CN102651511B - 端子接头和具有该端子接头的防流体连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端子接头和具有该端子接头的防流体连接器，其目的是提供能够可靠地实现颠倒插入防止功能和确保防水功能的端子接头。在阴性端子中，一对左右稳定件(30)形成为从呈矩形管形式的主要部分(21)的一个表面延伸，所述对稳定件形成在朝向宽度方向中心向内离主要部分的所述一个表面(25)的相反左右横向边缘预定距离的位置，以采取使得两个延伸端逐渐彼此接近的倾斜姿势，从而使得两个稳定件的延伸端位于主要部分的外接圆(X)内，在两个稳定件的延伸端表面(31)的外横向边缘的角部上形成C表面(35A)，在C表面的在稳定件的基端侧上的横向边缘(36)上形成R表面(37A)。

Description

端子接头和具有该端子接头的防流体连接器

技术领域

本发明涉及一种具有一个或多个用于防止颠倒插入的稳定件的端子接头，和具有这样的端子接头的防流体或防水的连接器。

背景技术

通常，这种类型的端子接头可由日本未审专利公开No.H09-97644获知。该端子接头的形状构成为：使得一对稳定件从以矩形管的形式的主要部分的底表面的相反的左右横向边缘垂直地延伸，并且该端子接头压接在且连接到电线的一端，以及当端子接头容纳在单个防水连接器中时在端子接头的后侧上安装橡胶接头。

另一方面，连接器壳体形成有腔体，端子接头插入该腔体中。具体地，每个腔体的形状构成为包括端子接头的主要部分基本上紧密地插入其中的矩形端子容纳孔，和与端子容纳孔相连续地设置并且在其后侧的圆形密封孔，该圆形密封孔具有比端子容纳孔大的直径以允许橡胶塞紧密地配合在其中。此外，用于允许设置在端子接头上的稳定件通过的多个左右插入路径形成在端子容纳孔的底壁中。

当端子接头以正确的姿势插入连接器壳体的相应腔体中时，端子接头的主要部分插入端子容纳孔中的正确位置，同时稳定件插入到插入路径中，并且橡胶塞紧密地配合在密封孔中。

另一方面，如果端子接头以与正确姿势垂直颠倒的姿势插入腔体中，则在插入期间，稳定件在与设置插入路径的一侧垂直相反的端子容纳孔一侧与孔边缘部形成接触，从而防止任何进一步的插入以防止端子接头的错误插入。

此外，对于容纳这样的端子接头的单个防水连接器的小型化也存在改进的需求。作为解决的一个措施，提出了使橡胶塞和将配合入橡胶塞的密封孔的直径更小。例如，将密封孔的直径设置为接近端子接头的主要部分的外接圆的直径是有效的。在这种情况下，具体地，需要防止在将端子接头插入腔体期间，稳定件的突出端与密封孔的内周表面干涉而刮伤内周表面。

作为上述防止刮伤的措施的一个例子，提出了形成一对左右稳定件2A，以使得各突出端倾斜以更接近彼此，如图17所示，从而位于主要部分1的外接圆x内。根据这种措施，取决于主要部分1的截面形状，例如如果主要部分1例如具有横向相对较长的截面形状，则稳定件2A就需要更大地倾斜并且被形成得更长以确保在颠倒插入时与端子容纳孔的孔边缘部的接合余量。因而，稳定件2A在与端子容纳孔的孔边缘部形成接触时，可能在倾斜的方向上变形，并且不能实现颠倒插入防止功能。

此外，还提出了通过在朝向宽度方向中心向内离主要部分1的底表面的相反左右横向边缘预定距离的位置形成垂直延伸的稳定件2B，而在外接圆x内设置一对左右稳定件2B，如图18所示。根据这种措施，稳定件2B难以变形，从而能充分地实现颠倒插入防止功能。

在该端子接头中，为了防止稳定件2B咬入密封孔的内周表面，将稳定件2B的突出端表面的外横向边缘的角部锤成为形成C表面3。然而，在突出端侧，所谓的边缘4会形成在室表面3的横向边缘上。由于压床接收的冲模的缘故，这些边缘4不能被锤击，所以它们必定保留原样，因此不能很好地避免对密封孔的内周表面的刮伤，导致可能消弱防水功能。

