JP2023027576A - 雄端子金具、及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】タブ部によってマットシールを損傷させない雄端子金具を提供する。【解決手段】前後方向に延びる基壁と、前記基壁の前端部から前方に延びる板状をなすタブ部３６と、を備えた雄端子金具であって、前記タブ部３６は、前記基壁の前端部から前方に延びる第１壁部３７と、第２壁部３８と、連結壁部３９と、当接壁部と、を有し、前記第１壁部３７の前端部には前方に向かうに従って前記第２壁部３８に接近する第１先端部４２が設けられており、前記第２壁部３８の前端部には前方に向かうに従って前記第１壁部３７に接近する第２先端部４３が設けられており、前記第１先端部４２の前端部の第１当接部４４と、前記第２先端部４３の前端部の第２当接部４５とが当接しており、前記第１当接部４４及び前記第２当接部４５の前端部は、前記第１壁部３７の外面と前記第２壁部３８の外面との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも前記第２壁部３８側に位置している雄端子金具。【選択図】図７

Description

本開示は、雄端子金具、及びコネクタに関する。

金属板材が折り曲げ加工されることにより形成される雄端子金具として特開平１１－２２４７０１号公報に記載のものが知られている。この雄端子金具は、前端に相手側端子と接続されるタブを有する。タブの上面において、雄端子金具を構成する金属板材の端縁が接触している。金属板材の端縁同士が接触する部分は、タブの前端部から後端部に至るまで延びている。

特開平１１－２２４７０１号公報

上記のように、タブの前端部分において、金属板材の端縁同士が接触する構成を有する雄端子金具が、マットシールを有するコネクタに適用された場合、下記の理由によりコネクタの防水性が低下するという問題が生じるおそれがある。

マットシールは雄端子金具が挿通される挿通孔を有する。マットシールは雄端子金具が収容されるキャビティを有するコネクタハウジングに取り付けられる。コネクタハウジングにマットシールが取り付けられた状態で、雄端子金具はマットシールの挿通孔内に挿通されるようになっている。

マットシールの挿通孔内には、内方に突出するインナーリップが形成されている。インナーリップが電線の外周面と密着することにより、電線とコネクタハウジングとが液密にシールされるようになっている。

挿通孔内に雄端子金具が挿通される際に、タブの前端部分がインナーリップと接触する場合がある。すると、タブの前端部分に金属板材の端縁同士が接触する部分が存在すると金属板材の端縁に形成された鋭いエッジ部分によってインナーリップが損傷されるおそれがある。これにより、コネクタの防水性が低下することが懸念される。

本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、マットシールがタブ部によって損傷することが抑制された雄端子金具に関する技術を提供することを目的とする。

本開示は、前後方向に延びる基壁と、前記基壁の前端部から前方に延びる板状をなすタブ部と、を備えた雄端子金具であって、前記タブ部は、前記基壁の前端部から前方に延びる第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部の左右両側縁のうち一方の側縁同士を連結する連結壁部と、前記第１壁部の左右両側縁のうち他方の側縁から前記第２壁部に向かって延びるとともに前記第２壁部に当接する当接壁部と、を有し、前記第１壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第２壁部に接近する第１先端部が設けられており、前記第２壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第１壁部に接近する第２先端部が設けられており、前記第１先端部の前端部の第１当接部と、前記第２先端部の前端部の第２当接部とが当接しており、前記第１当接部及び前記第２当接部の前端部は、前記第１壁部の外面と前記第２壁部の外面との間隔の中央位置よりも前記第２壁部側に位置している。

本開示によれば、マットシールが損傷することが抑制される。

図１は、実施形態１に係るコネクタを示す、図２におけるＩ－Ｉ線断面図である。 図２は、コネクタを示す背面図である。 図３は、雄端子金具を示す側面図である。 図４は、雄端子金具を示す平面図である。 図５は、雄端子金具を示す底面図である。 図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７は、タブ部の前端部を示す一部拡大側面図である。 図８は、曲げ加工される前の金属板材を示す平面図である（展開図）。 図９は、タブ部がマットシールの挿通孔内に進入した状態を示す一部拡大断面図である。 図１０は、タブ部がマットシールのインナーリップに接触した状態を示す一部拡大断面図である。 図１１は、雄端子金具のタブ部と、インナーリップの挿通孔の開口縁部との位置関係を示す、雄端子金具の正面図である。 図１２は、タブ部の前端部を示す、一部拡大正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。

