JP2002081423A - クリップ - Google Patents
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- JP2002081423A JP2002081423A JP2000271206A JP2000271206A JP2002081423A JP 2002081423 A JP2002081423 A JP 2002081423A JP 2000271206 A JP2000271206 A JP 2000271206A JP 2000271206 A JP2000271206 A JP 2000271206A JP 2002081423 A JP2002081423 A JP 2002081423A
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- Japan
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- bush
- pin
- shaft
- flange
- shaft portion
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/904—Fastener or fastener element composed of nonmetallic material
- Y10S411/908—Resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/42—Independent, headed, aperture pass-through fastener
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルの板厚の適用範囲を広くしても厚板で
も薄板でも十分な連結力を発揮し且つその抜き抵抗の高
いクリップであって、締結作業時にも軽荷重でピンの押
込みが行えるクリップを提供する。 【解決手段】 クリップ１は、フランジ１０及び軸部１
１を有するピン７と、フランジ１３及び軸部１４を有し
且つピン軸部１１を受入れるように中空に形成されたブ
ッシュ９とから成り、ブッシュ軸部を連結すべき複数の
パネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中
空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、
この拡径軸部部分とブッシュフランジとによって被取付
部材を相互に連結する。ブッシュ軸部１４は、周方向に
おいて複数に分割された軸方向に延びる脚部３１から構
成され、各脚部３１は、ブッシュフランジに隣接する根
元部分から軸方向に延びる中間部分３４までの部分が該
中間部分から先端まで軸方向に延びる部分の厚さより薄
肉に形成され、各脚部３１には、根元部分からほぼ中間
部分まで被取付部材の最大厚さより長いスリット３７が
延びて形成されている。
も薄板でも十分な連結力を発揮し且つその抜き抵抗の高
いクリップであって、締結作業時にも軽荷重でピンの押
込みが行えるクリップを提供する。 【解決手段】 クリップ１は、フランジ１０及び軸部１
１を有するピン７と、フランジ１３及び軸部１４を有し
且つピン軸部１１を受入れるように中空に形成されたブ
ッシュ９とから成り、ブッシュ軸部を連結すべき複数の
パネル等の被取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中
空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、
この拡径軸部部分とブッシュフランジとによって被取付
部材を相互に連結する。ブッシュ軸部１４は、周方向に
おいて複数に分割された軸方向に延びる脚部３１から構
成され、各脚部３１は、ブッシュフランジに隣接する根
元部分から軸方向に延びる中間部分３４までの部分が該
中間部分から先端まで軸方向に延びる部分の厚さより薄
肉に形成され、各脚部３１には、根元部分からほぼ中間
部分まで被取付部材の最大厚さより長いスリット３７が
延びて形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピンとブッシュで構成
され、２枚のパネル等の被取付部材を相互に連結するク
リップに関する。
され、２枚のパネル等の被取付部材を相互に連結するク
リップに関する。
【０００２】
【従来の技術】ピンとブッシュで構成され、ブッシュの
軸部を連結すべき２枚のパネル等の被取付部材の穴に挿
入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入して
ブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュの
フランジとによって被取付部材を相互に連結するクリッ
プはよく知られている。このクリップは、ブッシュ軸部
を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、被取
付部材を相互に連結できるので、その作業が簡単であ
る。多くの従来のクリップにおいて、被取付部材として
のパネルの板厚の適用範囲を広くすると、厚い場合には
ブッシュ軸部の拡径部分とブッシュフランジとで複数の
パネルが相互に連結されるが、ブッシュ軸部が根元部分
では殆ど拡径しないためパネルが薄い場合にはパネル相
互の連結が十分でなくなり、パネルが浮いた状態にな
る。また、厚いパネルに合わせてブッシュ軸部を長くす
ると、薄いパネルの場合にパネル下面からブッシュ先端
までの長さが長くなり、その軸部の剛性を高い状態に維
持できず、クリップの抜き抵抗が低くなってしまう。こ
のため、パネルの板厚の適用範囲を広くするためには、
それぞれの板厚に合わせた長さのクリップを多数用意し
なければならなかった。そこで、本願出願人は、確実に
連結でき且つ短い長さでもパネルの板厚の適用範囲を広
くできるクリップを開発した（実開平７−２８２１３号
公報参照）。
軸部を連結すべき２枚のパネル等の被取付部材の穴に挿
