CN107834239A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，包括：连接器壳体，其包括多个端子容纳室；端子，其容纳在端子容纳室中；保持器部，其保持端子容纳室中的被容纳的端子；短路端子，其通过与至少两个被容纳的端子进行接触，使得该至少两个被容纳的端子处于短路状态；以及子壳体，短路端子安装在该子壳体上。连接器壳体包括配合部，子壳体在与连接器壳体与配对连接器壳体的配合方向正交的方向上配合到该配合部，并且保持器部形成在保持端子的位置处，并且短路端子被安装在短路端子与端子进行接触的位置处。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种在车辆的线束等的连接中使用的连接器。
背景技术
在JP-A-2002-305057中，作为用于将布设在车辆中的电线互相连接的连接器，有一种能够感测连接器之间的结合状态的连接器。在图10中，在汽车的安全气囊等的布线系统中使用的连接器中，作为实例，描述了现有技术的连接器500的结构，该连接器500能够电气地感测阳连接器510与阴连接器520之间的结合状态。
阳连接器510包括阳连接器壳体(后文描述为阳壳体511)以及一对阳端子512(仅示出了其中一个，后文同)。在阳壳体511的内侧，形成了连接器配合室513，阴连接器520插入该连接器配合室内。在连接器配合室513中，形成了夹置在一对阳端子512之间的分隔壁514以及形成为与分隔壁514一体的绝缘片515。阳端子512设置为其末端部向连接器配合室513的内部凸出。电线516被压向阳端子512的后端侧。
阴连接器520包括阴连接器壳体(后文描述为阴壳体521)、一对阴端子522(仅示出其中一个，后文同)以及使一对阴端子522短路的短路端子523。在短路端子523中，形成了弹性臂部524。电线525被压向阴端子522的后端侧。
在阳连接器510与阴连接器520未互相结合的状态下，短路端子523的弹性臂部524与阴连接器520的阴端子522进行接触，并且一对阴端子522被短路。从该状态开始，当阳连接器510与阴连接器520开始结合时，阳端子512插入到阴端子522内。此时，绝缘片515在与短路端子523的弹性臂部524可滑动接触的同时，在结合方向上移动。当完成了阳连接器510与阴连接器520之间的结合时，完成了阳端子512与阴端子522之间的电连接。同时，如图11所示，绝缘片515将弹性臂部524上推，并且解除阴端子522之间的短路。因此，通过感测是否解除了一对阴端子522之间的短路，能够感知阳连接器510与阴连接器520是否正常地互相结合。
另外，通过将阴端子522短路，还能够防止因静电引起的安全气囊的充气机的故障。
如上所述，现有技术的连接器500能够通过感测是否解除了阴端子522与522之间的利用短路端子523的短路，来感测阳连接器510与阴连接器520是否正常地互相结合。
然而，现有技术的连接器500具有这样的结构：其中，短路端子523从阴壳体521的前端侧上的开口部521a装配到阴壳体521内。
因此，在现有技术的连接器500中，需要根据短路端子523的尺寸选择在阴壳体521的前端侧上的开口部521a的尺寸。因此，开口部521a的尺寸或者阴壳体521的尺寸可能增加。另外，当限制了开口部521a的尺寸时，存在现存的短路端子523不能装配至阴壳体521的情况。
已经鉴于上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，其能够将连接器壳体的前端的开口部的尺寸设定为比现有技术的小。
发明内容
为了实现上述目的，根据本发明的连接器特征在于下列(1)至(4)。
