CN106169673B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能使防止密封环脱落的前构件多功能化的连接器。连接器具备：壳体(10)，其以能弹性移位的形式设有锁定臂(15)，所述锁定臂(15)能卡止于对方侧壳体(60)的锁定部(64)；密封环(30)，其夹在所述壳体(10)与所述对方侧壳体(60)之间，将两壳体间密封；以及前构件(40)，其安装于所述壳体(10)的前部，防止所述密封环(30)脱落，并且具有限制所述锁定臂(15)的过度挠曲的过度挠曲限制部(49)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

以往，已知如下连接器：该连接器具备密封环，该密封环夹在正确嵌合的一对壳体之间，将两壳体间密封。例如在下述专利文献1记载的连接器中，在一对壳体中的一方壳体的端子收纳部的外周面嵌装有密封环。通过安装于端子收纳部的前端部的前构件防止密封环脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5573718号公报

但是，为了简化例如壳体主体的结构，有想要对前构件附加其他功能而使其多功能化的期望。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供能使防止密封环脱落的前构件多功能化的连接器。

本发明的连接器具备：壳体，以能弹性移位的形式设有锁定臂，所述锁定臂能卡止于对方侧壳体的锁定部；密封环，其夹在所述壳体与所述对方侧壳体之间，将所述壳体与所述对方侧壳体间密封；以及前构件，其安装于所述壳体的前部，防止所述密封环脱落，并且具有限制所述锁定臂的过度挠曲的过度挠曲限制部。

根据本发明，前构件不仅具备防止密封环脱落的功能，而且具备限制锁定臂的过度挠曲的功能，所以能使防止密封环脱落的前构件多功能化。

附图说明

图1是本实施例中的连接器，是表示将第1壳体和第2壳体嵌合前的状态的剖视图。

图2是表示第1壳体的立体图。

图3是表示第1壳体的分解立体图。

图4是表示第1壳体的主视图。

图5是表示从第1壳体将前构件卸下后的状态的主视图。

图6是表示前构件的主视图。

图7是表示前构件的后视图。

图8是表示前构件的俯视图。

图9是表示第1壳体和第2壳体正确嵌合后的状态的连接器的剖视图。

图10是表示第1壳体和第2壳体正确嵌合后的状态的连接器的后视图。

附图标记说明

C：连接器

10：第1壳体(壳体)

13：筒状部

15：锁定臂

30：密封环

40：前构件

49：过度挠曲限制部

51：误嵌合防止槽(误嵌合防止部)

53：卷翘防止部

60：第2壳体(对方侧壳体)

64：锁定部

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

本发明的连接器也可以是，所述前构件具备误嵌合防止部，误嵌合防止部防止所述对方侧壳体以错误的方向或者错误的组合嵌合。根据这种构成，前构件具备防止与对方侧壳体误嵌合的功能，所以能使前构件进一步多功能化。

另外，本发明的连接器也可以是，所述前构件具备卷翘防止部，卷翘防止部覆盖于所述密封环的前端部。根据这种构成，能防止与对方侧壳体嵌合时的密封环的上翘。

另外，本发明的连接器也可以是，所述壳体具有筒状部，筒状部呈筒状，在前方开口，所述密封环安装于所述筒状部的内侧，所述前构件呈能在内侧嵌合所述对方侧壳体的筒状，安装于所述筒状部的前部。

＜实施例＞

以下参照图1～图10对将本发明具体化的一实施例进行详细说明。

本实施例中的连接器C是防水连接器，具备密封环30，密封环30与正确嵌合的一对壳体10、60紧贴，将两壳体10、60间密封。在一对壳体10、60中的一方壳体(下面称为第1壳体10)中收纳有与电线W的末端部连接的阳型的端子配件(下面称为第1端子配件11)，在另一方壳体(下面称为第2壳体60)中收纳有与电线W的末端部连接的阴型的端子配件(下面称为第2端子配件61)。以下在各构成构件中分别将两壳体10、60中的嵌合面侧设为前方，另外，将图1的上侧设为上方、将下侧设为下方进行说明。

第2壳体60是合成树脂制的，在整体上呈横向长一些的大致块状，在内部上下2段并排地设有第2端子收纳室62，第2端子收纳室62能从后方收纳第2端子配件61(参照图10)。各第2端子收纳室62的后端部设为呈圆筒形状的第2密封塔部63，嵌装于电线W的末端部的橡胶栓G能单独地与第2密封塔部63紧贴。

