KR101715660B1 - 석재시공 앙카 결합용 캡 - Google Patents

석재시공 앙카 결합용 캡 Download PDF

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Abstract

본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡은, 단부로 갈수록 확장되도록 테이퍼지게 형성된 머리부(11)와, 상기 머리부(11)와 일체로 형성되며 외주면에 나사부(12a)가 형성된 볼트봉(12)으로 이루어지는 볼트부재(10)가 삽입되도록 관통되는 원통형 몸체(20)와, 삽입되는 상기 볼트부재(10)의 머리부(11)와 근접하는 상기 몸체(20)의 일측단부로부터 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되며 일정각도를 이루어 방사형으로 배치된 복수의 절개부(21)와, 상기 절개부(21)와 이격되는 상기 몸체(20)의 타측 외주연에 형성되는 펀칭홈(22)과, 상기 펀칭홈(22)에 구비되며, 볼트부재(10) 삽입시 상기 나사부(12a)에 의해 탄성변형되어 상기 볼트부재(10)의 삽입이 가능하도록 하고, 상기 볼트부재(10) 삽입후 탄성복원되어 삽입된 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)가 걸려 상기 몸체(20)로 삽입된 상기 볼트부재(10)의 삽입반대방향으로 상기 볼트부재(10)의 분리를 방지하도록 하는 탄성걸림편(23)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

석재시공 앙카 결합용 캡{Coupling Cap of Anchor for Building Stone}
본 발명은 콘크리트 구조물에 각종 피착물을 고정하는 석재시공 앙카 결합용 캡에 관한 것으로 보다 상세하게는 볼트부재의 결합을 용이하도록 함과 동시에 결합된 볼트부재가 이탈되는 것을 방지하여 결합된 상태를 유지함으로써 하나의 세트로 보관/소지할 수 있도록 하여 석재시공 앙카의 시공시간을 단축시킬 수 있도록 하는 석재시공 앙카 결합용 캡에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 벽체 등의 구조물에 석재 등과 같은 피착물을 고정하기 위해서는 콘크리트 구조물에 구멍을 뚫고 그 구멍에 석재용 앙카볼트를 박아준 후 이 앙카볼트에 와셔와 너트를 채워서 피착물을 고정시켜 줄 수 있도록 한다.
이와 같은 종래의 석재용 앙카볼트는 도 1에 도시된 바와 같이 나사부를 가진 가지며 단부부위에 확장되는 테이퍼부가 형성된 볼트봉(110)과, 상기 볼트봉(110)에 끼워져 타격시에 확장된 페이퍼부에 의해 그 지름이 확장 가능하도록 몸체 일부에 절개부(121)가 형성된 쐐기관(120)으로 구성되어 있다.
이때, 석재용 앙카볼트의 시공방법은 다음과 같다.
먼저, 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입하고, 쐐기관(120)에 삽입된 볼트봉(110)을 벽에 뚫린 앙카공에 삽입한다. 볼트봉(110) 삽입후에는 파이프 형태로 된 공구를 이용하여 쐐기관(120)의 외측단부에 접하도록 한 다음, 공구를 타격한다. 이렇게 되면, 쐐기관(120)이 내측으로 삽입되면서 볼트봉(110)의 테이퍼부에 의해 쐐기관(120)의 절개부가 절개되면서 지름이 확장되게 되며, 확장된 쐐기관(120)이 앙카공에 고정되게 되며 이에 따라 볼트봉(110) 또한 쇄기관(120)과 함께 앙카공에 고정되게 되는 것이다.
콘크리트 벽체 등의 구조물에 석재용 앙카볼트를 시공하기 위해서는 볼트봉(110)과 쐐기관(120)을 별도로 보관/소지하고 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입하는 조립과정을 수행하게 되나, 볼트봉(110)에 쐐기관(120)이 삽입된 상태로 고정되는 수단이 구비되지 않아, 일련의 시공과정 수행시에 볼트봉(110)으로부터 쐐기관(120)이 쉽게 빠지게 되므로 쐐기관의 분실될 수 있으며, 볼트봉(110)으로부터 쐐기관(120)이 빠지게 되면 쐐기관(120)에 볼트봉(110)을 다시 삽입하여 시공하므로 시공상 불편하게 되는 문제점이 있다. 미리 볼트봉(110)에 쐐기관(120)을 삽입한 상태로 작업자가 소지하는 공구 백(bag)에 보관/소지한다고 하더라도 볼트봉(110)에 쐐기관(120)이 삽입된 상태로 고정되는 수단이 구비되지 않아, 공구 백(bag)으로부터 꺼낼 때에 볼트봉(110)으로부터 쐐기관(120)이 쉽게 분리되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입한 상태로 지그에 고정하고 프레스로 쐐기관(120)을 압입하는 압입부(150)를 형성하여 압입부(150)의 내측면이 볼트봉(110)을 고정되도록 하는 방법이 제안된 바 있으며, 상기 방법에 의해 볼트봉(110)과 쐐기관(120)이 조립된 석재용 앙카볼트를 도 2에 도시하였다.
