CN101872914B - 端子接头及形成端子接头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种端子接头及形成端子接头的方法，其目的是提高形成锁定突起的自由度。端子接头(10)从后方插入到连接器壳体(60)中并且包括管状连接部(11)，配合端子(90)能从前方与该管状连接部(11)连接。在连接部(11)的周壁的位于该连接部(11)的前端之后的位置处形成有包括前后两个边缘(28、29)的弯曲片(27)。弯曲片(27)通过在沿前后方向的整个长度上朝着外侧弯曲而形成有锁定突起(32)，该锁定突起(32)被保持并锁定在连接器壳体(60)中。锁定突起(32)的前端表面是朝着后方后退的弯曲表面。

Description

端子接头及形成端子接头的方法

技术领域

本发明涉及一种端子接头及形成端子接头的方法。

背景技术

日本未审专利公布No.2004-14304公开了一种常规端子接头。该端子接头插入到在连接器壳体中形成的腔内，并包括矩形管形式的连接部，配合端子能够通过从前方插入而与该连接部连接。可弹性变形的锁定矛杆形成为从所述腔的内表面突出，且在连接部的周壁上形成有与该锁定矛杆弹性接合的锁定突起。该端子接头通过锁定矛杆与锁定突起的接合而保持在所述腔中。通过向外锤击沿宽度方向延伸的周壁的前侧的后端边缘，锁定突起形成为指向前端的大致锥形形状。

通过增大锁定突起与锁定矛杆的接合面积，即增大锁定突起的突出量，能够提高端子接头的保持可靠性。然而，如果在上述情形中试图增大锁定突起的突出量，则必须较大程度地锤击周壁，且锁定突起的厚度也减小那么多，从而导致锁定突起的刚度降低的问题。换句话说，在上述现有技术中，形成锁定突起的自由度受到周壁的厚度限制。

发明内容

鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是提高形成锁定突起的自由度。

根据本发明，通过一种端子接头解决了该目的，该端子接头至少部分插入到连接器壳体中并且包括连接部，配合端子能从前方与该连接部连接，其中：

在连接部的周壁的位于该连接部的前端之后的位置处形成有包括前边缘和后边缘的弯曲片，并且

该弯曲片通过在沿前后方向的基本整个长度上朝着外侧弯曲而形成有至少一个锁定突起，该至少一个锁定突起被保持并锁定在连接器壳体中。

由于连接部的周壁形成有弯曲片且该弯曲片通过弯曲而形成有被保持并锁定在连接器壳体中的锁定突起，所以与通过锤击周壁来形成锁定突起的情形不同，能够确保大的接合面积而不受周壁厚度的限制，且提高了形成锁定突起的自由度。

而且，由于尤其通过在基本整个长度上弯曲所述弯曲片来形成锁定突起，所以锁定突起的前端位置和后端位置由弯曲片的前边缘和后边缘确定，并且变得较易于弯曲所述弯曲片。此外，由于锁定突起尤其形成在位于连接部的周壁的前端之后的位置处，所以即使连接器壳体中的锁定配件位于后方位置，也不需要延长该锁定突起的沿前后方向的长度。

根据本发明的优选实施例，提供了一种端子接头，该端子接头从后方插入到连接器壳体中并且包括管状连接部，配合端子能从前方与该管状连接部连接，其特征在于：

在连接部的周壁的位于该连接部的前端之后的位置处形成有包括前边缘和后边缘的弯曲片，并且

该弯曲片通过在沿前后方向的整个长度上朝着外侧弯曲而形成有锁定突起，该锁定突起被保持并锁定在连接器壳体中。

优选地，该锁定突起的前端表面是朝着后方后退的弯曲表面。

由于锁定突起的前端表面是朝着后方后退的弯曲表面，所以当端子接头插入到连接器壳体中时，能够避免锁定突起对连接器壳体内部的损坏。此外，当弯曲片弯曲时，能容易地形成锁定突起的弯曲形状。

当端子接头处于正确插入位置时，锁定突起优选被沿着在连接器壳体中基本沿前后方向延伸的插入凹槽插入并引导，而当端子接头处于错误插入姿势时，阻止了锁定突起到插入凹槽中的插入运动。

