CN103368009B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，能防止端子零件在空腔内错位。壳体（20）具有供端子零件（10）从后方插入的空腔（25）。可挠曲的矛形件（27）向前方突出而形成在空腔（25）的内表面，在端子零件（10）被正常插入到空腔（25）内的情况下，矛形件（27）弹性地卡定端子零件（10）的矛形件支撑部（15）。前方部件（60）从前方组装于壳体（20），具有导向部（71），该导向部（71）位于矛形件（27）的前方并与被向空腔（25）内插入的中途的端子零件（10）相抵接，能够将该端子零件（10）引导到空腔（25）内的正常插入位置。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1所公开的连接器具备：端子零件；具有供端子零件从后方插入的空腔的壳体；以及从前方组装于壳体的前方部件。端子零件具有矛形件支撑部。在端子零件被正常插入到空腔内的情况下，通过矛形件支撑部被矛形件弹性地卡定，而防止端子零件在空腔内脱落。另外，前方部件在矛形件的前方具有检测部。在端子零件未正常插入到空腔内而留置于半插入位置的情况下，通过检测部与处于挠曲状态的矛形件相干涉，而使前方部件的进一步的移动操作得以限制。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第3755432号公报

发明内容

可是，在上述以往的连接器的情况下，因矛形件比较大，故在端子零件与矛形件相干涉时，端子零件有可能被矛形件所推动而从规定的插入路径偏离。

本发明就是基于上述这种情形而完成的，其目的是防止端子零件在空腔内错位。

本发明的连接器包括：端子零件，具有矛形件支撑部；壳体，具有供所述端子零件从后方插入的空腔，可挠曲的矛形件向前方突出而形成在所述空腔的内表面，在所述端子零件被正常插入到所述空腔内的情况下，所述矛形件弹性地卡定所述矛形件支撑部，防止所述端子零件在所述空腔内脱落；前方部件，从前方组装于所述壳体，并具有导向部，该导向部位于所述矛形件的前方并与被向所述空腔内插入的中途的所述端子零件相抵接，能够将该端子零件引导到所述空腔内的正常插入位置。

由此，通过端子零件抵接于前方部件的导向部，而被校正到空腔内的正常插入位置，以使错位得以防止。

附图说明

图1是表示在本发明实施方式1所涉及的连接器中，前方部件处于临时卡定位置的状态的从侧方观察到的截面图。

图2是表示前方部件处于正式卡定位置的状态的从侧方观察到的截面图。

图3是表示端子零件为半插入状态时，矛形件挠曲变形并将会与检测部相抵接的状态的从侧方观察到的截面图。

图4是表示前方部件处于临时卡定位置的状态的从前方观察到的截面图。

图5是连接器的主视图。

图6是从侧方来观察壳体的截面图。

图7是壳体的主视图。

图8是前方部件的主视图。

【标号说明】

10…端子零件

11…连接部

15…矛形件支撑部

20…壳体

25…空腔

27…矛形件

35…挠曲空间

60…前方部件

61…前壁部

67…保持器主体

68…检测部

71…导向部

72…按压部

具体实施方式

<实施例>

本发明能够如下具体化。

前方部件由可从相对于壳体离开的临时卡定位置移动至相对于壳体接近的正式卡定位置的前方保持器所构成，在临时卡定位置，导向部被配置成可与端子零件相抵接，在正式卡定位置，所述前方保持器的保持器主体进入矛形件的挠曲空间以限制矛形件的挠曲动作，在端子零件未正常插入到空腔内而留置于半插入位置的情况下，所述保持器主体在从临时卡定位置朝向正式卡定位置这一过程中与处于挠曲状态的矛形件相干涉。由此，因前方部件兼用作前方保持器，故能够简化整体构成。

矛形件的宽度尺寸与端子零件的宽度尺寸相同或者大于端子零件的宽度尺寸。因而，因端子零件被矛形件所推动而容易错位，故享受能够通过本发明的导向部来防止端子零件错位的利益这一优点就很大。