（１）本開示は、前後方向に延びる基壁と、前記基壁の前端部から前方に延びる板状をなすタブ部と、を備えた雄端子金具であって、前記タブ部は、前記基壁の前端部から前方に延びる第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部の左右両側縁のうち一方の側縁同士を連結する連結壁部と、前記第１壁部の左右両側縁のうち他方の側縁から前記第２壁部に向かって延びるとともに前記第２壁部に当接する当接壁部と、を有し、前記第１壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第２壁部に接近する第１先端部が設けられており、前記第２壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第１壁部に接近する第２先端部が設けられており、前記第１先端部の前端部の第１当接部と、前記第２先端部の前端部の第２当接部とが当接しており、前記第１当接部及び前記第２当接部の前端部は、前記第１壁部の外面と前記第２壁部の外面との間隔の中央位置よりも前記第２壁部側に位置している。

雄端子金具が、内部にインナーリップを有する挿通孔が設けられたマットシールの挿通孔に挿通されると、雄端子金具の第１先端部の外面がマットシールのインナーリップと接触する。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを抑制できる。

（２）前記第１先端部の外面と前記第１壁部の外面とのなす角度が、前記第２先端部の外面と前記第２壁部の外面とのなす角度よりも大きいことが好ましい。

タブ部を前方から見た場合に、第１先端部の前方からの投影面積が、第２先端部の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部の外面がマットシールのインナーリップと接触する可能性が高くなる。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

（３）前記第１先端部の外面と前記第１壁部の外面とのなす第１角度が１４７．４°以上１５６．３°以下であり、前記第２先端部の外面と前記第２壁部の外面とのなす第２角度が１６２．１°以上１６９．４°以下であることが好ましい。

第１先端部の外面と第１壁部の外面とのなす第１角度が１４７．４°以上であることにより、第１先端部の外面とマットシールとが接触する可能性が高くなるので、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

第２先端部の外面と第２壁部の外面とのなす第２角度が１６２．１°以上であることにより、第２先端部の外面が前方に向かうに従って第１壁部に向かって傾斜するので、タブ部がマットシールの挿通孔内に入りやすくなる。また、第２先端部の外面が傾斜して形成されていることにより、タブ部が相手方端子の弾性接触片と接触する際の挿入抵抗力を小さくすることができる。

（４）前記第１壁部の外面を前方に延長した仮想平面と前記第１先端部の前端部との間の間隔の、前記第１壁部の外面と前記第２壁部の外面との間の間隔に対する百分率は、３５％以上５２％以下であることが好ましい。

タブ部を前方から見た場合に、第１先端部の前方からの投影面積が、第２先端部の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部の外面がマットシールのインナーリップと接触する可能性が高くなる。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

（５）前記第１先端部の、前記第１壁部の前端部からの前方への突出長さ寸法は、前記第２先端部の、前記第２壁部の前端部からの前方への突出長さ寸法よりも大きいことが好ましい。

タブ部を前方から見た場合に、第１先端部の前方からの投影面積が、第２先端部の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部の外面がマットシールのインナーリップと接触する可能性が高くなる。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

（６）前記第１先端部の、前記第１壁部の前端部からの突出長さ寸法の、前記第２先端部の、前記第２壁部の前端部からの突出長さ寸法に対する百分率は、１０１．８％以上１３８．２％以下であることが好ましい。

第１先端部の、第１壁部の前端部からの突出長さ寸法の、第２先端部の、第２壁部の前端部からの突出長さ寸法に対する百分率が１０１．８％以上であることにより、第１先端部の外面とマットシールとが接触する可能性が高くなるので、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

第１先端部の、第１壁部の前端部からの突出長さ寸法の、第２先端部の、第２壁部の前端部からの突出長さ寸法に対する百分率が１３８．２％以下であることにより、第２先端部の外面が前方に向かうに従って第１壁部に向かって傾斜するので、タブ部がマットシールの挿通孔内に入りやすくなる。また、第２先端部の外面が傾斜して形成されていることにより、タブ部が相手方端子の弾性接触片と接触する際の挿入抵抗力を小さくすることができる。

（７）前記第１先端部の前端部は、前記第２先端部の前端部よりも前方に突出していることが好ましい。

タブ部のうち、第１先端部の前端部が最も前側に位置する構成となるので、第１先端部の外面がマットシールのインナーリップと接触しやすくなっている。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

（８）前記第１当接部と前記第２当接部とが当接する領域は、前方に向かうに従って前記第２壁部側に傾斜していることが好ましい。

タブ部を前方から見た場合に、第１先端部の前方からの投影面積が、第２先端部の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部の上面がマットシールのインナーリップと接触する可能性が高くなる。これにより、マットシールのインナーリップが損傷することを一層抑制できる。