(1)根据本发明的方面，一种连接器，包括：连接器壳体，该连接器壳体包括多个端子容纳室；端子，该端子容纳在端子容纳室中；保持器部，该保持器部将被容纳的端子保持在端子容纳室中；短路端子，该短路端子通过与至少两个被容纳的端子进行接触，使所述至少两个被容纳的端子处于短路状态；以及子壳体，短路端子安装在该子壳体上。所述连接器壳体包括配合部，该配合部向所述端子容纳室开口，并且所述子壳体在与所述连接器壳体配合到配对连接器壳体的配合方向正交的方向上配合到所述配合部，并且在所述子壳体中，在所述子壳体配合至所述连接器壳体的状态下，所述保持器部形成在保持所述端子的位置处，并且所述短路端子被安装在所述短路端子与至少两个所述端子进行接触的位置处。
根据具有上述构造(1)的连接器，在短路端子安装在子壳体的保持器部上的状态下，通过使得子壳体能够配合至连接器壳体的配合部，能够将短路端子安装在短路端子与至少两个端子进行接触的位置处。子壳体从与连接器壳体与配对连接器壳体之间的配合方向正交的方向装配至连接器壳体。
以该方式，在短路端子安装在子壳体上的状态下，通过采用子壳体从与连接器壳体与配对连接器壳体之间的配合方向正交的方向装配至连接器壳体的这样的构造，与其中从连接器壳体的前端侧上的开口部安装短路端子的这样的现有技术的连接器相比，能够将连接器壳体的前端侧上的开口部的尺寸设定得较小。换言之，即使在限制了开口部的尺寸的情况下，也能够将现存的短路端子安装在连接器壳体上。因此，能够在各种连接器中使用现存的短路端子。
(2)在(1)的连接器中，其中，在所述配对连接器壳体中，在所述配对连接器壳体被配合至所述连接器壳体的状态下，形成了短路解除部件，该短路解除部件通过与所述短路端子进行接触并且使所述短路端子变形而解除所述短路状态。
根据具有上述构造(2)的连接器，在使得连接器壳体与配对连接器壳体能够互相配合的过程中，短路解除部件与短路端子进行接触并且使短路端子变形，完成了连接器的结合，并且与此同时，解除了端子之间的短路状态。因此，通过感测端子之间的短路状态是否解除，能够感测连接器是否正常地互相结合。
(3)在(1)或(2)的连接器中，所述子壳体包括密封部件，该密封部件在被安装在所述子壳体的外周处并且配合至所述配合部的状态下，紧密附着于所述配合部的内壁。
根据具有上述构造(3)的连接器，通过使得子壳体能够配合至配合部，密封了配合部的内部。因此，能够防止水分从配合部浸入到多个端子容纳室内。
(4)在(1)至(3)中的一者的连接器中，所述保持器部和所述端子分别包括锁定部，并且在所述子壳体配合至所述连接器壳体的状态下，所述保持器部的锁定部与所述端子的锁定部互相锁定。
根据具有上述构造(4)的连接器，由于利用配合至连接器壳体的配合部的子壳体来保持端子，所以不需要设置用于在连接器壳体中保持端子的具有复杂结构的保持部。因此，能够简化连接器壳体的结构。
根据本发明，能够提供一种连接器，其能够将连接器壳体的前端的开口部的尺寸设定得比现有技术的小。
以上简要描述了本发明。另外，通过通读下文中参照附图而描述的用于实现本发明的方面(以下称为“实施例”)，本发明的具体内容将变得更加清晰。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的连接器的非结合状态的截面图；
图2是示出短路端子安装在图1所示的连接器的子壳体上的状态的立体图；
图3是图1所示的阳端子的立体图；
图4是示出利用短路端子将图1所示的连接器的阳端子短路的状态的主要部分的截面图；
图5是示出利用短路解除部件将图4所示的状态解除的状态的主要部分的截面图；
图6是示出根据本发明的第二实施例的连接器的结合状态的截面图；
图7是示出根据本发明的第二实施例的连接器的结合状态的截面图；
图8是图6所示的连接器的阳连接器的分解立体图。
图9是图6所示的连接器的阳端子的立体图；
图10是示出现有技术的连接器的非结合状态的截面图；以及
图11是示出利用短路端子将图10所示的连接器的阴端子短路的状态的主要部分的截面图。
具体实施方式
下文将参考附图描述关于本发明的具体实施例。
第一实施例
首先，将描述本发明的第一实施例的连接器1。
如图1所示，第一实施例的连接器1由能够互相配合的阳连接器100和阴连接器200构成。
阳连接器100包括由合成树脂制成的阳壳体110以及由合成树脂制成的子壳体120。
