KR20130018848A - 와이어 하네스 보호구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 와이어 하네스 보호구조는 전선 다발, 전선 다발의 길이방향으로 연장되는 통체로 형성되며 이 통체의 내측 공간에 전선 다발의 일부가 배치된 보호부를 포함한다. 보호부는 기재와 이 기재보다 낮은 융점을 가진 바인더재를 포함한 보호재로 성형된다. 보호부의 접합부는 바인더재를 가열 및 용융 후 냉각 및 응고시킴으로써 접합된다. 내주면의 바인더재는 내측 공간에 대향하는 내주면이 보호부의 외주면보다 단단해지도록 가열 및 용융 후 냉각 및 응고된다.
Description
본 발명은 차량에 장착되는 와이어 하네스에 대한 보호구조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 보호구조에서의 방수 가공에 관련한 것이다.
종래에는 흡수성 수지입자가 외부로 누출하는 것을 방지하면서 양호한 흡수 성능을 제공하는 흡수성 시트가 알려져 있다(예, 특허문헌 1). 또, 흡수성 부직포를 사용하여 방수성을 확보하는 기술도 종래에 알려져 있다(예, 특허문헌 2).
그러나 결로 발생 환경에서는, 특허문헌 1의 흡수성 시트 및 특허문헌 2의 흡수성 부직포를 사용하는 것만으로는, 차량에 장착되는 와이어 하네스에 수분이 부착하는 것을 충분히 억제할 수 없다.
이상의 상황을 감안하여, 본 발명의 목적은 결로 발생 환경에서 와이어 하네스를 양호하게 보호하는 와이어 하네스 보호구조를 제공하는 것이다.
상기한 상황을 해결하기 위해, 제1 양태에 따른 와이어 하네스 보호구조는, 전선 다발 및 이 전선 다발의 길이방향으로 연장되는 통체로 형성되고 이 통체의 내측 공간에 전선 다발의 일부가 배치된 보호부를 포함한다. 보호부는 기재와 이 기재보다 낮은 융점을 가진 바인더재를 포함한 보호재로 성형된다. 보호부의 접합부는 바인더재를 가열 및 용융 후 냉각 및 응고시킴으로써 접합된다. 내측 공간에 대향하는 내주면의 바인더재는 내주면이 보호부의 외주면보다 단단해지도록 가열 및 용융 후 냉각 및 응고된다.
제2 양태에 따른 와이어 하네스 보호구조에서는, 제1 양태의 보호구조의 보호부는 보호부가 배치되는 위치에 대응한 형상으로 성형된다.
제1 및 제2 양태에 따른 와이어 하네스 보호구조에서는, 보호부의 내주면의 바인더재는 내측 공간에 대향하는 내주면이 보호부의 외주면보다 단단해지도록 가열 및 용융 후 냉각 및 응고된다. 따라서 보호부의 외주면에 부착된 수분이 보호부의 내주면에 의해 봉쇄된다. 그러므로 수분이 보호부의 내측 공간으로 새어 들어가는 것과 전선 다발에 부착되는 것을 방지한다.
제2 양태에 따른 와이어 하네스 보호구조에서, 보호부는 보호부가 배치되는 위치에 대응하는 형상으로 형성된다. 이것은 배치 위치에서의 전선 다발의 용이한 배선을 가능하게 한다. 그러므로 전선 다발의 불필요한 배선 문제가 방지된다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스 보호구조의 예시적인 구성을 도시하는 사시도이다.
도 2는 보호구조의 성형에 사용되는 금형의 예시적인 구조를 도시하는 측면도이다.
도 3은 보호구조의 성형 방법의 일례를 보여주는 측면도이다.
도 2는 보호구조의 성형에 사용되는 금형의 예시적인 구조를 도시하는 측면도이다.
도 3은 보호구조의 성형 방법의 일례를 보여주는 측면도이다.
본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명한다.
<1. 와이어 하네스 보호구조의 구성>
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 와이어 하네스(1)에 대한 보호구조(2)의 예시적인 구성을 도시하는 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 보호구조(2)는 주로 와이어 하네스(1)와 보호부(10)를 포함한다. 이들 구성요소의 방향 관계를 명확히 할 목적으로, 도 1 및 이후의 도면에는 Z 축 방향이 수직 방향이고 XY 평면이 수평면인 XYZ 직교 좌표계가 필요에 따라 포함되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 와이어 하네스(1)는 복수의 전선(11)이 다발지어 묶여진 것으로 구성된 전선의 다발이다. 이 와이어 하네스(1)는 예를 들어, 전기장치(도면에 도시 생략)에 대한 전원 공급과 신호의 송신 및 수신을 위해 사용된다.