（９）前記第２壁部における前記当接壁部との当接領域が、前記第２壁部における他の領域に対して段差状に凹んだ凹部とされることが好ましい。

当接壁部の上下方向の長さ寸法を大きくすることができるので、当接壁部がスプリングバックによって当接壁部が第２壁部から離れることを抑制できる。

（１０）本開示に係るコネクタは、上記（１）から（９）のいずれか一つに記載の雄端子金具と、前記雄端子金具を収容するキャビティを有するコネクタハウジングと、前記キャビティと対応する挿通孔が設けられ、前記コネクタハウジングに取り付けられるマットシールと、前記コネクタハウジングに取り付けられた前記マットシールを、前記マットシールの前記コネクタハウジングへの取り付け方向の後方から保持するホルダと、を備え、前記ホルダは前記挿通孔に対応する位置に前後方向に延びるとともに、前記雄端子金具が挿通される受け入れ孔を有し、前記雄端子金具の前記第１壁部の外面が前記受け入れ孔の内周面と摺接することによって、前記雄端子金具の前記タブ部が前記マットシールの前記挿通孔に案内されるようになっている。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図１２を参照しつつ説明する。図１に示されるように、本実施形態に係るコネクタ１０は、コネクタハウジング１１と、雄端子金具１２と、マットシール１３と、ホルダ１４と、を備える。以下の説明では、矢線Ｚで示される方向を上方とし、矢線Ｙで示される方向を前方とし、矢線Ｘで示される方向を左方として説明する。上記の方向は説明の便宜のために設定されるものである。なお、本開示の内容は上記の方向によって限定されない。また、複数の同一部材については一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

［コネクタ１０］
コネクタハウジング１１は、絶縁性の合成樹脂材により形成される。図１に示されるように、コネクタハウジング１１の前端部には、相手の雌コネクタ（図示せず）を嵌合させるためのフード部１５が前方に開口して形成されている。フード部１５の内側には、雄端子金具１２が収容されるキャビティ１６が形成されたタワー部１７が前方に突出して形成される。

図１及び図２に示されるように、本実施形態においては、キャビティ１６は上下２段に分かれるとともに、各段において複数（本実施形態では８つ）のキャビティ１６が左右方向に並んで形成されている。キャビティ１６内には、キャビティ１６の内壁から内方に突出するランス１８が形成されている。ランス１８は弾性変形可能に形成されている。ランス１８は、後述する雄端子金具１２に後方から係止することにより、雄端子金具１２をキャビティ１６内に抜け止め状態で保持するようになっている。図１及び図２においては、１つのキャビティ１６内に雄端子金具１２が収容された構成が示されており、他のキャビティ１６については雄端子金具１２が省略されている。

タワー部１７の前端部には、フロントリテーナ１９が嵌合されている。フロントリテーナ１９は絶縁性の合成樹脂製である。フロントリテーナ１９がタワー部１７に嵌合された状態で、フロントリテーナ１９の係止部２０は、ランス１８が撓み変形する撓み空間内に配されるようになっている。これにより、ランス１８が弾性変形することが抑制される。この結果、雄端子金具１２が、ランス１８と、フロントリテーナ１９とによって、コネクタハウジング１１に対して二重係止されるようになっている。

コネクタハウジング１１の後端部には、マットシール１３が収容される収容凹部２１が後方に開口して形成されている。

マットシール１３は、ゴム製であって、収容凹部２１の内形状よりやや大きな形状をなしている。マットシール１３には、複数の挿通孔２２が前後方向に貫通して形成されている。マットシール１３が収容凹部２１に収容された状態で、マットシール１３の挿通孔２２は、コネクタハウジング１１のキャビティ１６と対応するようになっている。挿通孔２２の内周には、後述する電線２３の外周と液密に密着する２条のインナーリップ２４が、前後方向に間隔を空けて形成されている。

マットシール１３の外周には、収容凹部２１の内壁面と液密に密着する２条のアウターリップ２５が、前後方向に間隔を空けて形成されている。

コネクタハウジング１１の後端部には、マットシール１３の収容領域よりも後方の位置に、ホルダ１４が組み付けられるようになっている。ホルダ１４は、絶縁性の合成樹脂製である。ホルダ１４がコネクタハウジング１１に取り付けられた状態で、ホルダ１４は、マットシール１３に対して後方から当接するようになっている。これにより、マットシール１３がコネクタハウジング１１に対して抜け止め状態で保持されるようになっている。ホルダ１４には、マットシール１３の挿通孔２２と対応する位置に、前後方向に貫通する受け入れ孔２６が形成されている。

