JP2012178306A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】逆挿入防止機能を確実に果たすとともに、防水機能も担保することができる端子金具を提供する。
【解決手段】角筒形をなす本体部２１の一面に左右一対の逆挿入防止用のスタビライザ３０が立ち上がり形成されたものにおいて、一対のスタビライザ３０は、本体部２１の一面における左右両側縁から幅方向の中心に向けて所定寸法入った位置から、両立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されることにより、両スタビライザ３０の立ち上がり端が、本体部２１の外接円Ｘ内に収まる形態で設けられるとともに、両スタビライザ３０の立ち上がり端面３１における外側縁の角部にＣ面３５Ａが形成され、かつそのＣ面３５Ａにおける同スタビライザ３０の基端側の側縁３６にＲ面３７Ａが形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、逆挿入防止用のスタビライザを備えた端子金具に関する。

従来、この種の端子金具として特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、角筒形をなす本体部の底面の左右両側縁から、一対のスタビライザが垂直に立ち上がり形成された形状であって、電線の端末にかしめ圧着されており、また個室防水形式のコネクタに収容される場合には、同端子金具の後方にゴム栓が装着される。
一方、コネクタハウジングには端子金具を挿入するキャビティが形成され、キャビティは具体的には、端子金具の本体部がほぼ緊密に挿入される角形の端子収容孔の後方に、ゴム栓を緊密に嵌着するべく端子収容孔よりも大きな径を有する円形のシール孔が連設された形状であり、また端子収容孔の底壁には、端子金具に設けられたスタビライザが挿通することを許容する左右一対の挿通路が形成されている。

そして、端子金具が正規姿勢でコネクタハウジングの対応するキャビティに挿入されると、スタビライザを挿通路に挿通させつつ端子金具の本体部が端子収容孔に対して正規位置まで挿入され、併せてゴム栓がシール孔に緊密に嵌着される。
一方、端子金具が正規姿勢から上下逆転された姿勢でキャビティに挿入されると、挿入の途中でスタビライザが端子収容孔における挿通路を設けた側とは上下反対側の孔縁部に当たることでそれ以上の挿入が規制され、もって端子金具の誤挿入が防止されるようになっている。

ところで、このような端子金具を収容する個室防水型のコネクタにおいても、漸次小型化が要求されるところであり、そのための一対策として、ゴム栓並びに同ゴム栓が嵌着されるシール孔を小径とすることが提案され、例えばシール孔の径を、端子金具の本体部の外接円の径に近付けることが有効である。この場合は、端子金具をキャビティに挿入する際に、スタビライザの立ち上がり端がシール孔の内周面と干渉して傷を付けないようにする手当が特に必要となる。

特開平９−９７６４４号公報

上記の傷付き防止対策の一例として、図１７に示すように、左右一対のスタビライザ２Ａを、各立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成することで、本体部１の外接円ｘ内に収めるようにした手段が提案されている。この手段では、本体部１の断面形状により例えば比較的横長の断面形状であると、逆挿入した場合の端子収容孔の孔縁部に対する掛かり代を確保するためには、スタビライザ２Ａを大きく傾けかつ長く形成する必要がある。そうすると、同スタビライザ２Ａが端子収容孔の孔縁部に当たったときに倒れ方向に変形しやすくなり、逆挿入防止機能が果たせなくなることが懸念される。

また、図１８に示すように、左右一対のスタビライザ２Ｂを、本体部１の底面における左右両側縁から幅方向の中心に向けて所定寸法入った位置から垂直に立ち上がり形成することで、外接円ｘ内に収めるようにした手段も提案されている。この手段では、スタビライザ２Ｂが変形し難く、従って逆挿入防止機能は十分に果たせると言える。
このものでは、シール孔の内周面への食い込みを防止するために、スタビライザ２Ｂの立ち上がり端面における外側縁の角部が打圧されてＣ面３が形成されるが、それでもなお、Ｃ面３における立ち上がり端側の側縁にいわゆるエッジ４ができる。同エッジ４は、プレス機の受け型の関係で叩くことができないためにそのまま残さざるを得ず、シール孔の内周面への傷付きを完全に回避することはできず、その結果防水機能が損なわれるおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、逆挿入防止機能を確実に果たすとともに、防水機能も担保することができる端子金具を提供することを目的とする。