에어컨용 덕트(5)(도 1 참조)의 부근에서와 같은 결로 발생 환경에서, 보호부(10)는 수분(7)이 와이어 하네스(1)에 새어 들어가는 것을 방지한다. 도 1을 참조해 보면, 보호부(10)는 부직포(12)(보호재)로 성형된 통체이고, 와이어 하네스(1)의 길이방향(화살표 AR0 방향)으로 연장된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어 하네스(1)의 일부는 통형의 보호부(10)의 내측 공간(10a)에 배치된다.
예를 들어, 여기에서 보호부(10)는 부직포(12)로 성형된다. 이 부직포(12)는 주로 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트: 기재)와, PET 및 PEI(폴리에틸렌 이소프탈레이트)의 공중합체로 형성된 바인더재로 구성된다. 보다 구체적으로, 부직포(12)는 주로 기재로 형성되며 선 형상으로 형성된 기본 섬유와, 기본 섬유의 주위에 마련된 시스 형상의 바인더재로 형성된 바인더 섬유로 구성된다.
바인더재의 융점(제2 온도)은 110℃ ~150℃이며, 기재[PET의 융점: 약 250℃(제1 온도)]보다 낮도록 설정된다.
<2. 보호구조의 제조방법>
도 2는 보호구조(2)의 성형에 사용되는 금형(60)의 예시적인 구조를 도시하는 측면도이다. 도 3은 보호구조(2)의 제조방법의 일례를 보여주는 측면도이다. 이하에서는 금형(60)의 구성을 먼저 설명한 후, 보호구조(2)의 제조방법을 설명한다.
<2.1. 금형의 구성>
금형(60)의 하드웨어 구성을 이하에 설명한다. 금형(60)은 부직포(12)를 통형상을 가진 보호부(10)로 성형하기 위해 부직포(12)를 가열 및 가압한다. 도 2를 참조해 보면, 금형(60)은 주로 상부 압축부(61), 하부 압축부(62), 측부 압축부(63 및 64), 내면 형성부(65) 및 히터[66(66a 및 66b)]를 포함한다.
상부 압축부(61)는 내면 형성부(65) 주위에 마련된 부직포(12)에 위로부터 압력을 가하는 가압 요소이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 접촉면(61a)은 화살표 AR0 방향으로 연장되며 측면에서 보았을 때 원호 형상을 갖는 곡면이다.
상부 압축부(61)는 내면 형성부(65)에 대해 상대적으로 이동한다(예를 들어, 화살표 AR1 방향으로 하강). 부직포(12)를 상부 압축부(61)와 내면 형성부(65) 사이에 끼워, 압력을 부직포(12)의 상부 근방에 가한다.
하부 압축부(62)는 내면 형성부(65) 주위에 마련된 부직포(12)에 아래로부터 압력을 가하는 가압 요소이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 압축부(62)는 내면 형성부(65)를 가로질러 상부 압축부(61)의 반대편에 배치된다. 접촉면(62a)은 측면에서 보았을 때 원호 형상을 갖고 접촉면(61a)과 유사한 형상을 갖는 곡면이다.
하부 압축부(62)는 내면 형성부(65)에 대해 상대적으로 이동한다(예를 들어, 화살표 AR2 방향으로 상승). 부직포(12)를 하부 압축부(62)와 내면 형성부(65) 사이에 끼워, 압력을 부직포(12)의 하부 근방에 가한다.
측부 압축부(63 및 64)는 내면 형성부(65) 주위에 마련된 부직포(12)에 측면[도면에서 각각 좌측(X축 플러스 측) 및 우측(X축 마이너스 측)]에서부터 압력을 가하는 가압요소이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 측부 압축부(64)는 내면 형성부(65)를 가로질러 측부 압축부(63)의 반대편에 배치된다. 측부 압축부(63)의 접촉면(63a)과 측부 압축부(64)의 접촉면(64a)은 각각 측면에서 보았을 때 원호 형상을 가지며 접촉면(61a 및 62a)과 유사한 형상을 가진 곡면이다.
측부 압축부(63)는 내면 형성부(65)에 대해 상대적으로 이동한다(예를 들어, 화살표 AR3 방향으로 이동). 부직포(12)를 측부 압축부(63)와 내면 형성부(65) 사이에 끼워, 압력을 부직포(12)의 좌측(도면상에서)에 가한다. 한편, 측부 압축부(64)는 내면 형성부(65)에 대해 상대적으로 이동한다(예를 들어, 화살표 AR4 방향으로 이동). 부직포(12)를 측부 압축부(64)와 내면 형성부(65) 사이에 끼워, 압력을 부직포(12)의 우측(도면상에서)에 가한다.
