CN104916945B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种防止模具的结构变得复杂且还能够应对小型连接器的连接器。在向壳体(10)的腔室(20)插入端子配件(90)的过程中，稳定器(95)进入引导槽(31)内，对端子配件(90)的插入动作进行引导。引导槽(31)的前端作为关闭端部(32)而关闭。当在壳体(10)安装保持器(60)时，卡定部(66)向连通孔(33)插入而卡定于引导槽(31)的关闭端部(32)，由此限制保持器(60)从壳体(10)脱落。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开的连接器具备：具有多个腔室的壳体(壳体主体)；从后方插入到各腔室内的端子配件；从前方安装于壳体的保持器(前构件)。在壳体的腔室的内壁设有能够挠曲的凸部。在壳体的前表面使凸部的挠曲空间开放。而且，在壳体的各腔室的下壁内表面设有沿前后方向延伸而与各腔室连通的引导槽。此外，在壳体的将各腔室间分隔的隔壁上设有沿前后方向延伸而向前表面开口的进入槽，在面向进入槽的位置设有卡定承受部。

端子配件具有从连接部的下表面向下方突出的稳定器。而且，保持器具有：将壳体的前表面覆盖的前壁部；从前壁部的后表面向后方突出的肋；与肋并排而从前壁部的后表面向后方突出的防脱部(保持器主体)。

在上述结构中，在向壳体的腔室内插入端子配件的过程中，稳定器进入引导槽内，对端子配件的插入动作进行引导。而且，当向壳体的腔室内正确插入端子配件时，凸部将端子配件的连接部弹性地卡定，一次性地限制端子配件从腔室的脱落。另一方面，当向壳体安装保持器时，防脱部进入凸部的挠曲空间而限制凸部的挠曲动作。由此，二次性地限制端子配件从腔室的脱落。而且，当向壳体安装保持器时，肋向进入槽进入而设于肋的卡定部将卡定承受部卡定，限制保持器从壳体的脱落。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2013-218902号公报

【发明要解决的课题】

在上述以往的连接器的情况下，在壳体的内部，对端子配件的插入动作进行引导的引导槽和限制保持器的脱落的卡定承受部分别设置在不同位置。因此，对引导槽及卡定承受部进行成形的模具的结构可能变得复杂，存在难以应对小型的连接器的问题。

发明内容

本发明基于上述的情况而完成，其目的在于提供一种防止模具的结构变得复杂并还能够应对小型连接器的连接器。

【用于解决课题的方案】

本发明的连接器的特征在于，具备：

端子配件，具有向与前后方向交叉的方向突出的稳定器；

壳体，所述壳体具有：多个腔室，沿前后方向延伸并供所述端子配件从后方插入；引导槽，形成在将相邻的所述腔室间分隔的隔壁上而与所述腔室连通，且供所述稳定器从后方进入而对所述端子配件的插入动作进行引导；及连通孔，形成于所述隔壁而与所述引导槽连通，且向所述隔壁的前端开口，所述引导槽的前端作为关闭端部而关闭，在所述腔室的内壁设置有将正确插入到所述腔室内的所述端子配件弹性地卡定来限制所述端子配件向后方的脱落的可挠曲的凸部，所述凸部的挠曲空间向前方敞开；及

保持器，从前方安装于所述壳体，所述保持器具有：防脱部，进入到所述凸部的挠曲空间内而限制将所述端子配件卡定的所述凸部的挠曲动作；及卡定部，通过插入到所述连通孔内而卡定于所述引导槽的所述关闭端部，从而限制自身的从所述壳体的脱落。

【发明效果】

壳体的引导槽除了对端子配件的插入动作进行引导的功能之外，通过使保持器的卡定部卡定于关闭端部而兼具限制保持器从壳体脱落的功能。因此，与在壳体上将端子配件的引导功能和保持器的脱落防止功能分别设置于不同位置的以往的情况相比，能够简化壳体的结构。其结果是，能够防止模具的结构变得复杂，进而也能够应对小型的连接器。