［雄端子金具１２］
雄端子金具１２は、金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。図１に示されるように、雄端子金具１２は、電線２３の前端部に接続されるようになっている（図１参照）。雄端子金具１２の後端部には、電線２３が接続されている。電線２３は、金属製の芯線２８と、芯線２８の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆２９と、を有する。

図３に示されるように、雄端子金具１２は前後方向に延びる基壁２７を有する。基壁２７の後端部には、電線２３の芯線２８に圧着するワイヤーバレル部３０と、電線２３の芯線２８を包囲する絶縁被覆２９に圧着するインシュレーションバレル部３１と、が前後に並んで設けられている。ワイヤーバレル部３０はインシュレーションバレル部３１の前方に設けられている。

基壁２７の前半部分であって、ワイヤーバレル部３０の前方には、角筒状をなす筒形本体部３２が形成されている。筒形本体部３２は、基壁２７の左右両側縁に、基壁２７の壁面と直交して下方に延びる側壁３３が形成されている。一方の側壁３３の先端部からは、他方の側壁３３に向けて延びる覆い壁３４が形成されている。基壁２７は、インシュレーションバレル部３１の後端部から筒形本体部３２の前端部まで延びて形成されている。

基壁２７の前端部寄りの位置には、上方に突出するスタビライザ３５が形成されている。スタビライザ３５は、側方から見て上方に突出する山形状に形成されている。スタビライザ３５によって、雄端子金具１２がホルダ１４の受け入れ孔２６内に挿入される際に、雄端子金具１２が上下方向について逆の姿勢で挿入されることを抑制できるようになっている

図１に示されるように、キャビティ１６内に雄端子金具１２が収容された状態で、筒形本体部３２の後端部にランス１８の前端部が後方から係止することにより、雄端子金具１２がキャビティ１６内に抜け止め状態で保持されるようになっている。

図３に示されるように、筒形本体部３２の前方には、基壁２７の前端部から板状をなすタブ部３６が、前方に細長く延びて形成されている。上下方向について、タブ部３６の高さ寸法は、筒形本体部３２の高さ寸法よりも小さく設定されている。また、図４及び図５に示されるように、左右方向について、タブ部３６の幅寸法は、筒形本体部３２の幅寸法よりも小さく設定されている。基壁２７の上面６０（外面の一例）と、第１壁部３７の上面６１（外面の一例）とは、面一に形成されている。

図６に示されるように、タブ部３６は、基壁２７の前端部から前方に延びる第１壁部３７と、第１壁部３７に対向する第２壁部３８と、第１壁部３７の左側縁と第２壁部３８の左側縁と同士を連結する連結壁部３９と、第１壁部３７の右側縁から第２壁部３８に向かって延びて第２壁部３８に当接する当接壁部４０と、を有する。

図６に示されるように、第２壁部３８のうち、当接壁部４０の下端部と当接する領域には、第２壁部３８における他の領域に対して段差状に凹んだ凹部４１が形成されている。当接壁部４０の先端部は、凹部４１の内壁面と当接するようになっている。

図７に示されるように、第１壁部３７の前端部には、前方に向かうに従って第２壁部３８に接近する方向に屈曲した第１先端部４２が設けられている。第１先端部４２は、上方から見て、左右方向に先細り形状をなす三角形状に形成されている。

第２壁部３８の前端部には、前方に向かうに従って第１壁部３７に接近する方向に屈曲した第２先端部４３が設けられている。第２先端部４３は、下方から見て、左右方向に先細り形状をなす三角形状に形成されている。

第１先端部４２の前端部は第１前端部４６とされ、第２先端部４３の前端部は第２前端部４７とされる。第１前端部４６寄りの部分と、第２前端部４７寄りの部分とは、当接している。第１先端部４２のうち、第２先端部４３と当接している部分が第１当接部４４とされ、第２先端部４３のうち第１先端部４２と当接している部分が第２当接部４５とされる。第１当接部４４と第２当接部４５とが当接する領域は、前方に向かうに従って第１壁部３７から第２壁部３８に向かって傾斜するようになっている。

第１当接部４４及び第２当接部４５の前端部は第３前端部４８とされる。第３前端部４８は、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３（外面の一例）との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも、第２壁部３８側にオフセットされている。

第１先端部４２の上面６２（外面の一例）と第１壁部３７の上面６１（外面の一例）とのなす第１角度αは、第２先端部４３の下面６４（外面の一例）と第２壁部３８の下面６３（外面の一例）とのなす第２角度βよりも大きく設定されている。第１先端部４２の上面６２と第１壁部３７の上面６１とのなす第１角度αは、１４７．４°以上１５６．３°以下に設定されることが好ましい。第２先端部４３の下面６４と第２壁部３８の下面６３とのなす第２角度βは、１６２．１°以上１６９．４°以下に設定されることが好ましい。

