CN105322351B - 连接器 - Google Patents
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Abstract
一种连接器,包括:连接器壳体,其包括锁定匹配壳体的锁定机构,并且形成为配合到匹配壳体;以及连接器端子,其由连机器壳体保持并且与由匹配壳体保持的匹配端子进行接触。连接器壳体设计成具有连接器壳体与匹配壳体通过锁定机构锁定的锁定位置,以及连接器端子与匹配端子的接触位置,并且锁定位置与接触位置在对于匹配壳体的配合方向上互相一致或靠近。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器,其使得保持端子的壳体能够互相配合,从而端子互相连接。
背景技术
在诸如机动车这样的车辆中,使用连接器将连接于线束的多个电线的端子电连接到匹配构件。该类型的连接器包括,例如,形成为配合到匹配壳体的连接器壳体,该匹配壳体保持作为连接配对物的匹配端子;以及一个或多个连接器端子,其由连接器壳体保持以与匹配端子进行接触。在连接器壳体中,设置了锁定匹配壳体的锁定机构。在壳体通过锁定机构互相锁定的状态下,连接器端子互相电连接(见JP-A-2003-59571)。
发明内容
由于该类连接器壳体以合成树脂形成,当温度改变时,由于树脂的膨胀或收缩而产生体积变化,使得在到匹配壳体的配合方向上可能产生尺寸变化。当发生这样的尺寸变化时,存在连接器端子和匹配端子的接触位置可能移动以使端子的连接可靠性劣化的担心。当连接器壳体与匹配壳体的锁定位置在壳体的配合方向上距离连接器端子与匹配端子的接触位置相对远时,对端子的接触位置产生影响的壳体的尺寸变化的范围扩大。因此,端子的接触位置上的移动趋于变大。结果,存在以下担心:例如,在端子之间产生摩擦,使得端子表面上的镀层可能剥落从而导致在连接器端子上生锈,或对匹配端子的电阻增加。
考虑上述问题设计本发明,并且本发明的非限定目的是抑制连接器端子相对于匹配端子的接触位置由于连接器壳体的体积变化而变化。
本发明一方面提供一种连接器,包括:连接器壳体,该连接器壳体包括锁定匹配壳体的锁定机构,并且形成为配合到所述匹配壳体;以及连接器端子,该连接器端子由所述连接器壳体保持,以与由所述匹配壳体保持的匹配端子进行接触,其中所述连接器壳体被设计成具有所述连接器壳体与所述匹配壳体由所述锁定机构锁定的锁定位置,以及所述连接器端子与所述匹配端子的接触位置,其中,在对于所述匹配壳体的配合方向上,所述锁定位置与所述接触位置互相一致或靠近。
根据本发明所述一方面中的连接器,因为能够减小在温度变化时由于连接器壳体的体积变化而引起的连接器端子的位置变化,所以能够抑制连接器端子与匹配端子之间的相对移位以使端子的接触状态稳定化。
连接器可以构造成使得连接器壳体在配合方向上延伸,从而内部地或者外部地配合到匹配壳体,并且连接器壳体的锁定机构包括锁定突起,该锁定突起由设置在匹配壳体中的能弹性变形的锁定臂锁定。
替代地,连接器可以构造成使得连接器壳体在配合方向上延伸,从而内部地或者外部地配合到匹配壳体,并且连接器壳体的锁定机构包括将设置在匹配壳体中的锁定突起锁定的能弹性变形的锁定臂。
根据本发明的所述方面,能够抑制连接器端子相对于匹配端子的接触位置由于连接器壳体的体积变化而移动。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器的整体结构的透视图;
图2是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器配合到匹配构件的状态的透视图;
图3A是根据本发明的一个示例性实施例的连接器配合到匹配构件的状态的纵截面图;并且
图3B是图3A的在连接器壳体和匹配壳体的锁定位置与连接器端子和匹配端子的接触位置周围的局部放大图。
具体实施方式
