CN102255173A

CN102255173A - 连接器

Info

Publication number: CN102255173A
Application number: CN2010105930386A
Authority: CN
Inventors: 中村英人
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2030-12-14
Also published as: US8038486B1; CN102255173B; KR101615388B1; KR20110128121A

Abstract

本发明提供了一种连接器，其中，壳体(10)的锁定突起(29)可装配在保持件(60)的临时锁定凹部(65)中以将保持件(60)保持在临时锁定位置，并且可装配在主锁定凹部(64)中以将保持件(60)保持在主锁定位置。该主锁定凹部(64)在沿保持件(60)拔出方向的前向表面上具有第一斜面(67)。该临时锁定凹部(65)在沿保持件(60)拔出方向的前向表面上具有第一锁定表面(69)，该第一锁定表面(69)布置成与保持件(60)拔出的方向垂直。锁定突起(29)具有第二斜面(35)并具有第二锁定表面(33)，在主锁定位置，该第二斜面(35)沿着第一斜面(67)的表面布置，在临时锁定位置，该第二锁定表面(33)沿着第一锁定表面(69)的表面方向设置。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

传统的连接器具有壳体和保持件，其中，端子接头可插入该壳体中，该保持件安装在所述壳体的安装孔中，以在临时锁定位置与主锁定位置之间移动。在该安装孔的内表面上并排形成有临时锁定凹部和主锁定凹部。在保持件中形成有可挠曲弹性片，在该弹性片上形成有锁定突起。该锁定突起可以弹性地装配在临时锁定凹部中，以将保持件保持在临时锁定位置。该锁定突起还可以弹性装配在主锁定凹部中，以将保持件保持在主锁定位置。

主锁定凹部具有第一斜面，锁定突起具有第二斜面，而临时锁定凹部具有第三斜面。该第一斜面形成在主锁定凹部的沿保持件拔出的方向上的前部，并且沿着保持件拔出的方向倾斜。该第三斜面形成在临时锁定凹部的沿保持件拔出的方向上的前部，并且沿着保持件拔出的方向倾斜。当保持件处于临时锁定位置时，该第二斜面基本上沿着第三斜面的表面方向设置，而当保持件处于主锁定位置时，该第二斜面基本上沿着第一斜面的表面方向设置。由于第二斜面在第一斜面上滑动，所以该保持件能够平滑地返回到临时锁定位置。

上述连接器的保持件能够从主锁定位置移动到临时锁定位置。然而，有时该锁定突起的第二斜面会在临时锁定凹部的第三斜面上滑动，使得该保持件在临时锁定位置未受阻止的情况下从所述壳体分离。

该连接器还可以设有与锁定突起分开的专用锁定构造，用于在临时锁定位置牢固地阻止该保持件。然而，该连接器的构造会变得令人不希望地复杂。

基本上述情形完成了本发明。本发明的一个目的是在避免复杂构造的情况下防止保持件从壳体分离。

发明内容

本发明涉及一种连接器，该连接器具有能够装配在配合壳体上的壳体，并且端子接头能够插入到该壳体中。在该壳体上安装有保持件，该保持件可在临时锁定位置与主锁定位置之间移动。在临时锁定位置，该保持件允许端子接头插入到壳体中，而在主锁定位置，该保持件防止端子接头从壳体中拔出。在壳体和保持件中的一个上形成有临时锁定凹部和主锁定凹部。在壳体和保持件中的另一个上形成有锁定突起。该锁定突起能够弹性装配在临时锁定凹部中，以将保持件保持在临时锁定位置。该锁定突起还能够弹性装配在主锁定凹部中，以将保持件保持在主锁定位置。该主锁定凹部在其沿保持件拔出方向的前向表面(forward surface)上具有第一斜面。该第一斜面沿着保持件拔出的方向倾斜。该临时锁定凹部在其沿保持件拔出方向的前向表面上具有第一锁定表面。该第一锁定表面基本垂直于保持件拔出的方向。该锁定突起在其沿保持件拔出方向的前向表面上具有第二斜面。在主锁定位置，该第二斜面基本沿第一斜面的表面方向布置在第一斜面上。在锁定突起的沿保持件拔出方向的前向表面上形成有第二锁定表面。在临时锁定位置，该第二锁定表面基本沿着第一锁定表面的表面方向布置。

优选地，锁定突起的第二斜面布置在第二锁定表面的两侧。

优选地，在壳体和保持件中的一个上，在主锁定凹部与临时锁定凹部之间的位置上形成有退避孔。该退避孔沿着保持件移动的方向延伸，并且在保持件的移动期间，该退避孔接纳所述锁定突起的第二锁定表面。

