CN106410489A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高防松动的可靠性的连接器。在壳体主体(11)的前表面侧安装有前构件(90)。前构件(90)具有：直壁(41)，在壳体(10)相对于对方壳体(200)而取得正确的嵌合姿势的情况下与对方壳体(200)的防误嵌合面(214)相对；防松动部(45)，突出设置于直壁(41)，通过与罩部(210)的内表面抵接而抑制两壳体(10、200)间的松动；以及弯曲壁(99)，配置在从前方观察时比防松动部(45)靠外侧处，并在安装于壳体主体(11)的状态下限制密封构件(70)向前方的脱出。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1所公开的连接器具备能够彼此嵌合的阴侧壳体及阳侧壳体和在阴侧壳体的端子容纳部的前表面侧安装的前保持器(以下，称为前构件)。在前构件的外周面在周向上空出间隔地设置有多个沿前后方向延伸的防松动肋(以下，称为防松动部)。在两壳体嵌合时，各防松动部与阳侧壳体的小罩部的内周面抵接，从而能够在小罩部内抑制端子容纳部的松动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-59960号公报

发明内容

另外，在前构件处于单体状态时，防松动部在前构件的外周面露出而配置，因此存在来自外部的异物容易与防松动部接触的情况。假设防松动部由于与异物的干涉而压扁，则存在防松动部的防松动的可靠性受损的可能性。

本发明基于上述的情况而完成，目的在于提供一种能够提高防松动的可靠性的连接器。

本发明的连接器的特征在于，具备：壳体主体，对方壳体的罩部从前方外嵌于该壳体主体；密封构件，嵌合安装于所述壳体主体的外周面，在两壳体嵌合时弹性地夹持于所述壳体主体与所述罩部之间；以及前构件，安装于所述壳体主体的前表面侧，在所述两壳体嵌合时配置于所述对方壳体的内侧，所述前构件具有直壁、防松动部和弯曲壁，所述直壁在所述壳体相对于所述对方壳体而取得正确的嵌合姿势的情况下与所述对方壳体的防误嵌合面相对，所述防松动部突出设置于所述直壁并通过与所述罩部的内表面抵接而抑制所述两壳体间的松动，所述弯曲壁配置于从前方观察时比所述防松动部靠外侧处，在安装于所述壳体主体的状态下限制所述密封构件向前方的脱出。

虽然在直壁突出设置有防松动部，但是在从前方观察时比防松动部靠外侧处配置有弯曲壁，因此容易避免来自外部的异物与防松动部接触的事态。其结果是，能维持防松动部的突出形状，能够提高防松动部的防松动的可靠性。

另外，弯曲壁兼具对防松动部进行保护的功能和限制密封构件脱出的功能，由此能够防止前构件整体的结构变得复杂。

附图说明

图1是从斜上后方观察本发明的实施例的连接器的立体图。

图2是检测构件留置于检测位置的连接器的主视图。

图3是检测构件留置于待机位置的连接器的俯视图。

图4是检测构件留置于检测位置的连接器的俯视图。

图5是将图4中的桥接部横剖而得到的俯视图。

图6是表示检测构件留置于检测位置的状态的连接器的剖视图。

图7是表示在罩部与连结部之间弹性地夹持有伸出片的状态的剖视图。

图8是从斜上前方观察壳体的立体图。

图9是壳体的主视图。

图10是前构件的主视图。

图11是前构件的俯视图。

图12是前构件的仰视图。

图13是前构件的侧视图。

图14是密封构件的主视图。

图15是密封构件的俯视图。

图16是检测构件的主视图。

图17是检测构件的俯视图。

图18是检测构件的侧视图。

图19是对方壳体的主视图。

图20是对方壳体的剖视图。

图21是另一实施例中的伸出片的概略放大剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

所述防松动部配置于从前方观察时在高度方向上与所述弯曲壁的最外端部重叠的位置。由此，防松动部位于从弯曲壁的最外端部分离的位置，因此来自外部的异物更不易与防松动部干涉。

<实施例>

以下，基于附图，说明本发明的实施例。本实施例的连接器包括：壳体10，能够与对方壳体200嵌合；检测构件50，以能够在待机位置与检测位置之间移动的方式组装于壳体10；密封构件70，组装于壳体10而进行壳体10与对方壳体200之间的密封；以及前构件90，安装于壳体10的前端部。