<实施方式1>

通过图1至图8来说明本发明的实施方式1。实施方式1所涉及的连接器具备：端子零件10、壳体20以及前方部件60。壳体20被嵌合于未图示的配对壳体，端子零件10在两壳体正常嵌合时与未图示的配对端子零件进行电连接。

端子零件10由导电性的金属板材所构成，如图1所示包括：可供配对端子零件的未图示的翼片从前方插入的大致方筒状的连接部11；比连接部11还位于后方并与电线90的末端部连接的开口圆筒状的圆筒部12。在连接部11内形成有与翼片弹性地接触的接触片13。在连接部11的下壁突出形成有稳定器14。而且，在连接部11的上壁以及两侧壁开口形成有矛形件支撑部15。

壳体20是合成树脂制造，如图7所示具备：块状的壳体主体21；在周围将壳体主体21包围起来的筒状的筒部22。在壳体主体21和筒部22之间向前方开口而形成嵌合空间23。当壳体20嵌合到配对壳体时，配对壳体的未图示的罩部就进入嵌合空间23。在壳体主体21的外周面，如图1所示嵌合有环状的密封环30。密封环30在两壳体嵌合时被弹性地夹持在罩部和壳体主体21之间。由此，两壳体就以不漏液的方式被密封起来。

可挠曲的锁定臂24沿前后方向延展而形成在壳体主体21的上表面。当壳体20正常嵌合到配对壳体时，锁定臂24就弹性地将配对壳体的未图示的锁定支撑部卡定，使两壳体保持于嵌合状态。

另外，在壳体主体21的内部，多个空腔25沿宽度方向并列而形成。向两空腔25内使端子零件10从后方插入。在两空腔25的下壁内表面，导向槽26连通而形成。导向槽26采用沿前后方向延展并在壳体主体21的后端开口这一方式，可向内部插入端子零件10的稳定器14。在端子零件10的插入过程中，稳定器14在导向槽26内滑动而引导端子零件10的插入动作。另外，可知在稳定器14尚未插入到导向槽26的情况下，端子零件10获得与正常朝向相反的姿态。

在两空腔25的上壁内表面，如图1所示矛形件27向前方呈悬臂状突出而形成。具体而言，矛形件27采用从与空腔25的上壁内表面相连的基端部朝向前端并向下倾斜地突出这一方式，以该基端部为支点而可在上下方向挠曲变形。矛形件27的宽度尺寸与端子零件10的连接部11的宽度尺寸相同或者稍微大于连接部11的宽度尺寸。当端子零件10到达空腔25内的正常插入位置时，矛形件27的前端部就弹性地嵌入到连接部11的矛形件支撑部15内，由此防止端子零件10在空腔25内脱落。

如图6以及图7所示，在壳体主体21中的矛形件27的前方、上方以及两侧方，因供用于成形矛形件27的金属模通过，而开口形成有起模孔28。壳体主体21的空腔25的侧壁具有经起模孔28而被前后分割的部分。其中，在面对前侧的空腔25的侧壁上的起模孔28的后缘，如图6所示大致沿着上下方向形成有卡定支撑部29。

在壳体主体21的前壁，如图7所示贯通形成有容纳配对侧的翼片的翼片插入孔31。另外，在壳体主体21的前表面的翼片插入孔31的开口缘部，用于将翼片引入到翼片插入孔31的引入部32向前方呈锥状扩开而形成。而且，在比壳体主体21上的矛形件27靠前方且相邻的空腔25之间形成有纵长狭缝状的进入槽33。进入槽33采用与起模孔28相连通并在壳体主体21的前表面开口这一方式。

