CN110247236A - 具有弹性的压紧元件的电插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电插头(1)，具有外部壳体(2)和内部壳体(4)，内部壳体可以沿着组装方向(M)插接到外部壳体中。该电插头具有至少一个压紧元件(8)和压配合连接，压紧元件可以横向于组装方向弹性地偏转，压配合连接由至少一个压紧元件产生在内部壳体和外部壳体之间。通过可弹性偏转的压紧元件，由于压紧元件横向于组装方向偏转，可以防止由于过压引起的高插接力。此外，通过压紧元件在内部壳体和外部壳体之间形成压配合连接。因此，内部壳体和外部壳体之间的间隙(34)闭合，且内部壳体固定在外部壳体中。通过压紧元件，可以吸收发生的振动并且可以产生无游隙的紧凑的电插头。

Description

具有弹性的压紧元件的电插头

技术领域

本发明涉及一种具有外部壳体和内部壳体的电插头，该内部壳体可沿组装方向插入外部壳体中。本发明还涉及一种内部壳体，其具有沿着纵向轴线延伸的基部本体，该基部本体配置为使得其可以在组装方向上插入外部壳体中，还涉及一种外部壳体，其设置有用于在组装方向上接收内部壳体的插座开口。

背景技术

具有可以插接到外部壳体中的内部壳体的电插头通常具有较大的公差，标称布局没有游隙。这种类型的插头经常用作例如室块，其插入到插座壳体中，特别是在汽车产业中。一方面，公差会导致在安装过程中产生过压，由此产生不确定的高插接力，并且在维护期间取出内部壳体变得更加困难。另一方面，内部壳体和外部壳体之间可能发生游隙，由此内部壳体相对于外部壳体的振动和运动缩短了电插头的使用寿命。此外，配合插头的触头可能由于振动而丢失或损坏。

因此，本发明的一个问题是创造一种电插头：该电插头易于安装和拆卸、并且具有较长的使用寿命。

发明内容

对于开头提到的电插头，该问题通过至少一个压紧元件和压配合连接来解决，该压紧元件可以横向于组装方向弹性地偏转，该压配合连接由至少一个压紧元件产生在内部壳体和外部壳体之间。

此外，该问题通过开头提到的内部壳体解决，该内体壳体具有至少一个压紧元件，其可以在内部壳体的方向上横向于组装方向偏转，用于在内部壳体和外部壳体之间产生压配合连接。

该问题通过开头提到的外部壳体进一步解决，该外部壳体具有至少一个压紧元件，其布置在插座中并且可以在外部壳体的方向上偏转，用于在内部壳体和外部壳体之间产生压配合连接。

通过可以横向于组装方向弹性偏转的压紧元件，压紧元件可以在安装期间偏转，以避免过压和由此产生的高插接力。因此，可以简单地将内部壳体在组装方向上插入外部壳体中。压紧元件在内部壳体和外部壳体之间产生压配合连接，由此可以实现内部壳体在外部壳体中的无游隙固定。由于压紧元件的弹性，可以通过压紧元件动态地吸收所产生的振动，并且可以限制内部壳体相对于外部壳体的运动。因此，减少了电插头的磨损并延长了使用寿命。由于压配合连接，内部壳体可以容易地、快速地从外部壳体中取出而不需要很高的力，以便进行维护。

根据本发明的解决方案可以通过以下配置和进一步的开发进一步来改进，这些配置和开发各自是有利的并且能够根据需要彼此组合。

根据第一有利配置，至少一个弹性的压紧元件可以在内部壳体和外部壳体之间装配到内部壳体和/或外部壳体。结果，确保至少一个压紧元件在安装过程中横向于组件方向偏转，并且通过至少一个压紧元件的弹簧力在内部壳体和外部壳体之间产生压配合连接。在插接在一起的插头的情况下，压紧元件可以位于内部壳体和外部壳体之间的间隙中，并且可以支撑在外部壳体或内部壳体的相对的支撑表面上。优选地，至少一个压紧元件可以装配到内部壳体并且可以接触外部壳体。这使得能够构造具有防水外部壳体的紧凑的插头。

根据优选的配置，至少一个弹性的压紧元件和内部壳体可以一体地形成为整体部件。作为对此的替代，至少一个弹性的压紧元件和外部壳体可以一体地形成为整体部件。结果，可以简单地制造具有压紧元件的壳体，并且可以减少各个结构部件的数量。

