WO1995012762A1 - Attache de fixation d'elements - Google Patents

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WO1995012762A1
WO1995012762A1 PCT/JP1994/001843 JP9401843W WO9512762A1 WO 1995012762 A1 WO1995012762 A1 WO 1995012762A1 JP 9401843 W JP9401843 W JP 9401843W WO 9512762 A1 WO9512762 A1 WO 9512762A1
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shaft
bush
pin
flange
clip
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PCT/JP1994/001843
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Inventor
Hideki Kanie
Original Assignee
Nippon Pop Rivets And Fasteners Ltd.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin

Definitions

  • the present invention relates to a member mounting clip which is composed of a pin and a bush, and connects two mounting members such as a panel to each other.
  • the bush shaft is inserted into the hole of the mounting member such as two panels to be connected, and the pin shaft is inserted into the hollow shaft of the bush to expand the bush shaft.
  • Clips for increasing the diameter and connecting the attached members to each other by means of the enlarged diameter shaft portion and the flange of the bush are well known. With this clip, the members to be mounted can be connected to each other simply by inserting the bush shaft into the hole of the member to be mounted and pushing in the pin, so that the work is simple.
  • Another object of the present invention is to provide a clip which can be easily removed after a member is attached and which can be reused after being removed.
  • a pin having a flange and a shaft, a bush and a force formed hollow so as to have the flange and the shaft and to receive the shaft of the pin.
  • the bush shaft is inserted into a hole of a member to be mounted such as a plurality of panels to be connected, and the pin shaft is inserted into the hollow shaft of the bush to expand the bush shaft.
  • the pin shaft portion is inserted into the bush shaft portion, and the pin shaft portion does not expand the bush shaft portion. So that the pin shaft is further inserted into the bush shaft so that the leading end of the pin shaft expands the leading end of the bushing and the pin flange assumes the enlarged connection position where the pin flange is in contact with the bush flange. With this configuration, a protrusion protruding inward in the radial direction is formed at the tip end of the bush shaft portion, so that the pull-out resistance of the clip can be further increased.
  • the tip of a tool such as a screwdriver is pryed so that a gap is formed around the entire circumference of the pin flange between the pin flange and the bush flange at the enlarged diameter connecting position.
  • a gap is formed around the entire circumference of the pin flange between the pin flange and the bush flange at the enlarged diameter connecting position.
  • a locking bar that crosses in the diametric direction is formed at the end of the hollow bush shaft portion, and the pin shaft portion is formed by two legs that are opened toward the tip, and the pin shaft is formed. Since the pin is inserted into the bush shaft and the pin shaft takes a non-expanded connection position where the bush shaft is not expanded, a recess is provided at the end of each leg to receive the locking bar.
  • a diameter-enhancing connection position having a first locking claw that is locked to the bar, wherein the pin shaft portion is further inserted into the bush shaft portion, and the distal end portion of the pin shaft portion expands the distal end portion of the bush shaft portion;
  • a second locking claw that engages with the locking bar and keeps the legs open is provided inside the intermediate height position of each leg, and the pin is further pushed into the bush shaft.
  • the concave portion force for receiving the locking bar inside each leg portion has a third locking claw formed.
  • FIG. 1 is a half sectional front view of a first embodiment of the present invention in a state where a clip is in a disconnection prevention connection position.
  • FIG. 2 is a cross-sectional front view of the clip of FIG. 1 in a non-expanded connecting position.
  • FIG. 3 is a front view of the pin.
  • FIG. 4 is a half sectional front view of the bush.
  • FIG. 5 is a side view of the bush of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional front view showing a state where a thick panel is connected by using the clip shown in FIG. 1 in an expanded connection position.
  • FIG. 7 is a cross-sectional front view showing a state in which the thin panel is connected using the clip of FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of a clip according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional front view showing the clip removing operation of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional front view of a third embodiment of the present invention in a state where a clip is at a non-diameter-enlarged connection position.
  • FIG. 11 is a cross-sectional front view of the clip shown in FIG. 10 in an expanded connection position.
  • FIG. 12 is a cross-sectional front view of the clip shown in FIG. 10 in a third position for returning to the non-expanded state.
  • FIG. 13 is a front view of the pin of the clip of FIG.
  • FIG. 14 is a plan view of the bush of the clip of FIG.
  • FIG. 15 is a front view of the bush of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 17 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIGS. 6 and 7 show a clip according to a first embodiment of the present invention.
  • the clip 1 is composed of a pin 2 and a bush 3, and the pin and the bush are formed of a plastic material.
  • the clip 1 connects the two panels 4 and 5 as members to be attached to each other, and inserts the bush shaft into the panel hole to be connected.