本発明は、電線の端末には端子金具とゴム栓とが設けられ、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されて収容される一方、前記ゴム栓が前記キャビティの入口に嵌着されてシールするようにした防水コネクタの前記端子金具であって、角筒形をなす本体部の一面に左右一対の逆挿入防止用のスタビライザが立ち上がり形成されたものにおいて、前記一対のスタビライザは、前記本体部の前記一面における左右両側縁から幅方向の中心に向けて所定寸法入った位置から、両立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されることにより、両スタビライザの立ち上がり端が、前記本体部の外接円内に収まる形態で設けられるとともに、前記両スタビライザの立ち上がり端面における外側縁の角部にＣ面が形成され、かつそのＣ面における同スタビライザの基端側の側縁にＲ面が形成されているところに特徴を有する。
ここで、Ｃ面とは直線状の面取り部であり、Ｒ面とは曲線状の面取り部である。

キャビティの入口を、最小限スタビライザの本体部の外接円に倣って形成した場合、以下のような作用効果が得られる。左右一対のスタビライザを本体部の外接円内に収めて形成するに当たり、本体部の左右両側縁から内側に入った位置から両立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されている。そのため必要な掛かり代を得る場合に、スタビライザの傾斜角度を極力抑えかつ短寸に形成することができ、スタビライザを倒れ変形し難くできて逆挿入防止機能を確実に果たすことができる。

また、各スタビライザの立ち上がり端面における外側縁の角部にＣ面が形成されていることで、スタビライザの立ち上がり端がキャビティの入口の内周面と干渉することが避けられる。ここで、Ｃ面の両側縁にはなおエッジが存在することになるが、スタビライザは内向きに閉じた斜め姿勢で形成されているから、Ｃ面の両側縁のうちスタビライザの先端側の側縁は、本体部の外接円の内側に逃げる一方、基端側の側縁が外接円上に位置することになり、この基端側の側縁については打圧加工が可能であるから、Ｃ面における基端側の側縁にはさらにＲ面が形成されている。そのため、スタビライザの立ち上がり端においてキャビティの入口の内周面と干渉するエッジが除去され、スタビライザでキャビティの入口の内周面を傷付けることが防止される。
すなわち、スタビライザによる逆挿入防止機能を確実に果たすことができるとともに、スタビライザがキャビティの入口の内周面に傷を付けることを防止して防水機能も担保することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記スタビライザにおける当該端子金具の挿入方向の前端面の外側角部にＣ面が形成され、かつそのＣ面における後側の側縁にＲ面が形成されている。
端子金具がキャビティ内に挿入される際、スタビライザがキャビティの入口の口縁部に当たったとしても、スタビライザの前端面側のＣ面からＲ面で案内されて、キャビティ内にスムーズに挿入できる。

（２）前記本体部の前記一面には前記キャビティ内に設けられたランスが係止するランス孔が形成され、前記一対のスタビライザは前記ランス孔の左右両側縁から切り起こし形成されており、前記スタビライザ、前記ランス孔の側縁並びに同側縁と直角に連設された前記本体部の側面に亘り、補強ビードが裏側に打ち出されて形成されている。
スタビライザが不必要に倒れ変形することを防止できる。

