CN212407251U - 防松动击芯铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松动击芯铆钉，包括管套和钉芯，所述管套的上端设有管帽，管套包括相连的插入段和膨胀段，所述插入段内设有芯腔，所述芯腔的上端贯穿所述管帽，所述芯腔的下端连接有上端直径大、下端直径小的锥形腔，所述钉芯从所述管套的上端插入所述芯腔内，所述钉芯的上端设有钉帽，所述钉帽的下侧的钉芯沿周向设有环形卡槽，所述管帽的上部设有挤压卡环，当钉芯的下端胀开所述膨胀段时，所述挤压卡环的内环卡接固定于所述环形卡槽内。本实用新型能够防止钉芯退出管帽而造成铆接结构松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉技术领域，具体涉及一种防松动击芯铆钉。
背景技术
击芯铆钉是一种常见的单面铆接铆钉结构，铆接时，使用锤子等器物单面敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)或抽芯铆钉(缺乏拉铆枪)的铆接场合。
现有的击芯铆钉一般包括钉芯和管帽，其主要是通过钉芯胀开管帽的一端来实现铆接，然而，击芯铆钉铆接后，由于机械振动等原因，容易造成钉芯退出管帽，造成铆钉松动。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种防松动击芯铆钉，以防止钉芯退出管帽而造成铆接结构松动。
本实用新型提供了一种防松动击芯铆钉，包括管套和钉芯，所述管套的上端设有管帽，管套包括相连的插入段和膨胀段，所述插入段内设有芯腔，所述芯腔的上端贯穿所述管帽，所述芯腔的下端连接有上端直径大、下端直径小的锥形腔，所述钉芯从所述管套的上端插入所述芯腔内，所述钉芯的上端设有钉帽，所述钉帽的下侧的钉芯沿周向设有环形卡槽，所述管帽的上部设有挤压卡环，当钉芯的下端胀开所述膨胀段时，所述挤压卡环的内环卡接固定于所述环形卡槽内。
进一步地，所述挤压卡环的断面呈弧形，挤压卡环的外环连接于管帽，挤压卡环与管帽之间形成挤压空间。
进一步地，所述钉帽的下侧的钉芯沿周向设有凸环，所述凸环与钉帽之间形成所述环形卡槽，
进一步地，所述钉帽的下侧的钉芯沿周向凹陷以形成所述环形卡槽。
进一步地，所述膨胀段的外壁沿长度方向开设有若干个裂缝。
进一步地，所述管帽和钉芯均为金属件。
本实用新型的有益效果体现在：采用上述防松动击芯铆钉铆接工件时，先将管套和钉芯的组合穿入待铆接的工件上的铆接孔，然后使用锤子等器物敲击钉帽，钉芯深入管套并将膨胀段胀开，在钉芯上的钉帽接触挤压卡环后，继续敲击钉帽，钉帽将挤压卡环压扁，使得挤压卡环的内环卡入环形卡槽，这样即可通过挤压卡环对钉芯进行限位，以防止钉芯退出管帽而造成铆接结构松动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
附图中：10-管套；11-管帽；12-插入段；13-膨胀段；14-芯腔；15-锥形腔；16-挤压卡环；17-挤压空间；18-裂缝；20-钉芯；21-钉帽；22-环形卡槽；23-凸环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，实施例1提供了一种防松动击芯铆钉，包括管套10和钉芯20，本实施例中的管帽11和钉芯20均为强度高、延展性好的金属件。
管套10的上端设有管帽11，管套10包括相连的插入段12和膨胀段13。
插入段12内设有芯腔14，芯腔14的上端贯穿管帽11，芯腔14的下端连接有上端直径大、下端直径小的锥形腔15，钉芯20从管套10的上端插入芯腔14内。
膨胀段13的外壁沿长度方向开设有若干个裂缝18，以便于实现钉芯20将膨胀段13胀开。
钉芯20的上端设有钉帽21，钉帽21的下侧的钉芯20沿周向设有环形卡槽22，管帽11的上部设有挤压卡环16，当钉芯20的下端胀开膨胀段13时，挤压卡环16的内环卡接固定于环形卡槽22内。
具体来说，挤压卡环16的断面呈弧形，挤压卡环16的外环连接于管帽11，挤压卡环16与管帽11之间形成挤压空间17，上述挤压卡环16具有一定的延展性，当钉帽21向下挤压挤压卡环16时，弧形的挤压卡环16被压扁，其下侧的挤压空间17被压缩，使得挤压卡环16的内环向中心延伸，从而使得挤压卡环16的内环卡接环形卡槽22内。
在本实施例中，钉帽21的下侧的钉芯20沿周向设有凸环23，凸环23与钉帽21之间形成环形卡槽22，需要说明的是，采用该结构的环形卡槽22，挤压卡环16未被挤压之前，其内径略大于凸环23的外径，以便凸环23穿入挤压空间17内。
采用上述防松动击芯铆钉铆接工件时，先将管套10和钉芯20的组合穿入待铆接的工件上的铆接孔，然后使用锤子等器物敲击钉帽21，钉芯20深入管套10并将膨胀段13胀开，在钉芯20上的钉帽21接触挤压卡环16后，继续敲击钉帽21，钉帽21将挤压卡环16压扁，使得挤压卡环16的内环卡入环形卡槽22，这样即可通过挤压卡环16对钉芯20进行限位，以防止钉芯20退出管帽11而造成铆接结构松动。
实施例2
如图2所示，实施例2提供了一种防松动击芯铆钉，实施例2提供的防松动击芯铆钉的各部件以及各部件之间的连接关系基本相同，不同之处在于，钉帽21的下侧的钉芯20沿周向凹陷以形成环形卡槽22，本实施例中，环形卡槽22的内径略大于钉芯20的直径。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种防松动击芯铆钉，包括管套和钉芯，所述管套的上端设有管帽，管套包括相连的插入段和膨胀段，所述插入段内设有芯腔，所述芯腔的上端贯穿所述管帽，所述芯腔的下端连接有上端直径大、下端直径小的锥形腔，所述钉芯从所述管套的上端插入所述芯腔内，其特征在于：所述钉芯的上端设有钉帽，所述钉帽的下侧的钉芯沿周向设有环形卡槽，所述管帽的上部设有挤压卡环，当钉芯的下端胀开所述膨胀段时，所述挤压卡环的内环卡接固定于所述环形卡槽内。
2.根据权利要求1所述的防松动击芯铆钉，其特征在于：所述挤压卡环的断面呈弧形，挤压卡环的外环连接于管帽，挤压卡环与管帽之间形成挤压空间。
3.根据权利要求1或2所述的防松动击芯铆钉，其特征在于：所述钉帽的下侧的钉芯沿周向设有凸环，所述凸环与钉帽之间形成所述环形卡槽。
4.根据权利要求1或2所述的防松动击芯铆钉，其特征在于：所述钉帽的下侧的钉芯沿周向凹陷以形成所述环形卡槽。
5.根据权利要求1所述的防松动击芯铆钉，其特征在于：所述膨胀段的外壁沿长度方向开设有若干个裂缝。
6.根据权利要求1所述的防松动击芯铆钉，其特征在于：所述管帽和钉芯均为金属件。
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