发明内容

基于上述情况做出本发明，其目的是提供能够可靠地实现颠倒插入防止功能和确保防水功能的端子接头。

根据本发明的一个方面，提供一种端子接头，所述端子接头用于连接器(具体地是用于防流体或防水连接器，其中端子接头和弹性塞安装在电线的端部，端子接头至少部分地插入并容纳在连接器壳体的腔体中，弹性塞配合到腔体的入口中，以提供密封)，包括：主要部分，所述主要部分基本上呈矩形管形；和用于防止颠倒插入的至少一个稳定件，所述稳定件被形成为从所述主要部分的一个表面延伸，其中，所述稳定件形成在这样的位置：所述位置朝着宽度方向中心位于所述主要部分的所述一个表面的横向边缘的内侧，且与所述横向边缘相距给定距离，以形成朝向所述宽度方向中心的倾斜姿势，从而使得所述稳定件的延伸端位于所述主要部分的外接圆内；以及在所述稳定件的延伸端表面的外横向边缘的角部上形成至少一个C表面，在所述C表面的、位于所述稳定件的基端侧上的横向边缘上形成至少一个R表面。

根据具体的实施例，成对的稳定件形成在这样的位置处：所述位置朝着所述宽度方向中心位于所述主要部分的所述一个表面的相反的左右横向边缘的内侧，且与所述左右横向边缘相距给定距离，以形成使得所述成对稳定件的延伸端逐渐彼此接近的倾斜姿势，从而使得所述成对稳定件的延伸端位于所述主要部分的外接圆内。

具体地，在所述成对稳定件的延伸端表面的外横向边缘的角部上形成有C表面，在所述C表面的在所述稳定件的基端侧上的横向边缘上形成有R表面。

根据本发明进一步具体的实施例，提供一种端子接头，所述端子接头用于防水连接器，其中端子接头和橡胶塞安装在电线的端部，端子接头插入并容纳在连接器壳体的腔体中，橡胶塞配合到腔体的入口中以提供密封，所述端子接头包括：呈矩形管形的主要部分；和用于防止颠倒插入的一对左右稳定件，所述稳定件被形成为从所述主要部分的一个表面延伸，其中，所述稳定件形成在这样的位置：所述位置朝着宽度方向中心位于所述主要部分的所述一个表面的横向边缘的内侧，且与所述横向边缘相距给定距离，以形成使得两个稳定件的延伸端彼此逐渐接近的倾斜姿势，从而使得两个稳定件的延伸端位于所述主要部分的外接圆内；以及在所述两个稳定件的延伸端表面的外横向边缘的角部上形成C表面，在所述C表面的在所述稳定件的基端侧上的横向边缘上形成R表面。

在此，C表面具体地基本上是平直倒角部，R表面是弯曲倒角部。

如果腔体的入口形成地尽可能小，以与包括稳定件的主要部分的外接圆一致，则能够获得以下的功能和效果。在将稳定件形成在主要部分的外接圆内期间，所述对左右稳定件形成在所述主要部分的所述一个表面的左右边缘内的位置，以采取使得延伸端彼此逐渐接近的倾斜的姿势。因此，为了获得必需的接合余量，可以最大地抑制稳定件的倾斜角度，并且可以使稳定件形成得短，从而能够使稳定件难以倾斜变形，并可靠地实现颠倒插入防止功能。

此外，通过在各稳定件的延伸端表面上的外横向边缘的角部上形成C表面，避免稳定件的延伸端与腔体入口的内周表面干涉。在此，在C表面的相反横向边缘上仍然存在边缘。然而，由于稳定件形成为向内倾斜地倾斜，所以在C表面的相反横向边缘外的稳定件的尖端侧上的横向边缘位于主要部分的外接圆内，另一方面，基端侧上的横向边缘位于外接圆上。由于基端侧上的横向边缘能够被锤击，所以通过进一步地在C表面的基端侧上的横向边缘上形成R表面。因此，从稳定件的延伸端消除将与腔体入口的内周表面干涉的边缘，并且防止稳定件刮伤腔体入口的内周表面。

也就是，能够由稳定件可靠地实现颠倒插入防止功能，并且通过防止稳定件刮伤腔体入口的内周表面而确保防水功能。

本发明还可以实施为具有以下结构。

(1)所述C表面沿所述端子接头的插入方向形成在所述稳定件的前端表面的外角部上，且/或所述R表面形成在所述C表面的后边缘上。

即使在端子接头插入腔体期间稳定件与腔体入口的边缘部形成接触，它们也能够通过由稳定件前端表面上的C表面和R表面引导，而平滑地插入腔体中。

(2)在所述主要部分的所述一个表面中形成将与设置在所述腔体中的锁定矛杆接合的矛杆孔；以及该对稳定件通过弯曲位于所述矛杆孔的基本上相反的横向边缘处的切割件而形成。此外，优选地通过锤击，一个或多个加强筋可以被形成为经过所述稳定件、所述矛杆孔的横向边缘和/或所述主要部分的优选地以直角与所述矛杆孔的横向边缘连接的侧表面以向外突出。更具体地，在所述主要部分的所述一个表面中形成将与设置在所述腔体中的锁定矛杆接合的矛杆孔；所述对稳定件通过弯曲所述矛杆孔的相反的左右横向边缘处的切割件而形成；并且通过锤击，加强筋被形成为经过所述稳定件、所述矛杆孔的横向边缘和所述主要部分的以直角与所述矛杆孔的横向边缘连接的侧表面以向外突出。

