CN104659535B - 防水连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水连接器，能够可靠地使后支架成为正式卡定状态。其具备：壳体，在内部收纳固定于电线的末端的端子配件；橡胶塞，嵌接在壳体的后端侧并将壳体的内部密封；后支架，组装在橡胶塞的后侧，在将端子配件收纳到壳体的内部时使后支架成为临时卡定状态，在收纳完端子配件时使后支架成为正式卡定状态；杆，组装于壳体，通过移动操作而对与对方侧连接器的嵌合动作助力；以及移动限制部，设于后支架，在后支架处于正式卡定状态时从杆的移动范围退避而允许杆的移动，在后支架处于临时卡定状态时位于杆的移动范围内而限制杆的移动。

Description

防水连接器
技术领域
本发明涉及防水连接器。
背景技术
以往，已知下述防水连接器，其具备：壳体，在内部收纳端子配件；橡胶塞，嵌接在壳体的后端侧而将壳体的内部密封；以及后支架，组装在橡胶塞的后侧，该后支架在将端子配件收纳到壳体的内部时成为临时卡定状态，在收纳完端子配件时成为正式卡定状态。
在该种防水连接器中例如下述专利文献1记载的防水连接器中，后支架为将固定板与中间板以铰接部连接而成的结构。并且，在固定板与中间板形成有在后支架处于临时卡定状态时与橡胶塞的贯通孔成连通状态的插通孔，并且在固定板与插通孔连通地形成有直径比插通孔小的电线夹持孔。
并且，该防水连接器在使后支架成为临时卡定状态，并将端子配件插通到连通状态的插通孔中后，通过将固定板压下，使后支架成为正式卡定状态。在后支架从临时卡定状态成为正式卡定状态后，形成于固定板的电线夹持部以到达插通孔的中心的方式移动，电线被压入电线夹持孔，从而成为电线的移动受到限制的状态。由此，能够防止电线移位而在橡胶塞与电线之间形成间隙，继而能够实现密封性的改善。
专利文献1：日本特开平10-12317号公报
如上所述的防水连接器通过使后支架成为正式卡定状态而发挥高密封性能。然而，重点在于在使后支架成为临时卡定状态并收纳完电线后，不要忘记转移到正式卡定状态，可靠地实现正式卡定状态。
发明内容
本发明基于上述情况而完成，其目的在于提供一种防水连接器，能够可靠地使后支架成为正式卡定状态。
本发明的防水连接器具备：壳体，在内部收纳固定于电线的末端的端子配件；橡胶塞，嵌接在所述壳体的后端侧并将所述壳体的内部密封；后支架，组装在所述橡胶塞的后侧，在将所述端子配件收纳到所述壳体的内部时使所述后支架成为临时卡定状态，在收纳完所述端子配件时使所述后支架成为正式卡定状态；杆，组装于所述壳体，通过移动操作而对与对方侧连接器的嵌合动作助力；以及移动限制部，设于所述后支架，在所述后支架处于所述正式卡定状态时从所述杆的移动范围退避而允许所述杆的移动，在所述后支架处于所述临时卡定状态时位于所述杆的移动范围内而限制所述杆的移动。
根据这样的结构，即使忘记使后支架转移到正式卡定状态，通过在要使杆移动时限制杆的移动，能够意识到后支架处于临时卡定状态，因此能够可靠地使后支架成为正式卡定状态。
而且，优选的是，所述后支架在处于所述正式卡定状态时不从所述壳体的后端突出，而在处于所述临时卡定状态时从所述壳体的后端突出。
根据这样的结构，容易以目视判断后支架处于正式卡定状态还是临时卡定状态，能够更可靠地使后支架成为正式卡定状态。
而且，优选的是，在所述橡胶塞形成有能够使所述端子配件插通于所述壳体的内部的插通孔，在所述橡胶塞中所述插通孔的侧部形成向前方凹进的凹部，在所述后支架设有凸部，所述凸部伴随着所述后支架从所述临时卡定状态转移到所述正式卡定状态而与所述凹部嵌合，所述凸部通过使所述凹部以弹性地扩宽的方式与所述凸部嵌合来向缩径方向按压所述插通孔。
根据这样的结构，在将端子配件插通于橡胶塞的插通孔后，当后支架成为正式卡定状态时，插通孔被向缩径方向按压而提高了橡胶塞与电线的紧贴性。因此，不会使端子配件向橡胶塞的插通孔的插通作业性变差，能够确保高密封性能。
