CN104347997B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，能够顺畅地进行保持器的压入操作。保持器(10)由主体部(18)和扩张部(11)形成。主体部(18)具有能够弯曲的一对支脚部(20)，支脚部(20)具有用于在临时卡定位置保持在阳连接器壳体(1)的卡定爪(21)和与阳端子配件(5)卡定的卡定突起(22)。相对于保持器(10)的压入面(19)通过扩张部(11)而在前后方向上扩张。在两个支脚部(20)之间形成有姿势矫正部(23)，当保持器(10)位于正式卡定位置时，通过嵌入到分隔壁(14)的切口凹部(15)内并卡定，从而限制保持器(10)成为倾斜姿势。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，为了将端子配件与凸状部一起双重卡定，通常采用保持器。保持器大多为在主体部具备与端子配件卡定的端子卡定部和与连接器壳体卡定的壳体卡定部的结构。近年来，连接器壳体的小型化的需求强烈，如果应对这一需求则保持器也被小型化。由此，用于将保持器向保持器壳体压入操作的压入操作面变小，使压入操作变得困难。因此，开发出了扩张了压入操作面的结构。存在下述专利文献1作为一例。

该连接器形成有从主体部的上表面经由中央部的连接部向前方扩张的压入面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-92502号公报：图1

然而，如果如上所述仅使压入操作面向前方的单侧扩张，则在向连接器壳体压入操作时，保持器扩张的一侧容易成为向下的倾斜姿势，难以顺畅地进行保持器的安装作业。

发明内容

本发明基于上述情况而完成，目的在于提供一种连接器，即使扩张压入面也能够顺畅地进行保持器的安装作业。

本发明的连接器包括：端子配件；连接器壳体，形成有容纳该端子配件的腔体；以及保持器，插入并安装于在该连接器壳体形成的保持器插入孔，在安装状态下保持器与端子配件卡定而防止端子配件脱出，所述连接器的特征在于，保持器包括：主体部，该主体部具备卡定于连接器壳体的内部的壳体卡定部和卡定于端子配件的端子卡定部，并且该主体部的相对于连接器壳体的保持器的插入方向的后端面成为压入面；扩张部，从压入面向与保持器的插入方向交叉的方向即嵌合方向延伸，并与压入面以处于大致同一面的状态连续；以及姿势矫正部，当将保持器安装于连接器壳体时，在沿着扩张部的延伸方向的方向上与壳体抵接，从而进行保持器的倾斜限制。

根据本发明，由于扩张部从主体部沿与插入方向交叉的方向形成而使压入面扩张，因此即使保持器小型化也能够容易地沿正确方向压入保持器。而且，由于扩张部向主体部的单侧延长而形成，因此存在如下可能性：因扩张部侧的压入而导致保持器整体以向扩张部的延伸方向倾斜的姿势插入。然而，根据本发明，在将保持器插入到保持器插入孔时姿势矫正部与扩张部的延伸方向抵接，从而能够限制保持器成为倾斜姿势的情况。因此，由于能够使保持器保持正确姿势地插入保持器插入孔，因此保持器的安装作业变得顺畅。