附图说明

图1是在本发明的实施例的连接器中，表示保持器相对于壳体而留置于临时卡定位置的状态的俯视方向的剖视图。

图2是表示保持器相对于壳体而留置于正式卡定位置的状态的俯视方向的剖视图。

图3是表示保持器相对于壳体而留置于正式卡定位置的状态的侧视方向的剖视图。

图4是壳体的腔室部分的后视方向的剖视图。

图5是壳体的主视图。

图6是图5的A-A线剖视图。

【标号说明】

10…壳体

20…腔室

21…橡胶栓收容部

22…凸部

27…隔壁

31…引导槽

32…关闭端部

33…连通孔

36…挠曲空间

60…保持器

61…前板部

65…防脱部

66…卡定部

67…正式卡定部

68…临时卡定部

90…端子配件

95…稳定器

100…电线

120…橡胶栓

具体实施方式

本发明的优选的方式如以下所示。

在所述端子配件的后部固定有外嵌于电线的末端部的橡胶栓，所述腔室的后部比前部大径且作为在向所述腔室内正确插入了所述端子配件的状态下将所述橡胶栓液密地收容的橡胶栓收容部而构成，所述引导槽仅与所述腔室的前部连通，配置于后视观察下收纳在所述橡胶栓收容部的宽度内的范围。由此，不会发生由引导槽引起的壳体的宽度尺寸增大的情况，能够充分应对连接器的小型化。

<实施例>

通过图1～图6，说明本发明的实施例。实施例的连接器具备合成树脂制的壳体10、合成树脂制的保持器60、导电金属制的端子配件90。壳体10能够与未图示的对方壳体嵌合。需要说明的是，在以下的说明中，在前后方向上，在嵌合开始时，相对于壳体10，将对方壳体所在的一侧设为前方，关于上下方向，以图3～图5为基准。而且，在以下的说明中，宽度方向与图5的左右方向为同义。

如图5及图6所示，壳体10具有：在宽度方向上为扁平的块状的壳体主体11；将壳体主体11的周围包围的筒状的嵌合筒部12；将嵌合筒部12与壳体主体11连结的沿着径向的连结部13。在壳体主体11与嵌合筒部12之间且在连结部13的前方，开设有供对方壳体的未图示的护罩部所嵌合的嵌合空间14。需要说明的是，壳体主体11的前部配置成比嵌合筒部12的前端更向前方突出。

在壳体10设有锁定臂15。如图3所示，锁定臂15由从壳体主体11的上表面后端部立起的腿部16、及从腿部16的上端沿前后两方向延伸的臂主体17构成。臂主体17以腿部16为支点呈跷跷板状地能够摆动位移(能够弹性位移)。当壳体10与对方壳体正确嵌合时，臂主体17伴随着挠曲动作之后将对方壳体的未图示的锁定部卡定，两壳体保持为嵌合状态。

如图5所示，在嵌合筒部12的上部，在锁定臂15的宽度方向两侧设有一对保护壁18，进而，在锁定臂15的前方设有将两保护壁18的前端间连结的架设壁19。锁定臂15在两保护壁18之间且在架设壁19的后方配置成上表面露出的状态。

如图6所示，壳体主体11具有沿前后方向贯通的多个腔室20。各腔室20在宽度方向排列成一列地配置。各腔室20的后部作为比前部大径的截面圆形的橡胶栓收容部21而构成。各腔室20的前部以端子配件90的后述的主体部91能够嵌合的方式形成为截面大致四边形。如图3所示，在腔室20的前部的内壁下表面，能够挠曲的凸部22向斜前方呈悬臂状地突出设置。壳体主体11的凸部22的前方区域作为起模空间26而敞开。

端子配件90从后方插入到壳体主体11的腔室20内，在正确插入时，弹性地卡定于凸部22，在腔室20内被保持为防脱状态。如图1及图3所示，该端子配件90具有：大致方筒状的主体部91；与主体部91的后方相连的线桶92；与线桶92的后方相连的绝缘桶93。主体部91在壳体10与对方壳体正确嵌合时，在内部接纳装配于对方壳体的未图示的对方端子配件的阳薄片，与对方端子配件进行导通连接。

如图3所示，在主体部91的下壁设有在正确插入时使凸部22进入而能够卡定的台阶状的凸部承受部94。而且，如图1所示，在主体部91的一侧壁设有通过切起而向侧方突出的稳定器95。稳定器95在主视观察下形成为截面大致四边形(参照图4)。