为了形成紧凑的电插头，至少一个压紧元件可以由内部壳体或外部壳体的壁模制而成。壁可以具有弹簧凸片，该弹簧凸片朝向外部壳体或内部壳体突出，该弹簧凸片可以在壁的方向上偏转。弹簧凸片例如可以通过壁中的切口形成，并且可以与至少一个弹簧臂一起突出，该弹簧臂朝内部壳体或外部壳体的方向在内部壳体或外部壳体的方向上倾斜。

电插头可以由塑料模制，例如通过注塑模制。通过注塑模制，可以实现从原始原材料到成品塑料部件的快速和精确的生产。特别是当存在大量零件时，可以通过注塑模制实现电插头的快速、全自动生产。

为了快速生产而无需耗时的模具制造，电插头可以通过3D打印制造。作为对此的替代，电插头可以通过浸渍方法制造。

根据另一有利的配置，弹性的压紧元件可以是单独的部件，例如金属弹簧，并且可以装配到内部壳体或外部壳体。结果，在缺陷的情况下，压紧元件可以容易地更换，而不必更换整个外部壳体或内部壳体。

根据另一种有利的配置，至少两个压紧元件可以布置在内部壳体和外部壳体之间的两个相邻的侧表面上。结果，内部壳体在外部壳体中的稳定性得到改善，并且防止了内部壳体在外部壳体中的倾斜。在插接在一起的插头的情况下，压紧元件可以延伸跨越内部壳体和外部壳体之间的间隙，并且可以支撑在内部壳体或外部壳体的支撑表面上。结果，内部壳体在外部壳体的稳定性增加。

支撑表面可以是外部壳体的面向内部壳体的内表面，或者是内部壳体的面向外部壳体的外表面。

对于具有低倾斜动作和强固定的紧凑的电插头，至少一个压紧元件可以延伸跨越两个相邻的侧表面的角部。

根据另一种有利的配置，至少两个压紧元件可以相对于内部壳体在相互相对的侧表面上布置在内部壳体和外部壳体之间。结果，压配合连接相对于内部壳体均匀地作用在相对的侧表面上，并且发生的振动可以被弹性的压紧元件均匀地吸收。

根据空间条件或尺寸，可以在三个不同的侧表面处布置至少三个压紧元件。结果，内部壳体的倾斜阻力得到改善，并且弹性的压紧元件增强了振动吸收。

为了改善内部壳体在外部壳体中的固定并进一步限制插头的振动，根据优选的配置，至少一个弹性的压紧元件可以各自布置在壳体的所有侧表面处。

至少两个弹性的压紧元件可以布置在侧表面上，优选地在侧表面的在纵向方向上布置的不同端部处，以便增加电插头的稳定性。

至少一个压紧元件可具有弹簧凸片。结果，弹簧凸片的作用类似于片簧。弹簧凸片可以沿着平行于组装方向的纵向轴线在侧表面上延伸，从而便于组装方向的插接并减少插接力。作为对此的替代，弹簧凸片可以基本上横向于电插头的纵向轴线延伸。结果，弹簧凸片沿着电插头的纵向轴线需要少量空间。

根据另一种有利的配置，至少一个弹性的压紧元件可以以相对于纵向轴线倾斜的角度布置。

为了能够使至少一个压紧元件在侧表面的方向上横向于组装方向偏转，可以在侧表面和压紧元件之间设置凹陷。通过施加力，弹性的压紧元件可以在侧表面的方向上偏转。结果，可以动态地补偿任何超尺寸，并且可以减少插接力。

根据另一有利配置，至少一个压紧元件可设置有至少一个支撑架，该支撑架从外部壳体突出到内部壳体或从内部壳体突出到外部壳体。弹簧凸片可以布置在支架处并且可以通过支架与侧表面间隔开。

弹簧凸片可以与支架基本成90°地布置。结果，可以形成大致L形的压紧元件，其具有高弹簧行程。弹簧凸片的背离支架的自由端可以在内部壳体或外部壳体的方向上强烈地偏转。

根据另一种有利的配置，压紧元件可以模制在内部壳体或外部壳体的轴环上。轴环可以设置有凹部，以便能够使压紧元件在凹部的方向上偏转。

为了产生更高的压力，至少一个压紧元件可以设置有两个支架，并且弹簧凸片可以从一个支架延伸到另一个分支。支架可以优选地布置在沿纵向轴线的平面中或者横向于纵向轴线的平面中。结果，压紧元件沿纵向轴线或横向于纵向轴线具有大致U形的截面，通过支架之间的弹簧凸片的张力增加了压力。

