JP2606490Y2 - クリップ - Google Patents
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ピンとブッシュで構成
され、２枚のパネル等の被取付部材を相互に連結するク
リップに関する。
され、２枚のパネル等の被取付部材を相互に連結するク
リップに関する。
【０００２】
【従来の技術】ピンとブッシュで構成され、ブッシュの
軸部を連結すべき２枚のパネル等の被取付部材の穴に挿
入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入して
ブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュの
フランジとによって被取付部材を相互に連結するクリッ
プはよく知られている。このクリップは、ブッシュ軸部
を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、被取
付部材を相互に連結できるので、その作業が簡単であ
る。
軸部を連結すべき２枚のパネル等の被取付部材の穴に挿
入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入して
ブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュの
フランジとによって被取付部材を相互に連結するクリッ
プはよく知られている。このクリップは、ブッシュ軸部
を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、被取
付部材を相互に連結できるので、その作業が簡単であ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】公知のクリップにおい
て、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を広く
すると、厚い場合にはブッシュ軸部の拡径部分とブッシ
ュフランジとで複数のパネルが相互に連結されるが、ブ
ッシュ軸部が根元部分では殆ど拡径しないためパネルが
薄い場合にはパネル相互の連結が十分でなくなり、パネ
ルが浮いた状態になる。また、厚いパネルに合わせてブ
ッシュ軸部を長くすると、、薄いパネルの場合にパネル
下面からブッシュ先端までの長さが長くなり、その軸部
の剛性を高い状態に維持できず、クリップの抜き抵抗が
低くなってしまう。このため、パネルの板厚の適用範囲
を広くするためには、それぞれの板厚に合わせた長さの
クリップを多数用意しなければならない。
て、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を広く
すると、厚い場合にはブッシュ軸部の拡径部分とブッシ
ュフランジとで複数のパネルが相互に連結されるが、ブ
ッシュ軸部が根元部分では殆ど拡径しないためパネルが
薄い場合にはパネル相互の連結が十分でなくなり、パネ
ルが浮いた状態になる。また、厚いパネルに合わせてブ
ッシュ軸部を長くすると、、薄いパネルの場合にパネル
下面からブッシュ先端までの長さが長くなり、その軸部
の剛性を高い状態に維持できず、クリップの抜き抵抗が
低くなってしまう。このため、パネルの板厚の適用範囲
を広くするためには、それぞれの板厚に合わせた長さの
クリップを多数用意しなければならない。
【０００４】従って、本考案の目的は、パネルの板厚の
適用範囲を広くしても、厚板でも薄板でも十分な連結力
を発揮し、しかもその抜き抵抗の高いクリップを提供す
ることにある。
適用範囲を広くしても、厚板でも薄板でも十分な連結力
を発揮し、しかもその抜き抵抗の高いクリップを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案によれば、フランジ及び軸部を有するピン
と、フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入
れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ブッ
シュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴
に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入
してブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシ
ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリ
ップであって、ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根
元部分が中間部分まで該中間部分の厚さより薄肉に形成
されており、該薄肉部分は、ブッシュ軸部が根元部分か
ら拡径方向に撓み得る長さと厚さに形成されており、該
薄肉部分の内側には、根元部分においてピン軸部に形成
された係止溝に係止する係止爪が形成されていることを
特徴とするクリップが提供され、これにより、ブッシュ
軸部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合で
もその連結力を高く維持でき、パネルの浮きを防止でき
る。また、抜き抵抗も高いので、軸部を長くしなくとも
よい。
め、本考案によれば、フランジ及び軸部を有するピン
と、フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入
れるように中空に形成されたブッシュとから成り、ブッ
シュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴
に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入
してブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシ
ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリ
ップであって、ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根
元部分が中間部分まで該中間部分の厚さより薄肉に形成
されており、該薄肉部分は、ブッシュ軸部が根元部分か
ら拡径方向に撓み得る長さと厚さに形成されており、該
薄肉部分の内側には、根元部分においてピン軸部に形成
された係止溝に係止する係止爪が形成されていることを
特徴とするクリップが提供され、これにより、ブッシュ
軸部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合で
もその連結力を高く維持でき、パネルの浮きを防止でき
る。また、抜き抵抗も高いので、軸部を長くしなくとも
よい。
【０００６】本考案のクリップにおいて、ブッシュ軸部
の根元部分から中間部分までの薄肉部分の長さを、前記
被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ３０％にすると好ま
しい結果を得た。また、本考案のクリップにおいて、ピ
ン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ
軸部を拡径しない状態でピンフランジがブッシュフラン
ジから離れている非拡径連結位置と、ピン軸部が更にブ
ッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端部分がブッシュ
軸部の先端部分を拡径し且つピンフランジがブッシュフ
ランジに接面する拡径連結位置とをとるように構成し、
ブッシュ軸部の先端部分に、半径方向内側に突出する突
部を形成して、クリップの抜き抵抗を更に高くすること
ができる。該クリップにおいて、拡径連結位置において
ピンフランジとブッシュフランジとの間にはピンフラン
ジの全周にわたって隙間が形成されるようにして、スク
リュードライバ等の工具の先端をこじいれて、非拡径連
結位置に戻すようにすることもできる。
の根元部分から中間部分までの薄肉部分の長さを、前記
被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ３０％にすると好ま
しい結果を得た。また、本考案のクリップにおいて、ピ
ン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ
軸部を拡径しない状態でピンフランジがブッシュフラン
ジから離れている非拡径連結位置と、ピン軸部が更にブ
ッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端部分がブッシュ
軸部の先端部分を拡径し且つピンフランジがブッシュフ
ランジに接面する拡径連結位置とをとるように構成し、
ブッシュ軸部の先端部分に、半径方向内側に突出する突
部を形成して、クリップの抜き抵抗を更に高くすること
ができる。該クリップにおいて、拡径連結位置において
ピンフランジとブッシュフランジとの間にはピンフラン
ジの全周にわたって隙間が形成されるようにして、スク
リュードライバ等の工具の先端をこじいれて、非拡径連
結位置に戻すようにすることもできる。
【０００７】
