WO2013161009A1 - ワイヤハーネス用プロテクタ - Google Patents

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WO2013161009A1
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plate
axis direction
meat stealing
protector
wire harness
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大樹 永易
浩晃 坂本
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住友電装株式会社
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0247—Electrical details of casings, e.g. terminals, passages for cables or wiring

Definitions

  • the present invention relates to a protector for a wire harness.
  • the protector for a wire harness described in Patent Document 1 includes a resin plate material that covers a plurality of electric wires constituting the wire harness.
  • a plurality of meat stealers are recessed in the plate surface of the plate material.
  • Each meat stealing portion is a streak-like groove extending continuously in a direction inclined with respect to the extending direction of each electric wire, and is arranged in parallel to each other.
  • the present invention has been completed on the basis of the above-described circumstances, and an object thereof is to reliably realize the weight reduction and strength securing of the protector.
  • the present invention is a resin-made plate-like protector for protecting a wire harness, and a plurality of them are arranged on the plate surface at intervals in the X-axis direction and the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction.
  • It is characterized in that it has a configuration in which a plate material is provided in which a meat stealing portion having a circular shape in plan view is arranged so that persons adjacent in the axial direction overlap each other in the Y-axis direction.
  • the protector has such a configuration, a lattice-like rib as a whole is formed between the meat stealing portions on the plate surface of the plate material so as to extend across the X-axis direction and the phase shift direction with respect to the Y-axis direction. For this reason, the strength of the protector can be sufficiently secured. Further, since each meat stealing portion is circular in plan view, stress applied to the plate material due to impact or the like is evenly distributed around each meat stealing portion, and damage to the plate material due to stress concentration at a specific location is avoided. .
  • each meat stealing part is provided with a plurality of concave portions in the X-axis direction and the Y-axis direction on the plate surface of the plate material, and in the Y-axis direction, adjacent persons overlap each other. Can be reduced in weight. Therefore, according to this invention, it becomes possible to implement
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a bottom view of a lid member. It is an expansion perspective view of the inner surface of a side plate part. It is a top view of the side plate for a test. It is an expanded sectional view of a side plate. It is a graph which shows the relationship between a circle diameter and mass. It is a graph which shows the relationship between a circle diameter and intensity
  • the present invention can be embodied as follows.
  • the resin constituting the plate material is any one of polypropylene, polyethylene, polyamide, polybutylene terephthalate, and polypropylene / polyethylene. With such a resin, it is possible to secure the strength with which the plate material can withstand impacts and the like, and in addition, the plate material can be made lightweight.
  • polypropylene is a preferable material for reducing weight.
  • the thickness of the portion of the plate material that becomes thin due to the meat stealing portion is 0.5 to 1.0 mm, and the height of the rib between the adjacent meat stealing portions is 1.0 to 1.6 mm, which are adjacent to each other.
  • the minimum rib width between the meat stealing portions is 1.2 to 1.5 mm, and the diameter of the meat stealing portion is 5 to 22 mm.
  • the diameter of the meat stealer is 12-22 mm. If it carries out like this, after ensuring a predetermined intensity
  • the diameter of the meat stealer is 5-10 mm. If it carries out like this, after the board
  • a region having a substantially triangular shape in plan view has a concave meat stealing part having an opening diameter smaller than that of the meat stealing part.
  • the plate material is composed of a main plate portion in which the meat stealing portion is recessed and a side plate portion rising from the outer edge of the main plate portion, and the side plate portion is provided with a plurality of grooves extending in the rising direction from the main plate portion. .
  • the side plate portion can be reduced in weight, and the groove portion is provided along the mold drawing direction for forming the plate material, so that the mold structure is not complicated.
  • the protector according to the first embodiment is for protecting the wire harness, and is composed of a plate material 10.
  • the plate member 10 is made of resin, and is preferably selected from polypropylene, polyethylene, polyamide, polybutylene terephthalate, and polypropylene / polyethylene (a mixture of polypropylene and polyethylene). Of these, polypropylene is more preferably used because it has high strength and the smallest specific gravity among the above resins.
  • the illustrated plate member 10 includes a main body member 11 and a lid member 12, as shown in FIG.
