KR101568886B1

KR101568886B1 - 단자 피팅 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101568886B1
Application number: KR1020100034695A
Authority: KR
Inventors: 도모키 오카노
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2015-11-12
Also published as: US7938699B2; CN101872914B; US20100273366A1; EP2244334A1; CN101872914A; JP2010257759A; KR20100117511A; JP5233822B2; EP2244334B1

Abstract

본 발명의 목적은 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도를 높이기 위한 것이다.
본 발명의 단자 피팅(10)은 뒤로부터 커넥터 하우징(60) 안으로 삽입되며, 상대 단자(90)가 전방으로부터 연결 가능한 관형 연결부(11)를 포함한다. 전후방 에지(28, 29)를 모두 갖는 굴곡 부재(27)가 연결부(11)의 전단부 뒤에서 연결부(11)의 둘레벽의 위치에 형성된다. 굴곡 부재(27)에는, 전후 방향으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써 커넥터 하우징(60) 내에 유지되고 로킹되는 로킹 돌기(32)가 형성된다. 로킹 돌기(32)의 전단부면은 백(back)으로 후퇴하는 곡면이다.

Description

단자 피팅 및 그 제조 방법{TERMINAL FITTING AND METHOD OF FORMING IT}

본 발명은 단자 피팅과, 이 단자 피팅의 제조 방법에 관한 것이다.

일본 특허 공개 공보 제2004-14304호는 통상의 단자 피팅을 기술하고 있다. 이 피팅은 커넥터 하우징 내에 형성된 캐비티 안으로 삽입되고, 상대 단자(mating terminal)가 전면으로부터 삽입되어 연결될 수 있는 직사각형 관 형태의 연결부를 포함한다. 탄성적으로 변형 가능한 로킹 랜스(locking lance)가 캐비티의 내면으로부터 돌출되도록 형성되고, 로킹 랜스와 탄성적으로 맞물리는 로킹 돌기가 연결부의 둘레벽 상에 형성된다. 단자 피팅은 로킹 랜스와 로킹 돌기의 맞물림에 의해 캐비티 내에 유지된다. 로킹 돌기는 폭방향 외측으로 연장되는 둘레벽의 전방측의 후단부 에지를 해머 가공함으로써 전단부를 향하여 뾰족한 실질적으로 원뿔 형상으로 형성된다.

단자 피팅의 유지 신뢰성은 로킹 돌기와 로킹 랜스 사이의 맞물림 영역의 증가, 즉 로킹 돌기의 돌출량을 증가시킴으로써 개선될 수 있다. 그러나 상술한 경우에 로킹 돌기의 돌출량을 증가시키고자 하면, 둘레벽을 보다 많이 해머 가공해야 하고, 로킹 돌기의 두께가 그만큼 감소하므로, 로킹 돌기의 강성이 작아지는 문제점을 야기한다. 달리 말하면, 상술한 종래 기술에서 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도가 둘레벽의 두께에 의해 제한되었다.

본 발명은 상술한 상황을 고려하여 개발되었고, 그 목적은 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도를 높이기 위한 것이다.

이러한 목적은 독립 청구항의 특징에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항의 주제이다.

이러한 목적은 본 발명에 따라 달성되며, 본 발명은 커넥터 하우징 안으로 적어도 부분적으로 삽입되며, 상대 단자가 전방으로부터 연결 가능한 연결부를 포함하는 단자 피팅으로서,

전방 및 후방 에지를 모두 갖는 굴곡 부재가 연결부의 전단부 뒤에서 연결부의 둘레벽의 위치에 형성되고,

굴곡 부재에는 전후 방향으로 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써, 커넥터 하우징 내에 유지되고 로킹되는 적어도 하나의 로킹 돌기가 형성되어 있는 것인 단자 피팅을 제공한다.

연결부의 둘레벽에 굴곡 부재가 형성되고, 굴곡 부재에는 굴곡에 의해 커넥터 하우징 내에 유지되고 로킹되는 로킹 돌기가 형성되어 있기 때문에, 둘레벽의 두께에 의한 제약 없이 큰 맞물림 영역을 확보할 수 있고, 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도가, 둘레벽을 해머 가공함으로써 로킹 돌기를 형성하는 경우와 달리 증가한다.