本発明の端子金具によれば、逆挿入防止機能を確実に果たすことができるとともに、キャビティの入口の内周面への傷付きも防止できて防水機能も担保することができる。

本発明の一実施形態に係る雌端子の斜視図 同平面図 同底面図 同側面図 同拡大正面図 同拡大背面図 図４のVII−VII線拡大断面図 雌ハウジングの斜視図 同平面図 同正面図 同背面図 図１１のXII−XII線断面図 同斜視断面図 雌端子が正規挿入された場合の縦断面図 雌端子が逆挿入された場合の縦断面図 キャビティの形成部分の拡大背面図 一の従来例の端子金具の横断面図 他の従来例の端子金具の横断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１６に基づいて説明する。この実施形態では、個室防水型のコネクタに適用した場合を例示している。
本実施形態のコネクタは、図１４に示すように、電線１０の端末に固着された図示２個の雌端子２０と、これらの雌端子２０を収容するコネクタハウジング４０（以下、雌ハウジング４０）とから構成されている。

雌端子２０について、図１ないし図７によって説明する。雌端子２０は、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成され、図１に示すように、相手の雄端子（図示せず）のタブが挿入接続される本体部２１の後方に、電線１０の端末に圧着されるワイヤバレル２２とインシュレーションバレル２３とが設けられている。

本体部２１は、前後方向に長い横長断面をなす角筒状に形成されており、同本体部２１の四角には丸みが付けられている。本体部２１内には、底板２５の前縁から延出形成された舌片が山形に折り返された弾性接触片２６が設けられているとともに、天井板２７の内面には、前後方向に長い２本の突条２８が幅方向に間隔を開けて叩き出し形成されている。
本体部２１の前面開口から相手の雄端子のタブが挿入されると、同タブが弾性接触片２６と突条２８との間で弾性的に挟持され、雌端子２０と雄端子との間で電気的な接続が取られるようになっている。

本体部２１の底板２５には、雌ハウジング４０のキャビティ５０内に設けられたランス５７に弾性的に係止するランス孔２９が開口されているとともに、当該雌端子２０が誤って上下逆転された姿勢でキャビティ５０内に挿入されることを防止する逆挿入防止用のスタビライザ３０が設けられている。スタビライザ３０については後述する。

上記のような雌端子２０が、図１４に示すように、ゴム栓１５ともども電線１０の端末に取り付けられるようになっている。ゴム栓１５は、前後方向にやや長く、かつ雌端子２０の本体部２１の外接円Ｘ（図７参照）よりもやや大きい直径を有する栓本体１６の前面に取付部１７が延出形成され、電線１０を緊密に挿通可能な中心孔が形成された形状である。
そして、電線１０における皮剥きされて露出した芯線１１の端末がワイヤバレル２２にかしめ圧着されるとともに、被覆１２の端末がゴム栓１５の取付部１７とともにインシュレーションバレル２３にかしめ圧着されることで、上記のように電線１０の端末に雌端子２０とゴム栓１５とが取り付けられている。

スタビライザ３０について説明する。図３に示すように、雌端子２０の本体部２１の底面にはランス孔２９が開口されている。ランス孔２９はより詳細には、本体部２１の底面における長さ方向の中央部から少し後方に寄った位置において、本体部２１の左右の側板２４の内面間の間隔に匹敵する幅を持ったやや横長の方形状に形成されている。

スタビライザ３０は左右一対が設けられており、上記したランス孔２９の左右の側縁から下方に向けて切り起こし形成されている。スタビライザ３０は厳密には、図７に示すように、本体部２１の底面における左右両側縁から幅方向の中心に向けて所定寸法（屈曲代も含めて側板２４の板厚の２倍程度）入った位置から立ち上がり形成されている。

スタビライザ３０はまた、ランス孔２９の前後方向の長さよりも少し短い横幅寸法と、同横幅の１／４程度といった短い立ち上がり寸法を有しており、立ち上がり端の前後の角部には丸みが付けられている。
このようなスタビライザ３０における立ち上がり端面３１と前後の端面３２Ｆ，３２Ｒに亘る外側の角部には、スタビライザ３０の板厚の略半分の領域においてＣ面３５Ａ，３５Ｂが形成されている。ここでＣ面３５Ａ，３５Ｂとは、直線状の面取り部である。

