JP2011132966A

JP2011132966A - インサートナット

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Publication number: JP2011132966A
Application number: JP2009289920A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Taya; 泰明田家
Original assignee: TANGE SEISAKUSHO KK
Current assignee: TANGE SEISAKUSHO KK
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2011-07-07

Abstract

【課題】プレス工程により小型軽量のものを生産性よく製造することができ、基材への組み込みも容易で、雄ネジのネジ込トルクに対する回り止め、雄ネジの引抜抗力が強く、廃棄時の基材から分離を容易にする。
【解決手段】インサートナットは、基材１９の穴２０に嵌合されるアンカー部材１１と、このアンカー部材１１の中に嵌め込まれる雌ネジ部材１５とを有する。アンカー部材１１は、周囲に基材１９の穴２０に挿入される複数の弾力を有する爪１３、１３’を有する。雌ネジ部材１５はアンカー部材１１の爪１３、１３’の中に嵌め込まれると共に、内周に雄ネジ１８が螺合される雌ネジを有し、外周に雄ネジ１８の締め付けにより前記アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端のエッジ１４、１４’が基材１９の穴２０の周壁に食い込むよう押し広げるテーパ面１６を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック部品やアルミニウム部品等に雄ネジを立てるためにその部品の表面に設けられた穴に嵌合して使用され、内周に雌ネジのネジ溝を形成したインサートナットに関し、特に小径のものでもプレス加工により生産性よく製造することが出来、製品の解体時に基材からの分離性が良好で、且つネジとしての耐久性の高いインサートナットに関する。

プラスチック基板やプラスチック製のハウジング等の基材に雄ネジを立てる場合、ネジの加工性を良好にし、且つネジ山の強度を確保するため、円筒形の部材の内周に雌ネジのネジ溝を加工したいわゆるインサートナットが使用される。このインサートナットは、プラスチック部材等の基材の表面に設けた穴に埋め込まれることによってネジ穴が形成され、その中に雄ネジが締め付けられる。

従来におけるこのようなインサートナットは、真鍮を円筒形に加工したものの内周にネジをタッピングしたものが使用され、その外周には基材の穴の中で回転したり抜けないようにするため、外周面に凹凸を設けたものである。多くのものはソリッド状の部材から切削等の機械加工を経て製造される。

前記従来のインサートナットでは、真鍮等の母材を切削等の機械加工を経て作られるため、母材に対する完成品の容積の割合が５０％以下と少なく、材料の歩留まりが極めて悪い。また、切削等の機械加工を経て作られるため、製造に手数がかかりコスト高になるという課題がある。さらに、インサートナットを基材の穴に嵌合するのに、木づちで叩いて強引に嵌め込んだり、プレスで圧入する或いは超音波圧入や加熱圧入する必要がある等、インサートナットを基材の穴に組み込むのにも設備や圧力エネルギを必要とし、やはりコスト高になるという課題がある。特に、最近のハウジングや基板は薄くなっているため、破損の危険性が高くなっており、慎重に作業を行う必要がある。

また近年では、工業製品のリサイクル化の要請が高まっている。インサートナットは多くの工業製品に使用されているが、その製品が廃棄されるとき、金属製品であるインサートナットとそれが埋め込まれたプラスチック等の基材との分離が困難である。具体的には、プラスチック製の基材を加熱し、インサートナットを強制的に抜き取るか、或いはプラスチック製の基材を破壊してインサートナットを分離する以外に手だてはなく、分別回収に多くのエネルギを費やしている。

従来のインサートナットとしては、例えば下記特許文献５として挙げた特開２００２−２９５４３６号公報に記載されたもののように、脚部に返しとなる係止爪を設け、これを基材の穴に嵌め込んだ時、この係止爪が穴の周壁に掛かるようにしたものが提案されている。しかしながら、このようなインサートナットでは、脚部の弾力によってのみその係止爪が基材の穴の周壁に掛かるため、固定力が弱く、ネジによる十分な締付力を得ることが出来ない。小径の雄ネジをインサートナットにより基材に立てる場合は、雌ネジ側のインサートナットも当然小型化しなければならない。前記のようなインサートナットでは、小形化した場合に、雄ネジのネジ込み回転トルクに対する回り止め、雄ネジの引き抜きに対する抗力を得ることが困難である。

