CN104167623B - 阳端子配件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阳端子配件，其成形容易且能够确保强度。阳端子配件(10)包括：筒状的主体部(11)；突片部(12)，向前方突出，除了末端部以外构成中空的形状，在外表面具有对方端子配件接触的接触区域(33)；以及连接部(13)，以高度尺寸和宽度尺寸从主体部(11)朝向突片部(12)逐渐地减少的方式延伸。在主体部(11)和接触区域(33)之间的至少两个部位设置有使高度尺寸和宽度尺寸中的至少一方不连续地变化的变化部(后方变化部(26)和前方变化部(29))。

Description

阳端子配件
技术领域
本发明涉及一种阳端子配件。
背景技术
在专利文献1中公开的阳端子配件(称为连接器端子)是将金属板弯折而形成的，其具备突片部(称为突片)，所述突片部比箱形的主体部(称为端子基座部)向前方突出，在外表面具有与对方端子配件接触的接触区域。突片部由沿着宽度方向的底面部、从底面部的宽度方向的一端向另一端侧折回的第一折回部、以及从底面部的宽度方向的另一端向一端侧折回且重叠在第一折回部上的第二折回部构成，通过底面部、第一折回部及第二折回部从下方起依次层叠而成为实质上实心的形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-36910号公报
然而，在上述情况下，虽然第一折回部的折回后的长度短，但是形成为第一折回部紧贴于底面部的结构，因此存在着成形的难度高的问题。其结果是，有着在突片部发生裂痕、裂纹等的可能性，且存在成形缺陷的频率高的危险。
发明内容
本发明基于以上情况而完成，目的在于提供一种成形容易且能够确保预定的刚性的阳端子配件。
本发明为将金属板弯折而形成的阳端子配件，其特征在于，包括：筒状的主体部；突片部，向前方突出，在外表面具有与对方端子配件接触的接触区域；以及连接部，以高度尺寸和宽度尺寸从所述主体部朝向所述突片部逐渐减小的方式延伸，除了所述突片部的末端部以外，所述主体部、所述突片部以及所述连接部构成中空的形状，在所述主体部和所述接触区域之间的至少两个部位设置有变化部，所述变化部使所述高度尺寸和宽度尺寸中的至少一方的尺寸不连续地变化。
除了突片部的末端部以外，突片部、连接部和主体部构成中空的形状，并且连接部形成为以高度尺寸和宽度尺寸从主体部朝向突片部逐渐减小的方式延伸的形状，因此在受到外力时，应力集中在包括连接部在内的突片部的根部部分(以下，简称为突片部的根部部分)，存在着突片部的根部部分弯曲、折损或开口的可能性。但是，在本发明的情况下，在突片部的接触区域与主体部之间的至少两个部分设置有使高度尺寸和宽度尺寸中的至少一方的尺寸不连续地变化的变化部，因此应力不会集中于一个部位，而是分散到各个变化部侧，避免了突片部的根部部分弯曲、折损或者开口的情况。其结果是，提高了阳端子配件的刚性。而且，除了突片部的末端部以外，突片部、连接部和主体部构成中空的形状，变化部成为在突片部的接触区域与主体部之间的至少两个部位使高度尺寸和宽度尺寸中的至少一方不连续地变化的形状即可，因此，与以往不同，不必将金属板强制地弯折而形成实心的形状，成形变得容易。
附图说明
图1是本发明的实施例1的阳端子配件的侧视图。
图2是图1的X-X线剖视图。
图3是图1的Y-Y线剖视图。
图4是阳端子配件的俯视图。
图5是阳端子配件的仰视图。
图6是阳端子配件的主视图。
图7是示出容纳在连接器壳体内的阳端子配件与容纳在对方连接器壳体内的对方侧的阴端子配件电连接的状态的剖视图。
具体实施方式
本发明的优选方式表示如下。
所述变化部使所述高度尺寸和宽度尺寸均不连续地变化。由此，应力的分散性提高，阳端子配件的刚性进一步提高。
在主视视角中，所述连接部相对于所述主体部的中央向所述金属板的两端通过所述弯折而彼此相对的一侧的相反侧偏心地配置。连接部中的、金属板的两端通过弯折而彼此相对的一侧的相反侧的部分在以高度尺寸和宽度尺寸朝向突片部减小的方式形成时，存在收缩且板厚变薄而难以确保预定的刚性的问题。但是，根据本结构，在主视视角中，连接部相对于主体部的中央向金属板的两端通过弯折而彼此相对的一侧的相反侧偏心地配置，因此能够抑制金属板的两端彼此相对的一侧的相反侧的部分的收缩量，从而能够确保该部分的刚性。另一方面，在连接部中的、金属板的两端通过弯折而彼此相对的一侧的部分，能够灵活地应对形状变化，因此不易产生收缩而板厚变薄的问题，通过采用本结构，几乎不会出现问题。