该第一斜面形成在主锁定凹部的沿保持件拔出方向的前向表面上，并且该第一斜面沿着保持件拔出的方向倾斜。通过在主锁定位置上使第二斜面基本沿着第一斜面的表面方向布置，来在锁定突起的沿保持件拔出方向的前向表面上形成该第二斜面。因此，当使保持件从主锁定位置返回到临时锁定位置时，第一斜面和第二斜面在彼此之上平滑地滑动。

临时锁定凹部具有第一锁定表面，该第一锁定表面形成在该临时锁定凹部的沿保持件拔出方向的前向表面上。该第一锁定表面基本垂直于保持件拔出的方向。该锁定突起具有第二锁定表面，在临时锁定位置，该第二锁定表面基本沿着第一锁定表面的表面方向布置。因此，随着该保持件前进到临时锁定位置，第一锁定表面和第二锁定表面牢固地锁定在一起，并且保持件不能从壳体分开。在这种情况下，第二斜面和第二锁定表面一起形成在锁定突起上。因此，与第二斜面和第二锁定表面形成在不同部分时的构造相比，该壳体具有简单构造。

第二斜面布置在第二锁定表面的两侧。因此，当第一斜面和第二斜面在彼此之上滑动时，保持件在其移动姿势下具有良好平衡。

在保持件移动期间，锁定突起的第二锁定表面进入该退避孔中。更具体地，通过使该退避孔在主锁定凹部与临时锁定凹部之间沿保持件的移动方向延伸，第二锁定表面形成在壳体或保持件上。因此，第二锁定表面不与第一斜面干涉，且保持件平滑地移动。另外，这种构造能够确保第二锁定表面的大的锁定面积，以防止保持件被移除。

附图说明

图1是示出如下状态的截面图：其中，本发明实施例1的连接器正常装配在配合连接器上。

图2是连接器的截面图。

图3是连接器的正视图。

图4是外壳体的后视图。

图5是外壳体的平面图。

图6是外壳体的截面图。

图7是外壳体的正视图。

图8是内壳体的后视图。

图9是内壳体的平面图。

图10是内壳体的底视图。

图11是内壳体的正视图。

图12是内壳体的侧视图。

图13是保持件的正视图。

图14是保持件的侧视图。

图15是保持件的底视图。

图16是示出内壳体正常安装在外壳体中的状态的截面图。

图17是示出防止外壳体错误安装在内壳体上的状态的截面图。

图18是当保持件位于临时锁定位置时该连接器的截面图。

图19是当保持件位于临时锁定位置时该内壳体的截面图。

图20是沿着图19中的线A-A截取的剖视图。

图21是沿着图19中的线B-B截取的剖视图。

图22是当保持件位于主锁定位置时该内壳体的侧视图。

图23是沿着图22中的线C-C截取的剖视图。

图24是沿着图22中的线D-D截取的剖视图。

具体实施方式

根据本发明的连接器具有壳体10，该壳体10能够装配在配合壳体120上，如图1所示。在下面的描述中，将壳体10和120的配合端称为前端，所谓的竖直方向是基于图1的定向而言。

配合壳体120由合成树脂制成，并且如图1所示，其具有向前突出的管状罩部121。突片形状的配合端子接头130沿宽度方向布置在罩部121中。未示出的锁定件在罩部121的上壁的上表面上突出。

壳体10具有内壳体11和外壳体12，该内壳体11由合成树脂制成，该外壳体12由合成树脂制成且装配在内壳体11上。

内壳体11是块状的，腔体13纵向贯穿该内壳体11。腔体13沿宽度方向布置在内壳体11中。在每个腔体13的内表面上形成有矛杆接收台阶14。在每个腔体13的后方形成有具有纵向均匀直径的、圆形截面的密封孔15。

端子接头110从后方插入到腔体13中。在每个端子接头110的前部形成有管状本体111。在本体111上，通过部分地切断并使该切断部斜对角地向下并向后弯曲而形成有可挠变的弹性锁定片112。当端子接头110正常插入到各个腔体13中时，弹性锁定片112弹性地挠曲，然后锁定到矛杆接收部14上，以防止端子接头110从腔体13中移除。当壳体10和120装配在一起时，配合端子接头130分别插入到端子接头110的本体111中并连接。

端子接头110的后端被压接成与电线140的末端连接，并且在电线140上装配有长的管状橡胶止动件100。当端子接头110正常插入到各个腔体13中时，橡胶止动件100紧密接触电线140的外周表面及密封孔15的内周表面。

如图8至图10所示，两个内锁定件16在内壳体11的后端处沿宽度方向突出。

在内壳体11的后部形成有两个圆柱形塔部17，并且这两个圆柱形塔部17沿宽度方向布置。密封孔15设置在每个塔部17内。在内壳体11的后部的中央形成有连结部18，并且该连结部18将相邻的塔部17相连。连结部18是薄的竖直壁，它将相邻的密封孔15彼此分隔开。