상기 방법은 쐐기관(120)의 압입된 내주연에 의해 볼트봉(110)과 쐐기관(120)이 삽입되어 고정되게 되므로 전술한 바와 같은 볼트봉(110)으로부터 쐐기관(120)이 빠지지 않게 되어 시공의 불편함을 해소할 수 있다.
하지만, 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입한 다음 "V"블록과 같은 지그에 고정하고 프레스로 압입하는 과정을 거치게 되므로 조립과정이 복잡하고 조립 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 쐐기관(120)의 내경이 볼트봉(110)의 외경보다 크므로 프레스에 의한 쐐기관(120) 압입시 쐐기관(120)의 중심과 볼트봉(110)의 중심이 정확하게 일치하지 않으면 쐐기관(120)이 찌그러져 한쪽으로 치우쳐지게 되는 문제점이 있다. 이와 같이 쐐기관(120)이 찌그러지게 되면 파이프 형태로 된 공구에 의한 쐐기관(120)의 타격이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 쐐기관(120)이 한쪽으로 치우쳐지게 되므로 볼트봉(110)이 앙카공의 중앙에 위치되지 않고 한쪽으로 치우쳐져 고정되게 되는 문제점이 있다.
아울러, 쐐기관(120)의 내경이 볼트봉(110)의 외경보다 크므로 프레스에 의한 쐐기관(120) 압입시 쐐기관(120)의 중심과 볼트봉(110)의 중심이 정확하게 일치한다 하더라도, 도 3에서와 같이, 상기 쐐기관(120)은 원형상태를 유지하지 못하고, 프레스에 의한 쐐기관(120)의 압입방향과 같은 방향으로는 좁고 상기 쐐기관(120)은 프레스에 의한 쐐기관(120)의 압입방향과 수직한 방향으로는 넓은 타원형으로 찌그러지게 되는 타원형으로 찌그러지게 되는 문제점이 있다. 이 경우에도 파이프 형태로 된 공구에 의한 쐐기관(120)의 타격이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 쐐기관(120)이 타원형으로 되기 때문에 파이프 형태로 된 공구에 의한 타격시 쐐기관(120)이 프레스에 의한 쐐기관(120)의 압입방향과 수직한 방향인 좌측 또는 우측으로 치우쳐지게 되는 경우가 많으며, 결국, 볼트봉(110)이 앙카공의 중앙에 위치되지 않고 한쪽으로 치우쳐져 고정되게 되는 문제점이 있다.
또한, 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입한 다음 "V"블록과 같은 지그에 고정하고 프레스로 압입하는 과정을 거치게 되므로 앵커볼트 시공시에 쐐기관(120)이 앙카공에 고정되도록 하기 위해서는 파이프 형태로 된 공구를 이용하여 쐐기관(120)을 타격할 때 타격력이 커야만 하므로 시공상에서도 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 볼트봉과 쐐기관의 조립을 용이하도록 하며 조립된 쐐기관이 볼트봉으로부터 빠지지 않게 하도록 하여 시공이 편리하도록 하는 석재시공 앙카 결합용 캡을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡은, 단부로 갈수록 확장되도록 테이퍼지게 형성된 머리부(11)와, 상기 머리부(11)와 일체로 형성되며 외주면에 나사부(12a)가 형성된 볼트봉(12)으로 이루어지는 볼트부재(10)가 삽입되도록 관통되는 원통형 몸체(20)와, 삽입되는 상기 볼트부재(10)의 머리부(11)와 근접하는 상기 몸체(20)의 일측단부로부터 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되며 일정각도를 이루어 방사형으로 배치된 복수의 절개부(21)와, 상기 절개부(21)와 이격되는 상기 몸체(20)의 타측 외주연에 형성되는 펀칭홈(22)과, 상기 펀칭홈(22)에 구비되며, 볼트부재(10) 삽입시 상기 나사부(12a)에 의해 탄성변형되어 상기 볼트부재(10)의 삽입이 가능하도록 하고, 상기 볼트부재(10) 삽입후 탄성복원되어 삽입된 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)가 걸려 상기 몸체(20)로 삽입된 상기 볼트부재(10)의 삽입반대방향으로 상기 볼트부재(10)의 분리를 방지하도록 하는 탄성걸림편(23)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 탄성걸림편(23)은, 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되되, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부는 상기 몸체(20)와 일체로 연결되고, 상기 몸체(20)의 타측을 향하는 타측단부는 상기 몸체(20)와 분리되며, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부가 상기 몸체(20)의 내측방향으로 절곡된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께보다 얇은 것을 특징으로 한다.
