构件60中的从突起扩展部防脱片64至卡定部66的部分夹持。由此，第一构件42及第二构件60在卡定的状态下难以松动。需要说明的是，在第一构件42及第二构件60在卡定的状态下松动的情况下，通过在收容部防脱片54与突起扩展部防脱片64之间塞进片材30等其他构件而能够抑制松动。

如图2所示，在固定用构件40卡定于面状构件10的状态下，固定用构件40的前端部收纳于面状构件10的内部。即，固定用构件40的前端部不向另一个主面14的外方突出。

此外，在此，如图4所示，在固定用构件40卡定于面状构件10之前的状态下，第一构件42的前端部收纳于面状构件10的内部。即，第一构件42的前端部不向另一个主面14的外方突出。在第一构件42中距收容部防脱片54的高度尺寸比形成有凹部16的部分的面状构件10的厚度尺寸小。

上述的第一构件42及第二构件60可以认为是分别以金属或树脂等为材料，例如通过使用了模具的注塑成形等而形成的一体成形品。在第一构件42以树脂为材料而成形的情况下，即在卡定突起50刺入面状构件10中的未预先形成孔的部分的情况下，卡定突起50优选比面状构件10硬质地形成。

<配线构件向面状构件的固定>

在此，通过面状构件10和卡定于面状构件10的固定用构件40夹持扁平的片状配线体的一部分(在此为片材30)，由此将配线构件20固定于面状构件10。更详细而言，片材30具有向配设电线24的电线配设部32的侧方延伸出的固定片34。在固定片34形成有贯通孔35。并且，在收容部44插通于该贯通孔35的形态下，在收容部防脱片54与面状构件10之间夹持固定片34。

需要说明的是，在图1所示的例子中，在形成为方形形状的片材30的四个角设置有固定片34，但是该情况不是必须的结构。设置固定片34的位置只要适当设定即可。而且，构成固定片34的片材可以与构成电线配设部32的片材30另行设置而将两者固定。而且，可以不设置固定片34而在电线配设部32中在电线24与电线24之间插通收容部44。而且，可以不预先形成供收容部44通过的贯通孔35。

另外，在片材30仅覆盖电线24的单侧的带片材配线体22中，片材30和电线24中的片材30配设于面状构件10侧，但是该情况并非必须的结构。可以将片材30和电线24中的电线24配设于面状构件10侧。

<制造工序>

在将配线构件的固定结构1适用于车辆时，可考虑进行将固定用构件40安装于配线构件20的工序(a)、将固定用构件40固定于面状构件10的工序(b)、将配线构件20布线到面状构件10的工序(c)、将面状构件10组装于车辆的工序(d)。需要说明的是，工序(a)至工序(c)是制造配线构件的固定结构1的工序。

上述的工序(a)至工序(d)的次序没有特别限定，工序(a)至工序(d)只要以任意的顺序进行即可。然而，优选在工序(a)至工序(c)之后进行工序(d)。即，优选在通过固定用构件40将配线构件20固定于面状构件10而成为了它们一体化的配线构件的固定结构1(也可以看作为面状构件模块)的状态下，将该面状构件模块向车辆组装。由此，能够实现面状构件10及配线构件20的向车辆的组装工序的容易化。

<效果等>

根据如以上所述构成的配线构件的固定结构1，通过将固定用构件40的卡定突起50卡定于面状构件10的内部而将固定用构件40固定于面状构件10。通过使用该固定用构件40，能够在与配线构件20另行形成的面状构件10上容易地固定配线构件20。

另外，固定用构件40被分为第一构件42及第二构件60。此时，通过将第二构件60插入第一构件42而能够将第一构件42卡定于面状构件10。

另外，被卡定部56设置于收容部44的内周面，卡定部66设置于突起扩展部62的外周面，因此通过将第二构件60插入第一构件42而能够一并进行卡定突起50的扩展和第一构件42与第二构件60的卡定。

