CN111032440B - 线束的固定构造 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供能够容易地固定相对于消音器分体形成的线束的技术。线束的固定构造具备：在车辆中配设于地垫与车体之间的消音器、沿着所述消音器的主面配设的线束及将所述线束固定于所述消音器的固定用部件。所述消音器以在厚度方向上从所述主面凹陷的方式形成有呈有底状的有底孔。所述固定用部件通过与所述有底孔卡定而将所述线束固定于所述消音器。

Description

线束的固定构造

技术领域

本发明涉及固定线束的技术。

背景技术

专利文献1公开了在以隔音及凹凸形状的平坦化等为目的而配设于汽车底部的车体与地垫之间的聚氨酯部件(也称为消音器等)中埋设固定线束的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-166635号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1记载的技术中，需要将线束作为嵌入件进行嵌入成型。

因此，本发明的目的在于提供能够容易地固定相对于消音器分体形成的线束的技术。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，第1方式的线束的固定构造具备：在车辆中配设于地垫与车体之间的消音器、沿着所述消音器的主面配设的线束及将所述线束固定于所述消音器的固定用部件，所述消音器以在厚度方向上从所述主面凹陷的方式形成有呈有底状的有底孔，所述固定用部件通过与所述有底孔卡定而将所述线束固定于所述消音器。

第2方式的线束的固定构造在第1方式的线束的固定构造的基础上，所述消音器包括：消音器主体部；及卡定用部件，由刚性比所述消音器主体部高的材料形成，并且与所述消音器主体部设置为一体，且具有所述有底孔。

第3方式的线束的固定构造在第2方式的线束的固定构造的基础上，所述固定用部件和所述卡定用部件这两者形成有相互卡定的卡定突起部。

第4方式的线束的固定构造在第2或第3方式的线束的固定构造的基础上，所述卡定用部件包括：轴部，从在所述消音器主体部的所述主面侧露出的一端部向所述消音器主体部的内部延伸，并形成有所述有底孔；及防脱部，与所述轴部的另一端部相连，限制所述轴部从所述消音器主体部脱落，所述固定用部件具有：插入部，形成为棒状，插入并卡定于在所述轴部形成的所述有底孔；及插入限制部，形成于所述插入部的基端，限制所述插入部向所述有底孔的进一步插入。

第5方式的线束的固定构造在第4方式的线束的固定构造的基础上，所述固定用部件还具有线束固定部，该线束固定部以从所述插入限制部延长的方式设置，并固定所述线束。

第6方式的线束的固定构造在第1至第5中任一方式的线束的固定构造的基础上，所述固定用部件包括：具有支柱部和形成于所述支柱部的前端的卡定片并形成为能够插入并卡定于孔部的夹子，所述夹子的所述卡定片与在所述消音器的主体部形成的所述有底孔卡定。

第7方式的线束的固定构造在第1至第6中任一方式的线束的固定构造的基础上，所述线束包括电线和固定所述电线并且夹在所述固定用部件与所述消音器之间的片材。

第8方式的线束的固定构造在第1至第7中任一方式的线束的固定构造的基础上，所述线束包括被捆束成呈圆截面形状的多根电线，并通过捆束部件固定于所述固定用部件。

发明效果

根据第1至第8方式，能够利用固定用部件容易地固定相对于消音器分体形成的线束。此时，为了卡定固定用部件而在消音器上形成的孔是有底孔，所以能够抑制因形成该孔引起的隔音性的降低。

