CN113228425B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够使检测片的功能适当发挥的连接器。连接器具备：壳体(10)，具有腔(16)；端子零件(40)，从后方插入到腔(16)，具有前后表面开口的筒状的箱部(41)，在箱部(41)内从前方插入对方端子零件(30)的突片(31)；以及止动体(60)，安装于壳体(10)，具有能够与箱部(41)的后端碰触的检测片(64)。在检测片(64)设置有避免与在箱部(41)内贯穿的突片(31)干涉的凹部(73)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开的连接器具备：壳体，具有腔；端子零件，从后方插入到腔，在前端部具有筒状的嵌合部(以下称为箱部)；以及止动体，安装于壳体，具有挠曲卡止片(以下称为检测片)。在箱部插入连接对方端子零件的突片。检测片与箱部的后端碰触，限制端子零件从腔脱出，并且检测端子零件的插入状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-15807号公报

发明内容

发明要解决的课题

近年来，有连接器变得小型的倾向，有时突片的顶端部在误差或者尺寸公差的范围内从箱部的后端向后方突出。假设当突片的顶端部从箱部突出与检测片碰触时，有检测片的检测功能等功能不能适当发挥的问题。

因此，以提供一种能够使检测片的功能适当发挥的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：壳体，具有腔；端子零件，从后方插入到所述腔，具有前后表面开口的筒状的箱部，对方端子零件的突片从前方插入到所述箱部内；以及止动体，安装于所述壳体，所述止动体具有能够与所述箱部的后端碰触的检测片，在所述检测片设置有避免与在所述箱部内贯穿的所述突片干涉的凹部。

发明效果

根据本公开，能提供一种能够使检测片的功能适当发挥的连接器。

附图说明

图1是示出实施例1中、壳体与对方壳体正规嵌合的状态的侧视图。

图2是示出壳体与对方壳体正规嵌合的状态的后视图。

图3是图1的A-A线剖视图。

图4是图2的B-B线剖视图。

图5是与电线的末端部连接的端子零件的立体图。

图6是止动体的主视图。

图7是止动体的侧视图。

图8是止动体的仰视图。

图9是壳体的仰视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备：壳体，具有腔；端子零件，从后方插入到所述腔，具有前后表面开口的筒状的箱部，在所述箱部内从前方插入对方端子零件的突片；以及止动体，安装于所述壳体，具有能够与所述箱部的后端碰触的检测片，在所述检测片设置有避免与在所述箱部内贯穿的所述突片干涉的凹部。据此，即使突片的顶端部从箱部的后表面开口向后方突出，也能够利用凹部避免突片和检测片的干涉，因此能够在突片不阻碍检测片的功能的情况下使其适当发挥。

(2)也可以为，所述箱部具有在宽度方向对置的一对侧壁和连接所述一对侧壁的架设壁，所述检测片在划定所述凹部的门型部分具有检测面，所述检测面能够与从所述架设壁到所述两侧壁的部分的后端碰触。据此，检测片的检测面能够通过凹部与从箱部的架设壁到两侧壁的宽广范围碰触，因此能够提高检测片的功能的可靠性。特别是，即使连接器为小型，也能够以高可靠性防止端子零件从腔中脱出。

(3)也可以为，所述止动体从后方安装于所述壳体，所述端子零件在所述箱部的后方具有与电线的末端部连接的筒部，所述筒部配置于比所述箱部的后端中的与所述检测片接触的接触区域低的位置。据此，在止动体安装于壳体的过程中，能够避免检测片和筒部的干涉，能够良好地实现检测片能与箱部的后端碰触的状态。

<实施例1>

利用图1～图9说明本公开的实施例1。本实施例1的连接器具备壳体10、收纳于壳体10的端子零件40、以及安装于壳体10的止动体60。壳体10能够与对方壳体90嵌合。此外，在以下说明中，关于前后方向，将两壳体10、90在开始嵌合时相互面对的面侧作为前侧。上下方向以除图8及图9之外的各图的上下方向为基准。