スタビライザ３０はさらに、図７に示すように、それぞれの立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されており、これにより両スタビライザ３０の立ち上がり端が、上記した本体部２１の外接円Ｘ内に収まる形態で設けられている。
スタビライザ３０の立ち上がり端面３１と前後の端面３２Ｆ，３２Ｒに亘る外側の角部に形成されたＣ面３５Ａ，３５Ｂのうち内方の側縁、詳細には立ち上がり端面３１のＣ面３５Ａでは、基端側の側縁３６にＲ面３７Ａが形成されており、また前側の端面３２ＦのＣ面３５Ｂでは後側の側縁、後側の端面３２ＲのＣ面３５Ｂでは前側の側縁に対して、それぞれＲ面３７Ｂが形成されている。ここでＲ面３７Ａ，３７Ｂとは、曲線状の面取り部である。

上記のように、スタビライザ３０の立ち上がり端面３１における外側縁の角部にＣ面３５Ａが形成され、かつそのＣ面３５Ａにおける同スタビライザ３０の基端側の側縁３６にＲ面３７Ａが形成されていることの意義は、以下のとおりである。
図７に示すように、スタビライザ３０の立ち上がり端面３１における外側縁の角部にＣ面３５Ａが形成されていることにより、スタビライザ３０の掛かり代を確保するべく相応の立ち上がり長さを備えた場合にも、同角部が外接円Ｘと干渉することが避けられる。

ここで、Ｃ面３５Ａの両側縁にはなおエッジが存在することになるが、スタビライザ３０が内向きに閉じた斜め姿勢で形成されていることにより、Ｃ面３５Ａの両側縁のうち先端側の側縁３８は、本体部２１の外接円Ｘの内側に逃げる一方、基端側の側縁３６が外接円Ｘ上に位置することになる。この基端側の側縁３６については打圧加工が可能であることから、Ｃ面３５Ａにおける基端側の側縁３６にはさらにＲ面３７Ａが形成されることによって、エッジが外接円Ｘと干渉することを回避している。

また、上記のように、左右一対のスタビライザ３０はランス孔２９の左右両側縁から切り起こし形成されているが、スタビライザ３０、ランス孔２９の側縁並びに本体部２１の側板２４に亘って、補強ビード３９が裏側に打ち出されて形成されている。

次に、雌ハウジング４０について説明する。雌ハウジング４０は合成樹脂製であって、図８及び図１４に示すように、雌端子２０が収容される端子収容部４１の回りに前面に開口した筒部４５が設けられた形状である。なお、端子収容部４１の前端部４２は別ピースとして形成され、ロック機構４４を介して後端部４３と一体的に組み付けられている。
この雌ハウジング４０が、雄端子を装着した図示しない相手の雄ハウジングと嵌合されると、同雌ハウジング４０の端子収容部４１と筒部４５との間に、雄ハウジングのフード部が挿入され、端子収容部４１の基端側に嵌着されたシールリング４７を介して雌ハウジング４０と雄ハウジング間のシールが取られるとともに、筒部４５に設けられたロックアーム４８が雄ハウジング側のロック部に弾性的に係止することによって、雌ハウジング４０と雄ハウジングとが嵌合状態にロックされるようになっている。

雌ハウジング４０の端子収容部４１内には、上記した雌端子２０が後方から挿入されて収容されるキャビティ５０が、２本横方向に並んで形成されている。キャビティ５０は、前端側の半分強の領域に、雌端子２０の本体部２１がほぼ緊密に嵌合して挿入される横長の方形断面をなす端子収容孔５１が形成されているとともに、後端側には、雌端子２０の後方に装着されたゴム栓１５が緊密に嵌合される円形断面のシール孔５２が連通して形成されている。このシール孔５２は、上記した雌端子２０の本体部２１の外接円Ｘと同じ径に形成されている。端子収容孔５１の後端とシール孔５２の前端との間は、先細りとなったテーパ孔５３で繋がれている。