附图说明

图1是在阳连接器中保持器位于临时卡定位置时的侧剖视图。

图2是该阳保持器位于正式卡定位置时的侧剖视图。

图3是阳连接器壳体的仰视图。

图4是保持器位于临时卡定位置或正式卡定位置时的阳连接器的仰视图。

图5是保持器的仰视图。

图6是该保持器的主视图。

图7是该保持器的俯视图。

图8是示出保持器的姿势矫正部嵌入分隔壁的凹部而保持器的姿势被保持在正确姿势的状态的放大剖视图。

图9是保持器位于临时卡定位置时的沿图4的A-A线的剖视图。

图10是保持器位于正式卡定位置时的沿图4的A-A线的剖视图。

图11是示出在阴连接器中检测部件位于初始位置时的状态的侧剖视图。

图12是阴连接器壳体的后视图。

图13是该阴连接器壳体的侧剖视图。

图14是使图12的B-B线的剖面上下反转而表示的图。

图15是检测部件的侧视图。

图16是该检测部件的主视图。

图17是该检测部件的俯视图。

图18是检测部件位于初始位置时的与图14相当的图。

图19是检测部件位于检测位置时的与图14相当的图。

图20是示出阴阳连接器的正确嵌合的状态的侧剖视图。

具体实施方式

对本发明的优选的实施方式进行说明。

(1)优选的是，本发明的连接器构成为，在主体部，壳体卡定部沿保持器的插入方向延伸配置有一对，并各自设置成能够向宽度方向弯曲，并且，在主体部，姿势矫正部在两壳体卡定部之间且沿着保持器的插入方向延伸而形成，并且姿势矫正部与在沿宽度方向相邻的腔体之间的分隔壁中沿嵌合方向切开而形成的凹部嵌合。

在上述结构中，保持器安装于连接器壳体，壳体卡定部是能够在宽度方向上弯曲的结构，因此保持器会向宽度方向松动。然而，如上所述，在保持器的安装状态下姿势矫正部嵌入分隔壁的凹部，因此姿势矫正部成为被容纳于相邻的腔体内的端子配件夹持的状态。因此，即使保持器将要向宽度方向位移，姿势矫正部也与端子配件抵接而限制向宽度方向的位移。而且，由于姿势矫正部与凹部的嵌合方向的前后的壁都抵接，因此，最终，保持器能够同时限制向保持器的嵌合方向以及宽度方向这两个方向的松动。

(2)而且，也可以是，姿势矫正部在壳体卡定部在弹性限度内弯曲变形时能够与壳体卡定部抵接而限制壳体卡定部的过度弯曲。

根据这样的结构，能够利用姿势矫正部限制壳体卡定部的过度弯曲。

(3)并且，也可以是，在保持器伸出形成有松动限制部，并且，在连接器壳体形成有定位凹部，所述定位凹部在保持器安装时使松动限制部嵌入并从嵌合方向夹持松动限制部。

根据这种结构，在将保持器安装于连接器壳体的状态下，松动限制部嵌入到定位凹部内，并在嵌合方向上被夹持，因此能够在嵌合方向上将保持器定位。

<实施例>

接下来，参照附图对将本发明的连接器具体化的实施例进行说明。另外，在以下的说明中，将阴阳连接器的嵌合方向前方称为“前”，将嵌合方向后方称为“后”，将沿着图1的纸面近前侧和里侧的方向称为“宽度方向”。

(阳连接器M)

首先，从阳连接器M侧说明，阳连接器M具有合成树脂制的阳连接器壳体1。阳连接器壳体1的相对于阴连接器F的嵌合方向后部侧成为端子容纳部2，在前部侧形成有棱筒状的罩部3。如图9、图10所示，在端子容纳部2的内部在宽度方向并列配置有两个腔体4。各腔体4能够容纳阳端子配件5，在腔体4内的大致中央部设置有与阳端子配件5第一阶段卡定的凸状部6。如图1、图2所示，凸状部6朝向斜前方呈单臂梁状地延伸，能够向图示上下方向弯曲变形。

在罩部3的内部，阳端子配件5的突片5A突出而沿宽度方向并列。在罩部3的开口边缘中的上缘侧且其宽度方向的中央部向下突出形成有锁定突部7。

在端子容纳部2的下表面且比凸状部6靠近后方的部位开口有保持器插入孔8，其与两个腔体4相通。如图1、图3所示，在端子容纳部2的下表面中的保持器插入孔8的前部侧且到罩部3为止的区域，除了宽度方向的两侧缘部之外将宽度方向中央部形成得低一级。由此，在端子容纳部2的下表面的宽度方向两侧边缘沿相同边缘形成有一对突条部9(参照图3)。两突条部9的前端在罩部3的下表面以处于同一面的状态连续，后端达到保持器插入孔8的后部开口边缘的稍微近前的位置(参照图1、图3)。在端子容纳部2的下表面，在保持器插入孔8的后部侧，突出形成有容纳框部12，该容纳框部12容纳后述的保持器10的扩张部11。