而且，优选的是，所述后支架具有在从所述临时卡定状态转移到所述正式卡定状态时与所述壳体卡定的正式卡定部，所述正式卡定部在所述转移时与所述壳体抵接并弹性挠曲，在所述后支架成为所述正式卡定状态时弹性复原并与所述壳体卡定。
根据这样的结构，设于后支架的正式卡定部与例如通过压入而卡定于壳体的情况相比，能够减小使后支架从临时卡定状态向正式卡定状态转移所需的力，能够比较容易地使后支架转移到正式卡定状态。
根据本发明，能够提供一种防水连接器，其能够可靠地使后支架成为正式卡定状态。
附图说明
图1是示出本实施方式的连接器与对方侧连接器的正确的嵌合状态的剖视图。
图2是示出连接器的分解立体图。
图3是从后方观察壳体的立体图。
图4是从后方观察总橡胶塞的立体图。
图5是示出总橡胶塞的后视图。
图6是从前方观察后支架的立体图。
图7是示出后支架处于临时卡定状态的壳体的后视图。
图8是示出后支架处于临时卡定状态的壳体的俯视图。
图9是示出后支架处于临时卡定状态的壳体的侧视图。
图10是示出后支架处于正式卡定状态的壳体的俯视图。
图11是示出后支架处于正式卡定状态的壳体的侧视图。
图12是示出后支架处于临时卡定状态的壳体的剖视图，是相当于图7的A-A位置的剖面的剖视图。
图13是示出后支架处于临时卡定状态的壳体的剖视图，是相当于图7的B-B位置的剖面的剖视图。
图14是示出后支架处于正式卡定状态的壳体的剖视图，是相当于图7的A-A位置的剖面的剖视图。
图15是示出后支架处于正式卡定状态的壳体的剖视图，是相当于图7的B-B位置的剖面的剖视图。
图16是示出杆位于初始位置时的连接器的俯视图。
图17是示出杆位于嵌合位置时的连接器的俯视图。
图18是示出后支架处于正式卡定状态的连接器的后视图。
图19是示出后支架处于正式卡定状态时杆的转动动作不受限制的状态的剖视图，是相当于图18的C-C位置的剖面的剖视图。
图20是表示杆未与移动限制部接触的状态的图19的局部放大图。
图21是示出后支架处于临时卡定状态时杆的转动动作受限制的状态的剖视图，是相当于图18的C-C位置的剖面的剖视图。
图22是表示杆与移动限制部抵接的状态的图21的局部放大图。
标号说明
10：连接器(防水连接器)；
11：电线；
12：端子配件；
20：壳体；
40：总橡胶塞(橡胶塞)；
42：插通孔；
44：凹部；
50：后支架；
52：凸部；
62：正式卡定部；
70：移动限制部；
80：杆；
90：对方侧连接器。
具体实施方式
<实施方式>
以下，参照图1～图22详细说明将本发明具体化了的一个实施方式。
本实施方式中的连接器10为防水连接器，其具备：壳体20，在内部收纳固定于电线11的末端的端子配件12；总橡胶塞(橡胶塞)40，嵌接在壳体20的后端侧而将壳体20的内部密封；以及后支架50，组装在总橡胶塞40的后侧。该连接器10具备杆80，所述杆80通过转动操作来对与对方侧连接器90的嵌合动作和脱离动作助力。以下，在各构成部件中，以与对方侧的嵌合面侧为前方、以其相反侧为后方，而且，以图1的上侧为上方、下侧为下方进行说明。
如图1所示，对方侧连接器90具备阳型的端子配件(以下，称为对方侧端子配件91)和保持对方侧端子配件91的壳体(以下，称为对方侧壳体92)，在对方侧壳体92设有多个能够单独地与连接器10嵌合的连接器嵌合部93。而且，在各连接器嵌合部93的上侧设有在两个连接器10、90的嵌合时收纳杆80的杆收纳部94。另外，对方侧连接器90是从对方侧壳体92延伸出的对方侧端子配件91与未图示的基板连接的基板用连接器。
连接器10是在能够保持端子配件12的壳体20组装杆80而成的。
杆80以能够转动的方式安装于壳体20。如图2所示，杆80形成为具备一对形成有凸轮槽81的凸轮板82和连结所述凸轮板82的操作部83的大致门形。
当使杆80处于初始位置(参照图16)而使两个连接器10、90松嵌合时，对方侧连接器90的凸轮销(未图示)被导入凸轮槽81的入口，当使杆80从初始位置向嵌合位置(参照图17)转动时，凸轮销沿凸轮槽81移动，通过基于它们的卡合的凸轮作用将两个连接器10、90彼此拉近，最后当杆80到达嵌合位置时，两个连接器10、90成为正确地嵌合的状态。
