CN102447185A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器。本发明的目的是为了实现连接器的小型化。连接器壳体(20)包括：空腔(30)，端子接头(90)插入到空腔(30)中；前壁(40)，该前壁(40)能够使插入到空腔(30)中的端子接头(90)在前端位置处受到阻止；以及可弹性变形的锁定矛杆(33)，该锁定矛杆(33)从空腔(30)的内表面以悬臂的方式突出。还设置从前壁(40)所处的一侧朝向锁定矛杆(33)所处的一侧突出的突起(50)。突起(50)布置成：当锁定矛杆(33)即将过度弹性变形时，该突起(50)沿着锁定矛杆(33)的弹性变形方向从相反侧与锁定矛杆(33)接触。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
日本未审专利公报No.2005-216810公开了一种传统的连接器。该连接器包括端子接头和连接器壳体，端子接头容纳在该连接器壳体中。该连接器壳体形成有空腔，端子接头插入到该空腔中。在该空腔的内表面上形成有以悬臂的方式向前突出的可弹性变形的锁定矛杆。正确插入到该空腔中的端子接头由锁定矛杆弹性地保持。所述连接器壳体还形成有过度变形防止部，该过度变形防止部与锁定矛杆接触，从而在锁定矛杆即将过度弹性变形时通过与锁定矛杆形成接触来阻止锁定矛杆的任何进一步弹性变形。该过度变形防止部由面对锁定矛杆的空腔内壁形成，并且在它们之间形成有用于该锁定矛杆的变形空间。
在上述传统连接器的情况下，锁定矛杆、用于锁定矛杆的变形空间、以及过度变形防止部沿着锁定矛杆的弹性变形方向并置。因此，不可能在锁定矛杆的弹性变形方向上使连接器充分小型化。
发明内容
鉴于上述情形而开发了本发明，并且本发明的目的是实现连接器的小型化。
根据本发明，提供了一种连接器，其包括连接器壳体和至少一个端子接头，其中，该连接器壳体包括至少一个空腔、前壁以及可弹性变形的锁定矛杆，端子接头至少部分插入到该至少一个空腔中，该前壁能够使插入到所述空腔中的端子接头在前端位置处受到阻止，该锁定矛杆从所述空腔的内表面大致以悬臂的方式突出；正确插入在所述空腔中的端子接头由锁定矛杆弹性地保持；所述连接器还包括至少一个突起，该至少一个突起从前壁所处的一侧朝向锁定矛杆所处的一侧突出；并且所述突起布置成：当锁定矛杆即将过度弹性变形时，该突起沿着锁定矛杆的弹性变形方向从大致相反侧与锁定矛杆接触。
由于当锁定矛杆即将过度弹性变形时、所述突起沿着锁定矛杆的弹性变形方向从大致相反侧与锁定矛杆接触，所以阻止了锁定矛杆的任何进一步弹性变形。在这种情况下，由于所述突起大致从前壁所处的一侧朝向锁定矛杆所处的一侧突出，所以能够使所述突起与锁定矛杆在锁定矛杆的弹性变形方向上并置的空间变小。结果，能够实现该连接器的小型化。
根据一特定实施例，所述突起的末端部位于当锁定矛杆即将过度弹性变形时、该锁定矛杆的前端部预计经过的路径上。
通过使所述突起的末端部位于即将过度弹性变形的锁定矛杆的前端部预计经过的路径上，使锁定矛杆的前端部与突起的末端部彼此接触。因此，能够使所述突起与锁定矛杆在锁定矛杆的弹性变形方向上并置的空间变小。
特别地，锁定矛杆和所述突起包括在锁定矛杆不弹性变形的状态下、沿着锁定矛杆和所述突起的突出方向彼此重叠的部分。
由于锁定矛杆和所述突起包括在锁定矛杆不弹性变形的状态下、沿着锁定矛杆和所述突起的突出方向彼此重叠的部分，所以还能够沿锁定矛杆和所述突起的突出方向使该连接器小型化。
更特别地，在锁定矛杆不弹性变形的状态下，所述突起的末端部的最末端与锁定矛杆的前端部沿着锁定矛杆的弹性变形方向不相互重叠。
由于在锁定矛杆不弹性变形的状态下、所述突起的末端部的最末端与锁定矛杆的前端部沿着锁定矛杆的弹性变形方向不相互重叠，所以确保了用于锁定矛杆的变形空间具有规定的大尺寸。
更特别地，其中：所述空腔形成为多个；在彼此相邻的两个空腔之间至少部分形成有分隔壁；并且所述突起兼作所述分隔壁。
由于所述突起至少部分兼作所述空腔的分隔壁，所以，与所述突起和分隔壁沿着锁定矛杆的弹性变形方向并置的情况相比，能够实现该连接器的进一步小型化。
