CN105191010B - 连接器 - Google Patents

Abstract

在避免连接器的大型化的基础上防止滑动件(60)脱出。滑动件(60)具有：基部(61)，插入锁定臂(17)的下方并沿着宽度方向；一对臂部(62)，从基部(61)的宽度方向两端部突出；及连接部(63)，将两臂部(62)的突出端部彼此连接，并面向锁定臂(17)的上表面侧。在基部(61)以能够弯曲的方式设置有初始位置保持部(76)，初始位置保持部通过在初始位置弹性地卡定于壳体主体(11)的初始位置保持托部(25)而限制滑动件(60)向嵌合位置的移动，在连接部(63)设置有嵌合位置保持部(64)，嵌合位置保持部通过在嵌合位置与锁定臂(17)的嵌合位置保持托部(23)抵接而限制滑动件(60)的脱出。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1所公开的连接器具备能够彼此嵌合的第一、第二壳体(在专利文献1中称为“阴阳连接器壳体”)和能够移动地组装在第一壳体的滑动件(在专利文献1中称为“前滑动件和后滑动件”)。在滑动件组装有螺旋弹簧，当第一、第二壳体在嵌合过程中停止该嵌合动作时，到该时刻为止蓄积的螺旋弹簧的弹力被释放，以使第一、第二壳体向彼此背离的方向移动的方式施力，由此能够防止第一、第二壳体滞留在半嵌合状态。

另外，第一壳体具有能够供第二壳体内嵌的筒状的罩部，在罩部的顶层部分设置有能够容纳滑动件的容纳室。在滑动件容纳于容纳室时，容纳室的顶壁位于滑动件的上方，通过在形成于顶壁的保持托部(在专利文献1中称为“卡定台阶部”)卡定形成于滑动件的保持部(在专利文献1中称为“抵顶部”)，能够防止滑动件从第一壳体脱出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-184526号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在这种情况下，由于以覆盖滑动件的上方的方式配置顶壁，因此存在连接器的高度尺寸与顶壁的厚度相应地增加的问题。因此，希望从第一壳体省略顶壁，但是如果单纯地省略顶壁的话，则存在如下情况：保持托部也会消失，因此无法防止滑动件脱出而不优选。

本发明基于以上问题而完成，其目的在于在避免连接器的大型化的基础上防止滑动件脱出。

用于解决课题的技术方案

本发明的连接器的特征在于，包括：第二壳体，具有锁定部；第一壳体，能够与所述第二壳体嵌合；以及滑动件，以能够在初始位置和嵌合位置之间移动的方式组装于所述第一壳体，随着所述第一壳体、所述第二壳体的正确嵌合，从所述初始位置移动到所述嵌合位置，所述第一壳体具有壳体主体和锁定臂，所述第二壳体能够外嵌于所述壳体主体，所述锁定臂在与所述壳体主体之间形成有弯曲空间，所述锁定臂通过弹性地卡定于所述锁定部而将所述第一壳体、所述第二壳体保持在嵌合状态，在所述锁定臂的与所述壳体主体相对的面的相反侧的面设置有嵌合位置保持托部，在所述壳体主体的与所述锁定臂相对的面设置有初始位置保持托部，所述滑动件具有基部、一对臂部和连接部，所述基部插入所述弯曲空间侧并沿着宽度方向，所述一对臂部从所述基部的宽度方向两端部突出，所述连接部将所述两臂部的突出端部彼此连接，并面向所述锁定臂的所述相反侧的面，在所述基部以能够弯曲的方式设置有初始位置保持部，所述初始位置保持部通过在所述初始位置弹性地卡定于所述初始位置保持托部而限制所述滑动件向所述嵌合位置的移动，在所述连接部设置有嵌合位置保持部，所述嵌合位置保持部通过在所述嵌合位置与所述嵌合位置保持托部抵接而限制所述滑动件的脱出。

发明效果

在滑动件位于嵌合位置时，设置于滑动件的连接部的嵌合位置保持部抵接到锁定臂的嵌合位置保持托部而限制滑动件的脱出。另外，在滑动件位于初始位置的情况下，设置于滑动件的基部的初始位置保持部弹性地卡定于壳体主体的初始位置保持托部而限制滑动件不慎向嵌合位置的移动。

