CN1628218A - 扣件 - Google Patents

Abstract

一种扣件，在施工前以及施工后都使套筒(3)和插头(4)凹凸嵌合，发挥防止两者的分离和施工后两者的防止松弛效果，而且在解体时，通过一个动作就可以解除。在施工前，通过扩张部(7)内周的嵌合突起部(8)与插头(4)侧的颈部(11)的凹凸嵌合，对套筒(3)和被压入于此的插头(4)进行定位。在施工后，扩张后的扩张部(7)内周的嵌合突起部(8)再次与插头(4)侧的颈部(10)凹凸嵌合，发挥两者相对于振动等的防止松弛效果。在解体时，赋予插头(4)的前端打击力，通过一个动作解除扩张状态，就可以直接拔取扣件(1)。

Description

扣件

技术领域

本发明涉及也被称为树脂铆钉或推式铆钉等的工业用扣件的改良，特别是涉及不论材质如何，例如使板状的两部件之间，可以极为容易地连接结合的扣件的构造。

背景技术

作为这种扣件，以往就提出了各种提案，例如即使是通过一次的推压操作或打击操作即可连接结合，也在解除拆卸该连接结合时，很多情况是伴随有困难的。特别是，在用于电机制品或OA机器等的回路基板的固定或汽车用内装材料的安装等的情况下，即使受到冲击或振动，也不会产生松动，耐冲击性、耐振动性优异是必然的，例如，在对使用后的制品进行解体时，分别回收特定零件再循环时，可以极为简单地解除上述的连接结合状态，在解体作业的迅速化和提高再循环效率上成为重要的要素。本发明就是为了按照这样的要求而进行的。

发明内容

为了达到上述目的，发明提供一种扣件构造，特别是通过一次推压操作或打击操作可以进行其连接结合，而且耐冲击性以及耐振动性优异是必然的，即使是在一旦连接结合后，再次拆卸的情况下，实质上通过推压操作或打击操作的一个动作，就可极为容易地进行其拆卸。

权利要求1所述的发明是一种树脂制的扣件，由套筒和插头构成，该套筒在前端部侧具有扩张部，同时，在另一端具有落位凸缘部；该插头内插在套筒中，在前端部具有用于使上述扩张部扩张的锥部，同时，在另一端具有头部，其特征在于，在上述扩张部的未扩张状态下，为阻止套筒和插头的相互脱离，该套筒的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，同时，插头具有在贯通套筒的状态下、与套筒的前端面卡合的卡定阶梯部，据此，进行该套筒和插头的防脱，在将上述套筒插入对方侧固定零件的螺纹底孔后，根据插头相对于其套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使扩张部仅扩张到规定量时，其扩张部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，获得因其嵌合而产生的规则感。

在这里，在对方侧固定零件的厚度尺寸为一定的情况下，希望在连接结合状态的确实化上，如权利要求2所述，在套筒的扩张部外周面上形成卡定阶梯部，该卡定阶梯部在其扩张状态下，与对方侧固定零件的里面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

另外，如权利要求3所述，若插头为中空状，则连接结合后的扣件也可以作为穿线套筒使用。

因此，在这些权利要求1-3所述的发明中，例如，在作为电气制品或各种电子机器的回路基板的固定用，或作为汽车的内装材料的安装用而使用扣件的情况下，在将处于预先与插头凹凸嵌合状态下的套筒插入对方侧固定零件的螺纹底孔的基础上，相对于套筒推压插头，对插头进行一次推压操作或施加一击。据此，一面解除先前的凹凸嵌合，一面扩张套筒的扩张部，同时，由于使其扩张部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，进行相对定位，所以在施工后，即使受到振动等，在扩张部和插头之间也难以产生松动，可以长期维持其连接结合状态。

在这里，形成扣件的套筒和插头即使是在扩张部未扩张的状态下，在凹凸嵌合的基础上，通过其插头侧的卡定阶梯部和套筒的前端面的卡定，进行防脱，使两零件不会相互分离，在其使用性上优异。

另一方面，由于作为树脂制扣件的特性，自我复原性优异，所以在修补或再循环等时，对于解除通过扣件进行的连接结合状态，若通过对插头进行与扩张时相反方向的推压操作或打击力进行推压，则可解除套筒的扩张，可以容易地拔取扣件本身。即使是在该情况下，由于上述的防脱效果，套筒和插头也不会分离，可以将套筒和插头作为组件，从对方侧固定零件上拔取扣件。

即，根据权利要求1-3所述的发明，因为在扩张部扩张时，可获得通过套筒和插头的凹凸嵌合产生的规则感，所以除了在施工后，在其两者之间不会产生松动，耐振动性、耐冲击性优异以外，还可以消除由于个人的差异而造成的施工状态的不标准，另外，由于树脂自身的自我复原性，也可以极为容易地进行连接固定状态的解除。