更特别地，所述突起与前壁整体地或一体地形成。
由于所述突起和前壁整体地或一体地形成，所以能够避免复杂的结构。
更特别地，其中，所述连接器壳体包括壳体主体和前保持件，该壳体主体形成有至少一个空腔，该前保持件安装至所述壳体主体，以至少部分覆盖所述壳体主体的前表面。
更特别地，前壁和/或所述突起形成在前保持件上。
由于前壁和/或所述突起形成在前保持件上，所以即使锁定矛杆和突起包括沿锁定矛杆的弹性变形方向重叠的部分，也能够毫无问题地模制成形所述突起和锁定矛杆。
更特别地，当所述壳体主体的前表面被所述前壁至少部分覆盖时，锁定矛杆隐藏在所述前壁后方并且从前方基本不可见。
更特别地，在锁定矛杆的横向外侧的分隔壁中形成有至少一个切口，其中，沿宽度方向相邻的锁定矛杆隔着所述切口接近地布置。
更特别地，在一行中的锁定矛杆与另一行中的锁定矛杆之间，通过切除分隔壁而形成有一个或多个空间，其中，所述空间布置在锁定矛杆的基端部的正前方，从而在将端子接头插入到所述空腔内的过程中，被端子接头向上推动的锁定矛杆至少部分进入所述空间中。
更特别地，所述空腔形成为多个；其中所述突起包括：第一表面部，该第一表面部对正确插入到邻近的空腔中的端子接头进行支撑；以及第二表面部，该第二表面部位于与第一表面部大致相反的一侧且大致平行于第一表面部。
更特别地，第一表面部布置在所述突起的基本整个长度上，并且/或第二表面部布置在所述突起的基部处。
更特别地，锁定矛杆的前端表面用作能够与端子接头接合的锁定表面，其中，当锁定矛杆处于不变形状态时，所述锁定表面优选相对于沿高度方向的竖直轴线稍微向上倾斜并且/或布置在壳体主体的前端附近。
更特别地，在每个突起的末端表面的部分处形成有斜向下倾斜的一个或多个退避表面，其中在锁定矛杆弹性变形的过程中，锁定矛杆的前端经过所述退避表面的正下方，由此避免与所述突起干涉。
通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其他目的、特征和优点将更变得显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但这些实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。
附图说明
图1是示出了在根据本发明实施例的连接器中、在正常弹性变形范围内最大程度地弹性变形的锁定矛杆与突起接近的状态的截面图，
图2是示出了端子接头正确插入在连接器壳体的空腔中的状态的截面图，
图3是连接器壳体的截面图，
图4是连接器壳体的正视图，
图5是壳体主体的正视图，
图6是端子接头的侧视图，
图7是前保持件的后视图，
图8是前保持件的正视图，
图9是前保持件的截面图，并且
图10是壳体主体的截面图。
具体实施方式
<第一实施例>
将参照图1至图10来描述本发明的一个具体实施例。根据本实施例的连接器10包括连接器壳体20和至少部分容纳在连接器壳体20中的一个或多个端子接头90。连接器壳体20能够连接至未图示的配合连接器壳体。在以下描述中，就前后方向来说，与配合连接器壳体连接的一侧被称为前侧。
每个端子接头90均是通过对导电板(尤其是金属板)施加弯曲、折叠和/或模压加工等而整体地或一体地形成的，并且如图6所示，每个端子接头90均具有沿前后方向细长的形状。该端子接头90包括管状的端子主体91以及要与电线连接的电线连接部，该电线连接部尤其包括位于端子主体91后方的、具有一个或多个开口筒形式的筒部92。筒部92尤其由接线筒93和绝缘筒94组成，该接线筒93将压接或弯曲或折叠并连接至在电线100的端部露出的芯线101，该绝缘筒94位于接线筒93后方并且将压接或弯曲或折叠并连接至弹性塞(橡胶塞)110，该弹性塞(橡胶塞)110安装在位于电线100端部处的绝缘覆层102上。
如图1所示，在端子主体91中，可弹性变形的弹性接触片95尤其通过在端子主体91的外壁或下壁的前端处或前端附近大致向后折叠而形成。随着两个连接器壳体的连接，配合端子接头的阳性突片至少部分插入到该端子主体91中，并且所插入的阳性突片与弹性接触片95弹性接触。