在这种情况下，由于嵌合位置保持托部未设置在覆盖滑动件的顶壁，因此能够从连接器中省略顶壁。并且，基部插入到锁定臂和壳体主体之间的成为无效空间的弯曲空间侧，因此也无需在连接器中设置基部专用的插入空间。因此，能够避免连接器的大型化。

附图说明

图1是表示在实施例1的连接器中第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的俯视图。

图2是表示第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的俯视图。

图3是表示第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的剖视图。

图4是表示在第一壳体、第二壳体的嵌合过程的最终阶段的状态的剖视图。

图5是表示第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的剖视图。

图6是连接器的主视图。

图7是第一壳体的主视图。

图8是第一壳体的俯视图。

图9是滑动件的俯视图。

图10是滑动件的仰视图。

图11是滑动件的侧视图。

图12是滑动件的主视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

所述第一壳体具有隔着所述锁定臂位于宽度方向两侧的一对引导壁，通过所述两臂部沿所述两引导壁滑动而引导所述滑动件的移动。通过将连接部和基部连接的两臂部来引导滑动件的移动，因此不需要在滑动件设置用于引导移动的专用的引导结构，能够简化滑动件的结构。

所述滑动件由所述基部、所述两臂部和所述连接部在整体上形成为框状，所述初始位置保持部形成为向所述滑动件的框内突出的形态。滑动件整体形成为框状的形态，因此滑动件成为在形状稳定性上优异的结构。并且，初始位置保持部形成为突出到滑动件的框内的形态，因此成为初始位置保持部的周围被保护的状态，能够避免由于初始位置保持部与异物干扰而发生折损等的情况。

所述嵌合位置保持托部在所述锁定臂的主体部分突出设置，所述嵌合位置保持部以使所述嵌合位置保持托部能够进入的方式凹陷设置于所述连接部。由此，能够防止嵌合位置保持部和嵌合位置保持托部的抵接状态在嵌合位置不慎解除。

＜实施例1＞

利用图1～图12说明本发明的实施例1。实施例1具备能够彼此嵌合的第一、第二壳体10、90、组装于第一壳体10的滑动件60、组装于滑动件60的弹簧部件80、安装于第一壳体10的第一端子配件20及安装于第二壳体90的第二端子配件99。另外，在以下的说明中，关于前后方向，以第一、第二壳体10、90的彼此的嵌合面侧作为前方，关于上下方向以图1为基准。

第二壳体90为合成树脂制，如图3所示，其具有筒状的罩部91。在罩部91的内部突出配置有第二端子配件99的阳凸片95。在罩部91的上壁的上表面突出设置有锁定部92。另外，如图1所示，在罩部91的上壁的上表面的隔着锁定部92的宽度方向两侧沿前后方向延伸地形成有一对引导突条93，进而，在两个引导突条93的两侧外侧沿前后方向延伸地形成有一对按压部94。并且，如图4所示，在罩部91的上壁的前端开口缘形成有能够对后述的初始位置保持部76和初始位置保持托部25的卡定进行解除的解除部96。

第一壳体10同样为合成树脂制，如图3和图7所示，具有块状的壳体主体11和围绕壳体主体11的周围的筒状的嵌合筒部12。在壳体主体11与嵌合筒部12之间向前方敞开形成有能够供罩部91嵌合的嵌合空间13。在壳体主体11沿前后方向贯通形成有多个腔体14。在实施例1的情况下，如图7所示，各腔体14并排地成对配置，在其下表面突出地形成有能够弯曲的矛杆15。第一端子配件20插入到各腔体14内。如图3所示，第一端子配件20压接连接到电线100的导体部分，并且压接连接到与电线100嵌合安装的橡胶塞200。并且，第一端子配件20正确插入到各腔体14内时，第一端子配件20弹性地卡定于矛杆15而被防脱，并且橡胶塞200插入到腔体14的后端部将腔体14内液密地密封，并且电线100从壳体主体11的后端拉出。

如图3所示，在壳体主体11的外周面形成有台阶16，成为以台阶16为边界的前方区域从后方区域下落一层的形态。在壳体主体11的外周面的台阶16的前方嵌合安装有密封环300。如图5所示，在第一、第二壳体10、90嵌合时，罩部91进入嵌合空间13，密封环300弹性地压缩在罩部91和壳体主体11之间，由此液密地密封第一、第二壳体10、90。

