CN101740946A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明通过增大使两个壳体分离的回复力来防止连接器的两个连接器壳体处于半装配状态。连接器包括：包括锁紧凸起的第一连接器壳体；装配到第一连接器壳体并且一体地包括锁紧臂的第二连接器壳体，该锁紧臂被锁紧凸起弹性变形并且与该锁紧凸起接合；包括主体和干涉臂(interference arm)的锁紧保证元件，该主体连接于第二连接器壳体并且在容许位置与禁止位置之间是可移动的，该干涉臂一体地设置在主体上并且包括推压凸起(pressing projection)。其中在锁紧凸起在容许位置处使锁紧臂变形的同时，所述推压凸起推压所述锁紧臂，而且所述干涉臂邻接所述锁紧臂，以便禁止锁紧臂在禁止位置变形。

Description

连接器

本申请要求2008年11月4日提交的日本专利申请No.JP-2008-282921的优先权，其整个主题结合于此以供参考。

技术领域

本发明涉及一种用于连接电线的连接器。尤其涉及一种配备有锁紧保证机构的连接器。

背景技术

在作为移动体的车辆中使用的线束具有连接器。已经提出了这样的连接器，其具有用于确认该连接器是否已经完全装配到配合连接器的各种锁紧保证机构。作为具有该锁紧保证机构的各连接器，存在一种在JP-A-2004-47168中公开的现有连接器，以及一种如图8所示的现有连接器。

图8所示的连接器101包括连接器壳体104、锁紧臂105以及锁紧保证元件107。连接器壳体104将金属端子106容纳在其中。锁紧臂105一体地形成在连接器壳体104上。当连接器101装配到配合连接器110时，锁紧臂105首先弹性变形，然后回复到其中间状态(非弹性变形状态)以与配合连接器110的接合部分126相接合。

锁紧保证元件107包括可移动地安装在连接器壳体104上的主体170，以及一体地形成在该主体170上的弹性臂171。该锁紧保证元件107安装在连接器壳体104上，以便在容许位置(图8)与禁止位置之间移动，该容许位置是锁紧保证元件107允许锁紧臂105的弹性变形的位置，而该禁止位置是锁紧保证元件107阻止锁紧臂105的弹性变形的位置。

当在锁紧臂105与接合部分126接合之前而被设置在中间状态时，以及当锁紧臂105恰好在与接合部分126完全接合之前弹性变形时，锁紧保证元件107的弹性臂171干涉该锁紧臂105的一个端部105a，从而防止了锁紧保证元件107从容许位置移动到禁止位置。当锁紧臂105在与接合部分126完全接合之后回复到中间状态时，锁紧保证元件107对该锁紧臂105的一个端部105a的干涉被接合部分126解除，因此允许锁紧保证元件107从容许位置移动到禁止位置。

在锁紧保证元件107位于容许位置的同时，连接器101装配到配合连接器110。在连接器101装配到配合连接器110之后，检验锁紧保证元件107是否能够从容许位置移动到禁止位置，并且通过这样做，能够确认连接器101是否已经完全装配到配合连接器110。

连接器101是所谓的防水连接器，并且管状衬垫108安装在连接器壳体104的在其纵向中心部分处的外周表面上。当连接器101和配合连接器110朝向彼此移动时，配合连接器110的末端使衬垫108弹性变形以将其压缩，并且接合部分126使锁紧臂105向上弹性变形，并且如图8中所示，使得该两个连接器101和110进入半装配状态(半接合状态)(在图8中，出于方便的目的，衬垫108示出为具有其初始形状(即，没有弹性变形的形状)，并且锁紧臂105示出为设置在中间状态)。此时，配合连接器110的金属端子103部分地插入在相应金属端子106中，并且电连接于该相应金属端子106。

当在该半装配状态中中断装配操作时，衬垫108的弹性回复力以及锁紧臂105的弹性回复力共同产生用于将该两个连接器101和110彼此远离(分离)的力。该两个连接器101和110通过该分离力而彼此远离，并且配合连接器110的金属端子103从相应金属端子106中收回，因此在每个配对的金属端子103与106之间的电连接被中断。因而，可以通过衬垫108的弹性回复力以及锁紧臂105的弹性回复力来防止连接器101和110的半装配。