端子収容孔５１の前壁には、相手の雄ハウジングに装着された雄端子のタブが挿入される端子挿入口５５が開口されている。また、端子収容孔５１の底壁には、ランス５７が前方を向いた片持ち状に形成されている。後記するように、端子収容孔５１内に、正規姿勢を取った雌端子２０の本体部２１がランス５７を弾性撓みさせつつ挿入され、前壁に当たる正規位置まで挿入されると、雌端子２０の本体部２１の底面に設けられたランス孔２９がランス５７の突部５８の位置に到り、ランス５７が復動変位しつつ突部５８がランス孔２９に嵌ることで、本体部２１すなわち雌端子２０が抜け止めされて収容されるようになっている。
雌端子２０が正規位置まで挿入された場合は、大まかには、図１４に示すように、雌端子２０における本体部２１からワイヤバレル２２までが端子収容孔５１内に、同雌端子２０のインシュレーションバレル２３及びゴム栓１５の取付部１７がテーパ孔５３からシール孔５２の前端側内に、またゴム栓１５の栓本体１６の前側部分がシール孔５２の後端側内に、それぞれ収容されるようになっている。

キャビティ５０におけるテーパ孔５３から端子収容孔５１にわたる底壁には、ランス５７の左右両側の位置において、雌端子２０の本体部２１の底面に突設された左右一対のスタビライザ３０を個別に挿通可能とした前後方向を向いた挿通路６０が、互いに平行に形成されている。各挿通路６０は、ランス５７の先端位置付近で行き止まり状となっている。
一方、テーパ孔５３の天井壁を含む端子収容孔５１の上側の孔縁部分には、雌端子２０が正規姿勢から上下逆転した姿勢で挿入された場合に、スタビライザ３０を当てて雌端子２０がそれ以上挿入されることを規制する規制部６３が形成されている。

規制部６３の詳細を、図１２及び図１３によって説明する。端子収容孔５１のテーパ孔５３との繋ぎ部分から少し奥側（前方）に入った位置では、同端子収容孔５１の上縁部において、軸線方向と直角をなす規制面６４が形成されている。この規制面６４からは、左右一対の角棒状をなす姿勢変位部６５が、後方（シール孔５２側）を向いて互いに平行姿勢で突出形成されている。
各姿勢変位部６５の突出した端面の外側の角部には、テーパ面６６が削成されている。各テーパ面６６は、雌端子２０が上下反対姿勢を取った場合における左右一対のスタビライザ３０が当接可能な位置に形成されている。各姿勢変位部６５の外側には、スタビライザ３０を挿通可能なガイド溝６７が、真直に上下方向を向いた姿勢で形成されており、各ガイド溝６７の奥端（前端）が、上記した規制面６４に達している。

本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
雌端子２０を雌ハウジング４０の対応するキャビティ５０に収容する場合は、図１４に示すように、スタビライザ３０が下面側に来る姿勢として、雌端子２０をキャビティ５０内に後方から挿入する。
挿入後暫くするとスタビライザ３０もシール孔５２内に挿入され、そのとき本体部２１が上向きにあおられた姿勢を取っている等により、スタビライザ３０の立ち上がり端がシール孔５２の下側の孔縁に引っ掛かる可能性もあるが、スタビライザ３０の前端面３２Ｆの外側角部に形成されたＣ面３５ＢからＲ面３７Ｂで案内されつつ、シール孔５２内にスムーズに挿入される。

そののち、雌端子２０の本体部２１は、スタビライザ３０を含めてシール孔５２の内周面にほぼ内接して押し込まれ、その際、スタビライザ３０については、図７に示すように、立ち上がり端面３１に形成されたＣ面３５Ａの基端側の側縁３６が、シール孔５２の内周面に接触する可能性が高いが、同側縁３６にはＲ面３７Ａが形成されているから、シール孔５２の内周面に傷を付けることが避けられる。