可在连接部的前端开口处形成有用于将配合端子引导到连接部中的至少一个引导部，该至少一个引导部朝着外侧变宽。

锁定突起可布置在引导部后方。

特别地，在连接器壳体中形成有沿前后方向延伸的插入凹槽，并且

当端子接头处于正确插入位置时，锁定突起被沿着该插入凹槽插入并引导，而当端子接头处于错误插入姿势时，阻止了锁定突起到插入凹槽中的插入运动。

当端子接头处于正确插入位置时，锁定突起被沿着插入凹槽插入并引导，而当端子接头处于错误插入姿势时，阻止了锁定突起到插入凹槽中的插入运动。换句话说，由于锁定突起也起到所谓的稳定器的作用，所以与分别形成锁定突起和稳定器的情形相比，能够简化结构。

可在连接部的前端开口处形成有用于将配合端子引导到连接部中的至少一个引导部，该至少一个引导部朝着外侧变宽。

锁定突起可布置在引导部后方。

由于锁定突起布置在朝着外侧变宽的引导部后方，所以锁定突起和引导部互不干涉。因而，例如能通过使锁定突起和引导部沿高度方向交迭来避免端子接头的高度增加。

锁定突起的前端部可与引导部沿高度方向部分交迭。

可设置有保护壁，该保护壁用于使连接部的前表面的底端部基本闭合，并且该保护壁通过在端子接头的底板的前端处弯曲而形成。

锁定突起的后边缘可形成为由弯曲片的后边缘限定的大致山形的矛杆接收部。

该矛杆接收部可形成为使得：当端子接头正确插入到连接器壳体中时，该矛杆接收部的两个基端基本面向锁定矛杆的前端的远端角部。

处于展开状态下的弯曲片可从连接部的侧板基本沿宽度方向突出，且可通过在弯曲片的整个长度上沿前后方向延伸的两条折线而朝着其突出端略微向前倾斜，其中所述两条折线之间的部分优选朝着前方逐渐变窄。

锁定突起可整体上具有与连接部基本相同的恒定厚度。

锁定突起可包括顶端部和/或基部，该顶端部的突出量从前端朝着后端逐渐增加，该基部从顶端部朝着相对的横向端以一定的向下或向内斜度变宽。

根据本发明，尤其是根据本发明或其优选实施例，还提供了一种形成接头端子的方法，该端子接头至少部分插入到连接器壳体中并且包括连接部，配合端子能从前方与该连接部连接，所述方法包括以下步骤：

在连接部的周壁的位于该连接部的前端之后的位置处形成包括前边缘和后边缘的弯曲片，以及

通过在沿前后方向的基本整个长度上朝着外侧弯曲该弯曲片来通过弯曲而在该弯曲片上形成至少一个锁定突起，该至少一个锁定突起被保持并锁定在连接器壳体中。

特别地，可将该连接部弯曲、压制和/或基本压制成箱形或管状形状，并且可沿着两条折线将该弯曲片弯曲成朝着横向中央部变窄，从而形成锁定突起。

所述两条折线之间的部分可朝着前方逐渐变窄。

附图说明

通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其它目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但这些实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。

图1是根据一个实施例的端子接头的平面图，

图2是端子接头的侧视图，

图3是端子接头的正视图，

图4是插入在连接器壳体中的端子接头的截面图，

图5是插入在连接器壳体中的端子接头的正视图，以及

图6是端子接头的展开图。

附图标记列表

10...端子接头

11...连接部

26...引导部

27...弯曲片

28...前边缘

29...后边缘

32...锁定突起

60...连接器壳体

61...腔

67...插入凹槽

90...配合端子

具体实施方式

参考图1至图6来描述本发明的一个实施例。本实施例的端子接头10从插入侧、优选基本从后方至少部分插入到连接器壳体60中，并且通过使连接器壳体60与未示出的配合连接器壳体连接而与配合端子90电连接。连接器的与配合连接器连接的一侧被称为前方或前侧。