또한, 특히 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 굴곡 부재를 구부림으로써 로킹 돌기가 형성되기 때문에, 로킹 돌기의 전단부 및 후단부 위치가 굴곡 부재의 전방 및 후방 에지에 의해 결정되고, 굴곡 부재를 구부리는 것이 보다 용이해진다. 또한, 특히 로킹 돌기가 연결부의 둘레벽의 전단부 뒤의 위치에 형성되기 때문에, 커넥터 하우징 내의 로킹 파트너가 후방 위치에 배치된 경우라도, 로킹 돌기의 길이를 전후 방향으로 연장할 필요가 없다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 뒤로부터 커넥터 하우징 안으로 삽입되고, 상대 단자가 전방으로부터 연결될 수 있는 관형 연결부를 포함하는 단자 피팅이 제공되며, 이 단자 피팅은:

굴곡 부재에는 전후 방향으로 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써, 커넥터 하우징 내에 유지되고 로킹되는 로킹 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 로킹 돌기의 전단부면은 백(back)으로 후퇴하는 곡면이다.

로킹 돌기의 전단부면이 백으로 후퇴하는 곡면이기 때문에, 단자 피팅을 커넥터 하우징 안으로 삽입하는 때에 로킹 돌기에 의한 커넥터 하우징 내부의 손상을 피할 수 있다. 또한, 굴곡 부재가 휘어짐에 따라 로킹 돌기의 곡면 형상을 용이하게 형성할 수 있다.

로킹 돌기는 단자 피팅이 적절한 삽입 자세로 있는 경우에 커넥터 하우징의 실질적으로 전후 방향으로 연장되는 삽입 홈을 따라 적어도 부분적으로 삽입되어 안내되고, 단자 피팅이 잘못된 삽입 자세로 있는 경우에는 로킹 돌기가 삽입 홈 안으로 삽입 이동하는 것이 방지된다.

상대 단자를 연결부 안으로 안내하기 위한 적어도 하나의 안내부가 연결부의 전단부 개구에서 외측을 향하여 넓어지도록 형성될 수 있다.

로킹 돌기는 안내부 뒤에 배치될 수 있다.

특히, 전후 방향으로 연장되는 삽입 홈이 커넥터 하우징에 형성되고,

로킹 돌기는 단자 피팅이 적절한 삽입 자세로 있는 경우에 삽입 홈을 따라 삽입되어 안내되고, 단자 피팅이 잘못된 삽입 자세로 있는 경우에 로킹 돌기가 삽입 홈 안으로 삽입 이동하는 것이 방지된다.

로킹 돌기는 단자 피팅이 적절한 삽입 자세로 있는 경우에 삽입 홈을 따라 삽입되어 안내되고, 단자 피팅이 잘못된 삽입 자세로 있는 경우에 로킹 돌기가 삽입 홈 안으로 삽입 이동하는 것이 방지된다. 달리 말하면, 로킹 돌기는 소위 안정기(stabilizer)로서도 기능하기 때문에, 로킹 돌기 및 안정기가 별도로 형성된 경우와 비교하여 구성을 단순화할 수 있다.

연결부 안으로 상대 단자를 안내하기 위한 적어도 하나의 안내부가 연결부의 전단부 개구에서 외측을 향하여 넓어지도록 형성될 수 있다.

로킹 돌기는 안내부 뒤에 배치될 수 있다.

로킹 돌기가 외측을 향하여 넓어지는 안내부 뒤에 배치되기 때문에, 로킹 돌기 및 안내부는 서로를 간섭하지 않는다. 따라서, 예컨대, 로킹 돌기 및 안내부가 높이 방향으로 중첩됨으로써 단자 피팅의 높이 증가를 방지할 수 있다.

로킹 돌기의 전단 부분 및 안내부는 높이 방향으로 부분적으로 중첩될 수 있다.

연결부의 전면(前面)의 바닥단 부분을 실질적으로 폐쇄하기 위해 제공되는 보호벽은 단자 피팅의 바닥판의 전단부에서 굴곡됨으로써 형성된다.

로킹 돌기의 후방 에지는 굴곡 부재의 후방 에지에 의해 구획되는 실질적으로 산 형상의 랜스 수용부로 형성될 수 있다.

랜스 수용부는, 단자 피팅이 커넥터 하우징 안으로 적절하게 삽입된 경우에 그 양 베이스 단부가 실질적으로 로킹 랜스의 전단부의 말단 코너와 면하도록 형성될 수 있다.

전개된 상태의 굴곡 부재는 연결부의 측판으로부터 실질적으로 폭방향으로 돌출하고, 굴곡 부재의 전체 길이에 걸쳐 전후 방향으로 연장되는 2개의 굴곡 라인을 통해 그 돌출 단부를 향해 전방으로 약간 경사질 수 있고, 양 굴곡 라인 사이의 부분은 바람직하게는 전방을 향하여 점진적으로 좁아지게 된다.

로킹 돌기는 전체적으로 연결부와 실질적으로 동일한 일정 두께를 가질 수 있다.

