JPWO2013161009A1 - ワイヤハーネス用プロテクタ - Google Patents

Abstract

ワイヤハーネス用プロテクタは樹脂製の板材（１０）を備える。板材（１０）の板面には、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、Ｙ軸方向にはＸ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つＹ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部（３１）が凹設されている。

Description

本発明は、ワイヤハーネス用プロテクタに関する。

特許文献１に記載のワイヤハーネス用プロテクタは、ワイヤハーネスを構成する複数の電線を覆う樹脂製の板材を備えている。板材の板面には、複数の肉盗み部が凹設されている。各肉盗み部は、各電線の延出方向に対して傾斜する方向に切れ目なく連続して延びる筋状溝とされ、互いに平行に配置されている。

特開２００６−２５５１５号公報

上記構成によれば、プロテクタの軽量化と強度確保を実現することが可能となる。しかし、軽量化を重視する設計では強度が低下し、強度を重視する設計では軽量化が図れず、軽量化と強度確保の相反する課題を両立するには上記構成でも未だ十分とは言えず、さらなる改良の余地を残していた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、プロテクタの軽量化と強度確保を確実に実現することを目的とする。

本発明は、ワイヤハーネスを保護する樹脂製の板状のプロテクタであって、板面に、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、前記Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、前記Ｙ軸方向には前記Ｘ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つ前記Ｙ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備えている構成としたところに特徴を有する。

プロテクタがこのような構成であれば、板材の板面における各肉盗み部間に、Ｘ軸方向とＹ軸方向に対する位相のずれ方向とに交差して延びる全体として格子状のリブが形成されるため、プロテクタの強度を十分に確保することができる。また、各肉盗み部が平面視円形であるため、衝撃等によって板材に加わる応力が各肉盗み部の周囲に均等に分散され、特定箇所への応力集中に起因する板材の破損が回避される。さらに、各肉盗み部が、板材の板面にＸ軸方向及びＹ軸方向に複数並んで凹設され、Ｙ軸方向では隣接する者同士が互いに重なり合う部分を有しているから、プロテクタを十分に軽量化することができる。したがって、本発明によれば、プロテクタの軽量化と強度確保を確実に実現することが可能となる。

本発明の実施形態１に係るワイヤハーネス用プロテクタの斜視図である。 本体部材の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 蓋部材の底面図である。 側板部の内面の拡大斜視図である。 試験用の側板の平面図である。 側板の拡大断面図である。 円直径と質量との関係を示すグラフである。 円直径と強度との関係を示すグラフである。 板厚と質量との関係を示すグラフである。 板厚と強度との関係を示すグラフである。 リブ幅と質量との関係を示すグラフである。 リブ幅と強度との関係を示すグラフである。 リブ高さと質量との関係を示すグラフである。 リブ高さと強度との関係を示すグラフである。 実施形態２における副肉盗み部の各形状の拡大平面図である。

本発明は、次のように具体化することができる。
板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかである。このような樹脂であれば、板材が衝撃等に耐え得る強度を確保することができるのに加え、板材を軽量に仕上げることができる。特に、ポリプロピレンは軽量化を図る上で好ましい材料である。

板材における肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５〜１．０ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの高さが１．０〜１．６ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの最小幅が１．２〜１．５ｍｍであり、肉盗み部の直径が５〜２２ｍｍである。本発明者等が長期に亘って鋭意研究を重ねた結果、上記数値範囲の板材がプロテクタの軽量化と強度確保を両立する上で望ましいとの知見を得た。

肉盗み部の直径が１２〜２２ｍｍである。こうすると、板材が所定の強度を確保した上で、板材を非常に有意に軽量化することができる。

肉盗み部の直径が５〜１０ｍｍである。こうすると、板材が所定の軽量化を実現した上で、板材の強度を極めて良好に確保することができる。

互いに隣り合う３つの肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されている。各肉盗み部によって軽量化を実現することができるものの、リブの前記三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、さらなる軽量化の要請にも応えることができる。特に、肉盗み部の直径が大きくなると、リブの三角形領域も大きくなり、その分、板材の質量が増加するため、その三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、板材を効率良く軽量化することができる。なお、この場合の副肉盗み部は、平面視円形に限定されるものではない。