多个所述变化部中的至少设置在最接近所述接触区域的位置的变化部呈闭合剖面形状。因此，设置在最接近接触区域的位置的变化部的刚性进一步提高，在外力作用于突片部的情况下，能够更切实地避免突片部的根部部分弯曲、折损等情况。
<实施例1>
利用图1～图7说明本发明的实施例1。实施例1的阳端子配件10通过对导电性的金属板进行弯曲加工而一体地成形，其容纳在合成树脂制的连接器壳体60中。
如图7所示，在连接器壳体60中沿前后方向延伸形成有腔体61，在腔体61的内壁突出形成有能够弯曲的凸状部62。阳端子配件10从后方插入到连接器壳体60的腔体61内，在正确插入到腔体61内的状态下，与凸状部62弹性地卡定，在腔体61内被保持成防脱状态。而且，连接器壳体60与对方连接器壳体70嵌合，在与对方连接器壳体70的正确嵌合时，容纳在连接器壳体60内的阳端子配件10与容纳在对方连接器壳体70内的对方侧的阴端子配件80电连接。
并且，如图1、图4和图5所示，阳端子配件10在整体上形成为在前后方向上细长的形状，其由下述部分构成：大致棱筒状的主体部11；突片部12，向主体部11的前方突出地配置；连接部13，以高度尺寸和宽度尺寸从主体部11朝向突片部12逐渐减少的方式延伸；线管部14，在主体部11的后方连续设置地进行配置；以及绝缘管部15，在线管部14的后方连续设置地进行配置。除了突片部12的末端部以外，主体部11、连接部13和突片部12形成为中空的形状。
线管部14构成敞开管状，其在未图示的电线的末端部通过压接于除去覆层而露出的芯线来进行连接。绝缘管部15同样形成为敞开管状，其通过压接于电线的末端的覆层或者嵌合安装于该覆层的未图示的橡胶塞来进行连接。
如图6所示，主体部11由下述部分构成：沿着宽度方向的底板16；一对侧板17，从底板16的两侧边缘(宽度方向的两端)立起；以及一对顶板18，配置为从两侧板17的上端向宽度方向内侧延伸且其延伸端能够彼此抵接。如图7所示，两侧板17的上端部的后边缘成为朝向上方逐渐后退的后倾部19，当阳端子配件10正确插入连接器壳体60的腔体61内时，在凸状部62的末端部形成的卡定突起63能够卡定于后倾部19和顶板18的后边缘。
而且，如图7所示，在主体部11的底板16向外侧切开而形成有稳定件21。在阳端子配件10插入连接器壳体60的腔体61内的过程中，稳定件21进入到沿着腔体61形成的引导槽64内，由此进行阳端子配件10的插入引导，并且发挥了阻止阳端子配件10以与正确的方向反向的姿势插入到腔体61内的作用。
突片部12和连接部13在主视视角中相对于主体部11的中央向下方(底板16侧)偏心地配置。这是因为，如图7所示，在阳端子配件10与对方侧的阴端子配件80连接时，从阴端子配件80的箱部81的上表面侧向下弯折的弹性接触片82进入到突片部12和连接部13偏心一侧的相反侧的上方的空白空间中，弹性接触片82与突片部12的上表面的后述接触区域33接触。
如图2所示，连接部13由下述部分构成：短尺寸底板22，与主体部11的底板16连续地配置；一对短尺寸侧板23，从短尺寸底板22的两侧边缘立起并与两侧板17连续地配置；以及短尺寸顶板24，从两个短尺寸侧板23中的一个的上端向另一个的上端延伸。
如图5所示，短尺寸底板22由下述部分构成：第一短尺寸底板22A，从主体部11的底板16的前端朝向前方以恒定的倾斜角度(相对于前后方向的倾斜角度)呈锥状地宽度变窄；以及第二短尺寸底板22B，从第一短尺寸底板22A的前端朝向前方以比第一短尺寸底板22A小的恒定的倾斜角度呈锥状地宽度变窄。而且，如图1所示，第一短尺寸底板22A配置为与底板16无台阶差地连续且在前后方向上以大致相同的高度相连，第二短尺寸底板22B配置为朝向前方以恒定的倾斜角度且以向上的斜度相连。