<对方壳体90>

对方壳体90为合成树脂制，具备方筒状的罩部91，如图1所示，载置于电路基板100的上表面。在罩部91的左右侧面安装有左右一对固定构件95(在图1中仅图示一个)。固定构件95为金属制的板材，在安装于罩部91的侧面的状态下，下端部焊接连接到电路基板100的上表面。对方壳体90通过两固定构件95固定于电路基板100。如图4所示，在罩部91的上壁贯穿设置有锁孔92。在对方壳体90安装有多个、详细为左右一对对方端子零件30。

<对方端子零件30>

如图4所示，对方端子零件30在整体上呈细长地延伸的形状，在长度方向中途具有多个弯折部33、34，具有通过弯折部33向上部前方突出到罩部91内的突片31，并具有通过弯折部34向下部后方露出到罩部91外、且沿着电路基板100的上表面配置的基板连接部32。突片31在两壳体10、90嵌合时与端子零件40导通连接。基板连接部32与形成于电路基板100的上表面的未图示的导电部焊接而导通连接。另外，突片31的截面呈矩形。

<壳体10>

壳体10为合成树脂制，如图3及图4所示，具备方块状的壳体主体11。在壳体主体11的上表面设置有能挠曲的锁臂12。如图4所示，锁臂12形成为从与壳体主体11的上表面相连的根部分(成为挠曲动作的支点的部分)向后方呈悬臂状延伸的形态，具有向上方突出的锁定部13。在锁臂12挠曲变形后，通过锁定部13嵌入到罩部91的锁孔92，从而两壳体10、90保持为嵌合状态。在壳体主体11的上表面的后端部设置有将锁臂12的后端部覆盖的拱形的保护壁14。

如图3所示，在壳体主体11的两侧面设置有左右一对凹槽15。两凹槽15呈底面部分沿着上下方向配置的浅底槽形，在壳体主体11的后表面开口。在两凹槽15的底面部分设置有用于保持止动体60的未图示的突起状的锁定结构部。

在壳体主体11设置有多个、具体为左右一对腔16。各腔16具有上下尺寸比左右的宽度尺寸大的大致矩形的开口截面。各腔16在前后方向延伸，后端在壳体主体11的后表面开口。如图4所示，壳体主体11具有将各腔16的前端局部封闭的前壁部17。在前壁部17贯穿设置有与各腔16连通的左右一对突片插通孔18(在图4中仅图示一个)。在壳体主体11的突片插通孔18中从前方朝向腔16内插通对方端子零件30的突片31。

如图9所示，壳体主体11在与各腔16对应的位置、且在形成于壳体主体11的下表面的大致门型的切口19间的位置具有左右一对矛状部21。矛状部21能够以与腔16的下壁的前后中央部分相连的部位为支点挠曲变形。如图4所示，在矛状部21的前端部设置有卡止突部22，卡止突部22突出到腔16内。

在壳体主体11的各腔16中从后方插入端子零件40。端子零件40通过与矛状部21的卡止突部22卡止，从而防脱地保持在腔16内。

<端子零件40>

端子零件40通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体成形。如图5所示，端子零件40在前部具有箱部41，在后部具有筒部42、43，在下端具有从前部(箱部41)延伸到后部(筒部42、43)的底壁44。箱部41呈前后表面开口的方筒状，具有：左右一对侧壁45、46，从底壁44的前部的左右两端立起；架设壁47，从一方侧壁45朝向另一方侧壁46弯折，架设在两侧壁45、46间；以及按压壁48，从另一方侧壁46朝向一方侧壁45弯折，与架设壁47的外侧重叠，按压架设壁47的上表面。

在箱部41内设置有弹性接触片49。如图4所示，弹性接触片49成为在将以展开状态从底壁44向前方延伸的舌片部分向后方折回后，使后端部进一步向前方折回而成的卷弯状的形态。弹性接触片49在使后端部中的向前方折回的折回端部与底壁44的内表面碰触的状态下能够挠曲变形。在弹性接触片49的上端部突出地设置有压花状的触点部51。