入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入して
ブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュの
フランジとによって被取付部材を相互に連結するクリッ
プはよく知られている。このクリップは、ブッシュ軸部
を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、被取
付部材を相互に連結できるので、その作業が簡単であ
る。多くの従来のクリップにおいて、被取付部材として
のパネルの板厚の適用範囲を広くすると、厚い場合には
ブッシュ軸部の拡径部分とブッシュフランジとで複数の
パネルが相互に連結されるが、ブッシュ軸部が根元部分
では殆ど拡径しないためパネルが薄い場合にはパネル相
互の連結が十分でなくなり、パネルが浮いた状態にな
る。また、厚いパネルに合わせてブッシュ軸部を長くす
ると、薄いパネルの場合にパネル下面からブッシュ先端
までの長さが長くなり、その軸部の剛性を高い状態に維
持できず、クリップの抜き抵抗が低くなってしまう。こ
のため、パネルの板厚の適用範囲を広くするためには、
それぞれの板厚に合わせた長さのクリップを多数用意し
なければならなかった。そこで、本願出願人は、確実に
連結でき且つ短い長さでもパネルの板厚の適用範囲を広
くできるクリップを開発した（実開平７−２８２１３号
公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の実開平７−２８
２１３号公報に記載のクリップは、１種類のクリップで
も広い範囲のパネルの板厚に適用できしかもその連結は
確実である。このクリップは、ピン軸部をブッシュ軸部
に挿入してピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない状態で
ピンをブッシュに連結した非拡径連結位置から、ピン軸
部を更にブッシュ軸部に挿入してピン軸部先端部分がブ
ッシュ軸部先端部分を拡径する拡径連結位置にすること
によって、例えば２枚のパネルを相互に締結する。この
クリップの締結作業において、拡径連結位置にピンを押
込む操作そのものは簡単であるが、強い押込力が必要で
あり、作業者へやや負担がかかることが分かった。
２１３号公報に記載のクリップは、１種類のクリップで
も広い範囲のパネルの板厚に適用できしかもその連結は
確実である。このクリップは、ピン軸部をブッシュ軸部
に挿入してピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない状態で
ピンをブッシュに連結した非拡径連結位置から、ピン軸
部を更にブッシュ軸部に挿入してピン軸部先端部分がブ
ッシュ軸部先端部分を拡径する拡径連結位置にすること
によって、例えば２枚のパネルを相互に締結する。この
クリップの締結作業において、拡径連結位置にピンを押
込む操作そのものは簡単であるが、強い押込力が必要で
あり、作業者へやや負担がかかることが分かった。
【０００４】上記したクリップとは別に、意匠登録第９
０７３２３号の類似２の意匠公報には、ピン軸部をブッ
シュ軸部に挿入してピン軸部がブッシュ軸部を拡径しな
い状態でピンをブッシュに連結した非拡径連結位置か
ら、ピン軸部を更にブッシュ軸部に挿入してピン軸部先
端部分がブッシュ軸部先端部分を拡径する拡径連結位置
にすることによって、例えば２枚のパネルを相互に締結
するクリップを開示している。このクリップは、ブッシ
ュ軸部に、実開平７−２８２１３号公報に記載のクリッ
プのような工夫がなされていないため、ピン軸部を長く
形成する必要があった。実開昭６４−１８６１２号公報
には、錨脚クリップにキャップを設ける形態のクリップ
が示されている。このクリップは、キャップを設ける点
を示すのみであって、ピンとブッシュとで構成して、ピ
ンをブッシュに押込むことによってパネルを連結するも
のではない。更に、特開平１０−２５２７２６号公報に
は、ピン軸部をブッシュ軸部に挿入してピン軸部がブッ
シュ軸部を拡径しない状態でピンをブッシュに連結した
非拡径連結位置から、ピン軸部を更にブッシュ軸部に挿
入してピン軸部先端部分がブッシュ軸部先端部分を拡径
する拡径連結位置にすることによって、２枚のパネルを
相互に締結するクリップを開示している。このクリップ
も、ブッシュ軸部に、実開平７−２８２１３号公報に記
載のクリップのような工夫がなされていないため、ピン
軸部を長く形成する必要があった。
０７３２３号の類似２の意匠公報には、ピン軸部をブッ
シュ軸部に挿入してピン軸部がブッシュ軸部を拡径しな
い状態でピンをブッシュに連結した非拡径連結位置か
ら、ピン軸部を更にブッシュ軸部に挿入してピン軸部先
端部分がブッシュ軸部先端部分を拡径する拡径連結位置
にすることによって、例えば２枚のパネルを相互に締結
するクリップを開示している。このクリップは、ブッシ
ュ軸部に、実開平７−２８２１３号公報に記載のクリッ
プのような工夫がなされていないため、ピン軸部を長く
形成する必要があった。実開昭６４−１８６１２号公報
には、錨脚クリップにキャップを設ける形態のクリップ
が示されている。このクリップは、キャップを設ける点
を示すのみであって、ピンとブッシュとで構成して、ピ
ンをブッシュに押込むことによってパネルを連結するも
のではない。更に、特開平１０−２５２７２６号公報に
は、ピン軸部をブッシュ軸部に挿入してピン軸部がブッ
シュ軸部を拡径しない状態でピンをブッシュに連結した
非拡径連結位置から、ピン軸部を更にブッシュ軸部に挿
入してピン軸部先端部分がブッシュ軸部先端部分を拡径
する拡径連結位置にすることによって、２枚のパネルを
相互に締結するクリップを開示している。このクリップ
も、ブッシュ軸部に、実開平７−２８２１３号公報に記
載のクリップのような工夫がなされていないため、ピン
軸部を長く形成する必要があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、パネルの板厚の
適用範囲を広くしても厚板でも薄板でも十分な連結力を
発揮し且つその抜き抵抗の高いクリップであって、締結