上述连接器101包括衬垫108，并且半装配的连接器101和110通过衬垫108的弹性回复力和锁紧臂105的弹性回复力二者而彼此远离。然而，在连接器101是防水连接器的情况下，无需设置衬垫108，并且因此用于将该两个连接器101和110彼此远离的分离力仅仅取决于锁紧臂105的弹性回复力，并且该分离力减小。因此，该半装配的连接器101和110不能够彼此远离，并且恐怕不能防止连接器101和110的半装配。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，并且更具体地提供一种连接器，其中用于使半装配的连接器彼此远离的力增大，从而防止了该连接器的半装配。

本发明的第一方面是一种连接器，其包括：包括锁紧凸起的第一连接器壳体；装配到第一连接器壳体并且一体地包括锁紧臂的第二连接器壳体，该锁紧臂被锁紧凸起弹性变形并且与该锁紧凸起接合；包括主体和干涉臂(interference arm)的锁紧保证元件，该主体连接于第二连接器壳体并且在容许位置与禁止位置之间是可移动的，该干涉臂一体地设置在主体上并且包括推压凸起(pressing projection)。在锁紧凸起在容许位置处使锁紧臂变形的同时，所述推压凸起推压所述锁紧臂，而且所述干涉臂邻接所述锁紧臂，以便禁止锁紧臂在禁止位置变形。

本发明的第二方面是根据第一方面的连接器，其中干涉臂具有自由端，推压凸起设置在该自由端上，并且该推压凸起推压锁紧臂的一端。优选地，推压凸起在锁紧臂在容许位置处变形的方向上与锁紧臂的该端重叠。

本发明的第三方面是根据第二方面的连接器，其中该干涉臂包括干涉凸起，该干涉凸起在主体可移动的方向上干涉锁紧臂，直到锁紧凸起与该锁紧臂接合为止，以便防止主体移动，并且该干涉凸起在该锁紧凸起与锁紧臂接合之后不干涉该锁紧臂，以便使得主体可移动。

根据本发明的第一方面，在锁紧凸起与锁紧臂彼此完全接合之前的半装配状态中，推压凸起推压弹性变形的锁紧臂，使得干涉臂弹性变形。由于弹性臂的弹性回复力，推压凸起推压锁紧臂以便将锁紧臂回复到中间状态中。除了锁紧臂的弹性回复力之外，锁紧凸起的压力也作用在锁紧臂上，并且因此用于将锁紧臂回复到中间状态中的力增加，而且用于使连接器彼此分离的力增加。设置在半装配状态中的连接器可以轻易地从彼此分离，并且可以防止连接器的半装配。

根据本发明的第二方面，推压凸起形成在干涉臂的自由端处，并且因此由于弹性臂的弹性回复力，该推压凸起可以用更大的力确定地推压锁紧臂的一个端部。

根据本发明的第三方面，干涉臂的干涉凸起防止锁紧保证元件的移动，并且也允许这种移动。因此，干涉凸起可以通过简单的方式形成在弹性臂上，并且可以简化锁紧保证元件的结构。

附图说明

图1是示出本发明的配有锁紧保证机构的连接器与配合连接器的一个示例性实施例的透视剖面图。

图2是从与图1不同的平面截取的图1的连接器的剖视图，示出了其中两个连接器彼此相对的状态。

图3是示出了其中图2的连接器朝着彼此移动，使得锁紧臂和锁紧凸起彼此紧邻的状态的剖视图。

图4是示出了其中图3的连接器进一步朝着彼此移动，使得锁紧臂滑动到锁紧凸起上的状态的剖视图。

图5是示出了放大尺寸的图4的部分A的剖视图。

图6是示出了其中图4的连接器完全装配到一起，并且锁紧臂和锁紧凸起完全彼此接合的状态的剖视图。

图7是示出了其中图6所示的锁紧保证元件位于禁止位置的剖视图。

图8是示出了传统的配有保证机构的连接器的剖视图。

具体实施方式

将参考图1至图7描述本发明的配有锁紧保证机构的连接器的一个优选示例性实施例。图1和图2以及其它附图所示的连接器1装配到图1和图2以及其它附图所示的配合连接器10。

如图2和其他附图所示，配合连接器10包括阴型连接器壳体(下文中称为“阴壳体”)2，以及阳型金属端子(下文中称为“阳端子”)3。

阴壳体2由绝缘合成树脂等制成，并且如图2和其他附图所示，该阴壳体2包括用于容纳多个阳端子3的外壳主体20，以及用于容纳阳壳体4(下面描述)的护罩部分21，该护罩部分21与该外壳主体20一体地形成。在本说明中，将形成为管状并且阳壳体4插入到其中的连接器壳体称为“阴壳体2”。