连接器壳体60例如由合成树脂制成，并且如图4所示，整体形成有沿前后方向延伸的至少一个腔61。腔61的后表面基本敞开从而用作插入口62，端子接头10通过该插入口62从后方至少部分插入，且腔61的前表面被前壁63至少部分闭合，该前壁63能防止端子接头10再进一步向前移动。前壁63形成有第一舌片插入口64，舌片状配合端子90通过该第一舌片插入口64从前方至少部分插入。

在前壁63的前表面中，至少部分围绕该第一舌片插入口64形成有朝着前方变宽的(优选大致锥形)的舌片引导表面65。在腔61的内表面处，尤其在第一舌片插入口64上方的高度位置处形成有可弹性变形的锁定矛杆66。在连接器壳体60中形成有插入凹槽67，稍后描述的锁定突起32至少部分插入到该插入凹槽67中。插入凹槽67与腔61连通，并基本沿前后方向延伸，并且成形为在连接器壳体60的后表面中形成开口。锁定矛杆66优选基本为从其后端朝着前方斜向下或向内突出的悬臂的形式，并且与正确插入到腔61中的端子接头10弹性接合，以保持该端子接头10。

如图5所示，在形成锁定矛杆66时为使模具通过而留下的模具移除孔68尤其形成在连接器壳体60的前表面中。模具移除孔68的下边缘由舌片引导表面65的上边缘限定。

接下来，描述端子接头10。通过对导电板(优选为金属板)施加弯曲、折叠和/或压制等来整体或一体地形成端子接头10，且端子接头10是所谓的阴端子接头。如图1和图2所示，端子接头10设有：连接部11，该连接部11优选基本为管的形式、具体为大致矩形或多边形管的形式，配合端子90从前方至少部分插入到该连接部11中以相互连接；和连接到电线80的芯线81的电线连接部，所述电线连接部优选包括至少一个接线筒12和至少一个绝缘筒13，所述至少一个接线筒12位于连接部11后方并且被压接或弯曲或折叠并连接到通过剥去电线80的端部而露出的芯线81，所述至少一个绝缘筒13位于接线筒12后方并且被压接或弯曲或折叠并连接到电线80的端部处的绝缘涂层82。

连接部11和电线连接部、尤其是接线筒12和绝缘筒13共同包括基本沿前后方向延伸的带状底板14。电线80的端部被置于底板14的上表面或内表面上。特别地，接线筒12包括一对压接片15，绝缘筒13包括一对压接片16，所述压接片15、16从底板14的基本相对的横向边缘突出并且沿宽度方向彼此面向。在这些压接片中，接线筒12的两个压接片15优选布置成彼此基本相对，并且在两个压接片15的突出端彼此对接的情况下至少部分卷绕在芯线81上。绝缘筒13的两个压接片16优选基本沿前后方向移置，并且在沿前后方向移置的同时卷绕在绝缘涂层82上。

如图3所示，连接部11的周壁包括一对侧板17和至少一个顶板18，该对侧板17以不同于0度或180度的角度、优选基本与底板14(优选与底板14的基本相对的横向边缘)成直角地立起，同时基本沿宽度方向彼此面向，所述至少一个顶板18在两个侧板17之一处以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角弯曲，从而朝着另一个侧板的上端延伸并面向底板14。

如图4所示，连接部11的后表面通过如下部分至少部分闭合，该部分在顶板18的后端处以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角弯曲并基本向下延伸。该部分以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角进一步弯曲从而形成弹性接触片19，该弹性接触片19优选基本为在基本沿着底板14的上表面延伸的同时向前突出的悬臂的形式。弹性接触片19优选具有与底板14的上表面间隔开的山形或尖状前端部，并且能够利用其后端或后端部作为支点来沿竖直方向(高度方向或与端子接头10到腔61中的插入方向以及端子接头10从腔61拔出的拔出方向交叉的方向)弹性移位。在弹性接触片19的前端部的顶端上形成有能与配合端子90电接触的接点部22。