  • the pin is pushed into the bush shaft to expand the bush shaft, and the panels 4 and 5 are connected to each other by the expanded shaft portion and the bush flange.
  • the panel 4 is, for example, a vehicle body
  • the panel 5 is, for example, a panel attached to the vehicle body.
  • the clip 1 in this embodiment has a detachment preventing position where the pin 2 and the bush 3 are connected so as not to be detached as shown in FIG. 1, and the pin 2 is connected to the bush 3 as shown in FIG.
  • the non-expanded connection position which is slightly pushed in to the state before insertion into the panel hole, and the expanded connection position, which connects panels 4 and 5 to each other, as shown in Figs. 6 and 7, Take.
  • the non-expanded connection position in FIG. 2 is also a release position from the expanded connection position in FIGS. 6 and 7. In Fig. 6, thick panel 5 force is used, and in Fig. 7, thin panel 5 force is used. Further, as shown in FIG.
  • the pin 2 has a flange 7 and a shaft 8 hanging from the flange.
  • the pin shaft 8 is hollow as shown by the broken line in FIG. 3 in order to save material and reduce weight.
  • the bush 3 has a flange 9 and a shaft portion 10 hanging from the flange, and is formed hollow so as to receive the pin shaft portion 8.
  • a pin is used to take three connection positions, namely, a disengagement prevention position in FIG. 1, a non-expansion connection position in FIG. 2, and an expansion connection position in FIG.
  • the second shaft portion 8 has a first locking groove 12 formed at its tip, and a second locking groove 13 formed adjacent to the first locking groove 12.
  • the first locking groove 12 has a reduced diameter of the shaft portion on the lower surface side to facilitate insertion into the bush shaft portion, and the upper surface side is tapered upward.
  • the upper surface force is tapered in the horizontal direction.
  • the lower surface is provided with a stepped portion 14 force, which is cut in the horizontal direction.
  • the first locking claw (described later) of the brush shaft portion 10 is formed so as to be strongly restricted so as not to move downward by being locked to the step portion 14.
  • a large-diameter portion 15 force is provided above the second locking groove 13.
  • the shaft 10 of the bush 3 is divided by a plurality of (three in the illustrated example) slits 17 so that the diameter of the shaft 10 is increased by the insertion of the pin shaft 8. Cracked.
  • a first locking claw 18 is formed on the side close to the flange 9 at a position not affected by the diameter expansion of the bush shaft 8, corresponding to the slit 17.
  • a second locking claw 19 force is formed at the tip of the part.
  • the second locking claws 19 are formed between the slits 17.
  • a groove-shaped concave portion 20 is formed on the upper surface of the bush flange 9 for a clearance into which a tool tip such as a screwdriver enters.
  • the diameter of the pin flange 7 is formed smaller than the diameter of the bush flange 9 to secure a clearance between the recesses 20 to facilitate pulling up the pin 2 from the bush 3.
  • the pin 2 and the bush are formed by the first locking groove 12 and the second locking groove 13 of the pin shaft 8 and the first locking claw 18 and the second locking claw 19 of the bush shaft 10.
  • 3 and force Take the three positions described above.
  • the first locking claw 18 of the bush shaft 10 is locked in the first locking groove 12 of the pin shaft 8.
  • the non-diameter expansion connection position in FIG. 2 the first locking claw 18 of the bush shaft is locked in the second locking groove 13 of the pin shaft. 6 and 7, the second locking claw 19 of the bush shaft is locked in the first locking groove 12 of the pin shaft, and the bush shaft 10 is expanded. Diameter. In the non-expanded connecting position shown in FIG.
  • the first locking groove 13 of the pin shaft 8 acts on the step 14 of the first locking groove 13.
  • the claw 18 is restricted by the second locking groove 13, and the bush is securely pulled out of the panels 4 and 5 together with the pulling out of the pin. Also, even if the bush shaft is deformed to the expanded state by leaving it long at the expanded connection position shown in FIGS. 6 and 7, the first locking claw 18 will not expand the bush shaft 10. Since the position is not affected by the diameter, the position of the first locking claw 18 is maintained as it is, and when the pin shaft is pulled out, the first locking claw 18 is always in the second locking groove 1. It remains locked at 3 and is securely pulled out with the bush.
  • the shaft portion 10 of the bush 3 is formed at a root portion adjacent to the flange 9. 22 is formed thinner than the thickness of the intermediate portion 23 up to the intermediate portion 23.
  • the thick panel 5 in FIG. 6 is connected to the panel 4, the leading end of the bush shaft is expanded at the expanded connection position, and both panels are firmly connected.
  • the bush shaft 10 can be radially expanded at the thinned base 22 at the expanded connection position.