第2端子配件61是通过对金属板进行冲压加工而形成为规定形状的，前端部呈能与第1端子配件11连接的筒状，后端部与电线W的末端部连接。另外，如例如图1所示，在第2端子配件61的后端部嵌装有橡胶栓G，橡胶栓G与第2端子收纳室62的后端部紧贴而止水。

在第2壳体60上设有锁定部64，在该锁定部64中能卡止设于第1壳体10上的锁定臂15。锁定部64在第2壳体60的上表面的宽度方向(左右方向)上的中央部突出设置。锁定部64的前表面设为突出尺寸朝向后方逐渐增大的倾斜面，后表面设为在与前后方向大致垂直的方向直立的面。

另外，在第2壳体60上设有误嵌合防止肋65，误嵌合防止肋65能进入设于第1壳体10的误嵌合防止槽51中。误嵌合防止肋65设于第2壳体60的前后方向上的中间部(比密封环30紧贴的部位靠后方的部位)。如图10所示，与第1壳体10的误嵌合防止槽51对应地在第2壳体60的下表面突出设置有一对误嵌合防止肋65。误嵌合防止肋65具有与误嵌合防止槽51匹配的大致方形截面。

第1壳体10是合成树脂制的，具备：端子收纳部12，其在整体上呈横向长一些的大致块状，在内部收纳有第1端子配件11；以及筒状部13，其呈在前方开口的筒状，在内侧安装有密封环30。另外，在第1壳体10的前部安装有前构件40，前构件40具有防止密封环30脱落的功能。

在端子收纳部12的内部上下2段并排地设有第1端子收纳室12R，第1端子收纳室12R能从后方收纳第1端子配件11(参照图4)。各第1端子收纳室12R的后端部设为呈大致圆筒形状的第1密封塔部14，嵌装于电线W的末端部的橡胶栓G能与第1密封塔部14紧贴(参照图1和图2)。

第1端子配件11是通过对金属板进行冲压加工而形成为规定形状的，前端部呈插入到第2端子配件61的前端部的细长的接头状，后端部与电线W的末端部连接。在第1端子配件11的后端部嵌装有橡胶栓G，橡胶栓G与第1端子收纳室12R的后端部紧贴而止水。

在第1壳体10上以能弹性移位的形式设有锁定臂15，锁定臂15能卡止于第2壳体(对方侧壳体)60的锁定部64。如图3所示，锁定臂15设于筒状部13的上表面中的宽度方向的中央部。锁定臂15从筒状部13的前端向前方呈悬臂状延伸出，在整体上呈薄的板状，能在上下方向上弹性移位。

在锁定臂15中设有开口部16，开口部16呈方形，在上下方向上开口。并且，锁定臂15中的开口部16的前侧部分设为锁定卡止部17，锁定卡止部17与第2壳体60的锁定部64在前后方向上卡止。锁定卡止部17比位于开口部16的左右的一对臂部18进一步向上侧突出。当从前方观看时，如图4所示，锁定卡止部17的上表面呈左右两侧的角部圆滑的弓形。

如图3所示，在第1壳体10上设有卡止接受部19，卡止接受部19用于将前构件40固定。卡止接受部19具备：第1卡止接受部19F，其设于筒状部13的上表面侧；以及第2卡止接受部19S，其设于筒状部13的下表面侧(参照图4和图5)。

如图2所示，第1卡止接受部19F是在筒状部13的上表面突出设置的一对突起。第1卡止接受部19F设于筒状部13的前端部，位于锁定臂15的左右两侧。第1卡止接受部19F的前表面设为突出尺寸朝向后方逐渐增大的倾斜面，后表面设为在与前后方向大致垂直的方向直立的面。

第2卡止接受部19S设于筒状部13的宽度方向上的中央部，在从筒状部13向前方突出的板部21上形成有孔部22。板部21呈方形，孔部22呈与板部21相比小一圈的方形，在上下方向上贯通。

在第1壳体10上形成有槽端部23，槽端部23构成后述的误嵌合防止槽51的一部分。如图3所示，槽端部23呈在筒状部13的前端部的内周面凹陷形成并且在前方敞开的形式。槽端部23在第2卡止接受部19S的左右两侧形成有一对。