板材は、肉盗み部が凹設されてなる主板部と、主板部の外縁から立ち上がる側板部とからなり、側板部には、主板部からの立ち上がり方向に延びる溝部が複数並んで設けられている。これにより、側板部も軽量化することができるのに加え、板材を成形するための金型の抜き方向に沿って溝部が設けられることになるため、金型構造が複雑になることもない。

＜実施形態１＞
実施形態１を図１〜図１５によって説明する。実施形態１に係るプロテクタは、ワイヤハーネスを保護するためのものであって、板材１０で構成されている。板材１０は、樹脂製であって、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレン（ポリプロピレンとポリエチレンを混合したもの）の中から選択される。このうち、ポリプロピレンは、強度が高く、且つ上記樹脂の中では最も比重が小さいため、より好適に用いられる。

図示する板材１０は、図１に示すように、本体部材１１と蓋部材１２とで構成されている。本体部材１１は、図３に示すように、断面角Ｕ字形をなし、平板状の主板部１３と、主板部１３の外側両縁から立ち上がる平板状の一対の側板部１４とを有している。主板部１３の内面には図示しない複数本の電線が支持され、各電線は側板部１４の内面に沿って配索される。

側板部１４の上端縁には、図１に示すように、複数のロック受け部１５が間隔をあけて設けられている。また、側板部１４の内面には、図５に示すように、複数の溝部１６が凹設されている。各溝部１６は、上下方向（側板部１４の立ち上がり方向）に延びて側板部１４の上端に開口する帯溝状の形態とされ、側板部１４の長さ方向に沿って一定ピッチで並列に配置されている。そして、各溝部１６は、後述する肉盗み部３１とともに、側板１０の軽量化に寄与している。この場合に、各溝部１６の形成方向となる上下方向は板材１０を成形する際の図示しない金型の抜き方向と一致するため、金型構造が複雑になるのを回避することが可能となっている。側板部１４の内面における各溝部１６間には、溝部１６よりも幅狭となる角柱状の縦リブ１７が設けられている。

また、本体部材１１は、図２に示すように、ほぼ前後方向に延びる第１本体部１８と、第１本体部１８の前端と鈍角に交差して斜めに延びる第２本体部１９と、第２本体部１９の前端と鈍角に交差してほぼ前後方向に延びる第３本体部２１とからなる。第１本体部１８の前後両端及び第３本体部２１の前端は各電線が引き出される開口部２２、２３、２４として開口されている。各電線は、第１本体部１８の後端の開口部２２及び第３本体部２１の開口部２４を通る配索経路と、第１本体部１８の前端の開口部２３及び第３本体部２１の開口部２４を通る配索経路とに、選択可能となっている。

蓋部材１２は、本体部材１１を覆うように側板部１４の上端に取り付けられ、主板部１３と対向する平板状の形態とされている。そして、蓋部材１２は、図４に示すように、前後方向に延びる第１蓋板部２５と、第１蓋板部２５の前端と鈍角に交差して斜めに延びる第２蓋板部２６と、第２蓋板部２６の前端と鈍角に交差して前後方向に延びる第３蓋板部２７とからなる。第１蓋板部２５は第１本体部１８に取り付けられ、第２蓋板部２６は第２本体部１９に取り付けられ、第３蓋板部２７は第３本体部２１に取り付けられる。

また、蓋部材１２の外側縁には、複数のロック部２８が下方に突出して形成されている。図１に示すように、本体部材１１に蓋部材１２が取り付けられると、各ロック部２８が各ロック受け部１５を弾性的に係止し、これによって蓋部材１２が本体部材１１に固定されるようになっている。