现在,将在下面通过参考附图描述根据本发明的示例性实施例的连接器。图1至3B示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器10的结构。如1是示出根据本发明的一个示例性实施例的连接器10的整体结构的透视图。图2是示出连接器10配合到要连接的匹配构件90的状态的透视图。图3A是在这种配合状态下的纵截面图;并且图3B是图3A的局部放大图。在下述说明中,图1至3B中所示的箭头标记X所示的方向称作为横向,并且箭头Y所示的方向称作为纵向,并且箭头Z所示的方向称作为竖直方向。其纵向对应于连接器10与匹配构件90的配合方向。箭头Y1所示的方向看作前侧(前方)和连接器10的配合方向,并且箭头Y2所示的方向看作后侧(后方)和匹配构件90的配合方向。
连接器10包括配合到匹配构件90的壳体92(后文称为匹配壳体92)的连接器壳体2。连接器壳体2以具有绝缘性能的树脂材料形成为在配合方向(纵向)上延伸以内部配合到匹配壳体92的大致方管状。连接器壳体2包括将匹配壳体92锁定在规定配合位置中的锁定机构。在本示例性实施例中,作为锁定机构,设置了从管体的上壁的外表面的前端突出的锁定突起20。在该情况下,匹配壳体92尺寸大于连接器壳体2,并且以具有绝缘材料的树脂材料形成大致方管状以内部配合到连接器壳体2。在匹配壳体92中,设置了锁定臂80,该锁定臂80从管体的上部的内壁表面的后端延伸到锁定突起20,并且弹性变形以锁定锁定突起20。锁定臂80是由匹配壳体92支撑的悬臂,并且具有弹性结构,使得端部可以前后移动到形成在管体的上壁中的凹部9a。在锁定臂80的端部,设置了向下突出的突出部81。
当连接器壳体2配合到匹配壳体92时,锁定突起20能够抵靠在突出部81上,使得锁定臂80向上弯曲并且连接器壳体2插入到匹配壳体92的管内。从而,锁定臂80的端部进入凹部9a并且突出部81骑在锁定突起20上。然后,当突出部81越过锁定突起20时,锁定臂80的端部离开凹部9a。向上弯曲的锁定臂80返回到初始状态并且锁定突起20的后端与突出部81的前端锁定。结果,连接器壳体2与匹配壳体92锁定在一起。锁定突起20形成为朝着前端变细的曲线状,使得突出部81可以容易地骑在锁定突起20上。突出部81以如下方式形成:当连接器壳体2插入到匹配壳体92中时,锁定突起20抵靠在上面的后端形成为为倾斜以便沿着锁定突起20的曲线状部分延伸。
此外,在连接器壳体2中,设置了端子容纳室21,各个连接器端子4从后开口2a插入并且保持在该端子容纳室21中。根据连接器端子4的数量设置端子容纳室21。在上、下、右、左位置中互相相邻的端子容纳室21由分隔壁22划分。在图1所示的连接器壳体2中,在横向上并且分别在上部和下部两级中布置11个端子容纳室21。在每个端子容纳室21中,锁定连接器端子4的矛杆23设置成从底侧的内壁表面向前(在连接器端子4的插入方向上)延伸。矛杆23具有悬臂式弹性结构,以利用来自弹性变形的恢复力锁定连接器端子4,以防止连接器端子4从端子容纳室21脱开并且保持连接器端子4。此外,为了更确切地防止保持在端子容纳室21中的连接器壳体4脱开,保持器24从底部装接到连接器壳体2。
通过冲压加工具有导电性的金属板而形成连接器端子4,并且该连接器端子4通过填嵌而装接到基端侧的筒部41中的电线(省略图书)的末端的绝缘部,并且通过压接而装接到比筒部41更接近端部的连接部42中的电线的末端的导体部。在连接器端子4的端部中,供匹配壳体92所保持的匹配端子94插入的管状接触点部43形成为连接到连接部42。接触点部43具有能弹性变形的弹性片44,其以管体的上壁折回到内部并且向后(匹配端子94的插入方向)延伸的方式形成。弹性片44具有悬臂式弹性结构,并且具有向下突出以挤压插入到接触点部43内的匹配端子94的突出部45,使得该突出部45可以与匹配端子94进行接触。此外,在接触点部43中,能够与矛杆23锁定的锁定片46向后(连接器端子4的脱离方向)形成为从管体的下壁倾斜向下地弯曲。