  • the connection strength can be kept high.
  • the bushing shaft 10 can be increased at both the base portion 22 and the tip end, the bushing shaft can be extended even if the applicable range of the panel thickness as a member to be attached is widened. It is no longer necessary to maintain the bushing resistance.
  • the length of the thin part from the base part 22 of the bush shaft part 10 to the middle part 23 is set to be about 30% of the maximum thickness of the panels 4 and 5 (Fig. 6). Good results were obtained.
  • a rib 24 force is formed at the tip end portion of the bush shaft portion 10 to protrude radially inward and extend in the axial direction.
  • the rib 24 comes into contact with the pin shaft portion 8 at the enlarged diameter connection position shown in FIGS. 6 and 7, thereby preventing the bush shaft portion from bending inward in the radial direction and increasing the connection force.
  • the resistance to pulling out the clip can be further increased.
  • FIGS. 8 and 9 show a modified example of the clip 1 of FIGS. 1 to 7.
  • the clip 1 is located between the pin flange 7 and the bush flange 9 at the enlarged diameter connecting position.
  • a recess 25 is formed in which a gap is formed over the entire circumference of the pin flange 7. Therefore, the tip 26 of a tool such as a screwdriver can be pryed from anywhere, and can be returned to the non-expanded connection position regardless of the direction.
  • the clip 30 of this embodiment includes a pin 31 and a bush 32, and the pin and the bush are formed of a plastic material.
  • the clip 30 is inserted into the panel hole to which the bush shaft is to be connected, and a pin is pushed into the bush shaft to expand the bush shaft.
  • Panels 4 and 5 are connected to each other by the enlarged diameter shaft part and the bush flange. Further, by pushing the pin shaft portion, the bush shaft force is reduced again as shown in FIG. 12, whereby the clip 30 can be pulled out from the panels 4 and 5.
  • the pin 31 is composed of a flange 34 and a shaft composed of two legs 35 that open toward the tip.
  • the bush 32 has a flange 36 and a shaft 37 hanging from the flange, and receives the leg 35 serving as a pin shaft. It is formed hollow.
  • the bush shaft 37 is divided by a plurality of slits 38 so that the diameter thereof is increased by inserting the pin leg 35.
  • a locking bar 40 is formed at the end of the bush shaft 37 so as to cross in the diameter direction.
  • each leg 35 serving as a pin shaft is inserted into the bush shaft 37 so that the pin leg takes a non-expanded connection position where the bush shaft is not expanded.
  • a concave portion 41 force for receiving the locking bar 40, and a first locking claw 42 force provided to engage the locking bar 40 are formed.
  • the pin leg 35 is further inserted into the bush shaft 37, and the tip of the pin leg 35 expands the diameter of the tip of the bush shaft 3.
  • the second locking claw 43 that holds the force is formed.
  • each of the leg portions 3 is used to push the pin 31 further into the bush shaft portion 37 to take a third position for returning the bush shaft portion 37 to the non-expanded state.
  • the concave portion 45 for receiving 40, the force of the formed third locking claw 46, is formed. With this configuration, the pin 31 is pushed into the bush 32 to easily attach the clip 30 to the panel, connect the panel, and remove the clip from the panel. can do.
  • the bush shaft portion 37 has a root portion 47 adjacent to the flange 34 formed to be thinner than the thickness of the intermediate portion 48 up to the intermediate portion 48. Therefore, even when connecting the thin panel 5 to the panel 6, the bushing shaft part 3 7 can be expanded radially at the base part 4 7 of the thin wall at the diameter expansion connection position, and even in the case of the thin panel. The coupling force can be kept high.
  • the bush shaft portion is It expands radially from the base part and can maintain a high connection force even in the case of thin panels, widen the applicable range of panel thickness, and demonstrate sufficient connection force for both thick and thin panels. Lifting can be prevented, and the pulling resistance can be kept high.
  • a non-expansion connection position where the pin shaft is not expanded even when the pin shaft is inserted into the bush shaft, and a diameter expansion connection position where the pin shaft is further inserted to expand the bush shaft are adopted.
  • a protrusion protruding radially inward is formed at the tip of the bushing shaft to further increase the clip removal resistance, and between the pin flange and the bushing flange at the enlarged diameter connection position.
  • a gap can be formed around the entire circumference of the pin flange, and the tip of the tool can be pryed to return to the non-expanded connection position.
  • a locking bar is formed at the end of the bush shaft to cross in the diameter direction, and the pin shaft is formed with two legs that open toward the front end.
  • a first locking claw that locks to the locking bar is provided at the end of the portion, and the bush shaft portion is engaged with the locking bar inside the intermediate height position of each leg in order to take the expanded connection position.