로킹 돌기는 그 돌출량이 전단부로부터 후단부를 향하여 점차로 증가하는 팁 부분과 팁 부분으로부터 하향 또는 내측으로 경사지는 폭방향 양 단부를 향해 넓어지는 베이스 부분을 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 커넥터 하우징 안으로 적어도 부분적으로 삽입되며, 상대 단자가 전방으로부터 연결 가능한 연결부를 포함하는, 특히 본 발명 또는 그 바람직한 실시형태에 따른 단자 피팅을 형성하는 방법이 제공되며, 이 방법은:

전방 및 후방 에지를 모두 갖는 굴곡 부재를 연결부의 전단부 뒤에서 연결부의 둘레벽의 위치에 형성하는 단계; 및

굴곡 부재에 전후 방향으로 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써 커넥터 하우징 내에 유지되고 로킹되는 적어도 하나의 로킹 돌기를 형성하는 단계를 포함한다.

특히, 연결부에는 박스 또는 관 형상으로의 굴곡, 절첩 및 엠보스 가공 중 하나 이상이 실행될 수 있으며, 굴곡 부재는 폭방향 중앙부를 향해 좁아지는 2개의 굴곡 라인을 따라 굴곡되고, 이에 따라 로킹 돌기를 형성할 수 있다.

양 굴곡 라인 사이의 부분은 전방을 향하여 점진적으로 좁아질 수 있다.

본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 이점이 다음의 바람직한 실시형태의 상세한 설명과 첨부 도면을 읽음으로써 더욱 명백해질 것이다. 실시형태를 개별적으로 기술하고 있지만, 그 하나의 특징을 추가의 실시형태에 조합할 수 있다는 점을 이해해야 한다.

본 발명에 따르면, 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도를 증가시킬 수 있는 단자 피팅 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 일 실시형태에 따른 단자 피팅의 평면도이다.
도 2는 단자 피팅의 측면도이다.
도 3은 단자 피팅의 정면도이다.
도 4는 커넥터 하우징 안으로 삽입된 단자 피팅의 단면도이다.
도 5는 커넥터 하우징 안으로 삽입된 단자 피팅의 정면도이다.
도 6은 단자 피팅의 전개도이다.

본 발명의 일 실시형태를 도 1 내지 도 6을 참조하여 기술한다. 이 실시형태의 단자 피팅(10)은, 커넥터 하우징(60)을 도시되지 않은 상대 커넥터 하우징과 연결함으로써 삽입측으로부터, 바람직하게는 실질적으로 뒤로부터 커넥터 하우징(60) 안으로 적어도 부분적으로 삽입되고, 상대 단자(90)와 전기적으로 연결된다. 상대 커넥터와 연결되는 커넥터의 측면을 전방 또는 전방측으로서 지칭한다.

커넥터 하우징(60)은 예컨대 합성수지로 제작되고 도 4에 도시된 바와 같이 전후 방향으로 연장된 적어도 하나의 캐비티가 내부에 형성된다. 캐비티(61)의 후면은 삽입 개구(62)로서 기능하도록 실질적으로 개방되고, 이 개구를 통하여 단자 피팅(10)이 뒤로부터 적어도 부분적으로 삽입되며, 캐비티(61)의 전면은 단자 피팅(10)이 더 이상 전방으로 움직이는 것을 방지할 수 있는 전방 벽(63)에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄된다. 전방 벽(63)에는 제1 탭 삽입 개구(64)가 형성되며, 이를 통하여 탭 형상의 상대 단자(90)가 적어도 부분적으로 전방으로부터 삽입된다.

전방을 향하여 넓어지는 (바람직하게는 실질적으로 테이퍼진 형상의) 탭 안내면(65)이 전방 벽(63)의 전면의 제1 탭 삽입 개구(64)의 주위에 적어도 부분적으로 형성된다. 캐비티(61)의 내면에는, 특히 제1 탭 삽입 개구(64) 위의 높이 위치에서 탄성적으로 변형 가능한 로킹 랜스(66)가 형성된다. 후술하는 로킹 돌기(32)가 적어도 부분적으로 내부에 삽입되는 삽입 홈(67)이 커넥터 하우징(60)에 형성된다. 삽입 홈(67)은 캐비티(61)와 연통되고 실질적으로 전후 방향으로 연장되며, 커넥터 하우징(60)의 후면에 개구를 형성하도록 형상화된다. 로킹 랜스(66)는 바람직하게는 그 후단부로부터 전방을 향해 내측으로 또는 하향으로 경사져 돌출하는 실질적으로 외팔보(cantilever)의 형태이며, 캐비티(60) 안으로 적절하게 삽입된 단자 피팅(10)과 탄성적으로 맞물려 단자 피팅(10)을 유지한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 특히 로킹 랜스(66)를 형성할 때 몰드의 통로로 인해 남겨지는 몰드 제거 구멍(68)이 커넥터 하우징(60)의 전면에 형성된다. 몰드 제거 구멍(68)의 하부 에지는 탭 안내면(65)의 상부 에지에 의해 구획된다.

