JPH0728213U - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルの板厚の適用範囲を広くしても、厚板
でも薄板でも十分な連結力を発揮し、しかもその抜き抵
抗の高いクリップを提供する。 【構成】 クリップ１は、フランジ７及び軸部８を有す
るピン２と、フランジ９及び軸部１０を有し且つピン軸
部８を受入れるように中空に形成されたブッシュ３とか
ら成り、ブッシュ軸部１０を連結すべきパネル４、５の
穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピン軸部８を挿
入してブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッ
シュフランジとによってパネル４、５を相互に連結す
る。ブッシュ軸部１０は、フランジ９に隣接する根元部
分２２が中間部分２３まで該中間部分の厚さより薄く形
成されており、ブッシュ軸部１０が根元部分２２から撓
んで拡径し、薄いパネルの場合でもその連結力を高く維
持でき、先端部に設けられたリブ２４がピン軸部に当接
することにより、ブッシュ軸部は内側に撓まなくなり、
抜き抵抗も高い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ピンとブッシュで構成され、２枚のパネル等の被取付部材を相互に 連結するクリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ピンとブッシュで構成され、ブッシュの軸部を連結すべき２枚のパネル等の被 取付部材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシ ュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュのフランジとによって被取付部材 を相互に連結するクリップはよく知られている。このクリップは、ブッシュ軸部 を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、被取付部材を相互に連結でき るので、その作業が簡単である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

公知のクリップにおいて、被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を広く すると、厚い場合にはブッシュ軸部の拡径部分とブッシュフランジとで複数のパ ネルが相互に連結されるが、ブッシュ軸部が根元部分では殆ど拡径しないためパ ネルが薄い場合にはパネル相互の連結が十分でなくなり、パネルが浮いた状態に なる。また、厚いパネルに合わせてブッシュ軸部を長くすると、、薄いパネルの 場合にパネル下面からブッシュ先端までの長さが長くなり、その軸部の剛性を高 い状態に維持できず、クリップの抜き抵抗が低くなってしまう。このため、パネ ルの板厚の適用範囲を広くするためには、それぞれの板厚に合わせた長さのクリ ップを多数用意しなければならない。

【０００４】 従って、本考案の目的は、パネルの板厚の適用範囲を広くしても、厚板でも薄 板でも十分な連結力を発揮し、しかもその抜き抵抗の高いクリップを提供するこ とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案によれば、フランジ及び軸部を有するピン と、フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入れるように中空に形成さ れたブッシュとから成り、ブッシュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部 材の穴に挿入し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部 を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュフランジとによって被取付部材を相互に 連結するクリップであって、ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根元部分が中 間部分まで該中間部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とするクリップ が提供され、これにより、ブッシュ軸部が根元部分から撓んで拡径し、薄いパネ ルの場合でもその連結力を高く維持でき、パネルの浮きを防止できる。また、抜 き抵抗も高いので、軸部を長くしなくともよい。

【０００６】 本考案のクリップにおいて、ブッシュ軸部の根元部分から中間部分までの薄肉 部分の長さを、前記被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ３０％にすると好ましい 結果を得た。また、本考案のクリップにおいて、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入 されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない状態でピンフランジがブッシュフラ ンジから離れている非拡径連結位置と、ピン軸部が更にブッシュ軸部に挿入され てピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径し且つピンフランジがブ ッシュフランジに接面する拡径連結位置とをとるように構成し、ブッシュ軸部の 先端部分に、半径方向内側に突出する突部を形成して、クリップの抜き抵抗を更 に高くすることができる。該クリップにおいて、拡径連結位置においてピンフラ ンジとブッシュフランジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間が形成さ れるようにして、スクリュードライバ等の工具の先端をこじいれて、非拡径連結 位置に戻すようにすることもできる。