根据另一个有利的配置，至少一个压紧元件可以具有突出的接触压力表面，当插头插在一起时，在该接触压力表面上，压紧元件支撑在相对的外部壳体或内部壳体上。接触压力表面可以以与内部壳体或外部壳体的支撑表面互补的方式配置。接触压力表面可以抵靠支撑表面安置，因此可以同时接触它。结果，可以精确地确定产生压配合连接的位置。在接触压力表面上产生法向力，该法向力导致压紧元件在内部壳体或外部壳体的侧表面的方向上横向于组装方向偏转。压紧元件的弹簧力进而通过接触压力表面传递到支撑表面上，从而产生压配合连接。

内部壳体可以通过至少一个压紧元件超尺寸，用于接收外部壳体。在安装期间，压紧元件可以通过在内部壳体或外部壳体的方向上横向于组装方向的超尺寸而偏转，以减小超尺寸。超尺寸可以大于内部壳体和外部壳体之间的间隙，因此在插接在一起的插头中，通过压紧元件的压力足够大，以便在内部壳体和外部壳体之间产生压配合连接。

压紧元件可以具有在组装方向上行进的倒角，以便在插接期间进一步减小插接力。

接触压力表面可以布置在弹簧凸片处。在这种情况下，接触压力表面的纵向轴线可以横向于弹簧凸片的纵向轴线布置，或者平行于弹簧凸片的纵向轴线布置。接触压力表面可以确定弹簧片上的位置，其中弹簧片最大程度地偏转。

接触压力表面在支撑表面方向上延伸的高度可以至少对应于内部壳体和外部壳体之间的最大游隙。结果，在生产过程中确保始终可以进行无游隙的压配合连接。因此，接触压力表面可以从弹簧凸片延伸到内部壳体和外部壳体之间的间隙中，并且可以支撑在支撑表面上。

接触压力表面可以在弹簧凸片处设置有倒角。这里的倒角可以在组装方向上行进，以简化组装方向上的插接。

接触压力表面可以具有一段圆形的形状，以便以与圆形支撑表面互补的方式配置并同时接触它。结果，压配合连接的压力均匀地分布在支撑表面和接触压力表面上。

支撑表面可以由在接触压力表面的方向上凸出出的凸出部分形成。这使得内部壳体能够固定在外部壳体中并沿着纵向轴线在内部壳体和外部壳体之间产生间隙，用于引入外部结构部件，例如密封件。此外，壁可以在支撑表面处通过凸出部分加强，由此即使在高压力的情况下也不会发生变形。作为对此的替代，支撑表面可以直接由内部壳体或外部壳体的壁形成。

接触压力表面可以在至少两个相互邻近的弹簧凸片上延伸，所述弹簧凸片优选地彼此平行。结果，可以增加压力，并且可以减小作用在弹簧凸片上的载荷。因此，抵消了弹簧凸片可能的负载引起的断裂。

外部壳体可以是电插头的最外的壳体。然而，电插头也可以具有若干个壳体部分，外部壳体至少部分地插入所述壳体部分中。因此，外部壳体可以接收在另外的外部壳体中，因此当观察这些元件时可以将其视为内部壳体。例如，插头可以具有两个壳体部件，这两个壳体部件可以彼此推入，以便封闭内部壳体并防止内部壳体的不希望的滑出。通过动态压配合连接，可以进一步增强联接，可以防止由于过压引起的高插接力，并且可以通过至少一个弹性的压紧元件吸收振动。结果，防止了壳体部件相对于彼此的移动。

壳体部件可以附加地通过壳体互锁件锁定。壳体互锁件可以具有例如闩锁臂，该闩锁臂闩锁到壳体部分的闩锁鼻部中。结果，在操作期间防止了不期望的打开。

在下文中，参考附图通过使用有利配置的示例更详细地解释本发明。在这种情况下描述的有利的进一步的改进和配置分别彼此独立，并且可以按照需要彼此组合，这取决于在应用中的必要性。