他方、下記特許文献３として挙げた特開２００５−１７２０８１号公報に記載されたインサートナットのように、ネジがネジ込まれる雌ネジを有する筒状の本体に爪を設け、この爪がネジの締め付けに伴って穴の周壁に食い込むようにしたものも提案されている。このインサートナットでは、ネジの締め付けに伴って爪が穴の周壁に強く食い込むため、ネジの締め付けも強くすることが出来る。

しかし、ネジを内径の小さなインサートナットに押し込むことになるため、ネジの締め付けに対する抵抗力が大きく、いわゆるネジのカジリ等の障害が発生しやすい。また、ネジを抜いた後のインサートナットの復元がなされにくいため、製品を分解する時にインサートナットを基材から取り外しにくい。さらに、本体が円筒状であるため、爪が穴の周壁に食い込んで固定される前の時点では、ネジ締めトルクによりインサートナットが回転する、いわゆる共回りが起こりやすく、ネジ締めの作業性も悪い。

特開２００７−４６７６６号公報特開２００５−２７３８３９号公報特開２００５−１７２０８１号公報特開２００４−２７０７３９号公報特開２００２−２９５４３６号公報特開２００２−２８５６４１号公報特開２００２−１４７４２６号公報

本発明は、前記従来のインサートナットにおける課題に鑑み、簡単なプレス工程により生産性よく製造することができ、小型化や軽量化が可能であり、基材の穴への組み込みも容易であり、さらに雄ネジのネジ込み回転トルクに対する回り止め、雄ネジの引き抜きに対する抗力が強い一方で、製品の廃棄時には、プラスチック製等の基材から簡単に分離することが可能なインサートナットを提供することを目的とする。

本発明では、前記の目的を達成するため、基材１９に設けた穴２０に対して固定力を発揮するための爪１３、１３’を有するアンカー部材１１と、雄ネジ１８がネジ込まれる雌ネジ部材１５とを別体の２部品とし、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５を嵌め込み、この雌ネジ部材１５に雄ネジ１８を螺合し、締め付けることで、雌ネジ部材１５のテーパ面１６でアンカー部材１１の爪１３、１３’を穴２０の中で押し広げ、爪１３、１３’の先端の先鋭なエッジ１４、１４’を穴２０の周壁に食い込ませるようにした。

すなわち、本発明によるインサートナットは、基材１９の穴２０に嵌合されるアンカー部材１１と、このアンカー部材１１の中に嵌め込まれる雌ネジ部材１５とを有する。このアンカー部材１１は、周囲に基材１９の穴２０に挿入される複数の弾力を有する爪１３、１３’を有し、この爪１３、１３’は、外側に向けて先鋭なエッジ１４、１４’を有する。雌ネジ部材１５はアンカー部材１１の爪１３、１３’の中に嵌め込まれると共に、内周に雄ネジ１８が螺合される雌ネジを有し、外周に雄ネジ１８の締め付けにより前記アンカー部材１１の爪１３、１３’のエッジ１４、１４’が基材１９の穴２０の周壁に食い込むよう爪１３、１３’を押し広げるテーパ面１６を有する。

このインサートナットでは、雄ネジ１８がアンカー部材１１の爪１３、１３’の中に嵌め込まれた雌ネジ部材１５に螺合され、締め付けられることにより、アンカー部材１１の爪１３、１３’が雌ネジ部材１５のテーパ面１６で押し広げられ、そのエッジ１４、１４’が基材１９の穴２０の周壁に食い込む。このため、アンカー部材１１が基材１９の穴２０に強く固定され、雄ネジ１８による十分な締め付け力が得られる。