  • the main body member 11 has a U-shaped cross section, and has a flat main plate portion 13 and a pair of flat side plate portions 14 that rise from both outer edges of the main plate portion 13.
  • a plurality of electric wires (not shown) are supported on the inner surface of the main plate portion 13, and each electric wire is routed along the inner surface of the side plate portion 14.
  • a plurality of lock receiving portions 15 are provided on the upper edge of the side plate portion 14 at intervals.
  • a plurality of groove portions 16 are recessed in the inner surface of the side plate portion 14.
  • Each groove portion 16 extends in the vertical direction (the rising direction of the side plate portion 14) and has a strip groove shape that opens at the upper end of the side plate portion 14, and is arranged in parallel at a constant pitch along the length direction of the side plate portion 14. Has been. And each groove part 16 has contributed to the weight reduction of the side plate 10 with the meat stealing part 31 mentioned later.
  • each groove portion 16 since the up-down direction as the forming direction of each groove portion 16 coincides with the mold drawing direction (not shown) when the plate material 10 is molded, it is possible to avoid the complexity of the mold structure. ing. Between the groove portions 16 on the inner surface of the side plate portion 14, prismatic vertical ribs 17 that are narrower than the groove portions 16 are provided.
  • the main body member 11 includes a first main body 18 that extends substantially in the front-rear direction, a second main body 19 that extends obliquely across the front end of the first main body 18 and an obtuse angle, 2 It consists of the 3rd main-body part 21 which cross
  • Each electric wire includes a routing path passing through the opening 22 at the rear end of the first main body 18 and the opening 24 of the third main body 21, and the opening 23 and the third main body 21 at the front end of the first main body 18. It is possible to select a routing route that passes through the opening 24 of the other.
  • the lid member 12 is attached to the upper end of the side plate portion 14 so as to cover the main body member 11, and has a flat plate shape facing the main plate portion 13.
  • the lid member 12 includes a first lid plate portion 25 extending in the front-rear direction, and a second lid plate portion 26 extending obliquely across the obtuse angle with the front end of the first lid plate portion 25.
  • the second lid plate portion 26 includes a front end and a third lid plate portion 27 that intersects the obtuse angle and extends in the front-rear direction.
  • the first cover plate portion 25 is attached to the first main body portion 18, the second cover plate portion 26 is attached to the second main body portion 19, and the third cover plate portion 27 is attached to the third main body portion 21.
  • a plurality of lock portions 28 are formed on the outer edge of the lid member 12 so as to protrude downward. As shown in FIG. 1, when the lid member 12 is attached to the main body member 11, the lock portions 28 elastically lock the lock receiving portions 15, thereby fixing the lid member 12 to the main body member 11. It is like that.
  • each meat stealing portion 31 has a circular shape in plan view, specifically, a true circular shape in plan view, and has a shape that is recessed in a cylindrical cross section with respect to the inner surface of the plate member 10. More specifically, as shown in FIG. 3, each meat stealing portion 31 is defined by a flat bottom surface 32 and a peripheral surface 33 disposed substantially perpendicular to the bottom surface 32.
  • each meat stealing part 31 is assumed to be the same shape and size.
  • the depth of the meat stealing portion 31 is set to be deeper than half of the plate thickness of the plate 10.
  • the meat stealing portions 31 are arranged in parallel with regularity in the X-axis direction and the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction on the plate surface of the plate material 10.
  • the meat stealing portions 31 are arranged at a constant pitch on the straight line along the X-axis direction in the X-axis direction, and are positioned between the meat stealing portions 31 adjacent to each other in the X-axis direction in the Y-axis direction. In this manner, the phases are shifted by a half pitch (half the distance between adjacent meat stealing portions 31 in the X-axis direction) and staggered.
  • each meat stealing part 31 adjacent to each other in the Y-axis direction are arranged so as to have portions that overlap each other in the Y-axis direction. For this reason, each meat stealing part 31 is efficiently aligned with the plate
  • the X-axis direction is set to the front-rear direction
  • the Y-axis direction is set to the width direction orthogonal to the front-rear direction.
  • An outer peripheral rib 34 is provided around the outer peripheral edge of the plate member 10. Each meat stealing portion 31 arranged along the outer peripheral edge of the plate member 10 is partially cut out by the outer peripheral rib 34 to have a circular arc shape in plan view.