さて、主板部１３の内面及び蓋部材１２の内面（以下、板材１０の板面という）には、図２及び図４に示すように、複数の肉盗み部３１が凹設されている。各肉盗み部３１は、平面視円形、詳細には平面視真円形をなし、且つ板材１０の内面に対して断面円柱状に凹む形態をなしている。より具体的には、各肉盗み部３１は、図３に示すように、フラットな底面３２とその底面３２に対してほぼ直角に配置される周面３３とにより画成されている。

また、各肉盗み部３１は、互いに同形同大とされている。実施形態１の場合、肉盗み部３１の深さは、板材１０の板厚の半分よりも深くされている。

そして、図６に示すように、各肉盗み部３１は、板材１０の板面において、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向に直交するＹ軸方向に規則性をもって並列に配列されている。すなわち、各肉盗み部３１は、Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って一直線上に一定ピッチで配列され、Ｙ軸方向にはＸ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１間に位置するように半ピッチ（Ｘ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１間の距離の半分）ずつ位相をずらして千鳥状に配列されている。さらに、Ｙ軸方向で互いに隣り合う肉盗み部３１同士は、そのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列されている。このため、各肉盗み部３１は板材１０の板面に狭ピッチで効率良く整列され、これによって板材１０が充分に軽量化されるようになっている。

なお、実施形態１の場合、Ｘ軸方向は前後方向に設定され、Ｙ軸方向は前後方向と直交する幅方向に設定されている。また、板材１０の外周縁には外周リブ３４が周回して設けられている。板材１０の外周縁に沿って配置された各肉盗み部３１は、外周リブ３４によって部分的に切欠されることにより、平面視円弧状の形態になっている。

また、各肉盗み部３１が上記のように配列されると、図６に示すように、Ｙ軸方向で隣接する肉盗み部３１間には、Ｘ軸方向に沿ってほぼ直線状に延びる複数の第１リブ３５が形成され、Ｘ軸方向で隣接する肉盗み部３１間には、Ｙ軸方向に対して前記位相のずれ方向にほぼ沿う方向に傾いて延びる複数の第２リブ３６が形成されることになる。このため、板材１０の板面には各第１リブ３５及び各第２リブ３６が格子状に交差してなるリブ構造が形成され、これによって板材１０の強度が充分に確保されるようになっている。しかも、実施形態１の場合、各肉盗み部３１が平面視円形をなすため、板材１０に外部から衝撃が加わった場合に板材１０に発生する応力が各肉盗み部３１の周囲に均等に分散され、衝撃に対する耐性に優れた構造となる。

本発明者等は、プロテクタの軽量化と強度確保を実現する上で最適な条件を見出すべくさらに詳細な検討を行った。なお、符号は上記と同様である。

（１）肉盗み部３１の直径に関する検討
試験用の板材１０はポリプロピレン製の平板であり、サイズとして、１００×７０ｍｍのものと１００×４５ｍｍのものを用いた。板材１０における肉盗み部３１によって薄肉となる部分の板厚（以下、板厚ｔという）を０．７ｍｍとし、互いに隣り合う肉盗み部３１間のリブの高さ（以下、リブ高さｈという）を１．４ｍｍとし、互いに隣り合う肉盗み部３１間のリブの最小幅（以下、リブ幅ｗという）を１．４ｍｍとし（図７を参照）、これら板厚ｔ、リブ高さｈ、リブ幅ｗを一定とした上で、肉盗み部３１の直径（以下、円直径φという）を細かく変化させていった。なお、板厚ｔは、肉盗み部３１の底面３２と板材１０の外面との間の距離に等しく、リブ高さｈは、肉盗み部３１の深さに等しい。

図８は、円直径φが変化するのに伴って板材１０の質量が減少する割合をあらわす。この場合、０％が、板材１０の板面に肉盗み部３１が設けられていない平坦な板厚１．５ｍｍのブランク材である。図８によれば、円直径φが大きくなるに従って板材１０の質量が減少するものの、円直径φがある程度大きくなると、その減少傾向も鈍化することがわかる。