该容纳框部12由下述部分构成：后壁12A，其在端子容纳部2的整个宽度范围延伸；一对侧壁12B，其从后壁12A的宽度方向两端向前方延伸并且与上述两突条部9在同一直线上排列；以及中央壁12C，其从后壁12A的宽度方向中央部向前方延伸，这些壁的高度与两突条部9之间的部位大致处于同一面。而且，两个侧壁12B的前端位置位于相对于中央壁12C的前端位置稍微后退的位置，并且在两个突条部9的后端之间设置有一对定位凹部13。

进而，在将两个腔体4之间在排列方向上分隔开的分隔壁14中，在开口有保持器插入孔8的部位形成有以与保持器插入孔8的前后宽度大致相同的宽度切开的切口凹部15(参照图3、图8)。

并且，如图9、图10所示，在保持器插入孔8的孔壁中的宽度方向外侧的壁面，临时卡定支撑部16与正式卡定支撑部17各自在宽度方向成对设置。临时卡定支撑部16设置于保持器插入孔8中的较浅部位，正式卡定支撑部17设置于更深的部位。临时卡定支撑部16用于将保持器10保持在临时卡定位置(图1、图9所示的位置)，正式卡定支撑部17用于将保持器10保持在正式卡定位置(图2、图10所示的位置)。

(保持器10)

图5至图7示出了阳连接器M侧的保持器10。与阳连接器壳体1同样地，保持器10也是合成树脂制成。保持器10由具有将阳端子配件5卡定的功能的主体部18和具有使保持器10的压入面19扩张的功能的扩张部11一体形成。如图4所示，保持器10整体能够匹配而嵌合到阳连接器壳体1的容纳框部12，当保持器位于正式卡定位置时，保持器的下表面(压入面19)与突条部19、容纳框部12的各壁处于大致同一面。

在主体部18的下表面侧形成有平坦的主体部侧压入面19A。在主体部18的上表面侧且宽度方向两侧部向上突出形成有一对支脚部20(壳体卡定部)。在靠近两个支脚部20的前端且外表面侧分别突出形成有卡定爪21。两个支脚部20能够向彼此接近的方向弯曲变形，由此，能够使两个卡定爪21分别以能够解除卡定的方式与所述临时卡定支撑部16和正式卡定支撑部17卡定。

两个支脚部20中的比卡定爪21靠近末端侧成为能够与阳端子配件5卡定的卡定突部22。如图1、图9所示，当保持器10位于临时卡定位置时，两个卡定突部22在对应的腔体4的下方待机。因此，在临时卡定位置，能够将阳端子配件5相对于腔体4插拔。另一方面，如图2、图10所示，当保持器10位于正式卡定位置时，两个卡定突部22突入到对应的腔体4内，与阳端子配件5卡定而与凸状部6一起对阳端子配件5进行双重防脱。

在主体部18的上表面侧且隔着两个支脚部20的宽度方向的中央部向上突出形成有姿势矫正部23。姿势矫正部23形成为具有与主体部18的前后宽度相等的前后宽度，如图6所示，其前端部形成为在宽度方向较窄而成为窄幅部23A。当保持器10处于正式卡定位置时，上述窄幅部23A嵌入到在腔体4之间的分隔壁14形成的所述切口凹部15内。窄幅部23A的前后宽度为比切口凹部15的前后宽度稍窄的大小。因此，通过窄幅部23A的前后端面与切口凹部15内的前表面或后表面抵接，能够限制保持器10整体在前后方向上成为倾斜姿势。而且，窄幅部23A的壁厚(宽度方向的厚度尺寸)与分隔壁14的壁厚大致相同。因此，当保持器10位于正式卡定位置时，窄幅部23A构成分隔壁14的一部分。