相邻的塔部17之间的空间被塔部17的圆形外周表面分隔开，从而形成凹部19，在截面图中，该凹部19像喇叭一样向上向下开口。该上凹部和下凹部19被构造成使得它们的、从塔部17后面的开口端到内端的长度(类似于深度)彼此不同。更具体地，上凹部19A比下凹部19B长。下凹部19B的前后两端与内锁定件16的前后两端一致。上凹部19A的延伸长度是下凹部19B的两至三倍长。

凸缘20从内壳体11的外表面突出，并且围绕内壳体11的整个外周延伸。在内壳体11的位于凸缘20后方的外表面上装配有宽的环形弹性构件90，使得该弹性构件90的前表面接触所述凸缘20后部上的第一接触表面21。上下厚部22在内壳体11的塔部17之间形成有上下两个厚部22，并且该厚部22从所述凹部的内端延伸到凸缘20的后端。下厚部22B是上厚部22A的两至三倍长。

穿过内壳体11的外表面形成有安装孔23，并且该安装孔23能够从上方接纳保持件60。在内壳体11的内表面和两个侧表面上形成有凹状空间24(见图9)，在与通过使凹状空间24呈阶状下凹而形成的安装孔23相对应的位置。在凹状空间24的底部形成有薄壁25(见图23)，并且该薄壁25将腔体13与保持件60分隔开。两个大致矩形的插入孔26(图9)穿过上侧薄壁25而形成，并且能够接纳防移除部63。插入孔26与各个腔体13连通。

在内壳体11的两个侧表面上形成有两个桥27，并且这两个桥27跨过该安装孔23上。每个桥27均从内壳体11的两个侧表面凸出并纵向延伸。在每个桥27的内侧形成有贯穿空间28(图9)，并且该贯穿空间28限定安装孔23的沿宽度方向的两端。

纵向延伸的肋状锁定突起29从每个桥27的内表面突出。锁定突起29包括位于每个桥27的沿其纵向方向的中央部处的第一锁定件30以及布置在第一锁定件30的两侧上的第二锁定件31。第一锁定件30比第二锁定件31更突出。

如图20所示，在第一锁定件30的上表面(沿保持件60安装方向的前向表面)上形成有第三斜面32，并且该第三斜面32沿着保持件60安装的方向倾斜。在第一锁定件30的下表面(沿保持件60拔出方向的前向表面)上形成有第二锁定表面33，并且该第二锁定表面33大致与保持件60安装和拔出的方向垂直。如图21所示，在第二锁定件31的上表面上形成有第四斜面34，并且该第四斜面34沿着保持件60安装的方向倾斜。在第二锁定件31的下表面上形成有第二斜面35，并且该第二斜面35沿着保持件60拔出的方向倾斜。第四斜面34形成为一对，布置在第三斜面32的两侧。第二斜面35形成为一对，布置在第二锁定表面33的两侧。第三斜面32和第二锁定表面33的内端设置成从第四斜面34和第二斜面35的内端向内。

更具体地，第三斜面32和第四斜面34是锥形的，朝向它们的上端逐渐张开。第二斜面35是锥形的，并且朝向下端逐渐打开。第二锁定表面33是大致平坦的水平表面。

如图12所示，肋36在内壳体11的上下表面上纵向延伸。每个肋36均装配在配合壳体120的未示出的接纳凹槽中，以在连接操作期间引导所述壳体10和120。另外，防止了两个壳体10和120错误地装配在一起。上肋36被穿过上表面形成的开口分为前部和后部。如图2所示，环形密封构件80装配在内壳体11上。密封构件80由橡胶制成，纵向设置在肋36与凸缘20之间的预定位置上。

保持件60由合成树脂制成，从而形成宽的本体61和从该本体61的横向端突出的两个大致平行的弹性片62，如图13所示。因此，该保持件是大致U形的。保持件60可以在临时锁定位置与主锁定位置之间移动，在该临时锁定位置，保持件60浅浅地安装在内壳体11上，在该主锁定位置，保持件60深深地安装在内壳体11上。

本体61装配在内壳体11的上侧凹状空间24中。在主锁定位置，本体61由薄壁25支撑。两个防移除部63在与腔体13对应的位置上在本体61的下表面的后部突出，并且能够穿过各个插入孔26。在正视图中，每个防移除部63均为大致矩形。在临时锁定位置，防移除部63从腔体13中偏移，因此允许端子接头110插入到腔体13中或从腔体13中移除。在主锁定位置，防移除部63处于所述腔体中，以防止端子接头110从腔体13中移除。

每个弹性片62可绕着与本体61连续的根部沿宽度方向挠曲。内壳体11的贯穿空间28包括使弹性片62插入其中的插入区域以及从该插入区域向内的区域，弹性片62在该区域中屈曲。