另外，在第1壳体10的前端部设有嵌合凹部24，在嵌合凹部24中能嵌合设于前构件40上的嵌合凸部45。如图3所示，嵌合凹部24设于筒状部13的前端部，呈大致方形，设为向后方切开的形式。嵌合凹部24形成于筒状部13的左右两侧壁的上下方向上的中央部。

如图1所示，密封环30安装于筒状部13的后端部。密封环30在第1壳体10和第2壳体60正确嵌合时，在第2壳体60与筒状部13之间被弹性压缩，由此将两壳体10、60间液密地密封。

密封环30呈沿着筒状部13的内周面的筒状。在密封环30的内周面突出设置有前后一对内侧唇部31，前后一对唇部31在全周上延伸。另外，密封环30的外周面呈与内侧唇部31对应的部位凹陷的槽状，在槽状之间的前后方向上的大致中央部突出设置有外侧唇部32，外侧唇部32在全周上延伸。密封环30的前后两端缘部30E沿着筒状部13的内周面配置。

前构件40是合成树脂制的，在整体上呈与筒状部13匹配的筒状，在其内侧能嵌合第2壳体60(参照图9)。前构件40具备：内筒部41，其与第1壳体10的筒状部13的内侧嵌合；以及前筒部42，其与筒状部13的前侧相连(参照图2和图3)。

前筒部42的外形呈与筒状部13的外形大致相同的形状，前筒部42的厚度尺寸比筒状部13的厚度尺寸大。内筒部41的厚度尺寸比前筒部42的厚度尺寸小，内筒部41沿着前筒部42的内周面从前筒部42向后方突出，内筒部41的外周面比前筒部42的外周面进一步深入到内侧。

前筒部42呈周向的一部分利用敞开部43敞开的形式。敞开部43设于前筒部42的上壁的左右方向上的中央部。敞开部43的宽度尺寸设为与锁定臂15的宽度尺寸相等的尺寸。此外，内筒部41设为大致全周封闭的形式。

在敞开部43上以将敞开部43的一部分封闭的方式设有一对伸出部44。一对伸出部44沿着前筒部42的内周面从敞开部43的两端伸出。在一对伸出部44之间空开能使第2壳体60的锁定部64进入的间隔。

在前构件40上设有嵌合凸部45，嵌合凸部45能与第1壳体10的嵌合凹部24嵌合。嵌合凸部45与嵌合凹部24对应地设于前构件40的左右两侧面。嵌合凸部45呈与嵌合凹部24匹配的方形，从前筒部42的后表面向后方突出。此外，嵌合凸部45呈从内筒部41的外周面向外侧突出的形式。

另外，在前构件40上设有卡止部46，卡止部46能卡止于第1壳体10的卡止接受部19(参照图1和图3)。卡止部46具备：第1卡止部46F，其设于前构件40的上表面侧；以及第2卡止部46S，其设于前构件40的下表面侧。

如图3所示，与第1卡止接受部19F对应地在前构件40上设有左右一对第1卡止部46F。一对第1卡止部46F位于过度挠曲限制部49的左右两侧。第1卡止部46F从前筒部42的后端部向后方呈悬臂状延伸出，能在上下方向上弹性挠曲。第1卡止部46F呈后端部封闭的U字形状，能与第1卡止接受部19F卡止。此外，第1卡止部46F的后端的前后方向的位置与内筒部41的后端的前后方向的位置对齐。

第2卡止部46S与第2卡止接受部19S对应地设于前构件40的宽度方向上的中央部(参照图7)。第2卡止部46S具有：凹陷部47，其形成为向前筒部42的后端部的下表面进一步凹陷的形状；以及突起部48，其在凹陷部47上突出设置。凹陷部47呈能嵌合第2卡止接受部19S的板部21的大致方形，突起部48呈能与第2卡止接受部19S的孔部22嵌合的形状。如图1所示，突起部48的前表面设为在与前后方向大致垂直的方向直立的面，后表面设为突出尺寸朝向前方逐渐增大的倾斜面。

在前构件40上设有过度挠曲限制部49，过度挠曲限制部49限制锁定臂15的过度挠曲(参照图2)。过度挠曲限制部49呈架设到前筒部42的敞开部43上的梁状。过度挠曲限制部49呈沿着锁定臂15的卡止部46的上表面的拱形。另外，在过度挠曲限制部49的下表面形成有朝向前端上升的释放倾斜面49S，以使得允许锁定臂15跨越锁定部64时的弹性移位(参照图1)。此外，过度挠曲限制部49设于敞开部43的后部。