尤其是，根据第2方式，与使固定用部件与消音器的主体部直接卡定的情况相比，卡定状态稳定。

尤其是，根据第3方式，固定用部件与卡定用部件的卡定状态更稳定。

尤其是，根据第4方式，卡定用部件难以从消音器主体部脱落。另外，能够抑制固定用部件向卡定用部件的过度插入。

尤其是，根据第5方式，能够预先将固定用部件固定于线束。另外，能够使固定于线束的固定用部件容易地与消音器卡定。

尤其是，根据第6方式，能够使用夹子固定线束。此时，由于夹子与有底孔卡定，所以能够抑制夹子突出到消音器中的配设有线束的主面的相反侧的主面的外侧。

尤其是，根据第7方式，通过利用固定用部件和消音器将片材局部夹入，能够容易地固定线束。

尤其是，根据第8方式，能够将圆截面的线束固定于消音器。

附图说明

图1是示出第1实施方式的线束的固定构造的概略剖视图。

图2是示出第1实施方式的线束的固定构造的概略分解剖视图。

图3是示出第1实施方式的线束的固定构造的分解侧视图。

图4是说明制造消音器的情况的示意图。

图5是示出第2实施方式的线束的固定构造的概略剖视图。

图6是示出第2实施方式的线束的固定构造的概略分解剖视图。

图7是示出变形例的线束的立体图。

图8是示出另外的变形例的线束的立体图。

图9是示出第1实施方式的线束的固定构造的变形例的概略剖视图。

图10是示出第2实施方式的线束的固定构造的变形例的概略剖视图。

图11是示出线束固定部的变形例的概略剖视图。

图12是示出固定用部件的变形例的立体图。

图13是示出卡定片的变形例的概略侧视图。

具体实施方式

{第1实施方式}

下面，说明第1实施方式的线束的固定构造。图1是示出第1实施方式的线束的固定构造1的概略剖视图。图2是示出第1实施方式的线束的固定构造1的概略分解剖视图。图3是示出第1实施方式的线束的固定构造1的分解侧视图。

线束的固定构造1具备消音器10、沿着消音器10的主面配设的线束30及将线束30固定于消音器10的固定用部件40。

消音器10是在车辆中配设于地垫80与车体82之间的部件。消音器10以在厚度方向上从配设有线束30的主面凹陷的方式形成有呈有底状的有底孔20。具体地说，消音器10包括消音器主体部12和卡定用部件14。在此说明在卡定用部件14上形成有底孔20的情况。

消音器主体部12由具有隔音性的材料形成为板状。在此，说明消音器主体部12是使在发泡聚氨酯等的树脂发泡体的片上涂敷粘接剂(粘合剂)等而混合而成的部件在蒸气环境下压缩并且使该部件紧贴为一体而形成的情况。作为该粘接剂能够使用与聚氨酯片用粘接剂等片的原材料对应的众所周知的粘接剂。可是，消音器主体部12的制造方法不限于上述的方法。例如，消音器主体部12可以是一边使聚氨酯等的树脂材料发泡一边模具成型而形成的。另外，例如消音器主体部12可以是无数的纤维状部件被压缩而形成的。在该情况下，无数的纤维状部件可以交织结合，也可以利用粘接剂等紧贴在一起。该纤维状部件可以是天然纤维，也可以是化学纤维。在图1所示的例子中，消音器主体部12形成为平坦状，但是也可以以沿着地垫80或车体82的形状或局部地变高等为目的而具有在厚度方向上呈凹凸的部分。

卡定用部件14例如由非发泡的树脂等刚性比消音器主体部12高的材料形成。卡定用部件14与消音器主体部12设置为一体。具体地说，卡定用部件14包括轴部16和防脱部18。并且，在卡定用部件14上形成有有底孔20。而且，在此在卡定用部件14上形成有卡定突起部22。卡定突起部22与固定用部件40的后述的卡定突起部44相卡定。

轴部16形成为棒状。轴部16的一端部16a在消音器主体部12中的配设有线束30的主面侧露出。轴部16从在消音器主体部12的主面侧露出的一端部16a朝向消音器主体部12的内部延伸。轴部16形成为两端开口的圆筒状。

在此，轴部16的一端部16a的前端突出到消音器主体部12的主面的外侧。并且，在该突出部分的周缘设置有凸缘部17。该突出部分及凸缘部17是在以卡定用部件14作为嵌入件嵌入成型消音器10时被保持于模具90的部分。可是，也有不设置该突出部分及凸缘部17的情况。