此结构能够防止稳定件超过需要地倾斜和变形。

(3)所述稳定件在前后方向上可以具有比所述矛杆孔的长度短的宽度，和/或所述稳定件的短延伸尺寸可以小于所述稳定件的宽度的大约一半。

根据本发明的另一方面，提供一种防水或防流体连接器，包括连接器壳体和根据本发明的上述方面或其具体实施例的至少一个端子接头，所述端子接头与弹性塞一起安装在电线的端部，至少部分地插入并容纳在所述连接器壳体的腔体中，以使得所述弹性塞配合到所述腔体的入口中以提供密封。

根据具体实施例，所述腔体形成有端子容纳孔，所述端子的主要部分将紧密配合到所述端子容纳孔中，并且所述端子容纳孔具有横向长的矩形截面，并且形成有密封孔形成在后侧同时与所述端子容纳孔相通，安装在所述端子后侧上的弹性塞将紧密地配合到所述密封孔中，并且所述密封孔具有圆形截面。

具体地，所述密封孔形成为具有与所述阴性端子的主要部分的外接圆相同的直径。

更具体地，在优选地包括锥形孔的顶壁的所述端子容纳孔的孔边缘部形成至少一个限制部，所述限制部用于当所述端子接头以不正确的姿势插入时、通过与所述稳定件接触而防止所述端子接头的任何进一步插入。

根据上述情况，通过防止刮伤腔体入口的内周表面，能够可靠地实现颠倒插入防止功能和确保防水功能。

一旦阅读了下面的优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些和其他目的、特点和优点将变得更加明显。应该理解，即使各实施例是分别描述的，其单个特征也可以与其他实施例相结合。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的阴性端子的透视图，

图2是阴性端子的平面图，

图3是阴性端子的底视图，

图4是阴性端子的侧视图，

图5是阴性端子的放大前视图，

图6是阴性端子的放大后视图，

图7是沿图4的VII-VII的放大截面图，

图8是阴性壳体的透视图，

图9是阴性壳体的平面图，

图10阴性壳体的前视图，

图11是阴性壳体的后视图，

图12是沿图11的XII-XII的截面图，

图13是沿图11的XII-XII的截面的部分透视图，

图14是当阴性端子以正确姿势插入时的纵向截面图，

图15是当阴性端子以颠倒姿势插入时的纵向截面图，

图16是形成腔体的部分的放大后视图，

图17是一个传统端子接头的横向截面图，以及

图18是另一个传统端子接头的横向截面图。

附图标记表

10...电线

15...橡胶塞(弹性塞或元件)

20...阴性端子(端子接头)

21...主要部分

24...侧板(侧表面)

25...底板(主要部分21的一个表面)

25E...横向边缘

29...矛杆孔

30...稳定件

30E...(稳定件30的)延伸端

31...(稳定件30的)延伸端表面

32F...(稳定件30的)前端表面

35A...(延伸端表面31的)C表面

35B...(前端表面32F的)C表面

36...(C表面35A的)在基端侧上的横向边缘

37A...R表面

37B...R表面

39...加强筋

40...阴性壳体(连接器壳体)

50...腔体

51...端子容纳孔

52...密封孔(腔体50的入口)

57...锁定矛杆

X...(阴性端子20的主要部分21)的外接圆

具体实施方式

在下文中，参考图1至图16描述本发明的一个具体实施例。在此实施例中，将示出将本发明具体地应用于单个防流体或防水连接器的情况。

如图14所示，本发明的连接器包括一个或多个、例如两个固定到各电线10(具体地是其端部)的阴性端子20；以及用于至少部分地容纳这一个或多个阴性端子20的连接器壳体40(在下文中称为阴性壳体40)。

参考图1至图7描述阴性端子20。阴性端子20具体地通过对具有优良导电性的导电(具体地是金属)板进行冲压加工而形成，并且包括：主要部分21，配合阳性端子(未示出)的突片将至少部分地插入主要部分21中，用于进行连接；和电线连接部，电线连接部能够电连接到电线10的端部，并具体地包括设置在主要部分21后侧的至少一个电线筒22和至少一个绝缘筒23，并且该电线连接部能够压接或弯曲或折叠且连接到电线10的端部，如图1所示。