  • a plurality of meat stealing portions 31 that are adjacent in the Y-axis direction extend substantially linearly along the X-axis direction.
  • the first ribs 35 are formed, and a plurality of second ribs 36 are formed between the meat stealing portions 31 adjacent in the X-axis direction and extending in a direction substantially along the phase shift direction with respect to the Y-axis direction.
  • a rib structure in which the first ribs 35 and the second ribs 36 intersect each other in a lattice shape is formed on the plate surface of the plate material 10, thereby sufficiently securing the strength of the plate material 10. ing.
  • each meat stealing portion 31 has a circular shape in plan view, so that the stress generated in the plate material 10 when the impact is applied to the plate material 10 from the outside is evenly distributed around each meat stealing portion 31.
  • the structure is excellent in resistance to impact.
  • the inventors of the present invention conducted further detailed studies to find the optimum conditions for realizing the weight reduction and strength securing of the protector.
  • the reference numerals are the same as above.
  • plate material 10 for a test is a flat plate made from a polypropylene, and used the thing of a 100x70 mm and a thing of 100x45 mm as a size.
  • the plate thickness (hereinafter referred to as plate thickness t) of the thin portion of the plate material 10 is 0.7 mm
  • the rib height between the adjacent meat stealing portions 31 (hereinafter referred to as rib height h). ) Is 1.4 mm
  • the minimum rib width (hereinafter referred to as rib width w) between adjacent meat stealing portions 31 is 1.4 mm (see FIG.
  • the plate thickness t is equal to the distance between the bottom surface 32 of the meat stealing portion 31 and the outer surface of the plate member 10, and the rib height h is equal to the depth of the meat stealing portion 31.
  • FIG. 8 shows the rate at which the mass of the plate 10 decreases as the circular diameter ⁇ changes.
  • 0% is a blank material having a flat plate thickness of 1.5 mm in which the meat stealing portion 31 is not provided on the plate surface of the plate material 10.
  • the mass of the plate 10 decreases as the circle diameter ⁇ increases, but when the circle diameter ⁇ increases to some extent, the decreasing tendency also slows down.
  • FIG. 9 shows the rate at which the strength of the plate 10 changes as the circular diameter ⁇ changes.
  • 100% is a blank material having a flat plate thickness of 1.5 mm in which the meat stealing portion 31 is not provided on the plate surface of the plate material 10.
  • the strength was evaluated and evaluated by an analysis software for deflection and torsional strength based on CAE analysis (linear) of CATIA (trademark of Dassault Systems).
  • CAE analysis linear
  • CATIA trademark of Dassault Systems
  • the circle diameter ⁇ is 12 to 22 mm
  • the strength reduction is significantly suppressed, and when the circle diameter ⁇ exceeds 16 mm, the strength is almost flat.
  • the mass of the plate 10 is relative to the blank material. Since it has decreased by about 20% or more, the same range is extremely useful in realizing weight reduction and strength securing of the plate material 10.
  • the circle diameter is 5 to 10 mm
  • the strength is maintained at the same level as that of the blank material, and the strength is not substantially lowered, and the current strength can be maintained. Accordingly, from the viewpoint of securing strength, those having a circular diameter of 5 to 10 mm are useful.
  • FIG. 10 shows a state in which the mass of the plate material 10 increases as the plate thickness t increases.
  • FIG. 11 shows a state in which the strength of the plate material 10 increases as the plate thickness t increases.
  • the plate thickness t is preferably 0.5 to 1.00 mm, which is usually in the use range.
  • a thickness t of 0.6 to 0.8 mm is more preferable because the mass of the plate 10 is reduced by at least about 20% and the strength is secured at least about 70%.
  • FIG. 12 shows a state in which the mass of the plate material 10 increases as the rib width w increases.
  • FIG. 13 shows a state in which the strength of the plate member 10 increases as the rib width w increases.
  • the rib width w is preferably in the normal use range, and is preferably 1.2 to 1.5 mm so that the mass of the plate 10 is reduced by 20% or more and the strength is secured at least about 70%.
  • FIG. 14 shows a state in which the strength of the plate member 10 increases as the rib height h increases.
  • FIG. 15 shows a state in which the strength of the plate member 10 increases as the rib height h increases.
