CN216989745U - 翻边铆头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆接技术领域，尤其是涉及一种翻边铆头，包括自前往后依次连接的铆球、支撑部和夹持部，所述铆球为回转体，母线为自前往后依次连接的第一圆弧段、直线段、第二圆弧段和第三圆弧段，所述第一圆弧段、直线段、第二圆弧段及第三圆弧段自前往后均逐渐远离铆球的轴线；本实用新型的铆头所形成的翻边可避免铆接件的轴向窜动，防止铆接成型后材料产生折断纤维料流、降低材料的缺口冲击韧性和延展性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接技术领域，尤其是涉及一种翻边铆头。
背景技术
铆接是将铆钉穿过被铆接件上的预制孔，使两个或两个以上的被铆接件连接在一起构成的不可拆连接，应用于受严重冲击或振动载荷的场合。铆接按其铆钉的特征，分为实体钉铆接和空心钉铆接，实体钉铆接是通过将实体钉墩粗，空心钉铆接是通过铆头将空心钉涨大。
现有技术中用于空心钉铆接的铆头大都为锥形，锥形铆头挤压铆钉的端部使其扩大实现铆接，但是扩大后的端部仅呈锥形状态，容易发生铆接件的轴向窜动影响铆接质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的锥形铆头导致铆接件易发生轴向窜动影响铆接质量的问题，现提供一种翻边铆头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种翻边铆头，包括自前往后依次连接的铆球、支撑部和夹持部，所述夹持部用于铆接机夹持，所述支撑部用于支撑铆球；
所述铆球为回转体，母线为自前往后依次连接的第一圆弧段、直线段、第二圆弧段和第三圆弧段，所述第一圆弧段、直线段、第二圆弧段和第三圆弧段自前往后均逐渐远离铆球的轴线，所述第一圆弧段的前端位于铆球的轴线上，第一圆弧段形成的回转体位于铆球的最前端且该回转体的前端为凸点状，在铆接过程中起定位作用；所述直线段与第一圆弧段相切，直线段形成的回转体是铆接过程中受力的起始部位；第二圆弧段首尾连线与所述直线段共线且第二圆弧段位于直线段延长线的外侧，第二圆弧段形成的回转体是铆接过程中的主要受力面；所述第三圆弧段与第二圆弧段相切，其首尾连线与所述直线段共线且第三圆弧段位于直线段延长线的内侧，第三圆弧段形成的回转体是铆接过程中受力结束部位。
上述技术方案中的铆头是由三个不同尺寸、方向的圆弧段和一个直线段构成的回转体，铆接时第一圆弧段形成的回转体用于定位，然后直线段、第二圆弧段和第三圆弧段形成的回转体逐渐与铆钉的沉孔壁接触，沉孔壁逐渐发生塑性变形并向外翻转，形成弧形翻转面将铆钉固定，避免铆接件的轴向窜动，避免铆接成型后材料产生折断纤维料流、降低材料的缺口冲击韧性和延展性，可减小在铆钉翻边处出现切向拉应力的风险且可减小铆钉的长度。
进一步的，直线段与铆球轴线的夹角为48°±1°。
进一步的，所述支撑部为回转体，支撑部包括柱形支撑段和锥形支撑段，锥形支撑段的大端与柱形支撑段连接，小端与铆球连接，锥形支撑段小端端面的直径大于所述第三圆弧段的直径，大端端面的直径等于柱形支撑段的直径，锥形支撑段的母线与轴线的夹角为19°±1°，锥形支撑段用于支撑铆球并分担铆球所承受的载荷。
进一步的，所述柱形支撑段中部开有圆弧槽，圆弧槽是手持铆头时的主要受力部位，手持该部位可将铆球稳固安装到铆接机上，避免柱面光滑不易抓握。
进一步的，所述夹持部为柱形，夹持部上开有两个等距卡槽，利用卡槽将整个铆头固定在铆接机抓盘上，使铆头与铆接机抓盘在轴向保持相对固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的铆头是由三个不同尺寸、方向的圆弧段和一个直线段构成的回转体，最前端用于定位，后端逐渐与铆钉的沉孔壁接触，沉孔壁逐渐发生塑性变形并向外翻转，形成弧形翻转面将铆接件固定，避免铆接件的轴向窜动，防止铆接成型后材料产生折断纤维料流、降低材料的缺口冲击韧性和延展性，可减小在铆钉翻边处出现切向拉应力的风险且减小铆钉的长度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是翻边铆头的主视图；
图2是铆球的主视图；
图中：1、铆球；101、第一圆弧段；102、直线段；103、第二圆弧段；104、第三圆弧段；2、支撑部；201、柱形支撑段；2011、圆弧槽；202、锥形支撑段；3、夹持部；301、卡槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，本实用新型是一种翻边铆头，包括自前往后依次连接的铆球1、支撑部2和夹持部3；
所述铆球1为回转体，母线为自前往后依次连接的第一圆弧段101、直线段102、第二圆弧段103和第三圆弧段104，所述第一圆弧段101、直线段102、第二圆弧段103和第三圆弧段104自前往后均逐渐远离铆球1的轴线，所述第一圆弧段101形成的回转体位于铆球1的最前端，在铆接过程中起定位作用；所述直线段102与第一圆弧段101相切，直线段102与铆球1轴线的夹角为48°±1°，直线段102形成的回转体是铆接过程中受力的起始部位；第二圆弧段103首尾连线与所述直线段102共线且第二圆弧段103位于直线段102延长线的外侧，第二圆弧段103形成的回转体是铆接过程中的主要受力面；所述第三圆弧段104与第二圆弧段103相切，其首尾连线与所述直线段102共线且第三圆弧段104位于直线段102延长线的内侧，第三圆弧段104形成的回转体是铆接过程中受力结束部位。