防脱部18是限制轴部16从消音器主体部12脱落的部分。具体地说，防脱部18与轴部16的另一端部16b相连。防脱部18形成为比轴部16大。防脱部18例如形成为圆板状或多边板状等的板状。防脱部18的朝向外的主面被消音器主体部12覆盖。

有底孔20在此由轴部16和防脱部18构成。更详细地说，圆筒状的轴部16的内部的中空部16c构成有底孔20的孔部。此时，轴部16的另一端部16b处的中空部16c的开口被防脱部18堵塞。因此，在此防脱部18构成有底孔20的底部。此时轴部16的一端部16a在消音器主体部12的主面侧露出，由此轴部16的一端部16a处的中空部16c的开口露出于外部，成为有底孔20的开口。并且，从该开口插入固定用部件40。

可是，也有在防脱部18上形成有与轴部16的中空部16c相连的贯通孔的情况。在该情况下，消音器主体部12中的位于卡定用部件14的配设有线束30的主面的相反侧的部分构成有底孔20的底部。另外，也考虑轴部16形成为另一端部16b封口的筒状等，有底孔20的底部位于轴部16的中间部。

卡定突起部22以从轴部16的内周面朝向内突出的方式形成。卡定突起部22包括至少一个(在此为多个)突起22a。突起22a形成为，从有底孔20的开口侧朝向底部侧，突出尺寸逐渐变大。更详细地说，突起22a具有相对于轴向倾斜的倾斜面22b和相对于轴向垂直的垂直面22c。在突起22a中，倾斜面22b朝向有底孔20的开口侧，并且垂直面22c朝向有底孔20的底部侧。多个突起22a在轴向上排列形成。突起22a形成于整个周向。可是，突起22a也可以仅形成于沿着周向的一部分区域。在该情况下，也考虑沿着周向的尺寸小于半周的多个突起在周向上排列。

考虑该卡定用部件14例如是以树脂等为材料并使用模具一体成型而成的一体成型品。

图4是说明制造消音器10的情况的示意图。

例如能够通过以作为成型品的卡定用部件14作为嵌入件的嵌入成型，形成上述消音器10。此时，如图4所示，以使轴部16的突出部分及凸缘部17保持于模具90的下模91的状态，向下模91投入片和粘接剂的混和物B。由此，能够抑制构成消音器主体部12的材料向有底孔20侵入。在该状态下，一边对模具90内作用蒸气，一边使上模92与下模91接近来压缩混和物。由此，在片被压缩的状态下，粘接剂固化，呈成型品的形状。蒸气例如通过形成于下模91的通气孔91h导入到下模91内。此外，在一边使树脂发泡一边进行模具成型来制造消音器的情况下，除了嵌入成型以外，还能够通过双色成型(也称为双层模具等)形成。

在对消音器10进行一体成型时，优选消音器主体部12和卡定用部件14利用树脂粘接。由此，消音器主体部12和卡定用部件14不易晃动。考虑该树脂例如是构成消音器主体部12的树脂的一部分。具体地说，考虑如上所述在蒸气环境下使片与粘接剂的混和物B压缩来形成消音器主体部12的情况下，混和物B所包括的粘接剂也与卡定用部件14粘接。

线束30包括多根电线32。在此，多根电线32被捆束成呈圆截面形状。例如通过卷绕省略图示的粘附带或捆束带等捆束部件，多根电线32被捆束成呈圆截面形状。粘附带例如呈螺旋状地卷绕，或者隔开间隔地局部卷绕。另外，例如多根电线32通过外套波纹管等筒状部件或卷绕片材等，而被捆束成呈圆截面形状。

在线束30和固定用部件40的后述的线束固定部48的周围都卷绕捆束部件70，由此线束30被固定于线束固定部48。考虑作为该捆束部件70例如是粘附带或捆束带等。在此，说明作为捆束部件70采用粘附带的情况。