  • the rib height h is preferably 1.0 to 1.6 mm, which is a normal use range.
  • the preferable conditions for achieving both weight reduction and securing the strength of the plate material 10 are a plate thickness t of 0.5 to 1.0 mm and a rib height h of 1.0 to 1.6 mm. It can be seen that the rib width w is 1.2 to 1.5 mm and the circular diameter ⁇ is 5 to 22 mm. In this case, if the circular diameter ⁇ is 12 to 22 mm, the plate material 10 can be significantly reduced in weight while securing the strength of the plate material 10 to a predetermined level or more. On the other hand, if the circular diameter ⁇ is 5 to 10 mm, the strength of the plate 10 can be ensured extremely well while the mass of the plate 10 is reduced to a predetermined value or more.
  • FIG. 16 illustrates the second embodiment.
  • a side meat stealing portion 38 having a smaller diameter than the meat stealing portion 31 is recessed in a region (hereinafter, referred to as a triangular region 39) having a substantially triangular shape in plan view in a rib between three adjacent meat stealing portions 31. It is characterized in that Others are the same as in the first embodiment.
  • the side meat stealer 38A shown in FIG. 16 (A) has a curved triangular shape in plan view along the respective arcs of the three meat stealers 31 adjacent to each other.
  • the side meat stealer 38B shown in FIG. 16B has a circular shape in plan view
  • the side meat stealer 38C shown in FIG. 16C has a rectangular shape in plan view.
  • the side meat stealing portion 38 may be a polygon such as a hexagon in plan view.
  • the secondary meat stealing portion 38 does not need to be provided in all the triangular regions 39 on the plate surface of the plate member 10, and may be provided only in a part of the triangular regions 39.
  • the plate material 10 can be finished to be lighter.
  • the triangular area 39 also increases, and the mass of the plate material 10 tends to increase by that amount. It is effective to reduce the weight.
  • the present invention is not limited to the above description and drawings, and may be the following modes.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction only need to be orthogonal to each other, and can be set in arbitrary directions.
  • Each meat stealing part may be provided on the outer surface of the plate material, or may be provided on both the inner and outer surfaces of the plate material.
  • the groove portion may not be provided on the inner surface of the side plate portion, or a meat stealing portion may be provided instead of the groove portion.