外壳主体20形成为大致盒形，并且包括端子容纳腔22，以及垫片容纳腔23。多个端子容纳腔22以平行并列关系设置。每个端子容纳腔22都直线延伸，并且该端子容纳腔22的纵向相对的末端分别向外壳主体20的外表面开口。该端子容纳腔22分别容纳阳端子3。用于保持阳端子3的保持臂22a形成在每个端子容纳腔22的内表面上。

配合连接器10沿端子容纳腔22的纵向装配到连接器1。其中将连接器1和配合连接器10在装配操作中朝彼此移动以及彼此远离的方向用箭头X表示，并且该方向在下文中将被称作“连接器1和10的装配的方向X”(或者仅仅称为“装配方向X”)。

垫片容纳腔23形成在外壳主体20的纵向中心部分中。垫片容纳腔23形成在外壳主体20的上表面(图2)(其是外壳主体20的外表面之一)，并且是在垂直于装配方向X的方向上延伸的凹槽的形式。该垫片容纳腔23也横跨端子容纳腔22而延伸。用于保持容纳在相应端子容纳腔22中的阳端子3的垫片24被插入并容纳在垫片容纳腔23中。图1所示的垫片24在设置在其被完全容纳在垫片容纳腔23中之前即刻的状态。

护罩部分21包括从外壳主体20的靠近连接器1的那个端面朝着连接器1延伸的多个外周壁25，并且该多个外周壁25形成为方管形状。阳壳体4穿过护罩部分21的远离外壳主体20的开口端而插入到护罩部分21中。用作接合部分的锁紧凸起26形成在上侧外周壁25上(图5)，该上侧外周壁25是所述护罩部分21的多个外周壁中的一个。锁紧部分26从上侧外周壁25的外表面突出。

锁紧部分26具有锥表面26a和竖直表面26b。锥表面26a形成在锁紧凸起26的面向连接器1的那侧，并且相对于装配方向X倾斜，使得在锥表面26a与上侧外周壁25之间的间距朝着连接器1逐渐增加。竖直表面26b形成在锁紧凸起26的远离(或面向远离)连接器1的那侧上，并且沿着与装配方向X垂直的方向是平的。

阳端子3通过从导电金属板冲裁金属件，然后将该金属件弯曲成预定形状而形成。如图2和其他视图所示，整体结构的阳端子3包括电线连接部分31、管部分32以及用作电接触部分的突出部33。在该阳端子3中，电线连接部分31、管部分32以及突出部33以上述顺序设置成一排。

电线连接部分31包括带状底板部分34，以及从该底板部分34的相对的侧边延伸的压固片部分35。具有导体的露出部分的电线(未示出)的端部放置在底板部分34上，并且然后将压固片部分35夹压或者压固到该电线的端部上，并且通过这样做，电线固定到电线连接部分31，使得电线连接部分31电连接并机械连接于电线的导体。

管部分32与电线连接部分31和突出部33连续，并且形成为方管形状。管部分32的外表面设置为与端子容纳腔22的内表面紧密接触。管部分32与保持臂22a保持地接合，从而防止阳端子3从端子容纳腔22收回。

突出部33从管部分32延伸，并且具有带状形状。突出部33的远离管部分32的末端部分朝其末端逐渐变细。突出部33被插入到连接器1的阴端子6(下面描述)的电接触部分62中，并且保持在其中，并且因此电连接且机械连接于阴端子6。

以电连接部分31和管部分32容纳在端子容纳腔中，同时突出部33突出到护罩部分21的内部中的方式，阳端子3安装在阴壳体2中。在图1中，省略了阳端子3的图示。

如图2和其他附图所示，连接器1包括阳型连接器壳体(下文中称为“阳壳体”)4，锁紧臂5，阴型金属端子(下文中称为“阴端子”)6，以及锁紧保证元件7。

阳壳体4由绝缘合成树脂等制成。阳壳体4形成为大致盒形，并且将阴端子6容纳在其中。如图2和其他附图所示，该阳壳体4包括端子容纳腔40、垫片容纳腔41以及导向凸起(未示出)。在本说明中，将插入到管状的阴壳体2中的连接器壳体称为“阳壳体4”。