将线束30固定于线束固定部48的捆束部件70可以兼具有作为将多根电线32捆束成呈圆截面形状的捆束部件的功能。在该情况下，也考虑在线束30中，在固定于线束固定部48的部分省略粘附带螺旋卷曲等的部分。

此外，在图1所示的例子中，线束30配设于消音器10的朝向地垫80侧的主面，但是这不是必须的结构。也有线束30配设于消音器10的朝向车体82侧的主面的情况。

固定用部件40通过与有底孔20卡定，由此将线束30固定于消音器10。具体地说，固定用部件40包括插入部42和插入限制部46。在此，固定用部件40还包括线束固定部48。另外，在此在固定用部件40上形成有卡定突起部44。卡定突起部44与在卡定用部件14上形成的卡定突起部22相卡定。

插入部42形成为棒状。插入部42插入并卡定于在轴部16上形成的有底孔20。插入部42具有插入主体部43和卡定突起部44。

插入主体部43形成为与有底孔20相同或比有底孔20小(在此为稍小)的棒状。在此，插入主体部43形成为柱状(在此为圆柱状)。可是，插入主体部43也可以形成为筒状。另外，为了使插入主体部43容易弹性变形，可以沿着与延伸方向平行的平面将插入主体部43分割。在该情况下，分割方式没有特别限定，可以分割为2份、3份、4份或4份以上。

卡定突起部44以从插入主体部43的外周面朝向外突出的方式形成。卡定突起部44包括至少一个(在此为多个)突起44a。突起44a形成为，从插入主体部43的前端侧朝向基端侧，突出尺寸逐渐变大。在此，突起44a具有相对于轴向倾斜的倾斜面44b和相对于轴向垂直的垂直面44c。并且，突起44a的倾斜面44b朝向前端侧，并且突起44a的垂直面44c朝向基端侧。多个突起44a在轴向上排列形成。突起44a形成于整个周向。可是，突起44a也可以仅形成于沿着周向的一部分区域。在该情况下，也考虑沿着周向的尺寸小于半周的多个突起在周向上排列的情况。

插入限制部46形成于插入部42的基端。插入限制部46限制插入部42向有底孔20的进一步插入。插入限制部46形成为比插入主体部43大的板状。此时，插入限制部46形成为比有底孔20大的板状。由此，插入限制部46不能插入到有底孔20。在此，插入限制部46形成为方形板状。并且，以从插入限制部46延长的方式设置有线束固定部48。

在此，说明有底孔20与插入部42的卡定方式。

若插入主体部43向有底孔20插入，不久突起22a、44a的倾斜面22b、44b彼此接触。若保持该状态施加力，则相互接触的突起22a、44a一边弹性变形一边将对方侧向插入方向里侧引导。由此，插入部42向有底孔20插入。并且，通过插入限制部46与有底孔20的开口周缘(轴部16的前端)抵接，由此插入限制部46不能进一步插入，插入完成。相对于此，在对插入并卡定于有底孔20的插入部42施加从有底孔20脱落的方向的力的情况下，突起22a、44a的垂直面22c、44c彼此接触，所以难以弹性变形。由此，插入并卡定于有底孔20的插入部42难以脱落。

此外，优选具有在轴部16的前端没有突起22a及在插入主体部43的前端没有突起44a中的至少一个方式。由此，能够抑制在插入部42插入有底孔20后，突起22a、44a马上接触。其结果，在插入部42向有底孔20插入一定程度之后，能够转移至施加用于使突起22a、44a弹性变形的力的工序，所以易于沿着轴向施加用于使突起22a、44a弹性变形的力，由此插入部42向有底孔20的插入变得容易。在此，具有在轴部16的前端没有突起22a及在插入主体部43的前端没有突起44a这两个方式。由此，能够使在突起22a、44a接触之前的插入尺寸变大。

线束固定部48是固定线束30的部分。在此，插入限制部46的一部分向与插入部42的延伸方向交叉的方向延长，该延长部分成为线束固定部48。并且，通过在线束固定部48和线束30的周围卷绕作为捆束部件70的粘附带，线束30被固定于线束固定部48。