支撑部2为回转体，支撑部2包括柱形支撑段201和锥形支撑段202，锥形支撑段202的大端与柱形支撑段201连接，小端与铆球1连接，锥形支撑段202小端端面的直径大于所述第三圆弧段104的直径，大端端面的直径等于柱形支撑段201的直径，锥形支撑段202的母线与轴线的夹角为19°±1°，锥形支撑段202用于支撑铆球1并分担铆球1所承受的载荷；所述柱形支撑段201中部开有圆弧槽2011，圆弧槽2011是手持铆头时的主要受力部位，手持该部位可将铆球1稳固安装到铆接机上，避免柱面光滑不易抓握。
所述夹持部3用于铆接机夹持，所述夹持部3为柱形，夹持部3上开有两个等距卡槽301，利用卡槽301将整个铆头固定在铆接机抓盘上，使铆头与铆接机抓盘在轴向保持相对固定。
工作原理：
将两个铆头对称安装在铆接机上，铆钉插入待铆接件中，铆接机动作，将一对铆球1抵在铆钉沉孔中，第一圆弧段101形成的回转体在铆接过程中起定位作用，然后直线段102、第二圆弧段103和第三圆弧段104形成的回转体逐渐与铆钉的沉孔壁接触对其进行挤压，沉孔壁逐渐发生塑性变形形成自内而外直径越来越大的弧面，最后向外翻转变形，大小相同、方向相反的一组夹紧力保证铆钉两端塑性变形程度一致。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种翻边铆头，其特征在于：包括自前往后依次连接的铆球(1)、支撑部(2)和夹持部(3)；
所述铆球(1)为回转体，母线为自前往后依次连接的第一圆弧段(101)、直线段(102)、第二圆弧段(103)和第三圆弧段(104)，所述第一圆弧段(101)、直线段(102)、第二圆弧段(103)和第三圆弧段(104)自前往后均逐渐远离铆球(1)的轴线；
所述直线段(102)与第一圆弧段(101)相切；
所述第二圆弧段(103)首尾连线与所述直线段(102)共线且第二圆弧段(103)位于直线段(102)延长线的外侧；
所述第三圆弧段(104)与第二圆弧段(103)相切，其首尾连线与所述直线段(102)共线且第三圆弧段(104)位于直线段(102)延长线的内侧。
2.根据权利要求1所述的翻边铆头，其特征在于：所述直线段(102)与铆球(1)轴线的夹角为48°±1°。
3.根据权利要求1所述的翻边铆头，其特征在于：所述支撑部(2)为回转体，支撑部(2)包括柱形支撑段(201)和锥形支撑段(202)，锥形支撑段(202)的大端与柱形支撑段(201)连接，小端与铆球(1)连接，锥形支撑段(202)小端端面的直径大于所述第三圆弧段(104)的直径，大端端面的直径等于柱形支撑段(201)的直径，锥形支撑段(202)的母线与轴线的夹角为19°±1°。
4.根据权利要求3所述的翻边铆头，其特征在于：所述柱形支撑段(201)中部开有圆弧槽(2011)。
5.根据权利要求1所述的翻边铆头，其特征在于：所述夹持部(3)为柱形，夹持部(3)上开有两个等距卡槽(301)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220471941.3U CN216989745U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 翻边铆头 |
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Publications (1)
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| CN216989745U true CN216989745U (zh) | 2022-07-19 |
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ID=82368613
Family Applications (1)
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| CN202220471941.3U Active CN216989745U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 翻边铆头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216989745U (zh) |
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2022
- 2022-03-04 CN CN202220471941.3U patent/CN216989745U/zh active Active
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