对方壳体200为合成树脂制成，如图19所示，具有整体上在宽度方向(图19的左右方向)上呈扁平的筒状的罩部210。如图20所示，罩部210内经由隔壁211而前后分隔。多个阳端子配件100沿宽度方向排成一列地安装于隔壁211。阳端子配件100为导电金属制成，成为整体上在前后方向上呈直线状地延伸的形态。

如图20所示，在罩部210中，在隔壁211的前侧设置有能够与壳体10的后述的嵌合空间14嵌合的嵌合部212。如图19及图20所示，在嵌合部212的内周一侧面上在前后方向中途设置有台阶213，而隔着台阶213的前后区域中，与前方区域相比，后方区域壁厚。嵌合部212的后方区域的内表面构成为作为沿着上下方向(高度方向)及前后方向的防误嵌合面214。在嵌合部212的防误嵌合面214的上下方向中央部且后部突出设置有侧视矩形(在附图中未示出)且扁平梯形的突处215。而且，如图6及图19所示，在嵌合部212的前端侧的上表面突出设置有锁定部216。

壳体10为合成树脂制成，如图7～图9所示，一体地具有在宽度方向(图9的左右方向)上呈扁平的块状的壳体主体11、将壳体主体11的外周包围的筒状的嵌合筒部12以及将嵌合筒部12与壳体主体11连结的沿着径向的连结部13。在壳体主体11与嵌合筒部12之间且在连结部13的前方的空间作为嵌合空间14而敞开。在壳体主体11中沿宽度方向排成一列地设置有沿前后方向延伸的多个腔体15。在腔体15的内壁下表面突出地设置有能够挠曲的矛状件16。如图7所示，阴端子配件20从后方插入腔体15。

阴端子配件20为导电金属制且形成为沿前后方向细长地延伸的形态，如图7所示，在前部具有筒状的连接部21，在后部具有开口筒状的筒部22。在两壳体10、200正确嵌合时，安装于对方壳体200的阳端子配件100插入并连接于连接部21。筒部22通过压接而与电线25的末端部连接，且通过压接而与嵌合安装在电线25的外周面上的橡胶塞26连接。当阴端子配件20正确插入腔体15时，矛状件16弹性地卡定于连接部21，防止阴端子配件20从腔体15内脱出，并且橡胶塞26液密地插入于腔体15的后端部。

如图6及图9所示，在壳体主体11的上方设置有能够挠曲的锁定臂17。锁定臂17具有从壳体主体11的上表面立起的支脚部18和从支脚部18的上端向前后两方向延伸的臂主体19。臂主体19整体上形成为沿着前后方向的平板状，并能够以支脚部18的上端为支点在上下方向上倾倒位移(能够弹性位移)。如图6所示，在臂主体19的前端部上下贯通地设置有锁定孔27。在两壳体10、200正确嵌合时，锁定部216弹性地嵌入于臂主体19的锁定孔27，由此将两壳体10、200保持成限制脱离的状态。而且，如图4所示，在臂主体19的宽度方向两端缘突出设置有能够与检测构件50的后述的防脱部63卡定的防脱承受部28。

如图8所示，在嵌合筒部12的上部开口设置有敞开空间部29，该敞开空间部29在组装检测构件50之前使锁定臂17向上方露出。而且，在嵌合筒部12的上部，在隔着敞开空间部29的宽度方向两侧竖立设置有一对保护壁31，在两保护壁31的前端部的上缘间架设有架桥壁32。通过两保护壁31的前端部和架桥壁32而构成主视门型的桥接部33，成为桥接部33区划出敞开空间部29的形态。在桥接部33的后端缘设置有呈大致矩形地切开的切口部34。在检测构件50到达检测位置时，能够透过切口部34而目视确认后述的检测臂52的前端部。

如图6所示，在壳体主体11的外周面上的比连结部13靠前方处设置有阶梯部35，隔着阶梯部35的前后两区域中的前方区域配置成比后方区域低一段。在壳体主体11的外周面的前方区域嵌合安装有密封构件70。

密封构件70为硅橡胶等橡胶制成，如图14及图15所示，通过如下部件一体地构成：大致四方环状的密封主体71，从前方观察时在宽度方向上较长且四个角部弯曲；带状片72，从密封主体71的后端的四个角部向后方细长地呈直线状延伸；以及伸出片73，从带状片72的后端(延伸端)向外侧伸出。如图14所示，伸出片73的外周缘成为在主视视角下沿着密封主体71的四个角部呈大致弧状地弯曲的形态。