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１〜図７には本考案の第１の実施
例に係るクリップ１が示されている。クリップ１は、ピ
ン２とブッシュ３で構成され、ピン及びブッシュはプラ
スチック材料で成形されている。クリップ１は、図６及
び図７に示すように、被取付部材としての２枚のパネル
４、５を相互に連結するものであって、ブッシュ軸部を
連結すべきパネル穴に挿入し、そのブッシュ軸部にピン
を押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分と
ブッシュフランジとによりパネル４、５を相互に連結す
る。ここで、パネル４は例えば車体であり、パネル５は
例えばその車体に取付けるパネルである。また、本実施
例におけるクリップ１は、図１に示すように、ピン２と
ブッシュ３を外れないように連結した外れ防止位置と、
図２に示すように、ピン２をブッシュ３にやや押込んで
パネル穴への挿入前の状態にした非拡径連結位置と、図
６及び図７に示すように、パネル４、５を相互に連結す
る拡径した拡径連結位置をとる。なお、図２の非拡径連
結位置は、図６及び図７の拡径連結位置からの解除位置
ともなる。また、図６では厚いパネル５が、図７では薄
いパネル５が使用されている。更に、ピン２は、図３に
示すように、フランジ７とこのフランジから垂下する軸
部８とを有する。ピン軸部８は、図３の破線で示すよう
に、材料の節約と重量の軽減とから中空に形成されてい
る。ブッシュ３は、図４及び図５に示すように、フラン
ジ９とこのフランジから垂下する軸部１０を有し、ピン
軸部８を受入れるように中空に形成されている。
しながら説明する。図１〜図７には本考案の第１の実施
例に係るクリップ１が示されている。クリップ１は、ピ
ン２とブッシュ３で構成され、ピン及びブッシュはプラ
スチック材料で成形されている。クリップ１は、図６及
び図７に示すように、被取付部材としての２枚のパネル
４、５を相互に連結するものであって、ブッシュ軸部を
連結すべきパネル穴に挿入し、そのブッシュ軸部にピン
を押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分と
ブッシュフランジとによりパネル４、５を相互に連結す
る。ここで、パネル４は例えば車体であり、パネル５は
例えばその車体に取付けるパネルである。また、本実施
例におけるクリップ１は、図１に示すように、ピン２と
ブッシュ３を外れないように連結した外れ防止位置と、
図２に示すように、ピン２をブッシュ３にやや押込んで
パネル穴への挿入前の状態にした非拡径連結位置と、図
６及び図７に示すように、パネル４、５を相互に連結す
る拡径した拡径連結位置をとる。なお、図２の非拡径連
結位置は、図６及び図７の拡径連結位置からの解除位置
ともなる。また、図６では厚いパネル５が、図７では薄
いパネル５が使用されている。更に、ピン２は、図３に
示すように、フランジ７とこのフランジから垂下する軸
部８とを有する。ピン軸部８は、図３の破線で示すよう
に、材料の節約と重量の軽減とから中空に形成されてい
る。ブッシュ３は、図４及び図５に示すように、フラン
ジ９とこのフランジから垂下する軸部１０を有し、ピン
軸部８を受入れるように中空に形成されている。
【０００９】クリップ１において、図１の外れ防止位置
と、図２の非拡径連結位置と、図６の拡径連結位置の３
つの連結位置をとるため、図３に示すように、ピン２の
軸部８には、その先端に第１の係止溝１２が形成されて
おり、この第１係止溝１２に隣接して、第２の係止溝１
３が形成されている。第１係止溝１２は、その下面側は
軸部径が小さくされてブッシュ軸部への挿入をし易くし
ており、上面側は上方に向けてテーパしている。また、
第２係止溝１３では、上面が水平方向に対してテーパし
ているが、下面には水平方向に切った段部１４が設けら
れ、ブッシュ軸部１０の第１係止爪（後述）がこの段部
１４に係止して下方には移動しないように強く規制され
るように形成されている。第２係止溝１３より上方に
は、大径部１５が設けられている。
と、図２の非拡径連結位置と、図６の拡径連結位置の３
つの連結位置をとるため、図３に示すように、ピン２の
軸部８には、その先端に第１の係止溝１２が形成されて
おり、この第１係止溝１２に隣接して、第２の係止溝１
３が形成されている。第１係止溝１２は、その下面側は
軸部径が小さくされてブッシュ軸部への挿入をし易くし
ており、上面側は上方に向けてテーパしている。また、
第２係止溝１３では、上面が水平方向に対してテーパし
ているが、下面には水平方向に切った段部１４が設けら
れ、ブッシュ軸部１０の第１係止爪（後述）がこの段部