第１壁部３７の上面６１を前方に延長した仮想平面Ｐと第１前端部４６との間隔Ｍの、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌに対する百分率は、３５％以上５２％以下であることが好ましい。

第１前端部４６は、第２前端部４７よりも前方に突出している。

［実施形態の製造工程］
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の製造工程の一例について説明する。コネクタ１０の製造工程は、以下の説明に限定されない。

金属板材４９がプレス加工されることにより、金属板材４９が図８に示される展開形状に形成される。続いて、展開形状に加工された金属板材４９が曲げ加工されることにより、雄端子金具１２が所定の形状に形成される。さらに、プレス加工が施されることにより、第１先端部４２と第２先端部４３が所定の形状に形成される。

コネクタハウジング１１の収容凹部２１内に後方からマットシール１３が挿入される。続いて、コネクタハウジング１１の後端部に後方からホルダ１４が取り付けられる。これにより、マットシール１３が、コネクタハウジング１１に対して抜け止め状態で保持される。また、マットシール１３のアウターリップ２５が収容凹部２１の内壁と密着することにより、マットシール１３とコネクタハウジング１１とが液密にシールされる。

皮剥ぎ加工された電線２３の前端部に、雄端子金具１２が取り付けられる。詳細には、電線２３の芯線２８にワイヤーバレル部３０が圧着され、電線２３の絶縁被覆２９にインシュレーションバレル部３１が圧着される。

雄端子金具１２は、コネクタハウジング１１の後方に、タブ部３６が前側に位置するとともに、スタビライザ３５が上側に位置するように配される。雄端子金具１２が、ホルダ１４の受け入れ孔２６内に、タブ部３６を前に向けて後方から挿入される。

図９に示されるように、受け入れ孔２６の内壁と、雄端子金具１２のスタビライザ３５及び筒形本体部３２の外面と、が摺接することにより、受け入れ孔２６内において、雄端子金具１２が所定の姿勢で保持される。雄端子金具１２は、受け入れ孔２６内において、公差によって許容される範囲内で、上下方向、及び左右方向について動くことができるようになっている。

雄端子金具１２がさらに前方に押し込まれると、タブ部３６の前端部がマットシール１３の挿通孔２２内に進入する。

図４及び図５に示されるように、本実施形態においては、タブ部３６の第１先端部４２及び第２先端部４３は、上下方向から見て左右方向について先細り形状をなす三角形状に形成されている。これにより、タブ部３６の第１先端部４２及び第２先端部４３の左右両側縁は、マットシール１３のインナーリップ２４の左右両側縁と接触しないようになっている。

また、図７に示されるように、本実施形態においては、タブ部３６の第２先端部４３は第２壁部３８から斜め前上方に屈曲しているので、タブ部３６の第２先端部４３がマットシール１３のインナーリップ２４の下縁と接触しないようになっている。

また、図７に示されるように、本実施形態においては、第３前端部４８は、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも第２壁部３８側に位置している。これにより、第３前端部４８は、上下方向について、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも第２壁部３８側にオフセットされている。この結果、雄端子金具１２が受け入れ孔２６の内部に挿入された状態で、タブ部３６のうち第１先端部４２及び第２先端部４３がマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触しないか、または、タブ部３６のうち第１先端部４２の上面６２がマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触するようになっている。

タブ部３６のうち第１先端部４２及び第２先端部４３がマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触しない場合、タブ部３６のうち第１先端部４２及び第２先端部４３は、マットシール１３のインナーリップ２４の全周縁と接触しない。このため、インナーリップ２４がタブ部３６の第１先端部４２及び第２先端部４３と接触することによってインナーリップ２４が損傷することを抑制できるようになっている。

図１０に示されるように、タブ部３６のうち第１先端部４２の上面６２がマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触する場合、第１先端部４２の上面６２には、雄端子金具１２を構成する金属板材４９の端縁が当接する部分が存在しないので、マットシール１３のインナーリップ２４が、雄端子金具１２を構成する金属板材４９の端縁と接触することで損傷することが抑制される。また、第１前端部４６はマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触しないようになっているので、第１前端部４６がマットシール１３のインナーリップ２４の上縁と接触して損傷することを抑制できるようになっている。

雄端子金具１２がさらに前方に押されることにより、雄端子金具１２はコネクタハウジング１１のキャビティ１６内に進入する。雄端子金具１２の筒形本体部３２の後端部にランス１８が後方から弾性的に係止することにより、雄端子金具１２がキャビティ１６内に抜止状態で保持される。