내면 형성부(65)는 보호부(10)에 내측 공간(10a)을 형성하기 위해 사용된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 내면 형성부(65)는 화살표 AR0 방향으로 연장되며 측면에서 보았을 때 원 형상을 갖는 봉형체이다. 보호부(10)의 성형에서, 내면 형성부(65)는 부직포(12)의 제1 면(12a)에 대향하도록 배치된다. 압축부(61 내지 64)는 부직포(12)를 통형의 보호부(10)로 성형하기 위해 각각 내면 형성부(65)의 상, 하, 좌, 우측에서 부직포(12)에 압력을 가한다.
히터[66(66a 및 66b)]는 부직포(12)를 가열하는 가열 요소이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 히터(66a)는 상부 압축부(61)에, 히터(66b)는 내면 형성부(65)에 각각 매설되어 있다.
따라서 히터(66a)가 구동되면, 상부 압축부(61)가 온도 상승하고 주로 부직포(12)의 상부 부근을 가열시킨다. 한편, 히터(66b)가 구동되면, 내면 형성부(65)가 온도 상승하고 주로 부직포(12)의 제1 면(12a)을 가열시킨다.
예를 들어, 제어부(90)가 히터[66(66a 및 66b)]에 의한 가열 제어, 데이터 연산 등을 실행한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제어부(90)는 주로 ROM(91), RAM(92), CPU(93)를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제어부(90)는 신호선(도면에 도시 생략)을 통하여 금형(60)의 요소[예, 히터(66)(66a 및 66b)]에 전기적으로 접속되어 있다.
ROM(Read Only Memory)(91)은 비휘발성 메모리로도 불리며, 예를 들어 프로그램(91a)을 저장한다. ROM(91)은 읽기/쓰기 가능한 비휘발성 메모리인 플래시 메모리일 수 있다.
RAM(Random Access Memory)(92)은 휘발성 메모리이고, 예를 들어 CPU(93)에 의한 연산에 사용되는 데이터를 저장한다. CPU(Central Processing Unit)(93)는 ROM(91)의 프로그램(91a)을 기반으로 한 제어[예, 부직포(12)의 가열 제어], 데이터 연산 등을 실행한다.
<2.2. 금형을 이용한 보호구조의 제조방법>
도 2 및 도 3을 참조하여 금형(60)을 이용한 보호구조(2)의 제조방법을 이하에 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 부직포(12)를 내면 형성부(65)의 주위를 둘러싸도록 배치한다. 따라서 부직포(12)는 압축되지도 않고, 접합부(19)(도 3 참조)에 접합되지도 않은 통체로 형성된다(도 2 참조).
그 다음에, 압축부(61 내지 64)를 내면 형성부(65)를 향하여 각각 상대적으로 이동시킨다. 따라서 부직포(12)는 각 압축부(61 내지 64)의 접촉면(61a 내지 64a)에 의해 통체의 반경 방향으로 압축된다.
이 가압 공정에 의해, 부직포(12)의 제1 면(12a)은 내면 형성부(65)의 외주를 따라 성형되고, 부직포의 제2 면(12b)은 각 압축부(61 내지 64)의 접촉면(61a 내지 61b)을 따라 성형된다. 따라서 부직포(12)의 제1 면(12a)은 보호부(10)의 내주면으로 형성되고, 부직포(12)의 제2 면(12b)은 보호부(10)의 외주면으로 형성된다.
또한, 압축부(61 내지 64)가 가압하는 동안, 상부 압축부(61)의 히터(66a)와 내면 형성부(65)의 히터(66b)가 제어부(90)에 의해 구동된다. 따라서 부직포(12)는 바인더재의 융점(제2 온도) 이상, 기재의 융점(제1 온도) 미만의 온도로 가열된다.
다음으로, 히터[66(66a 내지 66b)]에 의한 가열이 정지된 후, 보호부(10)는 공기 등에 의해 냉각된다. 이에 따라 제1 면(12a)과 접합부(19)(도 3 참조)의 바인더재의 일부 또는 전부는 가열 및 용융되어 기재에 퍼진 후 냉각 및 응고된다.
따라서 보호부(10)의 접합부(19)는 가열 및 용융 후 냉각 및 응고된 바인더재에 의해 접합된다. 또, 제1 면(12a)의 바인더재가 가열 및 용융 후 냉각 및 응고되므로, 내측 공간(10a)(도 1 참조)에 대향하는 제1 면(12a)[보호부(10)의 내주면]은 제2 면(12b)[보호부(10)의 외주면]보다 단단해진다.