而且，因为在解除连接固定状态时，可通过对插头的推压操作或打击操作的一个动作进行其解除，所以使其作业的迅速化成为可能，除了在解体对方侧零件的基础上，分别回收特定零件，使再循环时的效率飞跃性地提高以外，因为对套筒和插头进行了防脱，相互不会分离，所以也改善了其使用性。特别是，若承担防止插头从套筒脱落的卡定阶梯部从套筒突出，则仅对该部分施加打击力，即可以容易地进行连接固定状态的解除操作，在其操作性上优异。

权利要求4所述的发明是一种扣件，具有套筒、插头和螺丝部件，该套筒具有扩张部；该插头内插在该套筒中，具有用于使上述扩张部扩张的锥部；该螺丝部件拧入该插头中；至少套筒和插头是由树脂形成的，其特征在于，在上述插头中也形成有扩张部，在上述套筒侧扩张部的未扩张状态下，为防止套筒和插头的相互脱离，其套筒的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，同时，在将上述套筒插入对方侧固定零件的螺纹底孔后，根据插头相对于其套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使套筒侧扩张部仅扩张规定量时，其套筒侧扩张部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，获得因其嵌合而产生的规则感，而且，在将螺丝部件拧入上述插头时，维持原有的上述凹凸嵌合的状态，插头侧扩张部与套筒侧扩张部一同扩张。

在该情况下，希望在拆卸时可以一次推压操作或打击操作这一点上，如权利要求5所述，根据插头相对于套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使套筒侧扩张部仅扩张规定量时，插头侧扩张部的前端从套筒侧扩张部的前端突出。

因此，在该权利要求4，5所述的发明中，形成扣件的套筒和插头的相对位置关系基本与权利要求1所述的相同，通过因插头的推压操作而使套筒扩张，其套筒和插头一同作为固定器部件，被固定在对方侧零件上。其后，在欲与其对方侧零件连接固定的其他的零件上，通过一面插入螺丝部件，一面将其螺丝部件拧入插头，来连接固定双方的零件。

即，根据权利要求4，5所述的发明，是在套筒和插头的构成要素的基础上、将其作为固定器部件且并用螺丝部件的扣件，由于其套筒和插头的关系基本上与权利要求1所述的相同，所以除了耐冲击性、耐振动性优异以外，还存在着在以先行拔取螺丝部件为前提，也可以通过一次动作，进行其连接固定状态的解除的优点。

权利要求6所述的发明是一种树脂制的扣件，由多个扣件单元和插头构成，该多个扣件单元是扩张固定器部和头部一体形成；该插头配置在这些多个扣件单元配列的中央部，在前端部侧具有用于使各扩张固定器部扩张的锥部；一体形成这些各扣件单元和插头，使上述各扣件单元和插头通过其插头的另一端连续，其特征在于，在将上述各扩张固定器部收缩，与插头一同插入对方侧固定零件的螺纹底孔的状态下，各扩张固定器部的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，根据插头相对于上述扩张固定器部的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使扩张固定器部仅扩张规定量时，其扩张固定器部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，阻止两者的相对移动，同时，获得因其凹凸嵌合而产生的规则感。

在该情况下，在对方侧零件的板厚尺寸为一定的情况下，如权利要求7所述，希望在各扩张固定器部的前端部上形成卡定阶梯部，该卡定阶梯部在其扩张状态下，与对方侧固定零件的背面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

反之，在对方侧零件的板厚尺寸没有特定的情况下，如权利要求8所述，希望在各扩张固定器部沿螺纹底孔的轴心方向形成多个卡定爪，在扩张固定器部的扩张状态下，对于各个扩张固定器部，任意一个卡定爪与对方侧固定零件的背面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

另外，由于是与权利要求5所述的同样的理由，如权利要求9所述，希望在与扩张固定器部的扩张一起、该扩张固定器部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合时，插头的前端从扩张固定器部的前端突出。

再有，在谋求扣件自身的小型化和省空间化上，如权利要求10所述，希望在俯视下，隔着上述插头，在其两侧相互相对地配置窄幅状的扣件单元。

再加上，在使扣件自身例如作为各种配线的包缠带的固定器部而发挥功能的情况下，如权利要求11所述，也可以在插头的另一端部一体形成包缠带。

因此，在权利要求6-9所述的发明中，一面基本上具有与权利要求1所述的同样的功能，一面预先一体形成，使扣件单元和插头为不分离的一体的关系是最大的特征，飞跃性地改善了其使用性。