引き続き、ゴム栓１５の後端を押す等によって雌端子２０が押し込まれると、本体部２１の前端がテーパ孔５３で案内されつつ端子収容孔５１に挿入され、途中から図１６の右側に示すように、両スタビライザ３０が対応する挿通路６０に挿通されつつ本体部２１が端子収容孔５１内に押し込まれる。図１４に示すように、本体部２１が端子収容孔５１の前壁に当たる正規位置まで押し込まれると、ランス５７がランス孔２９に弾性的に嵌ることで雌端子２０が端子収容孔５１内に抜け止めされて収容される。併せてゴム栓１５の栓本体１６の前端部分がシール孔５２の後端部内に緊密に嵌着され、キャビティ５０のシールが取られることになる。

一方、図１５に示すように、雌端子２０が上下逆転しすなわちスタビライザ３０が上面側に来た姿勢で挿入された場合は、本体部２１がテーパ孔５３で案内されて端子収容孔５１内に進入したタイミングで、図１６の左側に示すように、両スタビライザ３０の立ち上がり端が対応する姿勢変位部６５のテーパ面６６に当接する。この状態からさらに押し込まれると、同図の鎖線に示すように、スタビライザ３０はテーパ面６６で案内されて垂直姿勢に変位させられ、垂直姿勢を取ったままで姿勢変位部６５の外側のガイド溝６７を通って進んだのち、図１５に示すように規制面６４に突き当たる。

上記によって雌端子２０をそれ以上押し込むことが規制され、雌端子２０が誤った姿勢で挿入されたことが検知される。スタビライザ３０が垂直姿勢に変わったことで規制面６４に対する掛かり代が大きく取られ、また、スタビライザ３０の内側には姿勢変位部６５があってスタビライザ３０が内方に傾くことが阻止されるから、雌端子２０の押し込み規制は確実に行われる。
上記のように押し込み規制がなされた時点では、ゴム栓１５がシール孔５２内に未だ嵌っていないから、ゴム栓１５を掴む等で電線１０を後方に引っ張ることで雌端子２０は簡単に引き戻すことができ、そうしたら雌端子２０を正規姿勢に正して、改めてキャビティ５０内に挿入すればよい。

以上説明したように本実施形態の雌端子２０では、左右一対のスタビライザ３０を本体部２１の外接円Ｘ内に収めて形成するに当たり、本体部２１の左右両側縁から内側に入った位置から両立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されている。そのため必要な掛かり代を得る場合に、スタビライザ３０の傾斜角度を極力抑えかつ短寸に形成することができ、スタビライザ３０を倒れ変形し難くできて逆挿入防止機能を確実に果たすことができる。

また、各スタビライザ３０の立ち上がり端面３１における外側縁の角部にＣ面３５Ａが形成されていることで、スタビライザ３０の立ち上がり端がキャビティ５０の入口側のシール孔５２の内周面と干渉することが避けられる。ここで、Ｃ面３５Ａの両側縁にはなおエッジが存在することになるが、スタビライザ３０は内向きに閉じた斜め姿勢で形成されているから、Ｃ面３５Ａの両側縁のうちスタビライザ３０の先端側の側縁３８は、本体部２１の外接円Ｘの内側に逃げる一方、基端側の側縁３６が外接円Ｘ上に位置することになり、この基端側の側縁３６については打圧加工が可能であるから、Ｃ面３５Ａにおける基端側の側縁３６にはさらにＲ面３７Ａが形成されている。そのため、スタビライザ３０の立ち上がり端においてシール孔５２の内周面と干渉するエッジが除去され、スタビライザ３０でシール孔５２の内周面を傷付けることが防止される。
すなわち、スタビライザ３０による逆挿入防止機能を確実に果たすことができるとともに、スタビライザ３０がキャビティ５０におけるシール孔５２の内周面に傷を付けることを防止して防水機能も担保することができる。

また、スタビライザ３０における前端面３２Ｆの外側角部にＣ面３５Ｂが形成され、かつそのＣ面３５Ｂにおける後側の側縁にＲ面３７Ｂが形成されている。当該雌端子２０がキャビティ５０のシール孔５２内に挿入される際、例えば本体部２１が上向きにあおられた姿勢を取っている等で、スタビライザ３０の立ち上がり端がシール孔５２の下側の孔縁に引っ掛かったような場合も、スタビライザ３０の前端面３２Ｆの外側角部に形成されたＣ面３５ＢからＲ面３７Ｂで案内されて、シール孔５２内にスムーズに挿入できる。