在此，在图3所示的例子中，在插入限制部46上以分别向两侧延长的方式设置有两个线束固定部48，但是这不是必须的结构。例如，也可以在插入限制部46上以仅向一侧延长的方式仅设置一个线束固定部48。

另外，也考虑线束固定部48经由偏置部与插入限制部46相连的情况。偏置部例如是从插入部42的延伸方向观察使线束固定部48与插入部42的位置错开的部分。例如，偏置部以在与插入部42的延伸方向交叉的第1方向延长的方式设置于插入限制部46。此时，线束固定部48以相对于偏置部在与偏置部延伸的第1方向交叉的第2方向上延伸的方式设置于偏置部的前端侧。

考虑该固定用部件40例如是以树脂等为材料并使用模具一体成型而成的一体成型品。此时，考虑固定用部件40具有比消音器主体部12高的刚性。

根据上述方式，能够利用固定用部件40容易地固定相对于消音器10分体形成的线束30。此时，为了卡定固定用部件40而形成于消音器10的孔是有底孔20，所以能够抑制因形成有该孔引起的隔音性的降低。尤其是，在此在消音器主体部12上没有形成贯通孔，所以能够更可靠地抑制隔音性的降低。

另外，由于在卡定用部件14设置有有底孔20，由此与使固定用部件40与消音器主体部12直接卡定的情况相比，卡定状态稳定。

另外，通过在卡定用部件14和固定用部件40这两者设置卡定突起部22、44，卡定用部件14与固定用部件40的卡定状态更稳定。

另外，通过在卡定用部件14上设置防脱部18，卡定用部件14难以从消音器主体部12脱落。另外，通过在固定用部件40上设置插入限制部46，能够抑制固定用部件40向卡定用部件14的过度插入。

另外，由于在固定用部件40上设置有线束固定部48，所以能够预先将固定用部件40固定于线束30。另外，能够使固定于线束30的固定用部件40容易地与消音器10卡定。

另外，能够将圆截面的线束30固定于消音器10。另外，在消音器10那样的大的片中，从片的两侧夹持固定是困难的，在这样的情况下，能够通过仅在一面的操作完成安装操作。

{第2实施方式}

说明第2实施方式的线束的固定构造。图5是示出第2实施方式的线束的固定构造1A的概略剖视图。图6是示出第2实施方式的线束的固定构造1A的概略分解剖视图。此外，在本实施方式的说明中，对与之前说明的构成要素同样的构成要素标注同一附图标记并省略其说明。

在本实施方式的作为线束的固定构造1A中，固定用部件40A的形状与第1实施方式的线束的固定构造1中的固定用部件40的形状不同。而且，在本实施方式的消音器10A中，省略卡定用部件14。

具体地说，在此作为固定用部件40A使用夹子60。夹子60插入并卡定于在消音器主体部12上形成的有底孔20A。更具体地说，夹子60具有支柱部62和卡定片64。此外，夹子60可以与上述固定用部件40同样，也具有插入限制部46及线束固定部48。

支柱部62形成为与有底孔20A相同或比有底孔20A小(在此为稍小)。在支柱部62的基端设置有插入限制部46，插入限制部46被延长而设置有线束固定部48。

卡定片64设置于支柱部62的前端。卡定片64形成为比有底孔20A大。并且，卡定片64与形成于消音器主体部12的有底孔20A卡定。卡定片64形成为朝向支柱部62的基端逐渐向外侧扩大的形状。在此，卡定片64以向两侧突出的方式在支柱部62上形成有两个。

例如，考虑夹子60是以树脂等作为材料并使用模具一体成型而成的一体成型品。

此外，在此说明夹子60由具有比消音器主体部12高的刚性的材料形成的情况。在该情况下，在夹子60向有底孔20A插入时，主要是消音器主体部12进行弹性变形。也就是说，消音器主体部12进行弹性变形，使得有底孔20A变大为与卡定片64相同，或变大为卡定片64以上。此时，卡定片64可以形成为容易以变小的方式进行弹性变形，也可以形成为难以弹性变形。