作業時にも軽荷重でピンの押込みが行えるクリップを提
供することにある。
適用範囲を広くしても厚板でも薄板でも十分な連結力を
発揮し且つその抜き抵抗の高いクリップであって、締結
作業時にも軽荷重でピンの押込みが行えるクリップを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、フランジ及び軸部を有するピン
と、フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入
れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ブッ
シュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴
に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入
してブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシ
ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリ
ップであって、ブッシュ軸部は、周方向において複数に
分割された軸方向に延びる脚部から構成され、各脚部
は、ブッシュフランジに隣接する根元部分から軸方向に
延びる中間部分までの部分が該中間部分から先端まで軸
方向に延びる部分の厚さより薄肉に形成され、各脚部に
は、前記根元部分からほぼ前記中間部分まで前記被取付
部材の最大厚さより長いスリットが延びて形成されてい
ることを特徴とするクリップが提供される。これによ
り、ブッシュ軸部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパ
ネルの場合でもその連結力を高く維持できパネルの浮き
を防止でき、抜き抵抗も高いので軸部を長くしなくとも
よいだけでなく、各脚部のスリットによって、ピンの押
込み時の荷重は相当に軽くなり、作業者への締結作業の
負担を軽くできる。
め、本発明によれば、フランジ及び軸部を有するピン
と、フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入
れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ブッ
シュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴
に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入
してブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシ
ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリ
ップであって、ブッシュ軸部は、周方向において複数に
分割された軸方向に延びる脚部から構成され、各脚部
は、ブッシュフランジに隣接する根元部分から軸方向に
延びる中間部分までの部分が該中間部分から先端まで軸
方向に延びる部分の厚さより薄肉に形成され、各脚部に
は、前記根元部分からほぼ前記中間部分まで前記被取付
部材の最大厚さより長いスリットが延びて形成されてい
ることを特徴とするクリップが提供される。これによ
り、ブッシュ軸部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパ
ネルの場合でもその連結力を高く維持できパネルの浮き
を防止でき、抜き抵抗も高いので軸部を長くしなくとも
よいだけでなく、各脚部のスリットによって、ピンの押
込み時の荷重は相当に軽くなり、作業者への締結作業の
負担を軽くできる。
【０００７】上記クリップにおいて、ブッシュ軸部の各
脚部の薄肉部分の内側には、ピン軸部の係止肩に係止す
る係止爪が各脚部の前記根元部分に形成されているのが
好ましい。また、このクリップにおいて、ピン軸部がブ
ッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径
しない状態でピンフランジがブッシュフランジから離れ
ている非拡径連結位置をとるため、ピン軸部の先端には
前記各脚部の係止爪を受入れる第１小径部と該第１小径
部より先端側に形成された抜け止め肩とが設けられ、ピ
ン軸部が更にブッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端
部分がブッシュ軸部の各脚部の先端部分を拡径し且つピ
ンフランジがブッシュフランジに接面する拡径連結位置
をとるため、ピン軸部のフランジに隣接する根元部分に
は前記係止肩を形成する第２の小径部が形成され且つ各
脚部の先端部分には半径方向内側に突出する係合突部が
形成され、前記拡径連結位置において前記係止爪が前記
係止肩に係合するとともに、前記係合突部が前記第１小
径部に係合して各脚部先端を半径方向外方に張出すよう
になっているのが好ましい。更に、このクリップにおい
て、前記拡径連結位置においてピンフランジとブッシュ
フランジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間
が形成されているのも好ましい。
脚部の薄肉部分の内側には、ピン軸部の係止肩に係止す
る係止爪が各脚部の前記根元部分に形成されているのが
好ましい。また、このクリップにおいて、ピン軸部がブ
ッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径
しない状態でピンフランジがブッシュフランジから離れ
ている非拡径連結位置をとるため、ピン軸部の先端には
前記各脚部の係止爪を受入れる第１小径部と該第１小径
部より先端側に形成された抜け止め肩とが設けられ、ピ
ン軸部が更にブッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端
部分がブッシュ軸部の各脚部の先端部分を拡径し且つピ
ンフランジがブッシュフランジに接面する拡径連結位置
をとるため、ピン軸部のフランジに隣接する根元部分に
は前記係止肩を形成する第２の小径部が形成され且つ各