如图1所示，在另一个侧板17处以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角弯曲从而基本朝着一个侧板17的上端延伸的压紧片21被基本放置在顶板18的后端上，且通过该压紧片21来防止顶板18的后端升高或移位。如图3所示，用于使连接部11的前表面的底端部闭合的保护壁23通过在底板14的前端处以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角弯曲从而尤其大致向上或向内延伸而形成。在连接部11的前表面中，由保护壁23至少部分限定的第二舌片插入口24形成为与第一舌片插入口64基本同轴，配合端子90至少部分插入到该第二舌片插入口24中。当从前方观察端子接头10时，能通过第二舌片插入口24看到弹性接触片19的接点部22。

顶板18形成有在面向弹性接触片19的接点部22的位置处向内突出的接收部25。配合端子90至少部分地被弹性夹持在接收部25与弹性接触片19之间。接收部25的前端部用作朝着前方变宽的引导部26。

如图1所示，连接部11的周壁形成有至少一个弯曲片27，该至少一个弯曲片27在另一个侧板17处以不同于0度或180度的角度、优选基本以直角弯曲，从而尤其基本朝着一个侧板17的上端延伸并且/或被至少部分放置在顶板18上。换句话说，上述引导部26尤其具有单板结构，而该部分尤其具有由顶板18和弯曲片27组成的双板结构。弯曲片27包括前边缘28，该前边缘28在连接部11的前端之后的位置处基本沿宽度方向延伸。弯曲片27还包括后边缘29，后边缘29在压紧片21的前边缘前方的位置处沿宽度方向延伸，且该后边缘29和压紧片21尤其在相互间隔开的同时基本平行布置。具体地，弯曲片27的前边缘28和后边缘29形成在连接部11的整个宽度上，其中前边缘28布置在与引导部26的后端相对应的位置处，而后边缘29布置在连接部11的沿前后方向的中点略微向前的位置处。换句话说，弯曲片27位于接收部25上方。

如图6所示，处于展开状态下的弯曲片27从另一个侧板17基本沿宽度方向突出，并且通过在弯曲片27的整个长度上沿前后方向延伸的两条折线31而朝着其突出端略微向前倾斜。此时，两条折线31之间的部分朝着前方逐渐变窄。通过沿着两条折线31向外弯曲该弯曲片27，形成了凸出或凸形(大致锥形或截头锥形)的锁定突起32。特别地，该锁定突起32整体上具有与连接部11相同的恒定厚度，锁定突起32的前边缘基本与弯曲片27的前边缘28一致，并且/或锁定突起32的后边缘基本与弯曲片27的后边缘29一致。具体地，锁定突起32包括顶端部33和基部34，并且在平面图中尤其具有朝着前方变窄的大致三角形形状，该顶端部33的突出量从前端朝着后端逐渐增加，该基部34从顶端部33朝着相对的横向端以一定的向下或向内斜度变宽。

锁定突起32的前表面(面向前方的表面)由于顶端部33和基部34而形成为弯曲表面，并且实质上不包括边缘。引导部26位于锁定突起32的前边缘28紧前方，且锁定突起32的前端部和引导部26沿高度方向部分交迭。另一方面，锁定突起32的后边缘被形成为由弯曲片27的后边缘29限定的大致山形的矛杆接收部35。锁定矛杆66的前端与该矛杆接收部35接合，从而将端子接头10保持在腔61中。该矛杆接收部35布置成基本垂直地竖立。

接下来，描述该实施例的端子接头10的功能。

在组装端子接头10时，将连接部11弯曲、折叠和/或基本压制成箱形或管状形状，且沿着两条折线31将弯曲片27弯曲成朝着横向中央部变窄，从而形成锁定突起32。另外，电线连接部连接线80，具体地，接线筒12和绝缘筒13被压接或弯曲或折叠或变形并连接线80的端部，在此状态下，装有电线80的端子接头10从后方通过插入口62至少部分插入到连接器壳体60的腔61中。

在端子接头10的插入过程中，锁定突起32至少部分地配合在插入凹槽67中并沿着插入凹槽67插入，以引导端子接头10的插入运动。此时，如果端子接头10处于竖直颠倒的姿势，则锁定突起32不与插入凹槽67相对应，而是与连接器壳体60的后表面接触，从而阻止端子接头10到腔61中的插入运动。此外，在端子接头10的插入过程中，锁定突起32与锁定矛杆66干涉，从而使锁定矛杆66弹性变形。