在前构件40上设有误嵌合防止槽(误嵌合防止部)51，误嵌合防止槽(误嵌合防止部)51防止第2壳体60以错误的方向或者错误的组合嵌合。如图10所示，在前构件40的下壁左右对称地设有一对误嵌合防止槽51。误嵌合防止槽51在前构件40的内周面凹陷形成并且在前方敞开。误嵌合防止槽51呈与误嵌合防止肋65匹配的大致方形，从前构件40的前端朝向后方直线状地延伸。如图2所示，误嵌合防止槽51的后端到达前构件40的后端附近。误嵌合防止槽51遍及前筒部42的全长而形成，并且呈在内筒部41中局部(下表面、后表面以及左右两侧面的大致一半)敞开的形式。误嵌合防止槽51的敞开部分利用第1壳体10的槽端部23敞开(参照图3)。

如图4所示，在各误嵌合防止槽51上设有间隙去除凸部52。间隙去除凸部52在误嵌合防止槽51的左右两侧面和底面突出设置。间隙去除凸部52遍及误嵌合防止槽51的大致全长在前后方向上延伸。

前构件40具备卷翘防止部53，卷翘防止部53覆盖于密封环30的前端部(参照图1)。卷翘防止部53呈沿着内筒部41的内周面向后方进一步突出的形式，在其外周面侧形成有密封环30的前端边缘部30E嵌入的台阶凹部54。卷翘防止部53遍及前构件40的后端部的全周而设置。

接着，说明本实施例中的第1壳体10的组装操作的一例。

首先，在第1壳体10上安装密封环30。将密封环30插入到筒状部13的内侧而安装于该筒状部13的后端部。此时，使密封环30的后端缘部30抵接于筒状部13的里端面。

接着，在第1壳体10上安装前构件40。将前构件40安装到第1壳体10上，使得前构件40的内筒部41嵌入到筒状部13的内侧。

这样一来，第1壳体10的锁定臂15沿着内筒部41的上表面前进，锁定卡止部17沿着伸出部44的上表面在过度挠曲限制部49的下方通过并向其前方突出(参照图2)。

另外，前构件40的第1卡止部46F抵接于第1壳体10的第1卡止接受部19F的倾斜面向斜上方弹性移位，跨越第1卡止接受部19F并弹性复原。由此，第1卡止部46F和第1卡止接受部19F在前后方向上卡止。

另外，第1壳体10的第2卡止接受部19S沿着内筒部41的外周面前进，板部21抵接于第2卡止部46S的突起部48的倾斜面向斜下方弹性移位。然后，第2卡止接受部19S跨越突起部48，如图9所示，弹性复原，在第2卡止接受部19S的孔部22中嵌合第2卡止部46S的突起部48，第2卡止接受部19S和第2卡止部46S在前后方向上卡止。

另外，如图2所示，前构件40的嵌合凸部45与第1壳体10的嵌合凹部24嵌合，前构件40的前筒部42的后端撞上第1壳体10的前端。然后，第1壳体10的槽端部23变成将前构件40的误嵌合防止槽51的后端部封闭的状态。

另外，前构件40的后端部变成抵接于密封环30或者向后方按压密封环30的状态。然后，在前构件40的台阶凹部54中嵌入密封环30的前端边缘部30E，卷翘防止部53变成覆盖于密封环30的前端边缘部30E的内侧的状态。

这样，前构件40安装到第1壳体10上，第1壳体10的组装操作完成。在该状态下，锁定臂15的臂部18的上侧被过度挠曲限制部49覆盖，所以可抑制锁定臂15向上方的过度挠曲。另外，一对伸出部44变成沿着锁定臂15的下表面侧的状态，所以可限制锁定臂15向下方的移位(反转)。

接着，说明本实施例中的第1壳体10和第2壳体60的嵌合操作的一例。

在第1壳体10的前构件40中以嵌入第2壳体60的方式嵌合。在此，在第2壳体60的上下方向的朝向是反向时，或者是第2壳体60与第1壳体10不同的(与第1壳体10不配对的)组合时，在第2壳体60的前端部局部嵌入到第1壳体10的前构件40后，第2壳体60的误嵌合防止肋65不会进入到前构件40的误嵌合防止槽51中而撞上前构件40的前表面。由此，能防止第1壳体10和第2壳体60以错误的方向或者错误的组合嵌合。