如图3所示，壳体20为合成树脂制，整体为大致方形的块状，其前侧部分形成为能够在内部收纳多个端子配件12和多个短路端子15(参照图1)的端子收纳部21。
如图1所示，端子配件12与电线11的末端连接，通过对导电型金属板加压加工等而成形为前后方向细长的形状。端子配件12的大致前半部分形成为供对方侧端子配件91从前方插入并连接的大致方筒形的连接部13，其大致后半部分形成为铆定电线11的末端的桶部。
短路端子15通过对导电型金属板加压加工而形成，具备一对能够与端子配件12弹性地接触的弹性接触片16。
在端子收纳部21设有多个腔室22，所述多个腔室22收纳压接于电线11的末端的端子配件12。多个腔室22每个都分成上下四层。在各腔室22设有与插入腔室22的端子配件12一次卡定来实现其防脱的树脂矛形部23。
而且，在端子收纳部21设有多个收纳短路端子15的短路端子收纳室24。短路端子收纳室24被设成在上下方向位于腔室22之间。收纳于短路端子收纳室24的短路端子15使插入到设于其上侧的两个腔室22中的端子配件12成为短路状态。
另外，在与对方侧连接器90未嵌合的状态下，短路端子15具备的弹性接触片16与端子配件12接触而使该端子配件12之间成为短路状态，在与对方侧连接器90正确嵌合的状态下，对方侧连接器90具备的短路解除部95进入到端子配件12与弹性接触片16之间而将端子配件12的短路状态解除。
在端子收纳部12的前后方向的大致中央部设有供止动件18插入的止动件插入部25。止动件18在插入端子配件12之前被保持在允许端子配件12的前进的临时卡定位置，在插入端子配件12之后，被压入正式卡定位置，与端子配件12二次卡定来实现其防脱。
在端子收纳部21的外周面嵌接有呈大致方形的角形状的密封环17，在对方侧连接器90与连接器10的正确的嵌合状态下，密封环17被夹持在壳体20的外周面和连接器嵌合部93的内周面之间，将连接器嵌合部93的内部保持成密封状态。
在端子收纳部21的前表面组装有前支架19。前支架19由合成树脂材料构成，在前支架19组装于壳体20的状态下，其周壁部19A的后端与密封环17的前端相对，防止其向密封环17的前方脱出。
在壳体20中的端子收纳部21的后侧，向后方开口地形成有收纳总橡胶塞40和后支架50的收纳部26(参照图3)。收纳部26从后方观察呈四角为弧状的大致方形。
收纳部26的前侧部分成为收纳总橡胶塞40的橡胶塞收纳部27，后侧部分成为收纳后支架50的支架收纳部28。橡胶塞收纳部27的内周面成为与总橡胶塞40紧贴的密封面。
在橡胶塞收纳部28设有：被临时卡定部29，与后述的后支架50的临时卡定部54卡定；以及被正式卡定部31，与正式卡定部62卡定。
如图3所示，被临时卡定部29是在支架收纳部28的上壁和下壁分别贯通形成的一对开口部。被临时卡定部29中设于支架收纳部28的上壁的被临时卡定部(以下，称为第一被临时卡定部29F)的前后方向的尺寸比设于下壁的被临时卡定部(以下，称为第二被临时卡定部29S)小。
支架收纳部28的上壁和下壁中位于第一被临时卡定部29F和第二被临时卡定部29S的后侧的部分的壁厚尺寸比其他部分小，在其内周面侧形成有临时卡定用凹部32。而且，如图12所示，在支架收纳部28的后端中第一被临时卡定部29F的后侧形成有引入后支架50的临时卡定部54的锥形面33。
如图3所示，被正式卡定部31是在支架收纳部28的两侧壁分别贯通形成的一对开口部。支架收纳部28的两侧壁中位于被正式卡定部31的后侧的部分的壁厚尺寸形成得小，在其内周面侧形成有正式卡定用凹部34。而且，在正式卡定用凹部34的后端部形成有引入后支架50的正式卡定部62的锥形面35。
如图9所示，在支架收纳部28的后端部形成有相对于其他部分向前方凹进一段的形状的缺口部36。缺口部36形成于支架收纳部28的两侧壁，保留侧壁的上端部和下端部后的中央部分的整体形成为被切除固定宽度的形态。