在图5所示的例子中，卡定片64的前端刺破有底孔20A的内周表面而到达消音器主体部12的内部。可是，也有卡定片64的前端不刺破有底孔20A的内周表面的情况。在该情况下，有底孔20A的内周面被卡定片64的前端按压，由此成为有底孔20A中的卡定片64的前端所处的部分与位于更靠开口侧的部分相比向外周侧扩大的状态。

根据本方式，能够使用夹子60固定线束30。此时，夹子60与有底孔20A卡定，所以能够抑制夹子60突出到消音器10A中的配设有线束30的主面的相反侧的主面的外侧。

此时，能够在成型的消音器主体部12的基材上，在任意的位置设置夹子60卡定用的有底孔20A，因此即使在因设计变更等而夹子60的卡定位置变更的情况下，形成有底孔之前的消音器主体部12的基材也能够作为共通部件。另外，与第1实施方式的线束的固定构造1相比，能够减少零件数量。另外，由于消音器主体部12和卡定用部件14不需要一体成型，所以消音器10A的形成变得容易。由此，能够将成本抑制得低。

{变形例}

图7是示出变形例的线束30B的立体图。图8是示出另外的变形例的线束30C的立体图。

线束30B、30C在形成为扁平状这一点与实施方式的线束30不同。在此，电线32固定于片材34，由此线束30B、30C形成为扁平状。构成该片材34的原料没有特别限定，能够使用树脂、金属、天然纤维等，另外，该片材34可以是通过挤出成型等而具有一样的实心截面的部件。另外，该片材34可以是织布、针织布、无纺布等。另外，该电线32可以是具有芯线和形成于该芯线的周围的绝缘覆盖层的绝缘电线，也可以是仅具有芯线的所谓的裸电线。另外，该芯线可以是单芯线，也可以是绞合线。可是，线束例如可以如在平行地延伸的多个芯线的周围形成有整体覆盖层的FFC(柔性扁平电缆)那样，利用与片材34不同的另外的单元形成为扁平状。在此，线束30B和线束30C上的电线32与片材34的固定方法不同。

具体地说，在线束30B中，电线32利用线36缝制固定于片材34。在该情况下，能够使用缝纫机将电线32缝制于片材34。此时，可以与电线32不同地另外设置作为缝纫机线36的面线及底线，也可以将电线32用作缝纫机线36的面线及底线中的一者。当然也可以手工缝制。

另外，在线束30C中，电线32熔敷固定于片材34。在该情况下，电线32的覆盖层可以熔敷于片材34。作为熔敷方法，例如能够使用超声波熔敷、激光熔敷、热熔敷等。

可是，电线32通过缝制或熔敷固定于片材34不是必须的。电线32可以通过与缝制、熔敷不同的另外的方法固定于片材34。例如，也考虑利用粘接剂、双面带等固定电线32和片材34。

此外，在线束30B、30C中，多根电线32配设为平坦的状态，但是这不是必须的结构。例如，多根电线32可以形成为束的状态。另外，以电线32端部从片材34延伸出的状态，在电线32端部设置有连接器33，但是这不是必须的结构。例如，连接器33可以设置于与片材34重合的位置。

图9是示出第1实施方式的线束的固定构造1的变形例的概略剖视图。图10是示出第2实施方式的线束的固定构造1A的变形例的概略剖视图。

在图9及图10所示的例子中，示出使用电线32固定于片材34的线束30B(30C)的线束的固定构造1D、1E。例如在图9所示的例子中，片材34被夹在固定用部件40与消音器10之间，由此线束30B(30C)被固定于消音器10。尤其是，在此插入部42贯通片材34。在该情况下，可以预先在线束30B(30C)的片材34上安装固定用部件40，安装有固定用部件40的线束30B(30C)被搬运至向消音器10组装的组装工厂。在图10所示的例子中也是同样。此外，在固定用部件40、夹子60上，用于卷绕捆束部件70的上述线束固定部48可以省略，也可以不省略。在不省略线束固定部48的情况下，上述线束固定部48例如可以固定于片材34。线束固定部48与片材34的固定方法可以是将片材34的一部分卷绕于线束固定部48的方法，也可以是通过粘接剂、两面粘附带或熔敷等的方法将抵接面彼此接合的方法。