如图6及图15所示，密封主体71在外周面沿周向设置有外周唇部74，在内周面沿周向设置有内周唇部75。当密封构件70嵌合安装于壳体主体11时，内周唇部75弹性地紧贴于壳体主体11的外周面。而且，在两壳体10、200正确嵌合时，外周唇部74弹性地紧贴在罩部210的内周面上，该罩部210进入到嵌合空间14中。由此，成为两壳体10、200之间经由密封主体71而液密地被密封的状态。

如图14所示，在伸出片73的前表面上突出设置有经由槽部77沿宽度方向(周向)分割的受压部76。而且，如图15所示，在伸出片73的后表面，在与受压部76背对的位置突出设置有经由槽部79而沿宽度方向分割的一对突部78。如图15所示，受压部76的前端面及突部78的后端面均沿着宽度方向配置。如图7所示，在两壳体10、200正确嵌合时，在罩部210与连结部13之间沿前后方向夹持有伸出片73，罩部210的四个角部的开口端以按压状态抵接于各受压部76的前端面，连结部13的后述的凹部36的曲面部37紧贴于各突部78的后端面，抑制两壳体10、200的前后方向的松动。在这种情况下，受压部76及突部78能够朝向槽部77、79压缩变形。

连结部13的前表面构成嵌合空间14的内面，如图9所示，在周向上除去与锁定臂17的支脚部18对应的部分而沿周向延伸配置。并且，如图9所示，在连结部13的前表面的与罩部210的四个角部对应的里侧角落部分设置有凹部36。如图7所示，凹部36形成为沿周向弯曲的形状，且其内表面构成为从开口端朝向里端沿深度方向呈曲面状地凹陷的曲面部37。凹部36的曲面部37的开口端呈弧状地倒角，朝向前方扩开。在凹部36以定位状态插入有对应的突部78。此时，突部78沿着凹部36的曲面部37从凹部36的开口端朝向里端被导入。

而且，在壳体主体11的前端部嵌合安装有前构件90。前构件90为合成树脂制成且形成为盖状，如图6及图7所示，在两壳体10、200正确嵌合时，前构件90配置在罩部210的嵌合部212的内侧。具体而言，如图10～图13所示，前构件90由在宽度方向上较长的板状的前壁部91和从前壁部91的外周缘向后方延伸的筒状的周壁部92一体构成。

如图10所示，在前壁部91中的与各腔体15对应的位置沿宽度方向排成一列地设置多个贯通孔93。如图7所示，在前壁部91的后表面设置有从贯通孔93的下缘部向后方突出的防脱片94。

如图10所示，周壁部92由上壁96、侧壁97、下壁98、弯曲壁99及直壁41一体构成。上壁96及下壁98具有沿宽度方向彼此大致平行地配置的部分，在稍弯曲的宽度方向一端部一体地连结有直壁41及弯曲壁99各自的上下两端，在宽度方向另一端部一体地连结有侧壁97的上下两端。

侧壁97在周壁部92的前后方向的整个长度范围形成，成为在主视视角下向侧外方(朝向图10时的右侧)呈弧状地弯曲的方式。弯曲壁99在周壁部92的后端部与侧壁97在宽度方向上大致对称地配置，成为在主视观察下向侧外方(朝向图10时的左侧)呈弧状地弯曲的形态。如图10所示，弯曲壁99呈拱形状地架设在上壁96及下壁98的宽度方向一端部之间。最向外侧突出的最外端部42大致沿着上下方向地设置在弯曲壁99的上下方向中央部。

上壁96的后端部、侧壁97的后端部、下壁98的后端部及弯曲壁99形成为在整周上连续的环状，如图6及图7所示，在前构件90正确安装于壳体10时，构成为与密封构件70相对而限制密封构件70向前方脱出的按压部43。

如图10～图13所示，直壁41在周壁部92的宽度方向一端部配置于弯曲壁99的前方。直壁41的外表面形成为沿着上下方向及前后方向的形态，并且在两壳体10、200正确嵌合时与对方壳体200的防误嵌合面214相对配置。