  • a second locking claw is provided to expand the diameter of the bush, and a pin is further pushed into the bush shaft to take a third position to return the bush shaft to the non-expanded state.
  • the clip can be easily removed by providing a third locking claw having a recess for receiving the clip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

明 細 書 部材取付け用 ク リ ッ プ 技 術 分 野
本発明は、 ピンとブッシュで構成され、 2枚のパネノレ等の取付部材を相互に連 結する部材取付け用クリップに関する。
背 景 技 術
ピンとブッシュで構成され、 ブッシュの軸部を連結すべき 2枚のパネル等の被 取付部材の穴に挿入し、 そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を挿入してブッシ ュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシュのフランジとによつて被取付部材 を相互に連結するクリップはよく知られている。 このクリップは、 ブッシュ軸部 を被取付部材の穴に挿入してピンを押込むだけで、 被取付部材を相互に連結でき るので、 その作業が簡単である。
公知のクリップにおいて、 被取付部材としてのパネルの板厚の適用範囲を広く すると、 厚い場合にはブッシュ軸部の拡径部分とブッシュフランジとで複数のノ N° ネルカ湘互に連結される力、 ブッシュ軸部が根元部分では殆ど拡径しないためパ ネルが薄 L、場合にはパネル相互の連結力《十分でなくなり、 パネルが浮いた状態に なる。 また、 厚いパネルに合わせてブッシュ軸部を長くすると、 、 薄いパネルの 場合にパネル下面からブッシュ先端までの長さが長くなり、 その軸部の剛性を高 い状態に維持できず、 クリップの抜き抵抗が低くなつてしまう。 このため、 パネ ルの扳厚の適用範囲を広くするためには、 それぞれの板厚に合わせた長さのクリ ップを多数用意しなければならない。
発明 の 開 示
従って、 本発明の目的は、 パネルの板厚の適用範囲を広くしても、 厚板でも薄 板でも十分な連結力を発揮し、 しかもその抜き抵抗の高い部材取付け用クリップ を提供することにある。
また、 本発明の目的は、 部材を取付けた後、 その取り外し力容易であり、 取り 外し後の再使用ができるクリップを提供することにある。 かかる目的を達成するため、 本発明によれば、 フランジ及び軸部を有するピン と、 フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの軸部を受入れるように中空に形成さ れたブッシュと力、ら成り、 ブッシュ軸部を連結すべき複数のパネル等の被取付部 材の穴に挿入し、 そのブッシュの中空軸部にピンの軸部を揷入してブッシュ軸部 を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシュフランジとによつて被取付部材を相互に 連結するクリップであって、 ブッシュ軸部は、 フランジに隣接する根元部分が中 間部分まで該中間部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とするクリップ 力、'提供され、 これにより、 ブッシュ軸部が根元部分から撓んで拡径し、 薄いパネ ルの場合でもその連結力を高く維持でき、 パネルの浮きを防止できる。 また、 抜 き抵抗も高いので、 軸部を長くしなくともよい。
本発明のクリップにおいて、 ブッシュ軸部の根元部分から中間部分までの薄肉 部分の長さを、 前記被取付部材の板厚の最大厚さのほぼ 3 0 %にすると好ましい 結果を得た。 また、 本発明のクリップにおいて、 ピン軸部がブッシュ軸部に挿入 されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しなレ、状態でピンフランジがブッシュフラ ンジから離れている非拡径連結位置と、 ピン軸部が更にブッシュ軸部に挿入され てピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径し且つピンフランジがブ ッシュフランジに接面する拡径連結位置とをとるように構成し、 ブッシュ軸部の 先端部分に、 半径方向内側に突出する突部を形成して、 クリップの抜き抵抗を更 に高くすることができる。
本発明のクリップにおいて、 拡径連結位置においてピンフランジとブッシュフ ランジとの間にはピンフランジの全周にわたつて隙間が形成されるようにして、 スクリユードラィバ等の工具の先端をこじいれて、 非拡径連結位置に戻すように することもできる。