根据上述方式，利用固定用部件40和消音器10将片材34的一部分夹入，由此能够容易地固定线束30B(30C)。

图11是示出线束固定部48的变形例的概略剖视图。

在上述各实施方式中，为了固定电线32和固定用部件，说明了线束固定部48形成为板状、在线束固定部48和电线32的周围卷绕分体的捆束部件70的情况，但是这不是必须的结构。例如，固定用部件与作为线束固定部的捆束部件可以一体成型。在图11所示的例子中，示出作为这样的线束固定部采用捆束带构造部50的固定用部件40F。固定用部件40F是捆束带构造部50与第1实施方式的固定用部件40一体成型的事例。

捆束带构造部50具有带部52及与带部52的基端相连的带固定部54。带固定部54能够对卷绕于捆束对象的带部52的前端进行固定。更详细地说，带固定部54形成为长方体状。在带固定部54上形成有贯通带固定部54的一对主面的带插通孔55。从带插通孔55的内周面突出有能够与形成于带部52的多个凹部选择性地卡定的卡定突片56。

在固定用部件40F中，从带固定部54上的与突出有带部52的主面不同的另外的主面突出有固定用部件40的上述插入部42。另外，带固定部54中的突出有插入部42的一侧兼作为上述插入限制部46。若从另外的角度来看，则能够认为以薄的插入限制部46在厚度方向上延长的方式形成作为线束固定部的捆束带构造部50。并且，利用与插入部42一体成型的捆束带构造部50将线束30固定于固定用部件40F。当然，捆束带构造部50可以与第2实施方式的夹子60设置为一体。

图12是示出卡定用部件14及固定用部件40的变形例的立体图。

在第1实施方式中，说明了轴部16形成为圆筒状的情况，但是轴部16的形状不限于此。例如如图12所示的卡定用部件14G那样，形成有相互分离且平行地延伸的多个平板17G来作为轴部16G。在该情况下，在多个平板17G之间的部分形成有有底孔20G。更详细地说，在图12所示的例子中，形成有两个长方形状的平板17G来作为轴部16G。此时，两个长方形状的平板17G之间的空间作为有底孔20G。在该情况下，有底孔20G的周向的一部分(没有被平板17G覆盖的部分)被消音器主体部12覆盖。另外，在两个平板17G的相向的各主面形成有卡定突起部22G。

在图12所示的例子中，在固定用部件40G上，插入到上述有底孔20G的插入部42G的插入主体部43G也形成为长方形平板状。并且，在长方形平板状的插入主体部43G的两主面朝外突出形成有卡定突起部44G。

另外，在第1实施方式中，说明了通过嵌入成型或双色成型形成包括卡定用部件14的消音器10的情况，但是这不是必须的结构。例如，可以是，消音器主体部12与卡定用部件14分体成型，卡定用部件14从后侧嵌入到在消音器主体部12上形成的安装孔。

另外，在各实施方式中，说明了消音器10与地垫80分体的情况，但是这不是必须的结构。也有消音器10通过接合等与地垫80形成为一体的情况。在该情况下，在一体部件中，露出于车室内的部件是地垫。

图13是示出卡定片64的变形例的概略侧视图。

在上述第2实施方式中，说明了卡定片64以向两侧突出的方式在支柱部62上形成有两个的情况，但是卡定片64的形状不限于此。

例如，在图13所示的夹子60A中，从支柱部62以向4个方向分别延伸的方式形成有4个卡定片64。此时，若从支柱部62的延伸方向观察夹子60A，则一对卡定部64a相对于支柱部62向彼此相反侧延伸。同样地，另一对卡定部64b也相对于支柱部62向彼此相反侧延伸。并且，一对卡定部64a的延伸方向与一对卡定部64b的延伸方向交叉(在此，为正交)。因此，在夹子60A中4个卡定部64呈十字状。