而且，如图8所示，在支架收纳部28的后端部设有将角部斜向切除了的形态的倒角部37。倒角部37从支架收纳部28的后端两角部的上端形成到下端。另外，如图9所示，倒角部37形成至缺口部36的前侧的范围。
如图4和图5所示，总橡胶塞40形成为能够与橡胶塞收纳部27无间隙地嵌合的大致方形的厚板状。在总橡胶塞40的外周形成有外周唇部41，所述外周唇部41与橡胶塞收纳部27的密封面27A弹性地紧贴而与该密封面27A之间形成水密状态。
而且，如图4所示，在总橡胶塞40贯通形成有多个可供端子配件12插通到端子收纳部21的内部的插通孔42。多个插通孔42与各腔室22对应地形成。
各插通孔42中前后方向的中心部分成为与电线11的外周面紧贴的紧贴部42M。紧贴部42M呈圆形形状，在其内周形成有可与电线11的外周弹性地紧贴的内周唇部43(参照图13)。
而且，在插通孔42中紧贴部42M的前后设有上下方向的开口尺寸比紧贴部42M大的扩开部42K。扩开部42K形成为朝向其上下方向的中央呈平缓的弧状地凹进的形状(参照图4)。扩开部42K与端子配件12的形状匹配，比紧贴部42M的上侧宽。另外，扩开部42K的上缘呈平缓的弧状，扩开部42K的下端呈直线状。
如图5所示，在总橡胶塞40的后表面中插通孔42的侧部形成有向前方凹进的凹部44。凹部44设于上下的插通孔42之间，详细来说，分别设于最上层的插通孔42和配置于上起第二层的插通孔42之间、配置于第二层的插通孔42与配置于第三层的插通孔42之间、配置于第三层的插通孔42与配置于第四层的插通孔42之间。另外，所有的凹部44形成为大致相同形状。
凹部44形成为前端被堵塞的形态。如图5所示，从后方观察时，凹部44形成为横长形状，具有跨越两个插通孔42的量的宽度尺寸。凹部44的上缘形成为沿着位于上侧的插通孔42的扩开部42K的下缘的直线状。而且，凹部44的下缘形成为沿着位于下侧的两个插通孔42的扩开部42K的上缘的形状，其形成为宽度方向的中心稍向下侧下降且其两侧向上侧鼓起的平缓的弧状。并且，凹部44与位于其上侧的插通孔42之间的壁部、以及凹部44与位于其下侧的插通孔42之间的壁部形成为同等的厚度尺寸。
在凹部44的后端部设有引入后述的后支架50的凸部52的形成为锥形形状的引入部45。而且，在凹部44的比引入部45靠前侧前后地形成有一对由凸部52向外侧强力地推压的推压用唇部46(参照图12)。一对推压用唇部46的前后方向的位置与设于插通孔42的紧贴部42M的一对内周唇部43分别大致相同。
如图5所示，在总橡胶塞40的后表面以沿着总橡胶塞40的外周缘的方式并列形成有多个孔部47。多个孔部47沿总橡胶塞40的上缘、下缘和两侧缘形成，其形状在各缘是不同的。详细来说，沿着总橡胶塞40的上缘的上缘孔部47U形成为半月形状，沿着下缘的下缘孔部47S形成为细长的长方形状，沿着两侧缘的侧缘孔部47Y形成为椭圆形状。而且，侧缘孔部47Y中配置于一方侧(图5中的左侧)的孔部的宽度尺寸比配置于另一方侧(该图右侧)的孔部小。
上缘孔部47U和下缘孔部47S位于在宽度方向上相邻的插通孔42之间，侧缘孔部47Y在上下方向上位于凹部44和位于其下侧的插通孔42之间。如图12所示，所述孔部47不贯通总橡胶塞40，而是形成于比前后方向的中央靠后侧的部分。
如图6所示，后支架50为合成树脂制，其整体形成为大致方形的厚板状，其能够大致紧密地嵌合于支架收纳部28。在将端子配件12收纳到壳体20的内部时使后支架50成为临时卡定状态，在收纳完端子配件12时使后支架50成为正式卡定状态。
在后支架50前后贯通形成有可供端子配件12插入的承托孔51。承托孔51与总橡胶塞40的插通孔42对应设置，形成为与设于壳体20的腔室22剖面大致相同形状。