附图说明

在附图中：

图1示出了安装前的创造性的电插头的示意剖视图；

图2示出了另一创造性的插接在一起的电插头的示意性剖视图；

图3示出了图2中所示的电插头的另一示意性剖视图；

图4示出了创造性的电插头的弹性的压紧元件的另一配置的示意性透视图；以及

图5示出了创造性的电插头的弹性的压紧元件的另一配置的示意性透视图。

具体实施方式

在图1中，示出了安装前的创造性的电插头的示意剖视图。

电插头1具有内部壳体4，该内部壳体4可以沿组装方向M插接到外部壳体2中。

内部壳体4可以是例如插头条或腔室块，其可以连接到互补的插头(未示出)。为此目的，内部壳体4沿着纵向轴线L被触头插座5打断。内部壳体4具有长形的基部本体6，其沿着纵向轴线L延伸，该纵向轴线L基本上平行于组装方向M布置。长形的基部本体6由横向于组装方向M的四个侧表面7界定，两个相邻的侧表面7在每个侧表面7上彼此基本成90°布置。结果，基部本体6具有横向于组装方向M的基本上矩形的截面。压接元件8在侧表面7上包覆模制。内部壳体4和压紧元件8一体地形成为整体部件10并且可以由塑料模制，例如通过注塑模制。

弹性的压紧元件8可以横向于组装方向M弹性地偏转，并用于补偿内部壳体4和外部壳体2之间的横向于组装方向M的公差，并通过压配合连接联接内部壳体4和外部壳体2。

弹性的压紧元件8具有支架12，支架12从侧表面7向外横向于组装方向M向外延伸。在支架12的背离侧表面7的端部14处布置有弹簧凸片16，其沿着组装方向M基本上从支架12延伸90°，并且在内部壳体4的端部表面18的偏移17的前方终止，该端部表面在组装方向M上面向外部壳体2。结果，在弹簧凸片16和侧表面7之间产生凹部19，并且压紧元件8具有基本上L形的截面。在未示出的示例性配置中，弹簧凸片16可以从一个支架12延伸到第二支架12，使得压紧元件具有基本上U形的截面。

弹簧凸片16设置有接触压力表面20，该接触压力表面20横向于纵向轴线L远离内部壳体4延伸。在安装状态下，接触压力表面20压靠外部壳体2的支撑表面22，以便在内部壳体4和外部壳体2之间产生压配合连接。在安装期间，法向力作用在接触压力表面20上，并且弹簧凸片16在内部壳体4的方向上横向于组装方向M偏转。接触压力表面20在支撑表面22的方向上渐缩，因此在边缘处具有倒角23。倒角23沿着纵向轴线L行进并且便于在组装方向M上的插接，因为与阶梯式配置相比必须克服的阻力小。

外部壳体2具有插座24，内部壳体4可以插入其中。插座24通过侧壁26横向于组装方向M界定，并且具有基本上矩形的截面，并且以与内部壳体4互补的方式配置。外部壳体2的支撑表面22由凸出部分28形成，凸出部分28在内部壳体4的方向上凸出。

在该示例性配置中，外部壳体2是水密的，并且在安装之后以保护性方式围绕内部壳体4。

内部壳体4在两个接触压力表面20之间具有横向于组装方向M的内部宽度30，该两个接触压力表面20相对于内部壳体4布置在相对的侧表面7上，该内部宽度大于外部壳体2的相对的支撑表面22之间的内部宽度32。没有接触压力表面20的内部壳体4的内部宽度33小于内部宽度32，因此，在没有压紧元件8的情况下，在插接在一起期间，在内部壳体4和外部壳体2之间会产生间隙34。通过压紧元件8，当在该位置处进行插接在一起时，间隙34被接触压力表面20闭合，并且支撑表面22被接触。结果，内部壳体4可以在外部壳体2中以无游隙的方式固定。

在安装期间，压紧元件8在内部壳体4的方向上通过横向于组装方向M的超尺寸弹性地偏转。在该过程中，压紧元件8以其接触压力表面20压靠对应的支撑表面22，并通过弹簧力在外部壳体2和内部壳体4之间产生压配合连接。在安装状态下，内部壳体4的内部宽度30基本上对应于外部壳体2的内部宽度32。公差由弹性的压紧元件8补偿。结果，可以以无游隙的方式将内部壳体4固定在外部壳体2中。此外，由于过压而引起的安装期间的高插入力通过弹性的压紧元件8以不确定的方式减小。在安装期间，弹性的压紧元件8通过内部宽度30和内部宽度32之间的超尺寸在内部壳体4的侧表面7的方向上偏转，从而防止过压。