如图10及图13所示，在直壁41的外表面设置有浅底的凹处44。如图13所示，凹处44形成为侧视时在前后方向上较长的矩形形状，设置在前构件90的从前端朝向后方的预定范围内。在凹处44的内面上突出设置有防松动部45。防松动部45形成为沿前后方向延伸的肋状，配置在直壁41的上下方向中央部(也是前构件90的上下方向中央部)。突处215能够以大致定位的状态嵌合于凹处44。当主视观察前构件90时，弯曲壁99以突出的方式配置在防松动部45的侧外方(朝向图10时的左侧)。而且，防松动部45配置于在上下方向(高度方向)上与弯曲壁99的最外端部42重叠的位置。因此，能够维持成使来自侧方的异物通过与弯曲壁99的最外端部42等抵接而与防松动部45不接触的状态。

如图10所示，在周壁部92的外周面沿周向空出间隔地突出设置有多个肋46。如图11及图12所示，各肋46形成为沿前后方向延伸的形态，前端位于周壁部92的前端部，后端位于比周壁部92的前后方向中央稍靠前方处。各肋46以与防松动部45大致相同的形态构成。并且，如图10所示，各肋46在周壁部92上分别配置于上壁96的外表面的宽度方向两端部、下壁98的外表面的宽度方向两端部以及侧壁97的外表面的上下方向中央部。其中，配置在侧壁97的外表面的上下方向中央部的肋46配置于与防松动部45大致相同的高度位置。而且，如图10及图11所示，在上壁96的宽度方向一端部设置有沿前后方向延伸且向前壁部91开口的切口槽47。

接下来，说明检测构件50。检测构件50为合成树脂制成，配置在壳体主体11的上方且两保护壁31之间(参照图1)，并形成为能够在锁定臂17的臂主体19上滑动地移动。在这种情况下，检测构件50被向前方按压而能够从待机位置向检测位置移动。

如图16及图17所示，检测构件50具备：背板部51，形成为俯视矩形的扁平的形状，且沿着上下方向；检测臂52，从背板部51的宽度方向中央部向前方较长地延伸；一对突片53，从背板部51的宽度方向两端部向前方较长地延伸；以及顶板部54，架设在两突片53的上端之间。

如图1及图17所示，在顶板部54的后端部沿上下方向贯通设置有窗孔55。在检测构件50处于待机位置时，能够透过窗孔55目视确认检测臂52的后端部(参照图3)，在检测构件50处于检测位置时，能够透过窗孔55目视确认锁定臂17的臂主体19的后端部(参照图4)。因此，能够透过窗孔55知晓检测构件50处于待机位置和检测位置中的哪个位置。

另外，如图1及图17所示，在顶板部54的后端部的外表面设置有环绕窗孔55的开口缘部的环绕肋56。如图4所示，顶板部54的前端沿宽度方向配置，构成为在检测构件50到达检测位置时与桥接部33的后端抵接的抵接部57。

两突片53形成为沿着上下方向及前后方向的带板状，后端一体地连结于背板部51，上端一体地连结于顶板部54，从而整体上成为实质上未挠曲变形的形态。如图17所示，两突片53的前端在检测构件50整体之中配置于最前位置。

而且，如图17所示，两突片53的前端部比顶板部54的抵接部57更向前方突出地配置，如图2、图4、图5及图6所示，两突片53的前端部构成为在检测构件50处于检测位置时以能够与桥接部33的两端角部(将两保护壁31与架桥壁32连结的大致L字的连结部位)的内侧抵接的方式配置的进入部58。如图2所示，进入部58具有侧面区域59以及上表面区域61，该侧面区域59与保护壁31的内表面相对且能够相抵接，该上表面区域61与侧面区域59大致垂直地配置，与架桥壁32的内表面相对且能够相抵接。

如图16所示，在两突片53的内表面凹陷设置有沿前后方向延伸的引导槽62。在检测构件50移动时，在臂主体19的宽度方向两端部伸出设置的引导肋39嵌合于引导槽62而滑动，由此引导检测构件50的滑动动作(参照图2)。

另外，如图17所示，在两突片53的内表面的前后方向大致中央部突出设置有爪状的防脱部63。在顶板部54的宽度方向两侧成对地开设有伴随着防脱部63的形成而有未图示的模具通过所引起的脱模孔64。

检测臂52形成为沿着宽度方向及前后方向的带板状，并能够沿上下方向挠曲变形。如图17所示，检测臂52的前端控制位于比顶板部54的抵接部57靠前方且比两突片53的进入部58的前端稍靠后方处。如图18所示，当侧视观察检测构件50时，检测臂52处于被突片53遮挡而几乎看不见的状态。