また、 本発明のクリップにおいて、 中空のブッシュ軸部の先端に直径方向に横 切る係止バーを形成し、 ピン軸部を先端に向けて開脚する 2本の脚部で形成し、 ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない非拡 径連結位置をとるため、 各脚部の先端には、 前記係止バーを受入れる凹部が設け られ該係止バーに係止する第 1係止爪を有し、 ピン軸部が更にブッシュ軸部に揷 入されてピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径する拡径連結位置 をとるため、 各脚部の中間高さ位置の内側には前記係止バーに係合して開脚状態 に保持する第 2係止爪を有し、 更に、 ピンをブッシュ軸部に更に押込んでブッシ ュ軸部を非拡径状態に復帰させる第 3の位置をとるため、 各脚部の内側には前記 係止バーを受入れる凹部力、'形成された第 3係止爪を有するようにして、 クリップ の取り外しを容易にすることもできる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1実施例のクリップの外れ防止連結位置にある状態の 半断面正面図である。
第 2図は、 第 1図のクリップの非拡径連結位置にある状態の断面正面図であ る。
第 3図は、 ピンの正面図である。
第 4図は、 ブッシュの半断面正面図である。
第 5図は、 第 4図のブッシュの 1部破断した側面図である。
第 6図は、 第 1図のクリップを用いて厚いパネルを連結するため拡径連結位 置にある状態を示す断面正面図である。
第 7図は、 第 1図のクリップを用いて薄いパネルを連結するため拡径連結位 置にある状態を示す断面正面図である。
第 8図は、 本発明の第 2実施例のクリップの平面図である。
第 9図は、 第 8図のクリップの取り外し動作を示す断面正面図である。 第 1 0図は、 本発明の第 3実施例のクリップの非拡径連結位置にある状態の 断面正面図である。
第 1 1図は、 第 1 0図のクリップの拡径連結位置にある状態の断面正面図で あ
第 1 2図は、 第 1 0図のクリップの非拡径状態に復帰させる第 3の位置にあ る状態の断面正面図である。
第 1 3図は、 第 1 0図のクリップのピンの正面図である。
第 1 4図は、 第 1 0図のクリップのブッシュの平面図である。
第 1 5図は、 第 1 4図のブッシュの正面図である。
第 1 6図は、 第 1 5図の A— A線断面図である。 第 1 7図は、 第 1 4図の B— B線断面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施例について、 図面を参照しながら説明する。 第 1図〜第 7 図には本発明の第 1の実施例に係るクリップ 1力く示されている。 クリップ 1は、 ピン 2とブッシュ 3で構成され、 ピン及びブッシュはプラスチック材料で成形さ れている。 クリップ 1は、 第 6図及び第 7図に示すように、 被取付部材としての 2枚のパネル 4、 5を相互に連結するものであって、 ブッシュ軸部を連結すべき パネル穴に挿入し、 そのブッシュ軸部にピンを押込んでブッシュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシュフランジとによりパネル 4、 5を相互に連結する。 ここで、 パネル 4は例えば車体であり、 パネル 5は、 例えばその車体に取付ける パネルである。 また、 本実施例におけるクリップ 1は、 第 1図に示すように、 ピ ン 2とブッシュ 3を外れないように連結した外れ防止位置と、 第 2図に示すよう に、 ピン 2をブッシュ 3にやや押込んでパネル穴への揷入前の状態にした非拡径 連結位置と、 第 6図及び第 7図に示すように、 パネル 4、 5を相互に連結する拡 径した拡径連結位置をとる。 なお、 第 2図の非拡径連結位置は、 第 6図及び第 7 図の拡径連結位置からの解除位置ともなる。 また、 第 6図では厚いパネル 5力《、 第 7図では薄いパネル 5力、'使用されている。 更に、 ピン 2は、 第 3図に示すよう に、 フランジ 7とこのフランジから垂下する軸部 8とを有する。 ピン軸部 8は、 第 3図の破線で示すように、 材料の節約と重量の軽減とから中空に形成されてい る。 ブッシュ 3は、 第 4図及び第 5図に示すように、 フランジ 9とこのフランジ から垂下する軸部 1 0を有し、 ピン軸部 8を受入れるように中空に形成されてい る。
クリップ 1において、 第 1図の外れ防止位置と、 第 2図の非拡径連結位置と、 第 6図の拡径連結位置の 3つの連結位置をとるため、 第 3図に示すように、 ピン 2の軸部 8には、 その先端に第 1の係止溝 1 2力《形成されており、 この第 1係止 溝 1 2に隣接して、 第 2の係止溝 1 3力《形成されている。 第 1係止溝 1 2は、 そ の下面側は軸部径が小さくされてブッシュ軸部への挿入をし易くしており、 上面 側は上方に向けてテーパしている。 また、 第 2係止溝 1 3では、 上面力水平方向 に対してテーパしている力 下面には水平方向に切った段部 1 4力、'設けられ、 ブ ッシュ軸部 1 0の第 1係止爪 （後述） 力、'この段部 1 4に係止して下方には移動し ないように強く規制されるように形成されている。 第 2係止溝 1 3より上方には 大径部 1 5力設けられている。