다음으로 단자 피팅(10)을 설명한다. 단자 피팅(10)은 전기 전도성(바람직하게는 금속)의 판에 굴곡, 절첩 및/또는 엠보싱 등을 적용하여 일체로 또는 단일체로 형성되며, 소위 암형(female) 단자 피팅이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 단자 피팅(10)은, 상대 단자(90)가 전방으로부터 내부로 적어도 부분적으로 삽입되어 연결되는 바람직하게는 실질적으로 관 형태, 구체적으로는 실질적으로 직사각형 또는 다각형 관 형태의 연결부(11)와; 와이어(80)의 코어(81)에 연결되는 와이어 연결부를 구비하며, 와이어 연결부는, 바람직하게는 연결부(11) 뒤에 위치하고 크림핑되거나 굴곡되거나 절첩되며, 와이어(80)의 단부 부분을 벗겨냄으로써 노출된 코어(81)에 연결되는 적어도 하나의 와이어 배럴(12)과, 와이어 배럴(12) 뒤에 위치하고 크림핑되거나 굴곡되거나 절첩되며, 와이어(80)의 단부 부분의 절연 코팅(82)에 연결되는 적어도 하나의 절연 배럴(13)을 포함한다.

연결부(11)와 와이어 연결부, 특히 와이어 배럴(12) 및 절연 배럴(13)은 공통적으로 실질적으로 전후 방향으로 연장되는 스트립형 바닥판(14)을 포함한다. 와이어(80)의 단부 부분은 바닥판(14)의 내면 또는 상면에 배치된다. 특히, 와이어 배럴(12) 및 절연 배럴(13)은 각각, 바닥판(14)의 실질적으로 측방향 양측 에지로부터 돌출하고 폭방향으로 서로 마주하는 한 쌍의 크림핑 부재(15, 16)를 포함한다. 이들 크림핑 부재들 중에서, 와이어 배럴(12)의 양 크림핑 부재(15)는 바람직하게는 실질적으로 서로 대향하여 배치되고, 서로 맞대여진 돌출 단부가 코어(81) 주위를 적어도 부분적으로 에워싼다. 절연 배럴(13)의 양 크림핑 부재(16)는 바람직하게는 실질적으로 전후 방향으로 어긋나 배치되고, 전후 방향으로 어긋나 배치딘 상태로 절연 코팅(82) 주위를 에워싼다.

연결부(11)의 둘레벽은 도 3에 도시된 바와 같이, 실질적으로 폭방향으로 서로 마주하면서 바닥판(14)(바람직하게는 바닥판의 실질적인 측방향 양측 에지)에 대하여 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 서있는 한 쌍의 측판(17)과, 양 측판(17) 중 하나의 측판에서 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 굴곡되고 다른 측판의 상단부를 향하여 연장되며 바닥판(14)과 대향하는 천장판(18)을 적어도 포함한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 연결부(11)의 후면은, 천장판(18)의 후단부에서 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 굴곡되고 실질적으로 하향 연장되는 부분에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄된다. 이 부분은 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 더 휘어져, 바람직하게는 전방을 향해 돌출하는 실질적인 외팔보 형태이고, 실질적으로 바닥판(14)의 상면을 따라 연장되는 탄성 접촉 부재(19)를 형성한다. 탄성 접촉 부재(19)는 바람직하게는 산 형상 또는 바닥판(14)의 상면으로부터 간격을 두고 뾰족한 전단부 부분을 갖고, 그 후단부 또는 후단부 부분을 지지점으로 하여 수직 방향[캐비티(10) 내외로의 단자 피팅(10)의 삽입 및 후퇴 방향과 교차하는 방향 또는 높이 방향]으로 탄성적으로 변위될 수 있다. 상대 단자(90)와 전기 접촉할 수 있는 접촉부(22)는 탄성 접촉 부재(19)의 전단부 부분의 팁에 형성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 다른 측판에 대하여 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 굴곡되어 실질적으로 하나의 측판(17)의 상단부를 향하여 연장되는 가압 부재(21)가 실질적으로 천장판(18)의 후단부 상에 배치되고, 이 가압 부재(21)에 의해 천장판(18)의 후단부의 상승 또는 변위가 방지된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 바닥판(14)의 전단부에서 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 굴곡되어 특히 실질적인 상향 또는 내측으로 연장됨으로써, 연결부(11)의 전면의 바닥단 부분을 폐쇄하는 보호벽(23)이 형성된다. 상대 단자(90)가 적어도 부분적으로 삽입되는 제2 탭 삽입 개구(24)는, 보호벽(23)에 의해 적어도 부분적으로 구획되는 상태로 연결부(11)의 전면의 제1 탭 삽입 개구(64)와 실질적으로 동축으로 형성된다. 단자 피팅(10)을 정면에서 보았을 때, 제2 탭 삽입 개구(24)를 통해 탄성 접촉 부재(19)의 접촉부(22)를 볼 수 있다.