阳壳体110分别在前端侧上和后端侧上包括开口部110a和开口部110b。阴连接器200的插入部211插入到前端侧上的开口部110a内。与阴连接器200接合的多个锁定突起114设置在阳壳体110的前端附近的外表面上。
在阳壳体110中，形成了多个端子容纳室111(仅示出了一个端子容纳室，下文同)。在各个端子容纳室111中，并列地容纳阳端子130(仅示出了一个阳端子，下文同)。未示出的电线被按压至各个阳端子130。在按压有电线的状态下，阳端子130从后端侧上的开口部110b安装到端子容纳室111的内部。在阳端子130的长度方向上的中央部处，设置了端子侧锁定部131，该端子侧锁定部131在形成于两侧部中的凹部的连接器结合方向上的前缘处。
在阳壳体110中，容纳了多个(实例中为两个)短路端子140。短路端子140设置为与多个阳端子130相邻。短路端子140通过与至少两个阳端子130进行接触而使该至少两个端子处于短路状态。在各个短路端子140中，形成了与端子进行接触的弹性臂部141。
阳壳体110包括子壳体120所配合到的管状配合部115，并且配合部115的内部与多个端子容纳室111连通。子壳体120在与阳连接器100与阴连接器200之间的配合方向正交的方向上，配合至配合部115。在阳壳体110的配合部115的前部和后部处，分别设置了一对锁定槽116。
如图2所示，子壳体120包括保持器部121，该保持器部121保持具有相同形状和相同尺寸的多个(实例中为两个)短路端子140。在保持器部121中，与阳端子130的端子侧锁定部131接合的壳体侧锁定部122在阳壳体110的配合方向上竖立。在子壳体120配合到阳壳体110的状态下，由于壳体侧锁定部122延伸至形成于阳端子130的在长度方向上的中央部处的凹部的内部，所以即使当在与连接器1到阳端子130的结合方向相反的方向(图1的向右的方向)上施加力时，端子侧锁定部131也抵靠壳体侧锁定部122，并且禁止了阳端子130从阳壳体110脱离。
在子壳体120的外周部中，设置了环形密封部件123，该环形密封部件123紧密附着于阳壳体110的配合部115的内表面。在子壳体120中，形成了一对锁定爪124，该对锁定爪被锁定为配合至阳壳体110的一对锁定槽116。
同时，阴连接器200包括由合成树脂制成的阴壳体210。在阴壳体210中，容纳了多个与阳连接器100的阳端子130对应的阴端子230(仅示出一个阴端子，下文同)。未示出的电线被按压至各个阴端子230。在按压有电线的状态下，阴端子230从阴壳体210的后端的开口部210a安装在阴壳体210中。
阴壳体210包括：插入部211，其插入到阳壳体110内；以及外壳部212，阳壳体110的前端部插入到该外壳部212内。插入部211的前端是开口的，并且开口部211a与多个阴端子230的容纳空间连通。当阳连接器100与阴连接器200互相结合时，多个阳端子130插入到插入部211内，并且连接至多个阴端子230。插入部211的上壁用作短路解除部件213。在外壳部212的开口部212a的周缘部中，设置了与阳壳体110的多个锁定突起114接合的锁定部214。
通过对诸如铜或铜合金这样的金属制成的导电板进行冲压或弯曲处理而将阳端子130制造为预定形状。如图3所示，在阳端子130的末端侧上，形成了凸片状电连接部132，并且在后端侧上，形成了按压部133，未示出的电线被按压并且连接到该按压部。阳端子130的凸片状电连接部132凸出到端子容纳室111，并且能够连接至阴端子230的电连接部231。
在电连接部132与按压部133之间，形成了具有矩形管形状的端子盒体部135。另外，在端子盒体部135中，形成了顶表面137，短路端子140的弹性臂部141被压向该顶表面。
当按压了电线的端部时，按压部133导通并且连接，所述电线的导体的周边覆盖有护套。按压部133包括导体压紧部133a和被覆压紧部133b。导体压紧部133a被压紧至从护套露出的导体，并且被覆压紧部133b被压紧至护套。