電線２３の絶縁被覆２９の外周に、マットシール１３のインナーリップ２４が密着することにより、電線２３とマットシール１３とが液密にシールされる。

タワー部１７の前端部に、フロントリテーナ１９が前方から取り付けられる。フロントリテーナ１９の係止部２０が、ランス１８の撓み空間内に進入する。これにより、雄端子金具１２がフロントリテーナ１９によって二重係止される。以上によりコネクタ１０が完成する（図１参照）。

［実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る雄端子金具１２は、前後方向に延びる基壁２７と、基壁２７の前端部から前方に延びる板状をなすタブ部３６と、を備えた雄端子金具１２であって、タブ部３６は、基壁２７の前端部から前方に延びる第１壁部３７と、第１壁部３７に対向する第２壁部３８と、第１壁部３７及び第２壁部３８の左右両側縁のうち一方の側縁同士を連結する連結壁部３９と、第１壁部３７の左右両側縁のうち他方の側縁から第２壁部３８に向かって延びるとともに第２壁部３８に当接する当接壁部４０と、を有し、第１壁部３７の前端部には前方に向かうに従って第２壁部３８に接近する第１先端部４２が設けられており、第２壁部３８の前端部には前方に向かうに従って第１壁部３７に接近する第２先端部４３が設けられており、第１先端部４２の前端部の第１当接部４４と、第２先端部４３の前端部の第２当接部４５とが当接しており、第３前端部４８は、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも第２壁部３８側に位置している。

また、本実施形態に係るコネクタ１０は、上記した雄端子金具１２と、雄端子金具１２を収容するキャビティ１６を有するコネクタハウジング１１と、キャビティ１６と対応する挿通孔２２が設けられ、コネクタハウジング１１に取り付けられるマットシール１３と、コネクタハウジング１１に取り付けられたマットシール１３を、後方から保持するホルダ１４と、を備え、ホルダ１４は挿通孔２２に対応する位置に前後方向に延びるとともに、雄端子金具１２が挿通される受け入れ孔２６を有し、雄端子金具１２の第１壁部３７の外面が受け入れ孔２６の内周面と摺接することによって、雄端子金具１２のタブ部３６がマットシール１３の挿通孔２２に案内されるようになっている。

本実施形態においては、第３前端部４８は、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも第２壁部３８側に位置している。これにより、第１当接部４４と第２当接部４５の前端部は、上下方向について、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌの中央位置Ｃよりも第２壁部３８側にオフセットされている。

図１１に、ホルダ１４の受け入れ孔２６内において雄端子金具１２が最も上側に位置した場合における、インナーリップ２４の開口縁部５０と、第１先端部４２及び第２先端部４３との、相対的な配置を示す。インナーリップ２４の開口縁部５０によって囲まれた空間内に、第１前端部４６、及び第２前端部４７が位置するようになっている。これにより、インナーリップ２４が、第１前端部４６、及び第２前端部４７と接触することが抑制されるので、インナーリップ２４がタブ部３６によって損傷することを抑制できる。

本実施形態によれば、タブ部３６は、基壁２７の前端部から前方に延びる第１壁部３７と、第１壁部３７に対向する第２壁部３８と、第１壁部３７及び第２壁部３８の左側縁同士を連結する連結壁部３９と、第１壁部３７の右側縁から第２壁部３８に向かって延びるとともに第２壁部３８に当接する当接壁部４０と、を有する。これにより、雄端子金具１２を構成する金属板材４９の端縁同士が接触する部分は、当接壁部４０と第２壁部３８とが当接する部分に位置するようになっている。この結果、インナーリップ２４が接触する可能性のある第１先端部４２の上面６２には、雄端子金具１２を構成する金属板材４９の端縁同士が接触する部分が位置しないようになっている。この結果、雄端子金具１２を構成する金属板材４９の端縁と、インナーリップ２４とが接触しないので、インナーリップ２４が損傷することを抑制できる。

本実施形態によれば、第１先端部４２の上面６２と第１壁部３７の上面６１とのなす第１角度αが、第２先端部４３の下面６４と第２壁部３８の下面６３とのなす第２角度βよりも大きい。

図１２に示されるように、タブ部３６を前方から見た場合に、第１先端部４２の前方からの投影面積が、第２先端部４３の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部４２の外面がマットシール１３のインナーリップ２４と接触する可能性が高くなる。これにより、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

本実施形態によれば、第１先端部４２の上面６２と第１壁部３７の上面６１とのなす第１角度αが１４７．４°以上１５６．３°以下であり、第２先端部４３の下面６４と第２壁部３８の下面６３とのなす第２角度βが１６２．１°以上１６９．４°以下である。