特别地，端子主体91的上壁由沿高度方向至少部分叠置的两个壁组成，并且在其外壁的中间部中形成有阶状的或凹进的矛杆接收部96。此外，锁定突起97形成为从端子主体91的外壁或上壁突出。特别地，锁定突起97大致布置在限定矛杆接收部96的前边缘的位置。
连接器壳体20例如由合成树脂制成，并且包括壳体主体21、前保持件22、塔状部23和配合筒部24，其中，该前保持件22安装至壳体主体21或安装在壳体主体21上以至少部分覆盖该壳体主体21的前表面，该塔状部23整体地或一体地连接至壳体主体21(尤其连接至其下端)且大致沿前后方向延伸，该配合筒部24用于至少部分覆盖壳体主体21和塔状部23(在下文中被称为壳体主体等21、23)。如图10所示，壳体主体等21、23和配合筒部24经由径向延伸的连接部25而整体地或一体地连接。此外，在壳体主体等21、23与配合筒部24之间至少部分限定有连接空间26，并且，所述配合连接器壳体的容座(receptacle)能够从前侧至少部分嵌合到连接空间26中。特别地，塔状部23的前端和配合筒部24的前端大致在相同位置对准，并且/或布置在壳体主体21的前端之前。特别地，环状的密封构件80安装在壳体主体等21、23的外周表面上。密封构件80与壳体主体等21、23的外周表面及所述容座的内周表面弹性地保持紧密接触，从而以不透流体或不透液体的方式密封在两个连接器壳体之间。此外，壳体主体等21、23的上侧外表面和下侧外表面中的每一个尤其是凹进的，以形成一对保持件接合部27。
一个或多个、尤其为一对的支撑轴28形成为从配合筒部24的外侧(上侧和/或下侧)外表面突出。杠杆29(作为具体的可操作构件，见图4)以可旋转或可枢转的方式安装在(两个)支撑轴28上，并且能够通过杠杆29绕支撑轴28的旋转或枢转运动而进行两个连接器壳体的连接操作。然而，应当理解，该可操作构件能够以不同的方式来实现，例如由能够基本沿直线移位并且呈现凸轮作用以执行或辅助这两个壳体连接的滑动件来实现。
如图5和图10所示，壳体主体21形成有一个或多个空腔30，该一个或多个空腔30布置在沿高度方向的一个或多个、尤其为多个的行或级中，和/或布置在沿宽度方向的一个或多个、尤其为多个的列中。各个空腔30基本沿前后方向贯穿该壳体主体21。特别地，沿宽度方向和/或高度方向彼此相邻的空腔30由一个或多个分隔壁31至少部分地相互分隔开。端子接头90和弹性塞(尤其是橡胶塞)110从插入侧、尤其大致从后方至少部分插入到每个空腔30中。在端子接头90正确插入在每个空腔30中的情况下，橡胶塞110的后端尤其从壳体主体21的后端向后突出。
在壳体主体21的侧表面中形成有用于维持件70的凹部或安装孔32。安装孔32尤其形成有与所述一个或多个空腔30中的每一个均连通的深度。维持件70在壳体主体21中安装成能够在部分锁定位置(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)之间移动。在该部分锁定位置，维持件70的维持部71大致从空腔30中缩回，以允许端子接头90插入到空腔30中和从空腔30中拔出。在该完全锁定位置，维持件70的维持部71至少部分位于空腔30中而大致面对端子主体91的后边缘，从而保持该端子接头90。
在每个空腔30的内壁的横向表面(尤其是上表面)上形成有锁定矛杆33。特别地，锁定矛杆33从位于壳体主体21中的安装孔32的正前方的位置以悬臂的方式大致向前突出，并且能够以其基端部为支点而大致沿高度方向(与端子接头90插入到空腔30中的插入方向交叉的变形方向DD)弹性变形。锁定矛杆33在其自然状态下从其基端斜向下或向内延伸至其前端，并且，在正常弹性变形范围内最大程度地弹性变形的锁定矛杆33从其基端大致水平(或者沿着端子接头90插入到空腔30中的插入方向)延伸至其前端。锁定矛杆33的前端表面(前端面)用作能够与端子接头90的锁定突起97接合的锁定表面34。特别地，当锁定矛杆33处于自然状态时，锁定表面34相对于沿高度方向的竖直轴线稍微向上倾斜并且/或布置在壳体主体21的前端附近。