在后支架50设有凸部52，所述凸部52伴随着后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态而与总橡胶塞40的凹部44嵌合。通过以将凹部44弹性地扩开的方式与凸部52嵌合，从而凸部52向缩径方向按压插通孔42的紧贴部42M。
凸部52突出设置在后支架50的前表面。凸部52设于与所有的凹部44对应的位置。凸部52形成为沿着凹部44的形状的外形，整体形成为横向较长的长方形剖面的柱状。凸部52的上表面形成为平坦的面，下表面形成为呈平缓的弧状的两个面在宽度方向上并列的形状。另外，在凸部52的前端，在其整个外周缘形成有将凸部52顺畅地引导到凹部44的引导面53。另外，凸部52的后侧被挖空(参照图12)。
后支架50具有在临时卡定状态下与支架收纳部28卡定的临时卡定部54。在后支架50的上表面和下表面各设有一对临时卡定部54。一对临时卡定部54位于靠后支架50的前端，并且在宽度方向隔开预定的间隔地配置。一对临时卡定部54中的一方设于后支架50的宽度方向的大致中心，另一方设于靠端部的位置。
临时卡定部54是在后支架50的上表面和下表面突出设置的突起。另外，将临时卡定部54中突出设置在上表面的临时卡定部在以下称为第一临时卡定部54F，将突出设置在下表面的临时卡定部在以下称为第二临时卡定部54S。
如图12所示，第一临时卡定部54F的后端成为垂直地竖立的第一临时卡定面55。而且，第一临时卡定部54F的前表面形成为从前端朝向后方稍稍向上倾斜的第一倾斜面56。
如图12所示，第二临时卡定部54S具有：鼓出部57，从后支架50的下表面呈在前后方向上较长的形状地鼓出；以及爪部58，突出设置在鼓出部57的顶端部。鼓出部57从后支架50的后端附近延伸至前端附近。爪部58的后端成为垂直地竖立的第二临时卡定面59。第一临时卡定面55和第二临时卡定面59的前后方向的位置大致相同。而且，第二临时卡定部54S的前表面形成为从前端朝向后方稍稍向下倾斜的第二倾斜面61。第二倾斜面61为与第一倾斜面56同等的斜度，其前后方向的尺寸比第一倾斜面56大。
后支架50具有在从临时卡定状态转移到正式卡定状态时与支架收纳部28卡定的正式卡定部62。正式卡定部62在后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态时与支架收纳部28抵接并弹性挠曲，当后支架50成为正式卡定状态时弹性复原而与支架收纳部28卡定。
如图6所示，在后支架50的两侧面各设有一对正式卡定部62。正式卡定部62形成为能够向相对于后支架50的侧面靠近/离开的方向弹性挠曲的悬臂状。正式卡定部62具备从后支架50的后端向前方延伸的主体部63和从主体部63的前端部向外侧突出的爪部64。爪部64的后端形成为大致垂直地竖立的正式卡定面65，而且，爪部64的前表面形成为从前端朝向后方而相对于主体部63的突出尺寸逐渐变大地倾斜的第三倾斜面66。
后支架50的侧面中与正式卡定部62相对的部分形成为相对于其他部分稍稍凹进地形成的退避部67，该退避部67与正式卡定部62之间成为正式卡定部62的挠曲空间68(参照图6)。
如图6所示，在一对正式卡定部62之间和其两个外侧具备从后支架50的侧面突出设置的突出部69。设于一对正式卡定部62之间的突出部69(以下，称为内侧突出部69U)形成为大致四边形的块状，设于两个外侧的突出部69(以下，称为外侧突出部69S)形成为从前后方向观察的剖面在上下方向细长的三角形状。
如图7所示，外侧突出部69S的侧面形成为随着离开正式卡定部62而突出尺寸逐渐变小的倾斜面。一对外侧突出部69S的突出尺寸比内侧突出部69U的突出尺寸稍小。而且，一对外侧突出部69S中位于上侧的外侧突出部在上下方向的尺寸比位于下侧的外侧突出部大。
在后支架50设有移动限制部70，所述移动限制部70在后支架50处于正式卡定状态时从杆80的转动范围退避而允许杆80的转动(参照图19)，在后支架50处于临时卡定状态时位于杆80的转动范围内而限制杆80的转动(参照图21)。移动限制部70是后支架50的后端角部中最向侧方突出的部分(正式卡定部62的后端部)。