脚部の先端部分には半径方向内側に突出する係合突部が
形成され、前記拡径連結位置において前記係止爪が前記
係止肩に係合するとともに、前記係合突部が前記第１小
径部に係合して各脚部先端を半径方向外方に張出すよう
になっているのが好ましい。更に、このクリップにおい
て、前記拡径連結位置においてピンフランジとブッシュ
フランジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間
が形成されているのも好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１〜図９には本発明の
１実施例に係るクリップ１の構成が示される。クリップ
１は、図１０〜図１１に示すように、被取付部材として
の２枚のパネル２、３（又は５、６）を相互に連結する
ものである。図１２はクリップ１をパネルから取外す操
作を示している。ここで、被取付部材としては、例え
ば、一方のパネルが車体であり、他方が車体に取付ける
部品のパネル部分である。また、図１０〜図１２では、
左側に薄いパネル２及び３の連結される様子を示してお
り、右側に厚いパネル５及び６が連結される様子を示し
ている。
図面を参照しながら説明する。図１〜図９には本発明の
１実施例に係るクリップ１の構成が示される。クリップ
１は、図１０〜図１１に示すように、被取付部材として
の２枚のパネル２、３（又は５、６）を相互に連結する
ものである。図１２はクリップ１をパネルから取外す操
作を示している。ここで、被取付部材としては、例え
ば、一方のパネルが車体であり、他方が車体に取付ける
部品のパネル部分である。また、図１０〜図１２では、
左側に薄いパネル２及び３の連結される様子を示してお
り、右側に厚いパネル５及び６が連結される様子を示し
ている。
【０００９】図１〜図９において、クリップ１は、ピン
７とブッシュ９で構成され、ピン７及びブッシュ９はそ
れぞれプラスチック材料で一体成形されている。本実施
例におけるクリップ１は、図１及び図２に示すように、
ピン７とブッシュ９を外れないように連結した、非拡径
連結位置の状態に組み付けられる。このピン７とブッシ
ュ９とが連結された状態で製品としてユーザに納品さ
れ、ピンとブッシュを別々に管理する手間が省ける。非
拡径連結位置は、図１０及び図１１のパネル連結状態で
あるブッシュ軸部を拡径した拡径連結位置からの解除位
置でもある。パネルの連結の場合、図１０に示すよう
に、非拡径連結位置にあるクリップ１を薄いパネル２、
３又は厚いパネル５、６の取付穴に挿入して、ピン７を
図１０の矢印の方向に押込むと、クリップ１は、図１１
に示すブッシュ７の軸部が拡径した拡径連結位置にな
り、両方のパネル２、３（又は５、６）を相互に連結す
る。パネルの連結を外す方法が図１２に示されている。
ピン７は、図１〜図４に示すように、円形のフランジ１
０とこのフランジ１０から垂下する軸部１１とを有す
る。ブッシュ９は、図１及び図２並びに図５〜図９に図
示のように、円形のフランジ１３とこのフランジ１３か
ら垂下する軸部１４を有し、ピン軸部１１を受入れるよ
うに中空に形成されている。
７とブッシュ９で構成され、ピン７及びブッシュ９はそ
れぞれプラスチック材料で一体成形されている。本実施
例におけるクリップ１は、図１及び図２に示すように、
ピン７とブッシュ９を外れないように連結した、非拡径
連結位置の状態に組み付けられる。このピン７とブッシ
ュ９とが連結された状態で製品としてユーザに納品さ
れ、ピンとブッシュを別々に管理する手間が省ける。非
拡径連結位置は、図１０及び図１１のパネル連結状態で
あるブッシュ軸部を拡径した拡径連結位置からの解除位
置でもある。パネルの連結の場合、図１０に示すよう
に、非拡径連結位置にあるクリップ１を薄いパネル２、
３又は厚いパネル５、６の取付穴に挿入して、ピン７を
図１０の矢印の方向に押込むと、クリップ１は、図１１
に示すブッシュ７の軸部が拡径した拡径連結位置にな
り、両方のパネル２、３（又は５、６）を相互に連結す
る。パネルの連結を外す方法が図１２に示されている。
ピン７は、図１〜図４に示すように、円形のフランジ１
０とこのフランジ１０から垂下する軸部１１とを有す
る。ブッシュ９は、図１及び図２並びに図５〜図９に図
示のように、円形のフランジ１３とこのフランジ１３か
ら垂下する軸部１４を有し、ピン軸部１１を受入れるよ
うに中空に形成されている。
【００１０】図３及び図４を参照して、ピン７の構成を
説明する。ピンフランジ１０は、ほぼ円形の板状体に形
成されているが、その外周縁部１５は上部から下部に向
けて直角ではなく内側に斜めに切り込まれ、フランジ上
部と下部の間にドライバ等の工具先端を挿入できる隙間
を形成するようになっている。ピン軸部１１は、先端
（図４の下端）からフランジ１０に隣接する根元部分ま
で延びる棒状体で形成される。軸部１１の先端には、先
端側が先細に且つ根元側が大径に形成された円錐台形状
の係止部１７が設けられている。係止部１７の上側面は
軸方向に直角な平面に形成されて該面が抜け止め肩１８
として形成されている。抜け止め肩１８はブッシュ軸部
１４に設けられた係止爪（後述）が係止することによっ
て図１及び図２に示す非拡径連結状態を保つ。抜け止め
肩１８の上方には、係止部１７の大径部分より小径の第
１小径部１９が、拡径連結位置（図１１）においてブッ
シュ軸部の係合突部（後述）が収容される長さに形成さ
れている。第１小径部１９の直径は、拡径連結位置にお
いてブッシュ軸部の係合突部に係合したときそのブッシ
ュ軸部先端を半径方向外方に大きく張り出す大きさに選
定される。第１小径部１９の上方には、ピン軸部１１の
剛性を保ち且つパネル連結状態（すなわち拡径連結位置
の状態）においてブッシュ軸部の半径方向内側への撓み
を阻止する大径部２１が形成されている。大径部２１の
上方のピンフランジ１０に隣接する根元部分が第２小径
部２２として形成されている。第２小径部２２には、拡
径連結位置（図１１参照）において、ブッシュ軸部１４
に設けられた係止爪（後述）が収容される。第２小径部
２２と大径部２１との境界部分には、前記係止爪が係止