그리고 복수의 전선(11)을 가압 및 가열 공정에서 성형된 보호부(10)의 내측 공간(10a)에 삽입함에 따라 보호구조(2)의 제조공정이 완료된다.
<3. 본 실시형태의 고정구조의 이점>
전술한 바와 같이, 본 실시형태의 보호구조(2)에서, 보호부(10)의 내측 공간(10a)에 대향하는 제1 면(12a)(내주면)이 보호부(10)의 제2 면(12b)(외주면)보다 단단해지도록, 제1 면(12a)의 바인더재는 가열 및 용융 후 냉각 및 응고된다. 특히, 제1 면(12a)의 바인더재는 기재에 퍼진 후 냉각 및 응고됨에 따라, 방수 능력이 제1 면(12a)에 부가된다.
따라서 보호부(10)의 제2 면(12b)(외주면)에 부착된 수분은 보호부(10)의 제1 면(12a)에 의해 봉쇄된다. 그러므로 수분이 보호부(10)의 내측 공간(10a)으로 새어 들어가는 것과 복수의 전선(11)에 부착되는 것을 방지한다.
<4. 변형예>
본 발명의 실시형태를 위와 같이 설명하였다. 그러나 본 발명은 상기한 실시형태에 국한되지 않고 다양하게 변형 가능하다.
(1) 본 실시형태에서는, 전선 다발은 복수의 전선(11)이 다발지어 묶여진 것이다. 그러나 상기한 구성에 국한되지 않는다. 예를 들어, 전선 다발은 하나의 전선(11)으로 구성될 수 있으며, 이 하나의 전선(11)은 보호부(10)의 내측 공간(10a)에 삽입될 수 있다.
(2) 또한, 본 실시형태에서는, 부직포(12)는 히터[66(66a 및 66b)]에 의해 가열된다. 그러나 상기한 구성에 국한되지 않는다. 예를 들어, 부직포(12)는 접합부(19) 및 제1 면(12a)이 히터(66b)에 의해 충분히 가열 가능하다면, 히터(66b)로만 가열될 수 있다
(3) 또한, 본 실시형태에서는, 보호부(10)는 통형상을 갖고 있다. 그러나 이 형상에만 국한되지 않는다. 보호부(10)는 이 보호부(10)의 배치 장소에 대응하는 형상(예를 들어, 위치의 굴곡에 맞춰진 형상)으로 형성될 수 있다. 이로써, 와이어 하네스(1)를 상기 배치 장소에 쉽게 배선할 수 있게 된다. 따라서, 와이어 하네스(1)의 불필요한 배선 문제가 방지된다.
1: 와이어 하네스
2: 보호구조
7: 수분
10: 보호부
10a: 내측 공간
11: 전선
12: 부직포
12a: 제1 면(내주면)
12b: 제2 면(외주면)
19: 접합부
60: 금형
61: 상부 압축부
61a, 62a, 63a 및 64a: 접촉면
62: 하부 압축부
63: 측부 압축부
64: 측부 압축부
65: 내면 형성부
66(66a 및 66b): 히터
90: 제어부
2: 보호구조
7: 수분
10: 보호부
10a: 내측 공간
11: 전선
12: 부직포
12a: 제1 면(내주면)
12b: 제2 면(외주면)
19: 접합부
60: 금형
61: 상부 압축부
61a, 62a, 63a 및 64a: 접촉면
62: 하부 압축부
63: 측부 압축부
64: 측부 압축부
65: 내면 형성부
66(66a 및 66b): 히터
90: 제어부
Claims (2)
- (a) 전선 다발; 및
(b) 전선 다발의 길이방향으로 연장되는 통체로 형성되고 상기 통체의 내측 공간에 상기 전선 다발의 일부가 배치되는 보호부
를 포함하고,
상기 보호부는 기재와 이 기재보다 낮은 융점을 가진 바인더재를 포함한 보호재로 성형되며,
상기 보호부의 접합부는 상기 바인더재를 가열 및 용융 후 냉각 및 응고시킴으로써 접합되며,
상기 내측 공간에 대향하는 내주면의 바인더재는, 내주면이 보호부의 외주면보다 단단해지도록 가열 및 용융 후 냉각 및 응고되는 것인 와이어 하네스 보호구조. - 제1항에 있어서, 상기 보호부는 상기 보호부가 배치되는 위치에 대응하는 형상으로 성형되는 것인 와이어 하네스 보호구조.
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