如图3所示，在壳体主体11的外周面的前端部覆盖有盖状的前部件400。所述密封环300被前部件400限制向前方脱出。

另外，如图5所示，在壳体主体11的外周面的上端连接有锁定臂17。锁定臂17具有：锁定臂17具有：臂支点部18，从壳体主体11的外表面向上方立起；以及臂主体19，从臂支点部18的上端沿前后两方向延伸。在臂主体19的前端部向下方突出形成有锁定突起21，并且在臂主体19的后端部，解除操作部22高出一层地形成。

如图4所示，在第一、第二壳体10、90的嵌合过程中，锁定突起21和锁定部92发生干扰，臂主体19以臂支点部18为支点而弯曲变形，如图5所示，在第一、第二壳体10、90正确嵌合时，臂主体19弹性复原而以锁定突起21能够与锁定部92卡定的方式配置，使得第一、第二壳体10、90保持嵌合状态。另一方面，在解除第一、第二壳体10、90的嵌合状态时，如下文所述，在将滑动件60向前方压入而使其从解除操作部22下方的弯曲空间42(参照图3)退避的状态下，将解除操作部22向弯曲空间42侧压下，使锁定突起21从锁定部92分离，从而能够将第一、第二壳体10、90彼此拉开。

另外，如图5所示，在臂主体19的上表面的前端部形成有用于限制滑动件60向后方脱离的嵌合位置保持托部23。如图8所示，嵌合位置保持托部23形成为沿宽度方向延伸的肋状的形态。并且，如图7所示，在臂支点部18的宽度方向中央部形成有贯通孔24。如图5所示，在臂支点部18中的贯通孔24的下方且台阶16的后方形成有在与壳体主体11的上表面之间形成为台阶状的初始位置保持托部25。滑动件60的后述的初始位置保持部76能够贯通于贯通孔24，后述的卡定突起77能够卡定于初始位置保持托部25，所述卡定突起77在贯通于贯通孔24的初始位置保持部76的前端部形成(参照图3)。

如图8所示，嵌合筒部12的上壁中的与锁定臂17相对的部分敞开，锁定臂17的上表面露出。在此，嵌合筒部12的上壁在隔着锁定臂17的两侧具有一对引导壁26。两引导壁26形成为从壳体主体11的前端向后方延伸的形态，在与壳体主体11之间形成有引导滑动件60的移动的引导空间27。

两引导壁26的后部形成为向上方敞开的剖面大致四分之一圆弧状，成为比壳体主体11的后端更向后方突出的形态。两引导壁26的前部形成为使与锁定臂17相对的一侧敞开的剖面大致半圆弧状。如图7所示，在两引导壁26的前部立起形成由一对引导肋31。两个引导肋31形成为以沿着两引导壁26的内边缘的方式在前后方向上延伸的形态，配置在与臂主体19的前部的宽度方向两端相对的位置。

另外，在两引导壁26的前端突出形成有将引导空间27的前方封闭的一对止动壁32(参照图6)。滑动件60的前端抵接到止动壁32，从而限制滑动件60进一步的前进。

接着说明滑动件60。滑动件60插入于第一壳体10的引导空间27，以能够相对于第一壳体10在初始位置(图1、图3、图4和图6所示的位置)和嵌合位置(图2和图5所示的位置)之间沿引导壁26滑动并且能够沿前后方向移动的方式安装于第一壳体10。具体地说，滑动件60是合成树脂制，整体上形成为矩形框状，如图9所示，具有沿着宽度方向的板片状的基部61、从基部61的宽度方向两端向前方延伸的一对臂部62和架设在两臂部62的前端之间的连接部63。

连接部63位于比基部61靠上方的位置，如图12所示，以在主视视角中与基部61不重叠的方式错层地配置。如图3所示，在滑动件60组装到第一壳体10时，基部61位于处于锁定臂17的解除操作部22的下方的弯曲空间42侧的位置，连接部63位于锁定臂17的前端部的上表面侧。