如图4所示，在阳连接器100与阴连接器200不互相结合的状态下，短路端子140的弹性臂部141与阳连接器100的至少两个阳端子130的端子盒体部135进行接触，并且将阳端子130短路。从该状态开始，当阳连接器100与阴连接器200开始结合时，阳端子130插入到阴端子230内。此时，阴连接器200的短路解除部件213在与短路端子140的弹性臂部141处于可滑动接触中的同时，在结合方向上移动。当完成了阳连接器100与阴连接器200之间的结合时，完成了阳端子130与阴端子230之间的电连接。另外，阳壳体110的锁定突起114与阴壳体210的锁定部214互相接合，维持了阳连接器100与阴连接器200之间的结合状态。同时，如图5所示，由于短路解除部件213上推弹性臂部141并且使弹性臂部141弹性变形，所以弹性臂部141从端子盒体部135分离，并且解除了阳端子130之间的短路。因此，通过感测阳端子130之间的短路是否解除，能够确认阳连接器100与阴连接器200是否正常地互相结合。
具有上述构造的连接器1，在短路端子140安装在子壳体120的保持器部121上的状态下(图2)，通过使得子壳体120能够配合至阳壳体110的配合部115，能够将短路端子140安装在阳壳体110中。从与阳连接器100与阴连接器200的配合方向正交的方向，将子壳体120装配到阳壳体110。此时，通过使得子壳体120的一对锁定爪124与阳壳体110的一对锁定槽116互相配合，并且通过将子壳体120装配至阳壳体110，将短路端子140以精确的姿态安装在精确的位置处，以能够与阳端子130进行接触。
以该方式，由于根据实施例的连接器1具有其中，在短路端子140安装在子壳体120上的状态下，子壳体120从与阳连接器100与阴连接器200之间的配合方向正交的方向装配到阳壳体110这样的构造，所以与其中从阳壳体110的前端侧上的开口部110a安装短路端子140的这样的现有技术的连接器相比，能够将阳壳体110的前端侧上的开口部的尺寸设定为较小的。换言之，即使在限制了开口部110a的尺寸的情况下，也能够将现存的短路端子140安装在阳壳体110上。因此，能够在各种连接器中使用现存的短路端子140。
另外，根据上述构造，在多个阳端子130容纳在阳壳体110的多个端子容纳室111中的状态下，通过将子壳体120装配至阳壳体110，子壳体120的壳体侧锁定部122与安装在阳壳体110上的多个阳端子130的端子侧锁定部131接合。因此，多个阳端子130不可移动地保持在阳壳体110中。
以该方式，通过采用利用子壳体120将多个阳端子130保持在阳壳体110中的构造，不需要设置具有复杂结构用以在阳壳体110中保持多个阳端子130的保持部(矛部)。因此，能够简化阳壳体110的结构，并且以比现有技术低的成本制造阳壳体110。
另外，根据该构造，由于在子壳体120中设置了紧密附着于阳壳体110的配合部115的内表面的环形密封部件123，所以通过将子壳体120装配到阳壳体110，密封了与多个端子容纳室111连通的配合部115的内部。因此，能够防止水分从配合部115浸入到多个端子容纳室111内。
第二实施例
接着，将描述本发明的第二实施例中的连接器2。
图6和7是示出在根据本发明的第二实施例的连接器的结合状态彼此平行地变化的位置处切割的截面的截面图。如图6和7所示，第二实施例的连接器2包括互相接合的阳连接器300和阴连接器400。
阳连接器300包括由合成树脂制成的阳壳体310以及由合成树脂制成的子壳体320。
阳壳体310分别在前端侧上和后端侧上包括开口部310a和开口部310b。阴连接器400的插入部411插入到前端侧上的开口部310a内。与阴连接器400接合的多个锁定突起314设置在阳壳体310的前端附近的外表面上。
在阳壳体310中，形成了多个端子容纳室311(仅示出了一个端子容纳室，下文同)。在各个端子容纳室311中，并列地容纳阳端子330(仅示出了一个阳端子，下文同)。
通过对诸如铜或铜合金这样的金属制成的导电板进行冲压或弯曲处理，而将阳端子330制造为预定形状。如图9所示，在阳端子330的末端侧上，形成了凸片状电连接部332，并且在后端侧上，形成了按压部333，未示出的电线被按压并且连接到该按压部。阳端子330的凸片状电连接部332向端子容纳室311凸出，并且能够连接至阴端子430的电连接部431。在按压有电线的状态下，阳端子330从后端侧上的开口部310b安装在端子容纳室311内。