为了产生稳定的压配合连接，横向于组装方向M的接触压力表面20的材料厚度大于横向于组装方向M的间隙34的宽度。

在该优选配置中，压紧元件8模制在内部壳体4的每个侧表面7上。结果，可以确保内部壳体4在外部壳体2中的稳固且无倾斜的固定。根据电插头1的空间条件和尺寸，至少一个压紧元件8可以布置在侧表面6上，至少两个压紧元件8可以相对于内部壳体4布置在两个相互邻近的侧表面7或两个彼此相对的侧表面7上，或者至少三个压紧元件8可以布置在三个侧表面7上。此外，压紧元件8可以布置在外部壳体2上，并且内部壳体4可以设置有互补的支撑表面22。支撑表面22可以直接是侧表面7，或者可以由接触压力表面20的方向上的凸出部分形成。此外，若干相互间隔开的压紧元件8可沿纵向轴线L设置在侧表面7上。

优选地，所有侧表面6设置有至少两个压紧元件8，一个压紧元件8各自布置在沿着纵向轴线L分布的侧表面7的一端。结果，防止了内部壳体4的倾斜。

在图2和图3中分别示出了另一创造性的电插头1的示意性剖视图。

在这种配置中，外部壳体2由两个分离的壳体部分35、36构成。其中，组装方向M中的后壳体部分35在组装方向M中被前壳体部分36部分地围绕，并且通过由压紧元件8产生的压配合连接以无游隙的方式连接到前壳体部分36。

内部壳体4在组装方向M中插入后壳体部分35中，并且通过由至少一个压紧元件8产生的压配合连接件固定。在这种情况下，具有弹簧凸片16的压紧元件8分别延伸跨越彼此基本成90°布置的两个相邻的侧表面6之间的圆角38。压紧元件8通过轴环37，轴环37设置有延伸跨越拐角38的凹陷19。结果，在每个角部38处，弹簧凸片16布置在后壳体部分35的侧壁26处的支撑表面22与凹陷18之间。弹簧凸片16分别设置有在支撑表面22的方向上凸出的接触压力表面20。接触压力表面20具有球形的段的形状，顶点指向支撑表面22。因此，接触压力表面20与支撑表面22互补，支撑表面22由相互邻近的侧壁26之间的圆角形成。

在图3中，可以看到间隙34在内部壳体和后壳体部分35之间延伸。接触压力表面20突出到该间隙34中并且支撑在后壳体部分35的支撑表面22上，并且因此通过压配合连接以无游隙的方式将内部壳体4固定在后壳体部分35中。

弹簧凸片16可以在凹陷19的方向上偏转，以便在将内部壳体4插接到后壳体部分35中时，避免由于过压而产生的高插接力。

内部壳体4沿着组装方向M具有长形的基部本体6，并且沿着纵向轴线L由四个触头插座5打断。触头插座5布置成正方形，并且可以各自接收互补的配合插头的触头。基部本体具有后部40，后部40通过后壳体部分35且在组装方向M上封闭，该后部具有横向于组装方向M的内部宽度30，该内部宽度大约与后壳体部分35的插座的内部宽度32一样大，以便确保内部壳体4和后壳体部分35的无游隙固定。

后部部分优选地在侧表面7上分别在组装方向M的前端和后端上设置有弹性的压紧元件8。结果，防止了内部壳体4在后壳体部分35中的倾斜。

长形的基部本体6通过台阶42(图里没有附图标记42)均匀地变窄，台阶42横向于组装方向M围绕基部本体6延伸。变窄部分44从台阶42逆向于组装方向M延伸，并在组装方向M上形成长形的基部本体6的前端。

后部40由后壳体部分35围绕。前壳体部分36沿着纵向轴线L延伸并且在组装方向M上插接到内部壳体4上。为此目的，前壳体部分36被沿着纵向轴线L的开口打断。开口46由横向于组装方向M的壁47界定，并具有横向于组装方向M的大致矩形的截面。开口46具有与变窄部分44互补的轮廓。另外的弹性的压紧元件8可以布置在变窄部分40上，以便产生内部壳体4在内部壳体部分36中的无游隙且无倾斜的固定。前壳体部分36在组装方向M上沿纵向轴线L延伸直至台阶42上的限位止动件。