천장판(18)에는 탄성 접촉 부재(19)의 접촉부(22)와 마주하는 위치에서 내측으로 돌출하는 수용부(25)가 형성된다. 상대 단자(90)는 수용부(25)와 탄성 접촉 부재(19) 사이에 적어도 부분적으로 탄성적으로 개재된다. 수용부(25)의 전단부 부분은 전방을 향해 넓어지는 안내부(26)로서 기능한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 연결부(11)의 둘레벽에는 다른 측판(17)에서 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 굴곡되어 특히 하나의 측판(17)의 실질적으로 상단부를 향해 연장되거나 및/또는 천장판(18) 상에 적어도 부분적으로 배치되는 적어도 하나의 굴곡 부재(27)가 형성된다. 달리 말하면, 상기 안내부(26)는 특히 단판 구조를 갖는 반면, 이 부분은 구체적으로 천장판(18)과 굴곡 부재(27)로 이루어진 겹판 구조를 갖는다. 굴곡 부재(27)는 연결부(11)의 전단부 뒤의 위치에서 실질적으로 폭방향으로 연장하는 전방 에지(28)를 갖는다. 굴곡 부재(27)은 또한 가압 부재(21)의 전방 에지 이전의 위치에서 폭방향으로 연장하는 후방 에지(29)를 포함하고, 이 후방 에지(29) 및 가압 부재(21)는 특히 서로 간격을 두고 떨어진 상태에서 실질적으로 평행하게 배치된다. 구체적으로, 굴곡 부재(27)의 전후방 에지(28, 29)는 연결부(11)의 전체 폭에 걸쳐 형성되며, 전방 에지(28)는 안내부(26)의 후단부에 대응하는 위치에 배치되고, 후방 에지(29)는 전후 방향으로 연결부(11)의 중앙점 약간 이전의 위치에 배치된다. 달리 말하면, 굴곡 부재(27)는 수용부(25) 위에 위치한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 전개된 상태의 굴곡 부재(27)는 다른 측판(17)으로부터 실질적으로 폭방향으로 돌출하고, 굴곡 부재(27)의 전체 길이에 걸쳐 전후 방향으로 연장된 2개의 굴곡 라인(31)을 통해 그 돌출 단부를 향해 전방으로 약간 경사진다. 이 때에, 양 굴곡 라인(31) 사이의 부분은 전방을 향하여 점진적으로 좁아진다. 양 굴곡 라인(31)을 따라 외측으로 굴곡 부재(27)를 굴곡시킴으로써, 불룩하거나 볼록한(실질적으로 원추형 또는 절두원추형) 로킹 돌기(32)가 형성된다. 이 로킹 돌기(32)는 특히 전체적으로 연결부(11)와 동일한 일정 두께를 가지며, 그 전방 에지는 굴곡 부재(27)의 전방 에지(28)와 실질적으로 일치하거나 및/또는 그 후방 에지는 굴곡 부재(27)의 후방 에지(29)와 실질적으로 일치한다. 구체적으로, 로킹 돌기(32)는 그 돌출량이 전단부로부터 후단부를 향하여 점차로 증가하는 팁 부분(33)과, 이 팁 부분(33)으로부터 하향 또는 내측으로 경사지며 폭방향 양 단부를 향해 넓어지는 베이스 부분(34)을 포함하고, 특히 전방을 향하여 좁아지는 것과 같은 실질적인 삼각형 평면도를 갖는다.

로킹 돌기(32)의 전면(전방을 향하는 부분)은 팁 부분(33) 및 베이스 부분(34)에 의해 곡면으로 형성되고, 사실상 에지를 포함하지 않는다. 안내부(26)는 로킹 돌기(32)의 전방 에지(28)의 바로 전에 위치하고, 로킹 돌기(32)의 전단부 부분 및 안내부(26)는 높이 방향으로 부분적으로 중첩된다. 다른 한편으로, 로킹 돌기(32)의 후방 에지는 굴곡 부재(27)의 후방 에지(29)에 의해 구획되는 실질적으로 산 형상의 랜스 수용부(35; lance receiving portion)로 형성된다. 로킹 랜스(66)의 전단부는 이 랜스 수용부(35)와 맞물려서, 단자 피팅(10)을 캐비티(61) 내에 유지한다. 랜스 수용부(35)는 실질적으로 수직으로 기립하도록 배치된다.