具体地，主要部分21具体地基本上呈在前后方向上长且/或具有横向长截面的矩形或多边形管的形式，并且主要部分21的四个角是圆形的。弹性接触件26(具体地通过折叠从底板25的前边缘延伸的舌状件以具有山形或尖形状而形成)设置在主要部分21中或主要部分21处，和/或具体地通过锤击，在顶板27的内表面上形成基本上在前后方向上长同时具体地在宽度方向上间隔开的一个或多个(例如两个)伸长突起28。

当通过前开口至少部分地插入主要部分21时，配合阳性端子的突片弹性地夹在弹性接触件26和伸长突起28之间，并且在阴性端子20和阳性端子之间建立电连接。

主要部分21的底板25形成有：矛杆孔或凹槽29，所述矛杆孔或凹槽29将与设置在阴性壳体40的腔体50中或阴性壳体40的腔体50处的锁定矛杆57弹性接合；以及用于颠倒插入防止目的的一个或多个稳定件30，所述稳定件30用于防止阴性端子20以垂直颠倒的姿势错误地插入腔体50中。稳定件30将在下文中描述。

如上所述的阴性端子20与橡胶塞15(作为具体的弹性件)一起安装在电线10的端部或固定到电线10的端部上，如图14所示。具体地，橡胶塞15在前后方向上稍长，并且形状构成为使得安装部17形成在塞本体16(具体地是其前表面)上，该塞本体16具有比阴性端子20的主要部分21的外接圆X(见图7)的直径稍大一点的直径，并且形成电线10可紧密地插入的中心孔。

电线筒22将压接或弯曲或折叠并连接到通过剥除电线10而露出的芯11(具体地是其端部)上，并且绝缘筒23将压接或弯曲或折叠并连接到绝缘涂层12的端部和/或橡胶塞15的安装部17上，从而阴性端子20和橡胶塞15如上所述地安装在电线10的端部上。

现在描述稳定件30。如图3所示，矛杆孔29在阴性端子20的主要部分21的底表面中开口。更具体地，在主要部分21的底表面的长度方向的中间位置(具体地是其长度方向的中央部分的稍后一点的位置)上，矛杆孔29形成为具有横向稍长且具有与主要部分21的左右侧板24的内表面之间的距离基本上相等的宽度的矩形形状。

设置一个或多个具体地是一对横向(左和/或右)稳定件30，所述稳定件30通过向外或向下弯曲上述矛杆孔29的横向(左和/或右)的横向边缘处或所述矛杆孔29的横向(左和/或右)的横向边缘附近的切割件而形成。严格地说，稳定件30形成为在朝向宽度方向中心WC向内离主要部分21的外表面或底表面25的(具体地是基本上相反的左和右)横向边缘25E特定(预定或可预定的)距离D(超过侧板24厚度的大约1.5倍，例如大约是包括弯曲余量的侧板24厚度的两倍)的位置上延伸，如图7所示。换句话说，稳定件30的基端从横向边缘25E向内相距距离D，以使得形成台阶状部分25ST，并且稳定件30从邻近台阶状部分25ST的主要部分21向外延伸。进一步地，稳定件30相对于主要部分21的外表面或底表面25朝向宽度方向中心WC(限定沿主要部分21的纵向方向布置并且将主要部分21分成两个部分的假想平面，见图7)倾斜地延伸。

稳定件30的宽度(稍)小于矛杆孔29在前后方向的长度和/或具有比其宽度的大约一半(例如大约1/4)小的短延伸尺寸，和/或其延伸端的前角部和/或后角部具体地是圆形的或有斜面的。

在超过这样的稳定件30的延伸端表面31和左右后端表面32F、32R延伸的外角部(或延伸端30E)上，一个或多个C表面35A、35B形成在稳定件30的厚度(具体地是在其基本上半个厚度区域)中。在此，C表面35A、35B具体地基本上是平直的斜切部(沿前后方向基本上平直的部分，见图4，并且在沿与其垂直的方向观察时是斜切的或斜面的，见图7)。

如图7所示，稳定件30还形成为采取其延伸端或远端逐渐地接近彼此的倾斜姿势，从而两个稳定件30的延伸端30E位于主要部分21的上述外接(假想)圆X内。换句话说，稳定件30形成或弯曲为以被布置在围绕端子接头20的主要部分21外接且切线接触其角部的假想圆X内部，见图7。