并且，如图9所示，在连接部63的后端的宽度方向中央部形成有呈大致矩形状凹陷的嵌合位置保持部64。如图5所示，在滑动件60位于嵌合位置时，锁定臂17的嵌合位置保持托部23插入嵌合位置保持部64并抵止于嵌合位置保持部64的内侧。

如图10所示，在两臂部62的下部形成有能够容纳弹簧部件80的一对弹簧容纳部65。另外，弹簧部件80由压缩螺旋弹簧等公知的弹簧构成，能够沿前后方向弹性地伸缩。

弹簧容纳部65形成为大致圆筒状的形态，能够在其内部容纳弹簧部件80整体。并且，弹簧容纳部65具有承托并支撑弹簧部件80的前后两端的前后分别设置的第一、第二弹簧托部67、68。由于滑动件60的成型用模具在前后方向上脱模，如图12所示，第一、第二弹簧托部67、68配置于在主视视角中彼此不重叠的位置。并且，如图10所示，在弹簧容纳部65的前部形成有向内侧和下方敞开的敞开部66。

如图6所示，在弹簧容纳部65内组装有弹簧部件80时，弹簧部件80的前端下部露出地配置于第一弹簧托部67的下方。由此，在第一、第二壳体10、90的嵌合过程中，第二壳体90的按压部94压入弹簧部件80的前端下部并导入到敞开部66内。并且，第二弹簧托部68抵接到弹簧部件80的后端下部而能够承受弹簧部件80的弹力。

如图12所示，在两臂部62形成有从弹簧容纳部65大致垂直地立起的一对保护壁73。如图6所示，在滑动件60组装于第一壳体10的情况下，两保护壁73位于覆盖锁定臂17的宽度方向两端的位置。

另外，在两臂部62的上端部形成有能够引导滑动件60的移动的一对引导主体74。引导主体74形成为从两保护壁73的上端先向外侧突出之后向下方垂下的剖面大致弧状的形态。在滑动件60组装到第一壳体10时，如图6所示，引导肋31以嵌合状态插入到引导主体74和保护壁73之间，在滑动件60的移动过程中，引导肋31沿引导主体74和保护壁73滑动，引导滑动件60的移动。

并且，如图11所示，在两臂部62的后端形成有从后端朝向前方呈阶梯状向上方倾斜的压入操作部75。通过将压入操作部75向前方按压，滑动件60能够向初始位置移动。

在基部61以能够弯曲的方式形成有能够限制滑动件60向嵌合位置移动的初始位置保持部76。如图9所示，初始位置保持部76形成为从基部61的上表面的宽度方向中央部向前方呈单臂梁状突出的形态。如图11所示，在初始位置保持部76的前端部向下方突出地形成有卡定突起77。如图3所示，在滑动件60位于初始位置时，卡定突起77卡挂并卡定于初始位置保持托部25。并且，在初始位置保持部76的前端部的前表面形成有向斜下方倾斜的倾斜面53。进而，初始位置保持部76具有上部的厚度在从与基部61连接的基端部到前后方向大致中央部的区域逐渐增加的台座状的凸台部78。

实施例1的连接器的结构如上所述，接着对连接器的组装方法和嵌合作业进行说明。

首先，在滑动件60的弹簧容纳部65中容纳弹簧部件80。弹簧部件80穿过敞开部66而插入到弹簧容纳部65。这样一来，弹簧部件80的前端被第一弹簧托部67支撑，并且弹簧部件80的后端被第二弹簧托部68支撑。

接着，滑动件60从后方插入到第一壳体10的引导空间27。在滑动件60的插入过程中，基部61位于锁定臂17的解除操作部22的下方的弯曲空间42侧，并且保护壁72进入到引导部26和锁定臂17之间的间隙，并且连接部63位于臂主体19的前端上方。在正确地组装了滑动件60时，初始位置保持部76贯通于贯通孔24，如图3所示，卡定突起77配置成能够与初始位置保持托部25卡定，防止滑动件60向后方脱离。并且，在正确地组装了滑动件60时，弹簧容纳部65的前端配置成能够抵接到止动壁32而限制滑动件60向前方的移动。这样一来，滑动件60以其前后移动被限制的状态相对于第一壳体10保持在初始位置。