如图3及图5所示，在架设壁47、且与弹性接触片49的触点部51对置的位置设置有向内侧(弹性接触片49侧)突出的左右一对筋部52。在弹性接触片49的触点部51与两筋部52之间插入连接对方端子零件30的突片31。

如图4所示，在底壁44、且弹性接触片49的折回端部面朝的位置设置有朝向下方切割冲起的突起状的矛状部接纳部53。矛状部21的卡止突部22能够与矛状部接纳部53的后端卡止。

如图5所示，筒部42、43由位于前侧的线筒部42和位于后侧的绝缘筒部43构成。线筒部42呈开放筒状，具有从底壁44的前后中间部的左右两端立起的左右一对线筒片54。两线筒片54卷绕压接于在电线110的末端部通过除去包覆部111而露出的芯线部112。绝缘筒部43同样呈开放筒状，具有从底壁44的后部的左右两端立起的左右一对绝缘筒片55。两绝缘筒片55卷绕压接于电线110的末端部的包覆部111。压接状态的两绝缘筒片55的上端配置于比压接状态的两线筒片54的上端靠上方(高的位置)、且比箱部41的上部(后述的接触区域58)靠下方(低的位置)。也就是说，箱部41的上下方向的高度尺寸比筒部42、43的上下方向的高度尺寸大。另外，箱部41的前后方向的长度尺寸比筒部42、43的前后方向的长度尺寸大。

<止动体60>

止动体60为合成树脂制，如图6及图8所示，具有：平板状的止动体主体61，沿着宽度方向(左右方向)配置；左右一对伸出部62，具有与止动体主体61的左右两端连续设置并向前方突出的部分；左右一对锁片63，在比两伸出部62靠宽度方向内侧从止动体主体61的左右两端侧向前方突出；以及左右一对检测片64，在比两锁片63靠宽度方向内侧从止动体主体61的宽度方向中央侧向前方突出。如图6所示，两伸出部62遍及止动体主体61的全高而连续设置。两锁片63及两伸出部62并排地配置于止动体主体61的前表面下部。在止动体主体61的宽度方向中央侧的上部贯穿设置有孔部65。孔部65在止动体主体61的前后表面开口为矩形。

在止动体主体61的宽度方向中央侧的下端以凹口的方式设置有凹陷部66。两检测片64排列配置于凹陷部66的上缘附近。检测片64呈具有预定的宽度尺寸、向前方突出的板片状，如图7所示，从止动体主体61突出的突出尺寸比锁片63大，使前端位于比锁片63的前端靠前方。具体地讲，如图3所示，检测片64具有沿着宽度方向的检测主体67、和从检测主体67的左右两端向下方突出的左右一对侧部68，以遍及前后方向的大致全长为恒定的门型的截面形状构成。两侧部68的宽度方向外侧面的下端部被切掉角而成为锥形的倾斜面69。

检测主体67的上下方向的厚度与端子零件40的箱部41中在上下方向叠置的架设壁47及按压壁48的上下尺寸相同、或者比架设壁47及按压壁48的上下尺寸大。检测主体67的宽度尺寸与端子零件40的箱部41的宽度尺寸相同、或者比箱部41的宽度尺寸大。侧部68的宽度方向的厚度比端子零件40的箱部41中的侧壁45、46的宽度方向的厚度大。

如图7所示，检测片64(检测主体67及两侧部68)的前端面(顶端面)由沿着上下方向配置的检测面71和从检测面71的上端朝向斜上配置到上表面的斜面72构成。检测片64的检测面71呈与检测主体67及两侧部68对应的门型形状，如图4所示，能够与箱部41中的成为架设壁47及两侧壁45、46的上部后端的接触区域58碰触。