다음으로, 이 실시형태의 단자 피팅(10)의 기능을 설명한다.

단자 피팅(10)을 조립할 때에, 연결부(11)는 실질적으로 박스 또는 관 형상으로 굴곡되거나, 절첩되거나 및/또는 엠보스 가공되며, 굴곡 부재(27)는 폭방향 중앙부를 향해 좁아지는 2개의 굴곡 라인(31)을 따라 굴곡되어, 로킹 돌기(32)를 형성한다. 또한, 와이어 연결부가 와이어(80)에 연결되는데, 구체적으로 와이어 배럴(12)과 절연 배럴(13)이 크림핑되거나 절곡되거나 절첩되거나 또는 변형되어 와이어(80)의 단부 부분에 연결되고, 이 상태에서 와이어(80)를 구비한 단자 피팅(10)이 삽입 개구(62)를 통해 뒤로부터 커넥터 하우징(60)의 캐비티(61) 안으로 적어도 부분적으로 삽입된다.

단자 피팅(10)의 삽입 중에, 로킹 돌기(32)는 삽입 홈(67)에 적어도 부분적으로 끼워지고 이 삽입 홈(67)을 따라 삽입되어 단자 피팅(10)의 삽입 이동을 안내한다. 이때에, 단자 피팅(10)이 수직 방향으로 역전된 자세라면, 로킹 돌기(32)가 삽입 홈(67)에 대응하지 않고 커넥터 하우징(60)의 후면과 접촉하게 되므로, 단자 피팅(10)이 캐티티(61) 안으로 삽입 이동하는 것을 방지한다. 또한, 단자 피팅(10)의 삽입 중에, 로킹 돌기(32)는 로킹 랜스(66)와 간섭하여 로킹 랜스(66)를 탄성적으로 변형시킨다.

단자 피팅(10)이 캐비티(61) 안으로 실질적으로 적절하게 삽입된 경우에, 로킹 돌기(32)는 로킹 랜스(66)를 지나서 이동하고, 로킹 랜스(66)는 적어도 부분적으로 탄성적으로 복원되며, 로킹 랜스(66)의 전단부는 후퇴측으로부터, 특히 도 4에 도시된 바와 같이 실질적으로 뒤로부터 로킹 돌기(32)의 랜스 수용부(35)와 맞물리도록 배치된다. 이때에, 로킹 랜스(66)의 전단부의 말단 또는 바닥단 코너가 랜스 수용부(35)의 양 베이스 단부와 실질적으로 마주하도록 위치한다. 그 후에, 커넥터 하우징(60)이 상대 커넥터 하우징과 연결되어, 상대 단자(90)가 제1 및 제2 탭 삽입 개구(64, 24)를 통해 연결부(11) 안으로 적어도 부분적으로 진입하며, 상대 단자(90)는 탄성 접촉 부재(19)의 접촉부(22)에 탄성적으로 접촉하여 양측 단자 피팅(10, 90)을 전기적으로 연결한다.

상술한 바와 같이, 이 실시형태에 따르면, 연결부(11)의 둘레벽에는 굴곡 부재(27)가 형성되고, 굴곡 부재(27)는 굴곡되어 커넥터 하우징(60)의 캐비티(61) 내에 형성된 로킹 랜스(66)와 탄성적으로 맞물리는 로킹 돌기(32)를 형성한다. 따라서, 둘레벽을 해머 가공함으로써 로킹 돌기(32)를 형성하는 종래의 경우와 달리, 둘레벽의 두께에 의한 제약 없이 큰 맞물림 영역을 확보할 수 있다. 그 결과, 로킹 돌기(32)를 형성함에 있어서의 자유도가 증가한다.

이 경우에, 로킹 돌기(32)의 전단부 위치는 연결부(11)의 전단부 위치와 실질적으로 동일한 위치에 위치해야 하고, 랜스 수용부(35)는 로킹 랜스(66)에 대응하도록 더욱 후방 위치에 위치할 필요가 있다. 따라서, 실질적으로 전후 방향의 로킹 돌기(32)의 길이가 길어지게 되고, 굴곡에 의해 로킹 돌기(32)를 형성하는 것이 곤란해진다. 또한, 로킹 돌기(32)의 전단부 위치가 굴곡 부재(27)의 중간 위치에 위치하면, 굴곡의 전단부 위치가 결정되지 않아, 결국 굴곡에 의해 로킹 돌기(32)를 형성하는 것이 곤란해진다.