【０００７】 また、本考案のクリップにおいて、中空のブッシュ軸部の先端に直径方向に横 切る係止バーを形成し、ピン軸部を先端に向けて開脚する２本の脚部で形成し、 ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない非拡 径連結位置をとるため、各脚部の先端には、前記係止バーを受入れる凹部が設け られ該係止バーに係止する第１係止爪を有し、ピン軸部が更にブッシュ軸部に挿 入されてピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径する拡径連結位置 をとるため、各脚部の中間高さ位置の内側には前記係止バーに係合して開脚状態 に保持する第２係止爪を有し、更に、ピンをブッシュ軸部に更に押込んでブッシ ュ軸部を非拡径状態に復帰させる第３の位置をとるため、各脚部の内側には前記 係止バーを受入れる凹部が形成された第３係止爪を有するようにして、クリップ の取り外しを容易にすることもできる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。図１〜図７に は本考案の第１の実施例に係るクリップ１が示されている。クリップ１は、ピン ２とブッシュ３で構成され、ピン及びブッシュはプラスチック材料で成形されて いる。クリップ１は、図６及び図７に示すように、被取付部材としての２枚のパ ネル４、５を相互に連結するものであって、ブッシュ軸部を連結すべきパネル穴 に挿入し、そのブッシュ軸部にピンを押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径 軸部部分とブッシュフランジとによりパネル４、５を相互に連結する。ここで、 パネル４は例えば車体であり、パネル５は例えばその車体に取付けるパネルであ る。また、本実施例におけるクリップ１は、図１に示すように、ピン２とブッシ ュ３を外れないように連結した外れ防止位置と、図２に示すように、ピン２をブ ッシュ３にやや押込んでパネル穴への挿入前の状態にした非拡径連結位置と、図 ６及び図７に示すように、パネル４、５を相互に連結する拡径した拡径連結位置 をとる。なお、図２の非拡径連結位置は、図６及び図７の拡径連結位置からの解 除位置ともなる。また、図６では厚いパネル５が、図７では薄いパネル５が使用 されている。更に、ピン２は、図３に示すように、フランジ７とこのフランジか ら垂下する軸部８とを有する。ピン軸部８は、図３の破線で示すように、材料の 節約と重量の軽減とから中空に形成されている。ブッシュ３は、図４及び図５に 示すように、フランジ９とこのフランジから垂下する軸部１０を有し、ピン軸部 ８を受入れるように中空に形成されている。

【０００９】 クリップ１において、図１の外れ防止位置と、図２の非拡径連結位置と、図６ の拡径連結位置の３つの連結位置をとるため、図３に示すように、ピン２の軸部 ８には、その先端に第１の係止溝１２が形成されており、この第１係止溝１２に 隣接して、第２の係止溝１３が形成されている。第１係止溝１２は、その下面側 は軸部径が小さくされてブッシュ軸部への挿入をし易くしており、上面側は上方 に向けてテーパしている。また、第２係止溝１３では、上面が水平方向に対して テーパしているが、下面には水平方向に切った段部１４が設けられ、ブッシュ軸 部１０の第１係止爪（後述）がこの段部１４に係止して下方には移動しないよう に強く規制されるように形成されている。第２係止溝１３より上方には、大径部 １５が設けられている。

【００１０】 図４及び図５に示すように、ブッシュ３の軸部１０は、ピン軸部８の挿入によ って拡径するように、複数（図示の例では３つ）のスリット１７によって分割さ れている。ブッシュ軸部１０の内面には、フランジ９に近い側の、ブッシュ軸部 ８の拡径に影響されない位置に、スリット１７に対応して、第１の係止爪１８が 形成され、軸部先端に第２の係止爪１９が形成されている。第２係止爪１９は、 スリット１７の間に形成されている。なお、ブッシュフランジ９の上面には、図 ５に示すように、スクリュードライバ等の工具先端が入る隙間のための凹部２０ が形成されている。ピンフランジ７の直径はブッシュフランジ９の直径より小さ く形成され、凹部２０の隙間を確保して、ピン２をブッシュ３から引き上げるの を容易にしている。