図９は、円直径φが変化するのに伴って板材１０の強度が変化する割合をあらわす。この場合、１００％が、板材１０の板面に肉盗み部３１が設けられていない平坦な板厚１．５ｍｍのブランク材である。なお、この場合、ＣＡＴＩＡ（Dassault Systems社の商標）のＣＡＥ解析（線形）に基づく、たわみ、ねじり強度の解析ソフトによって強度の検証評価を行った。図９によれば、円直径φが大きくなるに従って板材１０の強度が低下するものの、円直径φが５〜２２ｍｍでは強度がブランク材に対して少なくとも７０％確保され、実用的に充分合格範囲に入っていることがわかる。また、円直径φが１２〜２２ｍｍでは強度低下が有意に抑えられて１６ｍｍを超えるとほぼ横ばいとなり、且つ図８において円直径φが１２〜２２ｍｍの範囲では板材１０の質量がブランク材に対してほぼ２０％以上減少していることから、同範囲のものが板材１０の軽量化と強度確保を実現する上で極めて有用である。また、円直径が５〜１０ｍｍでは強度がブランク材と同程度に保持されており、実質的に強度低下が認められず、現行同等の強度を保つことが可能となる。したがって、強度確保の観点からすると、円直径が５〜１０ｍｍのものが有用である。

（２）板厚ｔに関する検討
板材１０の材質、サイズを上記と同一とし、リブ高さｈを１．４ｍｍとし、リブ幅ｗを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、板厚ｔを細かく変化させていった。

図１０は、板厚ｔが増加するのに伴って板材１０の質量も増加する状態をあらわす。一方、図１１は、板厚ｔが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。板厚ｔは、通常使用範囲となる０．５〜１．００ｍｍが好ましい。また、板厚ｔが０．６〜０．８ｍｍであれば、板材１０の質量が少なくとも２０％程度減少し、且つ強度が少なくとも７０％程度確保されるため、より好ましい。

（３）リブ幅ｗに関する検討
板材１０の材質、サイズを上記と同一とし、板厚ｔを０．７ｍｍとし、リブ高さｈを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、リブ幅ｗを細かく変化させていった。

図１２は、リブ幅ｗが増加するのに伴って板材１０の質量が増加する状態をあらわす。一方、図１３は、リブ幅ｗが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。リブ幅ｗは、通常使用範囲であって、板材１０の質量が２０％以上減少し、且つ強度が少なくとも７０％程度確保される１．２〜１．５ｍｍが好ましい。

（４）リブ高さｈに関する検討
板材１０の材料、サイズは上記と同一とし、板厚を０．７ｍｍとし、リブ幅ｗを１．４ｍｍとし、円直径φを１７ｍｍとし、リブ高さｈを細かく変化させていった。

図１４は、リブ高さｈが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。一方、図１５は、リブ高さｈが増加するのに伴って板材１０の強度が増加する状態をあらわす。リブ高さｈは、通常使用範囲となる１．０〜１．６ｍｍが好ましい。

以上の詳細な検討により、板材１０の軽量化と強度確保を両立する上で好ましい条件は、板厚ｔが０．５〜１．０ｍｍであり、リブ高さｈが１．０〜１．６ｍｍであり、リブ幅ｗが１．２〜１．５ｍｍであり、円直径φが５〜２２ｍｍであることがわかる。この場合に、円直径φが１２〜２２ｍｍであれば、板材１０の強度を所定以上に確保した上で、板材１０を非常に有意に軽量化することができる。一方、円直径φが５〜１０ｍｍであれば、板材１０の質量を所定以上に減少した上で、板材１０の強度を極めて良好に確保することができる。