在锁定矛杆33的(尤其大致相反的两个)横向外侧的分隔壁31中形成有一个或多个切口35。沿宽度方向相邻的锁定矛杆33隔着所述切口35接近地布置。此外，在下一行中的锁定矛杆33与上一行中的锁定矛杆33之间，通过切除所述分隔壁31而形成有空间36。这些空间36布置在锁定矛杆33的基端部的正前方。在将端子接头90插入到空腔30内的过程中，被锁定突起97向上推动的锁定矛杆33至少部分进入该空间36中。
塔状部23也形成有一个或多个、尤其为一对的较大空腔37，所述较大空腔37尤其大致沿宽度方向布置。与空腔30相比，较大空腔37的横截面更大且/或沿前后方向更长。在每个较大空腔37的内壁的侧表面(尤其是与空腔30的锁定矛杆33垂直的表面)处形成有可弹性变形的较大锁定矛杆38。大型端子接头90至少部分插入到每个较大空腔37中，并且，正确插入的大型端子接头90由较大锁定矛杆38弹性地保持。请注意，壳体主体21尤其未形成有用于使正确插入到空腔30中的端子接头90在前端位置处受到阻止的壁。另一方面，塔状部23尤其形成有用于使正确插入到较大空腔37中的大型端子接头90在其前端位置处受到阻止的壁39。
接下来，将描述前保持件22。前保持件22例如由合成树脂制成，并且如图7至图9所示，前保持件22包括前壁40和包围部41，该前壁40(尤其大致为平板的形式)用于至少部分覆盖壳体主体21的前表面，该包围部41(尤其大致为与前壁40的下表面的沿宽度方向的两个相反端连接的框架的形式且)至少部分包围塔状部23的前端部。当壳体主体21的前表面被前壁40至少部分覆盖时，锁定矛杆33隐藏在前壁40后方并且从前方基本不可见。
前壁40在与各个空腔30大致对应的位置形成有一个或多个、尤其为多个的突片插入孔42。在前壁40的前表面中的各个突片插入孔42的开口边缘上至少部分形成有一个或多个(尤其大致锥形或会聚形的)引导部43。当所述两个连接器壳体连接时，配合端子接头的阳性突片在由引导部43引导的同时插入到突片插入孔42中，并进一步插入到壳体主体21的空腔30中。
用于至少部分覆盖壳体主体等21、23的管状部44形成为从前壁40和包围部41(尤其从前壁40和包围部41的外周边缘部)大致向后突出。一个或多个、尤其为一对的保持件锁定部45形成为从管状部44的上侧内表面和/或下侧内表面(尤其从该上侧内表面和下侧内表面中的每一个)突出。当前保持件22安装至壳体主体21时，保持件锁定部45与保持件接合部27弹性接合，由此将前保持件22保持或安装在壳体主体21上。此时，前壁40布置成能够与壳体主体21的前端大致接触，并且/或管状部44的上壁的后端布置在密封构件80的正前方。
在前壁40的后表面中，在与各个空腔30大致对应的位置形成有一个或多个、尤其为多个的配合凹部46。当端子接头90正确插入到壳体主体21的空腔30中时，端子主体91的前端部被配合插入到配合凹部46中。此时，端子接头90的前端与配合凹部46的背面(前壁40的后表面)接触，由此使端子接头90在其前端位置处受到阻止。
一个或多个、尤其为多个的突起50在前壁40的后表面上形成为大致向后(朝向锁定矛杆33)突出。各个突起50构成或形成配合凹部46的上壁的一部分。如图3所示，当前保持件22安装至壳体主体21时，各个突起50尤其布置在与分隔壁31大致相同高度的位置，并且/或突起50的末端部尤其布置在沿高度方向从锁定矛杆33移位的位置。
每个突起50均包括：(尤其大致水平的)内表面部或上表面部51，所述内表面部或上表面部51从外侧或从下方对正确插入到相邻行或上一行的空腔30中的端子接头90的端子主体91进行支撑；和/或下表面部，该下表面部位于与上表面部51相反的一侧且大致平行于上表面部51。上表面部51尤其布置在突起50的基本整个长度上，并且/或下表面部52尤其布置在突起50的基部。
每个突起50的末端部的下表面在沿宽度方向的中间部(尤其大致在沿宽度方向的中央部)中凹进而形成接收凹槽53，正确插入到空腔30中的端子接头90的锁定突起97至少部分配合插入到该接收凹槽53中。接收凹槽53的凹槽表面包括：大致水平的平坦表面54，该平坦表面54面向锁定突起97的上表面；和倾斜表面55，该倾斜表面55斜向下倾斜并面向锁定突起97的前边缘。