第 4図及び第 5図に示すように、 ブッシュ 3の軸部 1 0は、 ピン軸部 8の揷入 によって拡径するように、 複数 （図示の例では 3つ） のスリット 1 7によって分 割されている。 ブッシュ軸部 1 0の内面には、 フランジ 9に近い側の、 ブッシュ 軸部 8の拡径に影響されない位置に、 スリット 1 7に対応して第 1の係止爪 1 8 が形成され、 軸部先端に第 2の係止爪 1 9力、'形成されている。 第 2係止爪 1 9は スリット 1 7の間に形成されている。 なお、 ブッシュフランジ 9の上面には、 第 5図に示すように、 スクリュードライバ等の工具先端が入る隙間のための溝形状 の凹部 2 0力形成されている。 ピンフランジ 7の直径はブッシュフランジ 9の直 径より小さく形成され、 凹部 2 0の隙間を確保して、 ピン 2をブッシュ 3から引 き上げるのを容易にしている。
ピン軸部 8の第 1係止溝 1 2と第 2係止溝 1 3と、 ブッシュ軸部 1 0の第 1係 止爪 1 8と第 2係止爪 1 9とにより、 ピン 2とブッシュ 3と力前記した 3つの位 置をとる。 第 1図の外れ防止位置では、 ブッシュ軸部 1 0の第 1係止爪 1 8がピ ン軸部 8の第 1係止溝 1 2に係止している。 第 2図の非拡径連結位置では、 ブッ シュ軸部の第 1係止爪 1 8がピン軸部の第 2係止溝 1 3に係止している。 第 6図 及び第 7図の拡径連結位置では、 ブッシュ軸部の第 2係止爪 1 9がピン軸部の第 1係止溝 1 2に係止して、 ブッシュ軸部 1 0を拡径する。 第 2図の非拡径連結位 置では、 ピン 2をブッシュ 3に対して引抜こうとすると、 ピン軸部 8の第 2係止 溝 1 3の段部 1 4の作用によって、 第 1係止爪 1 8は第 2係止溝 1 3に規制され て、 ピンの引抜きでブッシュも一緒にパネル 4、 5から確実に引き抜かれる。 ま た、 第 6図及び第 7図の拡径連結位置で長く放置して、 ブッシュ軸部が拡径状態 に変形しても、 第 1係止爪 1 8は、 ブッシュ軸部 1 0の拡径に影響されない位置 にあるので、 第 1係止爪 1 8の姿勢はもとのままに維持され、 ピン軸部を引抜く とき、 第 1係止爪 1 8は常に第 2係止溝 1 3に係止したままになり、 ブッシュと ともに確実に引抜かれる。
本発明においては、 ブッシュ 3の軸部 1 0は、 フランジ 9に隣接する根元部分 2 2が中間部分 2 3まで中間部分 2 3の厚さより薄く形成されている。 第 6図の 厚いパネル 5をパネル 4に連結する場合、 拡径連結位置においてブッシュ軸部の 先端部分が拡径して、 両パネルをしつかりと連結する。 そして、 第 7図に示すよ うに薄いパネル 5をパネル 6に連結する場合にも、 その拡径連結位置において、 ブッシュ軸部 1 0が薄肉の根元部分 2 2で橈んで拡径することができ、 薄いパネ ル 5の場合でもその連結力を高く維持できる。 また、 このように、 ブッシュ軸部 1 0力く根元部分 2 2でも先端部分でも拡径できるので、 被取付部材としてのパネ ルの板厚の適用範囲を広くしても、 ブッシュ軸部を長くする必要がなくなり、 ブ ッシュの抜き抵抗も高く維持できる。 なお、 ブッシュ軸部 1 0の根元部分 2 2か ら中間部分 2 3までの薄肉部分の長さを、 パネル 4、 5の板厚の最大厚さ （第 6 図） のほぼ 3 0 %にして、 好ましい結果を得た。
更に、 この第 1実施例において、 ブッシュ軸部 1 0の先端部分には、 半径方向 内側に突出して軸方向に延びるリブ 2 4力形成されている。 このリブ 2 4は、 第 6図及び第 7図の拡径連結位置において、 ピン軸部 8に当接し、 ブッシュ軸部が 半径方向に内側に撓むのを防止し、 連結力を増大するとともに、 クリップの抜き 抵抗を更に高くできる。
第 8図及び第 9図は、 第 1図〜第 7図のクリップ 1の変形例を示しており、 こ の実施例では、 拡径連結位置においてピンフランジ 7とブッシュフランジ 9との 間に、 ピンフランジ 7の全周にわたつて隙間が形成される凹部 2 5力、'設けられて いる。 従って、 スクリュードライノく等の工具の先端 2 6をどこからでもこじいれ ることカ《でき、 方向に関係なく非拡径連結位置に戻すこともできる。