具体地，R表面37A形成在C表面35A、35B中、靠近内侧的C表面、即C表面35A的基端侧处的横向边缘36上，所述C表面35A、35B形成在具体基本上延伸过稳定件30的延伸端表面31和/或前后端表面32F、32R的外角部上。此外，具体地，R表面37B形成在前端表面32F的C表面35B的后边缘和/或后端表面32R的C表面35B的前边缘上。在此，R表面37A、37B具体地基本上是弯曲的斜切部。

如上所述地在稳定件30的延伸端表面31的外横向边缘的角部上形成C表面35A和在C表面35A的在稳定件30的基端侧上的横向边缘36上形成R表面37A的意义将如下所述。

如图7所示，通过在稳定件30的延伸端表面31的外横向边缘的角部上形成C表面35A，即使稳定件30具有足以确保接合余量的延伸尺寸，也能够避免这些角部与外接圆X干涉(即稳定件30布置在圆X内部)。

在此，在C表面35A的相反横向边缘上仍然存在边缘。然而，通过将稳定件30形成为向内倾斜地倾斜，使得在C表面35A的相反横向边缘外的尖端侧上的横向边缘38位于主要部分21的外接圆X内，另一方面，基端侧上的横向边缘36具体地位于外接圆X上。由于基端侧上的横向边缘36能够被锤击，所以通过进一步地在C表面35A的在基端侧上的横向边缘36上形成R表面37A，来避免边缘与外接圆X干涉。

如上所述，一个或多个具体地是一对横向(左和右)稳定件30具体地通过弯曲位于矛杆孔29的左右横向边缘处的切割件而形成。具体地通过锤击，将一个或多个加强筋39形成在稳定件30、矛杆孔29的横向边缘和/或主要部分21的侧板24的至少部分之上以向外突出。

接下来，描述阴性壳体40。阴性壳体40例如由合成树脂制成，并且形状构成为使得具有开口前表面的管状部45至少部分地围绕端子容纳部41设置，一个或多个阴性端子20将至少部分地容纳在该容纳部中，如图8和图14所示。注意，端子容纳部41的前端部42形成或可以形成为分开件，并且经由至少一个锁定机构44与后端部43整体组装。

当该阴性壳体40与未示出的其中安装阳性端子的配合阳性壳体连接时，阳性壳体的插座至少部分地插入阴性壳体40的端子容纳部41和管状部45之间，具体地以经由安装在端子容纳部41的基端侧上的密封环47在阴性壳体40和阳性壳体之间提供密封，并且具体地，设置在管状部45上的锁定臂48与阳性壳体的锁定部弹性接合以将阴性壳体40和阳性壳体锁定在连接状态。

如上所述的各阴性端子20将至少部分地插入且容纳在其中的一个或多个(例如两个)腔体50形成(具体地是基本上在横向方向上并排地)在阴性壳体40的端子容纳部41中。(具体地每个)腔体50形成为使得端子容纳孔51具体地形成在稍过于前半部的区域中，密封孔52形成在后侧同时与端子容纳孔51连通，其中，阴性端子20的主要部分21将紧密配合并插入该端子容纳孔51中并且该端子容纳孔51具有横向长的矩形截面，以及，安装在阴性端子20后侧上的橡胶塞15将紧密地配合在该密封孔52中并且/或该密封孔52具有圆形截面。此密封孔52具体地形成为具有与如上所述的阴性端子20的主要部分21的外接圆X相同的直径。端子容纳孔51的后端和密封孔52的前端具体地由锥形孔53连接。

端子插入开口55形成在端子容纳孔51的前壁中或端子容纳孔51的前壁处，其中安装在配合阳性壳体中的阳性端子的突片将至少部分地插入该开口中。此外，基本上向前突出的(具体地基本上悬臂状的)锁定矛杆57形成在端子容纳孔51的横向(例如底)壁处。当正确姿势的阴性端子20的主要部分21插入端子容纳孔51中的正确位置(具体地基本上直到与前壁形成接触)同时使锁定矛杆57弹性变形时，如将在下文中描述的那样，形成在阴端子20的主要部分21的横向表面或底表面中的矛杆孔29达到锁定矛杆57的突起58的位置，并且突起58至少部分地配合到矛杆孔29中，同时锁定矛杆57返回，从而主要部分21，即阴性端子20，被保持并容纳。

粗略地说，当阴性端子20插入正确的位置时，阴性端子20的主要部分21和电线筒22具体地基本上容纳在端子容纳孔51中，阴性端子20的绝缘筒23和橡胶塞15的安装部17具体地基本上容纳在锥形孔53中和密封孔52的前端，并且橡胶塞15的塞本体16的前部具体地基本上容纳在密封孔52的后侧，如图14所示。