此外，在每个突起50的末端表面的、位于接收凹槽53沿宽度方向的两个相反侧的部分处形成有斜向下倾斜的一个或多个、尤其为一对的退避表面56。在锁定矛杆33弹性变形的过程中，锁定矛杆33的前端经过退避表面56的正下方，由此避免与突起50干涉。
突起50的末端部布置在与即将过度弹性变形的锁定矛杆33的前端部预计经过的路径至少部分重叠的位置，即布置在这样的位置：使得在前保持件22安装至壳体主体21的状态下，突起50的末端部能够与锁定矛杆33的前端干涉。在突起50的末端部上形成有能够与即将过度弹性变形的锁定矛杆33接触的接触部57。该接触部57尤其布置在上表面部51与退避表面56之间。接触部57是大致U形的，并且接触部57的末端用作最末端58，该最末端58是突起50的最后方的部分。
在锁定矛杆33不弹性变形的状态下，锁定矛杆33的前端部和突起50的末端部相对于彼此定位成在作为锁定矛杆33和突起50的突出方向的前后方向上至少部分地相互重叠。此外，在锁定矛杆33不弹性变形的状态下，锁定矛杆33的上部和突起50的下部相对于彼此定位成在作为锁定矛杆33的弹性变形方向的高度方向上至少部分地相互重叠。另一方面，在锁定矛杆33不弹性变形的状态下，锁定矛杆33的锁定表面34和突起50的接触部57(包括最末端58)相对于彼此定位成：在作为锁定矛杆33的弹性变形方向的高度方向上不相互重叠的情况下彼此移位。此时，突起50的最末端58布置在与空间36大致面对的位置。已描述过的空间36设置在锁定矛杆33的前端部与突起50的最末端58之间。
接下来，将描述根据本实施例的连接器10的功能和效果。
在将一个或多个端子接头90容纳在连接器壳体20中时，首先将维持件70保持或定位在部分锁定位置，并将前保持件22安装至连接器壳体20。
随后，将(尤其每个)端子接头90从插入侧、尤其基本从后方至少部分插入到空腔30中。在该插入过程中，锁定突起97与锁定矛杆33干涉并使锁定矛杆33沿变形方向DD朝向空间36弹性变形。在该插入的最后阶段，当端子主体91的前端到达插入到配合凹部46中的位置时，如图1所示，锁定矛杆33在正常弹性变形范围内最大程度地弹性变形，并且锁定矛杆33的锁定表面34接近该突起50的接触部57。在这种情况下，例如，如果由于端子接头90从其正确插入姿势倾斜而使锁定矛杆33过度弹性变形超过正常弹性变形范围，则锁定矛杆33的锁定表面34与突起50的接触部57接触。通过以这种方式保持该锁定矛杆33与突起50的接触状态，能够避免锁定矛杆33的超过正常范围的过度弹性变形。因此，尤其防止了锁定矛杆33进入上一行的空腔30，并且能够毫无问题地执行端子接头90插入到上一行的空腔30中的操作。
如图2所示，当端子接头90正确插入到空腔30中时，端子主体91的前端部正确配合到配合凹部46中，锁定突起97正确配合到接收凹槽53中，并且端子主体91与前壁40接触从而在其前端位置处受到阻止。随着锁定突起97经过锁定矛杆33，锁定矛杆33至少部分地弹性恢复，其前端部至少部分进入矛杆接收部96，并且其锁定表面34布置成能够从拔出侧、尤其大致从后方与锁定突起97接触。这样，将端子接头90维持并保持在空腔30中。之后，将维持件70推动到完全锁定位置(第二位置)，以双重地保持该端子接头90。
另一方面，在将一个或多个端子接头90从空腔30中拔出而用于维护等时，在维持件70返回至部分锁定位置(第一位置)之后，把未图示的夹具通过形成在前保持件22的前壁40中的夹具插入孔49(见图8)至少部分插入到空腔30中。锁定矛杆33被该夹具的末端钩住，并且在该状态下被抬起而弹性变形，从而使锁定矛杆33的锁定表面34大致从端子接头90的锁定突起97缩回，并且端子接头90能够从空腔30中拔出。此时，锁定矛杆33可能因为该夹具而过度弹性变形，但锁定矛杆33的锁定表面34与突起50的接触部57形成接触，由此阻止锁定矛杆33的任何进一步弹性变形，从而防止了锁定矛杆33的过度变形。