１４に係止して下方には移動しないように強く規制され
るように形成されている。第２係止溝１３より上方に
は、大径部１５が設けられている。
【００１０】図４及び図５に示すように、ブッシュ３の
軸部１０は、ピン軸部８の挿入によって拡径するよう
に、複数（図示の例では３つ）のスリット１７によって
分割されている。ブッシュ軸部１０の内面には、フラン
ジ９に近い側の、ブッシュ軸部８の拡径に影響されない
位置に、スリット１７に対応して、第１の係止爪１８が
形成され、軸部先端に第２の係止爪１９が形成されてい
る。第２係止爪１９は、スリット１７の間に形成されて
いる。なお、ブッシュフランジ９の上面には、図５に示
すように、スクリュードライバ等の工具先端が入る隙間
のための凹部２０が形成されている。ピンフランジ７の
直径はブッシュフランジ９の直径より小さく形成され、
凹部２０の隙間を確保して、ピン２をブッシュ３から引
き上げるのを容易にしている。
軸部１０は、ピン軸部８の挿入によって拡径するよう
に、複数（図示の例では３つ）のスリット１７によって
分割されている。ブッシュ軸部１０の内面には、フラン
ジ９に近い側の、ブッシュ軸部８の拡径に影響されない
位置に、スリット１７に対応して、第１の係止爪１８が
形成され、軸部先端に第２の係止爪１９が形成されてい
る。第２係止爪１９は、スリット１７の間に形成されて
いる。なお、ブッシュフランジ９の上面には、図５に示
すように、スクリュードライバ等の工具先端が入る隙間
のための凹部２０が形成されている。ピンフランジ７の
直径はブッシュフランジ９の直径より小さく形成され、
凹部２０の隙間を確保して、ピン２をブッシュ３から引
き上げるのを容易にしている。
【００１１】ピン軸部８の第１係止溝１２と第２係止溝
１３と、ブッシュ軸部１０の第１係止爪１８と第２係止
爪１９とにより、ピン２とブッシュ３とが前記した３つ
の位置をとる。図１の外れ防止位置では、ブッシュ軸部
１０の第１係止爪１８がピン軸部８の第１係止溝１２に
係止している。図２の非拡径連結位置では、ブッシュ軸
部の第１係止爪１８がピン軸部の第２係止溝１３に係止
している。図６及び図７の拡径連結位置では、ブッシュ
軸部の第２係止爪１９がピン軸部の第１係止溝１２に係
止して、ブッシュ軸部１０を拡径する。図２の非拡径連
結位置では、ピン２をブッシュ３に対して引抜こうとす
ると、ピン軸部８の第２係止溝１３の段部１４の作用に
よって、第１係止爪１８は第２係止溝１３に規制され、
ピンの引抜きでブッシュも一緒にパネル４、５から確実
に引抜かれる。また、図６及び図７の拡径連結位置で長
く放置して、ブッシュ軸部が拡径状態に変形しても、第
１係止爪１８は、ブッシュ軸部１０の拡径に影響されな
い位置にあるので、第１係止爪１８の姿勢はもとのまま
に維持され、ピン軸部を引抜くとき、第１係止爪１８は
常に第２係止溝１３に係止したままになり、ブッシュと
ともに確実に引抜かれる。
１３と、ブッシュ軸部１０の第１係止爪１８と第２係止
爪１９とにより、ピン２とブッシュ３とが前記した３つ
の位置をとる。図１の外れ防止位置では、ブッシュ軸部
１０の第１係止爪１８がピン軸部８の第１係止溝１２に
係止している。図２の非拡径連結位置では、ブッシュ軸
部の第１係止爪１８がピン軸部の第２係止溝１３に係止
している。図６及び図７の拡径連結位置では、ブッシュ
軸部の第２係止爪１９がピン軸部の第１係止溝１２に係
止して、ブッシュ軸部１０を拡径する。図２の非拡径連
結位置では、ピン２をブッシュ３に対して引抜こうとす
ると、ピン軸部８の第２係止溝１３の段部１４の作用に
よって、第１係止爪１８は第２係止溝１３に規制され、
ピンの引抜きでブッシュも一緒にパネル４、５から確実
に引抜かれる。また、図６及び図７の拡径連結位置で長
く放置して、ブッシュ軸部が拡径状態に変形しても、第
１係止爪１８は、ブッシュ軸部１０の拡径に影響されな
い位置にあるので、第１係止爪１８の姿勢はもとのまま
に維持され、ピン軸部を引抜くとき、第１係止爪１８は
常に第２係止溝１３に係止したままになり、ブッシュと
ともに確実に引抜かれる。
【００１２】本考案においては、ブッシュ３の軸部１０
は、フランジ９に隣接する根元部分２２が中間部分２３
まで中間部分２３の厚さより薄く形成されている。図６
の厚いパネル５をパネル４に連結する場合、拡径連結位
置においてブッシュ軸部の先端部分が拡径して、両パネ
ルをしっかりと連結する。そして、図７に示すように薄
いパネル５をパネル６に連結する場合にも、その拡径連
結位置において、ブッシュ軸部１０が薄肉の根元部分２
２で撓んで拡径することができ、薄いパネル５の場合で
もその連結力を高く維持できる。また、このように、ブ
ッシュ軸部１０が根元部分２２でも先端部分でも拡径で