具体地在腔体50的底壁中，在锁定矛杆57的基本上相反的横向(左和右)侧上以基本上彼此平行的方式，并且具体地基本上从锥形孔53到端子容纳孔51，基本上在前后方向上延伸的插入路径60形成在腔体50的横向壁或底壁中的锁定矛杆57的附近，其中，从阴性端子20的主要部分21的外表面或底表面突出的一个或多个(例如左右一对)稳定件30能够分别地插入该插入路径60。各插入路径60在锁定矛杆57的前端附近具有封闭端。

另一方面，至少一个限制部63形成在包括锥形孔53的顶壁的端子容纳孔51的孔边缘部(具体地是其上孔边缘部)，其中，该限制部用于当阴性端子20以不正确的姿势插入时，例如与正确姿势垂直颠倒的姿势，通过与稳定件30接触来防止阴性端子20的任何进一步插入。

参考图12和图13详细描述限制部63。在端子容纳孔51与锥形孔53接触的部分稍后(前)的位置上、与轴方向成不同于0度或180度的角度、优选地基本上垂直于轴方向的一个或多个限制表面64形成在端子容纳孔51的(具体地是上)边缘部处。一个或多个姿势移位部65(具体地是基本上呈横向或左右矩形棒)具体地基本上彼此平行地形成以从这些限制表面64向后(朝向密封孔52)突出。

一个或多个锥形表面66形成在各姿势移位部65的端表面的一个或多个外角部上。各锥形表面66具体地形成在当阴性端子20处于垂直颠倒姿势时一对左右稳定件30能够与锥形表面66形成接触的位置。稳定件30可至少部分地插入其中的一个或多个引导槽67形成在各姿势移位部65的外侧以在垂直方向上基本上平直地面对，并且各引导槽67的后端(前端)达到上述限制表面64。

接下来描述如上所述构成的该实施例的功能。

在将阴性端子20容纳在阴性壳体40的相应腔体50中的情况下，阴性端子20被定向为使得一个或多个稳定件30位于下侧，并(具体地基本上从后侧)插入腔体50中，如图14所示。

在插入后一会之后，稳定件30也插入密封孔52中。此时，例如由于主要部分21的向上倾斜，稳定件30的延伸端有可能被密封孔52的下孔边缘卡住，但却平滑地插入密封孔52中，同时由形成在稳定件30的前端表面32F的外角部上的C表面35B和R表面37B引导。

此后，包括稳定件30的阴性端子20的主要部分21被按压，同时与密封孔52的内周表面基本上相接触地滑动。此时，C表面35A的形成在稳定件30的延伸端表面31上的基端侧上的横向边缘36与密封孔52的内周表面形成接触的可能性高，如图7所示。然而，由于R表面37A形成在横向边缘36上，避免了对密封孔52的内周表面的刮伤。

当例如通过按压橡胶塞15的后端进一步按压阴性端子20时，主要部分21的前端至少部分地插入端子容纳孔51中，同时由锥形孔53引导，并且在插入的中间位置或当中，主要部分被按压到端子容纳孔51中，同时(具体地是两个)稳定件30插入相应的插入路径60中，如图16的右侧所示。当主要部分21被按压到正确的位置以具体地与端子容纳孔51的前壁形成接触时，如图14所示，锁定矛杆57至少部分地弹性配合到矛杆孔或凹槽29中，从而将阴性端子20保持并容纳在端子容纳孔51中。同时，橡胶塞15的塞本体16的前端部具体地紧密地配合到密封孔52的后端部以密封腔体50。

另一方面，如果阴性端子20以不当的姿势插入，例如垂直颠倒的姿势，即以稳定件30位于上侧的姿势，如图15所示，则在主要部分21由锥形孔53引导且至少部分地进入端子容纳孔51时，两个稳定件30的延伸端与相应的姿势移位部65的锥形表面66形成接触，如图16的左侧所示。如果阴性端子20被进一步地按压，则稳定件30由锥形表面66的引导而移位到垂直姿势，如图16的点划线所示，并在姿势移位部65的外侧的引导槽67中通过，同时保持垂直姿势，然后与限制表面64形成接触，如图15所示。如果阴性端子20被进一步按压，稳定件30通过由锥形表面66引导被移位到竖直姿势，如图16中的链线所示，在姿势移位部65的外侧处进入引导槽67，同时被保持在竖直姿势中，然后与限制表面64形成接触，如图15所示。

以上述方式防止阴性端子20的进一步按压，并且检测阴性端子20以错误的姿势插入。通过将稳定件30移位到垂直姿势，而确保与限制表面64的大接合余量，并且在稳定件30的内侧，由姿势移位部65防止稳定件30的向内倾斜。因此，可靠地防止阴性端子20的按压。