如图10所示，移动限制部70在后支架50处于正式卡定状态时成为收纳于支架收纳部28的状态，详细来说，成为相对于支架收纳部28的侧面位于内侧且相对于后表面位于前侧的状态，当对杆80从嵌合位置向初始位置转动操作时，杆80不与移动限制部70接触地转动。
另一方面，如图8所示，移动限制部70在后支架50处于临时卡定状态时成为从支架收纳部2向后侧突出的状态，当对杆80从嵌合位置向初始位置转动操作时，杆80与移动限制部70抵接而被限制了进一步的转动。
接着，对上述连接器10的组装步骤的一例进行说明。
首先，在壳体20的橡胶塞收纳部27收纳总橡胶塞40。将总橡胶塞40从后方压入橡胶塞收纳部27，并以非压缩的状态(无弹性变形的状态)收纳。此时，预先将杆80组装在嵌合位置。
接下来，将后支架50组装成临时卡定状态。使后支架50与支架收纳部28的后端部松嵌合，然后向前方推入。这样，如图12所示，位于临时卡定用凹部32的第一临时卡定部54F以将其上侧的壁稍稍扩开的方式向前方前进，最后到达第一被临时卡定部29F，第一临时卡定面55卡定于第一被临时卡定部29F。此时，第一临时卡定部54F的第一倾斜面56与临时卡定用凹部32的锥形面33抵接，并由其倾斜引导，从而第一临时卡定部54F比较顺畅地越过第一被临时卡定部29F的后侧的部分。
而且，第二临时卡定部54S以位于临时卡定用凹部32的爪部58的前端部将其下侧的壁稍稍扩开的方式向前方前进，最后爪部58到达第二被临时卡定部29S，第二临时卡定面59卡定于第二被临时卡定部29S。此时，第二临时卡定部54S的第二倾斜面61与临时卡定用凹部32的外侧的壁抵接，从而比较顺畅地越过第二被临时卡定部29S的后侧的部分。
这样，第一临时卡定部54F和第二临时卡定部54S各自与第一被临时卡定部29F和第二被临时卡定部29S卡定，后支架50相对于壳体20组装并保持成临时卡定状态。此时，如图8和图9所示，后支架50的后端部从支架收纳部28向后侧突出，正式卡定部62成为位于支架收纳部28的后方的位置的状态。
而且，当后支架50处于临时卡定状态时，如图12所示，后支架50的凸部52的前端部留在总橡胶塞40的凹部44的引入部45，成为未将凹部44扩开的状态。因此，当后支架50处于临时卡定状态时，总橡胶塞40不会被后支架50弹性变形，总橡胶塞40的各插通孔42均不会相对于对应的端子收纳部21的腔室22和后支架50的承托孔51向上下左右错位，而且维持了插通孔42的形状而不会变形。
接下来，将端子配件12收纳在壳体20的端子收纳部21。将固定在电线11的末端的端子配件12分别依次插通于后支架50的承托孔51和总橡胶塞40的插通孔42，并插入到端子收纳部21的腔室22。此时，承托孔51、插通孔42及腔室22呈同心状对齐，而且插通孔42没有缩径变形等，因此能够顺畅地进行端子配件12的插入作业。并且，向腔室22插入到正确的位置的端子配件12由树脂矛形部23防脱，并且插通孔42的内周唇部43相对于电线11的外周弹性地紧贴，插通孔42与电线11的间隙被密封成水密状态。
在对所有的端子配件12完成插入作业后，使临时卡定状态的后支架50成为正式卡定状态。当将临时卡定状态的后支架50向前方推动时，正式卡定部62与正式卡定用凹部34的外侧的壁抵接而向内侧弹性挠曲，当后支架50成为正式卡定状态时，爪部64越过正式卡定用凹部34的外侧的壁而弹性复原，卡定在被正式卡定部31。此时，正式卡定部62的第三倾斜面66与正式卡定用凹部34的锥形面35抵接，并由其倾斜引导，从而正式卡定部62能够更容易地越过正式卡定用凹部34的外侧的壁。
这样，正式卡定部62与被正式卡定部31卡定，后支架50相对于壳体20组装并保持成正式卡定状态。此时，如图10和图11所示，后支架50的后端不从支架收纳部28的后端突出，而成为前后方向的位置对齐的状态。另外，临时卡定部54在被临时卡定部29内向前方移动，达到其前端。