多个端子容纳腔40以平行并列关系设置。每个端子容纳腔40都直线延伸，并且该端子容纳腔40的纵向相对的末端分别向阳壳体4的外表面开口。该端子容纳腔40分别容纳阴端子6。用于保持阴端子6的保持臂40a形成在每个端子容纳腔40的内表面上。阳壳体4沿着装配方向X插入到护罩部分21中，使得端子容纳腔40分别与阴壳体2的端子容纳腔22连续。

垫片容纳腔41形成在阳壳体4的纵向中心部分中。垫片容纳腔41形成在该外壳主体20的下表面(图2)(其是阳壳体4的外表面之一)，并且是在与装配方向X垂直的方向上延伸的凹槽的形式。该垫片容纳腔41也横跨端子容纳腔40而延伸。用于保持容纳在相应端子容纳腔40中的阴端子6的垫片42被插入并容纳在垫片容纳腔41中。导向凸起分别从阳壳体4的与其一个外表面(下表面)垂直交叉的该对相对的侧(外)表面(图2中)突出，所述垫片容纳腔41形成在该一个外表面(下表面)中。导向凸起适于分别容纳在锁紧保证元件7的导向槽(下面描述)中。

锁紧臂5一体地形成在阳壳体4的面向远离其中形成垫片容纳腔41的一个外表面(下表面)的外表面(图2中的上表面)上。锁紧臂5包括一对支撑臂51、锁紧嘴52、一对解除臂53、支点凸起54(图1)以及操作部分55。

每个支撑臂51都形成为大致棒状，并且沿着端子容纳腔40的纵向，即，沿着装配方向X延伸。该对支撑臂51以彼此平行间隔的关系设置。支撑臂51以其一(纵向)端一体地形成在阳壳体4的远离配合连接器10的那端部分上，而其靠近配合连接器10的另一端是自由的。

锁紧嘴52与该对支撑臂51的所述另一端互相连接。该锁紧嘴52具有大致垂直的表面52a和锥表面52b(图5)。垂直表面52a形成在锁紧嘴52的远离(或面向远离)配合连接器10的那侧上，并且当锁紧臂5与锁紧凸起26相接合时，该垂直表面52a以邻近关系设置到锁紧凸起26的垂直表面26b。垂直表面52a沿着与装配方向X垂直的方向是平的。锥表面52b形成在锁紧嘴52的远离(或面向远离)配合连接器10的那侧上，并且当锁紧臂5与锁紧凸起26接合时，该锥表面52b设置成比锁紧凸起26的顶点部分更远离阳壳体4。锥表面52b相对于装配方向X倾斜，使得该锥表面52b与阳壳体4之间的间距朝着配合连接器10逐渐增大。

每对解除臂53都形成为大致棒状，并且沿着端子容纳腔40的纵向，即沿着装配方向X纵向延伸。该对解除臂53设置为平行于该对支撑臂51，并且分别设置在该对支撑臂51的外侧处。该对解除臂53以彼此平行间隔的关系设置。该对解除臂53一体地以其一(纵向)端与支撑臂51的所述另一端一体地形成，而其远离配合连接器10的另一端是自由的。

在将该对解除臂53彼此间隔的方向上，支点凸起54分别形成在彼此远离的该对解除臂53的一端上并且从其突出。操作部分55与该解除臂53的另一端互相连接。

如图6和图7所示，锁紧臂5的靠近配合连接器10的一个端部5a与锁紧凸起26相接合，该锁紧凸起26位于由该对支撑臂51和锁紧嘴52所限定的空间内。当锁紧臂5将要与锁紧凸起26相接合时，如图3所示，锁紧嘴52与锁紧凸起26邻接。然后，如图4所示，锁紧臂5的锁紧嘴52滑动到锁紧凸起26上，并且锁紧臂5以其一个端部5a从远离阳壳体4向外移动的方式而弹性变形。

锁紧臂5的弹性变形的方向如箭头D所示(图1，4和5)。当锁紧嘴52滑到(或者滑过)锁紧凸起26时，该锁紧臂5由于其自身的弹性回复力而回复到其中间状态(没有弹性变形的状态)中，并且结果该锁紧臂5的一个端部5a与锁紧凸起26相接合，同时该锁紧凸起26容纳在由该对支撑臂51和锁紧嘴52所限定的空间内。

当将形成在锁紧臂5的远离配合连接器10的另一个端部5b处的操作部分55朝着阳壳体4推压时，锁紧臂5以其一个端部5a在弹性变形的方向D上移动的方式而弹性变形。当朝着阳壳体4这样推压操作部分55时，锁紧臂5可以弹性变形，使得能够解除所述一个端部5a与所述锁紧凸起26的接合。顺便提及，当锁紧保证元件7位于禁止位置(下面描述)时，支点凸起54与该锁紧保证元件7的内表面邻接，以防止锁紧臂5弹性变形，从而防止所述一个端部5a与所述锁紧凸起26的接合被解除。