在台阶42上的限位止动件处，前壳体部分36具有肩部48，开口46被肩部48加宽，并且在组装方向M上进一步延伸。在该过程中，前壳体部分36围绕后壳体部分35。前壳体部分36在横向于组装方向M的一侧设置有壳体互锁件50，该壳体互锁件具有闩锁臂，该闩锁臂可以闩锁在后壳体部分35的闩锁鼻部上，该闩锁鼻部横向于组装方向M竖立于侧壁。结果，防止在操作期间意外打开以及内部壳体4反向于组装方向M滑出。

此外，前壳体部分36横向于组装方向M在开口46的至少一侧上设置有弹性的压紧元件8，该弹性的压紧元件由前壳体部分36的壁47模制而成。弹性的压紧元件8具有弹簧凸片16，其沿着纵向轴线L延伸并且横向于组装方向M在后壳体部分35的侧壁26的方向上突出，并且压靠在后壳体部分35的侧壁26的外表面上，该外表面指向前壳体部分36的壁。在该配置中，弹簧凸片16的材料厚度对应于壁47的材料厚度。结果，前壳体部分36通过由弹性的压紧元件8产生的压配合连接而连接到后壳体部分35。

弹簧凸片16由壁47的切口模制而成，该切口沿纵向轴线L延伸，并且在沿着纵向轴线L分布的两端51、52处连接到壁47。弹簧凸片16具有接触压力表面20和两个弹簧臂54、56，所述接触压力表面20基本上平行于纵向轴线L延伸，弹簧臂54、56分别从一端51、52延伸到接触压力表面20，其角度相对于纵向轴线L的后壳体部分35倾斜，并终止于该接触压力表面。结果，压紧元件8横向于组装方向M的弹性由弹簧臂54、56确保。

通过弹性的压紧元件8，可以克服待插接的元件和接收元件之间的公差。一方面，公差会导致过压，由此产生不确定的高插接力，另一方面，可能导致元件之间的游隙，从而可能由于运动和振动损坏这些元件。通过弹性的压紧元件8，当存在过压时，压紧元件8在插接期间作用在压紧元件8上的法向力的方向上偏转，并且减少由于过压引起的高插接力。此外，通过压紧元件8将压接状态下的游隙设定为零，其在内部壳体4和外部壳体2之间或者在外部壳体2的前壳体部分36和后壳体部分35之间产生压配合连接。

由于压配合连接，电插头1的拆卸和维护得以简化，因为例如仅需要低拉力来从外部壳体2移除内部壳体4。

图4示出了用于创造性插头1的压紧元件8的另一有利配置。

压紧元件8由两个轴环37模制而成，轴环37围绕内部壳体4行进，横向于组装方向M突出，并且在组装方向M上彼此间隔开。轴环37彼此平行布置并且在组装方向M上由内部壳体4的至少一个侧表面7上的凹陷19打断。凹陷7横向于组装方向M平行于侧表面7延伸。

结果，每个轴环37在凹陷19与轴环37的远离内部壳体4的侧表面7的端部之间具有弹簧凸片16，该弹簧凸片横向于组装方向M平行于侧表面7延伸。因此，压紧元件8具有横向于组装方向M的大致U形的截面。

弹簧凸片16设置有接触压力表面20，该接触压力表面20在组装方向M上突出，并且在侧表面7的方向上将两个弹簧凸片16彼此连接。在这种情况下，接触压力表面20在弹簧凸片16的彼此面对的表面之间以及在弹簧凸片16的背离侧表面7的表面上延伸。接触压力表面20在组装方向M上和反向于组装方向M上在朝向弹簧凸片16的背离侧表面7的表面行进的倒角23中终止，以方便插拔。

图5示出了创造性的电插头1的压紧元件8的另一有利配置。

压紧元件8布置在侧表面7上的内部壳体4上，在组装方向M上位于后部的端部58处。

压紧元件8具有彼此平行布置的两个支架12，它们从内部壳体4的侧表面7在侧表面7的相对的角部38处横向于组装方向M突出。支架12通过弹簧凸片16彼此连接，弹簧凸片16横向于组装方向M延伸。结果，弹簧凸片16通过凹陷19横向于组装方向M与侧表面7间隔开，凹陷19在支架12之间以及在侧表面7和弹簧凸片16之间延伸。