窄幅部23A具有限制过度弯曲的功能，从而在两个支脚部20在弹性限度内内向(彼此接近的方向)弯曲变形时，与两个支脚部20的宽度方向内侧抵接而使两个支脚部20不再进一步弯曲变形。

进而，从主体部18朝向后方一体地伸出形成有扩张部11。扩张部11的上表面与跟主体部18的主体部侧压入面19A构成同一面的扩张部侧压入面19B连续。如图5等所示，扩张部11通过从后端缘沿前后方向切入的U字槽24而在宽度方向上分支为两股。如图4所示，位于正式卡定位置的保持器10使容纳框部12的中央壁12C嵌入到U字槽24内而以大致没有间隙的状态夹持中央壁12C。如图5所示，在两个扩张部11中，在宽度方向两个外侧面朝向宽度方向分别突出形成有防松动突起25。当保持器10位于正式卡定位置时，两个扩张部11嵌入到中央壁12C和两个侧壁12B之间，并且两个防松动突起25被两个侧壁12B的内表面挤压。由此，两个扩张部11以没有间隙的状态被夹持在中央壁12C和两个侧壁12B之间，能够将保持器10整体保持为不松动。

并且，在保持器10的宽度方向两侧部且扩张部11与主体部18的边界部分向宽度方向外侧突出有一对松动限制部26。当保持器10位于正式卡定位置时，两个松动限制部26大致没有间隙地嵌入到阳连接器壳体1侧的对应的定位凹部13之间。由此，保持器10保持为向前后方向也不松动。

(阴连接器F)

接下来，对阴连接器F进行说明。阴连接器F具有合成树脂制的阴连接器壳体27。阴连接器壳体27形成为能够嵌合到阳连接器壳体1的罩部3内。如图12所示，在阴连接器壳体27的内部，沿宽度方向并列地形成有两个腔体28。如图11所示，两个腔体28在前后方向上贯通形成，并且能够供阴端子配件29从后端侧插通，其前端开口有可供阳端子配件5的突片5A进入的突片插通孔30。在两个腔体28内，在长度方向的中央部设置有能够与阴端子配件29卡定的凸状部6，该凸状部6朝向斜前方呈单臂梁状且能够弯曲。

如图11所示，在阴连接器壳体27的下表面，在凸状部6的后部侧开口有保持器插入孔31。包括该保持器插入孔31的周边结构以及安装到保持器插入孔31的保持器32的结构与已述的阳侧连接器M侧相同，省略重复的说明。

如图11等所示，在阴连接器壳体27的上表面设置有用于将阴阳连接器壳体1、27在嵌合状态下锁定的锁定臂33。锁定臂33从阴连接器壳体27的前端朝向后方呈单臂梁状延伸形成，能够以前端部为支点向下方弯曲变形。在锁定臂33的长度方向的中央部的上表面突出形成有锁定突起34。在锁定臂33以从锁定突起34的两侧向后方延伸的方式与一对连接部35连续。两个连接部35的后端彼此在高出一级的状态下连接而成为解除操作部36。在阴阳连接器壳体1、27正确嵌合的状态下，锁定突起34与罩部3的锁定突部7卡定，由此，阴阳的连接器壳体1、27彼此在嵌合状态下被锁定。

如图12等所示，在阴连接器壳体27的上表面，以从宽度方向夹持锁定臂33的方式竖立设置一对锁定臂用保护壁37。两个锁定臂用保护壁37从阴连接器壳体27的上表面的前端部朝向后方沿前后方向延伸，其后端的位置达到比解除操作部36的后端位置稍微靠近前方位置。在阴连接器壳体27的侧视视角中，锁定臂用保护壁37形成为仅锁定突起34和解除操作部36向上方突出的高度(参照图13)。

在阴连接器壳体27的上表面，在锁定臂用保护壁37的后方竖立设置有一对检测部件用保护壁38。由两个检测部件用保护壁38和阴连接器壳体27的上表面划分的空间构成检测部件39的容纳空间。如图12所示，检测部件用保护壁38位于锁定臂用保护壁37的宽度方向外侧，如图14所示，锁定臂用保护壁37的后端面与检测部件用保护壁38的宽度方向内侧相对。