阴端子6通过从导电金属板冲裁金属件，然后将该金属件弯曲成预定形状而形成。如图2和其他视图所示，整体结构的阴端子6包括电线连接部分61、电接触部分62。

电线连接部分31包括带状底板部分63，以及从该底板部分63的相对的侧边延伸的压固片部分64。具有导体的露出部分的电线(未示出)的端部放置在底板部分63上，并且然后将压固片部分64夹压或者压固到电线的该端部上，并且通过这样做，电线固定到电线连接部分61，使得电线连接部分61电连接并机械连接于电线的导体。

电接触部分62与电线连接部分61连续，并且形成为方管形状。阳端子3的突出部33插入到电接触部分62中。用于将突出部33保持在其与电接触部分62的下侧内表面(图2)之间的弹性接触片65设置在电接触部分62中。突出部33被保持在电接触部分62的下侧内表面与弹性接触片65之间，使得电接触部分62电连接并机械连接于阳端子3。

阴端子6安装在阳壳体4中，并且以电接触部分62与配合连接器10相对的方式而分别容纳在该阳壳体4的端子容纳腔40中。

锁紧保证元件7由绝缘合成树脂等制成。如图2和其他附图所示，锁紧保证元件7包括主体70、用作干涉臂71的弹性臂以及推压凸起(凸出)72。

主体70是具有封闭底面的大致方管形，并且包括一个后端壁73，以及多个从端壁73的外周缘垂直延伸的多个外周壁74。用于电线(分别固定到阴端子6)从其穿过的通道的通道孔75穿过该端壁73而形成。操作孔76形成在上侧外周壁74(图2)(其是多个外周壁74中的一个)以及端壁73处。更具体地，操作孔76穿过上侧外周壁74和端壁73二者而形成。

用于分别容纳上述导向凸起的该对导向槽分别形成在该对(相对侧)外周壁74的内表面中，该对外周壁与具有操作孔76的上侧外周壁74垂直互相连接。导向槽沿着装配方向X延伸。阳壳体4的导向凸起分别容纳在该导向槽中，并且结果，主体70安装在阳壳体4上以便相对于该阳壳体4移动。

干涉臂71具有类似条形的形状，并且沿着装配方向X纵向延伸。干涉臂71与该主体70一体地形成，并且设置在主体70之中。干涉臂71的一个(纵向)端部71a与上侧外周壁74的靠近端壁73的那个端部一体地形成，并且因此与主体70一体地形成。干涉臂70的另一个端部71b设置成比其所述一个端部71a更靠近配合连接器10，并且形成为自由端部。干涉臂71能够以所述另一个端部71远离阳连接器4移动的方式而弹性变形。用作干涉部分的干涉凸起78形成在干涉臂71的所述另一个端部71b处。

干涉凸起78形成在干涉臂71的所述另一个端部71b处，并且从该另一个端部71b朝着锁紧保证元件7的内部突出。当锁紧保证元件7安装在阳壳体4上，并且位于容许位置(下面描述)时，干涉凸起78位于由该对支撑臂51和锁紧嘴52所限定的空间中，并且在装配方向X上与该锁紧嘴52并因此与锁紧臂5的一个端部5a相对。与锁紧嘴52相对的干涉凸起78的外表面用作干涉表面78a(图5)。该干涉表面78a沿着大致垂直于装配方向X的方向是平的。

推压凸起72形成在干涉臂71的所述另一个端部71b处，并且从该另一个端部71b朝着配合连接器10突出。当锁紧保证元件7安装在阳壳体4上并且位于容许位置(下面描述)中时，推压凸起72设置在锁紧嘴52(图2)上方并且在弹性变形方向D上与该锁紧嘴52相对。

当锁紧臂5在该锁紧臂5与锁紧凸起26完全相互接合之前即刻弹性变形的时候，推压凸起72在弹性变形方向D上叠置在锁紧嘴52上(即，锁紧臂5的一个端部5a上)。当锁紧臂5与锁紧凸起26完全接合并且回复到中间状态中时，推压凸起72不叠置在锁紧嘴52上(即，锁紧臂5的一个端部5a上)。叠置在(或者相对于)锁紧嘴52上的推压凸起72的外表面用作推压表面72a(图5)。该推压表面72a沿着装配方向X大致是平的。