또, 상기 탄성걸림편(23)은 단조작업에 의해 상기 몸체(20)의 두께보다 얇도록 형성된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께의 1/10 내지 1/2인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 몸체(20)는 플레이트를 원통형으로 말아 절곡 형성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡은 볼트부재를 캡에 결합시킬 때 수동으로 볼트부재를 캡의 몸체에 밀어 삽입시키기만 하면 볼트부재와 캡의 조립이 가능하게 되고, 볼트부재와 캡의 조립 후에는 캡에 구비된 탄성걸림편에 의해 볼트부재의 나사부에 걸리게 되어 볼트부재로부터 캡이 분리되는 것이 방지되므로, 볼트부재와 캡이 결합된 상태로 용이하게 보관/소지할 수 있게 된다.
또한, 볼트부재로부터 캡이 빠지면 다시 삽입하여 시공하여야 하는 시공상 불편하게 되는 문제점을 개선하여, 볼트부재로부터 캡이 분리되는 것이 방지되므로 앙카의 설치작업 시간 단축 및 앙카의 설치작업이 편리하게 된다.
아울러, 조립된 상태에서 캡이 분리되지 않게 되므로 볼트부재로부터 캡이 분리됨으로써 발생되는 캡의 분실을 방지할 수 있게 된다.
또한, 수동으로 볼트부재를 캡의 몸체에 밀어 삽입시키기만 하면 볼트부재와 캡의 조립이 되므로, 종래의 압입방법에 비해 압입하기 위한 장비를 필요로 하지 않고, 조립시간을 단축할 수 있게 된다. 또한, 볼트부재가 앙카공의 중앙으로부터 한쪽으로 치우쳐져 설치되는 것을 방지하여 앙카공의 중앙에 설치가 가능하게 된다.
도 1 내지 도 3은 종래의 석재시공 앵커볼트를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 분리된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 시공되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡의 가공공정을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 분리된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 결합된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.
본 발명에 의한 석재시공 앙카 결합용 캡(100)은, 도 4 내지 도 6에서와 같이, 원통형 몸체(20)와, 절개부(21)와, 펀칭홈(22)과, 탄성걸림편(23)으로 이루어진다.
상기 원통형 몸체(20)는 볼트부재(10)가 삽입되도록 관통형성된다.
상기 볼트부재(10)는 머리부(11)와 볼트봉(12)으로 이루어지며 공지된 것이다.
상기 머리부(11)는 단부로 갈수록 확장되도록 테이퍼지게 형성된다.
상기 볼트봉(12)은 상기 머리부(11)와 일체로 형성되며 외주면에 나사부(12a)가 형성된다.
상기 몸체(20)에는 절개부(21)와 펀칭홈(22) 및 탄성걸림편(23)이 구비된다.
상기 절개부(21)는 삽입되는 상기 볼트부재(10)의 머리부(11)와 근접하는 상기 몸체(20)의 일측단부로부터 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되며 일정각도를 이루어 방사형으로 배치되며, 복수개로 이루어진다. 상기 절개부(21)는 통상 3개로 이루어지며, 서로 120도 각도를 이룬다.
상기 펀칭홈(22)은 상기 절개부(21)와 이격되는 상기 몸체(20)의 타측 외주연에 형성된다. 상기 펀칭홈(22)은 편의상 사각홈의 형태로 도시하여 설명하고 있으나 상기 몸체(20)의 무게를 줄이면서 재료를 절감하기 위하여 직사각형 및 장공의 형상으로 형성될 수 있다.