する係止肩２３が形成されている。係止肩２３は、拡径
連結位置にある状態において通常時及び弱い引き抜き力
では前記係止爪が係止肩２３に係合したままとなってい
るが、ピン７を強い力で引き抜くと前記係止爪が係止肩
２３から離脱できるように軸方向に垂直な面ではなく斜
めの面によって形成されている。
説明する。ピンフランジ１０は、ほぼ円形の板状体に形
成されているが、その外周縁部１５は上部から下部に向
けて直角ではなく内側に斜めに切り込まれ、フランジ上
部と下部の間にドライバ等の工具先端を挿入できる隙間
を形成するようになっている。ピン軸部１１は、先端
（図４の下端）からフランジ１０に隣接する根元部分ま
で延びる棒状体で形成される。軸部１１の先端には、先
端側が先細に且つ根元側が大径に形成された円錐台形状
の係止部１７が設けられている。係止部１７の上側面は
軸方向に直角な平面に形成されて該面が抜け止め肩１８
として形成されている。抜け止め肩１８はブッシュ軸部
１４に設けられた係止爪（後述）が係止することによっ
て図１及び図２に示す非拡径連結状態を保つ。抜け止め
肩１８の上方には、係止部１７の大径部分より小径の第
１小径部１９が、拡径連結位置（図１１）においてブッ
シュ軸部の係合突部（後述）が収容される長さに形成さ
れている。第１小径部１９の直径は、拡径連結位置にお
いてブッシュ軸部の係合突部に係合したときそのブッシ
ュ軸部先端を半径方向外方に大きく張り出す大きさに選
定される。第１小径部１９の上方には、ピン軸部１１の
剛性を保ち且つパネル連結状態（すなわち拡径連結位置
の状態）においてブッシュ軸部の半径方向内側への撓み
を阻止する大径部２１が形成されている。大径部２１の
上方のピンフランジ１０に隣接する根元部分が第２小径
部２２として形成されている。第２小径部２２には、拡
径連結位置（図１１参照）において、ブッシュ軸部１４
に設けられた係止爪（後述）が収容される。第２小径部
２２と大径部２１との境界部分には、前記係止爪が係止
する係止肩２３が形成されている。係止肩２３は、拡径
連結位置にある状態において通常時及び弱い引き抜き力
では前記係止爪が係止肩２３に係合したままとなってい
るが、ピン７を強い力で引き抜くと前記係止爪が係止肩
２３から離脱できるように軸方向に垂直な面ではなく斜
めの面によって形成されている。
【００１１】図５〜図９を参照して、ブッシュ９の詳細
を説明する。ブッシュフランジ１３は、ピンフランジ１
０より大きい直径のほぼ円形の板状体に形成され、上部
にピンフランジ１０を受入れる円形の凹部２５が形成さ
れている。凹部２５の直径はピンフランジ１０よりやや
大きく形成され、この凹部２５にピンフランジ１３が受
入れられると、ピンフランジ１０の外周縁部１５と凹部
２５の内周縁部２６との間にドライバ等の工具先端を差
し込むことのできる隙間２７（図１１）を形成するよう
になっている。更に、凹部２５において周縁部２６に近
い底面にはやや深い環状のみぞ２９が形成されており、
隙間２７から差し込んだドライバ等の工具先端の受入れ
る空間を形成し、ピンフランジ１０をブッシュフランジ
１３からこじあけるのを容易にしている。また、ブッシ
ュフランジ１３の下面側にはフランジの強度を補強する
リブ３０が２〜４本半径方向に伸びるように設けられる
のが好ましい。
を説明する。ブッシュフランジ１３は、ピンフランジ１
０より大きい直径のほぼ円形の板状体に形成され、上部
にピンフランジ１０を受入れる円形の凹部２５が形成さ
れている。凹部２５の直径はピンフランジ１０よりやや
大きく形成され、この凹部２５にピンフランジ１３が受
入れられると、ピンフランジ１０の外周縁部１５と凹部
２５の内周縁部２６との間にドライバ等の工具先端を差
し込むことのできる隙間２７（図１１）を形成するよう
になっている。更に、凹部２５において周縁部２６に近
い底面にはやや深い環状のみぞ２９が形成されており、
隙間２７から差し込んだドライバ等の工具先端の受入れ
る空間を形成し、ピンフランジ１０をブッシュフランジ
１３からこじあけるのを容易にしている。また、ブッシ
ュフランジ１３の下面側にはフランジの強度を補強する
リブ３０が２〜４本半径方向に伸びるように設けられる
のが好ましい。
【００１２】図５、図７〜図９に示すように、ブッシュ
軸部１４は、周方向において複数に分割された軸方向に
延びる脚部３１から構成される。図示の例では、脚部３
１は３本である。このように複数の脚部３１によってブ
ッシュ軸部１４を形成することによって、ピン軸部１１
をブッシュ軸部１４に挿入すると容易にブッシュ軸部が
拡径する。ブッシュ軸部１４の内面には、ブッシュフラ
ンジ１０に隣接する根元部分であってブッシュ脚部３１
の拡径に影響されない位置に、脚部３１と脚部３１の間
に、半径方向内方であって脚部先端側に延びる弾性の係
止爪３３が形成されている。各脚部３１は、ブッシュフ
ランジ１３に隣接する根元部分から軸方向に延びる中間
部分３４までの部分が、中間部分３４から先端まで軸方
向に延びる部分の厚さより薄肉に形成されている。中間
部分３４から先端まで軸方向に延びる脚部部分は半径方
向内方に突出して厚く形成されて係合突部３５として形
成されている。係合突部３５の半径方向の厚さは、拡径
連結位置（図１１）において係合するピン軸部１１の第
１小径部１９に当接したとき、脚部３１が十分に外方に
撓む厚さに選定される。
軸部１４は、周方向において複数に分割された軸方向に
延びる脚部３１から構成される。図示の例では、脚部３
１は３本である。このように複数の脚部３１によってブ
ッシュ軸部１４を形成することによって、ピン軸部１１
をブッシュ軸部１４に挿入すると容易にブッシュ軸部が
拡径する。ブッシュ軸部１４の内面には、ブッシュフラ
ンジ１０に隣接する根元部分であってブッシュ脚部３１
の拡径に影響されない位置に、脚部３１と脚部３１の間
に、半径方向内方であって脚部先端側に延びる弾性の係
止爪３３が形成されている。各脚部３１は、ブッシュフ
ランジ１３に隣接する根元部分から軸方向に延びる中間
部分３４までの部分が、中間部分３４から先端まで軸方
向に延びる部分の厚さより薄肉に形成されている。中間
部分３４から先端まで軸方向に延びる脚部部分は半径方
