CN110233382A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，其能够可靠性良好地检测逆插入状态的端子零件。端子零件(80)在主体部(81)的外表面具有突起(92)。壳体(10)具有：供主体部(81)插入的腔(11)；供突起(92)进入的引导槽(23)；以及逆插引导槽(28)，其在主体部(81)采取逆插入姿势时供突起(92)进入。壳体(10)在逆插引导槽(28)的槽面具有逆插引导斜面(32)，逆插引导斜面(32)以与突起(92)对置的方式向与主体部(81)的插入方向交叉的方向倾斜，并使突起(92)滑动。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1记载的连接器具备壳体、总括橡胶栓、后保持体以及端子零件。总括橡胶栓配置于壳体的后方，后保持体配置于总括橡胶栓的后方。壳体具有端子收纳室，总括橡胶栓具有密封孔，后保持体具有贯穿孔。端子收纳室、密封孔以及贯穿孔在前后方向以同轴连通。

端子零件在后部具有压接于电线的电线压接部，在前部具有方筒部。方筒部从贯穿孔经由密封孔插入到端子收纳室。在方筒部的外表面突出地设置有稳定部。

稳定部在方筒部相对于贯穿孔采取正规的插入姿势时，进入到将贯穿孔的内表面部分地切口的形态的缺口区域。由此，容许端子零件的插入动作。另一方面，稳定部在方筒部相对于贯穿孔采取上下反转的逆插入姿势时，抵接于后保持体的后表面的贯穿孔的开口周边部。通过稳定部这样抵接于后保持体的后表面，从而可限制端子零件的插入动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-221785号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，例如当稳定部的突出尺寸伴随接器的小型化而变小时，则在方筒部采取逆插入姿势时不能充分确保稳定部抵接于后保持体的后表面的抵接量。其结果是，稳定部一边伴随后保持体的变形一边旋入到贯穿孔，有可能不能使逆插入状态的端子零件停止。

本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供能够可靠性良好地检测逆插入状态的端子零件的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本发明的连接器具有如下特征，具备：端子零件，其在主体部的外表面具有突起；和连接器主体，其具有供所述主体部插入的端子插入孔，并且具有引导槽，该引导槽与所述端子插入孔连通，供所述突起进入，所述连接器主体具有逆插引导槽，该逆插引导槽与所述端子插入孔连通，在所述主体部采取逆插入姿势时供所述突起进入，在所述逆插引导槽的槽面具有逆插引导斜面，该逆插引导斜面以与所述突起对置的方式向与所述主体部的插入方向交叉的方向倾斜，并使所述突起滑动。

发明效果

当主体部将要采取逆插入姿势插入到端子插入孔时，则突起进入到逆插引导槽并在对置的逆插引导斜面滑动，主体部或者与主体部相连的部分(包括突起)抵接于端子插入孔的内表面或者与端子插入孔连通的部分(包括逆插引导槽)的内表面，从而能够使逆插入状态的端子零件确实停止。

附图说明

图1是本发明的实施例1的连接器的后视图。

图2是壳体的后视图。

图3是图2中的腔的开口部分的放大图。

图4是壳体的侧视方向的剖视图。

图5是端子零件的立体图。

图6是端子零件的主视图。

图7是端子零件的侧视图。

图8是连接器的侧视方向的剖视图。

图9是示出主体部以正规插入姿势插入到腔的方式(左侧)和将要以逆插入姿势插入的方式(右侧)的后视方向的剖视图。

图10(A)是示出主体部采取逆插入姿势且突起在逆插引导斜面滑动的中途的状态的放大图，图10(B)是示出在图10(A)的状态时第2突起的一部分进入到凹部的状态的放大图。

图11(A)是示出主体部采取逆插入姿势且突起位于逆插引导斜面的倾斜中途的状态的放大图，图11(B)是示出在图11(A)的状态时第2突起与凹部的抵止面能抵接地配置且端子零件停止的状态的放大图。

