JP5359984B2 - コネクタの保護構造およびその製造方法 - Google Patents
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Description
<1.1.ワイヤーハーネスの構成>
図1は、本発明の第1ないし第3の実施の形態におけるワイヤーハーネス10の構成の一例を示す平面図である。図2および図3は、保護構造33の構成の一例を示す正面斜視図および側面図である。
保護部40は、例えば不織布41により成形された衝撃吸収部材である。図2および図3に示すように、保護部40は、コネクタ35を囲繞することによって、電装品(図示省略)と接続されていない未使用のコネクタ35を保護する。図2および図3に示すように、保護部40は、主として、本体部40aと、張出部40bと、を有している。
図4は、保護部40の成形時に用いられる加熱装置50の構成の一例を示す側面斜視図である。図5は、保護部40の成形に用いられる金型60の構成の一例を示す正面斜視図である。図6から図8は、それぞれ本実施の形態における保護部40の成形方法の一例を示す側面図、背面図、および側断面図である。
ここでは、加熱装置50のハードウェア構成について説明する。加熱装置50は、挟み込まれた1枚の不織布41の主面(第1および第2面41a、41b:図6参照)を加熱する。図4に示すように、加熱装置50は、主として、内面加熱部51と、外面加熱部56と、を有している。
ここでは、金型60のハードウェア構成について説明する。金型60は、加熱装置50により加熱された不織布41を加圧することによって、不織布41を所望の形状の保護部40に成形する。図5に示すように、金型60は、主として、保持部61と、支持プレート62と、圧縮部63と、内面形成部66と、を有している。
ここでは、図6から図8を参照しつつ、保護構造33の製造方法について説明する。保護構造33の製造方法では、まず、制御部90によりヒータ53、58が駆動させられることによって、不織布41の第1および第2面41a、41bが、それぞれ第1および第2処理温度で加熱される(図6参照)。これにより、不織布41の第1および第2面41a、41bのバインダ材の一部または全部は、溶融して基材の間を広がる。
以上のように、本実施の形態の保護構造33において、保護部40の第1面41a(内面)が、保護部40の第2面41b(外面)と比較してより硬くなるように、保護部40の第1および第2面41a、41bにおけるバインダ材が、溶融および冷却凝固されている。すなわち、保護部40の第2面41bは、保護部40の第1面41aより柔らかくなるように成形されている。これにより、保護部40の第2面41bが他の要素と衝突しても、衝突の衝撃は保護部40で吸収される。そのため、この衝突に起因した異音が発生することを未然に防止できる。
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。第2の実施の形態は、第1の実施の形態と比較して、保護部の構成および成形方法が相違する点を除いては、第1の実施の形態と同様である。そこで、以下ではこの相違点を中心に説明する。
図9および図10は、保護構造133の構成の一例を示す正面斜視図および側面図である。保護構造133は、第1の実施の形態の保護構造33と同様に、コネクタ35と他の要素とが干渉することを防止するための構造である。図9および図10に示すように、保護構造133は、主として、コネクタ35と、保護部140と、を有している。
図11は、本実施の形態における保護部140の成形方法の一例を示す側断面図である。ここでは、図6、図7、および図11を参照しつつ、加熱装置50および金型60により保護構造133を製造する方法を説明する。
以上のように、本実施の形態の保護構造133において、保護部140の第2面41bは、第1の実施の形態の場合と同様に、保護部140の第1面41aより柔らかくなるように成形できる。これにより、保護部140の第2面41bが他の要素と衝突しても、衝突の衝撃は保護部140で吸収される。そのため、この衝突に起因した異音が発生することを未然に防止できる。
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。第3の実施の形態は、同一の装置(金型260)で不織布41の加熱および成形を実行する点で、それぞれ別の装置(加熱装置50および金型60)で加熱および成形を実行する第1の実施の形態と相違する。
<3.1.1.金型の構成>
図12は、本実施の形態における金型260の構成の一例、および保護部40の成形方法の一例を示す側面図である。金型260は、不織布41を加熱および加圧することによって、不織布41を所望の形状の保護部40に成形する。図12に示すように、金型260は、主として、保持部261と、支持プレート62と、圧縮部263と、内面形成部266と、を有している。
ここでは、図12を参照しつつ、保護構造33の製造方法について説明する。本実施の形態の製造方法では、まず、第1面41aが内側となり、外面41bが外側となるように、不織布41が折り曲げ線44を中心に折り曲げられる。これにより、第1面41aが保護部40の内面となり、外面41bが保護部40の外面となる。
以上のように、本実施の形態によっても、第1の実施の形態と同様な保護部40を成形することができる。
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
20 幹線
22、32 電線
25、35 コネクタ
30 分岐線
33 保護構造
35a 接続面
40、140 保護部
40a、140a 本体部
40b 張出部
40c、140c 内側空間
40d 固定部
40e、140f 開口
40f 閉鎖部
41 不織布
41a 第1面(内面)
41b 第2面(外面)
44 折り曲げ線
49 接合部
50 加熱装置
51 内面加熱部
53、58 ヒータ
56 外面加熱部
60、260 金型
61、261 保持部
62 支持プレート
63、263 圧縮部
66、266 内面形成部
90 制御部
Claims (5)
- (a) 電線と電気的に接続されたコネクタと、
(b) 前記コネクタを囲繞することにより前記コネクタを保護する保護部と、
を備え、
前記保護部は、
基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、
溶融した前記バインダ材が冷却凝固することによって、自身の接合部にて接合され、
前記保護部の内面に成形された内側空間に前記コネクタを収容するとともに、
前記保護部の前記内面が前記保護部の外面より硬くなるように、前記内面および前記外面における前記バインダ材が、溶融および冷却凝固されていることを特徴とするコネクタの保護構造。 - 請求項1に記載の保護構造において、
前記保護部は、
(b-1) 本体部と、
(b-2) 前記本体部から突出し、前記電線に沿って延びる張出部と、
を有し、
前記張出部が前記電線に対して固定されることを特徴とするコネクタの保護構造。 - 請求項1または請求項2に記載の保護構造において、
前記コネクタは、前記電線側に形成された開口を介して前記内側空間に収容されるとともに、
前記コネクタの接続面は、閉鎖部により閉鎖されていることを特徴とするコネクタの保護構造。 - 電線と電気的に接続されたコネクタと、内面に成形された内側空間に前記コネクタを収容する保護部と、を有するコネクタの保護構造の製造方法であって、
前記保護部は、
融点が第1温度の基材と、
融点が第2温度であり、前記基材より低融点のバインダ材と、
を有する保護材により成形されており
(a) 前記保護材の第1面および第2面を加熱する工程と、
(b) 前記第1面が前記内面となり、前記第2面が外面となるように、前記保護部を成形する工程と、
(c) 前記工程(a)により溶融した前記バインダ材を冷却凝固させる工程と、
を備え、
前記工程(a)は、
前記第1面を前記第2温度以上前記第1温度未満となる第1処理温度で、
前記第2面を前記第2温度以上前記第1温度未満となり、前記第1処理温度より低温の第2処理温度で、
それぞれ加熱することを特徴とするコネクタの保護構造の製造方法。 - 請求項4に記載の製造方法において、
前記工程(b)は、前記保護材により内面形成部を挟み込んだ状態で、前記保護材を加圧することによって、前記保護部の前記内面側に前記コネクタを収容する前記内側空間を成形することを特徴とするコネクタの保護構造の製造方法。
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