另外，例如考虑卡定片在支柱部62的周围形成为整周的情况。在该情况下，卡定片呈圆锥的侧面状(伞状)。

此外，在上述各实施方式及各变形例中说明的各构成只要不相互矛盾就能够适当组合。例如，也有固定用部件40和夹子60都与一个消音器的不同位置卡定的情况。另外，例如也有固定于一个消音器的一个线束包括电线固定于片材的部分和电线被捆束成呈圆截面的部分这两者的情况。

如上所述，详细地说明了本发明，但是上述的说明在所有方面都是例示，本发明不限于此。应解释为，在不脱离本发明的范围的情况下，能够设想未被例示的无数变形例。

附图标记说明

1 线束的固定构造

10 消音器

12 消音器主体部

14 卡定用部件

16 轴部

18 防脱部

20 有底孔

22 卡定突起部

30 线束

32 电线

34 片材

40 固定用部件

42 插入部

43 插入主体部

44 卡定突起部

46 插入限制部

48 线束固定部

50 捆束带构造部

52 带部

54 带固定部

55 带插通孔

56 卡定突片

60 夹子

62 支柱部

64 卡定片

70 捆束部件

80 地垫

82 车体。

Claims (11)

1.一种线束的固定构造，具备：

在车辆中配设于地垫与车体之间的消音器；

沿着所述消音器的主面配设的线束；及

将所述线束固定于所述消音器的固定用部件，

所述消音器以在厚度方向上从所述主面凹陷的方式形成有呈有底状的有底孔，

所述固定用部件通过与所述有底孔卡定而将所述线束固定于所述消音器，

所述消音器包括：

消音器主体部；及

卡定用部件，由刚性比所述消音器主体部高的材料形成，并且与所述消音器主体部设置为一体，且具有所述有底孔，

所述卡定用部件包括：

轴部，从在所述消音器主体部的所述主面侧露出的一端部向所述消音器主体部的内部延伸，并形成有所述有底孔；及

防脱部，与所述轴部的另一端部相连，限制所述轴部从所述消音器主体部脱落，

所述固定用部件具有：

插入部，形成为棒状，插入并卡定于在所述轴部形成的所述有底孔；及

插入限制部，形成于所述插入部的基端，限制所述插入部向所述有底孔的进一步插入。

2.根据权利要求1所述的线束的固定构造，其中，

所述固定用部件和所述卡定用部件这两者形成有相互卡定的卡定突起部。

3.根据权利要求1所述的线束的固定构造，其中，

所述固定用部件还具有线束固定部，该线束固定部以从所述插入限制部延长的方式设置，并固定所述线束。

4.根据权利要求2所述的线束的固定构造，其中，

所述固定用部件还具有线束固定部，该线束固定部以从所述插入限制部延长的方式设置，并固定所述线束。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的线束的固定构造，其中，

所述固定用部件包括：具有支柱部和形成于所述支柱部的前端的卡定片并形成为能够插入并卡定于孔部的夹子，

所述夹子的所述卡定片与在所述消音器的主体部形成的所述有底孔卡定。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括电线和固定所述电线并且夹在所述固定用部件与所述消音器之间的片材。

7.根据权利要求5所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括电线和固定所述电线并且夹在所述固定用部件与所述消音器之间的片材。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括被捆束成呈圆截面形状的多根电线，并通过捆束部件固定于所述固定用部件。

9.根据权利要求5所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括被捆束成呈圆截面形状的多根电线，并通过捆束部件固定于所述固定用部件。

10.根据权利要求6所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括被捆束成呈圆截面形状的多根电线，并通过捆束部件固定于所述固定用部件。

11.根据权利要求7所述的线束的固定构造，其中，

所述线束包括被捆束成呈圆截面形状的多根电线，并通过捆束部件固定于所述固定用部件。

Images