即，根据权利要求6-8所述的发明，因为是预先一体形成基本上具有与权利要求1所述的同样的功能的扣件单元和插头，所以除了在耐冲击性、耐振动性上优异，通过一次动作也可以进行连接固定状态的解除以外，还存在着即使是在任何状态下，扣件单元和插头都不会分离，其使用性优异的优点。特别是，如权利要求9所述，在扩张固定器部的扩张状态下，若插头从其扩张固定器部突出，则进一步提高了通过一次动作，进行上述连接固定状态的解除操作时的操作性。

根据权利要求10、11所述的发明，因为实质上是谋求扣件单元的扁平化，所以耐冲击性、耐振动性优异，通过一次动作也可进行连接固定状态的解除是必然的，特别是还存在着可以谋求小型化和省空间化的优点。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的图，(A)是扣件的俯视图，(B)是同样的扣件的正视图，(C)是同样的扣件的仰视图。

图2是图1的(B)所示的扣件的剖面说明图。

图3是表示图2的扣件的连接固定状态的剖面说明图。

图4是表示作为本发明的第2实施方式的扣件的连接固定状态的剖面说明图。

图5是表示作为本发明的第3实施方式的扣件的连接前以及连接后的状态的剖面说明图。

图6是表示作为本发明的第4实施方式的扣件的连接前以及连接后的状态的剖面说明图。

图7是表示作为本发明的第5实施方式的扣件的连接固定状态的剖面说明图。

图8是表示图7的套筒和插头的关系的说明图。

图9是表示图8的套筒的详细的图，(A)是其俯视图，(B)是其正视图，(C)是其仰视图。

图10是表示图8的插头的详细的图，(A)是其俯视图，(B)是其正视图，(C)是其仰视图。

图11是表示套筒插入对方侧固定零件状态的剖面说明图。

图12是表示通过套筒的扩张而产生的连接固定状态的剖面说明图。

图13是表示本发明的第6实施方式的图，(A)是扣件的俯视图，(B)是其正视图，(C)是其仰视图。

图14是图13的(B)的右侧视图。

图15是沿图13的(B)的d-d线的剖视图。

图16是沿图14的e-e线的剖视图。

图17是沿图16的f-f线的剖视图。

图18是表示图13的扣件的插入初期阶段的状态的剖面说明图。

图19是表示图13的扣件的插入中间阶段的状态的剖面说明图。

图20是表示图13的扣件的插入中间阶段的状态的剖面说明图。

图21是表示图13的扣件的连接完成状态的图，(A)是其俯视图，(B)是其剖面说明图，(C)是其仰视图。

图22是表示作为本发明的第7实施方式的扣件的插入初期阶段的状态的剖面说明图。

图23是表示图22的扣件的连接固定完成状态的剖面说明图。

图24是与作为本发明的第8实施方式的扣件一体化的包缠带的展开说明图。

图25是表示图24的扣件的使用状态的说明图。

具体实施方式

图1-3是表示有关本发明的扣件的最佳实施方式的图，特别是图1的(A)、(B)、(C)分别表示扣件的单体状态的俯视图、正视图以及仰视图，图2以及图3分别表示在图1的(B)中的套筒的整体剖视图和在连接固定状态下的整体剖视图。但是，图3是在右半部和左半部中，合成不同的状态而描绘，其右半部和左半部分别表示应被连接固定的对方侧零件的厚度尺寸大的情况和应被连接固定的对方侧零件的厚度尺寸小的情况。

如图1所示，扣件1是由中空圆筒状的套筒3和大致阶梯轴状或蘑菇形状的插头5形成，该套筒3具有圆形的落位凸缘部2；该插头5具有同样的圆形的头部4，同时被压入套筒3内，任意一个都是由尼龙等的热可塑性树脂形成的。

套筒3的前端部侧具有约一半左右的长度的放射状的4个切槽6，被切割为套爪状，据此，形成可扩径的扩张部7。另外，如图2、3所示，相对于套筒3的上部内周面为单纯的圆筒面，扩张部7的前端部内周面具有与其一般内周面连续的如图所示的锥面8a和与其连续的圆弧状面，为锥孔形状，该锥孔形状向前端部侧逐渐缩径，同时，从这些最小径部开始进一步在前端部侧，平滑地逐渐扩径，据此，在实质上形成环状突起部8。另外，在扩张部7的前端，有阶梯地形成阶梯状凹部89。

另一方面，插头5具有与套筒3的全长相比，其长度要大的轴部9，在轴部9的前端部侧，遍及上下二级，形成环状槽那样的颈部10、11。于是，从图2可知，下侧的颈部11的形状是与扩张前的扩张部7内周的环状突起部8吻合的形状，同时，从图3可知，上侧的颈部10的形状是与扩张后的扩张部7内周的环状突起部8吻合的形状。