当按压了电线的端部时，按压部333导通并且连接，所述电线的导体的周边覆盖有护套。按压部333包括导体压紧部333a和被覆压紧部333b。导体压紧部333a被压紧至从护套露出的导体，并且被覆压紧部333b被压紧至护套。
在阳端子330的后端部中，设置了紧密附着于端子容纳室311的内壁的密封部件334。在阳端子330的在长度方向上的中央部中，形成了端子侧锁定部331，该端子侧锁定部位于在形成于两侧部中的凹部的连接器结合方向上的前缘处，并且与子壳体320接合。在阳端子330的后端部中，形成了被压向电线的按压部333。
阳壳体310包括管状配合部315，子壳体320配合到该管状配合部。配合部315的内部与多个端子容纳室311连通。子壳体320在与阳连接器300与阴连接器400之间的配合方向正交的方向上配合至配合部315。在配合部315的开口边缘侧处，设置了一对左右第一配合槽316。
在子壳体320中，两对壳体侧锁定部322与阳端子330的端子侧锁定部331接合，并且各对壳体侧锁定部322分别锁定一个阳端子330的两侧部的端子侧锁定部331。
在子壳体320的外周部中，设置了环形密封部件323，其在子壳体320配合至阳壳体310的状态下，紧密附着于配合部315的内表面。在子壳体320中，设置有：一对左右锁定爪324，其锁定至配合部315的内壁；以及一对左右凸出部325，其配合至配合部315的一对左右配合槽316。
同时，阴连接器400包括由合成树脂制成的阴壳体410。在阴壳体410中，容纳了多个与阳连接器300的阳端子330对应的阴端子430(仅示出一个阴端子，下文同)。各个阴端子430并排容纳在端子容纳室413中。未示出的电线被按压至各个阴端子430。在按压有电线的状态下，阴端子430从阴壳体410的后端的开口部410a安装在阴壳体410中。在阴端子430的后端部中，设置了紧密附着于端子容纳室413的内壁的密封部件434。
阴壳体410包括：插入部411，其插入到阳壳体310内；以及外壳部412，阳壳体310插入到该外壳部412内。插入部411的前端是开口的，并且开口部411a与端子容纳室413连通。当阳连接器300与阴连接器400互相结合时，多个阳端子330插入到插入部411内，并且连接至多个阴端子430。在插入部411的基部中，设置了紧密附着于阳壳体310的前端部的内壁的密封部件411。在外壳部412的开口部412a的周缘部中，设置了与阳壳体310的多个锁定突起314接合的锁定部414。
如上所述，在第二实施例的连接器2中，分别利用密封部件323、334、434密封了阳壳体310与子壳体320之间的部分、阳壳体310与阳端子330之间的部分以及阴壳体410与阴端子430之间的部分。另外，当阳连接器300与阴连接器400互相结合时，利用密封部件441密封阳壳体310与阴壳体410之间的部分。因此，通过使阳连接器300与阴连接器400互相结合，实现了完整的水密结构，并且防止了水分浸入到阳连接器300的端子容纳室311和阴连接器400的端子容纳室413内。
另外，根据上述构造，在多个阳端子330容纳在阳壳体310的多个端子容纳室311中的状态下，通过将子壳体320装配至阳壳体310，子壳体320的壳体侧锁定部322与安装在阳壳体310上的多个阳端子330的端子侧锁定部331接合。因此，多个阳端子330不可移动地保持在阳壳体310中。
以该方式，通过采用利用子壳体320将多个阳端子330保持在阳壳体310中的构造，不需要设置具有复杂结构用以在阳壳体310中保持多个阳端子330的保持部(矛部)。因此，能够简化阳壳体310的结构，并且能够以比现有技术低的成本制造阳壳体310。
另外，本发明不限于上述实施例，并且能够在本发明的范围内采用各种修改例。例如，本发明不限于上述实施例，并且能够适当变形或改进。另外，只要能够实现本发明，则在上述实施例中的各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、设置位置等是任意的，并且不受限制。