另外，在由突起扩展部62扩展之前的状态下卡定突起50形成为收纳于凹部16的大小，因此容易将收容部44从卡定突起50侧对于凹部16插入。

另外，卡定突起50形成为能够刺入面状构件10的内部的尖细形状，因此即使面状构件10为柔软的构件，固定用构件40也容易卡定。

另外，收容部44及卡定突起50沿周向被分割，因此在收容部44收纳突起扩展部62时，卡定突起50容易扩展。

另外，由于设有收容部防脱片54，因此能够抑制收容部44相对于面状构件10向前方的脱落。

另外，由于设有突起扩展部防脱片64，因此能够抑制突起扩展部62相对于收容部44向前方的脱落。

另外，固定用构件40的前端部不向另一个主面14的外方突出，因此能够抑制固定用构件40与处于面状构件10的另一个主面14的外方的例如车身面板等构件的接触。而且，能够在将面状构件10放置于平坦面的状态下，进行向面状构件10安装固定用构件40的作业。特别是在将面状构件10放置于平坦面的状态下，即使凹部16的另一个主面14侧由该平坦面闭塞，也能够进行向面状构件10安装固定用构件40的作业。

{第一变形例}

图5是表示配线构件的固定结构1的第一变形例的分解立体图。

在第一变形例的配线构件的固定结构101中，固定用构件40向带片材配线体22的安装方式与上述配线构件的固定结构1中的固定用构件40向带片材配线体22的安装方式不同。

具体而言，在将带片材配线体22固定时，到此为止说明了片材30夹持于第一构件42与面状构件10之间的情况，但是该情况并非必须的结构。例如，可以将片材30夹持在第一构件42与第二构件60之间。而且，例如，可以在片材30的主面(配设电线24的主面或其背侧的主面)将第二构件60的突起扩展部防脱片64的主面粘住等。而且，例如，可以在第一构件42或第二构件60除了收容部防脱片54或突起扩展部防脱片64之外还设置另一个防脱片，在第一构件42或第二构件60中在一组防脱片彼此之间夹持片材30。

在图5所示的例子中，片材30夹持在第一构件42与第二构件60之间。在该情况下，形成于片材30的贯通孔135优选比卡定部66形成得小。

在片材30的主面将第二构件60的突起扩展部防脱片64的主面粘住的情况下，片材30的主面与突起扩展部防脱片64的主面可以经由粘接剂等而间接地粘住，也可以通过熔接等而直接地粘住。

{第二变形例}

图6是表示配线构件的固定结构1的第二变形例的侧视图。

在第二变形例的配线构件的固定结构201中，配线构件220的形状及固定用构件240向配线构件220的安装方式与上述配线构件的固定结构1中的配线构件20的形状及固定用构件40向配线构件20的安装方式不同。

具体而言，关于配线构件220的形状，将多个线状传送构件24由捆扎构件38捆扎而成为配线构件220。在此，将多个线状传送构件24捆扎成圆形截面形状而作为配线构件220。

捆扎构件38的种类及通过捆扎构件38将多个线状传送构件24捆扎的方法没有特别限定。例如，可考虑使粘接带在多个线状传送构件24的周围以粗卷或双重卷绕等方式卷绕成螺旋状而捆扎多个线状传送构件24的情况。而且，例如，可考虑将保护片材卷绕成寿司卷状或合掌状而捆扎多个线状传送构件24的情况。而且，例如，可考虑将多个线状传送构件24收容于波纹管等筒构件而捆扎的情况。而且，例如，可考虑对于线状传送构件24在沿长度方向空出间隔的多个部位在其周围卷绕粘接带或捆扎带等来捆扎多个线状传送构件24的情况。

另外，关于固定用构件240向配线构件220的安装方式，固定用构件240具有用于将配线构件220固定的作为固定部70的延伸片72。并且，通过捆扎构件80将延伸片72和配线构件220捆扎。由此，将固定用构件240安装于配线构件220。