再有，在轴部9的前端，形成作为卡定阶梯部的凸缘部12，该卡定阶梯部比套筒3侧的阶梯状凹部89径大，在套筒3侧的扩张部7没有扩张的状态下，凸缘部12越过阶梯状凹部89，卡定在其扩张部7的前端面。即，如图2所示，在插头5压入套筒3，将两者组合的状态下，插头5侧的轴部9前端的凸缘部12在越过套筒3侧的环状突起部8的基础上，环状突起部8凹凸嵌合在插头5侧的颈部11上，同时凸缘部12卡定在扩张部7的前端面，据此，发挥套筒3和插头5的防脱效果，在施工前的扣件1单体的状态下，使其套筒3和插头5不会相互分离。

作为这样构成的扣件1的施工顺序，如图3所示，相对于在应相互连接结合的对方侧固定零件13或14上预先形成的螺纹底孔15，将扣件1的套筒3插入，套筒3的扩张部7从对方侧固定零件13或14的背面仅突出规定的量，且在套筒3的落位凸缘部2落位于对方侧固定零件13或14的状态下，应使套筒3侧的落位凸缘部2和向插头5侧的头部4相互重合，将插头5相对于套筒3压入或打入，直至插头5的前端部从套筒3的扩张部7侧的端部突出。

此时，如图3所示，伴随着插头5的打入，至此的插头5侧的颈部11和套筒3侧的环状突起部8的凹凸嵌合一面被解除，扩张部7一面从下侧开始依次裙状扩张。于是，若扩张部7扩张，则环状突起部8这次与插头5侧的上侧的颈部10凹凸嵌合，由于可得到因该凹凸嵌合而产生的规则感，所以通过该规则感，可以确认扩张部7仅扩张了规定的量，在其扩张部7和套筒3的落位凸缘部2或插头5的头部4之间，压入连接对方侧固定零件13或14，据此，将对方侧固定零件13或14牢固地连接固定。这如图3所示，无论对方侧固定零件13、14的厚度尺寸大还是小都是一样。同时，象上述那样，由于套筒3和插头5凹凸嵌合以及因此而进行的两者的相对定位，所以发挥了在施工后(扩张后)的套筒3和插头5之间的防止松弛效果，可以充分对抗冲击或振动等。

其另一方面，一旦施工后，在想再次解除因其扣件1而产生的连接结合的情况下，对插头5的凸缘部12施加例如打击力，在向与施工时的反方向打入插头5，解除扩张部7的扩张的基础上，将其插头5与套筒3一同从螺纹底孔15中拔出即可。因为在该情况下，插头5侧的凸缘部12与扩张部7的前端面接触的瞬间(图2的状态)，两者的相对移动被阻止，所以套筒3和插头5不会分离，可以将两者作为一体，从螺纹底孔15取出。

象这样，与施工时相反的分解实质上是通过一个动作迅速地进行的，这是本实施方式的扣件1的特长，例如，在用于电气制品等的回路基板的固定或汽车用内装材料的安装等的情况下，在解体使用后的制品时，分别回收特定零件，在再循环的基础上，在作业性上极为优异。

图4-6表示本发明的第2-4实施方式，对于与第1实施方式共通的部分，赋予相同的符号。

在图4所示的第2实施方式中，对于与套筒3一同形成扣件21的插头5，确保了从其下侧的颈部11到卡定阶梯部的凸缘部12的长度更大。

另外，在图5所示的第3实施方式中，对于在以成为连接固定的对象的对方侧固定零件16的总厚度尺寸是一定的为前提的基础上，与插头17一同形成扣件31的套筒18，在其扩张部19的外周面上，形成卡定阶梯部20，该卡定阶梯部20在扩张阶段，与对方侧固定零件16的背侧的螺纹底孔15的开口缘卡合。对于除此以外的构成，基本上与图2、3所示的相同。在该实施方式的情况下，存在着可以更切实地进行通过扣件31自身的压接力产生的对方侧固定零件16的连接固定的优点。

在图6所示的第4实施方式中，在以图5所示的第3实施方式为前提的基础上，在与套筒18一同形成扣件41的插头44上，中空状地形成轴部9，在其内筒部9a上，可以通过例如各种配线，存在着可以作为所谓的穿线套筒兼用的优点。

图7-12表示本发明的第5实施方式，如图7所示，表示了将扣件51自身作为固定器部利用，同时兼作螺丝部件22的形式的例子。这样，特别是图8是表示构成要素相互关系的分解图，图9、10分别表示套筒23以及插头24单体的详细。但是，图7以及图11、12是在右半部和左半部中、合成不同的状态而描绘，其右半部和左半部分别表示应连接固定的对方侧零件的厚度尺寸大的情况和应连接固定的对方侧零件的厚度尺寸小的情况。