  • the plate surface of the plate material may be curved.
  • the meat stealing portion may be recessed in a U-shaped or V-shaped cross section on the plate surface of the plate material.
  • the size of the plate material (the size in the plate surface direction) is arbitrary.
  • the lid member may be integrally connected to the main body member via a hinge.

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Abstract

　ワイヤハーネス用プロテクタは樹脂製の板材（１０）を備える。板材（１０）の板面には、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、Ｙ軸方向にはＸ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つＹ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部（３１）が凹設されている。

Description

ワイヤハーネス用プロテクタ
　本発明は、ワイヤハーネス用プロテクタに関する。
　特許文献１に記載のワイヤハーネス用プロテクタは、ワイヤハーネスを構成する複数の電線を覆う樹脂製の板材を備えている。板材の板面には、複数の肉盗み部が凹設されている。各肉盗み部は、各電線の延出方向に対して傾斜する方向に切れ目なく連続して延びる筋状溝とされ、互いに平行に配置されている。
特開２００６－２５５１５号公報
　上記構成によれば、プロテクタの軽量化と強度確保を実現することが可能となる。しかし、軽量化を重視する設計では強度が低下し、強度を重視する設計では軽量化が図れず、軽量化と強度確保の相反する課題を両立するには上記構成でも未だ十分とは言えず、さらなる改良の余地を残していた。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、プロテクタの軽量化と強度確保を確実に実現することを目的とする。
　本発明は、ワイヤハーネスを保護する樹脂製の板状のプロテクタであって、板面に、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、前記Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、前記Ｙ軸方向には前記Ｘ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つ前記Ｙ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備えている構成としたところに特徴を有する。
　プロテクタがこのような構成であれば、板材の板面における各肉盗み部間に、Ｘ軸方向とＹ軸方向に対する位相のずれ方向とに交差して延びる全体として格子状のリブが形成されるため、プロテクタの強度を十分に確保することができる。また、各肉盗み部が平面視円形であるため、衝撃等によって板材に加わる応力が各肉盗み部の周囲に均等に分散され、特定箇所への応力集中に起因する板材の破損が回避される。さらに、各肉盗み部が、板材の板面にＸ軸方向及びＹ軸方向に複数並んで凹設され、Ｙ軸方向では隣接する者同士が互いに重なり合う部分を有しているから、プロテクタを十分に軽量化することができる。したがって、本発明によれば、プロテクタの軽量化と強度確保を確実に実現することが可能となる。
本発明の実施形態１に係るワイヤハーネス用プロテクタの斜視図である。 本体部材の平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 蓋部材の底面図である。 側板部の内面の拡大斜視図である。 試験用の側板の平面図である。 側板の拡大断面図である。 円直径と質量との関係を示すグラフである。 円直径と強度との関係を示すグラフである。 板厚と質量との関係を示すグラフである。 板厚と強度との関係を示すグラフである。 リブ幅と質量との関係を示すグラフである。 リブ幅と強度との関係を示すグラフである。 リブ高さと質量との関係を示すグラフである。 リブ高さと強度との関係を示すグラフである。 実施形態２における副肉盗み部の各形状の拡大平面図である。
　本発明は、次のように具体化することができる。
　板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかである。このような樹脂であれば、板材が衝撃等に耐え得る強度を確保することができるのに加え、板材を軽量に仕上げることができる。特に、ポリプロピレンは軽量化を図る上で好ましい材料である。
　板材における肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５～１．０ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの高さが１．０～１．６ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの最小幅が１．２～１．５ｍｍであり、肉盗み部の直径が５～２２ｍｍである。本発明者等が長期に亘って鋭意研究を重ねた結果、上記数値範囲の板材がプロテクタの軽量化と強度確保を両立する上で望ましいとの知見を得た。
　肉盗み部の直径が１２～２２ｍｍである。こうすると、板材が所定の強度を確保した上で、板材を非常に有意に軽量化することができる。