图12(A)是示出在本发明的实施例2的连接器中，主体部采取逆插入姿势且突起在逆插引导斜面滑动的中途的状态的放大图，图12(B)是示出在本发明的实施例2的连接器中，突起被限制进一步向逆插入引导斜面的里侧压入而配置的状态的放大图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

(1)也可以为，在所述主体部采取逆插入姿势且所述端子零件停止时，所述突起位于所述逆插引导斜面的倾斜中途。据此，与突起抵接于逆插引导槽的进深面而使逆插入状态的端子零件停止的情况相比，能够扩大使端子零件停止的方式的选择宽度，从而能够提高设计的自由度。

(2)也可以为，所述端子零件在所述主体部的外表面具有第2突起，所述连接器主体具有凹部，该凹部与所述端子插入孔连通并接受所述第2突起，在所述凹部的内表面具有抵止部，该抵止部在所述主体部采取逆插入姿势时抵止所述第2突起。凹部及抵止部的形态能够比较自由地规定，因此能使逆插入状态的端子零件更进一步可靠性良好地停止。

<实施例1>

以下，基于图1～图11说明实施例1。本实施例1的连接器是防水连接器，如图8所示，具备壳体10、橡胶栓60、后保持体70以及端子零件80。其中，由除端子零件80之外的壳体10、橡胶栓60以及后保持体70构成连接器主体。壳体10能够与未图示的对方连接器嵌合。另外，在以下说明中，关于前后方向，将壳体10开始嵌合时与对方连接器相对的面侧作为前侧。关于上下方向，以各图为基准。

端子零件80通过将导电性的金属板冲裁成预定形状后进行弯曲加工等而一体成形。端子零件80在整体上为在前后方向细长的形态，具有主体部81、位于主体部81的后方的线筒部82、以及位于线筒部82的后方的绝缘筒部83。绝缘筒部83及线筒部82分别呈开放筒状，与电线100的末端部的包覆部101及包覆部101被除去而露出的芯线部102通过压接而连接。

如图5所示，主体部81呈方筒状，如图6所示，具有底板部84、一对侧板部85以及顶板部86。另外，主体部81在内侧具有能挠曲的弹性接触片87，弹性接触片87通过使从顶板部86突出的舌片部分向后方折回而构成。

底板部84通过将内外(上下)两片板材重叠而构成，如图5所示，在前后方向的中间区域具有将外板部分切除的形态的凹部88。底板部84具有使凹部88的内板部分向主体部81内凹陷并且在前后方向延伸的延出部89。如图6所示，延出部89与弹性接触片87对置地配置，在与弹性接触片87之间可插入未图示的对方端子零件的阳接头。通过阳接头与弹性接触片87和延出部89接触，从而两个端子零件电连接。

另外，如图5所示，底板部84在外板部分具有使对凹部88的前端进行划定的端缘部分的左右中间区域向下方鼓出的形态的第2突起91。如图6所示，第2突起91在主视时形成从下部到左右两侧呈曲线状相连的外形形状。另外，如图7所示，第2突起91在侧视时形成前表面朝向后方呈直线状倾斜、后表面沿着上下方向配置、上表面沿着前后方向配置的形状。在第2突起91的后表面能卡止后述的矛状部17的顶端部。矛状部17的顶端部与第2突起91的后表面对置并且能进入到凹部88(参照图8)。

如图6所示，两个侧板部85中的一方侧板部85(是图6的右侧的侧板部85，且是与设置有第2突起91的板部分(底板部84)交叉的板部分)具有使上下中间区域向侧方鼓出的形态的突起92。突起92呈扁平梯形，具有在上下方向及左右方向平坦的突出端面93，成为前后表面及上下表面分别与突出端面93呈锥形相连的形态(参照图5)。突起92的侧视时的四角部成为带有圆角的形状。如图7所示，在前后方向上，突起92和第2突起91部分地重合，突起92的前表面位于第2突起91的前表面的倾斜中途，突起92的后表面位于比第2突起91的后表面靠后方。