锁紧保证元件7安装在阳壳体4上，使得该阳壳体4容纳在主体70中，同时该阳壳体4的后端面(图2中)相对的端壁73远离配合连接器10。而且，该锁紧保证元件7安装在阳壳体4上，使得锁紧臂5的操作部分55穿过操作孔76而露出，并且推压凸起72和干涉凸起78与锁紧臂5的锁紧嘴52相对。

此外，锁紧保证元件7安装在阳壳体4上，使得该阳壳体4的导向凸起分别容纳在主体70的导向槽中，使得该锁紧保证元件7能够沿着装配方向X相对于阳壳体4移动。锁紧保证元件7安装在阳壳体4上以便在容许位置(图1到图6)与禁止位置(图7)(比容许位置更靠近配合连接器)之间沿着装配方向移动，该容许位置是端壁73从阳壳体4的后端面分隔的位置，而该禁止位置是端壁73抵着阳壳体4的后端面所保持的位置。

此外，限制凸起(未示出)形成在锁紧保证元件7的内表面上以及阳壳体4的外表面上，该限制凸起防止锁紧保证元件7在禁止位置与容许位置之外相对于阳壳体4移动。而且，在锁紧保证元件7在禁止位置与容许位置之间移动期间给予咔嗒声感觉(click feeling)的各凸起及其它(未示出)，形成在该锁紧保证元件7的内表面上以及阳壳体4的外表面上。给予该咔嗒声感觉是指位于禁止位置的锁紧保证元件7保持在该禁止位置中、位于容许位置的锁紧保证元件7保持在该容许位置中，以及当该锁紧保证元件7在禁止位置与容许位置之间移动时将电阻等施加于该锁紧保证元件7。

在容许位置中，干涉臂71的干涉凸起78位于比锁紧嘴52更远离配合连接器10的位置，并且位于由该对支撑臂51和锁紧嘴52所限定的空间中，如图1至图6所示。因此，在容许位置中，干涉臂71的干涉凸起78不干涉锁紧嘴52，并且允许锁紧臂5在弹性变形方向D上弹性变形。因此，在容许位置中，干涉臂71允许锁紧臂5弹性变形，并且因而允许锁紧臂5与锁紧凸起26相接合，并且还允许解除这种接合。

在禁止位置中，干涉臂71的干涉凸起78位于比锁紧臂5的锁紧嘴52更靠近配合连接器10的位置，如图7所示。因此，在禁止位置中，干涉臂71的干涉凸起78干涉锁紧嘴52，从而防止锁紧臂5在弹性变形方向D上弹性变形。因此，在禁止位置中，干涉臂71防止锁紧臂5弹性变形，并且因而防止锁紧臂5与锁紧凸起26相接合，并且还防止将这种接合解除。

在容许位置中，在锁紧凸起26位于由该对支撑臂51和锁紧嘴52[J.N.1]所限定的空间中之前(即，在锁紧臂5与锁紧凸起26完全接合之前)，如图1至图5所示，干涉臂71的干涉凸起78的干涉表面78a与锁紧嘴52的垂直表面52a在装配方向X上彼此相对。因此，干涉臂71的干涉凸起78干涉锁紧嘴52，即，干涉锁紧臂5的一个端部5a，以防止锁紧保证元件7相对于阳壳体4从容许位置朝着禁止位置移动。由此，在锁紧臂5与锁紧凸起26彼此完全接合之前，干涉臂71干涉锁紧臂5的一个端部5a，以防止锁紧保证元件7相对于阳壳体4从容许位置朝着禁止位置移动。

在容许位置中，当锁紧嘴52由于图1、图4和图5所示的锁紧臂5的弹性变形而滑动到锁紧凸起26上，并且保持在这种状态中时，锁紧臂5与锁紧凸起26的接合是不完全的(半接合状态)，并且连接器1与配合连接器10的互相装配也是不完全的(半装配状态)。这种状态在下文中称为“半装配状态”。图1和图4分别是通过不同的横截面的透视剖视图和剖视图，但是示出了连接器1与配合连接器10之间的相同的位置关系。