而且，当向前方推动临时卡定状态的后支架50时，后支架50的凸部52开始向总橡胶塞40的凹部44进入。并且，后支架50的凸部52使凹部44向上下左右扩开，并以将凹部44的按压用唇部46压溃的方式与凹部44嵌合。由此，插通孔42的内周唇部43被向内侧按压，相对于电线11更紧地紧贴，而且总橡胶塞40的外周唇部41更紧地紧贴在橡胶塞收纳部27的密封面27A。因此，当后支架50成为正式卡定状态时，总橡胶塞40被后支架50弹性变形，内周唇部43与电线11强力紧贴，外周唇部41与橡胶塞收纳部27强力紧贴，确保了高密封性能。
接下来，使杆80从嵌合位置回到初始位置。在此，存在着忘记使后支架50成为正式卡定状态而还留在临时卡定状态的情况。在这样的情况下，如图8和图9所示，作业者看到后支架50的后端部从支架收纳部28向后方突出，从而能够发觉到后支架50未达到正式卡定状态。而且，作业员即使忽略了该状态，在使杆80从嵌合位置向初始位置转动操作时，如图21和图22所示，杆80的操作部83也会与移动限制部70抵接，而限制其进一步的转动操作。由此，作业者能够发觉到后支架50尚留在临时卡定状态。
这样，由发觉到后支架50尚留在临时卡定状态的作业者使后支架50可靠地成为正式卡定状态。这样，在后支架50成为正式卡定状态后，如图19和图20所示，杆80转动，从嵌合位置回到初始位置。
通过以上，完成连接器10的组装作业。
根据如上所述地构成的本实施方式，起到下面的效果。
本实施方式的连接器10为防水连接器，其具备：壳体20，在内部收纳固定于电线11的末端的端子配件12；总橡胶塞40，嵌接在壳体20的后端侧并将壳体20的内部密封；后支架50，组装在总橡胶塞40的后侧，在将端子配件12收纳到壳体20的内部时使后支架50成为临时卡定状态，在收纳完端子配件12时使后支架50成为正式卡定状态；杆80，组装于壳体20，通过转动操作而对与对方侧连接器90的嵌合动作助力；以及移动限制部70，设于后支架50，在后支架50处于正式卡定状态时从杆80的转动范围退避而允许杆80的转动，在后支架50处于临时卡定状态时位于杆80的移动范围内而限制杆80的转动。
由此，通过在要使杆80转动时限制杆80的转动，作业者能够意识到后支架50处于临时卡定状态，因此能够可靠地使后支架50成为正式卡定状态。
而且，后支架50在处于正式卡定状态时不从壳体20的后端突出，而在处于临时卡定状态时从壳体20的后端突出。由此，容易以目视判断后支架50处于正式卡定状态还是临时卡定状态，因此能够更可靠地使后支架50成为正式卡定状态。
而且，在总橡胶塞40形成有能够使端子配件12插通于壳体20的内部的插通孔42，在总橡胶塞40中插通孔42的侧部形成凹部44，在后支架50设有凸部52，所述凸部52伴随着后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态而与凹部44嵌合，凸部52通过以将凹部44弹性地扩宽的方式与凸部52嵌合来向缩径方向按压插通孔42。
由此，在将端子配件12插通于总橡胶塞40的插通孔42后，当后支架50成为正式卡定状态时，插通孔42更紧地紧贴于电线11而提高了其紧贴性。因此，不会使将端子配件12向总橡胶塞40的插通孔42插通的作业性变差，能够确保高密封性能。
而且，后支架50具有在从临时卡定状态转移到正式卡定状态时与壳体20卡定的正式卡定部62，正式卡定部62在转移时与壳体20抵接并弹性挠曲，在后支架50成为正式卡定状态时弹性复原并与壳体20卡定。
由此，设于后支架50的正式卡定部62与例如通过压入而卡定于壳体的情况相比，能够减小使后支架50从临时卡定状态向正式卡定状态转移所需的力，能够比较容易地使后支架50转移到正式卡定状态。另外，在使后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态时，已经成为端子配件12收纳在壳体20内并从后支架50的后表面导出多根电线11的状态，在按压后支架50时放手指的空间小，因此如此降低压入后支架50所需的力的结构特别有效。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，示出了将本发明应用于杆80转动的类型的连接器10的例子，不过不限于此，本发明也可以应用于例如杆滑动的类型的连接器。