他方、雄ネジ１８による雌ネジ部材１５の締め付け力を緩めると、雌ネジ部材１５のテーパ面１６によるアンカー部材１１の爪１３、１３’を広げる力が除かれるため、アンカー部材１１の爪１３、１３’がその弾力により復帰し、アンカー部材１１を基材１９の穴２０から容易に抜き取ることが出来る。

アンカー部材１１を、その複数の爪１３、１３’により形成される平面外形がほぼ多角形とし、この複数の爪１３、１３’が嵌合される基材１９の穴２０の平面形状もアンカー部材１１の爪１３、１３’に対応する多角形とする。これにより、雄ネジ１８の締め付け時に雄ネジ１８に加える締め付けトルクにより、アンカー部材１１が共回りしない。すなわち、雄ネジのネジ込み回転トルクに対する回り止め機能が得られる。

アンカー部材１１が板状部材を折り曲げて形成されるので、プレス加工により容易に製造することが出来る。アンカー部材１１の爪１３、１３’の基部にフランジ１２を有することにより、基材１９の穴２０に嵌め込んだ時に、フランジ１２がアンカー部材１１の爪１３、１３’の嵌め込み深さを一定にする。

雌ネジ部材１５は、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に嵌め込まれた状態で爪１３、１３’を押し広げるためのテーパ面１６とは逆の勾配を有する第二のテーパ面１７を有する。これにより、雌ネジ部材１５をアンカー部材１１の爪１３、１３’の中に嵌め込んだ状態で、雌ネジ部材１５がアンカー部材１１の爪１３、１３’に対して抜け止めとなり、その爪１３、１３’の中から抜けないため、基材１９の穴２０への組み込みが容易となる。

このような本発明によるインサートナットを適用する効果は、幾つかあるが、特に技術的な効果としては次の通りである。
大小に関係なく製作可能であり、特に１．０φ等の極小のものでも製作が可能である。アンカー部材１１と雌ネジ部材１５との２部品からなるにもかかわらず現状の熱圧入インサートナットと同程度の大きさである。順送プレス加工にてアンカー部材１１と雌ネジ部材１５とが自動生産できるため高い生産性が得られる。雌ネジ部材１５がアンカー部材１１の中に嵌め込まれ、２部品が一体となっているため、モールド基材への挿入時、ネジ締めの作業性が良い。平面形状が多角形とすることにより、雄ネジのネジ込み回転トルクに対する回り止めがなされ、ネジ締結時に共回り現象を防ぐ事ができる。モールド成型される樹脂等からなる基材１９の穴２０に軽く挿入できる。この時、熱及び超音波等を使用しないため大掛かりな設備や大きなエネルギーを必要とせず、低炭素化が図れる。アンカー部材１１と雌ネジ部材１５との２部品としたことにより、ネジを締める力と爪を外に拡張する力が分離され、ネジのカジリ等のトラブルのリスクが低減する。雌ネジ部材１５のテーパー面１６のテーパ（勾配）を変えることによりアンカー部材１１の爪１３、１３’の拡張力を変える事ができる。ネジ締め時、フランジ１２を有するため基材１９の穴２０が深くても必要以上に深く嵌合されることが無い。ネジ締結後、雄ネジ１８に常に軸方向の引っ張り力が働くため、雄ネジ１８の緩み防止の機能も備える。アンカー部材１１の爪１３、１３’がバネ性を有することにより、雄ネジ１８を緩めた時、爪１３、１３’が戻るため、簡単に基材１９の穴２０から分離することができ、リサイクル性に優れる。