きるので、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲
を広くしても、ブッシュ軸部を長くする必要がなくな
り、ブッシュの抜き抵抗も高く維持できる。なお、ブッ
シュ軸部１０の根元部分２２から中間部分２３までの薄
肉部分の長さを、パネル４、５の板厚の最大厚さ（図
６）のほぼ３０％にして、好ましい結果を得た。
は、フランジ９に隣接する根元部分２２が中間部分２３
まで中間部分２３の厚さより薄く形成されている。図６
の厚いパネル５をパネル４に連結する場合、拡径連結位
置においてブッシュ軸部の先端部分が拡径して、両パネ
ルをしっかりと連結する。そして、図７に示すように薄
いパネル５をパネル６に連結する場合にも、その拡径連
結位置において、ブッシュ軸部１０が薄肉の根元部分２
２で撓んで拡径することができ、薄いパネル５の場合で
もその連結力を高く維持できる。また、このように、ブ
ッシュ軸部１０が根元部分２２でも先端部分でも拡径で
きるので、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲
を広くしても、ブッシュ軸部を長くする必要がなくな
り、ブッシュの抜き抵抗も高く維持できる。なお、ブッ
シュ軸部１０の根元部分２２から中間部分２３までの薄
肉部分の長さを、パネル４、５の板厚の最大厚さ（図
６）のほぼ３０％にして、好ましい結果を得た。
【００１３】更に、この第１実施例において、ブッシュ
軸部１０の先端部分には、半径方向内側に突出して軸方
向に延びるリブ２４が形成されている。このリブ２４
は、図６及び図７の拡径連結位置において、ピン軸部８
に当接し、ブッシュ軸部が半径方向に内側に撓むのを防
止し、連結力を増大するとともに、クリップの抜き抵抗
を更に高くできる。
軸部１０の先端部分には、半径方向内側に突出して軸方
向に延びるリブ２４が形成されている。このリブ２４
は、図６及び図７の拡径連結位置において、ピン軸部８
に当接し、ブッシュ軸部が半径方向に内側に撓むのを防
止し、連結力を増大するとともに、クリップの抜き抵抗
を更に高くできる。
【００１４】図８及び図９は、図１〜図７のクリップ１
の変形例を示しており、この実施例では、拡径連結位置
においてピンフランジ７とブッシュフランジ９との間
に、ピンフランジ７の全周にわたって隙間が形成される
凹部２５が設けられている。従って、スクリュードライ
バ等の工具の先端２６をどこからでもこじいれることが
でき、方向に関係なく非拡径連結位置に戻すこともでき
る。
の変形例を示しており、この実施例では、拡径連結位置
においてピンフランジ７とブッシュフランジ９との間
に、ピンフランジ７の全周にわたって隙間が形成される
凹部２５が設けられている。従って、スクリュードライ
バ等の工具の先端２６をどこからでもこじいれることが
でき、方向に関係なく非拡径連結位置に戻すこともでき
る。
【００１５】図１０〜図１７は、本考案のクリップの第
３の実施例を示している。この実施例のクリップ３０
は、ピン３１とブッシュ３２で構成され、ピン及びブッ
シュはプラスチック材料で成形されている。クリップ３
０は、図１０、図１１に示すように、ブッシュ軸部を連
結すべきパネル穴に挿入し、そのブッシュ軸部にピンを
押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブ
ッシュフランジとによってパネル４、５を相互に連結す
る。また、ピン軸部の押込みにより、図１２に示すよう
にブッシュ軸部が再度縮径され、これにより、クリップ
３０をパネル４、５から抜くことができる。
３の実施例を示している。この実施例のクリップ３０
は、ピン３１とブッシュ３２で構成され、ピン及びブッ
シュはプラスチック材料で成形されている。クリップ３
０は、図１０、図１１に示すように、ブッシュ軸部を連
結すべきパネル穴に挿入し、そのブッシュ軸部にピンを
押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブ
ッシュフランジとによってパネル４、５を相互に連結す
る。また、ピン軸部の押込みにより、図１２に示すよう
にブッシュ軸部が再度縮径され、これにより、クリップ
３０をパネル４、５から抜くことができる。
【００１６】ピン３１は、図１３に図示のように、フラ
ンジ３４と先端に向けて開脚する２本の脚部３５で成る
軸部とから構成される。ブッシュ３２は、図１４〜図１
７に図示のように、フランジ３６とこのフランジから垂
下する軸部３７を有し、ピン軸部となる脚部３５を受入
れるように中空に形成されている。ブッシュ軸部３７
は、ピン脚部３５の挿入によって拡径するように、複数