【００１１】 ピン軸部８の第１係止溝１２と第２係止溝１３と、ブッシュ軸部１０の第１係 止爪１８と第２係止爪１９とにより、ピン２とブッシュ３とが前記した３つの位 置をとる。図１の外れ防止位置では、ブッシュ軸部１０の第１係止爪１８がピン 軸部８の第１係止溝１２に係止している。図２の非拡径連結位置では、ブッシュ 軸部の第１係止爪１８がピン軸部の第２係止溝１３に係止している。図６及び図 ７の拡径連結位置では、ブッシュ軸部の第２係止爪１９がピン軸部の第１係止溝 １２に係止して、ブッシュ軸部１０を拡径する。図２の非拡径連結位置では、ピ ン２をブッシュ３に対して引抜こうとすると、ピン軸部８の第２係止溝１３の段 部１４の作用によって、第１係止爪１８は第２係止溝１３に規制され、ピンの引 抜きでブッシュも一緒にパネル４、５から確実に引抜かれる。また、図６及び図 ７の拡径連結位置で長く放置して、ブッシュ軸部が拡径状態に変形しても、第１ 係止爪１８は、ブッシュ軸部１０の拡径に影響されない位置にあるので、第１係 止爪１８の姿勢はもとのままに維持され、ピン軸部を引抜くとき、第１係止爪１ ８は常に第２係止溝１３に係止したままになり、ブッシュとともに確実に引抜か れる。

【００１２】 本考案においては、ブッシュ３の軸部１０は、フランジ９に隣接する根元部分 ２２が中間部分２３まで中間部分２３の厚さより薄く形成されている。図６の厚 いパネル５をパネル４に連結する場合、拡径連結位置においてブッシュ軸部の先 端部分が拡径して、両パネルをしっかりと連結する。そして、図７に示すように 薄いパネル５をパネル６に連結する場合にも、その拡径連結位置において、ブッ シュ軸部１０が薄肉の根元部分２２で撓んで拡径することができ、薄いパネル５ の場合でもその連結力を高く維持できる。また、このように、ブッシュ軸部１０ が根元部分２２でも先端部分でも拡径できるので、被取付部材としてのパネルの 板厚の適用範囲を広くしても、ブッシュ軸部を長くする必要がなくなり、ブッシ ュの抜き抵抗も高く維持できる。なお、ブッシュ軸部１０の根元部分２２から中 間部分２３までの薄肉部分の長さを、パネル４、５の板厚の最大厚さ（図６）の ほぼ３０％にして、好ましい結果を得た。

【００１３】 更に、この第１実施例において、ブッシュ軸部１０の先端部分には、半径方向 内側に突出して軸方向に延びるリブ２４が形成されている。このリブ２４は、図 ６及び図７の拡径連結位置において、ピン軸部８に当接し、ブッシュ軸部が半径 方向に内側に撓むのを防止し、連結力を増大するとともに、クリップの抜き抵抗 を更に高くできる。

【００１４】 図８及び図９は、図１〜図７のクリップ１の変形例を示しており、この実施例 では、拡径連結位置においてピンフランジ７とブッシュフランジ９との間に、ピ ンフランジ７の全周にわたって隙間が形成される凹部２５が設けられている。従 って、スクリュードライバ等の工具の先端２６をどこからでもこじいれることが でき、方向に関係なく非拡径連結位置に戻すこともできる。

【００１５】 図１０〜図１７は、本考案のクリップの第３の実施例を示している。この実施 例のクリップ３０は、ピン３１とブッシュ３２で構成され、ピン及びブッシュは プラスチック材料で成形されている。クリップ３０は、図１０、図１１に示すよ うに、ブッシュ軸部を連結すべきパネル穴に挿入し、そのブッシュ軸部にピンを 押込んでブッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュフランジとによっ てパネル４、５を相互に連結する。また、ピン軸部の押込みにより、図１２に示 すようにブッシュ軸部が再度縮径され、これにより、クリップ３０をパネル４、 ５から抜くことができる。