当端子接头10基本正确地插入到腔61中时，如图4所示，锁定突起32移动超过锁定矛杆66，锁定矛杆66至少部分地弹性恢复，并且锁定矛杆66的前端布置成能够从拔出侧、尤其基本从后方与锁定突起32的矛杆接收部35接合。此时，锁定矛杆66的前端的远端或底端角部被定位成基本面向矛杆接收部35的两个基端。此后，连接器壳体60与配合连接器壳体连接，由此，配合端子90通过第一和第二舌片插入口64、24至少部分进入连接部11中，并且配合端子90弹性地触及弹性接触片19的接点部22，从而将两个端子接头10、90电连接。

如上所述，根据该实施例，连接部11的周壁形成有弯曲片27，且弯曲片27被弯曲以形成锁定突起32，该锁定突起32与形成在连接器壳体60的腔61中的锁定矛杆66弹性接合。因而，与通过锤击周壁来形成锁定突起32的常规情形不同，能够确保大的接合面积而不受周壁厚度的限制。结果，提高了形成锁定突起32的自由度。

在上述情形下，如果锁定突起32的前端位置位于与连接部11的前端位置大致相同的位置，则矛杆接收部35需要位于更靠后的位置以便与锁定矛杆66对应。因此，锁定突起32的基本沿前后方向的长度变长，且变得难以通过弯曲来形成锁定突起32。另外，如果锁定突起32的前端位置位于弯曲片27的中间位置，则该弯曲的前端位置是不确定的，终究变得难以通过弯曲来形成锁定突起32。

在此方面，根据本实施例，锁定突起32形成为在连接部11的周壁的前端之后的位置处具有前边缘和后边缘28、39。因而，可避免锁定突起32沿前后方向的变大，且能通过弯曲片27的前边缘和后边缘28、29来确定锁定突起32的前端位置和后端位置，为此，变得更易于通过弯曲来形成锁定突起32。

由于锁定突起32的前端表面尤其是朝着后方后退的弯曲表面，所以当端子接头10至少部分插入到腔61中时，能够避免锁定突起32对腔61的内表面、锁定矛杆66等的损坏。在此情形中，当弯曲片27弯曲时，容易形成前端表面的弯曲形状。

此外，如果端子接头10处于正确姿势，则锁定突起32被沿着插入凹槽67至少部分插入并引导，而如果端子接头10处于错误插入姿势，则阻止了锁定突起32到插入凹槽67中的插入运动。换句话说，由于锁定突起32尤其也起到所谓的稳定器的作用，所以与分别形成锁定突起32和稳定器的情形相比，能够简化结构。

由于锁定突起32尤其布置在朝着外侧变宽的引导部26后方，所以锁定突起32和引导部26互不干涉。因而，锁定突起32和引导部26能沿高度方向交迭，从而避免端子接头10的高度增加。

因而，为了提高形成锁定突起的自由度，端子接头10(尤其基本从后方)至少部分插入到连接器壳体60中并且包括管状连接部11，配合端子90能从前方与管状连接部11连接。在连接部11的周壁的位于该连接部11的前端之后的位置处形成有包括前边缘和后边缘28、29的弯曲片27。弯曲片27通过尤其在沿前后方向的基本整个长度上朝着外侧弯曲而形成有锁定突起32，该锁定突起32被保持并锁定连接器壳体60中。锁定突起32的前端表面尤其是朝着后方后退的弯曲表面。

其它实施例

本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)可通过在整个长度上弯曲所述弯曲片来将锁定突起形成为沿前后方向的通道式空洞。

(2)锁定突起的后边缘可布置在与连接部的后端相同的位置处。

(3)弹性接触片可以是从前端向后延伸的悬臂的形式，或者可以在前后两端处与底板成整体地支撑。

(4)本发明还适用于其中舌片从连接部向前突出的阳端子接头。

Claims (14)

1.一种端子接头（10），所述端子接头（10）至少部分插入到连接器壳体（60）中并且包括连接部（11），配合端子（90）能够从前方与所述连接部（11）连接，其中：