＜実施形態２＞
図１６は、実施形態２をあらわす。実施形態２は、互いに隣り合う３つの肉盗み部３１間のリブにおける平面視略三角をなす領域（以下、三角形領域３９という）に肉盗み部３１よりも小径の副肉盗み部３８が凹設されている点に特徴を有する。その他は、実施形態１と同様である。

例えば、図１６（Ａ）に示す副肉盗み部３８Ａは、互いに隣り合う３つの肉盗み部３１のそれぞれの円弧に沿った平面視湾曲三角形状をなす。また、図１６（Ｂ）に示す副肉盗み部３８Ｂは、平面視円形をなし、さらに図１６（Ｃ）に示す副肉盗み部３８Ｃは、平面視四角形をなす。その他、副肉盗み部３８は、平面視六角形等の多角形であっても構わない。また、副肉盗み部３８は、板材１０の板面における全ての三角形領域３９に設けられている必要はなく、一部の三角形領域３９に設けられるだけでもよい。

実施形態２によれば、板材１０の板面に肉盗み部３１に加えて副肉盗み部３８が設けられているため、板材１０をより軽量に仕上げることができる。特に、各肉盗み部３１の直径が大きくなるに従って三角形領域３９も大きくなり、その分、板材１０の質量が増加する傾向にあるため、三角形領域３９に副肉盗み部３８を設けて、板材１０の軽量化を実現するのは効果的である。

本発明は、上記記述及び図面に限定されるものでなく、以下のような態様であってもよい。
（１）Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、互いに直交する関係にあればよく、それぞれ任意の方向に設定され得る。
（２）各肉盗み部は、板材の外面に設けられていてもよく、あるいは板材の内外両面に設けられていてもよい。
（３）側板部の内面には、溝部が設けられていなくてもよく、あるいは溝部の代わりに肉盗み部が設けられていてもよい。
（４）板材の板面は、湾曲していても構わない。
（５）肉盗み部は、板材の板面に断面Ｕ字形又はＶ字形に凹む形態であってもよい。
（６）板材のサイズ（板面方向の大きさ）は任意である。
（７）蓋部材はヒンジを介して本体部材に一体に連結されていてもよい。

１０…板材
１３…主板部
１４…側板部
１６…溝部
３１…肉盗み部
３５…第１リブ
３６…第２リブ
３８…副肉盗み部
３９…三角形領域（互いに隣り合う３つの肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域）

【０００２】
で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備え、前記板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかであり、前記板材における前記肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５〜１．０ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの高さが１．０〜１．６ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの最小幅が１．２〜１．５ｍｍであり、前記肉盗み部の直径が５〜２２ｍｍである構成としたところに特徴を有する。
また、本発明は、ワイヤハーネスを保護する樹脂製の板状のプロテクタであって、板面に、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、前記Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、前記Ｙ軸方向には前記Ｘ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つ前記Ｙ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備え、互いに隣り合う３つの前記肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、前記肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されている構成としたところに特徴を有する。
［０００７］
プロテクタがこのような構成であれば、板材の板面における各肉盗み部間に、Ｘ軸方向とＹ軸方向に対する位相のずれ方向とに交差して延びる全体として格子状のリブが形成されるため、プロテクタの強度を十分に確保することができる。また、各肉盗み部が平面視円形であるため、衝撃等によって板材に加わる応力が各肉盗み部の周囲に均等に分散され、特定箇所への応力集中に起因する板材の破損が回避される。さらに、各肉盗み部が、板材の板面にＸ軸方向及びＹ軸方向に複数並んで凹設され、Ｙ軸方向では隣接する者同士が互いに重なり合う部分を有しているから、プロテクタを十分に軽量化することができる。したがって、本発明によれば、プロテクタの軽量化と強度確保を確実に実現することが可能となる。
図面の簡単な説明
［０００８］
［図１］本発明の実施形態１に係るワイヤハーネス用プロテクタの斜視図である。
［図２］本体部材の平面図である。
［図３］図２のＡ−Ａ断面図である。
［図４］蓋部材の底面図である。
［図５］側板部の内面の拡大斜視図である。
［図６］試験用の側板の平面図である。
［図７］側板の拡大断面図である。
［図８］円直径と質量との関係を示すグラフである。
［図９］円直径と強度との関係を示すグラフである。
［図１０］板厚と質量との関係を示すグラフである。
［図１１］板厚と強度との関係を示すグラフである。
［図１２］リブ幅と質量との関係を示すグラフである。
［図１３］リブ幅と強度との関係を示すグラフである。
［図１４］リブ高さと質量との関係を示すグラフである。