如图1及图3所示，线桶92在电线100的末端部，利用压接而与通过除去包覆111而露出的芯线部112连接。绝缘桶93利用压接而与外嵌于电线100的末端部的包覆111的橡胶栓120连接。

如图1及图3所示，橡胶栓120形成为外径比主体部91大一圈的圆筒状。并且，橡胶栓120的内周面弹性地紧贴于电线100的包覆111的外周面，进而，以端子配件90正确插入到腔室20内的状态向橡胶栓收容部21插入，外周面弹性地紧贴于橡胶栓收容部21的内周面。由此，壳体主体11与电线100之间被液密地密封。需要说明的是，未图示的密封环外嵌于壳体主体11的外周面，在两壳体正确嵌合时，在对方壳体的护罩部与壳体主体11之间弹性地夹有密封环，由此将两壳体间液密地密封。该密封环在保持器60处于后述的正式卡定位置时，与保持器60的后述的周板部62的后端抵接，由此限制向前方的脱落。

如图5所示，在壳体主体11的前表面残留有供未图示的对方端子配件的阳薄片插通的薄片插通路径23，且设有将各腔室20的前表面开口的大致上半部关闭的截面门型的前壁部24。在前壁部24的前表面，在薄片插通路径23的周围设有锥状的诱导面25，该诱导面25用于将阳薄片向腔室20诱导。各腔室20的前表面开口的大致下半部敞开而与起模空间26连通。

如图6所示，在壳体主体11设有将相邻的各腔室20间分隔的隔壁27。与各腔室20的前部对应的隔壁(以下，称为前部隔壁28)在腔室20的高度方向(上下方向)中央位置，形成得比与后部对应的隔壁(以下，称为后部隔壁29)厚。如图5所示，前部隔壁28的前端部构成前壁部24的侧壁部分，对起模空间26的上缘进行划分。

如图6所示，在各前部隔壁28的后端部，形成有从后端(后部隔壁29的前端)朝向前方而宽度逐渐变窄的锥面30。并且，在各前部隔壁28的一侧面上设有引导槽31，该引导槽31与腔室20的高度方向大致中央部连通且沿前后方向延伸，后端向锥面30开口，另一方面，前端在壳体主体11的靠前端的位置作为关闭端部32而关闭。引导槽31在橡胶栓收容部21未形成而仅形成于前部，如图4所示，以在后视观察下整体能够视觉辨认的方式在收敛于橡胶栓收容部21的宽度内的范围内配置。而且，引导槽31呈截面大致四边形，端子配件90的稳定器95从后方能够嵌合并进入其内部。如图6所示，引导槽31的关闭端部32沿着宽度方向成为平坦的端面。

另外，如图5及图6所示，在各前部隔壁28设有连通孔33，该连通孔33与起模空间26连通且沿前后方向延伸，前端向前壁部24的前表面(隔壁27的前端)开口，并从与引导槽31的关闭端部32对应的位置到后端而与引导槽31并排地连通，后端作为限动部34而关闭。连通孔33的前表面开口配置在前壁部24的相邻的诱导面25之间。并且，连通孔33的限动部34沿宽度方向成为平坦的端面。需要说明的是，如图6所示，连通孔33及引导槽31也以与设于隔壁27的连通孔33及引导槽31同样的形态形成在壳体主体11的隔着各腔室20的宽度方向两侧的外侧壁中的一方的外侧壁35上。不过，设于外侧壁35的连通孔33向壳体主体11的外表面露出，后端部以面对嵌合空间14的方式配置。

接着，说明保持器60。如图1及图3所示，保持器60从前方安装于壳体主体11，具备沿宽度方向的板状的前板部61和从前板部61的外周缘向后方突出的周板部62。并且，保持器60沿前后方向能够移动到临时卡定位置(参照图1)、正式卡定位置(参照图2及图3)，所述临时卡定位置是前板部61从壳体主体11的前壁部24的前表面向前方分离而配置的位置，所述正式卡定位置是以前板部61覆盖壳体主体11的前壁部24的前表面的方式能够与该前表面抵接地配置的位置。