另外，在滑动件60位于初始位置时，弹簧部件80的前后两端被第一弹簧托部67和第二弹簧托部68支撑。并且，在初始位置，凸台部78位于锁定臂17中的比解除操作部22侧的弯曲空间42靠前方的位置，由此能够进行锁定臂17的弯曲动作。进而，在滑动件60组装于第一壳体10的状态下，基部61和两臂部62的各上表面在与解除操作部22的上端大致相同高度的位置露出地配置。

接着，第二壳体90的罩部91嵌合到第一壳体10的嵌合空间13。在嵌合过程中，第二壳体90的按压部94进入到弹簧容纳部65内，按压部94抵接到弹簧部件80的前端下部。在嵌合继续进行时，弹簧部件80的前端被按压部94按压而从第一弹簧托部67分离，弹簧部件80在被第二弹簧托部68支撑的状态下弹性地压缩。在该期间，弹簧部件80在对滑动件60施加弹力的状态下蓄积其弹力。

如图4所示，在第一、第二壳体10、90的嵌合过程的最终阶段，第二壳体90的解除部96抵接到初始位置保持部76的前端部而沿倾斜面53滑动，随之初始位置保持部76以其基端部为支点而弯曲变形。

其后，在第一、第二壳体10、90到达正确嵌合位置时，如图5所示，锁定臂17弹性地卡定于锁定部92，第一、第二壳体10、90保持在防脱状态。同时，第一、第二端子配件20、99彼此正确地连接。

另外，在第一、第二壳体10、90到达正确嵌合位置时，初始位置保持部76的卡定突起77和初始位置保持托部25的卡定被解除，随之，蓄积于弹簧部件80的弹力被释放，弹簧部件80要复原到自然状态。然后，随着所述弹簧部件80的复原动作，滑动件60的第二弹簧托部68被弹簧部件80按压，使滑动件60整体向后方移动。

在滑动件60的移动过程中，弹簧容纳部65沿引导壁26的内表面滑动，并且引导肋31在保护壁73和引导主体74上滑动，由此引导滑动件60的移动。然后，如图5所示，在滑动件60到达嵌合位置时，弹簧部件80成为复原到大致自然状态的状态，并且锁定臂17的嵌合位置保持托部23抵接到滑动件60的嵌合位置保持部64，由此限制滑动件60的进一步后退。这样一来，通过目视确认滑动件60到达了嵌合位置的状态，能够获知第一、第二壳体10、90处于正确嵌合状态。

并且，在滑动件60位于嵌合位置时，如图5所示，凸台部78位于锁定臂17的解除操作部22侧的弯曲空间42，与解除操作部22侧的下表面靠近地配置。在该状态下，假如异物(包括手指)偶然地从上方抵接到锁定臂17的解除操作部22，锁定臂17通过与凸台部78抵接而被限制进一步的弯曲动作，从而也能够防止不慎地对解除操作部22进行解除操作。

另一方面，假如在第一、第二壳体10、90成为正确嵌合状态之前停止该嵌合操作，则通过在嵌合过程中蓄积的弹簧部件80的弹力将按压部94压回，第一、第二壳体10、90彼此分离。由此，能够防止第一、第二壳体10、90停留在半嵌合状态。

并且，在由于维护等情形而将第一、第二壳体10、90彼此分离时，首先利用手指按压压入操作部75，将滑动件60向前方压入。这样一来，弹簧部件80被弹性压缩，按压部94成为被弹簧部件80按压的状态。并且，伴随着滑动件60的前进，凸台部78从解除操作部22的下方退避，允许锁定臂17的弯曲动作。在该情况下，如果按压解除操作部22而抬起锁定臂17的前端部，则锁定突起21从锁定部92分离。这样一来，伴随着锁定臂17的锁定状态被解除，弹簧部件80将按压部94向前方按压，通过该按压力(弹力)使第一壳体10从第二壳体90分离。

如以上所说明地，在滑动件60到达嵌合位置时，在滑动件60的连接部63上设置的嵌合位置保持部64抵接到锁定臂17的嵌合位置保持托部23而限制滑动件60的脱出。另外，在滑动件60位于初始位置的情况下，在滑动件60的基部61上设置的初始位置保持部76弹性地卡定于壳体主体11的初始位置保持托部25，限制滑动件60不慎地向嵌合位置移动。在这种情况下，与以往不同的是，嵌合位置保持托部23未设置在覆盖滑动件60的顶壁，因此能够从连接器中省略顶壁。并且，基部61插入到锁定臂17和壳体主体11之间的成为无效空间的弯曲空间42侧，因此也没有在连接器中特别地设置基部61的容纳空间。因此，能够避免连接器的大型化。