如图12所示，两个检测部件用保护壁38的上端部均朝向内侧且呈大致直角地弯曲。而且，两个检测部件用保护壁38的前端的上端部向上方突出，进而一起向内弯曲而成为在宽度方向相对的一对反转防止部40。与此相对地，锁定臂33的解除操作部36的宽度方向两侧部向宽度方向外侧伸出而分别形成凸缘部41。由此，在锁定臂33向抬起的方向变形时，两个凸缘部41与反转防止部40的内侧抵接，从而能够防止锁定臂33超过弹性限度而翘起变形。

并且，检测部件用保护壁38的后端下部以向宽度方向外侧且后方伸出的方式形成而成为鼓出框部42。如图12所示，两个鼓出框部42形成为在阴连接器壳体27的后视视角中向内敞开的C字型或者反C字型。

如图13等所示，在两个检测部件用保护壁38的内表面分别在宽度方向成对地设置有用于在初始位置和检测位置对检测部件39进行后退限制的第一、第二卡定支撑部43、44。如图12所示，两卡定支撑部43、44以在后视视角中在高度方向上彼此不会遮挡的方式在高度方向偏移而配置。由此，能够将两卡定支撑部43、44通过向前后方向的脱模而成形。

而且，如图14所示，两卡定支撑部43、44位于锁定臂用保护壁37朝向后方延长时的延长线的宽度方向外侧。如图13所示，两卡定支撑部43、44中的位于后侧的第一卡定支撑部43位于低位侧，与阴连接器壳体27的上壁连续。第一卡定支撑部43用于避免检测部件39从初始位置向后方脱出，如图14所示，第一卡定支撑部43的后表面成为锥面43A，而其前表面成为竖立的卡定支撑面43B。

另一方面，位于比第一卡定支撑部43靠近前侧的第二卡定支撑部44位于高位侧，用于使阴连接器壳体27不易从检测位置向后方移动。如图14所示，第二卡定支撑部44在前后表面均形成有锥面44A、44B。然而，在前后的锥面44A、44B，倾斜方向彼此相反，且前侧的锥面44B角度稍陡，形成为接近竖立的状态。

(检测部件39)

图15至图17示出检测部件39。检测部件39以能够在图11和图18所示的初始位置和图19、图20所示的检测位置之间移动的方式组装于阴连接器壳体27。检测部件39能够通过是否能够从初始位置压入到检测位置来检测阴阳连接器F、M是否成为正确的嵌合状态。

检测部件39也是合成树脂制，其具备基体部45和与基体部45的前表面一体地连接的弹性臂部46。弹性臂部46为向前方呈单臂梁状地延伸的形态。弹性臂部46构成大致方棒状，其能够以根部部分为支点在高度方向弯曲变形。在自然状态下，成为以向前上方的斜度倾斜的形态。

在弹性臂部46的前端上部向上方突出形成有大致方块状的突部47。在突部47的上表面，宽度方向的中央部呈肋状地凸起，形成辅助突部48。在弹性臂部46的前端面的下部向前方突出形成有抵接部49。如图11所示，当检测部件39位于初始位置时，抵接部49进入到设置在锁定臂33中的锁定突起34的下方的容纳空间S中。因此，在阴阳连接器F、M嵌合时，当锁定臂33向下方弯曲变形时，通过锁定突起34的下表面将抵接部49压下，因此弹性臂部46与锁定臂33连动而向下方弯曲变形。

如图11所示，在突部47的上表面形成有朝向后方而成为向上斜度的锥状的引导面50。进而，在突部47的前表面大致竖立地形成有移动限制面51。移动限制面51处于在检测部件39位于初始位置时能够与锁定突起34的前端面相对并抵接的状态，由此，能够限制检测部件39不慎从初始位置向检测位置移动。