　肉盗み部の直径が５～１０ｍｍである。こうすると、板材が所定の軽量化を実現した上で、板材の強度を極めて良好に確保することができる。
　互いに隣り合う３つの肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されている。各肉盗み部によって軽量化を実現することができるものの、リブの前記三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、さらなる軽量化の要請にも応えることができる。特に、肉盗み部の直径が大きくなると、リブの三角形領域も大きくなり、その分、板材の質量が増加するため、その三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、板材を効率良く軽量化することができる。なお、この場合の副肉盗み部は、平面視円形に限定されるものではない。
　板材は、肉盗み部が凹設されてなる主板部と、主板部の外縁から立ち上がる側板部とからなり、側板部には、主板部からの立ち上がり方向に延びる溝部が複数並んで設けられている。これにより、側板部も軽量化することができるのに加え、板材を成形するための金型の抜き方向に沿って溝部が設けられることになるため、金型構造が複雑になることもない。
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１～図１５によって説明する。実施形態１に係るプロテクタは、ワイヤハーネスを保護するためのものであって、板材１０で構成されている。板材１０は、樹脂製であって、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレン（ポリプロピレンとポリエチレンを混合したもの）の中から選択される。このうち、ポリプロピレンは、強度が高く、且つ上記樹脂の中では最も比重が小さいため、より好適に用いられる。
　図示する板材１０は、図１に示すように、本体部材１１と蓋部材１２とで構成されている。本体部材１１は、図３に示すように、断面角Ｕ字形をなし、平板状の主板部１３と、主板部１３の外側両縁から立ち上がる平板状の一対の側板部１４とを有している。主板部１３の内面には図示しない複数本の電線が支持され、各電線は側板部１４の内面に沿って配索される。
　側板部１４の上端縁には、図１に示すように、複数のロック受け部１５が間隔をあけて設けられている。また、側板部１４の内面には、図５に示すように、複数の溝部１６が凹設されている。各溝部１６は、上下方向（側板部１４の立ち上がり方向）に延びて側板部１４の上端に開口する帯溝状の形態とされ、側板部１４の長さ方向に沿って一定ピッチで並列に配置されている。そして、各溝部１６は、後述する肉盗み部３１とともに、側板１０の軽量化に寄与している。この場合に、各溝部１６の形成方向となる上下方向は板材１０を成形する際の図示しない金型の抜き方向と一致するため、金型構造が複雑になるのを回避することが可能となっている。側板部１４の内面における各溝部１６間には、溝部１６よりも幅狭となる角柱状の縦リブ１７が設けられている。
　また、本体部材１１は、図２に示すように、ほぼ前後方向に延びる第１本体部１８と、第１本体部１８の前端と鈍角に交差して斜めに延びる第２本体部１９と、第２本体部１９の前端と鈍角に交差してほぼ前後方向に延びる第３本体部２１とからなる。第１本体部１８の前後両端及び第３本体部２１の前端は各電線が引き出される開口部２２、２３、２４として開口されている。各電線は、第１本体部１８の後端の開口部２２及び第３本体部２１の開口部２４を通る配索経路と、第１本体部１８の前端の開口部２３及び第３本体部２１の開口部２４を通る配索経路とに、選択可能となっている。
　蓋部材１２は、本体部材１１を覆うように側板部１４の上端に取り付けられ、主板部１３と対向する平板状の形態とされている。そして、蓋部材１２は、図４に示すように、前後方向に延びる第１蓋板部２５と、第１蓋板部２５の前端と鈍角に交差して斜めに延びる第２蓋板部２６と、第２蓋板部２６の前端と鈍角に交差して前後方向に延びる第３蓋板部２７とからなる。第１蓋板部２５は第１本体部１８に取り付けられ、第２蓋板部２６は第２本体部１９に取り付けられ、第３蓋板部２７は第３本体部２１に取り付けられる。
　また、蓋部材１２の外側縁には、複数のロック部２８が下方に突出して形成されている。図１に示すように、本体部材１１に蓋部材１２が取り付けられると、各ロック部２８が各ロック受け部１５を弾性的に係止し、これによって蓋部材１２が本体部材１１に固定されるようになっている。
　さて、主板部１３の内面及び蓋部材１２の内面（以下、板材１０の板面という）には、図２及び図４に示すように、複数の肉盗み部３１が凹設されている。各肉盗み部３１は、平面視円形、詳細には平面視真円形をなし、且つ板材１０の内面に対して断面円柱状に凹む形態をなしている。より具体的には、各肉盗み部３１は、図３に示すように、フラットな底面３２とその底面３２に対してほぼ直角に配置される周面３３とにより画成されている。
　また、各肉盗み部３１は、互いに同形同大とされている。実施形態１の場合、肉盗み部３１の深さは、板材１０の板厚の半分よりも深くされている。
　そして、図６に示すように、各肉盗み部３１は、板材１０の板面において、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向に直交するＹ軸方向に規則性をもって並列に配列されている。すなわち、各肉盗み部３１は、Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って一直線上に一定ピッチで配列され、Ｙ軸方向にはＸ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１間に位置するように半ピッチ（Ｘ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１間の距離の半分）ずつ位相をずらして千鳥状に配列されている。さらに、Ｙ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１同士は、そのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列されている。このため、各肉盗み部３１は板材１０の板面に狭ピッチで効率良く整列され、これによって板材１０が充分に軽量化されるようになっている。