如图7-10所示，扣件51是由中空圆筒状的套筒23、中空阶梯轴状的插头24和螺钉22形成的，该套筒23具有薄壁状的落位凸缘部25；该插头24被压入套筒23内；该螺钉22作为从后面拧入该插头24的螺丝部件，套筒23以及插头24的任意一个都是由尼龙等的热可塑性树脂形成的。这样，在套筒23的上部内周和插头24的外周，分别形成一对转位槽26和与该转位槽26相吻合的突起部27，通过这些转位槽26和突起部27的相互嵌合，进行阻止套筒23和插头24之间的转动。

除图7以外，也如图9所示，套筒23的前端部侧具有放射状的4个切槽28，被切割为套筒爪状，据此，形成可以扩径的套筒侧扩张部29，同时，在各切槽28的上方侧，突出设置有加强筋30。另外，也如图7所示，套筒侧扩张部29的前端部内周面具有锥面38a和与其连续的圆弧状面，成为锥孔形状，该锥孔形状向前端部侧逐渐缩径，同时，从这些最小径部开始，进一步在前端部侧，平滑地逐渐扩径，据此，实质上形成环状突起部38。另外，在套筒侧扩张部29的前端，带阶梯地形成阶梯状凹部32。

另一方面，插头24被设定为其长度比套筒23长，同时，如图10所示，与套筒23相同，前端部侧具有放射状的4个切槽33，被切割为套筒爪状，据此，形成可以扩径的插头侧扩张部34。另外，在插头24的前端部侧，遍及上下二级，形成如环状槽那样的颈部35、36。于是，从图11可知，下侧的颈部36的形状是与扩张前的套筒侧扩张部29内周的环状突起部38吻合的形状，同时，从图12可知，上侧的颈部35的形状是与扩张后的套筒侧扩张部29的内周的环状突起部38吻合的形状。

再有，在插头24的前端，形成作为卡定阶梯部的大径的凸缘部37，该卡定阶梯部与套筒侧23的阶梯状凹部32吻合，在套筒侧扩张部29没有扩张的状态下，凸缘部37与阶梯状凹部32吻合，同时被卡定，插头24的前端面从套筒23稍稍突出。即，如图8、11所示，在将插头24压入套筒23，两者组合的状态下，套筒23侧的环状突起部38和插头24侧的颈部36凹凸嵌合，同时，使插头24前端的凸缘部37与套筒23侧的阶梯状凹部32吻合，并被卡定，据此，发挥套筒23和插头24的防脱效果，在施工前的扣件51单体的状态下，使其套筒23和插头24不会相互分离。

作为象这样的扣件51的施工顺序，如图11所示，相对于在对方侧固定零件39或40上预先形成的螺纹底孔42，将预先与插头24组合的套筒23(图8的状态)插入，使套筒侧扩张部29从对方侧固定零件39或40的背面仅突出规定的量，且使套筒23的落位凸缘部25成为落位于对方侧固定零件39或40上的状态。此时，通过使预先在套筒23上形成的加强筋30变形，压接螺纹底孔42的内周面，即使是例如套筒23的插入方向为向上的姿势，也可以防止套筒23从对方侧零件39或40上脱落。

在该状态下，对插头24的上端面施加打击力或推压力，使插头24的上端面应与套筒23侧的落位凸缘部25成为齐平面状态，相对于套筒23压入插头24，直至插头24的前端部从套筒侧扩张部29侧的前端较大地突出。

此时，如图12所示，伴随着插头24的打入，一面是插头24侧的颈部36和套筒23侧的环状突起部38的凹凸嵌合被解除，一面是套筒侧扩张部29从下侧开始依次呈裙状扩张。于是，若套筒侧扩张部29扩张，则环状突起部38这次与插头24侧的上侧的颈部35凹凸嵌合，由于可得到因其凹凸嵌合而产生的规则感，所以通过该规则感，可以确认套筒侧扩张部29仅扩张了规定的量，据此，套筒23以及插头24正好以象固定器那样的形态，固定在对方侧固定零件39或40上。这与如图11所示的，对方侧固定零件39或40的厚度尺寸是大还是小是一样的。同时，象上述那样，因为套筒23和插头24凹凸嵌合以及因此而进行的两者的相对定位，所以发挥了在施工后(扩张后)的套筒23和插头24之间的防止松弛效果，可以充分对抗冲击或振动等。