如图14所示，在每个弹性片62的外表面上沿竖直方向布置有主锁定凹部64和临时锁定凹部65，并且该主锁定凹部64和临时锁定凹部65能够接纳所述锁定突起29。主锁定凹部64位于临时锁定凹部65上方。在低于临时锁定凹部65的位置上，在每个弹性片62的远端的外表面上形成有引导凹部71，用于引导每个弹性片62插入到贯穿空间28中。

主锁定凹部64和临时锁定凹部65是从每个弹性片62的前端纵向延伸到其后端的有底凹槽，并且具有几乎相等的深度。如图24所示，在主锁定凹部64的上表面(沿保持件60安装方向的前向表面)上形成有第五斜面66，并且该第五斜面66沿着保持件60安装的方向倾斜。在主锁定凹部64的下表面(沿保持件60拔出方向的前向表面)上形成有第一斜面67，并且该第一斜面67沿着保持件60拔出的方向倾斜。在临时锁定凹部65的上表面上形成有第六斜面68，并且该第六斜面68沿着保持件60的安装方向倾斜。在临时锁定凹部65的下表面上形成有第一锁定表面69，并且该第一锁定表面69基本垂直于保持件60安装和拔出的方向。

第五斜面66和第六斜面68是锥形的，朝向它们的上端逐渐张开。第一斜面67是锥形的，朝向其下端逐渐张开。第一锁定表面69是大致平坦且水平的。第五斜面66和第二斜面68的倾斜度几乎相等。

在主锁定凹部64与临时锁定凹部65之间的位置处贯穿每个弹性片62地形成有退避孔70，用于在保持件60移动期间接纳所述锁定突起29的第一锁定件30。如图14和23所示，退避孔70是沿竖直方向的长缝，保持件60的锁定突起29在该退避孔70中移动。退避孔70的下端被临时锁定凹部65的第一锁定表面69分隔开。退避孔70的上端稍高于主锁定凹部64的上端。退避孔70位于每个弹性片62的沿其纵向方向的中央部，并且形成为横跨该主锁定凹部64和临时锁定凹部65的沿其纵向方向的中央部。因此，主锁定凹部64和临时锁定凹部65中的每一个均被退避孔70分成前部和后部。

外壳体12由合成树脂制成。如图6和7所示，外壳体12具有管状本体37和管状配合部38。管状配合部38比本体37长，并且从本体37向前突出。

在外壳体12的本体37上形成有向前开口的接收部39，用于接纳每个塔部17。相对的管状部40在外壳体12的本体37的后部处与装配在接收部39中的每个塔部17的后端相对地突出。该相对的管状部40限定与每个塔部17对应的带有双筒的管。在该相对的管状部40内形成有相对的密封孔41，并且该相对的密封孔41与密封孔15连通。如图2所示，橡胶止动件100的后部紧密地接触该相对的密封孔41，并且以不透液体的方式密封该相对的密封孔41。橡胶止动件100装配在密封孔15和该相对的密封孔41中，并且跨过这两个孔15和41。唇缘101围绕橡胶止动件100的外周延伸，用于弹性地与两个孔15和41紧密接触。

台阶42在该相对的管状部40的前边缘处径向延伸，并且与接收部39的内周表面连续。在接收部39的内表面的上下两侧形成有肋状凸部43，并且该肋状凸部43从台阶42向前延伸一段预定长度。凸部43设置在本体37的横向方向中央部处。当每个塔部17正常装配在接收部39中时，即外壳体12正常装配在内壳体11中时，上凸部和下凸部43插入到上凹部和下凹部19中达到正常深度。此时，每个凸部43的外表面均与每个凹部19的内表面隔开一定间隙(见图16)。

如图6所示，上凸部和下凸部43从阶形表面42以不同的长度向前延伸。更具体地，上凸部43A的延伸长度较长，与上凹部19A相对应，而下凸部43B的延伸长度比上凸部43A的短，与下凹部19B相对应。因此，下凸部43B的前端位于上凸部43A的前端的后方。下凸部43B的前端位于如下位置：在该位置，外壳体12的本体37和管状配合部38彼此连接。上凸部43A的延伸长度是下凸部43B的两至三倍长。

如图7所示，在截面图中，下凸部43B呈喇叭状地朝向下端开口，并且下凸部43B具有带尖锐先端的两个圆弧表面44，当塔部17正常装配在接收部39中时，这两个圆弧表面44变得与凹部19的内表面基本平行。另一方面，上凸部43A的截面是三角形的，呈锥形地朝向上端开口，其具有平直的两个相反侧45并且具有当塔部17正常装配在接收部39中时与凹部19A相对应的开口角度。上凸部43A向前凸出，并且在进行错误装配时与下凹部19B干涉。在上凸部43A的前边缘上、沿着两个相反侧45形成有大致V形的肋状加强件46。