第 1 0図〜第 1 7図は、 本発明のクリップの第 3の実施例を示している。 この 実施例のクリップ 3 0は、 ピン 3 1とブッシュ 3 2で構成され、 ピン及びブッシ ュはプラスチック材料で成形されている。 クリップ 3 0は、 第 1 0図、 第 1 1図 に示すように、 ブッシュ軸部を連結すべきパネル穴に挿入し、 そのブッシュ軸部 にピンを押込んでブッシュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシュフランジ とによってパネル 4、 5を相互に連結する。 また、 ピン軸部の押込みにより、 第 1 2図に示すようにブッシュ軸部力再度縮径され、 これにより、 クリップ 3 0を パネル 4、 5から抜くことができる。 ピン 3 1は、 第 1 3図に図示のように、 フランジ 3 4と、 先端に向けて開脚す る 2本の脚部 3 5で成る軸部とから構成される。 ブッシュ 3 2は、 第 1 4図〜第 1 7図に図示のように、 フランジ 3 6とこのフランジから垂下する軸部 3 7を有 し、 ピン軸部となる脚部 3 5を受入れるように中空に形成されている。 ブッシュ 軸部 3 7は、 ピン脚部 3 5の挿入によって拡径するように、 複数のスリット 3 8 によって分割されている。 また、 ブッシュ軸部 3 7の先端には直径方向に横切る 係止バー 4 0力形成されている。
第 1 0図に図示のように、 ピン軸部となる脚部 3 5がブッシュ軸部 3 7に挿入 されてピン脚部がブッシュ軸部を拡径しない非拡径連結位置をとるため、 各脚部
3 5の先端には、 係止バー 4 0を受入れる凹部 4 1力、 '設けられ係止バー 4 0に係 止する第 1係止爪 4 2力形成されている。 また、 第 1 1図に図示のように、 ピン 脚部 3 5が更にブッシュ軸部 3 7に揷入されてピン脚部 3 5の先端部分がブッシ ュ軸部 3の先端部分を拡径する拡径連結位置をとるため、 各脚部 3 5の中間高さ 位置の内側には係止バー 4 0に係合して脚部 3 5を開脚状態にし、 ブッシュ軸部 を拡径するように保持する第 2係止爪 4 3力形成されている。 更に、 第 1 2図に 図示のように、 ピン 3 1をブッシュ軸部 3 7に更に押込んでブッシュ軸部 3 7を 非拡径状態に復帰させる第 3の位置をとるため、 各脚部 3 5の内側には係止バー
4 0を受入れる凹部 4 5力、'形成された第 3係止爪 4 6力《形成されている。 このよ うに形成することにより、 ピン 3 1をブッシュ 3 2に対して押込んでいくことに より、 クリップ 3 0のパネルへの取付け、 パネルの連結、 及びパネルからのクリ ップの取り外しを容易にすることができる。
この第 3実施例においても、 ブッシュ軸部 3 7は、 フランジ 3 4に隣接する根 元部分 4 7が中間部分 4 8まで中間部分 4 8の厚さより薄く形成されている。 従 つて、 薄いパネル 5をパネル 6に連結する場合にも、 拡径連結位置において、 ブ ッシュ軸部 3 7力薄肉の根元部分 4 7で橈んで拡径することができ、 薄いパネル の場合でもその連結力を高く維持できる。
産業上の利用可能性
本発明のクリップによれば、 ブッシュ軸部は、 フランジに隣接する根元部分が 中間部分まで該中間部分の厚さより薄く形成されているので、 ブッシュ軸部が根 元部分から橈んで拡径し、 薄いパネルの場合でもその連結力を高く維持でき、 パ ネルの板厚の適用範囲を広くでき、 厚板でも薄板でも十分な連結力を発揮し、 パ ネルの浮きを防止でき、 しかもその抜き抵抗を高く維持できる。
また、 ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてもブッシュ軸部を拡径しない非拡 径連結位置と、 ピン軸部が更に挿入されてブッシュ軸部を拡径する拡径連結位置 をとるように構成し、 ブッシュ軸部の先端部分に半径方向内側に突出する突部を 形成して、 クリップの抜き抵抗を更に高くすることができ、 拡径連結位置におい てピンフランジとブッシュフランジとの間にピンフランジの全周にわたって隙間 を形成して工具の先端をこじいれ、 非拡径連結位置に戻すこともできる。
更に、 ブッシュ軸部の先端に直径方向に横切る係止バーを形成し、 ピン軸部を 先端に向けて開脚する 2本の脚部で形成し、 非拡径連結位置をとるため、 各脚部 の先端に係止バーに係止する第 1係止爪を設け、 拡径連結位置をとるため、 各脚 部の中間高さ位置の内側に、 係止バーに係合してブッシュ軸部を拡径する第 2係 止爪を設け、 ピンをブッシュ軸部に更に押込んでブッシュ軸部を非拡径状態に復 帰させる第 3の位置をとるため、 各脚部の内側に係止バーを受入れる凹部を有す る第 3係止爪を設けて、 クリップの取り外しを容易にすることもできる。