のスリット３８によって分割されている。また、ブッシ
ュ軸部３７の先端には直径方向に横切る係止バー４０が
形成されている。
ンジ３４と先端に向けて開脚する２本の脚部３５で成る
軸部とから構成される。ブッシュ３２は、図１４〜図１
７に図示のように、フランジ３６とこのフランジから垂
下する軸部３７を有し、ピン軸部となる脚部３５を受入
れるように中空に形成されている。ブッシュ軸部３７
は、ピン脚部３５の挿入によって拡径するように、複数
のスリット３８によって分割されている。また、ブッシ
ュ軸部３７の先端には直径方向に横切る係止バー４０が
形成されている。
【００１７】図１０に図示のように、ピン軸部となる脚
部３５がブッシュ軸部３７に挿入されてピン脚部がブッ
シュ軸部を拡径しない非拡径連結位置をとるため、各脚
部３５の先端には、係止バー４０を受入れる凹部４１が
設けられ係止バー４０に係止する第１係止爪４２が形成
されている。また、図１１に図示のように、ピン脚部３
５が更にブッシュ軸部３７に挿入されてピン脚部３５の
先端部分がブッシュ軸部３の先端部分を拡径する拡径連
結位置をとるため、各脚部３５の中間高さ位置の内側に
は係止バー４０に係合して脚部３５を開脚状態にし、ブ
ッシュ軸部を拡径するように保持する第２係止爪４３が
形成されている。更に、図１２に図示のように、ピン３
１をブッシュ軸部３７に更に押込んでブッシュ軸部３７
を非拡径状態に復帰させる第３の位置をとるため、各脚
部３５の内側には係止バー４０を受入れる凹部４５が形
成された第３係止爪４６が形成されている。このように
形成することにより、ピン３１をブッシュ３２に対して
押込んでいくことにより、クリップ３０のパネルへの取
付け、パネルの連結、及びパネルからのクリップの取り
外しを容易にすることができる。
部３５がブッシュ軸部３７に挿入されてピン脚部がブッ
シュ軸部を拡径しない非拡径連結位置をとるため、各脚
部３５の先端には、係止バー４０を受入れる凹部４１が
設けられ係止バー４０に係止する第１係止爪４２が形成
されている。また、図１１に図示のように、ピン脚部３
５が更にブッシュ軸部３７に挿入されてピン脚部３５の
先端部分がブッシュ軸部３の先端部分を拡径する拡径連
結位置をとるため、各脚部３５の中間高さ位置の内側に
は係止バー４０に係合して脚部３５を開脚状態にし、ブ
ッシュ軸部を拡径するように保持する第２係止爪４３が
形成されている。更に、図１２に図示のように、ピン３
１をブッシュ軸部３７に更に押込んでブッシュ軸部３７
を非拡径状態に復帰させる第３の位置をとるため、各脚
部３５の内側には係止バー４０を受入れる凹部４５が形
成された第３係止爪４６が形成されている。このように
形成することにより、ピン３１をブッシュ３２に対して
押込んでいくことにより、クリップ３０のパネルへの取
付け、パネルの連結、及びパネルからのクリップの取り
外しを容易にすることができる。
【００１８】この第３実施例においても、ブッシュ軸部
３７は、フランジ３４に隣接する根元部分４７が中間部
分４８まで中間部分４８の厚さより薄く形成されてい
る。従って、薄いパネル５をパネル６に連結する場合に
も、拡径連結位置において、ブッシュ軸部３７が薄肉の
根元部分４７で撓んで拡径することができ、薄いパネル
の場合でもその連結力を高く維持できる。
３７は、フランジ３４に隣接する根元部分４７が中間部
分４８まで中間部分４８の厚さより薄く形成されてい
る。従って、薄いパネル５をパネル６に連結する場合に
も、拡径連結位置において、ブッシュ軸部３７が薄肉の
根元部分４７で撓んで拡径することができ、薄いパネル
の場合でもその連結力を高く維持できる。
【００１９】
【考案の効果】本考案のクリップによれば、ブッシュ軸
部は、フランジに隣接する根元部分が中間部分まで該中
間部分の厚さより薄く形成されているので、ブッシュ軸
部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合でも
その連結力を高く維持でき、パネルの板厚の適用範囲を
広くでき、厚板でも薄板でも十分な連結力を発揮し、パ
ネルの浮きを防止でき、しかもその抜き抵抗を高く維持
できる。
部は、フランジに隣接する根元部分が中間部分まで該中
間部分の厚さより薄く形成されているので、ブッシュ軸
部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合でも
その連結力を高く維持でき、パネルの板厚の適用範囲を
広くでき、厚板でも薄板でも十分な連結力を発揮し、パ
ネルの浮きを防止でき、しかもその抜き抵抗を高く維持
できる。
【００２０】また、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入され