第１先端部４２の上面６２と第１壁部３７の上面６１とのなす第１角度αが１４７．４°以上であることにより、第１先端部４２の上面６２とマットシール１３とが接触する可能性が高くなるので、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

第２先端部４３の下面６４と第２壁部３８の下面６３とのなす第２角度βが１６２．１°以上であることにより、第２先端部４３の下面６４が前方に向かうに従って第１壁部３７に向かって傾斜するので、タブ部３６がマットシール１３の挿通孔２２内に入りやすくなる。また、第２先端部４３の下面６４が傾斜して形成されていることにより、タブ部３６が相手方端子（図示せず）の弾性接触片（図示せず）と接触する際の挿入抵抗力を小さくすることができる。

第１壁部３７の上面６１を前方に延長した仮想平面Ｐと第１先端部４２の第１前端部４６との間隔Ｍの、第１壁部３７の上面６１と第２壁部３８の下面６３との間隔Ｌに対する百分率は、３５％以上５２％以下である。

タブ部３６を前方から見た場合に、第１先端部４２の前方からの投影面積が、第２先端部４３の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部４２の外面がマットシール１３のインナーリップ２４と接触する可能性が高くなる。これにより、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

第１先端部４２の、第１壁部３７の前端部からの前方への突出長さ寸法Ｓは、第２先端部４３の、第２壁部３８の前端部からの前方への突出長さ寸法Ｔよりも大きい。

タブ部３６を前方から見た場合に、第１先端部４２の前方からの投影面積が、第２先端部４３の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部４２の上面６２がマットシール１３のインナーリップ２４と接触する可能性が高くなる。これにより、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

第１先端部４２の、第１壁部３７の前端部からの突出長さ寸法Ｓの、第２先端部４３の、第２壁部３８の前端部からの突出長さ寸法Ｔに対する百分率は、１０１．８％以上１３８．２％以下である。

第１先端部４２の、第１壁部３７の前端部からの突出長さ寸法Ｓの、第２先端部４３の、第２壁部３８の前端部からの突出長さ寸法Ｔに対する百分率が１０１．８％以上であることにより、第１先端部４２の上面６２とマットシール１３とが接触する可能性が高くなるので、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

第１先端部４２の、第１壁部３７の前端部からの突出長さ寸法Ｓの、第２先端部４３の、第２壁部３８の前端部からの突出長さ寸法Ｔに対する百分率が１３８．２％以下であることにより、第２先端部４３の下面６４が前方に向かうに従って第１壁部３７に向かって傾斜するので、タブ部３６がマットシール１３の挿通孔２２内に入りやすくなる。また、第２先端部４３の下面６４が傾斜して形成されていることにより、タブ部３６が相手方端子の弾性接触片と接触する際の挿入抵抗力を小さくすることができる。

本実施形態によれば、第１前端部４６は、第２前端部４７よりも前方に突出している。

タブ部３６のうち、第１前端部４６が最も前側に位置する構成となるので、第１先端部４２の上面６２がマットシール１３のインナーリップ２４と接触する可能性が高くなる。これにより、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

本実施形態によれば、第１当接部４４と第２当接部４５とが当接する領域は、前方に向かうに従って第２壁部３８側に傾斜している。

タブ部３６を前方から見た場合に、第１先端部４２の前方からの投影面積が、第２先端部４３の前方からの投影面積よりも大きくなるので、第１先端部４２の上面６２がマットシール１３のインナーリップ２４と接触する可能性が高くなる。これにより、マットシール１３のインナーリップ２４が損傷することを一層抑制できる。

本実施形態によれば、第２壁部３８における当接壁部４０との当接領域が、第２壁部３８における他の領域に対して段差状に凹んだ凹部４１とされる。

当接壁部４０の上下方向の長さ寸法を大きくすることができるので、当接壁部４０がスプリングバックによって第２壁部３８から離れることを抑制できる。

＜他の実施形態＞
（１）マットシール１３に形成される挿通孔２２の個数、コネクタ１０に収容される雄端子金具１２の個数は上記実施形態のものに限定されない。

（２）本実施形態では、第１壁部３７の左側縁と第２壁部３８の左側縁とが連結壁部３９によって連結され、第１壁部３７の右側縁に当接壁部４０が形成される構成としたが、これに限られず、第１壁部３７の右側縁と第２壁部３８の右側縁とが連結壁部３９によって連結され、第１壁部３７の左側縁に当接壁部４０が形成される構成としてもよい。

（３）第２壁部３８の凹部４１は省略してもよい。

（４）マットシール１３に形成されたインナーリップ２４の個数は、１つ、または３つ以上でもよい。マットシール１３に形成されたアウターリップ２５の個数は、１つ、または３つ以上でもよい。