如图3所示，在前板部61贯通设有在正式卡定位置能够与前壁部24嵌合的嵌合孔63，进而，设有将起模空间26的前表面开口关闭而将凸部22的前方覆盖的保护板部64。保护板部64在前壁部24的下方与前壁部24相对配置，与前壁部24一起对薄片插通路径23进行划分。在保护板部64的前表面，在薄片插通路径23的周围设有与前壁部24连续的锥状的诱导面25。

在前板部61的保护板部64的后表面，在与壳体主体11的各腔室20对应的各位置突出设有多个防脱部65。各防脱部65在临时卡定位置向允许凸部22的挠曲动作的位置退避地配置，如图3所示，在正式卡定位置，较深地进入凸部22的挠曲空间36(参照图5)而起到限制凸部22的挠曲动作的作用。

另外，如图1及图2所示，在前板部61的后表面，在壳体主体11的与各隔壁27及一方的外侧壁35对应的各位置突出地设有多个卡定部66。各卡定部66设为与连通孔33嵌合而能够插入的板片状的形态。各卡定部66中的设置在与一方的外侧壁35对应的位置的卡定部66一体连结于周板部62。

另外，如图1及图2所示，各卡定部66包括：包含与所述周板部62连结的卡定部66的配置在宽度方向两端部的一对正式卡定部67；及在两正式卡定部67间的宽度方向中间部配置的一对临时卡定部68。正式卡定部67在插入到连通孔33内的状态下，在面向引导槽31的面侧且在靠近前端的位置具有正式卡定突起69。另一方面，临时卡定部68在插入到连通孔33内的状态下，在面向引导槽31的面侧且在比正式卡定突起69靠后方的靠后端的位置具有临时卡定突起70。

临时卡定突起70比正式卡定突起69在前后方向上形成得稍长。而且，临时卡定突起70和正式卡定突起69都成为前后两面呈锥状地倾斜的斜面。其中，正式卡定突起69的前表面的斜面比临时卡定突起70的前表面的斜面的倾斜角度更陡，正式卡定突起69的后表面的斜面和卡定卡定突起的后表面的斜面以倾斜角度相互大致相同的方式构成。

接着，说明向壳体10装配端子配件90的次序。

首先，如图1所示，相对于壳体10而将保持器60留置于临时卡定位置。在临时卡定位置，两正式卡定部67的后部侧从前方插入到壳体主体11的宽度方向两端部的连通孔33内，两正式卡定部67的正式卡定突起69能够与壳体主体11的前壁部24的前表面抵接并卡定地配置。而且，在临时卡定位置，两临时卡定部68的后部侧从前方插入到壳体主体11的宽度方向中间部的连通孔33，进而两临时卡定部68的临时卡定突起70以压入倾向插入到前壁部24的连通孔33内之后进入引导槽31，临时卡定突起70能够抵接并卡定地配置于引导槽31的关闭端部32。由此，保持器60在向前后方向的移动受到限制的状态下保持于临时卡定位置。

在保持器60留置于临时卡定位置的状态下，从后方将端子配件90插入到壳体10的各腔室20内。在端子配件90的插入过程中，稳定器95进入到引导槽31而在引导槽31的槽面上滑动，由此对端子配件90的插入动作进行引导。而且，当端子配件90上下反转等而成为与正确不同的插入姿势时，稳定器95未插入到引导槽31而与锥面30干涉，限制端子配件90的进一步的插入动作。因此，不会发生不正确姿势的端子配件90正确插入到腔室20内的情况。另一方面，当正确姿势的端子配件90向腔室20正确插入时，凸部22弹性地卡定于主体部91的凸部承受部94，由此端子配件90以防脱的状态一次性地保持于壳体10的腔室20。