本発明のインサートナットの一実施例を示す雄ネジとインサートナットとが分離した状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示す雄ネジをインサートナットに螺合した状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示す雄ネジをインサートナットに締め付けた状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットのアンカー部材の平面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットのアンカー部材の底面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットのアンカー部材の縦断正面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットのアンカー部材の縦断側面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットのアンカー部材の半完成品の平面図である。本発明のインサートナットの一実施例を示すインサートナットの雌ネジ部材の平面図（Ａ）と縦断側面図（Ｂ）である。本発明のインサートナットの一実施例を示す組み立てたインサートナットと基材の穴の縦断側面図である。本発明のインサートナットの他の実施例を示す雄ネジとインサートナットとが分離した状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの他の実施例を示す雄ネジをインサートナットに螺合した状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの他の実施例を示す雄ネジをインサートナットに締め付けた状態の縦断側面図である。本発明のインサートナットの他の実施例を示す組み立てた状態のインサートナットの縦断側面図である。本発明のインサートナットの他の実施例を示す組み立てたインサートナットを基材の穴に差し込み、固定した状態の縦断側面図である。

本発明では、基材１９に設けた穴２０に対して固定力を発揮するための爪１３、１３’を有するアンカー部材１１と、雄ネジ１８がネジ込まれる雌ネジ部材１５とを別体とし、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５を嵌め込み、雄ネジ１８の締め付けにより、雌ネジ部材１５のテーパ面１６でアンカー部材１１の爪１３、１３’を穴２０の中で押し広げ、その先端の先鋭なエッジ１４、１４’で穴２０に固定するようにした。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。

図１〜図３に示すように、インサートナットは、基材１９の穴２０に嵌合されるアンカー部材１１と、このアンカー部材１１の中に嵌め込まれる円筒形の雌ネジ部材１５とを有する。まず、これらインサートナットの構成部材であるアンカー部材１１と雌ネジ部材１５についてそれぞれ説明する。

まず、図４〜図７によりインサートナットのアンカー部材１１について説明する。これの図に示すように、アンカー部材１１は、フランジ１２を有し、この一面から爪１３、１３’が延設されている。フランジ１２の中心には、後述する雄ネジ１８を通すための孔２３が設けられている。また、このフランジ１２の対向する一対の辺の間隔は、対向する他方の対の辺の間隔より広い。すなわち図４と図５において左右に対向する一対の辺の間隔は、同図において上下に対向する他方の対の辺の間隔より広い。

アンカー部材１１の爪１３、１３’は何れも同じ形状の矩形の板状であって、それらは前記孔２３を含むアンカー部材１１の中心を四方に囲むように平行に延設されている。隣り合う爪１３、１３’は、互いに９０゜の角度をなして隣接している。爪１３、１３’の先端は外側に向け曲げられ、且つその先端縁は鋭く形成され、先鋭なエッジ１４、１４’となっている。図６と図７に示すように、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端側は、予めやや内側に曲げられた状態となっている。

このようなアンカー部材１１は、弾性を有する板状の金属材料をプレス加工により打ち抜くと共に折り曲げて作られる。例えば、弾性を有する板状の金属材料を、まず図８に示すような形状にプレス加工により打ち抜く。この状態では爪１３、１３’は、図８において上下に２つずつ横に連なって配置される。さらにプレス加工により、爪１３、１３’の先端縁にそれぞれエッジ１４、１４’が形成される。また、爪１３’とフランジ１２との境界線で爪１３、１３’がフランジ１２に対して９０゜折り曲げられる。さらに、爪１３と爪１３’との連結部分で爪１３が爪１３’に対して内側に９０゜折り曲げられる。これにより、前述した図４〜図７に示すようなアンカー部材１１となる。

図８に示すように、個々のアンカー部材１１の実際の製造工程では、二点鎖線で示すような長尺な板状の金属材料からプレス加工により成型すると共に、打ち抜いて分離することにより作られる。まず、図８に二点鎖線で示すような長尺な板状の金属材料からアンカー部材１１の個々のブランクがフランジ１２の部分で同図において左右に連なるように打ち抜かれ、最終的にフランジ１２の部分が１個ずつのアンカー部材１１に切り離される。この過程で爪１３、１３’にエッジ１４、１４’が形成されると共に、爪１３、１３’が前述のようにそれぞれ折り曲げられる。アンカー部材１５を製作するための金属材料としては、爪１３、１３’にバネ性を持たせる観点から、弾性係数が比較的高く、プレス材としての加工性も良好なステンレス等のような材料が適当である。