　なお、実施形態１の場合、Ｘ軸方向は前後方向に設定され、Ｙ軸方向は前後方向と直交する幅方向に設定されている。また、板材１０の外周縁には外周リブ３４が周回して設けられている。板材１０の外周縁に沿って配置された各肉盗み部３１は、外周リブ３４によって部分的に切欠されることにより、平面視円弧状の形態になっている。
　また、各肉盗み部３１が上記のように配列されると、図６に示すように、Ｙ軸方向で隣接する肉盗み部３１間には、Ｘ軸方向に沿ってほぼ直線状に延びる複数の第１リブ３５が形成され、Ｘ軸方向で隣接する肉盗み部３１間には、Ｙ軸方向に対して前記位相のずれ方向にほぼ沿う方向に傾いて延びる複数の第２リブ３６が形成されることになる。このため、板材１０の板面には各第１リブ３５及び各第２リブ３６が格子状に交差してなるリブ構造が形成され、これによって板材１０の強度が充分に確保されるようになっている。しかも、実施形態１の場合、各肉盗み部３１が平面視円形をなすため、板材１０に外部から衝撃が加わった場合に板材１０に発生する応力が各肉盗み部３１の周囲に均等に分散され、衝撃に対する耐性に優れた構造となる。
　本発明者等は、プロテクタの軽量化と強度確保を実現する上で最適な条件を見出すべくさらに詳細な検討を行った。なお、符号は上記と同様である。
　（１）肉盗み部３１の直径に関する検討
　試験用の板材１０はポリプロピレン製の平板であり、サイズとして、１００×７０ｍｍのものと１００×４５ｍｍのものを用いた。板材１０における肉盗み部３１によって薄肉となる部分の板厚（以下、板厚ｔという）を０．７ｍｍとし、互いに隣り合う肉盗み部３１間のリブの高さ（以下、リブ高さｈという）を１．４ｍｍとし、互いに隣り合う肉盗み部３１間のリブの最小幅（以下、リブ幅ｗという）を１．４ｍｍとし（図７を参照）、これら板厚ｔ、リブ高さｈ、リブ幅ｗを一定とした上で、肉盗み部３１の直径（以下、円直径φという）を細かく変化させていった。なお、板厚ｔは、肉盗み部３１の底面３２と板材１０の外面との間の距離に等しく、リブ高さｈは、肉盗み部３１の深さに等しい。
　図８は、円直径φが変化するのに伴って板材１０の質量が減少する割合をあらわす。この場合、０％が、板材１０の板面に肉盗み部３１が設けられていない平坦な板厚１．５ｍｍのブランク材である。図８によれば、円直径φが大きくなるに従って板材１０の質量が減少するものの、円直径φがある程度大きくなると、その減少傾向も鈍化することがわかる。
　図９は、円直径φが変化するのに伴って板材１０の強度が変化する割合をあらわす。この場合、１００％が、板材１０の板面に肉盗み部３１が設けられていない平坦な板厚１．５ｍｍのブランク材である。なお、この場合、ＣＡＴＩＡ（Dassault Systems社の商標）のＣＡＥ解析（線形）に基づく、たわみ、ねじり強度の解析ソフトによって強度の検証評価を行った。図９によれば、円直径φが大きくなるに従って板材１０の強度が低下するものの、円直径φが５～２２ｍｍでは強度がブランク材に対して少なくとも７０％確保され、実用的に充分合格範囲に入っていることがわかる。また、円直径φが１２～２２ｍｍでは強度低下が有意に抑えられて１６ｍｍを超えるとほぼ横ばいとなり、且つ図８において円直径φが１２～２２ｍｍの範囲では板材１０の質量がブランク材に対してほぼ２０％以上減少していることから、同範囲のものが板材１０の軽量化と強度確保を実現する上で極めて有用である。また、円直径が５～１０ｍｍでは強度がブランク材と同程度に保持されており、実質的に強度低下が認められず、現行同等の強度を保つことが可能となる。したがって、強度確保の観点からすると、円直径が５～１０ｍｍのものが有用である。
　（２）板厚ｔに関する検討
　板材１０の材質、サイズを上記と同一とし、リブ高さｈを１．４ｍｍとし、リブ幅ｗを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、板厚ｔを細かく変化させていった。
　図１０は、板厚ｔが増加するのに伴って板材１０の質量も増加する状態をあらわす。一方、図１１は、板厚ｔが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。板厚ｔは、通常使用範囲となる０．５～１．００ｍｍが好ましい。また、板厚ｔが０．６～０．８ｍｍであれば、板材１０の質量が少なくとも２０％程度減少し、且つ強度が少なくとも７０％程度確保されるため、より好ましい。
　（３）リブ幅ｗに関する検討
　板材１０の材質、サイズを上記と同一とし、板厚ｔを０．７ｍｍとし、リブ高さｈを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、リブ幅ｗを細かく変化させていった。
　図１２は、リブ幅ｗが増加するのに伴って板材１０の質量が増加する状態をあらわす。一方、図１３は、リブ幅ｗが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。リブ幅ｗは、通常使用範囲であって、板材１０の質量が２０％以上減少し、且つ強度が少なくとも７０％程度確保される１．２～１．５ｍｍが好ましい。
　（４）リブ高さｈに関する検討
　板材１０の材料、サイズは上記と同一とし、板厚を０．７ｍｍとし、リブ幅ｗを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、リブ高さｈを細かく変化させていった。