并且，在第1壳体10和第2壳体60是正确的方向和正确的组合的情况下，第2壳体60的误嵌合防止肋65进入到第1壳体10的误嵌合防止槽51中，进行两壳体10、60的嵌合。

此时，因为第2壳体60按压密封环30的外侧唇部32，所以密封环30的前端边缘部30E将向内侧卷翘。但是，因为在密封环30的前端边缘部30E上覆盖着卷翘防止部53，所以能防止那样的上翘。

然后，当锁定臂15的锁定卡止部17抵接于锁定部64的倾斜面时，锁定臂15向上方弹性移位，当第1壳体10和第2壳体60达到正确的嵌合状态时，锁定卡止部17跨越锁定部64，锁定臂15弹性复原。由此，锁定卡止部17和锁定部64变成在前后方向上卡止的状态，第1壳体10和第2壳体60保持为正确的嵌合状态。通过上述，第1壳体10和第2壳体60的嵌合操作完成。

这样，当第1壳体10和第2壳体60达到正确的嵌合状态时，第1端子配件11和第2端子配件61变成正确的连接状态。另外，误嵌合防止槽51的间隙去除凸部52被误嵌合防止肋65挤压，变成可防止第1壳体10与第2壳体60之间的晃动的状态。

接着，对如上述那样构成的实施例的作用和效果进行说明。

本实施例的连接器C具备：第1壳体10，其以能弹性移位的形式设有锁定臂15，锁定臂15能卡止于第2壳体60的锁定部64；密封环30，其夹在第1壳体10与第2壳体60之间，将第1壳体10与第2壳体60间密封；以及前构件40，其安装于第1壳体10的前部，防止密封环30脱落，并且具有限制锁定臂15的过度挠曲的过度挠曲限制部49。根据该构成，前构件40不仅具备防止密封环30脱落的功能，而且具备限制锁定臂15的过度挠曲的功能，所以能使防止密封环30脱落的前构件40多功能化。

另外，前构件40具备误嵌合防止槽51，误嵌合防止槽51防止第2壳体60以错误的方向或者错误的组合嵌合。根据该构成，因为前构件40具备防止与第2壳体60误嵌合的功能，所以能使前构件40进一步多功能化。

另外，前构件40具备卷翘防止部53，卷翘防止部53覆盖于密封环30的前端部。根据该构成，能防止与第2壳体60嵌合时的密封环30的上翘。

＜其他实施例＞

本发明并不限定于利用上述记述和附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例中，在前构件40上设有误嵌合防止槽51，但是也可以不必在前构件上设置误嵌合防止部。

(2)在上述实施例中，在前构件40上设有误嵌合防止槽51，但是不限于此，也可以在前构件上设置误嵌合防止肋，并设置对方侧壳体的误嵌合防止槽。

(3)在上述实施例中，锁定臂15呈悬臂状，但是不限于此，锁定臂只要是能弹性移位的形式即可，例如锁定臂也可以是前后方向的中央部固定、呈跷跷板状倾斜运动的结构等。

(4)在上述实施例中，前构件40具备卷翘防止部53，但是不限于此，也可以不在前构件上设置卷翘防止部，例如也可以是如下等：利用前构件将密封环向后方按压，由此防止上翘。

(5)在上述实施例中，例示了用于将前构件40固定于第1壳体10上的卡止结构，但是该卡止结构只要能将前构件固定于第1壳体就可以是任何结构，能任意变更。

Claims (4)

1.一种连接器，具备：

壳体，以能弹性移位的形式设有锁定臂，所述锁定臂能卡止于对方侧壳体的锁定部；

密封环，其夹在所述壳体与所述对方侧壳体之间，将所述壳体与所述对方侧壳体间密封；以及

前构件，其安装于所述壳体的前部，防止所述密封环脱落，并且具有限制所述锁定臂的过度挠曲的过度挠曲限制部。

2.根据权利要求1所述的连接器，所述前构件具备误嵌合防止部，所述误嵌合防止部防止所述对方侧壳体以错误的方向或者错误的组合嵌合。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，所述前构件具备卷翘防止部，所述卷翘防止部覆盖于所述密封环的前端部。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，所述壳体具有筒状部，所述筒状部呈筒状，前方开口，

所述密封环安装于所述筒状部的内侧，

所述前构件呈能在该前构件的内侧嵌合所述对方侧壳体的筒状，安装于所述筒状部的前部。