在检测臂52的前端部的下表面突出设置有爪状的卡定突起65。如后所述，在检测构件50处于待机位置时，卡定突起65进入锁定臂17的臂主体19的锁定孔27中而能够与臂主体19卡定。

接下来，说明本实施例的作用。

在组装时，在壳体主体11的外周面安装密封构件70。此时，伸出片73的前表面由未图示的夹具等按压，伸出片73的突部78在曲面部37上滑动而向凹部36的里侧顺畅地导入，以定位状态容纳在凹部36内。在密封构件70的安装过程中，突部78在曲面部37上滑动，由此能够防止伸出片73及带状片72歪斜地变形等的情况。当密封构件70正确地安装于壳体主体11时，密封主体71弹性地紧贴于壳体主体11的外周面，带状片72沿着壳体主体11的外周面在前后方向上延伸地配置在密封主体71与伸出片73之间(参照图7)。

接下来，在壳体主体11的前端部以正确深度安装前构件90。这样一来，防脱片94进入矛状件16的挠曲空间而限制矛状件16的挠曲动作。由此，成为插入到腔体15中的阴端子配件20实质上被双重卡定的状态。而且，前构件90的按压部43与密封主体71的前端相对地配置，由此限制密封构件70向前方脱出。

在两壳体10、200嵌合前的阶段，检测构件50留置于待机位置(参照图1及图3)。在待机位置上，顶板部54以覆盖锁定臂17的臂主体19的上方的方式配置，并且两突片53以能够与保护壁31的内侧抵接的方式配置，且引导肋39以嵌合状态插入两突片53的引导槽62。并且，在待机位置上，检测臂52从后方进入锁定臂17的锁定孔27，卡定突起65与锁定孔27的前端抵接，从而限制检测构件50向检测位置的移动，且两突片53的防脱部63将锁定臂17的防脱承受部28弹性地卡定，从而限制检测构件50从壳体10脱离。

接下来，向壳体10的嵌合空间14插入对方壳体200的罩部210的嵌合部212，开始两壳体10、200的嵌合动作。在两壳体10、200的嵌合过程中，臂主体19的前端与锁定部216干涉，会使锁定臂17挠曲变形。此时，检测臂52与锁定臂17一起挠曲变形，维持卡定突起65与臂主体19的卡定状态。当两壳体10、200正确嵌合时，锁定臂17弹性地复原，锁定部216嵌入锁定孔27，从而两壳体10、200保持成被限制了脱离的状态(参照图6)。并且，伴随着锁定部216向锁定孔27的嵌入，卡定突起65被锁定部216按压而解除与臂主体19的卡定状态，检测构件50能够向检测位置移动。

接下来，将手指卡挂于顶板部54的环绕肋56等，在此状态下将检测构件50压入检测位置。此时，通过引导肋39在引导槽62中的滑动，使检测构件50顺畅地移动。而且，卡定突起65在臂主体19的前端部的上表面滑动，使检测臂52挠曲变形。当检测构件50到达检测位置时，检测臂52弹性地复原，卡定突起65以能够与臂主体19的前端抵接的方式配置。由此，限制检测构件50向返回待机位置的方向移动(参照图6)。而且，在检测位置上，顶板部54的抵接部57抵碰于桥接部33的架桥壁32，限制检测构件50的前进(参照图4)。

进而，从到达检测位置的跟前的阶段至检测位置为止，两突片53的进入部58进入桥接部33的内侧，进入部58的侧面区域59及上表面区域61以能够与桥接部33的两端角部的内表面抵接的方式配置(参照图2及图5)。由此，桥接部33的两端角部由进入部58从内侧支承而一体地刚体化，能够防止桥接部33受到外力而挠曲变形的情况。

另外，当两壳体10、200正确嵌合时，罩部210的开口端与伸出部的受压部76抵接，伴随着受压部76的压扁，突部78沿着曲面部37紧密地压入到凹部36的里侧(参照图7)。通过这样使伸出片73沿前后方向弹性地压缩变形，能够抑制两壳体10、200之间的前后方向上的松动。

另外，从两壳体10、200的嵌合过程的结尾至正确嵌合时为止，防松动部45及各肋46与罩部210的内周面抵接，防松动部45及各肋46的突出端部成为被压扁的状态。在这种情况下，罩部210的防误嵌合面214与前构件90的直壁41相对配置，突处215嵌入定位于凹处44，在此状态下，防松动部45以压扁状态抵接于突处215的平坦的突出端面。因此，通过防松动部45及各肋46也能抑制两壳体10、200在与嵌合方向交叉的方向上的松动。