两个内锁定接收部47贯穿外壳体12的本体37的侧壁，并且在每个塔部17正常装配在接收部39中时弹性地接纳所述内锁定件16。在外壳体12的本体37的两个侧壁的内表面上形成有向前开口的引导凹槽48，用于将内锁定件16引导到内锁定接收部47中。使内锁定件16接合在内锁定接收部47中防止了内壳体11和外壳体12的分离。

锁定臂49从外壳体12的本体37的内壁的上表面的横向中央部突出。更具体地，锁定臂49具有两个腿50、两个臂51、操作部52和本体53，其中，两个腿50从本体37的前端向上并向后对角地延伸，两个臂51从两个腿50的上端几乎平直地向前延伸，操作部52与两个臂51的后端连接，本体53连接到两个臂51的前端。在两个臂51之间形成有锁定凹槽54，其位于操作部52前方但在本体53后方，并且能够接纳所述配合壳体120的锁定件。当将壳体10和配合壳体120装配在一起时，配合壳体120的锁定件与本体53干涉，并且臂51绕着腿50向下变形。当壳体10和配合壳体120正常装配在一起时，臂51弹性返回到其原始状态，使得所述锁定件装配在锁定凹槽54中以将壳体10和配合壳体120保持在一起。可以按压该操作部52来将所述锁定件与锁定凹槽54分开，从而能够分开该壳体10和配合壳体120。

凸起55从管状配合部38的上壁凸出，并且锁定臂49设置在该凸起55内。如图5所示，在凸起55的上壁上形成有窗口56，从而露出锁定臂49以便可视。

第二接触表面57在外壳体12的本体37的前边缘的上下位置上径向延伸出，用于从后方接触弹性构件90。本体37的第二接触表面57与凸缘20的第一接触表面21平行且相对，以提供用于将弹性构件90夹在第一接触表面21与第二接触表面57之间的空间。

当壳体10和配合壳体120正常装配在一起时，弹性构件90在压缩的状态下被夹在凸缘20的第一接触表面21与外壳体12的本体37的第二接触表面57之间。此时，由于弹性构件90的弹性恢复力，在它们之间作用有使壳体10和配合壳体120纵向分开的力。因此，防止了壳体10和120松开。

用于抑制弹性构件90向外伸长的下压部(hold-down part)58在外壳体12的本体37的上壁的上表面上突出。下压部58具有从本体37的上壁的前端升起的升起部58B以及从该升起部58B的上端向前突出的突起58A。因此，下压部58的截面是L形的。当弹性构件90处于未压缩状态时，突起58A与弹性构件90隔开。然而，当弹性构件90处于高度压缩状态时，突起58A从径向外侧接触该弹性构件90并抑制该弹性构件90。

在正视图中，下压部58在外壳体12的本体37的沿宽度方向的中央部处与锁定臂49径向重叠，并且处于锁定臂49的两个腿50之间。锁定臂49的锁定凹槽54位于下压部58上方，从而通过锁定凹槽54可看到该下压部58。

保持件60插入到内壳体11的安装孔23中，并且保持在临时锁定位置。在该临时锁定位置，本体61的外表面与内壳体11的外表面连续并齐平(见图18)，内壳体11的锁定突起29的第二锁定件31弹性地装配在保持件60的临时锁定凹部65中(见图19)。此时，如图20所示，锁定突起29的第二锁定表面33设置成使得第二锁定表面33和临时锁定凹部65的第一锁定表面69几乎垂直于保持件60拔出的方向。因此，防止了保持件60从内壳体11中移除。在临时锁定位置，锁定突起29的第一锁定件30进入退避孔70中，因此不能与保持件60干涉，并且锁定突起29的第四斜面34基本上沿着临时锁定凹部65的第六斜面68的表面方向布置，而锁定突起29的第二斜面35与临时锁定凹部65的第一锁定表面69间隔一定间隙，如图21所示。

在此状态下，端子接头110插入到腔体13中。在所有端子接头110均插入到腔体13中之后，从上方按压保持件60的本体61，使得保持件60朝向主锁定位置移动。在保持件60移动期间，锁定突起29的第四斜面34在临时锁定凹部65的第六斜面68上滑动，并且弹性片62在挠曲空间内挠曲地变形。当保持件60到达主锁定位置时，弹性片62弹性恢复到其初始状态，并且锁定突起29的第二锁定件31装配在主锁定凹部64中(见图22)。此时，如图24所示，锁定突起29的第二斜面35基本上沿着主锁定凹部64的第一斜面67的表面方向布置，而锁定突起29的第四斜面34基本上沿着主锁定凹部64的第五斜面66的表面方向布置。因此，将保持件60在防止移动的状态下保持在主锁定位置。