如图3所示，在两检测片64的下表面、且宽度方向中央部设置有由检测主体67和两侧部68划定的凹部73。具体地讲，凹部73由沿着宽度方向配置且构成检测主体67的下表面的底面部分、沿着上下方向配置且构成两侧部68的内表面(相互的对置面)的左右一对侧面部分、以及将两侧面部分和底面部分连接的左右一对弯曲状的底角部分划定，在下方及前方开放。如图7所示，锁片63呈沿着上下方向的板框状，具有在左右方向贯穿的卡止孔75。

在用手指捏住两伸出部62的状态下将止动体60从后方安装于壳体10。在止动体60安装于壳体10的过程中，两检测片64从后方插入到对应的腔16，两锁片63进入到对应的凹槽15内(参照图3)。当止动体60安装于壳体10时，在两锁片63的卡止孔75中弹性地嵌入未图示的两锁定结构部。由此，止动体60相对于壳体10保持为被限制脱离的状态。

另外，当止动体60安装于壳体10时，止动体主体61位于壳体10的后方，孔部65与锁臂12的后端部对置，两伸出部62从壳体主体11向宽度方向两侧伸出，凹陷部66与壳体主体11的各腔16的后表面开口连通。

<组装结构>

在组装时，首先，向壳体主体11的腔16内从后方插入端子零件40。端子零件40在正规插入时被前壁部17限制前进，并通过卡止突部22与矛状部接纳部53卡止而被限制后退，在腔16内一次性防脱(参照图4)。在壳体主体11的腔16内、且上部后方形成有由筒部42、43与箱部41之间的高低差引起的间隙80。另外，与端子零件40连接的电线110变为从壳体主体11的腔16向后方引出的状态。

接着，在壳体主体11从后方安装止动体60。止动体主体61通过电线110进入凹陷部66，从而可避免与电线110干涉(参照图2及图4)。检测片64在斜面72能滑动地被腔16的后表面开口的上端导向后，沿着腔16内的上壁插入到间隙80。在止动体60安装于壳体10的状态下，检测片64的检测面71与箱部41的上部后端、详细为成为从包括按压壁48的架设壁47直到两侧壁45、46的上部为止的部分的后端的接触区域58对置地配置(参照图3及图4)。

假设当端子零件40没有以正规深度插入到腔16时，则箱部41的接触区域58与检测片64强烈碰触，从而能够检测出端子零件40以半插入状态停留。另外，通过从该状态将止动体60强制地压入而将其安装于壳体主体11，从而能够用检测片64按压端子零件40使其达到正规的插入位置。

在端子零件40正规插入到腔16内的状态下，如上所述，检测片64的检测面71与箱部41的接触区域58对置地配置，因此端子零件40在腔16内二次性防脱。即使电线110被向后方拉拽，也通过箱部41的接触区域58与检测片64的检测面71碰触，从而可限制端子零件40的进一步的后退，可维持端子零件40插入到腔16内的状态。

接着，在将手指捏住两伸出部62的状态下，壳体10嵌合到对方壳体90的罩部91内。当壳体10嵌合到罩部91内时，锁臂12的锁定部13嵌入到锁孔92，两壳体10、90保持为防脱状态(参照图4)。此时，因为锁臂12配置于罩部91内，后端部被保护壁14包围，止动体主体61位于后方，所以锁臂12不易与外部的异物干涉。其结果是，可防止由于与异物的干涉而意外地解除锁臂12和锁孔92的锁定状态。

另一方面，在使两壳体10、90脱离时，将治具从后方插入到止动体主体61的孔部65，使治具的顶端部抵住锁臂12的后端部，将锁臂12的后端部压下。于是，锁定部13从锁孔92脱离，锁臂12和锁孔92的锁定状态解除，能够使两壳体10、90相互拉离。

当两壳体10、90正规嵌合时，对方端子零件30的突片31通过突片插通孔18进入到箱部41内。突片31在使弹性接触片49挠曲的状态下被夹在触点部51与两筋部52之间。通过这样使突片31与触点部51接触，从而两端子零件30、40以正规状态电连接。