이와 관련하여, 이 실시형태에 따르면, 로킹 돌기(32)는 연결부(11)의 둘레벽의 전단부 뒤의 위치에 전후방 에지(28, 29)를 갖도록 형성되어 있다. 따라서, 전후 방향으로 로킹 돌기(32)의 확대를 방지할 수 있고, 굴곡 부재(27)의 전후방 에지(28, 29)에 의해 로킹 돌기(32)의 전단부 및 후단부 위치를 결정할 수 있으므로, 굴곡에 의해 로킹 돌기(32)를 형성하는 것이 용이하게 된다.

특히 로킹 돌기(32)의 전단부면이 백으로 후퇴하는 곡면이기 때문에, 단자 피팅(10)이 캐비티(61) 안으로 적어도 부분적으로 삽입될 때 로킹 랜스(32)에 의한 캐비티(61)의 내면, 로킹 랜스(66) 등의 손상이 방지될 수 있다. 이 경우에, 굴곡 부재가 휘어짐에 따라 전단부면의 곡면 형상이 용이하게 형성된다.

또한, 로킹 돌기(32)는 단자 피팅(10)이 적절한 자세로 있는 경우에 삽입 홈(67)을 따라 적어도 부분적으로 삽입되어 안내되는 한편, 단자 피팅(10)이 잘못 삽입된 자세로 있는 경우에 로킹 돌기(32)가 삽입 홈(67) 안으로 삽입 이동하는 것이 방지된다. 달리 말하면, 로킹 돌기(32)는 특히 소위 안정기(stabilizer)로서도 기능하기 때문에, 로킹 돌기(32) 및 안정기가 별도로 형성된 경우와 비교하여 구성을 단순화할 수 있다.

특히 로킹 돌기(32)가 외측을 향하여 넓어지는 안내부(26) 뒤에 정렬되기 때문에, 로킹 돌기(32)와 안내부(26)는 서로 간섭하지 않는다. 따라서, 로킹 돌기(32)와 안내부(26)가 높이 방향으로 중첩될 수 있으므로, 단자 피팅(10)의 높이 증가를 방지할 수 있다.

따라서, 로킹 돌기를 형성함에 있어서의 자유도를 높이기 위해서, 단자 피팅(10)은 (특히 실질적으로 뒤로부터) 커넥터 하우징(60) 안으로 적어도 부분적으로 삽입되고, 상대 단자(90)가 전방으로부터 연결 가능한 관형 연결부(11)를 포함한다. 전후방 에지(28, 29)를 모두 갖는 굴곡 부재(27)가 연결부(11)의 전단부 뒤에서 연결부(11)의 둘레벽의 위치에 형성된다. 굴곡 부재(27)에는, 전후 방향으로 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 특히 외측을 향하여 굴곡됨으로써 커넥터 하우징(60) 내에 유지되고 로킹되는 로킹 돌기(32)가 형성된다. 로킹 돌기(32)의 전단부면은 특히 백으로 후퇴하는 곡면이다.

<기타 실시형태>

본 발명은 위에서 설명하고 도시한 실시형태로 제한되지 않는다. 예를 들면, 다음의 실시형태도 본 발명의 기술적 범위 내에 포함된다.

(1) 굴곡 부재를 전체 길이에 걸쳐 굴곡함으로써 로킹 돌기를 전후 방향으로 터널형 중공부로 형성할 수도 있다.

(2) 로킹 돌기의 후방 에지를 연결부의 후단부와 동일한 위치에서 배치할 수도 있다.

(3) 탄성 접촉 부재는 전단부로부터 후방으로 연장되는 외팔보 형태일 수도있고, 바닥판과 일체의 전단 및 후단의 양단에서 지지될 수도 있다.

(4) 본 발명은 또한 연결부로부터 전방으로 탭이 돌출하는 수형(male) 단자 피팅에도 적용될 수 있다.

10 … 단자 피팅
11 … 연결부
26 … 안내부
27 … 굴곡 부재
28 … 전방 에지
29 … 후방 에지
32 … 로킹 돌기
60 … 커넥터 하우징
61 … 캐비티
67 … 삽입 홈
90 … 상대 단자