如图20和23所示，锁定突起29的第一锁定件30进入退避孔70中，并且当保持件60朝向主锁定位置移动时以及在保持件60到达主锁定位置之后不与保持件60干涉。如图2所示，当保持件到达主锁定位置时，保持件60的本体61的外表面比内壳体11的外表面低，并且保持件60的防移除部63位于端子接头110的本体111的后端，使得端子接头110不能从腔体13中移除。

为了进行维护等，可以通过向上朝着临时锁定位置拉动该保持件60的本体61来使保持件60返回到临时锁定位置。当保持件60向临时锁定位置移动时，锁定突起29的第二斜面35在主锁定凹部64的第一斜面67上滑动，并且保持件60的弹性片62在挠曲空间内变形。当保持件60到达临时锁定位置时，弹性片62弹性恢复到其初始状态。结果，如图20所示，锁定突起29的第二锁定表面33沿着与保持件60拔出的方向垂直的方向接触该临时锁定凹部65的第一锁定表面69。因此，保持件60不会意外地越过该临时锁定位置而滑出内壳体11之外。

在内壳体11安装在外壳体12中之后，端子接头110可以插入到腔体13中。为了将内壳体11安装在外壳体12中，将外壳体12的凸部43装配在内壳体11的凹部19中。随着该安装操作的进行，凸部43的前端深深地进入凹部19的内侧。当凸部43装配到凹部19中达到正常深度时，内锁定件16弹性地锁定到内锁定接收部47上(见图16)。因此，将内壳体11以装入的状态保持在外壳体12中。

在尝试将内壳体11安装在外壳体12中期间，内壳体11可能处于倒置姿势，如图17所示。然而，在长的凸部43A安装在窄的凹部19B中之前，该长的凸部43A(在正常姿势下位于上侧)的前端与短的凹部19B(在正常姿势下位于下侧)的内端干涉，从而阻止了内壳体11进一步装配到外壳体12中。因此，内壳体11不会以错误姿势装配在外壳体12中。此外，该长的凸部43A的截面是三角形的，并且当与凹部19B的内端接触时，几乎不塑性变形。

在壳体10以内壳体11正常装配在外壳体12中的状态装配在配合壳体120上之前，弹性构件90被略微压缩在凸缘20的第一接触表面21与外壳体12的本体37的第二接触表面57之间。然而，弹性构件90与下压部58以一定间隙间隔开。

然后，配合壳体120从壳体10的前方装配到外壳体12的管状配合部38上，如图1所示，并且内壳体11插入到罩部121中。当壳体10和120装配在一起时，罩部121的前端径向地位于凸缘20外面，锁定臂49弹性地锁定该配合壳体120的锁定件，以将壳体10和120保持在一起。此时，密封构件80被压缩在罩部121的内表面与内壳体11的外表面之间，以密封该壳体10和120之间的间隙。

当壳体10和120正常装配在一起时，弹性构件90被压缩在凸缘20的第一接触表面21与外壳体12的本体37的第二接触表面57之间。此时，弹性构件90径向向外伸长。然而，下压部58的突起58A接触弹性构件90的外端，以限制向外伸长。限制弹性构件90向外伸长抑制了弹性构件90的弹性恢复力的降低。结果，在壳体10和120之间作用有适当的分离力。因此，确保了弹性构件90的防摇动性能的可靠性。下压部58接触弹性构件90的沿其宽度方向的中央部。因此，弹性构件90在沿其宽度方向的一侧不会弹性变形。

在日本专利申请特开No.2009-4111中公开的连接器具有如下弹性构件，当该弹性构件被压缩时，该弹性构件沿着与装配方向垂直的方向向外伸长。因此，恐怕该弹性构件的弹性恢复力会降低。该连接器具有防脱离构造，以抑制该弹性构件向外伸长。然而，该连接器由于增加了防脱离结构而变大，不能满足小型化的要求。

另一方面，本发明的压缩式弹性构件90与下压部58接触，以抑制弹性构件90向外伸长。因此，弹性构件90的弹性恢复力不会降低，并且提高了防摇动性能的可靠性。另外，下压部58与锁定臂49沿径向重叠，因此不会使该连接器增大。

另外，在壳体10的沿其宽度方向的中央部处，锁定臂49具有两个腿50，并且，在正视图中，下压部58位于沿壳体10的宽度方向布置的这两个腿50之间。因此，在壳体10的沿其宽度方向的中央部处，以良好平衡的方式抑制了弹性构件90的伸长。因此，提高了弹性构件90的防摇动性能的可靠性。

此外，下压部58形成在作为壳体10的一部分的外壳体12上。因此，与下压部58形成在整个壳体10内的情况相比，成型模具的构造较简单。

如果内壳体11具有不同截面构造的凹部，而外壳体12具有与这些凹部的截面构造相对应的、不同截面构造的凸部，则可利用这些凹部判别所述凸部的构造，且可利用这些凸部判别所述凹部的构造。因此，能够检测内外壳体11和12之间的装配(以下称为构造检测)。此外，当内壳体11和外壳体12错误装配在一起时，由于将凸部和凹部定位在这些凸部和凹部彼此不对应的位置上，所以能够检测内壳体11和外壳体12之间的装配(以下称为位置检测)。