在该半装配状态中，推压凸起72在弹性变形方向D上叠置在锁紧嘴52上，即，锁紧臂5的一个端部5a上。因此，推压凸起72的推压表面72a被弹性变形的锁紧臂5的锁紧嘴52所推压，并且推压凸起72被向上推，因此干涉臂71以其所述另一个端部71b朝着锁紧保证元件7的外部移动的方式而弹性变形。此后，由于干涉臂71的弹性回复力，推压凸起72的推压表面72a推压弹性变形的锁紧臂5的锁紧嘴52，以使锁紧臂5回复到中间状态中。

因此，在半装配状态中，用于将锁紧臂5回复到中间状态以便向回推锁紧凸起26的力(即，用于在装配方向X上使连接器1和10远离彼此而移动或分离的力)通过锁紧臂5的弹性回复力和干涉臂71的弹性回复力二者而产生，该干涉臂71的弹性回复力使得推压凸起72推压锁紧臂5。

换句话说，由于推压凸起72推压锁紧臂5，同时锁紧凸起26使锁紧臂5在容许位置处变形，所以干涉臂71的弹性回复力用于在装配方向X上使连接器1和10远离彼此而移动或分离。

例如，通过合适地确定推压凸起72的突出量、推压凸起72在干涉臂71上的布置、干涉臂71的弹性回复力以及锁紧臂5的弹性回复力，可以使得上述分离力大于从相应的阴端子6的电接触部分62收回阳端子3的突出部33所需要的力。通过这样做，当装配操作例如由于释放操作者对连接器的握持而中断时，连接器1和10能够在从各电接触部分62收回突出部33的同时而彼此分离。此外，通过合适地确定干涉臂71、推压凸起72以及锁紧臂5的布置，连接器1和10能够远离彼此而移动到阳端子3分别不接触(即，不电连接于)阴端子6的程度。

在容许位置中，当锁紧臂5的锁紧嘴52在锁紧凸起26上方滑动，使得锁紧凸起26如图6所述位于由该对支撑臂51和锁紧嘴52所限定的空间中时，锁紧臂5和锁紧凸起26彼此完全接合(完全接合状态)，并且连接器1和配合连接器10也完全装配到一起(完全装配状态)。这种状态在下文中将称为“完全装配状态”。

在完全装配状态中，干涉臂71的干涉凸起78位于锁紧凸起26的顶部以及锁紧嘴52的锥表面52b上，并且干涉凸起78的干涉表面78a在与装配方向X大致垂直的方向上从锁紧嘴52的垂直面52a偏离。因此，干涉臂71的干涉凸起78不干涉锁紧嘴52，即，不干涉锁紧臂5的所述一个端部5a，从而允许锁定保证元件7相对于阳壳体4从容许位置朝着禁止位置移动。因此，在其中锁紧臂5与锁紧凸起26彼此完全接合的完全装配状态中，干涉臂71对锁紧臂5的一个端部5a的干涉被锁紧凸起26解除，并且干涉臂71允许锁紧保证元件7相对于阳壳体4从容许位置朝着禁止位置移动。

当将上述结构的连接器1装配到配合连接器10中的时候，如图2所示，首先，锁紧保证元件7位于容许位置，并且连接器1和配合连接器10以彼此间隔的关系而彼此相对。然后，配合连接器10在装配方向X上朝着连接器1移动，并且护罩部分21被插入到锁紧保证元件7的主体70与阳壳体4之间的空间中，使得该阳壳体4被插入到护罩部分21中。结果，如图3所示，使得锁紧凸起26的锥表面26a与锁紧嘴52邻接接合。

当连接器1和10进一步朝着彼此移动时，锁紧嘴52滑动到锁紧凸起26的锥表面26a上，使得锁紧臂5弹性变形，并且阳端子3的突出部33的末端部分也分别被插入到阴端子6的电接触部分62中，并且因此如图1和图4所示，连接器1和10设置在半装配状态中。此时，弹性变形的锁紧臂5的锁紧嘴52在弹性变形方向D上叠置在推压凸起72上，并且将该推压凸起72向上推以使干涉臂71弹性变形。

在该半装配状态中，除了锁紧臂5的弹性回复力之外，使得推压凸起72推压锁紧臂5，以使锁紧臂5回复到中间状态中的干涉臂71的弹性回复力(即，由于干涉臂71的弹性回复力引起的推压凸起72的推压力)也作用在锁紧臂5上，以使锁紧臂5回复到中间状态中。因此，当装配操作在该半装配状态中中止时，锁紧凸起26被向回推远离锁紧嘴52，并且锁紧臂5也回复到中间状态中，而且连接器1和10分别远离彼此移动到图3所示的位置。此时，其末端部分被插入到相应阴端子6中的阳端子3从该相应阴端子6收回，并且释放与阴端子6的接触。