　図１４は、リブ高さｈが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。一方、図１５は、リブ高さｈが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。リブ高さｈは、通常使用範囲となる１．０～１．６ｍｍが好ましい。
　以上の詳細な検討により、板材１０の軽量化と強度確保を両立する上で好ましい条件は、板厚ｔが０．５～１．０ｍｍであり、リブ高さｈが１．０～１．６ｍｍであり、リブ幅ｗが１．２～１．５ｍｍであり、円直径φが５～２２ｍｍであることがわかる。この場合に、円直径φが１２～２２ｍｍであれば、板材１０の強度を所定以上に確保した上で、板材１０を非常に有意に軽量化することができる。一方、円直径φが５～１０ｍｍであれば、板材１０の質量を所定以上に減少した上で、板材１０の強度を極めて良好に確保することができる。
　＜実施形態２＞
　図１６は、実施形態２をあらわす。実施形態２は、互いに隣り合う３つの肉盗み部３１間のリブにおける平面視略三角をなす領域（以下、三角形領域３９という）に肉盗み部３１よりも小径の副肉盗み部３８が凹設されている点に特徴を有する。その他は、実施形態１と同様である。
　例えば、図１６（Ａ）に示す副肉盗み部３８Ａは、互いに隣り合う３つの肉盗み部３１のそれぞれの円弧に沿った平面視湾曲三角形状をなす。また、図１６（Ｂ）に示す副肉盗み部３８Ｂは、平面視円形をなし、さらに図１６（Ｃ）に示す副肉盗み部３８Ｃは、平面視四角形をなす。その他、副肉盗み部３８は、平面視六角形等の多角形であっても構わない。また、副肉盗み部３８は、板材１０の板面における全ての三角形領域３９に設けられている必要はなく、一部の三角形領域３９に設けられるだけでもよい。
　実施形態２によれば、板材１０の板面に肉盗み部３１に加えて副肉盗み部３８が設けられているため、板材１０をより軽量に仕上げることができる。特に、各肉盗み部３１の直径が大きくなるに従って三角形領域３９も大きくなり、その分、板材１０の質量が増加する傾向にあるため、三角形領域３９に副肉盗み部３８を設けて、板材１０の軽量化を実現するのは効果的である。
　本発明は、上記記述及び図面に限定されるものでなく、以下のような態様であってもよい。
　（１）Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、互いに直交する関係にあればよく、それぞれ任意の方向に設定され得る。
　（２）各肉盗み部は、板材の外面に設けられていてもよく、あるいは板材の内外両面に設けられていてもよい。
　（３）側板部の内面には、溝部が設けられていなくてもよく、あるいは溝部の代わりに肉盗み部が設けられていてもよい。
　（４）板材の板面は、湾曲していても構わない。
　（５）肉盗み部は、板材の板面に断面Ｕ字形又はＶ字形に凹む形態であってもよい。
　（６）板材のサイズ（板面方向の大きさ）は任意である。
　（７）蓋部材はヒンジを介して本体部材に一体に連結されていてもよい。
　１０…板材
　１３…主板部
　１４…側板部
　１６…溝部
　３１…肉盗み部
　３５…第１リブ
　３６…第２リブ
　３８…副肉盗み部
　３９…三角形領域（互いに隣り合う３つの肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域）

Claims (7)

  1. 　ワイヤハーネスを保護する樹脂製の板状のプロテクタであって、
    　板面に、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、前記Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、前記Ｙ軸方向には前記Ｘ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つ前記Ｙ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
  2. 　前記板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
  3. 　前記板材における前記肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５～１．０ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの高さが１．０～１．６ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの最小幅が１．２～１．５ｍｍであり、前記肉盗み部の直径が５～２２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
  4. 　前記肉盗み部の直径が１２～２２ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
  5. 　前記肉盗み部の直径が５～１０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
  6. 　互いに隣り合う３つの前記肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、前記肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
  7. 　前記板材は、前記肉盗み部が凹設されてなる主板部と、前記主板部の外縁から立ち上がる側板部とからなり、前記側板部には、前記主板部からの立ち上がり方向に延びる溝部が複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載のワイヤハーネス用プロテクタ。 
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