在阴阳连接器F、M正确嵌合的中途，锁定突起34与罩部3的锁定突部7滑动接触而将锁定臂33压下。与此相伴地，弹性臂部46也被压下。在阴阳连接器F、M正确嵌合的时刻，锁定臂33复原，而由于辅助突部48被罩部3的锁定突部7按压，因此弹性臂部46保持被压下的状态，其结果是，移动限制面51与锁定突起34的末端面的抵接状态被解除，检测部件39成为能够朝向检测位置前进的状况。

另一方面，基体部45的后表面成为压入操作壁52。如图15、16所示，压入操作壁52的宽度方向两侧部在高度方向上形成为台阶状，其下端部成为向外侧伸出最多的第一台阶部52A。在检测部件39在初始位置和检测位置之间移动的期间，该第一台阶部52A能够在鼓出框部42内移动。在两第一台阶部52A的上表面分别突出形成有末端尖锐的滑动突起53，与鼓出框部42内的顶壁面大致点接触，从而起到降低对检测部件39压入操作时的滑动阻力的效果。而且，压入操作壁52的第二端部52B形成得比基体部45的上表面高，从其前表面向前方延伸出一对侧面壁54。两个侧面壁54形成为能够嵌入到阴连接器壳体27侧的检测部件用保护壁38的内侧。

如图17所示，在两个侧面壁54的前端部与基体部45之间从前端面侧起切开一对狭缝55，在比狭缝55靠近宽度方向外侧的部位形成有一对能够弯曲的卡定臂56。

两个卡定臂56形成为能够向宽度方向内侧弯曲。而且，如图16所示，在两个卡定臂56的末端部向外且上下并列地设置有第一爪部57和第二爪部58。其中位于低位侧的第一爪部57能够与阴连接器壳体27侧的第一卡定支撑部43卡定。如图15所示，第一爪部57的后表面形成为竖立的卡定面59，当检测部件39位于初始位置时，其与第一卡定支撑部43的卡定支撑面43B卡定。此时，卡定面59与卡定支撑面43B均为竖立的面而彼此卡定，因此较强地限制了检测部件39处于初始位置时向后方的脱出。

相反地，第二爪部58的前后侧面均为锥面，前端面58A为沿着宽度方向的面，即沿着与检测部件39的压入方向正交的方向的面。因此，如图18所示，当检测部件39位于初始位置时，第二爪部58与第二卡定支撑部44的后表面抵接，从而辅助进行检测部件39的前进限制。而且，如图19所示，当检测部件39位于检测位置时，第二爪部58与第二卡定支撑部44卡定且其前端面58A与锁定臂用保护壁37的后端面以能够抵接的方式相对，从而使检测部件39不会被从检测位置进一步向前方压入。

另外，如图18、图19所示，在检测部件39位于初始位置和检测位置时，两卡定臂56大致位于锁定臂用保护壁37的朝向后方的延长线上，当两卡定臂56向内侧弯曲变形时，向宽度方向内侧穿过该延长线。由此，能够将锁定臂用保护壁37的后方的无效空间作为两个卡定臂56的弯曲空间进行利用。

接着，对以上述方式构成的实施例的作用效果进行说明。如图9所示，在将阳端子配件5组装于阳连接器壳体1的情况下，保持器10被保持在临时卡定状态。此时，支脚部20的卡定突起22均退避到腔体4的外侧，因此能够将阳端子配件5插入到腔体4。插入到正确位置为止的阳端子配件5被凸状部6第一阶段卡定。

接下来，在对保持器10的压入面19进行压入操作时，支脚部20向内侧弯曲变形，从而卡定爪21脱开与临时卡定支撑部16的卡定状态，保持器10整体向保持器插入孔8内插入。接着，当保持器10到达正式卡定位置时，卡定爪21与正式卡定支撑部17卡定，并且卡定突部22进入腔体4内与阳端子配件5卡定，因此阳端子配件5与凸状部6一起成为双重防脱的状态。