在本实施例1的情况下，连接器为小型，因此有时突片31的后端部(顶端部)在误差或者尺寸公差的范围内从箱部41的后端向后方突出。但是，如图4所示，突片31的后端部以从箱部41的后端向后方突出的状态进入到凹部73内，能够避免与检测片64干涉。具体地讲，检测片64的凹部73配置于在突片31的行进方向上对置的位置，因此突片31的上部进入凹部73的宽度方向中央部，突片31的上表面与检测主体67的下表面平行靠近地配置，突片31和检测片64保持为不接触的状态。

因此，根据本实施例1，从箱部41突出的突片31进入凹部73内而能够避免与检测片64的干涉，因此能够良好地维持检测片64的检测面71能够与箱部41的接触区域58碰触的状态，能够使检测片64的防脱功能及检测功能适当发挥。

特别是，检测片64具有划定凹部73的门型的检测面71，检测面71能够与端子零件40的箱部41的后端中的接触区域58碰触，接触区域58不仅形成于架设壁47，而且形成于横跨按压壁48及两侧壁45、46的上部的宽广范围，因此能够更加提高限制端子零件40从腔16脱出的可靠性。

另外，箱部41的高度比筒部42、43的高度高，在腔16内的上部后方形成有由箱部41和筒部42、43的高低差引起的间隙80，因此能够防止在止动体60的安装过程中检测片64插入到间隙80而与筒部42、43接触，能够顺利地进行止动体60向壳体10的安装作业。

<本公开的其他实施方式>

应认为本次公开的实施方式在所有方面是例示，而不是限制性的。例如，能够采用以下实施方式。

(1)也可以是如下结构，在壳体主体的上表面或者侧面等设置有与腔连通的止动体安装孔，止动体相对于壳体从与前后方向交叉的方向插入到止动体安装孔内，检测片能够与端子零件的箱部的后端碰触。

(2)突片也可以为，不是误差、尺寸公差，而是在最初的设计上，顶端部从箱部的后端向后方突出。

(3)阳端子零件也可以是具有不与电路基板连接而与电线的末端部连接的筒结构、且突片向前方突出的形式。在该情况下，阳壳体能够采用不设置于电路基板的上表面、不安装固定构件的结构。

符号说明

10：壳体

11：壳体主体

12：锁臂

13：锁定部

14：保护壁

15：凹槽

16：腔

17：前壁部

18：突片插通孔

19：切口

21：矛状部

22：卡止突部

30：对方端子零件

31：突片

32：基板连接部

33、34：弯折部

40：端子零件

41：箱部

42：线筒部

43：绝缘筒部

44：底壁

45：一方侧壁

46：另一方侧壁

47：架设壁

48：按压壁

49：弹性接触片

51：触点部

52：筋部

53：矛状部接纳部

54：线筒片

55：绝缘筒片

58：接触区域

60：止动体

61：止动体主体

62：伸出部

63：锁片

64：检测片

65：孔部

66：凹陷部

67：检测主体

68：侧部

69：倾斜面

71：检测面

72：斜面

73：凹部

75：卡止孔

80：间隙

90：对方壳体

91：罩部

92：锁孔

95：固定构件

100：电路基板

110：电线

111：包覆部

112：芯线部

Claims (3)

1.一种连接器，具备：

壳体，具有腔；

端子零件，从后方插入到所述腔，具有前后表面开口的筒状的箱部，对方端子零件的突片从前方插入到所述箱部内；以及

止动体，从后方安装于所述壳体，

所述止动体具有检测片，所述检测片从后方插入到所述腔，能够与所述箱部的后端碰触，

在所述检测片设置有避免与在所述箱部内贯穿的所述突片干涉的凹部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述箱部具有在宽度方向对置的一对侧壁和连接所述一对侧壁的架设壁，

所述检测片在划定所述凹部的门型部分具有检测面，所述检测面能够与从所述架设壁到所述两侧壁的部分的后端碰触。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述端子零件在所述箱部的后方具有与电线的末端部连接的筒部，

所述筒部配置于比所述箱部的后端中的与所述检测片接触的接触区域低的位置。