１０： コネクタ
１１： コネクタハウジング
１２： 雄端子金具
１３： マットシール
１４： ホルダ
１５： フード部
１６： キャビティ
１７： タワー部
１８： ランス
１９： フロントリテーナ
２０： 係止部
２１： 収容凹部
２２： 挿通孔
２３： 電線
２４： インナーリップ
２５： アウターリップ
２６： 受け入れ孔
２７： 基壁
２８： 芯線
２９： 絶縁被覆
３０： ワイヤーバレル部
３１： インシュレーションバレル部
３２： 筒形本体部
３３： 側壁
３４： 覆い壁
３５： スタビライザ
３６： タブ部
３７： 第１壁部
３８： 第２壁部
３９： 連結壁部
４０： 当接壁部
４１： 凹部
４２： 第１先端部
４３： 第２先端部
４４： 第１当接部
４５： 第２当接部
４６： 第１前端部
４７： 第２前端部
４８： 第３前端部
４９： 金属板材
５０： 開口縁部
６０： 基壁の上面
６１： 第１壁部の上面
６２： 第１先端部の上面
６３： 第２壁部の下面
６４： 第２先端部の下面

Claims (10)

1. 前後方向に延びる基壁と、前記基壁の前端部から前方に延びる板状をなすタブ部と、を備えた雄端子金具であって、
   前記タブ部は、前記基壁の前端部から前方に延びる第１壁部と、前記第１壁部に対向する第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部の左右両側縁のうち一方の側縁同士を連結する連結壁部と、前記第１壁部の左右両側縁のうち他方の側縁から前記第２壁部に向かって延びるとともに前記第２壁部に当接する当接壁部と、を有し、
   前記第１壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第２壁部に接近する第１先端部が設けられており、前記第２壁部の前端部には前方に向かうに従って前記第１壁部に接近する第２先端部が設けられており、
   前記第１先端部の前端部の第１当接部と、前記第２先端部の前端部の第２当接部とが当接しており、
   前記第１当接部及び前記第２当接部の前端部は、前記第１壁部の外面と前記第２壁部の外面との間隔の中央位置よりも前記第２壁部側に位置している雄端子金具。
2. 前記第１先端部の外面と前記第１壁部の外面とのなす角度が、前記第２先端部の外面と前記第２壁部の外面とのなす角度よりも大きい請求項１に記載の雄端子金具。
3. 前記第１先端部の外面と前記第１壁部の外面とのなす第１角度が１４７．４°以上１５６．３°以下であり、前記第２先端部の外面と前記第２壁部の外面とのなす第２角度が１６２．１°以上１６９．４°以下である請求項２に記載の雄端子金具。
4. 前記第１壁部の外面を前方に延長した仮想平面と前記第１先端部の前端部との間の間隔の、前記第１壁部の外面と前記第２壁部の外面との間の間隔に対する百分率は、３５％以上５２％以下である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の雄端子金具。
5. 前記第１先端部の、前記第１壁部の前端部からの前方への突出長さ寸法は、前記第２先端部の、前記第２壁部の前端部からの前方への突出長さ寸法よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の雄端子金具。
6. 前記第１先端部の、前記第１壁部の前端部からの突出長さ寸法の、前記第２先端部の、前記第２壁部の前端部からの突出長さ寸法に対する百分率は、１０１．８％以上１３８．２％以下である請求項５に記載の雄端子金具。
7. 前記第１先端部の前端部は、前記第２先端部の前端部よりも前方に突出している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の雄端子金具。
8. 前記第１当接部と前記第２当接部とが当接する領域は、前方に向かうに従って前記第２壁部側に傾斜している請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の雄端子金具。
9. 前記第２壁部における前記当接壁部との当接領域が、前記第２壁部における他の領域に対して段差状に凹んだ凹部とされる請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の雄端子金具。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の雄端子金具と、
    前記雄端子金具を収容するキャビティを有するコネクタハウジングと、
    前記キャビティと対応する挿通孔が設けられ、前記コネクタハウジングに取り付けられるマットシールと、
    前記コネクタハウジングに取り付けられた前記マットシールを、前記マットシールの前記コネクタハウジングへの取り付け方向の後方から保持するホルダと、を備え、
    前記ホルダは前記挿通孔に対応する位置に前後方向に延びるとともに、前記雄端子金具が挿通される受け入れ孔を有し、
    前記雄端子金具の前記第１壁部の外面が前記受け入れ孔の内周面と摺接することによって、前記雄端子金具の前記タブ部が前記マットシールの前記挿通孔に案内されるようになっているコネクタ。

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