但在构造检测的情况中，当凸部和凹部的形状差异非常小时，恐怕在凸部塑性变形的情况下凸部会插入到凹部中，即使凸部不能装配在凹部中时也可能进行配合。在位置检测的情况中，当内壳体11和外壳体12的构造存在限制时，难以确定每个凸部和凹部的形成位置。因此，在这种情况下存在设计自由度低的问题。在连接器领域中，上述情形也适用于除了内壳体11和外壳体12的构件以外的构件的装配。

另一方面，在本发明中，外壳体12包括沿装配方向具有不同延伸长度的凸部43，并且内壳体11包括凹部19，该凹部19具有与凸部43的延伸长度相对应的深度。因此，当凸部43插入到凹部19中达到正常深度时，就检测到了内壳体11和外壳体12之间的正常装配状态。当凸部43没有插入到凹部19中达到正常深度时，就检测到了内壳体11和外壳体12之间的异常装配状态。因此，提供了除现有技术的构造检测方法和位置检测方法以外的检测方法，以防止内壳体11和外壳体12错误装配在一起。

内壳体11具有两个并排的管状塔部17，并且凹部19形成在塔部17之间。因此，利用了相邻塔部17之间的无用空间，所以该连接器具有良好的空间效率。

上凸部43A的截面是三角形的，具有平直的两个相反侧45，每一侧具有与上凹部19A相对应的开口角度。因此，能够避免在错误装配期间由于上凸部43A与下凹部19B干涉而刮掉该上凸部43A。

根据本发明，主锁定凹部64的沿保持件60拔出方向的前向表面具有形成在主锁定凹部64的前向表面上的第一斜面67，并且第一斜面67沿着保持件60拔出的方向倾斜。锁定突起29的沿保持件60拔出方向的前向表面具有第二斜面35，在主锁定位置，该第二表面35基本沿着第一斜面67的方向延伸。因此，当使保持件60从主锁定位置返回到临时锁定位置时，第一斜面67和第二斜面35在彼此之上滑动，保持件60能够平滑地返回到临时锁定位置。

第一锁定表面69形成在临时锁定凹部65的沿保持件60拔出方向的前向表面上，并且基本垂直于保持件60拔出的方向。锁定突起29具有第二锁定表面33，在临时锁定位置，该第二锁定表面33基本沿着第一锁定表面69的方向布置。因此，随着保持件60前进到临时锁定位置，第一锁定表面69和第二锁定表面33逆着保持件60的移除方向牢固地锁定在一起。因此，保持件60不会与壳体10分离。在这种情况下，第二斜面35和第二锁定表面33一起形成在锁定突起29上。因此，与第二斜面35和第二锁定表面33形成在不同部分时的构造相比，该壳体具有简单构造。

锁定突起29上的第二斜面35布置在第二锁定表面33的两侧。因此，当第一斜面67和第二斜面35在彼此之上滑动时，保持件60在其移动姿势下具有良好平衡。

退避孔70在主锁定凹部64与临时锁定凹部65之间形成在保持件60上，并且沿保持件60的移动方向延伸。锁定突起29的第一锁定件30在保持件60移动期间进入该退避孔70中。因此，第一锁定件30不与主锁定凹部64的第一斜面67干涉，因此保持件60平滑地移动。另外，由于此构造能够确保第一锁定件30的第二锁定表面的大的锁定面积，所以该构造可靠地防止了保持件60从所述壳体中移除。

本发明不限于上文参考附图描述的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。

除了上凸部以外，下凸部的截面也可以是三角形的。

所述临时锁定凹部和主锁定凹部可以形成在壳体上，而锁定突起可以形成在保持件上。

退避孔可以是有底的。

第一斜面至第六斜面可以是弯曲的。

所述下压部可以形成在内壳体上。

可以沿周向方向形成多个下压部。

下压部可以形成在整个周向上。

可以通过并排布置而形成不少于三个的下压部和相对的管状部，以及多个凹部和凸部。

在将盖安装到壳体上的过程中，可以在该盖和壳体中的一个上形成凹部，而在该盖和壳体中的另一个上形成凸部。

Claims

1.一种连接器，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)能够装配在配合壳体(120)上，并且端子接头(110)插入到所述壳体(10)中；

保持件(60)，所述保持件(60)以可在临时锁定位置和主锁定位置之间移动的方式安装在所述壳体(10)上，在所述临时锁定位置，所述保持件(60)允许所述端子接头(110)插入到所述壳体(10)中，而在所述主锁定位置，所述保持件(60)防止所述端子接头(110)从所述壳体(10)中拔出；