如上所述，根据本实施例，通过突起50来防止每个锁定矛杆33的过度变形。在这种情况下，由于突起50从前壁40所处的一侧向锁定矛杆33所处的一侧突出，所以能够使突起50与锁定矛杆33在锁定矛杆33的弹性变形方向(高度方向)上并置的空间变小。结果，能够实现连接器10的小型化。
通过使突起50的末端部位于即将过度弹性变形的锁定矛杆33的前端部预计经过的路径上，使锁定矛杆33的前端部与突起50的末端部相互接触。因此，能够使突起50与锁定矛杆33在锁定矛杆33的弹性变形方向DD上并置的空间变小。
由于锁定矛杆33和突起50尤其包括在锁定矛杆33不弹性变形的状态下、沿着作为锁定矛杆33和突起50的突出方向的前后方向相互重叠的部分，所以还能够使连接器10沿前后方向小型化。此外，由于在锁定矛杆33不弹性变形的状态下、突起50的末端部的最末端58与锁定矛杆33的锁定表面34沿高度方向不相互重叠，所以确保了空间36具有规定的(预定的或可预定的)大尺寸。
此外，由于突起50尤其兼作空腔30的分隔壁31，所以与突起50和分隔壁31沿高度方向并置的情况相比，能够实现连接器10的进一步小型化。
此外，由于突起50与前壁40尤其整体地或一体地形成，所以能够避免复杂的结构。此外，由于前壁40和突起50尤其形成在前保持件22上，所以即使锁定矛杆33和突起50包括沿锁定矛杆33的弹性变形方向重叠的部分，也能够毫无问题地模制成形该锁定矛杆33和突起50。
因此，为了实现连接器的小型化，连接器壳体20包括：一个或多个空腔30，一个或多个端子接头90至少部分插入到所述一个或多个空腔30中；前壁40，所述前壁40能够使插入到空腔30中的一个或多个端子接头90在前端位置处受到阻止；以及一个或多个可弹性变形的锁定矛杆33，所述锁定矛杆33从空腔30的内表面大致以悬臂的方式突出。还设置有从前壁40所处的一侧朝向锁定矛杆33所处的一侧突出的一个或多个相应的突起50。该突起50布置成：当锁定矛杆33即将过度弹性变形时，突起50沿着锁定矛杆33的弹性变形方向DD从相反侧与锁定矛杆33接触。
<其他实施例>
本发明不限于上文描述和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)所述突起和前壁可以彼此分离地形成。
(2)所述突起可以形成在除了前保持件的前壁以外的前壁上。
(3)所述锁定矛杆可以布置成能够与端子主体的后边缘接合。
(4)本发明也适用于既不包括密封构件也不包括橡胶塞的非防水的连接器。
(5)本发明也适用于其中阳性端子接头插入到连接器壳体中的阳性连接器。
附图标记列表
10  连接器
20  连接器壳体
21  壳体主体
22  前保持件
30  空腔
31  分隔壁
33  锁定矛杆
36  空间(变形空间)
40  前壁
50  突起
58  最末端
90  端子接头

Claims (15)

1.一种连接器(10)，所述连接器(10)包括连接器壳体(20)和至少一个端子接头(90)，其中：
所述连接器壳体(20)包括：至少一个空腔(30)，所述端子接头(90)至少部分插入到所述至少一个空腔(30)中；前壁(40)，所述前壁(40)能够使插入到所述空腔(30)中的所述端子接头(90)在前端位置处受到阻止；以及可弹性变形的锁定矛杆(33)，所述锁定矛杆(33)从所述空腔(30)的内表面大致以悬臂的方式突出；
正确插入在所述空腔(30)中的所述端子接头(90)由所述锁定矛杆(33)弹性地保持；
所述连接器(10)还包括至少一个突起(50)，所述至少一个突起(50)从所述前壁(40)所处的一侧朝向所述锁定矛杆(33)所处的一侧突出；并且
所述突起(50)布置成：当所述锁定矛杆(33)即将过度弹性变形时，所述突起(50)沿着所述锁定矛杆(33)的弹性变形方向(DD)从大致相反侧与所述锁定矛杆(33)接触。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述突起(50)的末端部(57)位于当所述锁定矛杆(33)即将过度弹性变形时、所述锁定矛杆(33)的前端部预计经过的路径上。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述锁定矛杆(33)和所述突起(50)包括在所述锁定矛杆(33)不弹性变形的状态下、沿着所述锁定矛杆(33)和所述突起的突出方向彼此重叠的部分。