如图1和图4所示，短尺寸侧板23由下述部分构成：一对第一短尺寸侧板23A，从第一短尺寸底板22A的两侧边缘立起而构成与第一短尺寸底板22A对应的锥状的宽度变窄形状；以及一对第二短尺寸侧板23B，从第二短尺寸底板22B的两侧边缘立起而构成与第二短尺寸底板22B对应的锥状的宽度变窄形状。如图1所示，第一短尺寸侧板23A的上端配置为朝向前方以恒定的倾斜角度且以向下的斜度相连，第二短尺寸侧板23B配置为朝向前方以比第一短尺寸侧板23A的上端小的恒定的倾斜角度且以向下的斜度相连。
如图4所示，短尺寸顶板24由下述部分构成：第一短尺寸顶板24A，从一个第一短尺寸侧板23A的上端向另一个第一短尺寸侧板23A的上端突出，使其突出量朝向前方逐渐增大；以及第二短尺寸顶板24B，从一个第二短尺寸侧板23B的上端向另一个第二短尺寸侧板23B的上端突出，使其突出端盖住另一个第二短尺寸侧板23B的上端。第一短尺寸顶板24A从主体部11的顶板18的后端和另一个第一短尺寸侧板23A的上端分离而配置，在两第一短尺寸顶板24A和主体部11之间形成俯视呈大致三角形的空间25。而且，第一短尺寸顶板24A的突出端与第二短尺寸顶板24B的突出端呈俯视弧状地相连，第二短尺寸顶板24B的突出端盖住一个第二短尺寸侧板23B的上端的量朝向前方逐渐增大。进而，如图1所示，第一短尺寸顶板24A与第一短尺寸侧板23A的上端的倾斜对应而朝向斜上前方配置，第二短尺寸顶板24B与第二短尺寸侧板23B的上端的倾斜对应而以比第一短尺寸顶板24A小的倾斜角度朝向斜上前方配置。
简要来说，如图1和图4所示，连接部13以前后方向中途的变化部(以下，为了与后述的前方变化部29区别开，称为后方变化部26)为界，高度尺寸和宽度尺寸的变化比例改变，在隔着后方变化部26的前后两侧中，在后侧配置第一短尺寸底板22A、第一短尺寸侧板23A和第一短尺寸顶板24A，在前侧配置第二短尺寸底板22B、第二短尺寸侧板23B和第二短尺寸顶板24B。连接部13中的与第一短尺寸底板22A、第一短尺寸侧板23A和第一短尺寸顶板24A对应的部分构成朝向前方使高度尺寸和宽度尺寸以恒定的比例减小的第一缩小部27，与第二短尺寸底板22B、第二短尺寸侧板23B和第二短尺寸顶板24B对应的部分构成朝向前方高度尺寸和宽度尺寸以比第一缩小部27小的恒定的比例减小的第二缩小部28。如图2和图3所示，后方变化部26构成为在第一缩小部27和第二缩小部28的交界部分环绕设置的大致线状的台阶差。
如图1、图4和图5所示，突片部12形成为经由与上述不同的变化部(以下，称为前方变化部29)与第二缩小部28呈台阶状地相连的形态。具体来说，突片部12由下述部分构成：突片主体31，从第二缩小部28的前端(前方变化部29)向前方笔直地延伸；以及引导部32，其从突片主体31的前端向前方在高度方向上变窄地形成。
突片主体31具有在全长范围大致相同的高度尺寸和宽度尺寸，呈大致矩形的闭合剖面形状(参照图3)。而且，如图1所示，突片主体31的下表面隔着第二短尺寸底板22B位于主体部11的下表面的上方，在实施例1的情况下，如果将金属板的板厚设为t，则突片主体31的下表面位于主体部11的下表面的上方0.5t～2t的范围。而且，突片主体31的上表面隔着短尺寸顶板24而位于主体部11的上表面的下方，在实施例1的情况下，主体部11的上表面与突片主体31的上表面的高度方向的分离距离h1比主体部11的下表面与突片主体31的上表面的高度方向的分离距离h2大。并且，如图7所示，在突片主体31的上下两面确保了与对方侧的阴端子配件80电接触的接触区域33。其中，突片主体31的上表面侧的接触区域33在突片主体31的前后方向中途与阴端子配件80的弹性接触片82以大致点接触或线接触的状态抵接，突片主体31的下表面侧的接触区域33在从突片主体31的前端朝向后方的预定范围与阴端子配件80的支撑部84以大致面接触的状态抵接。
如图1所示，引导部32由从突片主体31的上表面朝向前方以向下的斜度倾斜的上壁34和从突片主体31的下表面朝向前方以向上的斜度倾斜的下壁35构成，形成为上壁34的前端和下壁35的前端彼此抵接的形状。而且，如图4和图5所示，上壁34和下壁35朝向前方以恒定的倾斜角度呈锥状地宽度变窄。并且，前方变化部29构成为在第二缩小部28和突片主体31的交界部分环绕设置的大致线状的台阶差。