接着，如图7所示，在螺钉22通过另一方的固定零件43的基础上，该固定零件43应连接固定在对方侧固定零件39或40上，相对于插头24，将该螺钉22锁入。伴随着螺钉22的锁入，插头侧扩张部34与前面的套筒23侧的扩张相同，向外侧扩张，同时，使已经处于扩张状态的套筒侧扩张部29进一步扩张。据此，在将固定零件43螺丝拧紧固定在对方侧固定零件39或40上的同时，套筒23以及插头24更加牢固地被固定在对方侧固定零件30或40上。

该固定形式除了在对方侧固定零件39或40为水泥砖的情况外，即使为构成中空壁的石膏板、装饰合板、ALC板、胶合板等也可以适用，而且，即使螺纹底孔42为未贯通孔也可以适用。

另一方面，一旦施工后，在想再次解除因其扣件51而产生的连接结合的情况下，将螺钉22拆下，成为图12的状态。在该状态下，在对插头24的凸缘部37侧的前端面施加例如打击力，向与施工时的反方向打入插头24，解除套筒侧扩张部29的扩张的基础上，将其插头24与套筒23一同从螺纹底孔142中拔出即可。因为在该情况下，如图11所示，插头24侧的凸缘部37与套筒23侧的卡定凹部32吻合，在卡定在其上的瞬间，两者的相对移动被阻止，所以套筒23和插头24不会分离，可以将两者作为一体，从螺纹底孔42中拔出。

象这样，即使是在本实施方式中，与施工时相反的分解实质上也可通过一个动作迅速地进行。

图13-21是表示本发明的第6实施方式，在与前面的几个实施方式相比的情况下，相当于套筒的部分和相当于插头的部分是一体形成，在实质上成为一个构造，这一点有所不同。

除图13以外，也如图14-17所示，俯视呈大致扁平状的扣件61是由角柱状的插头45，以及与其插头45的两侧相对配置的一对扣件单元46构成的，这些要素是由尼龙等的热可塑性树脂一体形成的。扣件单元46呈大致发卡状，具有向外侧伸出的头部47和与其一体的扩张固定器部48，各扣件单元46是通过一体成形法，将头部47的顶部与插头45的上端连接，各扣件单元46相对于插头45，在实质上是呈单点悬臂支撑形态。

在与角柱状的插头45的上半部中的扣件单元46、46之间的相对方向正交的相对两边部上，向下方，其厚度逐渐增大的楔状突部49具有与插头45相同的宽度尺寸而形成。在各楔状突部49上形成切槽50，据此，使楔状突部49自身具有在缩小或扩大切槽50的槽宽的方向的可挠性，同时，将各楔状突部49的最大直径部设定为可内接于在对方侧固定零件65上形成的螺纹底孔66(参照图21)。另外，在角柱状的插头45的下半部中的剩余两边部上，在各三个位置形成锥状或圆弧状的槽52a、53a、54a，使其相对，据此，在插头45上，遍及上下三级，形成颈部52、53、54。

另一方面，在形成各扣件单元46的大致发卡状的头部47中的上边部侧的肩部55以及下边部侧的落位壁部56上，形成几个凹口部57，据此，使头部47自身具有可挠性，同时，在肩部55的内周面侧，形成肩部突起部58。另外，在扣件单元46中的扩张固定器部48的根部上，与头下突部59相同，形成凹口部60，同时，在扩张固定器部48的内侧面上形成嵌合突起部62，扩张固定器部48的内侧面整体如后所述，成为可与插头45完全紧密结合的形状。同时，嵌合突起部62的形状成为可与插头45侧的2个颈部52、53的任意一个嵌合的形状。如上所述，进行如下设定：通过在扩张固定器部48的根部形成凹口部60，而使扩张固定器部48可以从根部弹性变形，同时，头下突部59相对于插头45侧的楔状突部49，通过位于偏移90度相位的位置，而与该楔状突部49一同，内接于螺纹底孔66的内周面上。

再有，各扩张固定器部48的前端，在内侧以及外侧的任一侧均突出，分别形成嵌合突起部63以及作为卡定阶梯部的挂钩部64。这样，嵌合突起部63成为可以与插头45侧的最下级的颈部54嵌合的形状，同时，如图20所示，从挂钩部64到头部47的头下的距离被设定为与对方侧固定零件65的板厚尺寸同等的大小。

作为象这样构成的扣件61的施工顺序，如图18、19所示，一面使扣件61的扩张固定器部48的前端，与在应相互连接结合的对方侧固定零件65上预先形成的螺纹底孔66的开口缘接触，一面收缩双方的扩张固定器部48、48之间，在与插头45紧密接触的基础上，压入螺纹底孔66，使头部47的头下面与对方侧固定零件65紧密接触。此时，从图21的(A)可知，楔状突部49以及头下突部59分别内接在螺纹底孔66的内周面上，进行挠性变形。同时，在使插头45和各扩张固定器部48、48之间紧密接触的状态下，扩张固定器部48侧的嵌合突起部62与插头45侧的颈部53紧密接触嵌合。另外，将由扩张固定器部48的前端的挂钩部64、64之间构成的最大直径预先设定为可进入上述螺纹底孔66的尺寸。