前方部件60是合成树脂制造并呈帽状，被从前方组装于壳体主体21上。具体而言，前方部件60如图1所示具有：覆盖壳体主体21的前表面的大致椭圆板状的前壁部61；从前壁部61的周缘部向后方突出并覆盖壳体主体21的外周面的大致圆筒板状的周壁部62。加强筋63向后方突出而形成在前壁部61的后表面的宽度方向大致中央部（参照图4）。加强筋63采用沿着上下方向细长地延伸这一方式，并在前方部件60组装时被嵌合到进入槽33内。

如图1以及图5所示，在与前壁部61上的两空腔25以及两翼片插入孔31相对的位置，开口形成有大致矩形状的翼片容纳口64。另外，在前壁部61上的两翼片容纳口64的上方，开口形成有横长狭缝状的工具插入口65。如图5所示，被插入到空腔25内的端子零件10通过工具插入口65而被目视观察，并可抵接于通过两工具插入口65进入的未图示的导通检查用的工具。

另外，如图8所示，在周壁部62的内壁的宽度方向两端部以及加强筋63的两侧壁，分别朝内侧突出而形成有卡定部66。这里，前方部件60可以移动到如图1所示那样前壁部61从壳体主体21的前表面离开的临时卡定位置、和如图2所示那样前壁部61以可抵接于壳体主体21的前表面这一方式向其接近的正式卡定位置。

通过使卡定部66抵接于壳体主体21的前表面，使前方部件60从临时卡定位置向正式卡定位置的移动得以限制。而且，通过前方部件60被向后方按压而使卡定部66的卡定状态得以解除，允许前方部件60向正式卡定位置的移动。之后，当前方部件60到达正式卡定位置时，卡定部66就将壳体主体21的卡定支撑部29卡定，使前方部件60向临时卡定位置的返回得以限制。

如图1所示，保持器主体67向后方突出而形成在前壁部61的后表面。保持器主体67被配置于比翼片容纳口64靠上方且与工具插入口65相重合的高度位置，并与周壁部62的上壁连结。当端子零件10被正常插入到空腔25内并在该状态下前方部件60被压入到正式卡定位置时，保持器主体67就进入为矛形件27上方的挠曲空间35，以使矛形件27的挠曲动作得以限制。

在保持器主体67的后端部，如图1所示，检测部68从周壁部62的上壁离开并向后方突出而形成。如图3所示，在端子零件10未正常插入到空腔25内而留置于半插入位置的情况下，矛形件27就成为越在连接部11的上表面而挠曲变形这一状态。此时，检测部68位于挠曲状态的矛形件27的前方，在前方部件60从临时卡定位置移动到正式卡定位置的中途，检测部68抵接于矛形件27的前端，以使前方部件60向正式卡定位置的移动操作得以限制。

另外，在保持器主体67的下表面形成有：从检测部68朝向前方以下降斜度倾斜的导向部71；从导向部71的前端朝向前壁部61大致水平地延伸的按压部72。检测部68、导向部71以及按压部72在保持器主体67的下表面沿前后方向连续形成。另外，如图1所示，在前方部件60处于临时卡定位置时，检测部68、导向部71以及按压部72位于空腔25的上方的起模孔28内。其中，按压部72在前方部件60处于临时卡定位置时被配置于与空腔25的上壁大致相同的高度位置。

接着，说明实施方式1所涉及的连接器的作用。

前方部件60被相对于壳体20组装于临时卡定位置，在该状态下使与电线90的末端部连接的端子零件10从后方插入到壳体20的空腔25内。在端子零件10的插入过程中，如图3所示矛形件27与连接部11相干涉而向上方挠曲变形。之后，如图1所示，当端子零件10到达空腔25内的正常插入位置时，矛形件27就向复位方向弹性位移，矛形件27的前端部嵌入到矛形件支撑部15。由此，第一次防止端子零件10在空腔25内脱落。