상기 탄성걸림편(23)은 상기 펀칭홈(22)에 구비되며, 상기 볼트부재(10) 삽입시 상기 나사부(12a)에 의해 탄성변형되어 상기 볼트부재(10)의 삽입이 가능하도록 하고, 상기 볼트부재(10) 삽입후 탄성복원되어, 도 6에서와 같이, 삽입된 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)가 걸려 상기 몸체(20)로 삽입된 상기 볼트부재(10)의 삽입반대방향으로 상기 볼트부재(10)의 분리를 방지하도록 하는 역할을 한다.
상기 탄성걸림편(23)은 상기 볼트부재(10)가 상기 몸체(20)에 삽입되도록 하며 상기 볼트부재(10) 삽입후에는 도 6에서와 같이, 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)가 걸려 상기 볼트부재(10)의 분리가 방지되도록 하기 위하여, 상기 탄성걸림편(23)은 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되되, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부는 상기 몸체(20)와 일체로 연결되고, 상기 몸체(20)의 타측을 향하는 타측단부는 상기 몸체(20)와 분리되며, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부가 상기 몸체(20)의 내측방향으로 절곡되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 탄성걸림편(23)의 일측단부(즉, 상기 볼트부재(10)가 몸체(20)에 삽입되는 반대방향에 위치한 일측단부 또는 상기 볼트부재(10)의 머리부(11)와 근접하는 방향에 위치한 일측단부)가 상기 몸체(20)의 내측방향으로 절곡되게 되면, 상기 몸체(20)에 상기 탄성걸림편(23)의 타측단부가 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)에 걸려 상기 몸체(20)로부터 상기 볼트부재(10)가 분리되는 것이 방지되게 된다.
다시 설명하면, 상기 탄성걸림편(23)의 타측단부가 상기 볼트부재(10)의 상기 머리부(11)를 향하는 나사산면에 걸리게 되며, 상기 볼트부재(10)가 삽입되는 반대방향 즉, 분리되는 방향으로)으로의 이동을 구속하게 된다.
따라서, 한번 결합된 볼트부재(10)는 몸체(20)로부터 분리되지 않게 되며, 인위적으로 상기 탄성걸림편(23)을 들어주어 상기 볼트부재(10)의 상기 머리부(11)를 향하는 나사산면으로부터 이격되도록 함으로써 걸림을 해지하지 않고서는 상기 볼트부재(10)와 몸체(20)는 서로 분리되지 않게 된다.
반대로, 상기 볼트부재(10)를 상기 몸체(20)에 삽입할 때에는, 상기 탄성걸림편(23)의 타측단부가 상기 머리부(11)를 향하는 반대편의 나사산면을 타고 들려지게 되어 간섭을 받지 않게 되므로 볼트부재(10)의 삽입이 가능하게 된다. 또한, 상기 머리부(11)를 향하는 반대편의 나사산면을 지나가게 되면 다시 탄성 복원되어 다음의 상기 머리부(11)를 향하는 반대편의 나사산면에 부딪치게 되며, 딸깍 소리를 내게 된다.
이는 일측방향으로의 회전은 가능하게 하고 타측방향으로의 회전을 구속하는 래치의 원리와 동일한 것이다.
삭제
아울러, 상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께보다 얇은 것이 바람직하다. 상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께보다 얇게 형성되게 되면 탄성걸림편(23)에 탄성이 부가되게 되며 탄성변형후에 탄성복원이 가능하게 된다.
이때, 상기 탄성걸림편(23)은 단조가공에 의해 상기 몸체(20)의 두께보다 얇도록 형성된 것이 바람직하다. 상기 탄성걸림편(23)은 상기 몸체(20)의 두께보다 얇도록 형성되도록 하기 위하여 절삭, 에칭, 연마에 의해 형성될 수 있으나, 절삭, 에칭의 경우에는 취성이 있으므로, 상기 볼트부재(10)를 상기 몸체(20)에 삽입할 때, 상기 탄성걸림편(23)이 상기 볼트부재(10)의 많은 나사부(12a)와 접촉하여 탄성변형과 탄성복원을 반복하게 되므로 절단이 될 수 있으나, 변위가 큰 탄성변형과 탄성복원이 아니므로 볼트부재(10)를 결합하는데 문제가 되지 않는다.