向内方に突出して厚く形成されて係合突部３５として形
成されている。係合突部３５の半径方向の厚さは、拡径
連結位置（図１１）において係合するピン軸部１１の第
１小径部１９に当接したとき、脚部３１が十分に外方に
撓む厚さに選定される。
【００１３】上記したように、各脚部３１は、ブッシュ
フランジ１３に隣接する根元部分から中間部分３４まで
の部分が、中間部分３４から先端まで軸方向に延びる部
分の厚さより薄肉に形成されているので、図１０の右側
の厚いパネル５、６を連結する場合も、図１０の左側の
薄いパネル２、３の場合も、図１１の拡径連結位置にお
いて見られるように、脚部３１の先端の係合突部３５が
拡径して、両パネルをしっかりと連結する。拡径連結位
置にピン７を押込む操作そのものは簡単であるが、強い
押込力が必要であり、特に、厚いパネル５、６の連結の
場合、ピン軸部１１の先端の係止部１７が脚部３１の先
端の係合突部３５を乗り越えるとき、作業者へやや負担
がかかる。本発明において、各脚部３１には、ブッシュ
軸部１４の根元部分（ブッシュフランジに隣接する部
分）からほぼ中間部分３４まで軸方向に延びるスリット
３７が形成されている。これによって、ピン軸部１１を
ブッシュ軸部１４に挿入すると、脚部３１の係合突部３
５の半径方向外方への突出は容易に且つ大きくなり、連
結力が増大するとともに、押込むときの作業者への負担
も軽減できる。スリット３７の長さは、ブッシュフラン
ジ１４から被取付部材（パネル）の総厚さより長く形成
され、連結する被取付部材の最大総厚さより長く形成さ
れる。実際の例において、図１０の状態から図１１の拡
径連結位置に押込むときのセット荷重は、従来のセット
荷重に対して、２０％〜２５％軽減することができた。
従って、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を
広くしても、ブッシュ軸部を長くすることなく、高い連
結力を得ることができるだけでなく、押込力も軽減でき
る。
フランジ１３に隣接する根元部分から中間部分３４まで
の部分が、中間部分３４から先端まで軸方向に延びる部
分の厚さより薄肉に形成されているので、図１０の右側
の厚いパネル５、６を連結する場合も、図１０の左側の
薄いパネル２、３の場合も、図１１の拡径連結位置にお
いて見られるように、脚部３１の先端の係合突部３５が
拡径して、両パネルをしっかりと連結する。拡径連結位
置にピン７を押込む操作そのものは簡単であるが、強い
押込力が必要であり、特に、厚いパネル５、６の連結の
場合、ピン軸部１１の先端の係止部１７が脚部３１の先
端の係合突部３５を乗り越えるとき、作業者へやや負担
がかかる。本発明において、各脚部３１には、ブッシュ
軸部１４の根元部分（ブッシュフランジに隣接する部
分）からほぼ中間部分３４まで軸方向に延びるスリット
３７が形成されている。これによって、ピン軸部１１を
ブッシュ軸部１４に挿入すると、脚部３１の係合突部３
５の半径方向外方への突出は容易に且つ大きくなり、連
結力が増大するとともに、押込むときの作業者への負担
も軽減できる。スリット３７の長さは、ブッシュフラン
ジ１４から被取付部材（パネル）の総厚さより長く形成
され、連結する被取付部材の最大総厚さより長く形成さ
れる。実際の例において、図１０の状態から図１１の拡
径連結位置に押込むときのセット荷重は、従来のセット
荷重に対して、２０％〜２５％軽減することができた。
従って、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を
広くしても、ブッシュ軸部を長くすることなく、高い連
結力を得ることができるだけでなく、押込力も軽減でき
る。
【００１４】クリップ１において、図１及び図２の非拡
径連結位置と、図１１の拡径連結位置をとるため、ピン
軸部１１には、その先端に抜け止め肩１８が設けられ、
根元部分には係止肩２３が形成されるとともに、ブッシ
ュ軸部１４には軸部根元部分に係止爪３３が形成されて
いる。図２の非拡径連結位置においては、係止爪３３は
抜け止め肩１８に係止してピン７がブッシュ９から外れ
るのを防止している。図１１の拡径連結位置において
は、係止爪３３は係止肩２３に係合して、ピン７を拡径
連結位置に保持している。係止爪３３は、連結状態が長
く続いて拡径連結位置でブッシュ軸部が拡径状態に変形
したとしても、ブッシュ軸部の拡径に影響されない位置
にあるので、係止爪３３の姿勢はもとのままに維持され
る。このため、部品の交換等のために、ピン軸部１１を
引抜いて図２の非拡径連結位置に移したとき、更にピン
７をブッシュ９から引抜こうとしても係止爪３３は抜け
止め肩１８に規制され、ブッシュもピンと一緒にパネル
から確実に引抜かれる。長期の使用後の交換等のために
クリップを取外す場合、ピンだけが引き抜かれパネルに
ブッシュが残ってしまう不具合がない。
径連結位置と、図１１の拡径連結位置をとるため、ピン
軸部１１には、その先端に抜け止め肩１８が設けられ、
根元部分には係止肩２３が形成されるとともに、ブッシ
ュ軸部１４には軸部根元部分に係止爪３３が形成されて
いる。図２の非拡径連結位置においては、係止爪３３は
抜け止め肩１８に係止してピン７がブッシュ９から外れ
るのを防止している。図１１の拡径連結位置において
は、係止爪３３は係止肩２３に係合して、ピン７を拡径
連結位置に保持している。係止爪３３は、連結状態が長
く続いて拡径連結位置でブッシュ軸部が拡径状態に変形
したとしても、ブッシュ軸部の拡径に影響されない位置
にあるので、係止爪３３の姿勢はもとのままに維持され
る。このため、部品の交換等のために、ピン軸部１１を
引抜いて図２の非拡径連結位置に移したとき、更にピン
７をブッシュ９から引抜こうとしても係止爪３３は抜け
止め肩１８に規制され、ブッシュもピンと一緒にパネル
から確実に引抜かれる。長期の使用後の交換等のために
クリップを取外す場合、ピンだけが引き抜かれパネルに
ブッシュが残ってしまう不具合がない。
【００１５】図１０〜図１２を参照して、クリップ１を
用いて、薄いパネル２、３（又は厚いパネル５、６）を
連結する操作を説明する。図１０に示すように、ピン７
がブッシュ９に非拡径連結位置にある状態で連結された