接着，将保持器60朝向正式卡定位置压入。此时，通过将保持器60向正式卡定位置压入的压入力来解除正式卡定部67的正式卡定突起69与前壁部24的前表面的卡定状态。如图2所示，当保持器60到达正式卡定位置时，各卡定部66较深地插入到连通孔33内而各卡定部66的后端与连通孔33的限动部34能够抵接并卡定地配置。而且，在正式卡定位置处，正式卡定突起69在通过了前壁部24的连通孔33之后进入到引导槽31，正式卡定突起69与引导槽31的关闭端部32能够抵接并卡定地配置。由此，保持器60在向前后方向的移动受到限制的状态下保持于正式卡定位置。而且，如图3所示，当保持器60到达正式卡定位置时，防脱部65进入到凸部22的挠曲空间36内而与凸部22的下表面能够抵接并卡定地配置。由此，凸部22的挠曲动作受到限制，端子配件90在壳体10的腔室20以防脱的状态二次性地被保持。

然而，连通孔33利用向前方拔出的销状的模具而成形。另一方面，引导槽31利用向后方拔出的销状的模具而与腔室20等一起成形。在本实施例的情况下，引导槽31的关闭端部32将临时卡定部68的临时卡定突起70及正式卡定部67的正式卡定突起69分别卡定，起到作为限制保持器60从壳体主体11向前方脱落的防脱结构的功能。这种情况下，假设取代引导槽31的关闭端部32而设置限制保持器60向前方脱落的专用的防脱结构时，用于成形该专用的防脱结构的模具部分必须与用于成形引导槽31的模具部分分别设置，模具结构变得复杂。关于这一点，根据本实施例，通过用于成形引导槽31的模具部分也能够成形防脱结构，因此会防止模具结构变得复杂的情况。其结果是，例如，在成形小型的连接器时也能够应对。

尤其是在本实施例的情况下，如图4所示，是引导槽31仅与腔室20的前部连通的形态且形成于从后方观察的情况下收纳在橡胶栓收容部21的宽度内的范围，因此不会发生引导槽31引起的壳体10的宽度尺寸格外增大的情况，能够充分应对连接器的小型化。

<其他的实施例>

本发明没有限定为通过上述记载及附图而说明的实施例，例如下述的形态也包含在本发明的技术范围内。

(1)也可以是在保持器为临时卡定位置和正式卡定位置中的任一方的位置时，临时卡定部和正式卡定突起中的任一方将引导槽的关闭端部卡定而限制保持器从壳体的脱落的结构。

(2)本发明也可以适用于端子配件未固定于与电线的末端部外嵌的橡胶栓上的非防水类型的连接器。

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

端子配件，具有向与前后方向交叉的方向突出的稳定器；

壳体，所述壳体具有：多个腔室，沿前后方向延伸并供所述端子配件从后方插入；引导槽，形成在将相邻的所述腔室间分隔的隔壁上而与所述腔室连通，且供所述稳定器从后方进入而对所述端子配件的插入动作进行引导；及连通孔，形成于所述隔壁而与所述引导槽连通，且向所述隔壁的前端开口，所述引导槽的前端作为关闭端部而关闭，在所述腔室的内壁设置有将正确插入到所述腔室内的所述端子配件弹性地卡定来限制所述端子配件向后方的脱落的可挠曲的凸部，所述凸部的挠曲空间向前方敞开；及

保持器，从前方安装于所述壳体，所述保持器具有：防脱部，进入到所述凸部的挠曲空间内而限制将所述端子配件卡定的所述凸部的挠曲动作；及卡定部，通过插入到所述连通孔内而卡定于所述引导槽的所述关闭端部，从而限制自身的从所述壳体的脱落，

所述卡定部具有正式卡定突起和临时卡定突起，所述临时卡定突起形成在比所述正式卡定突起靠后方的位置，所述临时卡定突起比所述正式卡定突起在前后方向上形成得长，所述临时卡定突起和所述正式卡定突起都成为前后两面呈锥状地倾斜的斜面，所述正式卡定突起的前表面的斜面比所述临时卡定突起的前表面的斜面的倾斜角度陡，所述正式卡定突起的后表面的斜面和所述临时卡定突起的后表面的斜面的倾斜角度大致相同。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在所述端子配件的后部固定有与电线的末端部外嵌的橡胶栓，所述腔室的后部在径向上比前部大，作为在所述端子配件正确插入到所述腔室内的状态下将所述橡胶栓液密地收容的橡胶栓收容部而构成，

所述引导槽仅与所述腔室的前部连通，配置于后视观察下收纳在所述橡胶栓收容部的宽度内的范围。