接着，从图19的状态开始，对插头45的顶部赋予例如打击力，如图20所示，相对于扣件单元46，打入插头45。因为伴随着插头45的打入，至此的嵌合突起部62和颈部53的凹凸嵌合被解除，而且，还有插头45的前端与嵌合突起部63接触，将其推开，所以双方的扣件单元46的扩张固定器部48向左右扩张，其挂钩部64在对方侧固定零件65的背面，卡定在螺纹底孔66的开口缘上。

这样，若插头45被继续推入，则如图21所示，由于扩张固定器部48的内侧面的嵌合突起部62与最上级的颈部52凹凸嵌合，同时扩张固定器部48的前端的嵌合突起部63与插头45侧的最下级的颈部54凹凸嵌合，获得由该凹凸嵌合而产生的规则感，所以通过该规则感，可以确认扩张固定器部48仅扩张了规定量。即，通过嵌合突起部62和最上级的颈部52的凹凸嵌合以及扩张固定器部48的前端的嵌合突起部63和最下级的颈部54的凹凸嵌合，各扩张固定器部48虽稍许回弹，但因为维持原有的挂钩部64和螺纹底孔66的开口缘的卡定状态，所以通过上述各凹凸嵌合，进行了双方的扣件单元48和插头45的相对定位，对方侧固定零件65被牢固地压接固定。另外，在该连接固定完成的状态下，插头45的前端与扩张固定器部48相比，稍稍向下方突出。

在这里，如上所述，在嵌合突起部62和最上级的颈部52的凹凸嵌合以及扩张固定器部48的前端的嵌合突起部63和最下级的颈部54的凹凸嵌合完成的状态下，如图21所示，因为肩部突部58与其下方的落位壁部56压接，自我保持其状态，所以在各扩张固定器部48的前端的挂钩部64和落位壁部56之间，压接固定对方侧固定零件65。同时，通过楔状突部49和头下突部59的前端边缘部同时与螺纹底孔66的内周面压接，也进行了作为扣件61的止动。另外，在或是上述的凹凸嵌合不完全，或是施工后万一产生松动的情况下，如图19或图20所示，由于其自我复原力，头部47弹性变形，特别是，因为落位壁部56从对方侧固定零件65上浮，所以通过其头部47的形状变化或落位壁部56的上浮，可以容易地识别或发现嵌合不完全或松动的产生。

另一方面，在一旦施工后，想再次解除因其扣件61而产生的连接结合的情况下，对插头45的前端面施加例如打击力，向与施工时的反方向打入插头45，解除扩张固定器部48的扩张，回复到图19的状态。在该状态下，只要将插头45和扩张固定器部48一起从螺纹底孔66拔出即可。

象这样，根据本实施方式，因为插头45和左右一对扩张固定器部48预先一体形成，成为1个构造，所以在任何情况下，两者都不会分离，除了其使用性优异此外，还有在解除通过扣件61进行的连接结合时的操作也可以通过1次动作进行的优点。

图22、23是表示本发明的第7实施方式，在前面的第6实施方式中，相对于以对方侧固定零件的厚度尺寸一定为前提，在该实施方式中，使其具有通用性，即也可以对应对方侧固定零件的厚度尺寸不同的情况。

即，在图22中，若对与前面的第6实施方式共通的部分，赋予相同的符号进行说明，则对于与插头45一同形成扣件71的左右一对扣件单元46的扩张固定器部68，在其外侧面，沿长度方向形成多个卡定爪69，这一点与第6实施方式不同，关于除此以外的构成，基本上与第6实施方式相同。

因此，若将图23的右半部和左半部进行比较即可明白，即使对方侧固定零件65和70的厚度尺寸不同，也因为在对方侧固定零件65或70的背面，必定有任意的卡定爪69卡定在螺纹底孔66的开口缘上，所以无论对方侧固定零件65、70的厚度尺寸的大小，都可以牢固地连接固定其对方侧零件60、70。

图24、25是表示本发明的第8实施方式，具有将包缠各种电线等的包缠带72固定在壁部等的情况，为了同时进行包缠和固定，而预先一体形成其包缠带72和前面的第7实施方式的扣件71，该第7实施方式的扣件71作为安装卡具(安装固定器部)而发挥功能。