クリップ１のブッシュ軸部の脚部３１が、パネル２、３
（又はパネル５、６）の取付穴に挿入され、ブッシュフ
ランジ１３をパネル２（又はパネル５）に接面させる。
この状態で、矢印３８の方向にピンフランジ１０を指等
で押込むと、クリップ１は、図１１に示すブッシュ７の
脚部３１の係合突部３５が半径方向に突出した拡径連結
位置になり、脚部３１を拡径させ、拡径した脚部部分と
ブッシュフランジ１３とによってパネル２、３（又はパ
ネル５、６）を相互に連結する。この押込みのとき、ピ
ン軸部１１の先端の係止部１７の大径部分が脚部３１の
係合突部３５を乗り越えるときやや力を必要とするが、
脚部３１は薄肉に形成されている上に脚部３１にはスリ
ット３７が形成されているので、その挿入力（すなわち
セット荷重）は小さくて済み、従来の２０％〜２５％も
軽減できた。図１１の拡径連結位置において、ブッシュ
軸部の係止爪３３がピン軸部の係止肩２３に係止するの
でその拡径連結位置はそのまま保持され、両パネル２、
３（又は５、６）は連結された状態に維持される。
用いて、薄いパネル２、３（又は厚いパネル５、６）を
連結する操作を説明する。図１０に示すように、ピン７
がブッシュ９に非拡径連結位置にある状態で連結された
クリップ１のブッシュ軸部の脚部３１が、パネル２、３
（又はパネル５、６）の取付穴に挿入され、ブッシュフ
ランジ１３をパネル２（又はパネル５）に接面させる。
この状態で、矢印３８の方向にピンフランジ１０を指等
で押込むと、クリップ１は、図１１に示すブッシュ７の
脚部３１の係合突部３５が半径方向に突出した拡径連結
位置になり、脚部３１を拡径させ、拡径した脚部部分と
ブッシュフランジ１３とによってパネル２、３（又はパ
ネル５、６）を相互に連結する。この押込みのとき、ピ
ン軸部１１の先端の係止部１７の大径部分が脚部３１の
係合突部３５を乗り越えるときやや力を必要とするが、
脚部３１は薄肉に形成されている上に脚部３１にはスリ
ット３７が形成されているので、その挿入力（すなわち
セット荷重）は小さくて済み、従来の２０％〜２５％も
軽減できた。図１１の拡径連結位置において、ブッシュ
軸部の係止爪３３がピン軸部の係止肩２３に係止するの
でその拡径連結位置はそのまま保持され、両パネル２、
３（又は５、６）は連結された状態に維持される。
【００１６】交換や修理等のために、パネル２、３（又
は５、６）の連結を外すには、図１２に示すように、ド
ライバ等の工具の先端３９を、ピンフランジ１０の外周
縁部とブッシュフランジ１３の凹部の周縁部との間の環
状の隙間２７に差し込んで、矢印４１の方向に回動する
と係止爪３３が係止肩２３を乗り越えるとともに係合突
部３５が抜け止め肩１８を乗り越え、更にピンフランジ
１０を引き上げると図１０の非拡径連結位置に戻され
る。これによって、クリップ１は、ピン７とブッシュ９
が連結されたままパネル２、３（又は５、６）から抜き
出され、両パネルの連結を外すことができる。
は５、６）の連結を外すには、図１２に示すように、ド
ライバ等の工具の先端３９を、ピンフランジ１０の外周
縁部とブッシュフランジ１３の凹部の周縁部との間の環
状の隙間２７に差し込んで、矢印４１の方向に回動する
と係止爪３３が係止肩２３を乗り越えるとともに係合突
部３５が抜け止め肩１８を乗り越え、更にピンフランジ
１０を引き上げると図１０の非拡径連結位置に戻され
る。これによって、クリップ１は、ピン７とブッシュ９
が連結されたままパネル２、３（又は５、６）から抜き
出され、両パネルの連結を外すことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のクリップによれば、ブッシュ軸
部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合でも
その連結力を高く維持できパネルの浮きを防止でき、抜
き抵抗も高いので軸部を長くしなくともよいだけでな
く、各脚部のスリットによって、ピンの押込み時の荷重
は相当に軽くなり、作業者への締結作業の負担を軽くで
きる。
部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合でも
その連結力を高く維持できパネルの浮きを防止でき、抜
き抵抗も高いので軸部を長くしなくともよいだけでな
く、各脚部のスリットによって、ピンの押込み時の荷重
は相当に軽くなり、作業者への締結作業の負担を軽くで
きる。
【図１】本発明の実施例に係るクリップの非拡径連結位
置にある状態の正面図である。
置にある状態の正面図である。
【図２】図１のクリップのブッシュを縦断面して示す図
である。
である。
【図３】ピンの平面図である。
【図４】ピンの正面図である。
【図５】ブッシュ軸部の半分を縦断面して示す、ブッシ
ュの部分断面正面図である。
ュの部分断面正面図である。
【図６】ブッシュの平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線で切断したブッシュの縦断面図
である。
である。
【図８】図５のブッシュの右側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線で切断したブッシュ軸部の横断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の実施例に係るクリップを用いて２つ
のパネルを連結する前の状態を示す、非拡径連結位置に
あるクリップ及びパネルの部分断面正面図である。
のパネルを連結する前の状態を示す、非拡径連結位置に
あるクリップ及びパネルの部分断面正面図である。
【図１１】図１０のクリップの拡径連結位置にある状態
の断面正面図である。
の断面正面図である。
【図１２】図１１のクリップをパネルから取外す操作を
示す断面正面図である。
示す断面正面図である。
１ クリップ ２、３ 薄いパネル ５、６ 厚いパネル ７ ピン ９ ブッシュ １０ ピンフランジ １１ ピン軸部 １３ ブッシュフランジ １４ ブッシュ軸部 １５ ピンフランジの外周縁部 １７ 係止部 １８ 抜け止め肩 １９ 第１小径部 ２１ 大径部 ２２ 第２小径部 ２３ 係止肩 ２５ 凹部 ２７ 隙間 ３１ 脚部 ３３ 係止爪 ３４ 脚部中間部分 ３５ 係合突部 ３７ スリット ３９ 工具先端