てもブッシュ軸部を拡径しない非拡径連結位置と、ピン
軸部が更に挿入されてブッシュ軸部を拡径する拡径連結
位置をとるように構成し、ブッシュ軸部の先端部分に半
径方向内側に突出する突部を形成して、クリップの抜き
抵抗を更に高くすることができ、拡径連結位置において
ピンフランジとブッシュフランジとの間にピンフランジ
の全周にわたって隙間を形成して工具の先端をこじい
れ、非拡径連結位置に戻すこともできる。
てもブッシュ軸部を拡径しない非拡径連結位置と、ピン
軸部が更に挿入されてブッシュ軸部を拡径する拡径連結
位置をとるように構成し、ブッシュ軸部の先端部分に半
径方向内側に突出する突部を形成して、クリップの抜き
抵抗を更に高くすることができ、拡径連結位置において
ピンフランジとブッシュフランジとの間にピンフランジ
の全周にわたって隙間を形成して工具の先端をこじい
れ、非拡径連結位置に戻すこともできる。
【図１】本考案の第１実施例のクリップの外れ防止連結
位置にある状態の半断面正面図である。
位置にある状態の半断面正面図である。
【図２】図１のクリップの非拡径連結位置にある状態の
断面正面図である。
断面正面図である。
【図３】ピンの正面図である。
【図４】ブッシュの半断面正面図である。
【図５】図４のブッシュの１部破断した側面図である。
【図６】図１のクリップを用いて厚いパネルを連結する
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。
【図７】図１のクリップを用いて薄いパネルを連結する
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。
【図８】本考案の第２実施例のクリップの平面図であ
る。
る。
【図９】図８のクリップの取り外し動作を示す断面正面
図である。
図である。
【図１０】本考案の第３実施例のクリップの非拡径連結
位置にある状態の断面正面図である。
位置にある状態の断面正面図である。
【図１１】図１０のクリップの拡径連結位置にある状態
の断面正面図である。
の断面正面図である。
【図１２】図１０のクリップの非拡径状態に復帰させる
第３の位置にある状態の断面正面図である。
第３の位置にある状態の断面正面図である。
【図１３】図１０のクリップのピンの正面図である。
【図１４】図１０のクリップのブッシュの平面図であ
る。
る。
【図１５】図１４のブッシュの正面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】図１４のＢ−Ｂ線断面図である。
１ クリップ ２ ピン ３ ブッシュ ４、５ パネル ７ ピンフランジ ８ ピン軸部 ９ ブッシュフランジ １０ ブッシュ軸部 １２ 第１係止溝 １３ 第２係止溝 １８ 第１係止爪 １９ 第２係止爪 ２２ 根元部分 ２３ 中間部分 ２４ リブ（突部） ２５ 隙間用凹部 ３０ クリップ ３１ ピン ３２ ブッシュ ３４ ピンフランジ ３５ 脚部 ３６ ブッシュフランジ ３７ ブッシュ軸部 ４０ 係止バー ４１ 凹部 ４２ 第１係止爪 ４３ 第２係止爪 ４５ 凹部 ４６ 第３係止爪 ４７ 根元部分 ４８ 中間部分
Claims (5)
- 【請求項１】 フランジ及び軸部を有するピンと、フラ
ンジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入れるよう
に中空に形成されたブッシュとから成り、ブッシュ軸部
を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入
し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブ
ッシュ軸部を拡径し、この拡径ブッシュ軸部部分とブッ
シュフランジとによって被取付部材を相互に連結するク
リップにおいて、 ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根元部分が中間部
分まで該中間部分の厚さより薄肉に形成されており、該
薄肉部分は、ブッシュ軸部が前記根元部分から拡径方向
に撓み得る長さと厚さに形成されており、該薄肉部分の
内側には、前記根元部分においてピン軸部に形成された
係止溝に係止する係止爪が形成されていることを特徴と
するクリップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のクリップにおいて、前
記ブッシュ軸部の根元部分から中間部分までの薄肉部分
の長さは、前記被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ３０