另一方面，当壳体10相对于对方壳体200未取得正确的嵌合姿势时，罩部210的防误嵌合面214与前构件90的前壁部91发生干涉等，限制两壳体10、200的嵌合动作。因此，在两壳体10、200的嵌合初期的阶段能够获知两壳体10、200未取得正确的嵌合姿势的情况。

如以上说明所述，根据本实施例，能够起到如下的效果。

密封构件70的伸出片73的突部78由壳体10的曲面部37向凹部36的里侧引导而定位在凹部36内，因此能够防止伸出片73及带状片72歪斜变形的情况，能够切实地抑制两壳体10、200的松动。尤其是在本实施例的情况下，带状片72由于沿前后方向细长地延伸而欠缺形状稳定性，突部78容易变成难以插入凹部36的状态，因此沿着凹部36的曲面部37导入突部78的构造的优点增大。

另外，检测构件50的两突片53的进入部58以能够与桥接部33的两端部的内侧抵接的方式配置，由此能够防止受到外力的桥接部33变形。其结果是，能够良好地维持具有桥接部33的嵌合筒部12的筒形状，能够使嵌合筒部12与对方壳体200的嵌合动作无障碍地顺畅进行。

另外，在检测构件50快要到达检测位置之前，两突片53的进入部58以能够抵接的方式进入桥接部33的两端部的内侧，在检测构件50到达检测位置时，抵接部57抵碰于桥接部33，因此能够避免由于抵接部57的抵碰时的冲击而使桥接部33变形的情况。

另外，从前方观察前构件90时，在比防松动部45靠外侧处配置有弯曲壁99，因此容易避免来自外部的异物与防松动部45接触的情况。其结果是，能够维持防松动部45的突出形状，并提高防松动部45的防松动的可靠性。

另外，弯曲壁99兼具对防松动部45进行保护的功能和限制密封构件70脱出的功能，由此能够防止前构件90整体的结构变得复杂的情况。

此外，防松动部45在从前方观察时配置于在高度方向上与弯曲壁99的最外端部42重叠的位置，因此来自外部的异物更不易与防松动部45干涉。

<其他实施例>

以下，简单地说明其他实施例。

(1)如图21所示，密封构件70A的伸出片73A也可以是在前表面设置有凹曲面状的受压部76A且在后表面设置有突曲面状的突部78A的结构。在两壳体10、200嵌合时，罩部210的开口端以定位状态嵌入受压部76A，突部78A以定位状态嵌入于连结部13的凹部36即可。

(2)前构件也可以构成为不具有保持器功能的前罩。

(3)曲面部也可以仅形成于凹部的开口端部。

(4)在检测构件处于待机位置时，或者检测构件处于待机位置和检测位置中的任一位置时，均可以是突片以能够与桥接部的两端部的内侧抵接的方式配置。

标号说明

10…壳体

11…壳体主体

12…嵌合筒部

13…连结部

14…嵌合空间

15…腔体

16…矛状件

17…锁定臂

29…敞开空间部

33…桥接部

36…凹部

37…曲面部

41…直壁

42…最外端部

43…按压部

45…防松动部

50…检测构件

52…检测臂

53…突片

57…抵接部

58…进入部

70、70A…密封构件

71…密封主体

72…带状片

73、73A…伸出片

78、78A…突部

90…前构件

99…弯曲壁

200…对方壳体

210…罩部

214…防误嵌合面。

Claims (2)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

壳体主体，对方壳体的罩部从前方外嵌于该壳体主体；

密封构件，嵌合安装于所述壳体主体的外周面，在两壳体嵌合时弹性地夹持于所述壳体主体与所述罩部之间；以及

前构件，安装于所述壳体主体的前表面侧，在所述两壳体嵌合时配置于所述对方壳体的内侧，

所述前构件具有直壁、防松动部和弯曲壁，所述直壁在所述壳体相对于所述对方壳体而取得正确的嵌合姿势的情况下与所述对方壳体的防误嵌合面相对，所述防松动部突出设置于所述直壁并通过与所述罩部的内表面抵接而抑制所述两壳体间的松动，所述弯曲壁配置于从前方观察时比所述防松动部靠外侧处，在安装于所述壳体主体的状态下限制所述密封构件向前方的脱出。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述防松动部配置于从前方观察时在高度方向上与所述弯曲壁的最外端部重叠的位置。