在图24中，若对与前面的第7实施方式共通的部分赋予相同的符号进行说明，则在相当于扣件71中的插头45的头部的部分，预先一体形成在包缠带72中的带部73的中间部。包缠带72是公知的构造，即，也如图25所示，除具有带部73外，还具有插通头部74以及插通环部75，在使带部73的端尾部插通到插通头部74内的情况下，通过在带部73以及插通头部74内的双方上形成的棘爪面之间的卡合，仅使带部73向卷边连接方向的锁紧成为可能。

根据该实施方式，作为安装卡具而发挥功能的扣件71向壁等的安装方式与前面的实施方式完全相同，具有因包缠带72而进行的对电线等的包缠和向壁等的固定可同时进行的优点。当然，作为扣件也可以根据需要，采用图13所示的扣件。

Claims (11)

1.一种扣件，是树脂制的扣件，由套筒和插头构成，该套筒在前端部侧具有扩张部，同时，在另一端具有落位凸缘部；该插头内插在套筒中，在前端部具有用于使上述扩张部扩张的锥部，同时，在另一端具有头部，其特征在于，

在上述扩张部的未扩张状态下，为阻止套筒和插头的相互脱离，该套筒的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，同时，插头具有在贯通套筒的状态下、与套筒的前端面卡合的卡定阶梯部，据此，进行该套筒和插头的防脱，

在将上述套筒插入对方侧固定零件的螺纹底孔后，根据插头相对于其套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使扩张部仅扩张到规定量时，其扩张部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，获得因其嵌合而产生的规则感。

2.如权利要求1所述的扣件，其特征在于，在上述套筒的扩张部外周面上形成卡定阶梯部，该卡定阶梯部在其扩张状态下，与对方侧固定零件的里面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

3.如权利要求1或2所述的扣件，其特征在于，上述插头为中空状。

4.一种扣件，具有套筒、插头和螺丝部件，该套筒具有扩张部；该插头内插在该套筒中，具有用于使上述扩张部扩张的锥部；该螺丝部件拧入该插头中；至少套筒和插头是由树脂形成的，其特征在于，

在上述插头中也形成有扩张部，

在上述套筒侧扩张部的未扩张状态下，为防止套筒和插头的相互脱离，其套筒的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，

同时，在将上述套筒插入对方侧固定零件的螺纹底孔后，根据插头相对于其套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使套筒侧扩张部仅扩张规定量时，其套筒侧扩张部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，获得因其嵌合而产生的规则感，

而且，在将螺丝部件拧入上述插头时，维持原有的上述凹凸嵌合的状态，插头侧扩张部与套筒侧扩张部一同扩张。

5.如权利要求4所述的扣件，其特征在于，根据插头相对于套筒的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使套筒侧扩张部仅扩张规定量时，插头侧扩张部的前端从套筒侧扩张部的前端突出。

6.一种扣件，是树脂制的扣件，由多个扣件单元和插头构成，该多个扣件单元是扩张固定器部和头部一体形成；该插头配置在这些多个扣件单元配列的中央部，在前端部侧具有用于使各扩张固定器部扩张的锥部；一体形成这些各扣件单元和插头，使上述各扣件单元和插头通过其插头的另一端连续，其特征在于，

在将上述各扩张固定器部收缩，与插头一同插入对方侧固定零件的螺纹底孔的状态下，各扩张固定器部的内周面和插头的外周面通过凹凸嵌合，相互嵌合，

根据插头相对于上述扩张固定器部的推入，在一面解除上述凹凸嵌合，一面使扩张固定器部仅扩张规定量时，其扩张固定器部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合，阻止两者的相对移动，同时，获得因其凹凸嵌合而产生的规则感。

7.如权利要求6所述的扣件，其特征在于，在上述各扩张固定器部的前端部上形成卡定阶梯部，该卡定阶梯部在其扩张状态下，与对方侧固定零件的背面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

8.如权利要求6所述的扣件，其特征在于，在上述各扩张固定器部沿螺纹底孔的轴心方向形成多个卡定爪，在扩张固定器部的扩张状态下，对于各个扩张固定器部，任意一个卡定爪与对方侧固定零件的背面侧的螺纹底孔开口缘卡合。

9.如权利要求6至8中的任一项所述的扣件，其特征在于，在与上述扩张固定器部的扩张一起、该扩张固定器部的内周面和插头的外周面再次凹凸嵌合时，插头的前端从扩张固定器部的前端突出。

10.如权利要求6至9中的任一项所述的扣件，其特征在于，在俯视下，隔着上述插头，在其两侧相互相对地配置窄幅状的扣件单元。

11.如权利要求6至10中的任一项所述的扣件，其特征在于，在插头的另一端部一体形成包缠带。

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