另外，将阴端子配件29组装到阴连接器壳体27的作业也可以用与上述相同的要领进行。

接下来，对使阴阳连接器F、M嵌合的作业进行说明。在与阳连接器M嵌合前的阴连接器F中，检测部件39被保持在检测位置。在该状态下，使阴阳连接器F、M嵌合，在该嵌合过程中，阴连接器壳体27的末端侧嵌合到罩部3内，锁定臂33的锁定突起34与罩部3的锁定突起7的前端抵接。当如此进行嵌合时，锁定臂33受到锁定突起7的压下力而向下方弯曲变形。当锁定臂33被压下时，检测部件39的弹性臂部46的抵接部49也受到压下力而向下方弯曲变形。

接着，当阴阳连接器F、M嵌合至正确深度为止时，阴阳端子配件1、27彼此也成为正确的连接状态，并且锁定臂33复原，锁定突起34与罩部3的锁定突部7的内表面侧卡定。此时，由于罩部3的锁定突部7与弹性臂部46的辅助突部48抵接，因此弹性臂部46成为继续向下方弯曲变形的状态。此时，成为弹性臂部46的移动限制面51与锁定臂33的锁定突起34的前端面抵接的状态，即成为检测部件39的移动限制状态被解除的状态。因此，当对压入操作壁52进行按压时，弹性臂部46中的突部47的引导面50与锁定臂33的锁定突起34的前端下缘滑动接触，从而弹性臂部46被进一步向下方下压，并且检测部件39达到检测位置。在该位置，弹性臂部46的突部47进入到锁定臂33的锁定突起34与阴连接器壳体27的上表面之间而相对于双方成为大致抵接状态。因此，由于实现了锁定臂33向卡定解除方向的弯曲限制，因此能够切实地将阴阳连接器F、M的嵌合状态锁定。

而且，如果在检测部件39到达检测位置为止的期间实施对检测部件39的压入，则首先脱离卡定臂56的第一爪部57与第一卡定支撑部43卡定的初始位置的保持状态。接着，卡定臂56彼此向内侧弯曲，第二爪部58越过第二卡定支撑部44。当检测部件39达到检测位置时，第二爪部58与第二卡定支撑部44卡定，并且第二爪部58的前端面58A与锁定臂用保护壁37的后端面抵接，从而实现对检测部件39的前止动。

本实施例的效果如下所述。

(1)在保持器10中，从主体部18设置扩张部11，除了主体部侧压入面19A之外还形成有扩张部侧压入面19B。由此，即使是小型的保持器10，也能够容易地进行保持器10整体的压入操作。而且，由于压入面19的扩张仅相对于主体部18在单侧(后侧)进行，因此向保持器插入孔8的插入姿势容易成为倾斜姿势。然而，在本实施例中，设置有姿势矫正部23，通过将其前端部嵌入分隔壁14的切口凹部15(参照图8)，能够将保持器10矫正成正确的插入姿势而不会成为倾斜姿势。

(2)而且，在保持器10中，将姿势矫正部23设置于两支脚部20之间，因此姿势矫正部23还能够发挥限制两支脚部20的过度弯曲的功能。

(3)进而，在保持器10的两个扩张部11中，在宽度方向两个外侧面突出形成防松动突起25，当保持器10位于正式卡定位置时，两个防松动突起25被两个侧壁的内表面挤压，因此两个扩张部11在中央壁和两侧壁之间以没有间隙的状态被夹持，从而能够将保持器10整体在宽度方向上保持为不松动。并且，在保持器10向宽度方向外侧突出形成有一对松动限制部26，当保持器10位于正式卡定位置时，两个松动限制部26大致没有间隙地嵌入到阳连接器壳体1侧的对应的定位凹部13之间，因此能够将保持器10以在前后方向上没有松动的状态保持。