次に図９により、インサートナットの他方の構成部材である雌ネジ部材１５について説明する。この雌ネジ部材１５は、図９（Ａ）に示すように平面がほぼ正方形の部材で、図９（Ｂ）に示すように内周側に雌ネジが設けられている。外周側には、上下にテーパ面１６、１７が設けられている。これらテーパ面１６、１７は、雌ネジ部材１５の中間部の外面の対向幅が小さく、その両端側の外面の対向幅が次第に大きくなるようなテーパ（勾配）を有している。すなわち、テーパ面１６、１７は、雌ネジ部材１５の両端側において互いに逆のテーパ（逆勾配）である。雌ネジ部材１５の図９において下端付近は、テーパ面１６側の外面の対向幅が最大の部分であり、その先は部分的に外面の対向幅が均一なストレート部２５となっている。この雌ネジ部材１５の最も外面の対向幅が大きいのがこのストレート部２５であり、その外面の対向幅は、前記アンカー部材１１の爪１３、１３’がほぼ真っ直ぐになった時の先端間隔とほぼ等しい。他方のテーパ面１７の外面の最大対向幅は前記ストレート部２５の外面の最大対向幅より小さい。

このような雌ネジ部材１５もまた、金属材料を打ち抜くと共に、塑性加工を施すプレス加工か或いは鍛造等により作ることが出来る。この加工の過程で外周側に前記のテーパ面１６、１７が形成されると共に、内周側に雌ネジが形成される。雌ネジ部材１５を製作するための金属材料としては、真鍮やアルミニウム等が適当である。

次に、図１０によりアンカー部材１１と雌ネジ部材１５との組み立てについて説明する。予めやや内側に曲げられたアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端側を、その弾力に抗して押し広げながら、図１０で二点鎖線で示す位置から実線で示すように、雌ネジ部材１５をそのテーパ面１７側から爪１３、１３’の間に嵌め込む。その後爪１３、１３’の先端側がその弾力でやや内側に曲がった状態に復帰することにより、爪１３、１３’により雌ネジ部材１５のテーパ面１７の部分が挟持され、雌ネジ部材１５がアンカー部材１２を保持する。これによりアンカー部材１１と雌ネジ部材１５の組み立てが完了する。この状態ではアンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５のテーパ面１７の部分が挟持され、雌ネジ部材１５がアンカー部材１２から落ちないように保持されている。

図１０は、前記のアンカー部材１１と雌ネジ部材１５と共に、組み立てたインサートナットを差し込む基材１９の穴２０も示している。この穴２０は、アンカー部材１１の爪１３、１３’の平面配置形状に合わせた平面正方形の有底穴であり、その対向する壁の間隔は、アンカー部材１１の爪１３、１３’の間隔外側寸法とほぼ等しい。図１０の例では、穴２０の開口部に穴２０より大きな浅い座ぐり状の座部２２を設けている。この座部２２は、アンカー部材１１のフランジ１２を嵌め込むためのものである。

前述のようにして組み立てられたインサートナットが基材１９の穴２０に組み込まれた状態を図１に示す。雌ネジ部材１５が組み込まれたアンカー部材１１の爪１３、１３’の部分を基材１９の穴２０の中に嵌合し、アンカー部材１１のフランジ１２を穴２０の座部２２に嵌め込む。この際、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５が落ちないように保持されているので、簡単にインサートナットを基材１９の穴２０に組み込むことが出来る。