(2)在上述实施方式中，移动限制部70为后支架50的后端角部，当后支架50处于临时卡定状态时，杆80的操作部83与移动限制部70抵接，限制了其进一步的转动，不过不限于此，后支架与杆的抵接部位可以是任意的部位，例如可以在上述实施方式的后支架另行设置突出的部位来作为移动限制部，而且也可以使例如凸轮板而非杆的操作部抵接。
(3)在上述实施方式中，在将总橡胶塞40收纳到壳体20的橡胶塞收纳部27时，预先将杆80组装到嵌合位置，不过不限于此，在将总橡胶塞收纳到壳体的橡胶塞收纳部时，也可以预先将杆组装到初始位置，在这样的情况下，可以在对杆从初始位置向嵌合位置转动操作时，使杆的操作部与后支架的移动限制部抵接。
(4)在上述实施方式中，示出了将本发明应用于通过使设于后支架50的凸部52与总橡胶塞40的凹部44嵌合来提高密封性能的方式的连接器10，不过不限于此，也可以将本发明应用于具备各种形态的后支架的连接器。
(5)在上述实施方式中，后支架50在处于正式卡定状态时不从壳体20的后端突出，而在处于临时卡定状态时从壳体20的后端突出，不过不限于此，也可以是，后支架在正式卡定状态和临时卡定状态下均不从壳体的后端突出，相反地也可以是突出。
(6)在上述实施方式中，正式卡定部62在后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态时与支架收纳部28抵接并弹性变形，在后支架50成为正式卡定状态时弹性复原而与支架收纳部28卡定，但不限于此，正式卡定部的卡定结构可以是任意的结构。
(7)在上述实施方式中，在后支架50从临时卡定状态转移到正式卡定状态时，正式卡定部62在弹性变形后与被正式卡定部31卡定，但不限于此，例如也可以是被正式卡定部侧弹性变形。

Claims (4)

1.一种防水连接器，其特征在于，具备：
壳体，在内部收纳固定于电线的末端的端子配件；
橡胶塞，嵌接在所述壳体的后端侧并将所述壳体的内部密封；
后支架，组装在所述橡胶塞的后侧，在将所述端子配件收纳到所述壳体的内部时使所述后支架成为临时卡定状态，在收纳完所述端子配件时使所述后支架成为正式卡定状态；
杆，组装于所述壳体，通过移动操作而对与对方侧连接器的嵌合动作助力；以及
移动限制部，设于所述后支架，在所述后支架处于所述正式卡定状态时从所述杆的移动范围退避而允许所述杆的移动，在所述后支架处于所述临时卡定状态时位于所述杆的移动范围内而限制所述杆的移动。
2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，
所述后支架在处于所述正式卡定状态时不从所述壳体的后端突出，而在处于所述临时卡定状态时从所述壳体的后端突出。
3.根据权利要求1或2所述的防水连接器，其特征在于，
在所述橡胶塞形成有能够使所述端子配件插通于所述壳体的内部的插通孔，
在所述橡胶塞中所述插通孔的侧部形成向前方凹进的凹部，
在所述后支架设有凸部，所述凸部伴随着所述后支架从所述临时卡定状态转移到所述正式卡定状态而与所述凹部嵌合，
所述凸部通过使所述凹部以弹性地扩宽的方式与所述凸部嵌合来向缩径方向按压所述插通孔。
4.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，
所述后支架具有在从所述临时卡定状态转移到所述正式卡定状态时与所述壳体卡定的正式卡定部，
所述正式卡定部在所述转移时与所述壳体抵接并弹性挠曲，在所述后支架成为所述正式卡定状态时弹性复原并与所述壳体卡定。
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