例如，在上述实例中，采用了利用装配至阳壳体310的子壳体320以保持阳端子330的构造，但是也可以在阴壳体410上采用相似的构造，并且通过将子壳体装配至阴壳体410，而可以利用子壳体保持多个阴端子430。然后，不需要设置用于在阴壳体410中保持多个阴端子430的具有复杂结构的保持部(矛部)。因此，能够简化阴壳体410的结构，并且以比现有技术低的成本制造阴壳体410。
另外，在第二实施例的子壳体320中，与第一实施例相似，可以设置保持短路端子140的保持器部。
此处，在下面的[1]至[4]中分别简要总结和列出根据本发明的上述实施例的连接器的特征。
[1]一种连接器(1和2)，包括：连接器壳体(阳壳体110和310)，该连接器壳体包括多个端子容纳室(111和311)；端子(阳端子130和330)，该端子容纳在所述端子容纳室中；保持器部(121)，该保持器部将被容纳的端子保持在所述端子容纳室中；短路端子(140)，该短路端子通过与至少两个被容纳的所述端子进行接触，使所述至少两个被容纳的端子处于短路状态；以及子壳体(120和320)，所述短路端子安装在该子壳体上，其中，所述连接器壳体包括配合部(115和315)，该配合部向所述端子容纳室开口，并且所述子壳体在与所述连接器壳体与配对连接器壳体(阴壳体210和410)之间的配合方向正交的方向上配合到所述配合部，并且在所述子壳体中，在所述子壳体配合至所述连接器壳体的状态下，所述保持器部形成在保持所述端子的位置处，并且所述短路端子被安装在所述短路端子与至少两个所述端子进行接触的位置处。
[2]根据上述[1]的连接器，在所述配对连接器壳体中，在所述配对连接器壳体被配合至所述连接器壳体的状态下，形成了短路解除部件(213)，该短路解除部件通过与所述短路端子进行接触并且使所述短路端子变形而解除所述短路状态。
[3]根据上述[1]或[2]的连接器，所述子壳体包括密封部件(123和323)，该密封部件在被安装在外周处并且配合至所述配合部的状态下，紧密附着于所述配合部的内壁。
[4]根据上述[1]至[3]的任意一项的连接器，所述保持器部和所述端子分别包括锁定部(壳体侧锁定部122和端子侧锁定部131)，并且，在所述子壳体配合至所述连接器壳体的状态下，所述保持器部的锁定部与所述端子的锁定部互相锁定。

Claims (4)

1.一种连接器，包括：
连接器壳体，该连接器壳体包括多个端子容纳室；
端子，该端子容纳在所述端子容纳室中；
保持器部，该保持器部将被容纳的所述端子保持在所述端子容纳室中；
短路端子，该短路端子通过与至少两个被容纳的所述端子进行接触，使至少两个被容纳的所述端子处于短路状态；以及
子壳体，所述短路端子安装在该子壳体上，
其中，所述连接器壳体包括配合部，该配合部向所述端子容纳室开口，并且所述子壳体在与所述连接器壳体配合到配对连接器壳体的配合方向正交的方向上配合到所述配合部，并且
在所述子壳体中，在所述子壳体配合到所述连接器壳体的状态下，所述保持器部形成在保持所述端子的位置处，并且所述短路端子安装在所述短路端子与至少两个所述端子进行接触的位置。
2.根据权利要求1所述的连接器，
其中，在所述配对连接器壳体中，在所述配对连接器壳体被配合至所述连接器壳体的状态下，形成短路解除部件，该短路解除部件通过与所述短路端子进行接触并且使所述短路端子变形而解除所述短路状态。
3.根据权利要求1所述的连接器，
其中，所述子壳体包括密封部件，该密封部件以被安装在所述子壳体的外周并配合到所述配合部的状态紧密附着于所述配合部的内壁。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，
其中，所述保持器部和所述端子均包括锁定部，并且
在所述子壳体配合至所述连接器壳体的状态下，所述保持器部的锁定部与所述端子的锁定部互相锁定。
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