Claims

커넥터 하우징(60) 안으로 부분적으로 또는 전체적으로 삽입되고, 상대 단자(90)가 전방으로부터 연결 가능한 연결부(11)를 포함하는 단자 피팅(10)으로서,
전후방 에지(28, 29)를 모두 갖는 굴곡 부재(27)가 연결부(11)의 전단부 뒤에서 연결부(11)의 둘레벽의 위치에 형성되고,
상기 굴곡 부재(27)에는 전후 방향으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써 커넥터 하우징(60) 내에 유지되고 로킹되는 하나 이상의 로킹 돌기(32)가 형성되며,
전개된 상태의 굴곡 부재(27)는 연결부(11)의 측판(17)으로부터 폭방향으로 돌출하고, 굴곡 부재(27)의 전체 길이에 걸쳐 전후 방향으로 연장되는 2개의 굴곡 라인(31)을 통해 그 돌출 단부를 향해 전방으로 약간 경사지고, 양 굴곡 라인(31) 사이의 부분은 전방을 향하여 점진적으로 좁아지는 것인 단자 피팅.
제1항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)의 전단부면은 백(back)으로 후퇴하는 곡면인 것인 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단자 피팅(10)이 올바른 삽입 자세로 있는 경우에는 상기 로킹 돌기(32)가 커넥터 하우징(60)의 전후 방향으로 연장되는 삽입 홈(67)을 따라 부분적으로 또는 전체적으로 삽입되어 안내되는 한편, 단자 피팅(10)이 잘못된 삽입 자세로 있는 경우에는 로킹 돌기(32)가 삽입 홈(67) 안으로 삽입 이동하는 것이 방지되는 것인 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상대 단자(90)를 연결부(11) 안으로 안내하기 위한 하나 이상의 안내부(26)가 연결부(11)의 전단부 개구에서 외측을 향하여 넓어지도록 형성되는 것인 단자 피팅.
제4항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)는 안내부(26) 뒤에 배치되는 것인 단자 피팅.
제4항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)의 전단부 및 안내부(26)는 높이 방향으로 부분적으로 중첩되는 것인 단자 피팅.
제1항에 있어서, 상기 연결부(11)의 전면(前面)의 바닥단 부분을 폐쇄하기 위한 보호벽(23)이, 단자 피팅(10)의 바닥판(14)의 전단부에서 굴곡됨으로써 형성되는 것인 단자 피팅.
제1항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)의 후방 에지가 굴곡 부재(27)의 후방 에지(29)에 의해 구획된 산 형상의 랜스 수용부(35)로 형성되는 것인 단자 피팅.
제8항에 있어서, 상기 랜스 수용부(35)는, 단자 피팅(10)이 커넥터 하우징(60) 안으로 올바르게 삽입된 경우에 그 양 베이스 단부가 로킹 랜스(66)의 전단부의 말단 코너와 마주하도록 형성되는 것인 단자 피팅.
삭제
제1항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)는 전체적으로 연결부(11)와 동일한 일정 두께를 갖는 것인 단자 피팅.
제1항에 있어서, 상기 로킹 돌기(32)는 그 돌출량이 전단부로부터 후단부를 향하여 점진적으로 증가하는 팁 부분(33)과 팁 부분(33)으로부터 하향 또는 내측으로 경사지며 폭방향 양 단부를 향해 넓어지는 베이스 부분(34)을 포함하는 것인 단자 피팅.
커넥터 하우징(60) 안으로 부분적으로 또는 전체적으로 삽입되며, 상대 단자(90)가 전방으로부터 연결 가능한 연결부(11)를 포함하는 단자 피팅(10)을 제조하는 방법으로서,
전후방 에지(28, 29) 모두를 갖는 굴곡 부재(27)를 연결부(11)의 전단부 뒤에서 연결부(11)의 둘레벽의 위치에 형성하는 단계; 및
굴곡 부재(27) 상에 전후 방향으로 전체 길이에 걸쳐 외측을 향하여 굴곡됨으로써 커넥터 하우징(60) 내에 유지되고 로킹되는 하나 이상의 로킹 돌기(32)를 형성하는 단계
를 포함하고,
전개된 상태의 굴곡 부재(27)는 연결부(11)의 측판(17)으로부터 폭방향으로 돌출하고, 굴곡 부재(27)의 전체 길이에 걸쳐 전후 방향으로 연장되는 2개의 굴곡 라인(31)을 통해 그 돌출 단부를 향해 전방으로 약간 경사지고, 양 굴곡 라인(31) 사이의 부분은 전방을 향하여 점진적으로 좁아지는 것인 단자 피팅 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 연결부(11)에는 박스 또는 관 형상으로의 굴곡, 절첩, 엠보스 가공 중 하나 이상이 실행되며, 상기 굴곡 부재(27)는 폭방향 중앙부를 향해 좁아지는 2개의 굴곡 라인(31)을 따라 굴곡되어, 로킹 돌기(32)를 형성하는 것인 단자 피팅 제조 방법.
제14항에 있어서, 2개의 굴곡 라인(31) 사이의 부분은 전방을 향하여 점진적으로 좁아지는 것인 단자 피팅 제조 방법.