压紧元件8具有横向于组装方向M的大致U形的截面。当施加力时，弹簧凸片16在这里可以在插座16的方向上偏转。结果，防止了由于超尺寸而导致的高插接力。弹簧凸片16设置有在远离侧表面7的方向上凸出的接触压力表面20，当插头1被插接在一起时，内部壳体4通过该接触压力表面支撑在相对的外部壳体2上。

根据插头1的尺寸和空间条件，可以在内部壳体4和/或外部壳体2上布置不同配置的压紧元件8。

附图标记列表

1 电插头

2 外部壳体

4 内部壳体

5 触头插座

6 长形的基部本体

7 内部壳体的侧表面

8 弹性的压紧元件

10 整体部件

12 支架

14 支架的背离侧表面的端部

16 弹簧凸片

17 偏移

18 端表面

19 凹陷

20 接触压力表面

22 支撑表面

23 倒角

24 插座

26 外部壳体的侧表面

28 凸出部分

30 内部壳体的内部宽度

32 外部壳体的插座的内部宽度

33 没有压紧元件的内部壳体的内部宽度

34 间隙

35 后壳体部分

36 前壳体部分

37 轴环

38 圆角

40 后部

42 阶梯

44 变窄部分

46 开口

47 壁

48 肩部

50 壳体互锁件

51 压紧元件的端部

52 压紧元件的端部

54 弹簧臂

56 弹簧臂

58 内部壳体的端部

L 纵向轴线

M 组装方向

Claims (15)

1.一种电插头(1)，具有外部壳体(2)和内部壳体(4)，所述内部壳体可以沿着组装方向(M)插接到所述外部壳体(2)中，其特征在于，至少一个压紧元件(8)和压配合连接，所述压紧元件可以横向于所述组装方向(M)弹性地偏转，所述压配合连接由所述至少一个压紧元件(8)产生在所述内部壳体(4)和所述外部壳体(2)之间。

2.如权利要求1所述的电插头(1)，其特征在于，至少一个压紧元件(8)在所述内部壳体(4)和所述外部壳体(2)之间装配到所述内部壳体(4)和/或所述外部壳体(2)。

3.如权利要求1或2所述的电插头(1)，其特征在于，所述至少一个压紧元件(8)横向于所述组装方向(M)延伸跨越所述内部壳体(4)和所述外部壳体(2)之间的间隙(34)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，所述内部壳体(4)或所述外部壳体(2)与所述至少一个压紧元件(8)一体地形成为整体部件(10)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，至少两个压紧元件(8)布置在内部壳体(4)和外部壳体(2)之间的两个相互邻近的侧表面(7)上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，至少两个压紧元件(8)布置在内部壳体(4)和外部壳体(2)之间的两个相互相对的侧表面(7)上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，至少一个压紧元件(8)延伸跨越两个相互邻近的侧表面(7)的角部(38)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，所述至少一个压紧元件(8)具有弹簧凸片(16)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，所述至少一个压紧元件(8)设置有至少一个支架(12)，所述支架从所述外部壳体(2)突出到所述内部壳体(4)，或从所述内部壳体(4)突出到所述外部壳体(2)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，突出的接触压力表面(20)布置在所述至少一个压紧元件(8)上，在所述接触压力表面上，在插接在一起的插头(1)的情况下，所述压紧元件(8)支撑在相对的外部壳体(2)或内部壳体(4)上。

11.如权利要求10所述的电插头，其特征在于，所述接触压力表面(20)配置为其与所述相对的外部壳体(2)或内部壳体(4)上的支撑表面(22)互补。

12.如权利要求1至11中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，所述至少一个压紧元件(8)在所述组装方向(M)上具有大致U形的截面。

13.如权利要求1至12中任一项所述的电插头(1)，其特征在于，所述至少一个压紧元件(8)从所述外部壳体(2)或所述内部壳体(4)的壁模制。

14.内部壳体(4)，具有沿着纵向轴线(L)延伸的基部本体(6)，所述基部本体配置为使得其可以在组装方向(M)上插入所述外部壳体(2)中，其特征在于压紧元件(8)，其可以在所述内部壳体(4)的方向上横向于所述组装方向(M)偏转，用于在所述内部壳体(4)和所述外部壳体(2)之间产生压配合连接。

15.一种外部壳体(2)，具有用于接收内部壳体(4)的插座(24)，其特征在于压紧元件(8)，其布置在所述插座(24)中且可以在所述外部壳体(2)的方向上偏转，用于在所述内部壳体(4)和所述外部壳体(2)之间产生压配合连接。