％であることを特徴とするクリップ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のクリップにおいて、ピ
ン軸部には、軸部先端側に第１の係止溝が形成され、該
第１係止溝とピンフランジとの間のピン軸部に第２の係
止溝が形成され、ブッシュ軸部の前記係止爪は、前記第
１係止溝に係合して連結外れ防止位置をとることがで
き、ブッシュ軸部の前記係止爪は、前記第２係止溝に係
合して非拡径連結位置をとることができることを特徴と
するクリップ。 - 【請求項４】 請求項３に記載のクリップにおいて、ブ
ッシュ軸部の先端部分には、半径方向内側に突出する突
部が形成され、ブッシュ軸部の前記係止爪が前記第２係
止溝に係合した非拡径連結位置からピン軸部を押し込む
と、ブッシュ軸部先端の前記突部がピン軸部の前記第１
係止溝に係合してブッシュ軸部の先端部分を拡径した拡
径連結位置をとることを特徴とするクリップ。 - 【請求項５】 請求項４に記載のクリップにおいて、前
記拡径連結位置においてピンフランジとブッシュフラン
ジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間が形成
されていることを特徴とするクリップ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5905493U JP2606490Y2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | クリップ |
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| EP94931200A EP0682186B1 (en) | 1993-11-02 | 1994-11-01 | Member mounting clip |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5905493U JP2606490Y2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | クリップ |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES (1) | ES2161786T3 (ja) |
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| DK1382279T3 (da) * | 2002-07-18 | 2006-01-30 | Goelst Rolf Edward | Sikkerhedsforbindelse beregnet til ophængning af genstande, f.eks. gardinskinner, -stænger, håndklædestativer og lignende, samt et gardinskinnesystem og en forbindelsesmekanisme |
| JP2004116722A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | クリップ |
| FR2853368B1 (fr) * | 2003-04-02 | 2006-12-15 | Raymond A | Dispositif rapide de fixation de plaques a goupille conique |
| DE102004036621B4 (de) * | 2004-07-28 | 2007-04-26 | A. Raymond Et Cie | Spreizniet |
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| JP4535892B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-09-01 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | クリップ |
| AU2006235226B2 (en) * | 2005-04-14 | 2013-01-10 | Metso Outotec Finland Oy | Fastener |
| WO2006108245A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Brian Investments Pty Ltd | Fastener |
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