또한, 연마의 경우 몸체(20)의 두께가 두꺼운 때에는 열화, 취성의 문제가 되나, 몸체(20)의 두께가 대략 1mm 정도로 얇기 때문에 연마를 하여도 크게 문제가 되지 않는다.
취성의 단점을 보완하고 탄성강도를 갖도록 하기 위하여 상기 탄성걸림편(23)은 단조가공에 의해 상기 몸체(20)의 두께보다 얇도록 형성하는 것이 가장 바람직하다.
삭제
상기 탄성걸림편(23)의 두께는 재질에 따라 다르나, 통상, 상기 몸체(20)의 두께의 1/10 내지 1/2인 것이 바람직하다. 상기 몸체(20)의 재질이 강도가 큰 경우에는 탄성강도도 크므로 상기 탄성걸림편(23)의 두께를 얇게 하며, 상기 몸체(20)의 재질이 강도가 작은 경우에는 탄성강도가 작으므로 상기 탄성걸림편(23)의 두께를 두껍게 한다.
상기 탄성걸림편(23)의 두께가 상기 몸체(20)의 두께의 1/10 미만인 경우에는 볼트부재(10)를 상기 몸체(20)로부터 분리시키는 힘이 작용하게 되면 상기 탄성걸림편(23)이 휘어지게 되거나 상기 탄성걸림편(23)의 강도가 약하게 되어 탄성걸림편(23)이 절단되는 문제점이 발생하게 된다.
상기 탄성걸림편(23)의 두께가 상기 몸체(20)의 두께의 1/2을 초과하는 경우에는 상기 탄성걸림편(23)의 탄성변형력이 커서 볼트부재(10)를 상기 몸체(20)에 삽입할 때 손으로 끼울 수 없게 되며, 삽입후 상기 탄성걸림편(23)의 탄성복원이 원활하게 되지 않아 상기 탄성걸림편(23)이 나사부(12a)에 걸리지 않게 되므로 탄성걸림편(23)에 의한 볼트부재(10)의 분리방지 역할을 할 수 없게 된다.
이때, 상기 탄성걸림편(23)의 탄성력은 손으로 상기 몸체(20)에 상기 볼트부재(10)를 밀어넣었을 때 상기 나사부(12a)에 의해 상기 탄성걸림편(23)이 탄성변형이 되고 밀어 넣은 후에는 상기 탄성걸림편(23)이 탄성복원될 수 있을 정도의 크기이면 충분하다.
상기 탄성걸림편(23)의 탄성력은 공구 등을 이용하여 상기 몸체(20)에 상기 볼트부재(10)를 밀어넣는 것이 아니라, 수동으로 상기 몸체(20)에 상기 볼트부재(10)를 밀어 넣을 수 있을 정도의 힘으로 그다지 크지 않다.
도 7은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡과 볼트부재가 시공되는 상태를 나타낸 단면도이다.
상기와 같은 구성으로 된 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡은 다음과 같이 시공되게 된다.
먼저, 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡(100)에 볼트부재(10)를 손으로 삽입하여 결합시킨다. 이때, 상기 탄성걸림편(23)의 타측단부가 상기 머리부(11)를 향하는 반대편의 나사산면을 타고 들려지게 되어 볼트부재(10)의 삽입이 가능하게 되며, 결합 후에는 상기 탄성걸림편(23)이 탄성복원되어 상기 탄성걸림편(23)의 타측단부가 상기 머리부(11)를 향하는 나사산면에 걸려 볼트부재(10)의 분리가 방지되게 된다.
석재시공 앙카 결합용 캡(100)에 볼트부재(10)가 삽입결합되면, 도 7에서와 같이, 볼트부재(10)의 머리부(11)를 벽(1)에 형성된 앙카공(1a)에 삽입하고 파이프 형태로 된 공구(2)를 석재시공 앙카 결합용 캡(100)에 접하도록 하고 해머로 타격하면 석재시공 앙카 결합용 캡(100)은 확장되도록 테이퍼진 머리부(11)에 의해 절개부(21)가 절개되면서 석재시공 앙카 결합용 캡(100)이 앙카공(1a)에 고정되게 되는 것이다.