Claims (4)
- 【請求項１】 フランジ及び軸部を有するピンと、フラ
ンジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入れるよう
に中空に形成されたブッシュとから成り、ブッシュ軸部
を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入
し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブ
ッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュフラ
ンジとによって被取付部材を相互に連結するクリップに
おいて、 ブッシュ軸部は、周方向において複数に分割された軸方
向に延びる脚部から構成され、各脚部は、ブッシュフラ
ンジに隣接する根元部分から軸方向に延びる中間部分ま
での部分が該中間部分から先端まで軸方向に延びる部分
の厚さより薄肉に形成され、各脚部には、前記根元部分
からほぼ前記中間部分まで前記被取付部材の厚さより長
いスリットが軸方向に延びて形成されていることを特徴
とするクリップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のクリップにおいて、前
記ブッシュ軸部の各脚部の薄肉部分の内側には、ピン軸
部の係止肩に係止する係止爪が各脚部の前記根元部分に
形成されていることを特徴とするクリップ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のクリップにおいて、ピ
ン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ
軸部を拡径しない状態でピンフランジがブッシュフラン
ジから離れている非拡径連結位置をとるため、ピン軸部
の先端には前記各脚部の係止爪を受入れる第１小径部と
該第１小径部より先端側に形成された抜け止め肩とが設
けられ、ピン軸部が更にブッシュ軸部に挿入されてピン
軸部の先端部分がブッシュ軸部の各脚部の先端部分を拡
径し且つピンフランジがブッシュフランジに接面する拡
径連結位置をとるため、ピンフランジに隣接するピン軸
部の根元部分には前記係止肩を形成する第２の小径部が
形成され且つ各脚部の先端部分には半径方向内側に突出
する係合突部が形成され、前記拡径連結位置において前
記係止爪がピン軸部の前記係止肩に係合するとともに、
前記係合突部が前記第１小径部に係合して各脚部先端を
半径方向外方に張出すことを特徴とするクリップ。 - 【請求項４】 請求項３に記載のクリップにおいて、前
記拡径連結位置においてピンフランジとブッシュフラン
ジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間が形成
されていることを特徴とするクリップ。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2000271206A JP2002081423A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | クリップ |
| US09/922,908 US6514024B2 (en) | 2000-09-07 | 2001-08-06 | Clip having retention members |
| DE60118671T DE60118671D1 (de) | 2000-09-07 | 2001-08-21 | Clip |
| EP01307119A EP1186788B1 (en) | 2000-09-07 | 2001-08-21 | Clip |
| AT01307119T ATE323233T1 (de) | 2000-09-07 | 2001-08-21 | Clip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271206A JP2002081423A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | クリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081423A true JP2002081423A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18757527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271206A Pending JP2002081423A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | クリップ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514024B2 (ja) |
| EP (1) | EP1186788B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002081423A (ja) |
| AT (1) | ATE323233T1 (ja) |
| DE (1) | DE60118671D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007071368A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Nifco Inc | クリップ |
| JP2012041961A (ja) * | 2010-08-17 | 2012-03-01 | Piolax Inc | 固定クリップ |
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|---|---|---|---|---|
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