另一方面，如图6所示，在半装配状态中，当连接器1和10进一步朝着彼此移动时，锁紧嘴52在锁紧凸起26之上滑动，使得锁紧臂5回复到中间状态(非弹性变形状态)中，并且锁紧凸起26和锁紧臂5彼此完全接合。此时，阳端子的突出部33的大致其整个长度被插入到相应阴端子6的电接触部分62中，并且被保持在其中，并且因此阳端子3电连接并机械连接于相应阴端子6。当锁紧凸起26和锁紧臂5彼此完全接合时，干涉臂71弹性变形，使得干涉凸起78位于锁紧凸起26的顶部以及锁紧嘴52的锥表面52b上。

此后，锁紧保证元件7从容许位置朝着禁止位置移动。结果，干涉凸起78在锁紧嘴52的锥表面52b之上滑动，从而在锁紧凸起26和锁紧嘴52二者之上滑动。然后，如图7所示，干涉臂71回复到中间状态(非弹性变形状态)，并且锁紧保证元件7位于禁止位置中。从而，连接器1完全地装配到配合连接器10，并且锁紧保证元件7位于禁止位置中。

在本实施例中，在锁紧凸起26与锁紧臂5彼此完全接合之前的半装配状态中，通过弹性变形的锁紧臂5的锁紧嘴52，即，通过锁紧臂5的一个端部5a推压所述推压凸起72，使得干涉臂71弹性变形，并且然后通过干涉臂71的弹性回复力，推压凸起72推压锁紧臂5以使该锁紧臂5回复到中间状态。除了锁紧臂5的弹性回复力之外，推压凸起72的推压力也作用在锁紧臂5上，并且因此用于将锁紧臂5回复到中间状态中的力增大，而且用于将半装配的连接器1和10彼此分离的力增大。因此，设置在半装配状态中的连接器1和10能够容易地彼此分离，并且可以防止该连接器1和10的半装配。

推压凸起72形成在干涉臂71的为自由端部分的所述另一个端部71b处，并且因此由于干涉臂71的弹性回复力，推压凸起72可以用更大的力有效地推压锁紧嘴52因此用更大的力有效地推压锁紧臂5的一个端部5a。

干涉臂71的干涉凸起78防止锁紧保证元件7的移动，并且也允许这种移动。因此，推压凸起72可以形成在传统结构的干涉臂71上，并且可以简化锁紧保证元件7的结构。尽管锁紧保证元件7的结构会变得复杂，但也可以额外设置从干涉臂71分离的弹性变形的臂，并且锁紧凸起72可以形成在该臂上。

上述示例性实施例仅仅示出了本发明的典型形式，并且本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本发明的主题的情况下可以做各种修改。

Claims (5)

1.一种连接器，其包括：

第一连接器壳体，其包括锁紧凸起；

第二连接器壳体，其被装配到所述第一连接器壳体并且一体地包括锁紧臂，该锁紧臂被所述锁紧凸起弹性变形并且与该锁紧凸起接合；

锁紧保证元件，其包括主体和干涉臂，该主体连接于所述第二连接器壳体，并且在容许位置与禁止位置之间是可移动的；该干涉臂一体地设置在所述主体上并且包括推压凸起，

其中在锁紧凸起在所述容许位置处使所述锁紧臂变形的同时，所述推压凸起推压所述锁紧臂，而且所述干涉臂邻接所述锁紧臂，以便禁止所述锁紧臂在所述禁止位置变形。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述干涉臂具有自由端，所述推压凸起设置在该自由端上，并且所述推压凸起推压所述锁紧臂的端部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中所述推压凸起在其中所述锁紧臂在所述容许位置处变形的方向上与所述锁紧臂的所述端部叠置。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中禁止所述主体移动，直到所述锁紧臂与所述锁紧凸起接合为止，并且在所述锁紧臂与所述锁紧凸起接合的同时，该主体可以移动。

5.根据权利要求3所述的连接器，其中所述干涉臂包括干涉凸起，该干涉凸起在其中所述主体可移动的方向上干涉所述锁紧臂，直到所述锁紧凸起与所述锁紧臂接合为止，以便防止所述主体移动，并且该干涉凸起在所述锁紧凸起与所述锁紧臂接合之后不干涉所述锁紧臂，以便使得所述主体可移动。

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