在图6所示的例子中，上述的延伸片72设置于第二构件260。具体而言，延伸片72以从突起扩展部防脱片64的周缘部沿一个方向延长的方式设置。配线构件220配设在突起扩展部62之上。不过，上述的延伸片72也可以设置在相对于突起扩展部62偏置的位置。更详细而言，也可以以突起扩展部防脱片64的周缘部从沿着第一方向延长的延长部向与该第一方向交叉的第二方向延长的方式设置延伸片。

另外，在图6所示的例子中，上述的延伸片72相互朝相反方向设置一对，但是也可以仅为一个。

作为上述的捆扎构件80，没有特别限定。捆扎构件80可以与固定用构件240另行设置，也可以与固定用构件240一体化。在捆扎构件80是与固定用构件240另行设置的构件的情况下，作为上述的捆扎构件80，可考虑采用例如粘接带、捆扎带等。而且，在捆扎构件80与固定用构件240一体化的情况下，作为上述的捆扎构件80，可考虑将例如包含带部和带固定部的捆扎带结构设置为固定用构件240的固定部70。

捆扎构件80可以在捆束多个线状传送构件24的捆扎构件38的某位置重叠地卷绕，也可以在捆束多个线状传送构件24的捆扎构件38不存在的位置卷绕。

不过，在图6所示的例子中，在第二构件260设置有固定部70，但是该情况并非必须的结构。也可以在第一构件42设置有固定部70。在该情况下，固定部70可以设置在相对于收容部44偏置的位置。

{其他的变形例}

到此为止说明了扁平的配线体为带片材配线体22的情况，但是该情况并非必须的结构。扁平的配线体可以是将多个芯线26通过一个包覆一并包覆的所谓FFC(柔性扁平线缆)或在成为基体的绝缘膜上贴合的导体箔上形成有电路的所谓FPC(柔性印刷基板)等。而且，扁平的配线体可以是将分别具有包覆的多个线状传送构件24再通过另一包覆一并包覆的结构。此时，扁平的配线体可以具有将多个传送线主体或多个线状传送构件一并夹持于包覆构件的结构。

另外，在扁平的配线体为带片材配线体22的情况下，其结构也并不局限于上述的结构。关于线状传送构件24的形状，例如，线状传送构件24的外形可以形成为截面方形形状。在该情况下，能够容易增加片材30与线状传送构件24的接触面积。而且，带片材配线体22可以具有从与上述片材30的相反一侧将线状传送构件24覆盖的罩。即，可以将多个线状传送构件24由片材30和罩一并夹持。作为上述的罩，可以与片材30为一体，也可以为分体。作为上述的罩，在与片材30为分体的情况下，可以与片材30为相同种类，也可以是材料、结构、功能等与片材30不同。

到此为止说明了在面状构件10未预先形成供卡定突起50刺入的孔的情况，但是该情况并非必须的结构。可以在面状构件10预先形成供卡定突起50刺入的孔。在该情况下，也可能存在卡定突起50的前端未形成为尖细形状的情况。

到此为止说明了收容部44被分割的情况，但是该情况并非必须的结构。收容部44可以不分割。而且，即使在收容部44被分割的情况下，也可以不分割成八个。可以分割成两个至七个，也可以分割成九个以上。

另外，固定用构件40的一部分的结构可以省略。例如，可以省略收容部防脱片54。在该情况下，可以通过卡定突起50卡定于面状构件10而实现第一构件42相对于面状构件10的防脱及止回。而且，例如，可以省略突起扩展部防脱片64。在该情况下，可以通过被卡定部56及卡定部66的卡定来实现第二构件60相对于第一构件42的防脱及止回。

被卡定部56及卡定部66的位置及形状等并不局限于上述的情况。关于卡定部66及被卡定部56的位置，例如，可以将被卡定部56设置于收容部防脱片54，将卡定部66设置于突起扩展部防脱片64。而且，例如，可以将被卡定部56设置于收容部44的前端，将卡定部66设置于突起扩展部62的前端。而且，关于被卡定部56及卡定部66的形状，例如，可以将任一方设为卡定凹部。具体而言，例如，可以在收容部44的内周面形成贯通孔35作为被卡定部56，卡定部66以卡定于该贯通孔35的方式形成。