由于当以上述方式防止按压时，橡胶塞15没有配合在密封孔52中，所以能够容易地拉回阴性端子20，例如通过把持橡胶塞15并向后拉动电线10。此后，可以将阴性端子20校正到正确的姿势并再次插入腔体50中。

如上所述，在本实施例的阴性端子20中，一个或多个具体地是一对横向(左和右)稳定件30形成在主要部分21的外表面或底表面的横向(左和右)边缘内的位置，以采取倾斜姿势而使得在将稳定件30形成或布置在主要部分21的外接圆X内期间，比其基端更向内地布置延伸端或远端(具体地使得稳定件30的远端逐渐彼此接近)。因此，为了获得必需的接合余量，可以最大地抑制稳定件30的倾斜角度，并且可以使稳定件30形成得短，从而能够使稳定件30难以倾斜变形，并可靠地实现颠倒插入防止功能。

此外，通过具体地在各稳定件30的延伸端表面31的外横向边缘的角部上形成C表面35A，避免稳定件30的延伸端与在腔体50的入口侧的密封孔52的内周表面干涉。在此，在C表面35A的相反横向边缘上仍然存在边缘。然而，由于稳定件30形成为向内倾斜地倾斜，所以在C表面35A的相反横向边缘外的稳定件30的尖端侧上的横向边缘38位于主要部分21的外接圆X内，另一方面，基端侧上的横向边缘36位于外接圆X上。由于基端侧上的横向边缘36能够被锤击，所以通过进一步地在C表面35A的在基端侧上的横向边缘上具体地形成R表面37A。因此，从稳定件30的延伸端消除将与密封孔52的内周表面干涉的边缘，并且防止稳定件30刮伤密封孔52的内周表面。

也就是，能够由稳定件30可靠地实现颠倒插入防止功能，并且通过防止稳定件30刮伤腔体50的密封孔52的内周表面而确保防水功能。

此外，C表面35B具体地形成在稳定件30的前端表面32F的外角部上，并且R表面37B具体地形成在C表面35B的后边缘上。当阴性端子20至少部分地插入腔体50的密封孔53时，即使例如由于主要部分21的向上倾斜，使得稳定件30的延伸端被密封孔52的下孔边缘卡住，延伸端也能够通过形成在稳定件30的前端表面32F的外角部上的C表面35B和R表面37B引导，而平滑地插入密封孔52中。

一个或多个具体地是一对横向(左和右)稳定件30具体地通过具体地横向地弯曲矛杆孔29的基本上相反(左和/或右)的横向边缘上的切割件而形成，并且具体地，一个或多个加强筋39通过锤击而形成在稳定件30、矛杆孔29的横向边缘和主要部分21的侧板24之上以向外突出。这样防止了稳定件30过多地向内倾斜和变形。例如，如果阴性端子20以颠倒的姿势插入，则能够可靠地使得稳定件30的前端表面32F与姿势移位部65的锥形表面66形成接触，以将稳定件30移位到垂直姿势，从而能够可靠地实现颠倒插入防止功能。

因此，为了提供能够可靠地实现颠倒插入防止功能和确保防水功能的端子接头，在(具体地是阴性)端子中，一对左右稳定件30形成为从基本上呈矩形或多边形管形式的主要部分21的一个表面25延伸，所述对稳定件30形成在朝向宽度方向中心WC向内离主要部分21的一个表面的基本相反的左右横向边缘25E特定(预定或可预定的)距离D的位置，以采取使得两个延伸端逐渐彼此接近的倾斜姿势，从而使两个稳定件30的延伸端位于主要部分21的外接圆X内，在两个稳定件30的延伸端表面31的外横向边缘的角部上形成C表面35A，在C表面35A的在稳定件30的基端侧上的横向边缘36上形成R表面37A。

<其他实施例>

本发明不限于以上所描述和示例的实施例。例如，下面的实施例也可以包括在本发明的技术范围中。

(1)虽然在本发明的阴性端子中的稳定件结构作为用于阴性壳体腔体密封孔的刮伤防止装置是有效的，其中该密封孔最小具有与阴性端子的主要部分的外接圆的直径相同的直径，但是本发明的稳定件结构也可以应用于将阴性端子容纳在包括具有较大直径的密封孔的阴性壳体腔体中的情况。

(2)虽然在上述实施例中，用于容纳阴性端子的阴性壳体包括姿势移位部，用于在阴性端子以颠倒姿势插入时通过与稳定件接合而移位稳定件的姿势，但是也可以省略这些姿势移位部。