壳体10为合成树脂制，如图4所示，具备：壳体主体12，其具有在前后方向贯穿的多个腔11；嵌合筒部13，其将壳体主体12的外周包围；以及连结部14，其将嵌合筒部13及壳体主体12连接。嵌合筒部13与壳体主体12之间且连结部14的前方作为供未图示的对方连接器的罩部嵌合的嵌合空间15而开放。在嵌合筒部13的上表面突出地设置有锁定臂16。锁定臂16起到将对方连接器的罩部卡止而将两个连接器保持为嵌合状态的作用。如图1及图2所示，在嵌合筒部13的两个侧面突出地设置有一对支承轴39，一对支承轴39能够支承未图示的杆，该杆用于进行两个连接器的嵌合。

如图4所示，壳体主体12在各腔11的内壁的下表面具有向斜前方呈悬臂状突出的矛状部17。壳体主体12在后部具有橡胶栓收纳部18。如图8所示，橡胶栓收纳部18在后方开放，在内侧收纳橡胶栓60。各腔11的后端在也是壳体主体12的后表面的橡胶栓收纳部18的进深面部分开口。如图2所示，各腔11在上下左右排列配置有多个。

橡胶栓60为硅橡胶等橡胶制，如图8所示，构成为具有多个密封孔61的总括橡胶栓。橡胶栓60在各密封孔61的内周面沿前后方向具有多条内周唇62，在外周面沿前后方向具有多条外周唇63。在橡胶栓60的各密封孔61可插入与端子零件80连接的电线100。各内周唇62与电线100的包覆部101的外周面弹性地紧贴，将橡胶栓60与电线100之间液密地密封。各外周唇63与橡胶栓收纳部18的内周面弹性地紧贴，将橡胶栓60与壳体10之间液密地密封。

后保持体70为合成树脂制，如图1所示，具有保持体主体71和在保持体主体71的外周隔开间隔地设置的多个保持体锁定部72。如图8所示，保持体主体71的前部插入到橡胶栓收纳部18的内侧，在与橡胶栓收纳部18的进深面部分之间以在前后方向夹着橡胶栓60的方式配置橡胶栓60。

保持体主体71具有在前后方向贯穿的多个贯穿孔73。各贯穿孔73具有在上下方向及左右方向上比各密封孔61及各腔11大一圈的开口尺寸。如图1所示，各贯穿孔73在后视时呈与主体部81的外形形状对应的大致矩形(局部为使突起92及第2突起91退避的凹状部分)。并且，后保持体70通过各保持体锁定部72与对应的各壳体锁定部19卡止而固定于壳体10。另外，通过贯穿孔73、密封孔61以及腔11构成端子插入孔。

接着，对壳体主体12的后部的各腔11的周边结构进行说明。如图3所示，各腔11(在图3中仅图示一个)成为在壳体主体12的后表面呈大致矩形开口的形态。壳体主体12在其后表面的腔11的开口缘部中横跨下边部分和左边部分的范围具有倒角状的导入部21。

壳体主体12的后部在腔11的下表面部分(也是在上下相邻的腔11间划定的隔壁部分的一个面)的左右中间区域具有凹状的第2引导槽22，第2引导槽22与腔11连通并且在前后方向延伸。第2引导槽22的截面呈与第2突起91的外形形状对应的弯曲状，第2引导槽22的后端在导入部21以缺口状开口。并且，第2引导槽22的前部侧与矛状部17的基部连续(参照图4)。

如图3所示，壳体主体12在腔11的左侧面部分(也是将在左右相邻的腔11之间划定的隔壁部分的一个面)的上下中间区域具有凹状的引导槽23，引导槽23与腔11连通并且在前后方向延伸。引导槽23的截面呈与突起92的外形形状对应的扁平梯形，引导槽23的后端在导入部21以缺口状开口。导入部21在左边部分具有对引导槽23的上下端进行划定的一对锥面部24。引导槽23的前端位于壳体主体12的前部侧，成为沿着上下方向的封闭面25。

如图3及图4所示，壳体主体12的后部在腔11的上表面部分(也是在上下相邻的腔11之间划定的隔壁部分的另一个面)的左右中间区域具有凹部26，凹部26与腔11连通并且在前后方向延伸。也就是说，凹部26位于隔着腔11的上下两侧中与第2引导槽22所处的一侧(下侧)相反的一侧(上侧)。凹部26呈在左右方向较长的矩形的开口形状，后端在壳体主体12的后表面开口。凹部26的前表面在壳体主体12的靠近后表面的位置沿着上下方向及左右方向配置。凹部26的上表面沿着前后方向及左右方向配置。如后所述，凹部26的前表面及上表面在主体部81采取逆插入姿势的情况下构成为能抵止第2突起91的抵止面27(抵止部)(参照图11(B))。另外，凹部26遍及前后方向的全长以同一截面形状形成。

如图3及图4所示，壳体主体12的后部在腔11的右侧面部分(也是将在左右相邻的腔11之间划定的隔壁部分的另一个面)的上下中间区域具有凹状的逆插引导槽28，逆插引导槽2与腔11连通并且在前后方向延伸。也就是说，逆插引导槽28位于隔着腔11的左右两侧中与引导槽23所处的一侧(左侧)相反的一侧(右侧)，并位于与第2引导槽22及凹部26所处的面部分(下表面部分及上表面部分)交叉的面部分(右侧面部分)。

逆插引导槽28呈在上下方向较长的矩形的开口形状，后端在壳体主体12的后表面开口。如图10(A)及图11(A)所示，逆插引导槽28呈从后端朝向前方使上下宽度逐渐减小的缩窄形状。逆插引导槽28的前端面为沿着上下方向配置的进深面29。在前后方向上，逆插引导槽28的进深面29和凹部26的前表面配置于大致相同的位置。

逆插引导槽28的上端面为遍及全长在前后方向笔直地延伸的笔直面31。逆插引导槽28的下端面为以朝向前方(端子零件80向腔11插入的插入方向)逐渐接近笔直面31的方式成为上坡的逆插引导斜面32。也就是说，逆插引导斜面32向与前后方向交叉的方向倾斜，如后所述，在主体部81采取逆插入姿势时，逆插引导斜面32配置于与进入到逆插引导槽28的突起92对置的位置。

如图10(A)及图11(A)所示，逆插引导斜面32包括：后方曲线区域33，其基本上从水平的后端朝向前方逐渐使倾斜角(相对于前后方向的倾斜角)缩小；中间直线区域34，其从后方曲线区域33朝向前方以大致恒定的倾斜角连结；以及前方曲线区域35，其从中间直线区域34朝向进深面29使倾斜角逐渐减缓且前端与进深面29基本上水平地相连。如图9所示，逆插引导槽28的深度尺寸(左右尺寸)与突起92的突出尺寸对应，设为与引导槽23的深度尺寸相同、或者比引导槽23的深度尺寸小一些。另外，如图9所示，在左右相邻的腔11之间，与一方腔11(左侧的腔11)连通的逆插引导槽28和与另一方腔11(右侧的腔11)连通的引导槽23隔着隔壁36在左右排列地相邻配置。因此，逆插引导槽28的深度尺寸被抑制为小到隔壁36的强度不降低的程度。

接着，说明本实施例1的连接器的作用效果。

在组装时，在壳体主体12的橡胶栓收纳部18从后方依次插入橡胶栓60和后保持体70的保持体主体71。通过后保持体70借助各保持体锁定部72固定于壳体10，从而可限制橡胶栓60从橡胶栓收纳部18向后方脱出。另外，通过在壳体10组装橡胶栓60及后保持体70，从而各腔11、各密封孔61以及各贯穿孔73在前后方向同轴地连通配置(参照图8)。

在上述的状态下，各端子零件80插入到各腔11。此时，端子零件80从后保持体70的贯穿孔73经由橡胶栓60的密封孔61插入到对应的腔11。在主体部81采取正规的插入姿势的情况下，突起92及第2突起91退避到贯穿孔73的凹状部分，一边使内周唇62挠曲一边通过密封孔61，进一步与壳体主体12的引导槽23及第2引导槽22匹配地进入(参照图9的右侧的端子零件80)。在主体部81插入到腔11的过程中，第2突起91与矛状部17干涉而使矛状部17挠曲变形。

当主体部81正规插入到腔11时，矛状部17弹性地复原，第2突起91通过矛状部17卡止为防脱状态。另外，突起92靠近引导槽23的封闭面25而配置。这样，如图8所示，采取正规的插入姿势的主体部81(端子零件80)在中途基本上不会停止地插入到腔11。

与此相对，在主体部81采取上下反转的逆插入姿势的情况下，突起92及第2突起91通过开口尺寸较大的贯穿孔73，并且一边使内周唇62挠曲一边通过密封孔61。在壳体主体12的后表面，第2突起91面对凹部26而位于与抵止面27对置的位置，突起92面对逆插引导槽28而位于与逆插引导斜面32对置的位置(参照图9的左侧的端子零件80)。当进一步继续进行端子零件80向腔11插入的插入动作时，如图10(A)所示，突起92进入到逆插引导槽28，并且，突起92的前表面下角部(是带有圆角的角部，图中用附图标记R示出)抵接于逆插引导斜面32的后方曲线区域33，进一步从后方曲线区域33在中间直线区域34及前方曲线区域35依次滑动。

与突起92在逆插引导斜面32滑动相应地，端子零件80随着往前方去而向上方移动和/或上倾。因此，第2突起91也向上方移动和/或上倾而逐渐深深地插入到凹部26(参照图10(B)至图11(B))。然后，第2突起91大致整体进入到凹部26而被凹部26的抵止面27抵止(参照图11(B))。另外，主体部81的第2突起91的周边区域(在主体部81采取正规的插入姿势的情况下相当于底板部84的外板部分的下表面的面)成为能与腔11的上表面抵接的状态。由此，可限制处于逆插入状态的端子零件80的进一步的插入动作。因此，可避免端子零件80仍然以逆插入状态插入到腔11的情况。另外，在第2突起91被凹部26的抵止面27抵止时，突起92位于凹部26的逆插引导斜面32的倾斜中途，详细地讲，位于逆插引导斜面32的前方曲线区域35，不会与进深面29及笔直面31接触(参照图11(A))。

如上所述，在本实施例1中，在主体部81采取逆插入姿势时，在主体部81的外表面突出的突起92进入到逆插引导槽28，随着进行端子零件80的插入动作，突起92在逆插引导斜面32滑动，最后，第2突起91被凹部26的抵止面27抵止，从而端子零件80达到停止状态。因此，根据本实施例1，能够可靠性良好地检测逆插入状态的端子零件80。

另外，在主体部81采取逆插入姿势且端子零件80停止时，突起92位于逆插引导斜面32的倾斜中途，因此不必用逆插引导槽28的进深面29等抵止突起92，能够扩大使端子零件80停止的方式的选择宽度，从而能够提高设计的自由度。

在主体部81的外表面进一步具有第2突起91，壳体10具有与腔11连通并接受第2突起91的凹部26，在凹部26的内表面具有在主体部81采取逆插入姿势时抵止第2突起91的抵止面27，因此能够利用自由度的形式比较高的凹部26更进一步可靠性良好地使逆插入状态的端子零件80停止。

<实施例2>

图12示出本发明的实施例2。在本实施例2的情况下，逆插引导槽28A的形态包括逆插引导斜面32AD、32AU在内与实施例1不同。另外，虽然没有图示，但是在凹部26不具有抵止面27的方面也与实施例1不同。除此之外与实施例1同样，在以下将与实施例1重复的说明省略。

逆插引导槽28A的配置与实施例1的逆插引导槽28同样，虽然没有图示，但是逆插引导槽28A在壳体主体12中配置于隔着腔11与引导槽23相反的一侧、且与凹部26位于的面部分交叉的面部分。

逆插引导槽28A的后端在壳体主体12的后表面开口。逆插引导槽28A的前表面为沿着上下方向的进深面29A。进深面29A的上下长度小于突起92的上下尺寸。

逆插引导槽28A的下表面朝向前方呈直线状成为上坡，形成为与进深面29A倾斜地交叉地相连的下侧的逆插引导斜面32AD。逆插引导槽28A的上表面朝向前方呈直线状成为下坡，形成为与进深面29A倾斜地交叉地相连的上侧的逆插引导斜面32AU。因此，上侧及下侧的逆插引导斜面32AU、32AD成为朝向前方呈锥形使上下宽度缩窄的形态。

在端子零件80向腔11插入时，如果主体部81采取逆插入姿势，则突起92进入到逆插引导槽28A，与在该进入方向对置的上侧及下侧的逆插引导斜面32AU、32AD中的任一方(在图示的情况下为下侧的逆插引导斜面32AD)抵接(参照图12(A))。当继续进行端子零件80的插入动作时，突起92在一方逆插引导斜面(下侧的逆插引导斜面32AD)滑动。最后，突起92也与另一方逆插引导斜面(上侧的逆插引导斜面32AU)抵接，成为被夹持在上侧及下侧的逆插引导斜面32AU、32AD之间的状态(参照图12(B))。这样，可限制处于逆插入状态的端子零件80的进一步的插入动作。此时，突起92在与逆插引导槽28A的进深面29A之间具有余隙。根据本实施例2，即使不在凹部26设置抵止面27，也能够可靠性良好地检测逆插入状态的端子零件80。

<其他实施例>

以下，简单地说明其他实施例。

(1)逆插引导槽及逆插引导斜面也可以设置于后保持体。在该情况下，后保持体包含于连接器主体，贯穿孔包含于端子插入孔。

(2)实施例1的逆插引导斜面也可以是整体呈直线状倾斜的形状。

(3)实施例2的逆插引导斜面也可以包括呈曲线状倾斜的形状。

(4)第2突起的前表面也可以是在与端子零件的插入方向正交的上下方向峭立的形状。

(5)也可以是通过突起与逆插引导槽的进深面抵接从而逆插入状态的端子零件停止的构成。

(6)连接器也可以是在壳体的后方不具有橡胶栓及后保持体的非防水型。或者，连接器也可以是在壳体的后方不具有橡胶栓及后保持体、并在与端子零件连接的电线上嵌合独立橡胶栓的独立防水型。

附图标记说明

10：壳体(连接器主体)

11：腔(端子插入孔)

23：引导槽

26：凹部

27：抵止面(抵止部)

28、28A：逆插引导槽

32、32AD、32AU：逆插引导斜面

60：后保持体

80：端子零件

81：主体部

91：第2突起

92：突起

Claims (3)

1.一种连接器，具备：

端子零件，其在主体部的外表面具有突起；和

连接器主体，其具有供所述主体部插入的端子插入孔，并且具有引导槽，该引导槽与所述端子插入孔连通，供所述突起进入，

所述连接器主体具有逆插引导槽，该逆插引导槽与所述端子插入孔连通，在所述主体部采取逆插入姿势时供所述突起进入，在所述逆插引导槽的槽面具有逆插引导斜面，该逆插引导斜面以与所述突起对置的方式向与所述主体部的插入方向交叉的方向倾斜，并使所述突起滑动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，在所述主体部采取逆插入姿势且所述端子零件停止时，所述突起位于所述逆插引导斜面的倾斜中途。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述端子零件在所述主体部的外表面具有第2突起，

所述连接器主体具有凹部，该凹部与所述端子插入孔连通并接受所述第2突起，在所述凹部的内表面具有抵止部，该抵止部在所述主体部采取逆插入姿势时抵止所述第2突起。