到此为止说明了固定用构件40被分为具有收容部44、卡定突起50的第一构件42和具有突起扩展部62的第二构件60的情况，但是该情况并非必须的结构。也可以以具有收容部44、卡定突起50及突起扩展部62的方式一体成形而设为固定用构件。作为这样的一体的固定构件，例如，可考虑使穿过了收容部44的内部的棒状的突起扩展部62连结于筒状的收容部44的一端，通过拉拽该突起扩展部62，从而收容部44的中间部压曲并向外侧扩展，成为卡定突起50。

另外，即使在固定用构件40被分为第一构件42和第二构件60的情况下，其结构也没有局限于上述的结构。例如，可考虑第一构件42与第二构件60未分离地连结的情况。而且，例如，可考虑以第二构件60从卡定突起50侧相对于第一构件42插入的方式形成的情况。

在第一构件42与第二构件60不分离地连结的情况下，可考虑第一构件42与第二构件60由例如铰链或具有柔软性的长条的带状片等连结的情况。可考虑上述的铰链或带状片例如以将第一构件42的收容部防脱片54的缘部与第二构件60的突起扩展部防脱片64的缘部连结的方式设置的情况。

需要说明的是，上述实施方式及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾，就可以适当组合。

如以上所述详细地说明了本发明，但是上述的说明在全部的方面为例示，本发明没有限定于此。可知不脱离本发明的范围而能想到未例示的无数的变形例。

符号说明

1 配线构件的固定结构

10 面状构件

12 主体部

13 一个主面

14 另一个主面

16 凹部

20 配线构件

22 带片材配线体

24 线状传送构件

26 芯线

28 绝缘包覆

30 片材

32 电线配设部

34 固定片

35 贯通孔

40 固定用构件

42 第一构件

44 收容部

45 插入口

46 分割片

47 连结筒部

50 卡定突起

52 分割卡定突起

54 收容部防脱片

56 被卡定部

60 第二构件

62 突起扩展部

64 突起扩展部防脱片

66 卡定部

Claims (9)

1.一种配线构件的固定结构，具备：

面状构件，设置于车辆；

配线构件，配设在所述面状构件的主面上；及

固定用构件，包括：插入于所述面状构件的收容部；以从所述收容部向外方延伸的方式设置的卡定突起；及收纳于所述收容部并将所述卡定突起向外侧扩展而卡定于所述面状构件的内部的突起扩展部，所述固定用构件将所述配线构件固定于所述面状构件。

2.根据权利要求1所述的配线构件的固定结构，其中，

所述固定用构件具备：

第一构件，具有所述收容部、所述卡定突起以及被卡定部；及

第二构件，具有所述突起扩展部和卡定于所述被卡定部的卡定部。

3.根据权利要求2所述的配线构件的固定结构，其中，

所述被卡定部设置于所述收容部的内周面，

所述卡定部设置于所述突起扩展部的外周面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述收容部收纳于在所述面状构件的主面上预先形成的凹部，

所述卡定突起形成为，在由所述突起扩展部扩展之前的状态下，收纳于所述凹部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述面状构件形成为比所述卡定突起柔软，

所述卡定突起形成为能够刺入所述面状构件的尖细形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述收容部具有：多个分割片，以整体呈筒状的方式沿周向排列；及连结筒部，在与所述卡定突起相反一侧将所述多个分割片沿周向连结，

所述卡定突起具有在所述多个分割片的前端分别设置的分割卡定突起。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述固定用构件还包括以从所述收容部向外方延伸的方式形成而卡挂于所述面状构件的主面的收容部防脱片。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述固定用构件还包括以从所述突起扩展部向外方延伸的方式形成而卡挂于所述收容部的缘部的突起扩展部防脱片。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的配线构件的固定结构，其中，

所述固定用构件的前端部收纳于所述面状构件的内部。

Images