【００１６】 ピン３１は、図１３に図示のように、フランジ３４と先端に向けて開脚する２ 本の脚部３５で成る軸部とから構成される。ブッシュ３２は、図１４〜図１７に 図示のように、フランジ３６とこのフランジから垂下する軸部３７を有し、ピン 軸部となる脚部３５を受入れるように中空に形成されている。ブッシュ軸部３７ は、ピン脚部３５の挿入によって拡径するように、複数のスリット３８によって 分割されている。また、ブッシュ軸部３７の先端には直径方向に横切る係止バー ４０が形成されている。

【００１７】 図１０に図示のように、ピン軸部となる脚部３５がブッシュ軸部３７に挿入さ れてピン脚部がブッシュ軸部を拡径しない非拡径連結位置をとるため、各脚部３ ５の先端には、係止バー４０を受入れる凹部４１が設けられ係止バー４０に係止 する第１係止爪４２が形成されている。また、図１１に図示のように、ピン脚部 ３５が更にブッシュ軸部３７に挿入されてピン脚部３５の先端部分がブッシュ軸 部３の先端部分を拡径する拡径連結位置をとるため、各脚部３５の中間高さ位置 の内側には係止バー４０に係合して脚部３５を開脚状態にし、ブッシュ軸部を拡 径するように保持する第２係止爪４３が形成されている。更に、図１２に図示の ように、ピン３１をブッシュ軸部３７に更に押込んでブッシュ軸部３７を非拡径 状態に復帰させる第３の位置をとるため、各脚部３５の内側には係止バー４０を 受入れる凹部４５が形成された第３係止爪４６が形成されている。このように形 成することにより、ピン３１をブッシュ３２に対して押込んでいくことにより、 クリップ３０のパネルへの取付け、パネルの連結、及びパネルからのクリップの 取り外しを容易にすることができる。

【００１８】 この第３実施例においても、ブッシュ軸部３７は、フランジ３４に隣接する根 元部分４７が中間部分４８まで中間部分４８の厚さより薄く形成されている。従 って、薄いパネル５をパネル６に連結する場合にも、拡径連結位置において、ブ ッシュ軸部３７が薄肉の根元部分４７で撓んで拡径することができ、薄いパネル の場合でもその連結力を高く維持できる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のクリップによれば、ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根元部分が 中間部分まで該中間部分の厚さより薄く形成されているので、ブッシュ軸部が根 元部分から撓んで拡径し、薄いパネルの場合でもその連結力を高く維持でき、パ ネルの板厚の適用範囲を広くでき、厚板でも薄板でも十分な連結力を発揮し、パ ネルの浮きを防止でき、しかもその抜き抵抗を高く維持できる。

【００２０】 また、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてもブッシュ軸部を拡径しない非拡 径連結位置と、ピン軸部が更に挿入されてブッシュ軸部を拡径する拡径連結位置 をとるように構成し、ブッシュ軸部の先端部分に半径方向内側に突出する突部を 形成して、クリップの抜き抵抗を更に高くすることができ、拡径連結位置におい てピンフランジとブッシュフランジとの間にピンフランジの全周にわたって隙間 を形成して工具の先端をこじいれ、非拡径連結位置に戻すこともできる。更に、 ブッシュ軸部の先端に直径方向に横切る係止バーを形成し、ピン軸部を先端に向 けて開脚する２本の脚部で形成し、非拡径連結位置をとるため、各脚部の先端に 係止バーに係止する第１係止爪を設け、拡径連結位置をとるため、各脚部の中間 高さ位置の内側に、係止バーに係合してブッシュ軸部を拡径する第２係止爪を設 け、ピンをブッシュ軸部に更に押込んでブッシュ軸部を非拡径状態に復帰させる 第３の位置をとるため、各脚部の内側に係止バーを受入れる凹部を有する第３係 止爪を設けて、クリップの取り外しを容易にすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のクリップの外れ防止連結
位置にある状態の半断面正面図である。