【０００３】
［図１５］リブ高さと強度との関係を示すグラフである。
［図１６］実施形態２における副肉盗み部の各形状の拡大平面図である。
発明を実施するための形態
［０００９］
本発明の具体的構成及び付随的構成を以下に示す。
板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかである。このような樹脂であれば、板材が衝撃等に耐え得る強度を確保することができるのに加え、板材を軽量に仕上げることができる。特に、ポリプロピレンは軽量化を図る上で好ましい材料である。
［００１０］
板材における肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５〜１．０ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの高さが１．０〜１．６ｍｍであり、互いに隣り合う肉盗み部間のリブの最小幅が１．２〜１．５ｍｍであり、肉盗み部の直径が５〜２２ｍｍである。本発明者等が長期に亘って鋭意研究を重ねた結果、上記数値範囲の板材がプロテクタの軽量化と強度確保を両立する上で望ましいとの知見を得た。
［００１１］
肉盗み部の直径が１２〜２２ｍｍである。こうすると、板材が所定の強度を確保した上で、板材を非常に有意に軽量化することができる。
［００１２］
肉盗み部の直径が５〜１０ｍｍである。こうすると、板材が所定の軽量化を実現した上で、板材の強度を極めて良好に確保することができる。
［００１３］
互いに隣り合う３つの肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されている。各肉盗み部によって軽量化を実現することができるものの、リブの前記三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、さらなる軽量化の要請にも応えることができる。特に、肉盗み部の直径が大きくなると、リブの三角形領域も大きくなり、その分、板材の質量が増加するため、その三角形領域に副肉盗み部が凹設されていれば、板材を効率良く軽量化することができる。なお、この場合の副肉盗み部は、平面視円形に限定されるものではない。
［００１４］
板材は、肉盗み部が凹設されてなる主板部と、主板部の外縁から立ち上が

Claims (7)

1. ワイヤハーネスを保護する樹脂製の板状のプロテクタであって、
   板面に、Ｘ軸方向及びそのＸ軸方向と直交するＹ軸方向に間隔をあけて複数並び、前記Ｘ軸方向にはそのＸ軸方向に沿って直線状に配列され、前記Ｙ軸方向には前記Ｘ軸方向で隣り合う者同士の間に位置するように位相をずらして千鳥状に配列され、且つ前記Ｙ軸方向で隣り合う者同士がそのＹ軸方向で互いに重なり合う部分を有するように配列された平面視円形の肉盗み部が凹設されてなる板材を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
2. 前記板材を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
3. 前記板材における前記肉盗み部によって薄肉となる部分の板厚が０．５〜１．０ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの高さが１．０〜１．６ｍｍであり、互いに隣り合う前記肉盗み部間のリブの最小幅が１．２〜１．５ｍｍであり、前記肉盗み部の直径が５〜２２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
4. 前記肉盗み部の直径が１２〜２２ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
5. 前記肉盗み部の直径が５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
6. 互いに隣り合う３つの前記肉盗み部間のリブにおける平面視略三角形をなす領域には、前記肉盗み部より小さい開口径を有する副肉盗み部が凹設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のワイヤハーネス用プロテクタ。
7. 前記板材は、前記肉盗み部が凹設されてなる主板部と、前記主板部の外縁から立ち上がる側板部とからなり、前記側板部には、前記主板部からの立ち上がり方向に延びる溝部が複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載のワイヤハーネス用プロテクタ。

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