本発明は、 その精神または主要な特徴から逸脱することなく、 他のいろいろな 形で実施することができる。 そのため、 前述の実施例はあらゆる点で単なる例示 にすぎず、 限定的に解釈してはならない。 本発明の範囲は、 請求の範囲によって 示すものであって、 明細書本文には、 なんら拘束されない。 さらに、 請求の範囲 の均等範囲に属する変形や変更は、 すべて本発明の範囲内のものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. フランジ及び軸部を有するピンと、 フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの 軸部を受入れるように中空に形成されたブッシュと力、ら成り、 ブッシュ軸部を 連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入し、 そのブッシュの中空軸 部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシ ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリップにおいて、 ブッシュ軸部は、 フランジに隣接する根元部分が中間部分まで該中間部分の 厚さより薄く形成されていることを特徴とするクリップ。
2. 請求の範囲第 1項に記載のクリップにおいて、 前記ブッシュ軸部の根元部分 力、ら中間部分までの薄肉部分の長さは、 前記被取付部材の板厚の最大厚さのほ ぼ 3 0 %であることを特徵とするクリップ。
3. 請求の範囲第 1項に記載のクリップにおいて、 ピン軸部がブッシュ軸部に揷 入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しな 、状態でピンフランジがブッシュ フランジから離れている非拡径連結位置と、 ピン軸部が更にブッシュ軸部に揷 入されてピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径し且つピンフラ ンジがブッシュフランジに接面する拡径連結位置とをとり、 ブッシュ軸部の先 端部分には、 半径方向内側に突出する突部力《形成されていることを特徴とする クリップ。
4. 請求の範囲第 3項に記載のクリップにおいて、 ブッシュ軸部の先端部分に、 半径方向内側に突出して軸方向に延びるリブ力形成されており、 該リブは、 拡 径連結位置においてピン軸部に当接し、 ブッシュ軸部力《半径方向に内側に撓む のを防止していることを特徵とするクリップ。
5. 請求の範囲第 3項に記載のクリップにおいて、 前記拡径連結位置においてピ ンフランジとブッシュフランジとの間にはピンフランジの全周にわたつて隙間 力形成されていることを特徵とするクリップ。
6. フランジ及び軸部を有するピンと、 フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの 軸部を受入れるように中空に形成されたブッシュとから成り、 ブッシュ軸部を 連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入し、 そのブッシュの中空軸 部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシ ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリップにおいて、 ピンフランジとブッシュフランジとの間には工具の先端を揷入できる隙間が 形成されていることを特徵とするクリップ。
7. 請求の範囲第 6項に記載のクリップにおいて、 前記隙間がピンフランジの全 周にわたって隙間力《形成されていることを特徴とするクリップ。
8. フランジ及び軸部を有するピンと、 フランジ及び軸部を有し且つ前記ピンの 軸部を受入れるように中空に形成されたブッシュと力、ら成り、 ブッシュ軸部を 連結すべき複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入し、 そのブッシュの中空軸 部にピンの軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、 この拡径軸部部分とブッシ ュフランジとによって被取付部材を相互に連結するクリップにおいて、 ブッシュ軸部は、 フランジに隣接する根元部分が中間部分まで該中間部分の 厚さより薄く形成されており、 中空のブッシュ軸部の先端には直径方向に横切 る係止バー；^形成され、 ピン軸部は先端に向けて開脚する 2本の脚部で成り、 ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてピン軸部がブッシュ軸部を拡径しない非 拡径連結位置をとるため、 各脚部の先端には、 前記係止バーを受入れる凹部が 設けられ該係止バーに係止する第 1係止爪を有し、 ピン軸部が更にブッシュ軸 部に挿入されてピン軸部の先端部分がブッシュ軸部の先端部分を拡径する拡径 連結位置をとるため、 各脚部の中間高さ位置の内側には前記係止バーに係合し て脚部を開脚状態に保持する第 2係止爪を有し、 ピンをブッシュ軸部に更に押 込んでブッシュ軸部を非拡径状態に復帰させる第 3の位置をとるため、 各脚部 の内側には前記係止バーを受入れる凹部が形成された第 3係止爪を有すること を特徴とするクリップ。
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