可是，实施方式1中的矛形件27因其尺寸比较大且弹性反力也大，故端子零件10就有可能被矛形件27推动而倾斜等，而从将要到达正常插入位置的规定的插入路径偏离。然而，根据实施方式1，欲偏离插入路径的端子零件10一边与导向部71滑动接触一边被引导到空腔25内的正常插入位置，并在正常插入位置被按压部72保持于定位状态。因而，就使端子零件10可靠地到达正常插入位置。

接下来，使前方部件60从临时卡定位置移动到正式卡定位置。于是，保持器主体67进入矛形件27的挠曲空间35。当前方部件60到达正式卡定位置时，保持器主体67嵌合到挠曲空间35内，如图2所示，导向部71大致沿着矛形件27的上表面配置。由此，就使矛形件27的挠曲动作得以限制，并第二次防止端子零件10在空腔25内脱落。

另一方面，如图3所示，若端子零件10未正常插入到空腔25内而留置于半插入位置，就成为矛形件27在挠曲空间35挠曲变形而原封不动的状态。因此，在前方部件60从临时卡定位置朝向正式卡定位置的中途，检测部68与处于挠曲状态的矛形件27的前端相干涉，以使前方部件60的进一步的移动操作得到限制。因而，就能够使前方部件60的移动操作得以限制并且得知端子零件10处于半插入状态的情况。

如以上所说明那样，根据实施方式1，即便端子零件10在向空腔25内的插入过程中欲从正常的插入路径偏离，由于该插入中途的端子零件10通过在前方部件60的导向部71滑动而被校正到正常插入位置，所以也可防止端子零件10在空腔25内错位。

另外，因前方部件60由具有第二次卡定端子零件10且可检测端子零件10的半插入状态的保持器主体67的前方保持器所构成，故与另行设置这种保持器功能的情况相比，能够简化整体构成。

进而，因矛形件27的宽度尺寸与端子零件10的宽度尺寸相同或者稍微大于连接部11的宽度尺寸，故虽然有端子零件10被矛形件27推动而容易错位这种情形，但是根据实施方式1，就能够通过导向部71而有效地防止端子零件10的错位。

<其他实施方式>

本发明并非限定于通过上述记述以及附图所说明的实施方式，例如像下面那样的实施方式亦包含在本发明的技术范围内。

（1）前方部件还可以不具有检测端子零件的半插入状态的功能。

（2）前方部件还可以不具有卡定端子零件的功能。

（3）前方部件还可以是不具有检测端子零件的半插入状态的功能，且不具有卡定端子零件的功能，而只是具有将端子零件引导到正常插入位置的导向部的专用部件。

（4）端子零件还可以是使公翼片向前方突出的公型端子零件。

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

端子零件，具有矛形件支撑部；

壳体，具有供所述端子零件从后方插入的空腔，可挠曲的矛形件向前方突出而形成在所述空腔的内表面，在所述端子零件被正常插入到所述空腔内的情况下，所述矛形件弹性地卡定所述矛形件支撑部，防止所述端子零件在所述空腔内脱落；

前方部件，从前方组装于所述壳体，并具有导向部，该导向部位于所述矛形件的前方并与被向所述空腔内插入的中途的所述端子零件相抵接，能够将该端子零件引导到所述空腔内的正常插入位置，

所述前方部件包括能够从相对于所述壳体离开的临时卡定位置向相对于所述壳体接近的正式卡定位置移动的前方保持器，在所述临时卡定位置，所述导向部被配置成能够与所述端子零件相抵接，在所述正式卡定位置，所述前方保持器的保持器主体进入所述矛形件的挠曲空间而限制所述矛形件的挠曲动作，在所述端子零件未正常插入到所述空腔内而留置于半插入位置的情况下，在从所述临时卡定位置朝向所述正式卡定位置的过程中所述保持器主体与处于挠曲状态的所述矛形件相干涉。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述矛形件的宽度尺寸与所述端子零件的宽度尺寸相同或者大于所述端子零件的宽度尺寸。