【図２】図１のクリップの非拡径連結位置にある状態の
断面正面図である。

【図３】ピンの正面図である。

【図４】ブッシュの半断面正面図である。

【図５】図４のブッシュの１部破断した側面図である。

【図６】図１のクリップを用いて厚いパネルを連結する
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。

【図７】図１のクリップを用いて薄いパネルを連結する
ため拡径連結位置にある状態を示す断面正面図である。

【図８】本考案の第２実施例のクリップの平面図であ
る。

【図９】図８のクリップの取り外し動作を示す断面正面
図である。

【図１０】本考案の第３実施例のクリップの非拡径連結
位置にある状態の断面正面図である。

【図１１】図１０のクリップの拡径連結位置にある状態
の断面正面図である。

【図１２】図１０のクリップの非拡径状態に復帰させる
第３の位置にある状態の断面正面図である。

【図１３】図１０のクリップのピンの正面図である。

【図１４】図１０のクリップのブッシュの平面図であ
る。

【図１５】図１４のブッシュの正面図である。

【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図である。

【図１７】図１４のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ クリップ ２ ピン ３ ブッシュ ４、５ パネル ７ ピンフランジ ８ ピン軸部 ９ ブッシュフランジ １０ ブッシュ軸部 １２ 第１係止溝 １３ 第２係止溝 １８ 第１係止爪 １９ 第２係止爪 ２２ 根元部分 ２３ 中間部分 ２４ リブ（突部） ２５ 隙間用凹部 ３０ クリップ ３１ ピン ３２ ブッシュ ３４ ピンフランジ ３５ 脚部 ３６ ブッシュフランジ ３７ ブッシュ軸部 ４０ 係止バー ４１ 凹部 ４２ 第１係止爪 ４３ 第２係止爪 ４５ 凹部 ４６ 第３係止爪 ４７ 根元部分 ４８ 中間部分

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ及び軸部を有するピンと、フラ
   ンジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入れるよう
   に中空に形成されたブッシュとから成り、ブッシュ軸部
   を連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入
   し、そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブ
   ッシュ軸部を拡径し、この拡径軸部部分とブッシュフラ
   ンジとによって被取付部材を相互に連結するクリップに
   おいて、ブッシュ軸部は、フランジに隣接する根元部分
   が中間部分まで該中間部分の厚さより薄く形成されてい
   ることを特徴とするクリップ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のクリップにおいて、前
   記ブッシュ軸部の根元部分から中間部分までの薄肉部分
   の長さは、前記被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ３０
   ％であることを特徴とするクリップ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のクリップにおいて、ピ
   ン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ
   軸部を拡径しない状態でピンフランジがブッシュフラン
   ジから離れている非拡径連結位置と、ピン軸部が更にブ
   ッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端部分がブッシュ
   軸部の先端部分を拡径し且つピンフランジがブッシュフ
   ランジに接面する拡径連結位置とをとり、ブッシュ軸部
   の先端部分には、半径方向内側に突出する突部が形成さ
   れていることを特徴とするクリップ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のクリップにおいて、前
   記拡径連結位置においてピンフランジとブッシュフラン
   ジとの間にはピンフランジの全周にわたって隙間が形成
   されていることを特徴とするクリップ。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のクリップにおいて、中
   空のブッシュ軸部の先端には直径方向に横切る係止バー
   が形成され、ピン軸部は先端に向けて開脚する２本の脚
   部で成り、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸
   部がブッシュ軸部を拡径しない非拡径連結位置をとるた
   め、各脚部の先端には、前記係止バーを受入れる凹部が
   設けられ該係止バーに係止する第１係止爪を有し、ピン
   軸部が更にブッシュ軸部に挿入されてピン軸部の先端部
   分がブッシュ軸部の先端部分を拡径する拡径連結位置を
   とるため、各脚部の中間高さ位置の内側には前記係止バ
   ーに係合して脚部を開脚状態に保持する第２係止爪を有
   し、ピンをブッシュ軸部に更に押込んでブッシュ軸部を
   非拡径状態に復帰させる第３の位置をとるため、各脚部
   の内側には前記係止バーを受入れる凹部が形成された第
   ３係止爪を有することを特徴とするクリップ。