(4)在本实施例的阴连接器F中，当检测部件39位于初始位置和检测位置时，当两个卡定臂56大致位于锁定臂用保护壁37的朝向后方的延长线上，当两个卡定臂56向内侧弯曲变形时，向宽度方向内侧穿过该延长线。即，利用锁定臂用保护壁37的后方的无效空间配置卡定臂56，且使它们向内侧弯曲变形。由此，与卡定臂56向外侧弯曲变形的方式相比，能够使连接器在宽度方向上小型化。

(5)在阴连接器壳体27中，使得用于将检测部件39保持在初始位置和检测位置的第一、第二卡定支撑部43、44在高度方向上不重叠而偏移配置，因此能够使所述第一、第二卡定支撑部43、44通过沿前后方向开闭的成形模具成形。因此，能够使针对阴连接器壳体27的模具结构简化。

(6)当检测部件39处于初始位置时，除了检测部件39的弹性臂部46的前端与锁定臂33抵接之外，两个卡定臂56的第二爪部58与第二卡定支撑部44的后表面抵接，因此更切实地实现初始位置的前进限制。而且，在初始位置，第一爪部57与第一卡定支撑部43卡定，且它们的卡定面和卡定支撑面彼此均为竖立的面，因此能够切实地防止检测部件39在初始位置向外侧脱落的情况。

(7)当检测部件39位于检测位置时，检测部件39的第二爪部58的前端面58A与锁定臂用保护壁37的后端面抵接，从而进行检测部件39的前进限制。同时，第二爪部58与第二卡定支撑部44的前表面卡定，实现了向初始位置的止回。

<其他实施例>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例中，使保持器的扩张部向主体部的单侧(后侧)扩张，不过也可以是向前后双方向扩张。

(2)在上述实施例中，保持器的姿势矫正部兼用于两个支脚部的过度弯曲限制，不过也可以将姿势矫正的功能与过度弯曲限制的功能设定在不同的部位。

(3)在上述实施例中，使保持器的姿势矫正部与形成于分隔壁的切口凹部卡定来进行保持器的姿势矫正，不过也可以是卡定于除了分隔壁以外的其他部位。

(4)在上述实施例中，在检测部件到达检测位置时进行锁定臂的弯曲限制，不过并不一定要进行弯曲限制。

Claims (4)

1.一种连接器，包括：端子配件；连接器壳体，形成有容纳该端子配件的腔体；以及保持器，插入并安装于在该连接器壳体形成的保持器插入孔，在安装状态下所述保持器与所述端子配件卡定而防止端子配件脱出，所述连接器的特征在于，

所述保持器包括：

主体部，该主体部具备卡定于所述连接器壳体的内部的壳体卡定部和卡定于所述端子配件的端子卡定部，所述主体部的相对于所述连接器壳体的插入方向的后端面成为压入面；

扩张部，从所述压入面向与所述保持器的插入方向交叉的方向即嵌合方向延伸，并与所述压入面以处于大致同一面的状态连续；以及

姿势矫正部，当将所述保持器安装于所述连接器壳体时，在沿着所述扩张部的延伸方向的方向上与所述壳体抵接，从而进行所述保持器的倾斜限制，

所述扩张部从所述压入面向所述主体部的单侧延伸。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在所述主体部，沿所述保持器的插入方向延伸配置有一对所述壳体卡定部，并各自设置成能够向宽度方向弯曲，并且，

在所述主体部，在所述两壳体卡定部之间且沿着所述保持器的插入方向延伸而形成所述姿势矫正部，并且所述姿势矫正部与在沿宽度方向相邻的腔体之间的分隔壁中沿所述嵌合方向切开而形成的凹部嵌合。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

在所述壳体卡定部在弹性限度内弯曲变形时，所述姿势矫正部能够与所述壳体卡定部抵接而限制所述壳体卡定部的过度弯曲。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的连接器，其特征在于，

在所述保持器伸出形成有松动限制部，并且，在所述连接器壳体形成有定位凹部，所述定位凹部在所述保持器安装时使所述松动限制部嵌入而从所述嵌合方向夹持所述松动限制部。