主锁定凹部(64)，所述主锁定凹部(64)形成在所述壳体(10)和所述保持件(60)中的一个上并且具有第一斜面(67)，所述第一斜面(67)形成在所述主锁定凹部(64)的沿所述保持件(60)拔出方向的前向表面上，所述第一斜面(67)沿着所述保持件(60)拔出的方向倾斜；

临时锁定凹部(65)，所述临时锁定凹部(65)形成在所述壳体(10)和所述保持件(60)中的一个上并且具有第一锁定表面(69)，所述第一锁定表面(69)形成在所述临时锁定凹部(65)的沿所述保持件(60)拔出方向的前向表面上，所述第一锁定表面(69)基本垂直于所述保持件(60)拔出的方向；

锁定突起(29)，所述锁定突起(29)形成在所述壳体(10)和所述保持件(60)中的另一个上，在所述临时锁定位置，所述锁定突起(29)弹性地装配在所述临时锁定凹部(65)中，以将所述保持件(60)保持在所述临时锁定位置，而在所述主锁定位置，所述锁定突起(29)弹性地装配在所述主锁定凹部(64)中，以将所述保持件(60)保持在所述主锁定位置；

第二斜面(35)，所述第二斜面(35)形成在所述锁定突起(29)的沿所述保持件(60)拔出方向的前向表面上，在所述主锁定位置，所述第二斜面(35)基本沿着所述第一斜面(67)的表面方向布置在所述第一斜面(67)上；以及

第二锁定表面(33)，所述第二锁定表面(33)形成在所述锁定突起(29)的沿所述保持件(60)拔出方向的前向表面上，在所述临时锁定位置，所述第二锁定表面(33)基本沿着所述第一锁定表面(69)的表面方向布置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述锁定突起(29)的所述第二斜面(35)布置在所述第二锁定表面(33)的两侧。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，在所述壳体(10)和所述保持件(60)中的一个上，在所述主锁定凹部(64)与所述临时锁定凹部(65)之间的位置处形成有退避孔(70)，所述退避孔(70)沿所述保持件(60)移动的方向延伸，在所述保持件(60)移动期间，所述锁定突起(29)的所述第二锁定表面(33)在所述退避孔(70)中前进。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述壳体(10)具有：装配在一起的第一构件(11)和第二构件(12)；形成在所述第一构件(11)上并且沿装配方向延伸的凹部(19)；以及形成在所述第二构件(12)上并且沿所述装配方向延伸的凸部(43)，当所述第一构件(11)和所述第二构件(12)装配在一起时，所述凸部(43)分别插入到所述凹部(19)中，所述凸部(43)沿所述装配方向具有不同的延伸长度，并且所述凹部(19)具有与相应凸部(43)的长度相对应的不同延伸长度。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述第一构件(11)具有两个并排布置的管状塔部(17)，所述凹部(19)形成在所述塔部(17)之间。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述凹部(19)被所述塔部(17)的圆弧表面分隔开并且具有尖锐顶点，所述尖锐顶点对应于所述圆弧表面彼此连结的位置；所述凸部(43)包括在错误装配操作时与所述凹部(19)干涉的前向凸部(43A)，所述前向凸部(43A)的截面是三角形的，所述向前凸部(43A)具有平直的两个相反侧，每侧均具有与所述凹部(19)相对应的开口角度。

7.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述壳体(10)的所述第一构件(11)和所述第二构件(12)由块状内壳体(11)和管状外壳体(12)限定，所述端子接头(110)插入到所述块状内壳体(11)中，所述管状外壳体(12)包围所述内壳体(11)的外周。

8.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述壳体(10)具有锁定臂(49)，当所述壳体(10)和所述配合壳体(120)装配在一起时，所述锁定臂(49)将配合壳体保持在防止分离状态；

当所述壳体(10)和所述配合壳体(120)装配在一起时，安装在所述壳体(10)上的环形弹性构件(90)沿装配方向被压缩，以防止所述壳体(10)和所述配合壳体(120)摇动；

所述壳体(10)具有下压部(58)，所述下压部(58)以与所述装配方向基本垂直的方式接触被置于压缩状态下的所述弹性构件(90)，以抑制所述弹性构件(90)沿径向方向的伸长；并且

所述下压部(58)沿所述径向方向与所述锁定臂(49)重叠。

9.根据权利要求8所述的连接器，其中，在所述壳体(10)的沿其宽度方向的中央部处，所述锁定臂(49)具有两个腿(50)；并且在正视图中，所述下压部(58)位于所述腿(50)之间。

10.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述壳体(10)具有管状外壳体(12)和块状内壳体(11)，所述内壳体(11)插入到所述外壳体(12)中并由所述外壳体(12)保持；并且

所述下压部(58)形成在所述外壳体(12)或所述内壳体(11)上。