아울러, 상기 펀칭홈(22) 및 상기 탄성걸림편(23) 가공의 편리성을 위하여 상기 몸체(20)는 플레이트를 원통형으로 말아 형성된 것이 바람직하다. 하지만, 상기 몸체(20)를 인발 또는 압출에 의해 형성하고, 형성된 몸체(20)에 상기 절개부(21), 펀칭홈(22) 및 탄성걸림편(23)을 가공할 수 있음은 물론이다.
도 8은 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡의 가공공정을 나타낸 도면이다.
플레이트를 원통형으로 말아 형성되는 본 발명의 석재시공 앙카 결합용 캡의 제조공정은 다음과 같다.
플레이트(3)를 펀칭 작업하여 상기 절개부(21)를 형성시킴과 동시에 탄성걸림편(23)이 형성되도록 펀칭홈(22)을 형성시킨다.
상기 펀칭홈(22) 형성에 의한 탄성걸림편(23) 형성시에는, 상기 절개부(21)와 가까운 탄성걸림편(23)의 일측단부는 몸체(20)와 연결되어 일체가 되도록 하고, 상기 절개부(21)와 먼 탄성걸림편(23)의 타측단부는 상기 몸체(20)와 이격되도록 절단되도록 함으로써, 상기 탄성걸림편(23)을 형성하도록 한다.
상기 몸체(20)에 절개부(21)와, 펀칭홈(22) 및 탄성걸림편(23)이 형성되면, 몸체(20)와 동일한 두께의 상기 탄성걸림편(23)을 단조작업에 의해 두께를 얇게 하여 탄성력을 갖도록 한 다음, 상기 탄성걸림편(23)의 일측단부를 일방향으로 절곡시킨다.
이때, 상기 탄성걸림편(23)의 절곡방향은 플레이트를 원통형으로 말아 몸체(20)를 절곡 형성할 때, 상기 몸체(20)의 내측방향을 향하도록 절곡하여야 한다.
본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
10 : 볼트부재 11 : 머리부
12 : 볼트봉 12a: 나사부
20 : 몸체 21 : 절개부
22 : 펀칭홈 23 : 탄성걸림편

Claims (7)

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  7. 단부로 갈수록 확장되도록 테이퍼지게 형성된 머리부(11)와, 상기 머리부(11)와 일체로 형성되며 외주면에 나사부(12a)가 형성된 볼트봉(12)으로 이루어지는 볼트부재(10)가 삽입되도록 관통되는 원통형 몸체(20)와,
    삽입되는 상기 볼트부재(10)의 머리부(11)와 근접하는 상기 몸체(20)의 일측단부로부터 상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되며 일정각도를 이루어 방사형으로 배치된 복수의 절개부(21)와,
    상기 절개부(21)와 이격되는 상기 몸체(20)의 타측 외주연에 형성되며 직사각형 또는 장공형상으로 형성된 펀칭홈(22)과,
    상기 펀칭홈(22)에 구비되며, 볼트부재(10) 삽입시 상기 나사부(12a)에 의해 탄성변형되어 상기 볼트부재(10)의 삽입이 가능하도록 하고, 상기 볼트부재(10) 삽입후 탄성복원되어 삽입된 상기 볼트부재(10)의 나사부(12a)가 걸려 상기 몸체(20)로 삽입된 상기 볼트부재(10)의 삽입반대방향으로 상기 볼트부재(10)의 분리를 방지하도록 하는 탄성걸림편(23)을 포함하여 이루어지며,
    상기 탄성걸림편(23)은,
    상기 몸체(20)의 길이방향으로 길게 형성되되, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부는 상기 몸체(20)와 일체로 연결되고, 상기 몸체(20)의 타측을 향하는 타측단부는 상기 몸체(20)와 분리되며, 상기 몸체(20)의 일측을 향하는 일측단부가 상기 몸체(20)의 내측방향으로 절곡되고,
    상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께보다 얇으며,
    상기 탄성걸림편(23)은 단조가공에 의해 탄성이 부가되며 탄성변형후에 탄성복원이 가능하도록 상기 몸체(20)의 두께보다 얇도록 형성되고,
    상기 탄성걸림편(23)의 두께는 상기 몸체(20)의 두께의 1/10 내지 1/2이며,
    상기 몸체(20)는 플레이트를 원통형으로 말아 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 석재시공 앙카 결합용 캡.
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