在所述连接部（11）的周壁的位于所述连接部（11）的前端之后的位置形成弯曲片（27），所述弯曲片（27）包括前边缘（28）和后边缘（29），并且

所述弯曲片（27）通过在沿前后方向的整个长度上朝外侧受到弯曲来形成至少一个锁定突起（32），所述至少一个锁定突起（32）被保持并锁定在所述连接器壳体（60）中，

其中，处于展开状态下的所述弯曲片（27）从所述连接部（11）的侧板（17）沿宽度方向突出，且所述弯曲片（27）经由在其整个长度上沿前后方向延伸的两条折线（31）而朝着其突出端略微向前倾斜，其中，所述两条折线（31）之间的部分朝着前方逐渐变窄。

2.如权利要求1所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）的前端表面是朝着后方后退的弯曲表面。

3.如前述权利要求中任一项所述的端子接头，其中，当所述端子接头（10）处于正确插入姿势时，所述锁定突起（32）沿着在所述连接器壳体（60）中沿前后方向延伸的插入凹槽（67）至少部分插入并受到引导，而当所述端子接头（10）处于错误插入姿势时，所述锁定突起（32）插入到所述插入凹槽（67）中的插入运动受到阻止。

4.如权利要求1或2所述的端子接头，其中，在所述连接部（11）的前端开口形成用于将所述配合端子（90）引导到所述连接部（11）中的至少一个引导部（26），所述至少一个引导部（26）形成为朝着外侧变宽。

5.如权利要求4所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）布置在所述引导部（26）之后。

6.如权利要求4所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）的前端部与所述引导部（26）沿高度方向部分交迭。

7.如权利要求5所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）的前端部与所述引导部（26）沿高度方向部分交迭。

8.如权利要求1或2所述的端子接头，其中，还设置有保护壁（23），所述保护壁（23）用于闭合所述连接部（11）的前表面的底端部，并且所述保护壁（23）通过在所述端子接头（10）的底板（14）的前端弯曲来形成。

9.如权利要求1或2所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）的后边缘形成为由所述弯曲片（27）的所述后边缘（29）所限定的山形的矛杆接收部（35）。

10.如权利要求9所述的端子接头，其中，所述连接器壳体（60）形成有沿前后方向延伸的至少一个腔（61），所述腔（61）的前壁（63）形成有舌片插入口（64），所述舌片插入口（64）上方的高度位置处形成有可弹性变形的锁定矛杆（66），所述矛杆接收部（35）形成为：当所述端子接头（10）正确插入到所述连接器壳体（60）中时，所述矛杆接收部（35）的两个基端面向所述锁定矛杆（66）的前端的远端角部。

11.如权利要求1或2所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）整体上具有与所述连接部（11）相同的恒定厚度。

12.如权利要求1或2所述的端子接头，其中，所述锁定突起（32）包括顶端部（33）和/或基部（34），所述顶端部（33）的突出量从前端朝着后端逐渐增加，所述基部（34）从所述顶端部（33）朝着相反的横向端以一定的向下或向内的斜度变宽。

13.一种形成端子接头（10）的方法，所述端子接头（10）至少部分插入到连接器壳体（60）中并且包括连接部（11），配合端子（90）能从前方与所述连接部（11）连接，所述方法包括以下步骤：

在所述连接部（11）的周壁的位于所述连接部（11）的前端之后的位置形成弯曲片（27），所述弯曲片（27）包括前边缘和后边缘（28、29），以及

通过在沿前后方向的整个长度上朝外侧弯曲所述弯曲片（27）来在所述弯曲片（27）上形成至少一个锁定突起（32），所述至少一个锁定突起（32）被保持并锁定在所述连接器壳体（60）中，

将所述弯曲片（27）形成为：在展开状态下，所述弯曲片（27）从所述连接部（11）的侧板（17）沿宽度方向突出，且所述弯曲片（27）经由在其整个长度上沿前后方向延伸的两条折线（31）而朝着其突出端略微向前倾斜，其中，所述两条折线（31）之间的部分朝着前方逐渐变窄。

14.如权利要求13所述的方法，其中，将所述连接部（11）弯曲、折叠和/或压制成箱形或管状。

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