次にこの状態から図２に示すように、基材１９に固定しようとする部品２１を、その孔２４をアンカー部材１１の孔２３に位置合わせして設置し、それらの孔２４、２３から雄ネジ１８を通し、これを雌ネジ部材１５に螺合する。続いて雄ネジ１８を雌ネジ部材１５に締め付けていくと、図３に示すように、雌ネジ部材１５がアンカー部材１１の爪１３、１３’の中を図３において上方に移動し、その図３において下側のテーパ面１６でアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端側をその弾力に抗して押し広げる。これにより、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端のエッジ１４、１４’が穴２０の周壁に食い込み、係合する。

さらに雄ネジ１８を雌ネジ部材１５の雌ネジにしっかり締め付けると、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端のエッジ１４、１４’が穴２０の壁にしっかり食い込むと共に、雄ネジ１８と雌ネジ部材１５とにより部品２１が締め付けられ、しっかりと固定される。これにより、基材１９への部品２１の固定が完了する。

他方、基材１９から部品２１を分離するときは、前述の手順とは逆に雄ネジ１８を緩める。すると、図３の状態から図２の状態となり、雌ネジ部材１５が図２において下降する。これにより、雌ネジ部材１５の外面の対向幅が大きい下側のテーパ面１６がアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端部分から外れ、外面の対向幅が小さいテーパ面１７側がアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端部分に移動する。これにより、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端がその弾力により復帰し、エッジ１４、１４’の穴２０の壁面への食い込みが解除される。よってアンカー部材１１をネジ部材１５と共に基材１９の穴２０から容易に抜き取ることが出来る。この時も、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５のテーパ面１７の部分が挟持され、アンカー部材１１から雌ネジ部材１５が落ちない。従って、アンカー部材１１を穴２０から引き抜くことで、簡単に雌ネジ部材１５と共に回収することが出来る。

次に、図１１〜図１３に示されたインサートナットの他の実施例について説明する。この実施例では、前述したインサートナットに比べて雌ねじ部材１５のテーパ面１６の先のストレート部２５を雌ネジの中心軸方向に長くとっている。この結果、図１３に示すように、雄ネジ１８をいっぱいに締め、雌ネジ部材１５がアンカー部材１１の爪１３、１３’の最も奥の位置に押し込められた状態では、雌ネジ部材１５はそのストレート部２５の部分が爪１３、１３’の先端で挟持される。

この状態では、仮に雄ネジ１８を外したとしても、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端のエッジ１４、１４’が基材１９の穴２０の周壁に食い込んだままなので、インサートナットが基材１９の穴２０から外れない。また雌ネジ部材１５はそのストレート部２５の部分がアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端で挟持され、アンカー部材１１と雌ネジ部材１５とが互いに保持された状態が維持される。

他方、雄ネジ１８を緩め、雌ネジ部材１５の頭部を先端側に押すと、図１１、図１２に示すように、雌ネジ部材１５がアンカー部材１１の爪１３、１３’に対して下方に戻る。これにより、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端がその弾力により復帰し、エッジ１４、１４’の穴２０の壁面への食い込みが解除される。よってアンカー部材１１をネジ部材１５と共に基材１９の穴２０から容易に抜き取ることが出来る。この時も、アンカー部材１１の爪１３、１３’の中に雌ネジ部材１５のテーパ面１７の部分が挟持され、アンカー部材１１から雌ネジ部材１５が落ちない。従って、アンカー部材１１を穴２０から引き抜くことで、簡単に雌ネジ部材１５と共に回収することが出来る。

図１４は、基材１９の穴２０にインサートナットを組み込む前に、雌ねじ部材１５を図１４に二点鎖線に示し位置から実線で示したように、アンカー部材１１に組み込んだ状態を示している。さらにこのようにしてアンカー部材１１に雌ネジ部材１５を組み込んだインサートナットを基材１９の穴２０に組み込む。この時、例えば雌ねじ部材１５に雄ねじを仮締めし、図１５に示すように、雌ねじ部材１５をアンカー部材１１の爪１３、１３’の最も奥に嵌め込んでおくと、雌ネジ部材１５はそのストレート部２５の部分が爪１３、１３’の先端で挟持される。