左右一対のスタビライザ３０はランス孔２９の左右両側縁から切り起こし形成され、そのスタビライザ３０、ランス孔２９の側縁並びに本体部２１の側板２４に亘り、補強ビード３９が裏側に打ち出されて形成されている。そのため、スタビライザ３０が不必要に内方に倒れ変形することが防止され、例えば雌端子２０が逆挿入された場合に、スタビライザ３０の前端面３２Ｆを姿勢変位部６５のテーパ面６６に確実に当てて起立姿勢に変位させることができ、挿入規制機能を確実に果たすことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明の雌端子におけるスタビライザの構造は、雌ハウジングのキャビティのシール孔の大きさが、最小限で雌端子の本体部の外接円の径と同程度の径を持つものまでについて、傷付き防止手段として有効であるが、それ以上の径を持ったシール孔を設けた雌ハウジングのキャビティに収容するような場合にも、本発明のスタビライザの構造を適用してももちろんよい。

（２）上記実施形態では、雌端子が収容される雌ハウジングについて、雌端子が逆挿入された場合にスタビライザと係合してスタビライザの姿勢を変位させる姿勢変位部を備えたものを例示したが、この姿勢変位部を割愛したものであってもよい。
（３）左右一対のスタビライザは、前後方向において位置がずれて形成されいてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（４）本発明は上記実施形態に例示した雌端子に限らず、雄端子についても同様に適用することが可能である。

１０…電線
１５…ゴム栓
２０…雌端子（端子金具）
２１…本体部
２４…側板（側面）
２５…底板（本体部２１の一面）
２９…ランス孔
３０…スタビライザ
３１…（スタビライザ３０の）立ち上がり端面
３２Ｆ…（スタビライザ３０の）前端面
３５Ａ…（立ち上がり端面３１の）Ｃ面
３５Ｂ…（前端面３２Ｆの）Ｃ面
３６…（Ｃ面３５Ａの）基端側の側縁
３７Ａ…Ｒ面
３７Ｂ…Ｒ面
３９…補強ビード
４０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
５０…キャビティ
５１…端子収容孔
５２…シール孔（キャビティ５０の入口）
５７…ランス
Ｘ…（雌端子２０の本体部２１の）外接円

Claims (3)

1. 電線の端末には端子金具とゴム栓とが設けられ、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されて収容される一方、前記ゴム栓が前記キャビティの入口に嵌着されてシールするようにした防水コネクタの前記端子金具であって、角筒形をなす本体部の一面に左右一対の逆挿入防止用のスタビライザが立ち上がり形成されたものにおいて、
   前記一対のスタビライザは、前記本体部の前記一面における左右両側縁から幅方向の中心に向けて所定寸法入った位置から、両立ち上がり端が次第に接近するような斜め姿勢を取って形成されることにより、両スタビライザの立ち上がり端が、前記本体部の外接円内に収まる形態で設けられるとともに、
   前記両スタビライザの立ち上がり端面における外側縁の角部にＣ面が形成され、かつそのＣ面における同スタビライザの基端側の側縁にＲ面が形成されていることを特徴とする端子金具。
2. 前記スタビライザにおける当該端子金具の挿入方向の前端面の外側角部にＣ面が形成され、かつそのＣ面における後側の側縁にＲ面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
3. 前記本体部の前記一面には前記キャビティ内に設けられたランスが係止するランス孔が形成され、前記一対のスタビライザは前記ランス孔の左右両側縁から切り起こし形成されており、前記スタビライザ、前記ランス孔の側縁並びに同側縁と直角に連設された前記本体部の側面に亘り、補強ビードが裏側に打ち出されて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の端子金具。

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