4.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，在所述锁定矛杆(33)不弹性变形的状态下，所述突起(50)的末端部(57)的最末端(58)与所述锁定矛杆(33)的前端部(34)沿着所述锁定矛杆(33)的弹性变形方向(DD)不相互重叠。
5.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：
所述空腔(30)形成为多个；
在彼此相邻的两个空腔(30)之间至少部分形成有分隔壁(31)；并且
所述突起(50)兼作所述分隔壁(31)。
6.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述突起(50)与所述前壁(40)整体地或一体地形成。
7.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述连接器壳体(20)包括壳体主体(21)和前保持件(22)，所述壳体主体(21)形成有所述至少一个空腔(30)，所述前保持件(22)安装至所述壳体主体(21)以至少部分覆盖所述壳体主体(21)的前表面。
8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述前壁(40)和/或所述突起(50)形成在所述前保持件(22)上。
9.根据权利要求7所述的连接器，其中，当所述壳体主体(21)的前表面被所述前壁(40)至少部分覆盖时，所述锁定矛杆(33)隐藏在所述前壁(40)后方并且从前方基本不可见。
10.根据前述权利要求6至9中的任一项所述的连接器，其中，在所述锁定矛杆(33)的横向外侧的所述分隔壁(31)中形成有至少一个切口(35)，其中，沿宽度方向相邻的所述锁定矛杆(33)隔着所述切口(35)接近地布置。
11.根据前述权利要求6至9中的任一项所述的连接器，其中，在一行中的所述锁定矛杆(33)与另一行中的所述锁定矛杆(33)之间，通过切除所述分隔壁(31)而形成有一个或多个空间(36)，其中，所述空间(36)布置在所述锁定矛杆(33)的基端部的正前方，从而在将所述端子接头(90)插入到所述空腔(30)内的过程中，被所述端子接头(90)向上推动的所述锁定矛杆(33)至少部分进入所述空间(36)中。
12.根据权利要求1或2所述的连接器，其中：
所述空腔(30)形成为多个；
所述突起(50)包括：第一表面部(51)，所述第一表面部(51)对正确插入到邻近的空腔(30)中的所述端子接头(90)进行支撑；以及第二表面部(52)，所述第二表面部位于与所述第一表面部(51)大致相反的一侧且大致平行于所述第一表面部(51)。
13.根据权利要求12所述的连接器，其中，所述第一表面部(51)布置在所述突起(50)的基本整个长度上，并且/或所述第二表面部(52)布置在所述突起(50)的基部处。
14.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述锁定矛杆(33)的前端表面用作能够与所述端子接头(90)接合的锁定表面(34)，
其中，当所述锁定矛杆(33)处于不变形状态时，所述锁定表面(34)相对于沿高度方向的竖直轴线稍微向上倾斜并且/或布置在所述壳体主体(21)的前端附近。
15.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，在每个突起(50)的末端表面的部分处形成有斜向下倾斜的一个或多个退避表面(56)，其中在所述锁定矛杆(33)弹性变形的过程中，所述锁定矛杆(33)的前端经过所述退避表面(56)的正下方，由此避免与所述突起(50)干涉。
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