(3)一对左右稳定件可以形成为在前后方向上移位，这样的稳定件也可以包含在本发明的技术范围内。

(4)本发明可类似地应用于阳性端子，而不限于在上述实施例中示例的阴性端子。

Claims (10)

1.一种用于连接器的端子接头(20)，所述端子接头包括：

主要部分(21)，所述主要部分(21)基本上呈矩形管状；和

稳定件(30)，所述稳定件(30)用于防止颠倒插入，且形成为从所述主要部分(21)的一个表面(25)延伸，

其中：

所述稳定件(30)形成在这样的位置处：所述位置朝着宽度方向中心(WC)位于所述主要部分(21)的所述一个表面(25)的横向边缘(25E)的内侧，且与所述横向边缘(25E)相距给定距离(D)，以形成朝着所述宽度方向中心(WC)的倾斜姿势，从而所述稳定件(30)的延伸端(30E)位于所述主要部分(21)的外接圆(X)内；以及

所述稳定件(30)的延伸端表面(31)的外部侧向边缘的角部上形成有至少一个平直倒角部(35)，并且所述平直倒角部(35)的、位于所述稳定件(30)的基端侧上的侧向边缘上形成有至少一个弯曲倒角部(37)，

并且，在所述主要部分的所述一个表面中形成有矛杆孔，所述矛杆孔能够与设置在阴性壳体中的腔体中的锁定矛杆相接合，所述稳定件通过对位于所述矛杆孔的、基本上相反的侧向边缘处的切割件进行弯曲而形成，加强筋被形成为遍及所述稳定件、所述矛杆孔的横向边缘以及与所述矛杆孔的横向边缘成直角的所述主要部分的侧表面，以向背面侧突出。

2.根据权利要求1所述的端子接头，其中，所述稳定件(30)成对设置，并且形成在这样的位置处：所述位置朝着所述宽度方向中心(WC)位于所述主要部分(21)的所述一个表面(25)的相反的左右横向边缘(25E)的内侧，且与所述左右横向边缘(25E)相距给定距离(D)，以形成使得成对所述的稳定件(30)的延伸端(30E)逐渐彼此接近的倾斜姿势，从而成对的所述稳定件(30)的延伸端(30E)位于所述主要部分(21)的外接圆(X)内。

3.根据权利要求2所述的端子接头，其中，成对的所述稳定件(30)的延伸端表面(31)的外部侧向边缘的角部上形成有平直倒角部(35)，并且所述平直倒角部(35)的、位于所述稳定件(30)的基端侧上的侧向边缘上形成有弯曲倒角部(37)。

4.根据上述任何一项权利要求所述的端子接头，其中，所述平直倒角部(35B)沿着所述端子接头(20)的插入方向形成在所述稳定件(30)的前端表面的外角部上，和/或所述弯曲倒角部(37B)形成在所述平直倒角部(35B)的后边缘上。

5.根据权利要求1所述的端子接头，其中，所述加强筋通过敲击来形成。

6.根据权利要求1所述的端子接头，其中，所述稳定件(30)的宽度小于所述矛杆孔(29)在前后方向上的长度，和/或所述稳定件(30)具有小于所述稳定件(30)的宽度的大约一半的较短的延伸尺寸。

7.一种防流体连接器，包括连接器壳体(40)和至少一个根据上述任何一项权利要求所述的端子接头(20)，所述端子接头与弹性塞(15)一起安装在电线(10)的端部，并且所述端子接头至少部分地插入并容纳在所述连接器壳体(40)的腔体(50)中，从而所述弹性塞(15)装配到所述腔体(50)的入口中，以提供密封。

8.根据权利要求7所述的防流体连接器，其中，所述腔体(50)形成有端子容纳孔(51)，所述端子接头(20)的主要部分(21)能够紧密配合到所述端子容纳孔中，并且所述端子容纳孔具有横向较长的矩形截面；所述端子接头(20)的后侧形成有密封孔(52)，所述密封孔与所述端子容纳孔(51)相通，且具有圆形截面，并且安装在所述腔体(50)的后侧上的弹性塞(15)能够紧密配合到所述密封孔(52)中。

9.根据权利要求8所述的防流体连接器，其中，所述密封孔(52)被形成为具有与所述端子接头(20)的所述主要部分(21)的外接圆(X)相同的直径。

10.根据权利要求8或9所述的防流体连接器，其中，包括锥形孔(53)的顶壁的所述端子容纳孔(51)的孔边缘部处形成有至少一个限制部(63)，当所述端子接头(20)以不正确的姿势插入时，所述限制部(63)通过与所述稳定件(30)相接触来防止所述端子接头(20)的任何进一步插入。