CN108119454B - 一种膨胀铆钉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀铆钉。它包括套筒结构的头部以及伸出到头部外的杆部，头部的中部设置有用于压紧铆接件的翻边，头部的圆周上开有沿套筒表面纵向排列的长槽，杆部中伸入头部的一段设置有沿杆部圆周排布的锥形齿，锥形齿沿杆部的圆周排列并与长槽位置对应，锥形齿能够在铆钉拉铆变形后刺入工件内表面。采用上述的结构后，在拉铆变形过程中能够使锥形齿同时产生变形刺入工件内表面，使其与工件完全结合形成一个整体，由此产生了强大的拉紧力，使两个工件仅仅拉紧在一起，不会因时间的延长而减小铆紧力，拉紧可靠性好，保证了长久使用。

Description

一种膨胀铆钉
技术领域
本发明涉及一种铆钉，具体地说是一种膨胀铆钉。
背景技术
铆钉是用来将两个部件进行锚固的常用部件，现有的铆钉一般都包括杆部和头部，使用时，先用钻孔工具打好安装孔，然后在安装孔中安放拉铆钉，最后再用拉铆枪作用于拉铆钉，用力使铆钉的拉铆变形，铆钉变形膨胀后形成圆盘形或圆柱形卡台卡在安装孔中，完成拉铆连接，现有的这种结构的铆钉，能够使两个工件仅仅拉紧在一起，但是时间久了容易使铆紧力减小，从而产生松动，影响了使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铆紧力大，不易产生松动的膨胀铆钉。
为了解决上述技术问题，本发明的膨胀铆钉，包括套筒结构的头部以及伸出到头部外的杆部，头部的中部设置有用于压紧铆接件的翻边，头部的圆周上开有沿套筒表面纵向排列的长槽，杆部中伸入头部的一段设置有沿杆部圆周排布的锥形齿，锥形齿沿杆部的圆周排列并与长槽位置对应，锥形齿能够在铆钉拉铆变形后刺入工件内表面。
所述锥形齿与杆部之间具有倾斜角度，所述锥形齿的倾斜角度与铆紧力施加方向相反。
所述锥形齿伸出套筒的内腔中。
所述锥形齿位于长槽的前半部。
所述锥形齿具有弧形角度。
所述锥形齿至少设置有两排。
采用上述的结构后，由于头部的圆周上开有沿套筒表面纵向排列的长槽以及杆部中伸入头部的一段设置有沿杆部圆周排布的锥形齿，在拉铆变形过程中能够使锥形齿同时产生变形刺入工件内表面，使其与工件完全结合形成一个整体，由此产生了强大的拉紧力，使两个工件仅仅拉紧在一起，不会因时间的延长而减小铆紧力，拉紧可靠性好，保证了长久使用。
附图说明
图1为本发明膨胀铆钉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的膨胀铆钉作进一步详细说明。
如图所示，本发明的膨胀铆钉，包括套筒结构的头部1以及伸出到头部外的杆部2，杆部2的顶端限位在头部上，头部1的中部设置有用于压紧铆接件的翻边3，头部1的圆周上开有沿套筒表面纵向排列的长槽4，所述杆部2中伸入头部的一段设置有沿杆部圆周排布的锥形齿5，锥形齿5沿杆部的圆周排列并与长槽位置对应，所说的锥形齿5伸出套筒的内腔中，锥形齿5伸出的长度不大于安装孔的直径，锥形齿5与杆部2之间具有倾斜角度，锥形齿5还具有弧形角度，锥形齿5的倾斜角度与铆紧力施加方向相反，由此能够在拉紧过程中与其施加力形成一个配合，增加了刺入的稳定性，锥形齿5能够在铆钉拉铆变形后刺入工件内表面。
进一步地，所说的锥形齿5至少设置有两排，锥形齿5位于长槽的前半部，由此铆钉的拉铆变形不会干涉锥形齿。

Claims (3)

1.一种膨胀铆钉，包括套筒结构的头部（1）以及伸出到头部外的杆部（2），所述头部（1）的中部设置有用于压紧铆接件的翻边（3），其特征在于：所述头部（1）的圆周上开有沿套筒表面纵向排列的长槽（4），所述杆部（2）中伸入头部的一段设置有沿杆部圆周排布的锥形齿（5），所述锥形齿（5）沿杆部的圆周排列并与长槽位置对应，所述锥形齿（5）能够在铆钉拉铆变形后刺入工件内表面；所述锥形齿（5）与杆部（2）之间具有倾斜角度，所述锥形齿（5）的倾斜角度与铆紧力施加方向相反；所述锥形齿（5）伸出套筒的内腔；所述锥形齿（5）位于长槽的前半部。
2.按照权利要求1所述的膨胀铆钉，其特征在于：所述锥形齿（5）具有弧形角度。
3.按照权利要求1或2所述的膨胀铆钉，其特征在于：所述锥形齿（5）至少设置有两排。
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