在此，如图3所示，前方变化部29位于突片主体31的后端，因此其呈与突片主体31相同的剖面形状的大致矩形，详细地说是大致正方形的闭合剖面形状。另一方面，如图2所示，后方变化部26位于第二缩小部28的后端(也是第一缩小部27的前端)，因此呈与第二缩小部28的后端相同的剖面形状、即一角敞开并以高度方向为长度方向的大致矩形的敞开剖面形状。
接下来，对实施例1的作用效果进行说明。
如上所述，阳端子配件10在突片部12的接触区域33与主体部11之间具有前方变化部29和后方变化部26，在以前方变化部29和后方变化部26为界的前后两侧，使高度尺寸和宽度尺寸各自的减少比例(形状变化率)不同，成为形状的连续性断开的结构。由此，提高了包括连接部13在内的突片部12的根部部分(以下，简称为突片部12的根部部分)的刚性。假设在突片部12或连接部13作用有外力时，不仅对前方变化部29施加了应力，而且对后方变化部26也施加了应力，应力分散于两个变化部29、26，其结果是，即使是突片部12、连接部13和主体部11形成为中空的形状的情况下，也能够避免突片部12的根部部分弯曲、折损或者开口的情况。
而且，根据实施例1，除了突片部12的末端部以外，突片部12、连接部13和主体部11形成为中空的形状，在突片部12的接触区域33与主体部11之间将前方变化部29和后方变化部26弯曲而形成即可，因此，与以往不同，不必将金属板强制地弯折而形成实心的形状，成形变得容易。
而且，在实施例1的情况下，后方变化部26使第一缩小部27和第二缩小部28的高度尺寸和宽度尺寸不连续地变化，前方变化部29使第二缩小部28和突片主体31的高度尺寸和宽度尺寸不连续地变化，因此应力的分散性提高，能够使阳端子配件10的刚性进一步提高。
进而，在主视视角中，连接部13相对于主体部11的中央向下方偏心地配置，即，通过弯折金属板，在成为金属板的两端彼此相对的一侧的上表面侧的相反侧即下表面侧将连接部13偏心地配置，因此在金属板弯曲加工时，不必使连接部13的下表面侧大幅收缩而使板厚变薄，就能够防止该连接部13的下表面侧的刚性降低。另一方面，在金属板的两端彼此相对的一侧即连接部13的上表面侧，能够灵活地应对形状变化，因此不易产生收缩而板厚变薄的问题，通过采用本结构能够降低出现问题的可能性。
进而，前方变化部29呈闭合剖面形状，因此前方变化部29的刚性进一步提高，在外力作用于突片部12的情况下，能够更切实地避免突片部12的根部部分弯曲、折损等情况。
<其他实施例>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下形态也包含在本发明的技术范围内。
(1)也可以是，在突片部的接触区域与主体部之间设置有包括后方变化部和前方变化部在内的三个以上变化部。
(2)也可以是，连接部和突片部中的隔着变化部的前后两侧的部分呈弧状而不是锥状地连续形成。
(3)后方变化部也可以与前方变化部同样地呈闭合剖面形状。

Claims (3)

1.一种阳端子配件，将金属板弯折而形成，其特征在于，包括：
筒状的主体部；
突片部，向前方突出，在外表面具有与对方端子配件接触的接触区域；以及
连接部，以高度尺寸和宽度尺寸从所述主体部朝向所述突片部逐渐减小的方式延伸，
除了所述突片部的末端部以外，所述主体部、所述突片部以及所述连接部构成中空的形状，
在所述主体部和所述接触区域之间的至少两个部位设置有变化部，所述变化部使所述高度尺寸和宽度尺寸中的至少一方的尺寸不连续地变化，
在主视视角中，所述连接部相对于所述主体部的中央向所述金属板的两端通过所述弯折而彼此相对的一侧的相反侧偏心地配置。
2.根据权利要求1所述的阳端子配件，其特征在于，
所述变化部使所述高度尺寸和宽度尺寸均不连续地变化。
3.根据权利要求1至2中的任意一项所述的阳端子配件，其特征在于，
多个所述变化部中的至少设置在最接近所述接触区域的位置的变化部呈闭合剖面形状。
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