并且，通过形成于将连接部63和基部61连接的两臂部62的引导主体74来引导滑动件60的移动，因此不需要在两臂部62之外还在滑动件60单独设置用于引导移动的专用的引导结构，能够简化滑动件60的结构。

并且，滑动件60整体形成为框状的形态，因此滑动件60在形状稳定性上优异。并且，初始位置保持部76形成为突出到滑动件60的框内的形态，因此成为初始位置保持部76的周围被保护的状态，能够避免初始位置保持部76由于与异物干扰而发生折损等的情况。

进而，嵌合位置保持托部23突出设置于锁定臂17的臂主体19，嵌合位置保持部64凹陷设置于连接部63，因此，能够防止嵌合位置保持部64和嵌合位置保持托部23的抵接状态在嵌合位置不慎被解除。

<其他实施例>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图来说明的实施例，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)弹簧部件也可以设置于第一壳体和滑动件之间。

(2)滑动件也可以是从初始位置向嵌合位置前进的结构。

(3)也可以是，在初始位置保持部的前端部形成有卡定凹部以取代卡定突起，初始位置保持托部不是凹状的形态，而形成为能够卡挂到卡定凹部的凸状的形态。

(4)也可以是，与实施例1相反地，嵌合位置保持部突出设置于滑动件的连接部，嵌合位置保持托部以使所述突出状的嵌合位置保持部能够进入的方式凹陷设置于锁定臂的前端部。

标号说明

10：第一壳体；

11：壳体主体；

17：锁定臂；

23：嵌合位置保持托部；

25：初始位置保持托部；

42：弯曲空间；

60：滑动件；

61：基部；

62：臂部；

63：连接部；

64：嵌合位置保持部；

76：初始位置保持部；

80：弹簧部件；

90：第二壳体；

91：罩部；

92：锁定部；

96：解除部。

Claims (4)

1.一种连接器，其特征在于，

包括：第二壳体，具有锁定部；

第一壳体，能够与所述第二壳体嵌合；以及

滑动件，以能够在初始位置和嵌合位置之间移动的方式组装于所述第一壳体，随着所述第一壳体、所述第二壳体的正确嵌合，从所述初始位置沿与嵌合方向相反的方向移动到所述嵌合位置，

所述第一壳体具有壳体主体和锁定臂，所述第二壳体能够外嵌于所述壳体主体，所述锁定臂在与所述壳体主体之间形成有弯曲空间，所述锁定臂通过弹性地卡定于所述锁定部而将所述第一壳体、所述第二壳体保持在嵌合状态，

在所述锁定臂的与所述壳体主体相对的面的相反侧的面设置有嵌合位置保持托部，

在所述壳体主体的与所述锁定臂相对的面设置有初始位置保持托部，

所述滑动件具有基部、一对臂部和连接部，所述基部插入所述弯曲空间侧并沿着宽度方向，所述一对臂部从所述基部的宽度方向两端部突出，所述连接部将所述两臂部的突出端部彼此连接，并面向所述锁定臂的所述相反侧的面，

在所述基部以能够弯曲的方式设置有初始位置保持部，所述初始位置保持部通过在所述初始位置弹性地卡定于所述初始位置保持托部而限制所述滑动件向所述嵌合位置的移动，

在所述连接部设置有嵌合位置保持部，所述嵌合位置保持部通过在所述嵌合位置与所述嵌合位置保持托部抵接而限制所述滑动件的脱出。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述第一壳体具有隔着所述锁定臂位于宽度方向两侧的一对引导壁，通过所述两臂部沿所述两引导壁滑动而引导所述滑动件的移动。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述滑动件由所述基部、所述两臂部和所述连接部在整体上形成为框状，所述初始位置保持部形成为向所述滑动件的框内突出的形态。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述嵌合位置保持托部在所述锁定臂的主体部分突出设置，所述嵌合位置保持部以使所述嵌合位置保持托部能够进入的方式凹陷设置于所述连接部。