以上述方式形成的连接器端子4装接到端子容纳室21,如图3A所示。在该情况下,接触点部43能够抵靠在矛杆23上,使得矛杆23向下弯曲并且连接器端子4插入到端子容纳室21中。当连接器端子4插入到规定位置时,矛杆23弹性恢复并且变形以回到原始状态并且与锁定片46锁定。从而,连接器端子4锁定在矛杆23中,并且装接到端子容纳室21。当向后拉装接到筒部41和连接部42中的连接器端子4的电线(省略图示)时,力在锁定片46与矛杆23锁定的方向上施加到连接器端子4,使得连接器端子4以该连接器端子4坚固地与矛杆23锁定的状态而装接到端子容纳室21。在装接的连接器端子4中,使得接触点部43的匹配端子插入开口47面对在连接器壳体2的前部中的开口2b。
当匹配端子94从匹配端子插入口47通过连接器壳体2的开口2b而插入时,在弹性片44的突出部45挤压于匹配端子94的状态下,接触点部43与匹配端子94进行接触。从而,连接器端子4电连接到匹配端子94。
在连接器端子4电连接到匹配端子94的状态下,如图3B中的放大图所示,在壳体的匹配方向(纵向)上位置P1与位置P2一致(位置P1和P2定位成在垂直于壳体的配合方向的对齐线L上对齐),其中该位置P1是连接器壳体2的锁定突起20与匹配壳体92的锁定臂80的突出部81锁定的位置,位置P2是连接器端子4的弹性片44的突出部45与匹配端子94进行接触的位置。
因此,位置P1与位置P2之间在配合方向上的距离是零。从而,在温度变化期间能够减小由于连接器壳体2的体积变化引起的位置P1与位置P2之间的相对移动距离。因此,能够抑制连接器端子4与匹配端子94之间的位置的移动,使得能够稳定化端子的接触状态。结果,能够防止由于例如连接器端子4与匹配端子94之间的摩擦引起的接触部中的镀层的剥离,使得能够有效避免发生不便,诸如在连接器端子4中的生锈或者到匹配端子94的电阻抗的增加。因此,能够增加连接器10的电可靠性。
以上根据图1至3B所示的一个示例性实施例描述了本发明;然而,上述示例性实施例仅示出本发明的一个实例,并且本发明不限于此。
例如,在本示例性实施例中,使位置P1与位置P2在配合方向上一致。然而,位置P1与P2不需要在配合方向上精确地互相一致。即使当位置P1和P2未互相分开并且定位成互相靠近(位于图3B所示的对齐线L附近)时,也能够获得抑制连接器端子4与匹配连接器94之间的位置移动的效果。
此外,在本示例性实施例中,连接器壳体2用作阳侧壳体,并且匹配壳体92用作阴侧壳体,以将连接器壳体2内部地配合到匹配壳体92。然而,阴阳侧可以反转以将连接器壳体外部地配合到匹配壳体。类似地,连接器端子4用作阴端子并且匹配端子94用作阳端子(诸如直线延伸的棒型部件这样的导电金属部件)。相反地,连接器端子可以设定成阳端子并且匹配端子可以设定成阴端子。另外,阴阳壳体和分别由壳体保持的阴阳端子可以与本示例性实施例中的互相不同,并且可以分别对应于彼此。
此外,在本示例性实施例中,作为锁定机构,锁定突起20设置在连接器壳体2中,并且锁定该锁定突起20的锁定臂80设置在匹配壳体92中。替代地,锁定突起可以设置在匹配壳体中,并且锁定臂可以设置在连接器壳体中。锁定机构不限于上述锁定突起和锁定臂。例如,可以使用锁定突起和将锁定突起锁定在开口边缘中的锁定开口。
Claims (3)
1.一种连接器,包括:
连接器壳体,该连接器壳体包括锁定匹配壳体的锁定机构,并且形成为配合到所述匹配壳体;以及
连接器端子,该连接器端子由所述连接器壳体保持,以与由所述匹配壳体保持的匹配端子进行接触,其中
所述连接器壳体被设计成具有所述连接器壳体与所述匹配壳体由所述锁定机构锁定的锁定位置,以及所述连接器端子与所述匹配端子的接触位置,其中,所述锁定位置与所述接触位置在与所述连接器壳体到所述匹配壳体的配合方向垂直的对齐线上对齐。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中
所述连接器壳体在所述配合方向上延伸,从而内部地或外部地配合到所述匹配壳体,并且
所述连接器壳体的锁定机构包括锁定突起,该锁定突起由设置在所述匹配壳体中的能弹性变形的锁定臂锁定。
3.根据权利要求1所述的连接器,其中
所述连接器壳体在所述配合方向上延伸,以内部地或外部地配合到所述匹配壳体,并且
所述连接器壳体的锁定机构包括将设置在所述匹配壳体中的锁定突起锁定的能弹性变形的锁定臂。
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