この状態では、その後仮締めした雄ネジ１８を外したとしても、アンカー部材１１の爪１３、１３’の先端のエッジ１４、１４’が基材１９の穴２０の周壁に食い込んだままなので、インサートナットが基材１９の穴２０から外れない。また雌ネジ部材１５はそのストレート部２５の部分がアンカー部材１１の爪１３、１３’の先端で挟持され、アンカー部材１１と雌ネジ部材１５とが互いに保持された状態が維持される。従って、基材１９の穴２０にインサートナットを組み込んだ状態で基材１９を移動等しても、移動中にインサートナットが基材１９の穴２０から脱落することが無く、また雌ネジ部材１５もアンカー部材１１から脱落しない。

以上の説明では、アンカー部材１１の爪１３、１３’は、同アンカー部材１１の四方を囲むように４片設けられ、これに対応して基材１９の穴２０も正方形とした。これは雄ネジ１８の締め付けトルクに抗してアンカー部材１１が同時に回転してしまう、いわゆる共回りを防ぐためである。従って、４片の爪１３、１３’と正方形の穴２０でなくとも、穴２０が円形以外であればよい。例えば多角形であればよい。基材１９の多くはモールド成型品であり、その穴２０は金型により成型されるため、そのような形状の穴２０を設けることはに特に困難性はない。

本発明は、モールド成型品のネジで部品を固定するのに利用することが出来、例えばテレビジョン等の家庭用電気製品、携帯電話等の通信情報機器、自動車の樹脂部品等のネジ固定に広く適用することが出来る。組立性はもちろん、分離性にも優れるため、製品廃棄後のリサイクル時に樹脂部品と金属部品との分離回収を容易にする。

１１アンカー部材
１２アンカー部材のフランジ
１３アンカー部材の爪
１３’ アンカー部材の爪
１４爪のエッジ
１４’ 爪のエッジ
１５雌ネジ部材
１６雌ネジ部材のテーパ面
１７雌ネジ部材のテーパ面
１８雄ネジ
１９基材
２０基材の穴

Claims

基材（１９）の表面に設けた穴（２０）に嵌合され、内周に雌ネジを有し、この雌ネジに雄ネジ（１８）を締め付けるためのインサートナットであって、基材（１９）の穴（２０）に嵌合されるアンカー部材（１１）と、このアンカー部材（１１）の中に嵌め込まれる円筒形の雌ネジ部材（１５）とを有し、このアンカー部材（１１）は、周囲に基材（１９）の穴（２０）に挿入される複数の弾性を有する爪（１３）、（１３’）を有し、この爪（１３）、（１３’）は、外側に向けて先鋭なエッジ（１４）、（１４’）を有し、前記雌ネジ部材（１５）はアンカー部材（１１）の爪（１３）、（１３’）の中に嵌め込まれると共に、内周に雄ネジ（１８）が螺合される雌ネジを有し、外周に雄ネジ（１８）の締め付けにより前記アンカー部材（１１）の爪（１３）、（１３’）のエッジ（１４）、（１４’）が基材（１９）の穴（２０）の周壁に食い込むよう爪（１３）、（１３’）を押し広げるテーパ面（１６）を有することを特徴とするインサートナット。
アンカー部材（１１）は、その複数の爪（１３）、（１３’）が嵌合される穴（２０）の平面形状がアンカー部材（１１）の爪（１３）、（１３’）に対応する多角形であることを特徴とする請求項１に記載のインサートナット。
アンカー部材（１１）は、板状部材を折り曲げて形成され、その爪（１３）、（１３’）の基部にフランジ（１２）を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインサートナット。
雌ネジ部材（１５）は、アンカー部材（１１）の爪（１３）、（１３’）の中に嵌め込まれた状態で爪（１３）、（１３’）を押し広げるためのテーパ面（１６）とは逆勾配の第二のテーパ面（１７）を有し、この第二のテーパ面（１７）がアンカー部材（１１）の爪（１３）、（１３’）に対して抜け止めとなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインサートナット。