JP7260122B2 - 防水コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

例えば、車載用のコネクタは、振動や衝撃等を受け得る環境下で用いられるため、ハウジング部内に収容される端子金具について、１００Ｎ以上の端子保持力が要求されることがある。このような端子保持力を満足するコネクタとしては、ハウジング部の側方から嵌入させるサイドリテーナを利用し、そのサイドリテーナを端子金具と係止させることで、端子金具の抜け止めをするように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０９－３２０６７２号公報

ところで、車載用のコネクタは、雨水等に曝される箇所等での使用が想定されるため、防水機能を有していることが求められる。しかしながら、端子保持力の増大を図るべくサイドリテーナを利用しようとすると、ハウジング部の側方にサイドリテーナの嵌入孔を設ける必要があるため、防水機能が損なわれてしまったり、防水シール構造の複雑化を招いたりするおそれがある。つまり、サイドリテーナを利用する場合は、防水コネクタへの適用が困難である。

本発明は、防水機能が損なわれることなく、端子保持力の増大を図ることを実現可能にする防水コネクタを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、
先端側に嵌合相手と嵌合する嵌合部を有する端子金具と、
前記端子金具を収容する端子収容部、前記端子収容部に収容された前記端子金具と係止するランス、前記端子収容部に前記端子金具を収容する際の前記ランスの弾性変形を許容するための変形用空間部、および前記端子収容部に形成された係止用孔を有するハウジング部と、
前記端子収容部に収容された前記端子金具の前記嵌合部の側から前記ハウジング部に装着されるとともに、前記ハウジング部に対する仮係止状態と本係止状態とを遷移可能に構成されたフロントリテーナと、を備え、
前記フロントリテーナは、前記ハウジング部の前記端子収容部の先端部と対向する先端面と、前記本係止状態にて前記変形用空間部に介在して前記ランスの弾性変形を規制する規制片部、および前記ハウジング部と係合する係止用突部を有しており、
前記規制片部は、前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、当該規制片部の先端部が前記変形用空間部における前記ランスの根元近傍に達するように構成されており、
前記フロントリテーナが前記仮係止状態のときに、前記ハウジング部の前記端子収容部の前記先端部と前記フロントリテーナの前記係止用突部とが係合し、前記仮係止状態において、前記フロントリテーナが前記ハウジング部に対して、基端側に移動しないようになっており、
前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、前記フロントリテーナの前記係止用突部が前記ハウジング部の前記係止用孔内に位置し、
前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、前記ハウジング部の前記端子収容部の前記先端部が、前記フロントリテーナの前記係止用突部と前記先端面とによって挟持され、前記フロントリテーナが前記ハウジング部に対して、前記先端側および前記基端側に移動しないようになっている
防水コネクタが提供される。

本発明によれば、防水コネクタにおいて、端子保持力の増大を図ることが可能となり、しかも防水機能が損なわれてしまうこともない。

本発明が適用されるコネクタユニットの構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明に係る防水コネクタの一実施形態における端子金具であるレセプタクル端子の構成例を示す側面図である。 本発明に係る防水コネクタの一実施形態におけるハウジング部であるＦハウジング部の構成例を示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）はＢ矢視方向からみた要部拡大図である。 本発明に係る防水コネクタの一実施形態におけるＦハウジング部への装着要素の構成例を示す側断面図である。 本発明に係る防水コネクタの一実施形態におけるフロントリテーナであるＦリテーナの構成例を示す側断面図である。 本発明に係る防水コネクタの一実施形態におけるＦハウジング部へのＦリテーナの装着状態の例を示す図であり、（ａ）はＢ矢視図、（ｂ）はＢ´－Ｂ´断面図である。 本発明に係る防水コネクタの他の実施形態における端子金具であるタブ端子の構成例を示す側面図である。 本発明に係る防水コネクタの他の実施形態におけるハウジング部であるＭハウジング部の構成例を示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）はＣ矢視方向からみた要部拡大図である。 本発明に係る防水コネクタの他の実施形態におけるＭハウジング部への装着要素の構成例を示す側断面図である。 本発明に係る防水コネクタの他の実施形態におけるフロントリテーナであるＭリテーナの構成例を示す側断面図である。 本発明に係る防水コネクタの他の実施形態におけるＭハウジング部へのＭリテーナの装着状態の例を示す図であり、（ａ）はＣ矢視図、（ｂ）はＣ´－Ｃ´断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る防水コネクタについて、図面を参照しながら説明する。

（１）本実施形態に係る防水コネクタの概要
まず、本実施形態に係る防水コネクタの概要を説明する。

本実施形態に係る防水コネクタは、少なくとも、端子金具と、ハウジング部と、を備えている。ハウジング部には、端子金具を収容する端子収容部と、その端子収容部に収容された端子金具と係止するランスと、ランスの弾性変形を許容する変形用空間部と、が設けられている。そして、端子金具との係止により、ランスが端子金具の抜け止めをするように構成されている。このような構成は、一般的なコネクタと同様のものである。

ところで、本実施形態に係る防水コネクタは、高い端子保持力（例えば１００Ｎ以上）を満足するように構成されたものである。しかしながら、既述のように、サイドリテーナを利用する場合は、防水コネクタへの適用が困難である。そこで、本実施形態においては、端子金具の嵌合部の側からハウジング部に装着されるフロントリテーナを利用し、フロントリテーナに設けられた規制片部が変形用空間部に介在してランスの弾性変形を規制することで、ランスによる係止力を補強し、これにより端子保持力の増大を図るように構成されている。

このように、フロントリテーナを利用して端子保持力の増大を図れば、サイドリテーナを利用する場合のような嵌入孔を設ける必要がないため、防水機能が損なわれてしまうことがない。また、一般的なシール構造の流用が可能となるため、防水シール構造の複雑化を招いてしまうこともない。つまり、本実施形態では、フロントリテーナによってランスの弾性撓みを規制することで、衝撃や振動等によるランスの端子金具からの離脱を防止している。

ただし、単にフロントリテーナを利用してランスの弾性撓みを規制しただけでは、以下に述べる理由により、必ずしもランスによる抜け止め機能の信頼性向上を図る上で十分ではない。ランスの端子金具からの離脱が生じる要因について、本願発明者は、鋭意検討の結果、（ｉ）ランスの変形用空間部の側への撓み発生、（ii）ランスの座屈変形、（iii）ランスのせん断破壊（削れ）の３パターンがあるという知見を得るに至った。このうち、（ｉ）についてはランスの弾性撓みを規制することで防止し得るが、（ii）および（iii）については、ランスの弾性撓みを規制しただけでは、必ずしも防止し得るとは限らない。

その一方で、ランスについては、弾性変形を容易に行えるようにすべく、その弾性変形の支点となる根元側の断面を、先端側の断面よりも小さく形成することが考えられる。つまり、ランスは、根元側の断面より先端側の断面が大きい先太形状とすることが考えられる。このような形状のランスについては、先端側よりも根元側のほうの強度が弱く、負荷が集中し易いため、根元側の近傍に空間があると、座屈変形が生じ易くなってしまう。

これらのことを考慮して、本実施形態に係る防水コネクタでは、フロントリテーナに設けられた規制片部が、単に変形用空間部に介在するだけではなく、その先端部が変形用空間部におけるランスの根元近傍に達するように構成されている。このように、フロントリテーナの規制片部の先端部をランスの根元近傍にまで到達させれば、ランスの撓み発生による端子金具からの離脱（すなわち、上記（ｉ）のパターンによる離脱）を防止し得るとともに、ランスの座屈変形による端子金具からの離脱（すなわち、上記（ii）のパターンによる離脱）についても防止することが可能となる。

つまり、本実施形態に係る防水コネクタは、フロントリテーナの規制片部の先端部をランスの根元近傍にまで到達することで、ランスの撓みを規制しつつ、少なくとも座屈変形によるランスの破壊を防止する。したがって、防水機能を維持しつつ、従来よりも端子保持力を増大させ、サイドリテーナを利用した場合と同等の性能を得ることが可能となる。サイドリテーナを利用した抜け止め技術は、ランスに発生し得る破壊モードがせん断破壊(削れ)のみであり、これにより高い端子保持力が得られている。この点、本実施形態に係る防水コネクタにおいても、ランスの破壊モードが限定されるので、サイドリテーナを利用した場合と同等の性能が得られるのである。

なお、上記（iii）のパターンによる離脱については、本実施形態に係る防水コネクタでは、ランスを端子金具の被係止部よりも幅広に形成することで、その発生を抑制するようになっている。

（２）防水コネクタの具体的な構成
次に、本実施形態に係る防水コネクタの構成について、具体例を挙げて説明する。

（コネクタユニットの全体構成）
図１は、本発明が適用されるコネクタユニットの構成例を示す図である。図例は、８極のコネクタユニット１の例を示している。

ここで例に挙げるコネクタユニット１は、図１（ａ）に示すように、雌コネクタ（以下「Ｆ（ｆｅｍａｌｅ）コネクタ」ともいう。）１０と、雄コネクタ（以下「Ｍ（ｍａｌｅ）コネクタ」ともいう。）２０と、を備えている。そして、Ｆコネクタ１０とＭコネクタ２０とを互いに嵌合させてそれぞれの端子金具同士の電気的接続を確保したり、それぞれの間の嵌合状態を解除したりし得るように構成されている。

Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０は、それぞれが本発明に係る「防水コネクタ」の実施形態に該当することになる。つまり、Ｆコネクタ１０は本発明に係る「防水コネクタ」の一実施形態に該当し、Ｍコネクタ２０は本発明に係る「防水コネクタ」の他の実施形態に該当する。

（Ｆコネクタの構成）
一実施形態に該当するＦコネクタ１０は、図１（ｂ）に示すように、端子金具の一種であるレセプタクル端子（以下「ＲＥＣ端子」ともいう。）１１と、ＲＥＣ端子１１を収容するハウジング部（以下「Ｆハウジング部」ともいう。）１２と、Ｆハウジング部１２に装着されるワイヤーシール１３と、同じくＦハウジング部１２に装着されるシールカバー１４と、同じくＦハウジング部１２に装着されるハウジングシール１５と、同じくＦハウジング部１２に装着されるフロントリテーナ（以下「Ｆリテーナ」ともいう。）１６と、を備えて構成されている。

以下、Ｆコネクタ１０を構成する各要素１１～１６について、順に説明する。

（ＲＥＣ端子）
図２は、一実施形態におけるＲＥＣ端子の構成例を示す側面図である。
図２に示すように、ＲＥＣ端子１１は、導電性を有する金属板（例えば、銅板もしくは銅合金板、またはこれらのいずれかにめっき処理を施したもの）への抜き加工および曲げ加工によって形成されたもので、電線２の端縁に取り付けられて用いられる。そのために、ＲＥＣ端子１１には、ある一端側に、電線２への圧着部１１ａが設けられている。ただし、必ずしも圧着により取り付けられるものである必要はなく、例えば、圧接やはんだ付けによって取り付けられるものであってもよい。また、ＲＥＣ端子１１は、圧着部１１ａとは反対の一端側に、嵌合相手となる後述するＴＡＢ端子２１と嵌合する嵌合部１１ｂを有している。さらに、ＲＥＣ端子１１は、詳細を後述するＦハウジング部１２のランス１２ｂと係止する被係止部１１ｃを有している。

（Ｆハウジング部）
図３は、一実施形態におけるＦハウジング部の構成例を示す図である。
図３（ａ）に示すように、Ｆハウジング部１２は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ）の一体成型加工によって形成されたもので、内部にＲＥＣ端子１１を収容し得るように構成されている。

さらに詳しくは、Ｆハウジング部１２は、少なくとも、ＲＥＣ端子１１を収容する端子収容部１２ａと、端子収容部１２ａに収容されたＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃと係止するランス１２ｂと、端子収容部１２ａにＲＥＣ端子１１を収容する際のランス１２ｂの弾性変形を許容するための変形用空間部１２ｃと、を有している。これらは、コネクタユニット１の極数に対応した数が配されている。つまり、例えば、８極のコネクタユニット１であれば、Ｆハウジング部１２には、端子収容部１２ａ、ランス１２ｂおよび変形用空間部１２ｃが８か所に設けられている。

これらのうち、ランス１２ｂは、弾性変形を容易に行えるようにすべく、その弾性変形の支点となる根元側の断面より先端側の断面が大きい、いわゆる先太形状に形成されている。
また、ランス１２ｂは、先端側の断面が大きい部分（すなわち先太の部分）にてＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃと係止するように構成されているが、図３（ｂ）に示すように、その係止部分の形成幅Ｗ１がＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃの形成幅Ｗ２よりも幅広に形成されていることが好ましい。

また、図３（ａ）に示すように、Ｆハウジング部１２には、端子収容部１２ａ内へのＲＥＣ端子１１の挿入側（図中矢印Ａ参照）に、ワイヤーシール１３およびシールカバー１４を装着するための空間部１２ｄが設けられている。一方、Ｆハウジング部１２における空間部１２ｄとの対向側（図中矢印Ｂ参照）は、Ｍコネクタ２０と嵌合する側となる。Ｍコネクタ２０との嵌合側は、詳細を後述するＦリテーナ１６を装着し得るように構成されており、その内方にハウジングシール１５の装着空間１２ｅが確保されている。

さらに、Ｆハウジング部１２には、Ｍコネクタ２０と嵌合した際に、その嵌合状態を維持するためのロック機構部１２ｆが形成されている。なお、ロック機構部１２ｆの詳細については、公知技術を利用して構成したものであればよく、ここではその説明を省略する。

なお、Ｆハウジング部１２は、Ｆリテーナ１６の装着側に向けて突出する突出凸部（ただし図３（ａ）中では不図示）を有したものであってもよい。ただし、突出凸部は、必須の構成ではなく、Ｆハウジング部１２に設けられていなくてもよい。

（ワイヤーシール、シールカバーおよびハウジングシール）
図４は、一実施形態におけるＦハウジング部への装着要素の構成例を示す側断面図である。
図４に示すように、ワイヤーシール１３は、弾性材料（例えば、シリコンゴム）によって形成されたもので、Ｆハウジング部１２の空間部１２ｄに装着されて、そのＦハウジング部１２とＲＥＣ端子１１に接続する電線２との間を密封するためのものである。
シールカバー１４は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）によって形成されたもので、Ｆハウジング部１２の空間部１２ｄに装着されて、ワイヤーシール１３の脱落を防止するためのものである。
ハウジングシール１５は、弾性材料（例えば、シリコンゴム）によって形成されたもので、Ｆハウジング部１２内の装着空間１２ｅに装着されて、Ｆコネクタ１０とＭコネクタ２０との嵌合時におけるそれぞれの間を密封するためのものである。

（Ｆリテーナ）
図５は、一実施形態におけるＦリテーナの構成例を示す側断面図である。
図５に示すように、Ｆリテーナ１６は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）によって形成されたもので、Ｆハウジング部１２におけるＭコネクタ２０との嵌合側に装着し得るように構成されたものである。つまり、Ｆリテーナ１６は、端子収容部１２ａに収容されたＲＥＣ端子１１の嵌合部１１ｂの側から、Ｆハウジング部１２に装着されるようになっている。

Ｆハウジング部１２に装着されるＦリテーナ１６は、ランス１２ｂによるＲＥＣ端子１１の係止力を補強し、これによりＦハウジング部１２における端子保持力の増大を図るためのものである。そのために、Ｆリテーナ１６は、ランス１２ｂの弾性変形を規制する規制片部１６ａを有して構成されている。

ところで、Ｆリテーナ１６は、Ｆハウジング部１２への装着にあたり、図４に示すようなＦハウジング部１２に対する仮係止状態と、図１（ｂ）に示すようなＦハウジング部１２に対する本係止状態とについて、これらの各状態を遷移可能に構成されている。
仮係止状態とは、Ｆリテーナ１６がＦハウジング部１２に仮に装着されている状態のことをいう（図４参照）。仮係止状態においては、Ｆリテーナ１６の規制片部１６ａは、Ｆハウジング部１２の変形用空間部１２ｃに達していない状態となる。
本係止状態とは、Ｆリテーナ１６が仮係止状態からＦハウジング部１２の側に所定押し込み量（図４参照）の分だけ押し込まれて、Ｆリテーナ１６がＦハウジング部１２への最終的な装着状態となっていることをいう。本係止状態においては、Ｆリテーナ１６の規制片部１６ａは、Ｆハウジング部１２の変形用空間部１２ｃに介在して、これによりランス１２ｂの弾性変形を規制するようになっている（図１（ｂ）参照）。

そして、規制片部１６ａは、Ｆリテーナ１６が本係止状態のときに、単に変形用空間部１２ｃに介在するだけではなく、その先端部が変形用空間部１２ｃにおけるランス１２ｂの根元近傍に達するように構成されている。さらに具体的には、規制片部１６ａの先端部が、先太形状に形成されたランス１２ｂに対して、そのランス１２ｂの根元近傍に位置する断面が小さい部分まで達するように、Ｆハウジング部１２の側への突出長が設定されている。

このような仮係止状態から本係止状態への遷移を実現可能にすべく、Ｆリテーナ１６については、Ｆハウジング部１２に対して適度な押し込み量（スライド量）を有するように構成されている。具体的には、仮係止状態には規制片部１６ａが変形用空間部１２ｃに介在せず、本係止状態には規制片部１６ａの先端部がランス１２ｂの根元近傍に達するように、所定押し込み量として、例えば、少なくとも２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ程度のスライド量を有するように構成されている。

図６は、一実施形態におけるＦハウジング部へのＦリテーナの装着状態の例を示す図であり、（ａ）は図４のＢ矢視に相当する図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＢ´－Ｂ´断面に相当する図である。
例えば、図６（ａ）に示すように、Ｆハウジング部１２が突出凸部１２ｇを有している場合、Ｆリテーナ１６は、その突出凸部１２ｇが挿入される貫通穴１６ｂを有しているものとする。さらに、突出凸部１２ｇと貫通穴１６ｂとの対は、複数箇所に設けられていることが好ましい。なお、突出凸部１２ｇが設けられていなければ、Ｆリテーナ１６は、貫通穴１６ｂを有している必要はない。
Ｆハウジング部１２が突出凸部１２ｇを有している場合に、その突出凸部１２ｇは、Ｆリテーナ１６が本係止状態のときに、その突出凸部１２ｇの先端部が貫通穴１６ｂから視認可能に露出する突出長を有しているものとする。このような突出長としては、例えば、図６（ｂ）に示すように、突出凸部１２ｇの先端部の端面がＦリテーナ１６の外表面と同一面に位置するような長さが挙げられる。ただし、必ずしもこれに限定されるものではなく、突出凸部１２ｇの先端部が視認可能であれば、突出凸部１２ｇの端面がＦリテーナ１６の外表面まで達していなくてもよく、または突出凸部１２ｇの端面がＦリテーナ１６の外表面から突出していてもよい。
そして、Ｆハウジング部１２とＦリテーナ１６とは、少なくとも突出凸部１２ｇの先端部とＦリテーナ１６とに異なる色が付されているものとする。それぞれに付される色は、特に限定されるものではなく、互いに異なる色であることを視認し得るものであればよい。また、着色の手法についても、特に限定されるものではなく、公知の手法を適宜利用したものであればよい。

（Ｍコネクタの構成）
一方、他の実施形態に該当するＭコネクタ２０は、図１（ｂ）に示すように、端子金具の他の一種であるタブ端子（以下「ＴＡＢ端子」ともいう。）２１と、ＴＡＢ端子２１を収容するハウジング部（以下「Ｍハウジング部」ともいう。）２２と、Ｍハウジング部２２に装着されるワイヤーシール２３と、同じくＭハウジング部２２に装着されるシールカバー２４と、同じくＭハウジング部２２に装着されるフロントリテーナ（以下「Ｍリテーナ」ともいう。）２５と、を備えて構成されている。

以下、Ｍコネクタ２０を構成する各要素２１～２５について、順に説明する。

（ＴＡＢ端子）
図７は、他の実施形態におけるＴＡＢ端子の構成例を示す側面図である。
図７に示すように、ＴＡＢ端子２１は、導電性を有する金属板（例えば、銅板もしくは銅合金板、またはこれらのいずれかにめっき処理を施したもの）への抜き加工および曲げ加工によって形成されたもので、電線３の端縁に取り付けられて用いられる。そのために、ＴＡＢ端子２１には、ある一端側に、電線３への圧着部２１ａが設けられている。ただし、必ずしも圧着により取り付けられるものである必要はなく、例えば、圧接やはんだ付けによって取り付けられるものであってもよい。また、ＴＡＢ端子２１は、圧着部２１ａとは反対の一端側に、嵌合相手となるＲＥＣ端子１１と嵌合する嵌合部２１ｂを有している。さらに、ＴＡＢ端子２１は、詳細を後述するＭハウジング部２２のランス２２ｂと係止する被係止部２１ｃを有している。

（Ｍハウジング部）
図８は、他の実施形態におけるＭハウジング部の構成例を示す側断面図である。
図８（ａ）に示すように、Ｍハウジング部２２は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）の一体成型加工によって形成されたもので、内部にＴＡＢ端子２１を収容し得るように構成されている。

さらに詳しくは、Ｍハウジング部２２は、少なくとも、ＴＡＢ端子２１を収容する端子収容部２２ａと、端子収容部２２ａに収容されたＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃと係止するランス２２ｂと、端子収容部２２ａにＴＡＢ端子２１を収容する際のランス２２ｂの弾性変形を許容するための変形用空間部２２ｃと、を有している。これらは、コネクタユニット１の極数に対応した数が配されている。つまり、例えば、８極のコネクタユニット１であれば、Ｍハウジング部２２には、端子収容部２２ａ、ランス２２ｂおよび変形用空間部２２ｃが８か所に設けられている。

これらのうち、ランス２２ｂは、弾性変形を容易に行えるようにすべく、その弾性変形の支点となる根元側の断面より先端側の断面が大きい先太形状に形成されている。
また、ランス２２ｂは、先端側の断面が大きい部分（すなわち先太の部分）にてＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃと係止するように構成されているが、図８（ａ）に示すように、その係止部分の形成幅Ｗ３がＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃの形成幅Ｗ４よりも幅広に形成されていることが好ましい。

また、図８（ａ）に示すように、Ｍハウジング部２２には、端子収容部２２ａ内へのＴＡＢ端子２１の挿入側（図中矢印Ｃ参照）に、ワイヤーシール２３およびシールカバー２４を装着するための空間部２２ｄが設けられている。一方、Ｍハウジング部２２における空間部２２ｄとの対向側（図中矢印Ｄ参照）は、Ｆコネクタ１０と嵌合する側となる。Ｆコネクタ１０との嵌合側は、詳細を後述するＭリテーナ２５を装着し得るように構成されている。

さらに、Ｍハウジング部２２には、Ｆコネクタ１０と嵌合した際に、その嵌合状態を維持するためにＦコネクタ１０のロック機構部１２ｆと係合する係合片２２ｅが形成されている。なお、係合片２２ｅの詳細については、公知技術を利用して構成したものであればよく、ここではその説明を省略する。

なお、Ｍハウジング部２２は、Ｍリテーナ２５の装着側に向けて突出する突出凸部（ただし図８（ａ）中では不図示）を有していることが好ましい。

（ワイヤーシールおよびシールカバー）
図９は、他の実施形態におけるＭハウジング部への装着要素の構成例を示す側断面図である。
図９に示すように、ワイヤーシール２３は、弾性材料（例えば、シリコンゴム）によって形成されたもので、Ｍハウジング部２２の空間部２２ｄに装着されて、そのＭハウジング部２２とＴＡＢ端子２１に接続する電線３との間を密封するためのものである。
シールカバー２４は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）によって形成されたもので、Ｍハウジング部２２の空間部２２ｄに装着されて、ワイヤーシール２３の脱落を防止するためのものである。

（Ｍリテーナ）
図１０は、他の実施形態におけるＭリテーナの構成例を示す側断面図である。
図１０に示すように、Ｍリテーナ２５は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）によって形成されたもので、Ｍハウジング部２２におけるＦコネクタ１０との嵌合側に装着し得るように構成されたものである。つまり、Ｍリテーナ２５は、端子収容部２２ａに収容されたＴＡＢ端子２１の嵌合部２１ｂの側から、Ｍハウジング部２２に装着されるようになっている。

Ｍハウジング部２２に装着されるＭリテーナ２５は、ランス２２ｂによるＴＡＢ端子２１の係止力を補強し、これによりＭハウジング部２２における端子保持力の増大を図るためのものである。そのために、Ｍリテーナ２５は、ランス２２ｂの弾性変形を規制する規制片部２５ａを有して構成されている。

ところで、Ｍリテーナ２５は、Ｍハウジング部２２への装着にあたり、図９に示すようなＭハウジング部２２に対する仮係止状態と、図１（ｂ）に示すようなＭハウジング部２２に対する本係止状態とについて、これらの各状態を遷移可能に構成されている。
仮係止状態とは、Ｍリテーナ２５がＭハウジング部２２に仮に装着されている状態のことをいう（図９参照）。仮係止状態においては、Ｍリテーナ２５の規制片部２５ａは、Ｍハウジング部２２の変形用空間部２２ｃに達していない状態となる。
本係止状態とは、Ｍリテーナ２５が仮係止状態からＭハウジング部２２の側に所定押し込み量（図９参照）の分だけ押し込まれて、Ｍリテーナ２５がＭハウジング部２２への最終的な装着状態となっていることをいう。本係止状態においては、Ｍリテーナ２５の規制片部２５ａは、Ｍハウジング部２２の変形用空間部２２ｃに介在して、これによりランス２２ｂの弾性変形を規制するようになっている（図１（ｂ）参照）。

そして、規制片部２５ａは、Ｍリテーナ２５が本係止状態のときに、単に変形用空間部２２ｃに介在するだけではなく、その先端部が変形用空間部２２ｃにおけるランス２２ｂの根元近傍に達するように構成されている。さらに具体的には、規制片部２５ａの先端部が、先太形状に形成されたランス２２ｂに対して、そのランス２２ｂの根元近傍に位置する断面が小さい部分まで達するように、Ｍハウジング部２２の側への突出長が設定されている。

このような仮係止状態から本係止状態への遷移を実現可能にすべく、Ｍリテーナ２５については、Ｍハウジング部２２に対して適度な押し込み量（スライド量）を有するように構成されている。具体的には、仮係止状態には規制片部２５ａが変形用空間部２２ｃに介在せず、本係止状態には規制片部２５ａの先端部がランス２２ｂの根元近傍に達するように、所定押し込み量として、例えば、少なくとも２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ程度のスライド量を有するように構成されている。

図１１は、他の実施形態におけるＭハウジング部へのＭリテーナの装着状態の例を示す図であり、（ａ）は図９のＣ矢視に相当する図であり、（ｂ）は図１１（ａ）のＣ´－Ｃ´断面に相当する図である。
例えば、図１１（ａ）に示すように、Ｍハウジング部２２が突出凸部２２ｆを有している場合、Ｍリテーナ２５は、その突出凸部２２ｆが挿入される貫通穴２５ｂを有しているものとする。さらに、突出凸部２２ｆと貫通穴２５ｂとの対は、複数箇所に設けられていることが好ましい。
Ｍハウジング部２２が突出凸部２２ｆを有している場合に、その突出凸部２２ｆは、Ｍリテーナ２５が本係止状態のときに、その突出凸部２２ｆの先端部が貫通穴２５ｂから視認可能に露出する突出長を有しているものとする。このような突出長としては、例えば、図１１（ｂ）に示すように、突出凸部２２ｆの先端部の端面がＭリテーナ２５の外表面と同一面に位置するような長さが挙げられる。ただし、必ずしもこれに限定されるものではなく、突出凸部２２ｆの先端部が視認可能であれば、突出凸部２２ｆの端面がＦリテーナ２５の外表面まで達していなくてもよく、または突出凸部２２ｆの端面がＦリテーナ２５の外表面から突出していてもよい。
そして、Ｍハウジング部２２とＭリテーナ２５とは、少なくとも突出凸部２２ｆの先端部とＭリテーナ２５とに異なる色が付されているものとする。それぞれに付される色は、特に限定されるものではなく、互いに異なる色であることを視認し得るものであればよい。また、着色の手法についても、特に限定されるものではなく、公知の手法を適宜利用したものであればよい。

（３）防水コネクタの使用態様
次に、上述した構成のＦコネクタ１０およびＭコネクタ２０（すなわち、コネクタユニット１）の使用態様について説明する。

コネクタユニット１は、Ｆコネクタ１０とＭコネクタ２０とを互いに嵌合させ、それぞれにおけるＲＥＣ端子１１とＴＡＢ端子２１とを電気的に接続させることで使用される。これにより、ＲＥＣ端子１１が取り付けられた電線２と、ＴＡＢ端子２１が取り付けられた電線３とは、それぞれの間の導通が確保される。

このとき、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０は、嵌合相手と嵌合し得る状態になっていること、具体的にはそれぞれのフロントリテーナ１６，２５が本係止状態となっていることが必要である。以下、かかる状態に遷移する際の処理動作例について、順に説明する。

（Ｆコネクタにおける処理動作）
Ｆコネクタ１０において、Ｆハウジング部１２には、ワイヤーシール１３、シールカバー１４およびハウジングシール１５が装着されている。さらに、Ｆハウジング部１２には、仮係止状態のＦリテーナ１６が装着されている。
このようなＦコネクタ１０の使用に際しては、まず、電線２の端縁に取り付けられたＲＥＣ端子１１を、Ｆハウジング部１２の端子収容部１２ａに挿入する。このとき、Ｆリテーナ１６は、Ｆハウジング部１２に対して仮係止状態となっている。したがって、端子収容部１２ａにＲＥＣ端子１１を挿入すると、これに応じてランス１２ｂが変形用空間部１２ｃの側に弾性変形する。そして、ＲＥＣ端子１１が規定の位置まで到達して端子収容部１２ａ内に適切に収容された状態になると、ランス１２ｂの弾性変形が回復し、そのランス１２ｂがＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃと係止する。これを、例えば、８極のコネクタユニット１であれば、８か所のすべてについて行う。

その後は、仮係止状態のＦリテーナ１６を、Ｆハウジング部１２の側に所定押し込み量の分だけ押し込んで、本係止状態に遷移させる。このとき、ＲＥＣ端子１１が適切に収容されていないと、ランス１２ｂの弾性変形が完全には回復せず、変形用空間部１２ｃが狭まった状態となるため、Ｆリテーナ１６を押し込むことができない。つまり、Ｆリテーナ１６の押し込み可否によって、ＲＥＣ端子１１の収容状態の適否を判別することが可能となる。

Ｆリテーナ１６が本係止状態になると、そのＦリテーナ１６の規制片部１６ａは、Ｆハウジング部１２の変形用空間部１２ｃに介在する。したがって、規制片部１６ａの介在によってランス１２ｂの弾性変形が規制され、これによりランス１２ｂによるＲＥＣ端子１１との係止力が補強されることになる。

しかも、Ｆリテーナ１６が本係止状態になると、規制片部１６ａの先端部が、変形用空間部１２ｃにおけるランス１２ｂの根元近傍に達する。そのため、例えば、ＲＥＣ端子１１をＦハウジング部１２の端子収容部１２ａ内から引き抜く方向に外力が加わり、ランス１２ｂの延伸方向に圧縮力が作用する場合であっても、そのランス１２ｂの根元近傍に位置する断面が小さい部分における座屈変形が抑制されることになる。

つまり、Ｆリテーナ１６が本係止状態になると、ランス１２ｂの撓み発生によるＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃからの当該ランス１２ｂの離脱（すなわち、既述の（ｉ）のパターンによる離脱）を防止し得るとともに、ランス１２ｂの座屈変形によるＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃからの当該ランス１２ｂの離脱（すなわち、既述の（ii）のパターンによる離脱）についても防止することが可能となる。

また、例えば、ＲＥＣ端子１１を引き抜く方向に外力が加わると、ランス１２ｂに対する圧縮力の他に、そのランス１２ｂのＲＥＣ端子１１との係止部分をせん断破壊（削れ破壊）しようとするせん断力が作用する。その場合であっても、ランス１２ｂの形成幅Ｗ１が幅広に形成されていれば、せん断破壊に対する耐性を増大させることができる。つまり、ランス１２ｂがＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃよりも幅広に形成されていれば、ランス１２ｂのせん断破壊によるＲＥＣ端子１１の被係止部１１ｃからの当該ランス１２ｂの離脱（すなわち、既述の（iii）のパターンによる離脱）を抑制することが可能となる。

ところで、規制片部１６ａの先端部がランス１２ｂの根元近傍に達するように構成されたＦリテーナ１６の場合、仮係止状態から本係止状態に遷移させるための押し込み量（スライド量）は、一般的なリテーナ構造（すなわち、先端部がランス根元に到達しない構造)の場合に比べて大きくなる可能性がある。スライド量が大きいと、人為的な作業を伴うため、仮係止状態に完全には遷移しない、いわゆる半挿入の状態となってしまう可能性が高くなる。

この点につき、例えば、Ｆハウジング部１２が突出凸部１２ｇを有しているとともに、Ｆリテーナ１６が貫通穴１６ｂを有している場合には、突出凸部１２ｇの先端部が貫通穴１６ｂから視認可能に露出しているか否かによって、Ｆリテーナ１６が本係止状態であるか否かを判別できる。つまり、貫通穴１６ｂ内の突出凸部１２ｇを注視させることで、半挿入の状態で作業者がＦリテーナ１６の押し込み作業を終了してしまうのを抑制することができる。したがって、スライド量が大きくても、Ｆリテーナ１６を仮係止状態から本係止状態に確実に遷移させることが可能となる。このとき、突出凸部１２ｇの先端部とＦリテーナ１６とに異なる色が付されていれば、突出凸部１２ｇの先端部が貫通穴１６ｂから露出しているか否かの判別が容易化するので、Ｆリテーナ１６を本係止状態に確実に遷移させる上で非常に好適である。

また、例えば、突出凸部１２ｇと貫通穴１６ｂとの対が複数箇所に設けられていれば、半挿入の状態を抑制し得ることに加えて、Ｆリテーナ１６に傾きが生じた状態で当該Ｆリテーナ１６がＦハウジング部１２に装着されてしまうことも抑制できる。したがって、Ｆリテーナ１６を本係止状態に確実に遷移させる上でより一層好適なものとなる。

なお、Ｆコネクタ１０においては、Ｆリテーナ１６が本係止状態に遷移すると、図１（ｂ）に示すように、Ｆハウジング部１２の端縁とＦリテーナ１６の端縁とが略同一位置に配される。そのため、Ｆコネクタ１０を側方から視認し、Ｆリテーナ１６の端縁位置を確認することによっても、Ｆリテーナ１６が本係止状態であるか否かを判別できる。つまり、Ｆコネクタ１０において、突出凸部１２ｇと貫通穴１６ｂとの対は必須の構成ではなく、Ｆハウジング部１２およびＦリテーナ１６のそれぞれの端縁位置を確認することによって半挿入を抑制するようにしても構わない。

Ｆリテーナ１６が本係止状態となったら、Ｆコネクタ１０は、使用可能な状態、すなわち嵌合相手であるＭコネクタ２０と嵌合し得る状態になる。

（Ｍコネクタにおける処理動作）
Ｍコネクタ２０の使用に際しても、上述したＦコネクタ１０の場合と略同様の処理動作を行う。
具体的には、Ｍコネクタ２０において、Ｍハウジング部２２には、ワイヤーシール２３およびシールカバー２４が装着されている。さらに、Ｍハウジング部２２には、仮係止状態のＭリテーナ２５が装着されている。
このようなＭコネクタ２０に対して、まず、Ｍリテーナ２５が仮係止状態のときに、電線３の端縁に取り付けられたＴＡＢ端子２１をＭハウジング部２２の端子収容部２２ａに挿入する。そして、ＴＡＢ端子２１が規定の位置まで到達して端子収容部２２ａ内に適切に収容された状態になると、ランス２２ｂがＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃと係止する。これを、例えば、８極のコネクタユニット１であれば、８か所のすべてについて行う。

その後は、仮係止状態のＭリテーナ２５を、Ｍハウジング部２２の側に所定押し込み量の分だけ押し込んで、本係止状態に遷移させる。このとき、Ｍリテーナ２５の押し込み可否によって、ＴＡＢ端子２１の収容状態の適否を判別することが可能となる。

Ｍリテーナ２５が本係止状態になると、そのＭリテーナ２５の規制片部２５ａは、Ｍハウジング部２２の変形用空間部２２ｃに介在する。したがって、ランス２２ｂの弾性変形が規制され、そのランス２２ｂによるＴＡＢ端子２１との係止力が補強される。
しかも、Ｍリテーナ２５が本係止状態になると、規制片部２５ａの先端部が、変形用空間部２２ｃにおけるランス２２ｂの根元近傍に達する。そのため、例えば、ＴＡＢ端子２１をＭハウジング部２２の端子収容部２２ａ内から引き抜く方向に外力が加わり、ランス２２ｂの延伸方向に圧縮力が作用する場合であっても、そのランス２２ｂの根元近傍に位置する断面が小さい部分における座屈変形が抑制される。
つまり、Ｍリテーナ２５が本係止状態になると、ランス２２ｂの撓み発生によるＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃからの当該ランス２２ｂの離脱（すなわち、既述の（ｉ）のパターンによる離脱）を防止し得るとともに、ランス２２ｂの座屈変形によるＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃからの当該ランス２２ｂの離脱（すなわち、既述の（ii）のパターンによる離脱）についても防止することが可能となる。

また、例えば、ＴＡＢ端子２１を引き抜く方向に外力が加わると、ランス２２ｂに対する圧縮力の他に、そのランス２２ｂをせん断破壊（削れ破壊）しようとするせん断力が作用する。その場合であっても、ランス２２ｂの形成幅Ｗ３が幅広に形成されていれば、せん断破壊に対する耐性を増大させることができる。つまり、ランス２２ｂがＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃよりも幅広に形成されていれば、ランス２２ｂのせん断破壊によるＴＡＢ端子２１の被係止部２１ｃからの当該ランス２２ｂの離脱（すなわち、既述の（iii）のパターンによる離脱）を抑制することが可能となる。

このようなＭコネクタ２０においても、Ｍリテーナ２５を仮係止状態から本係止状態に遷移させるための押し込み量（スライド量）が、一般的なリテーナ構造の場合に比べて大きく、そのために半挿入の状態となってしまう可能性が高くなる。
ところが、例えば、Ｍハウジング部２２が突出凸部２２ｆを有しており、Ｍリテーナ２５が貫通穴２５ｂを有していれば、突出凸部２２ｆの先端部が貫通穴２５ｂから視認可能に露出しているか否かによって、Ｍリテーナ２５が本係止状態であるか否かを判別できる。つまり、貫通穴２５ｂ内の突出凸部２２ｆを注視させることで、半挿入の状態で作業者がＭリテーナ２５の押し込み作業を終了してしまうのを抑制することができる。したがって、スライド量が大きくても、Ｍリテーナ２５を仮係止状態から本係止状態に確実に遷移させることが可能となる。このとき、突出凸部２２ｆの先端部とＭリテーナ２５とに異なる色が付されていれば、突出凸部２２ｆの先端部が貫通穴２５ｂから露出しているか否かの判別が容易化するので、Ｍリテーナ２５を本係止状態に確実に遷移させる上で非常に好適である。
また、例えば、突出凸部２２ｆと貫通穴２５ｂとの対が複数箇所に設けられていれば、半挿入の状態を抑制し得ることに加えて、Ｍリテーナ２５に傾きが生じた状態で当該Ｍリテーナ２５がＭハウジング部２２に装着されてしまうことも抑制できる。したがって、Ｍリテーナ２５を本係止状態に確実に遷移させる上でより一層好適なものとなる。

特に、Ｍコネクタ２０においては、突出凸部２２ｆおよび貫通穴２５ｂを有していることが非常に有用である。なぜならば、図９に示すように、Ｍリテーナ２５はＭハウジング部２２に内包されるように装着されるため、Ｆコネクタ１０の場合とは異なり、Ｍリテーナ２５が本係止状態であるか否かについて、Ｍコネクタ２０を側方から視認しても判別困難だからである。つまり、Ｍコネクタ２０においては、Ｍリテーナ２５を本係止状態に確実に遷移させる上で、突出凸部２２ｆおよび貫通穴２５ｂを有していることが非常に好ましい。

Ｍリテーナ２５が本係止状態となったら、Ｍコネクタ２０は、使用可能な状態、すなわち嵌合相手であるＦコネクタ１０と嵌合し得る状態になる。

（４）上述の実施形態により得られる効果
上述の実施形態によれば、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。

（ａ）上述の実施形態において、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０は、フロントリテーナ１６，２５を利用して、ランス１２ｂ，２２ｂによる端子金具１１，２１との係止状態力を補強する。そのため、例えばサイドリテーナを利用する場合のような嵌入孔を設ける必要がないため、防水機能が損なわれてしまうことがない。また、シールカバー１３，２３やハウジングシール１５等の一般的なシール構造の流用が可能となるため、防水シール構造の複雑化を招いてしまうこともない。
しかも、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０においては、フロントリテーナ１６，２５に設けられた規制片部１６ａ，２５ａが、単に変形用空間部１２ｃ，２２ｃに介在するだけではなく、その先端部が変形用空間部１２ｃ，２２ｃにおけるランス１２ｂ，２２ｂの根元近傍に達するように構成されている。そのため、ランス１２ｂ，２２ｂの撓み発生による端子金具１１，２１からの離脱（すなわち、既述の（ｉ）のパターンによる離脱）を防止し得るとともに、ランス１２ｂ，２２ｂの座屈変形による端子金具１１，２１からの離脱（すなわち、既述の（ii）のパターンによる離脱）についても防止することが可能となる。
つまり、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０は、ランス１２ｂ，２２ｂの撓みを規制しつつ、少なくとも座屈変形によるランス１２ｂ，２２ｂの破壊を防止するように構成されている。したがって、防水機能を維持しつつ、従来よりも端子保持力を増大させ、サイドリテーナを利用した場合と同等の性能を得ることが可能となる。サイドリテーナを利用した抜け止め技術は、ランス１２ｂ，２２ｂに発生し得る破壊モードがせん断破壊(削れ)のみであり、これにより高い端子保持力が得られている。この点、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０においても、ランス１２ｂ，２２ｂの破壊モードが限定されるので、サイドリテーナを利用した場合と同等の性能が得られるのである。
以上のように、上述の実施形態で説明したＦコネクタ１０およびＭコネクタ２０は、高い端子保持力（例えば１００Ｎ以上）を満足するように端子保持力の増大を図ることが可能となり、しかも防水機能が損なわれてしまうこともない。

（ｂ）上述の実施形態において、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０におけるランス１２ｂ，２２ｂは、根元側の断面より先端側の断面が大きい先太形状を有している。そのため、ハウジング部１２，２２に端子金具１１，２１を挿入する際のランス１２ｂ，２２ｂの弾性変形が容易に行えるようになる。しかも、ランス１２ｂ，２２ｂが座屈変形の生じ易い先太形状であっても、フロントリテーナ１６，２５の規制片部１６ａ，２５ａがランス１２ｂ，２２ｂの根元近傍に達するため、ランス１２ｂ，２２ｂの座屈変形を有効に防止することができる。

（ｃ）上述の実施形態において、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０におけるランス１２ｂ，２２ｂは、端子金具１１，２１の被係止部１１ｃ，２１ｃよりも幅広に形成されている。そのため、ランス１２ｂ，２２ｂのせん断破壊に対する耐性を増大させることができ、その結果として、ランス１２ｂ，２２ｂのせん断破壊による端子金具１１，２１の被係止部１１ｃ，２１ｃからの当該ランス１２ｂ，２２ｂの離脱（すなわち、既述の（iii）のパターンによる離脱）を抑制することが可能となる。つまり、Ｆコネクタ１０およびＭコネクタ２０における端子保持力の増大を図る上で、より一層好適なものとなる。

（ｄ）上述の実施形態で説明したように、例えば、ハウジング部１２，２２が突出凸部１２ｇ，２２ｆを有しており、フロントリテーナ１６，２５が貫通穴１６ｂ，２５ｂを有していれば、突出凸部１２ｇ，２２ｆの先端部が貫通穴１６ｂ，２５ｂから視認可能に露出しているか否かによって、フロントリテーナ１６，２５が本係止状態であるか否かを判別できる。そのため、半挿入の状態で作業者がフロントリテーナ１６，２５の押し込み作業を終了してしまうのを抑制でき、フロントリテーナ１６，２５のスライド量が大きい場合であっても、フロントリテーナ１６，２５を仮係止状態から本係止状態に確実に遷移させることが可能となる。このとき、突出凸部１２ｇ，２２ｆの先端部とフロントリテーナ１６，２５とに異なる色が付されていれば、突出凸部１２ｇ，２２ｆの先端部が貫通穴１６ｂ，２５ｂから露出しているか否かの判別が容易化するので、フロントリテーナ１６，２５を本係止状態に確実に遷移させる上で非常に好適である。以上のことは、特に、Ｍコネクタ２０のように、フロントリテーナ２５がハウジング部２２に内包された構成のもの、すなわち側方から視認しても本係止状態を判別困難な構成のものに適用して非常に有用である。

（ｅ）上述の実施形態で説明したように、例えば、突出凸部１２ｇ，２２ｆと貫通穴１６ｂ，２５ｂとの対が複数箇所に設けられていれば、半挿入の状態を抑制し得ることに加えて、フロントリテーナ１６，２５に傾きが生じた状態で当該フロントリテーナ１６，２５がハウジング部１２，２２に装着されてしまうことも抑制できる。したがって、フロントリテーナ１６，２５を本係止状態に確実に遷移させる上でより一層好適なものとなる。

（５）変形例等
以上、本発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上述の実施形態では、８極のコネクタユニット１を構成するＦコネクタ１０およびＭコネクタ２０を例に挙げて説明したが、本発明がこれに限定されることはない。つまり、本発明は、端子金具にランスを係止させる構成の防水コネクタであれば、極数や具体的な構成等が限定されることなく適用が可能である。

１…コネクタユニット、２，３…電線、１０…Ｆコネクタ（防水コネクタ）、１１…ＲＥＣ端子（端子金具）、１１ｃ…被係止部、１２…Ｆハウジング部（ハウジング部）、１２ａ…端子収容部、１２ｂ…ランス、１２ｃ…変形用空間部、１２ｇ…突出凸部、１３…ワイヤーシール、１４…シールカバー、１５…ハウジングシール、１６…Ｆリテーナ（フロントリテーナ）、１６ａ…規制片部、１６ｂ…貫通穴、２０…Ｍコネクタ（防水コネクタ）、２１…ＴＡＢ端子（端子金具）、２１ｃ…被係止部、２２…Ｍハウジング部（ハウジング部）、２２ａ…端子収容部、２２ｂ…ランス、２２ｃ…変形用空間部、２２ｆ…突出凸部、２３…ワイヤーシール、２４…シールカバー、２５…Ｍリテーナ、２５ａ…規制片部、２５ｂ…貫通穴

Claims (5)

1. 先端側に嵌合相手と嵌合する嵌合部を有する端子金具と、
   前記端子金具を収容する端子収容部、前記端子収容部に収容された前記端子金具と係止するランス、前記端子収容部に前記端子金具を収容する際の前記ランスの弾性変形を許容するための変形用空間部、および前記端子収容部に形成された係止用孔を有するハウジング部と、
   前記端子収容部に収容された前記端子金具の前記嵌合部の側から前記ハウジング部に装着されるとともに、前記ハウジング部に対する仮係止状態と本係止状態とを遷移可能に構成されたフロントリテーナと、を備え、
   前記フロントリテーナは、前記ハウジング部の前記端子収容部の先端部と対向する先端面と、前記本係止状態にて前記変形用空間部に介在して前記ランスの弾性変形を規制する規制片部、および前記ハウジング部と係合する係止用突部を有しており、
   前記規制片部は、前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、当該規制片部の先端部が前記変形用空間部における前記ランスの根元近傍に達するように構成されており、
   前記フロントリテーナが前記仮係止状態のときに、前記ハウジング部の前記端子収容部の前記先端部と前記フロントリテーナの前記係止用突部とが係合し、前記仮係止状態において、前記フロントリテーナが前記ハウジング部に対して、基端側に移動しないようになっており、
   前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、前記フロントリテーナの前記係止用突部が前記ハウジング部の前記係止用孔内に位置し、
   前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに、前記ハウジング部の前記端子収容部の前記先端部が、前記フロントリテーナの前記係止用突部と前記先端面とによって挟持され、前記フロントリテーナが前記ハウジング部に対して、前記先端側および前記基端側に移動しないようになっている
   防水コネクタ。
2. 前記ランスは、根元側の断面より先端側の断面が大きい先太形状を有している
   請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記ランスは、前記端子金具の被係止部よりも幅広に形成されている
   請求項１または２に記載の防水コネクタ。
4. 前記ハウジング部は、前記フロントリテーナの装着側に向けて突出する突出凸部を有し
   ており、
   前記フロントリテーナは、前記突出凸部が挿入される貫通穴を有しており、
   前記突出凸部は、前記フロントリテーナが前記本係止状態のときに当該突出凸部の先端部が前記貫通穴から視認可能に露出する突出長を有しており、
   少なくとも前記突出凸部の先端部と前記フロントリテーナとに異なる色が付されている
   請求項１から３のいずれか1項に記載の防水コネクタ。
5. 前記突出凸部と前記貫通穴との対が複数箇所に設けられている
   請求項４に記載の防水コネクタ。

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