CN104737398A - 布线线束、及布线线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造作业容易，尺寸精度得到提高的布线线束。保护构件(4)规定多根电线(2)的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。捆扎带(10)具有能安装于保护构件(4)的前端部(11a)，并能被安装在电线(2)上。保护构件(4)上形成有，与前端部(11a)卡合的卡合部(13)。通过使安装在电线(2)上的捆扎带(10)的前端部(11a)卡合在卡合部(13)，电线(2)与保护构件(4)被定位。

Description

布线线束、及布线线束的制造方法

技术领域

本发明涉及一种布线线束的结构、及该布线线束的制造方法。

背景技术

布线线束是将多根电线捆扎成规定形状而构成的。布线线束例如被布线在汽车车体中，用于该汽车中装备的各种电气设备的供电、电气设备间的控制信号的通信等。近年的汽车中，由于种种电气设备装备于车体的各个部分，所以汽车用布线线束变成复杂的弯曲形状、分歧形状。

这样的布线线束的制造方法例如记载在专利文献1中。以往，布线线束的制造方法中，使用被称成为ASSY板的工作台(专利文献1的场合是组合写字板)。该工作台上适宜地设置有保持电线用的夹具(保持用具)。

这种制造方法中，作业者首先在工作台上将多根电线布线为规定的弯曲形状和分歧形状。接下来，作业者在工作台上的电线的规定部位卷绕胶带。通过这样卷绕胶带，电线的弯曲形状和分歧形状被固定，而成为规定形状的布线线束。

在先技术文献

专利文献

【专利文献1】：日本特开平8-249952号公报

发明内容

发明要解决的课题

这样的现有技术的制造方法中，作业者为了在电线的各部分卷绕胶带，必须围着工作台周围转。由于工作台上的电线被布线为向不同方向弯曲，所以作业者必须每次以不同的姿势进行卷绕胶带的作业，从而难以提高作业的熟练程度。另外，因电线的朝向，会出现卷绕胶带的作业较为困难的情况。并且，卷绕胶带这一作业本身复杂，作业时间长。另外，多个作业者同时在一个工作台进行作业的情况下，各作业者需要围着工作台周围转，因而作业者同士间的流线会交错。因此，多个作业者不能同时在一个工作台高效率地进行作业。如此，现有技术的制造方法中，存在作业效率差、生产性能低的技术问题。

另外，如上所述那样，现有技术的制造方法中，存在由于难以提高作业的熟练程度，从而质量容易不稳定这样的问题。特别是，由于会因胶带的卷绕状况而出现布线线束各部分尺寸的参差不齐，所以需要检查制造出的布线线束的各部分的尺寸，从而增大了检查工序。

另外，在制造了复杂的布线线束的情况下，工作台会相应于此而变得大型化。因此，布线线束的生产线变长。

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制造作业容易、尺寸精度得到提高的布线线束。另外，本申请的其它目的在于，提供一种通过消减布线线束制造时的复杂作业，而使生产效率提高、质量差别减小的制造方法。

用于解决课题的手段和效果

本发明所要解决的技术问题如上所述，下面说明用于解决该技术问题的技术方案及其効果。

基于本发明的观点，提供以下的布线线束。即，该布线线束具备多根电线、保护构件、及固定构件。所述保护构件规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。所述固定构件具有能安装在所述保护构件上的保护构件安装部，并能被安装在所述电线上。在所述保护构件上，形成有与所述保护构件安装部卡合的卡合部。通过使安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部卡合在所述卡合部上，所述电线与所述保护构件被定位。

如此，通过用保护构件来规定电线的弯曲形状或分歧形状，与用胶带来固定电线形状的现有技术的布线线束相比，能使尺寸精度得到提高。另外，由于不需要在电线上卷绕胶带的作业，所以，能够缩短在布线线束的制造上所花的时间。在电线上安装保护构件的作业仅是使固定构件卡合在保护构件上，比较容易进行。

较佳为，上述布线线束具有以下结构。即，所述固定构件具备围绕所述多根电线的外周的带部。通过用所述带部来捆扎所述多根电线，可以将固定构件安装在该电线上。

用带部捆扎电线的作业比在电线上卷绕胶带的作业更容易，所以能够缩短作业时间。另外，由于是用带部捆扎电线来将固定构件安装在电线上，所以，不用担心例如会像胶带那样因粘接力变差而固定力变低。因此，还能使布线线束的耐用性得到提高。

在上述布线线束中，较佳为，从所述电线的长度方向看时，所述保护构件安装部只被设在从所述电线看到的一侧。

由此，在电线被施力的情况下，固定构件相对电线朝斜方向倾斜。其结果，由于固定构件咬住电线的外周，所以能够使固定构件与电线的固定强度增大。

在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件被形成为，在与所述电线的长度方向垂直的平面中，截面大致为U字形。

由此，能够在保护构件的内部容纳电线。

较佳为，上述布线线束具有以下结构。即，所述卡合部被形成在所述保护构件的所述U字形的底面。该保护构件被构成为，在所述U字形的两个侧壁的至少某一方的所述卡合部的附近，形成有切口。

由此，在卡合部的周围，作业者的手指不容易受保护构件妨碍。因而，能够提高将固定构件卡合在保护构件的卡合部上的作业的作业性能。

较佳为，上述布线线束具备，多个保护构件；及配置在所述多个保护构件之间、并容纳电线的波纹管。

由此，保护构件之间的部分的电线能够由波纹管保护。另外，假设电线整体用一个保护构件来覆盖，则布线线束会失去灵活性。如上所述那样，通过用多个保护构件来构成布线线束，能够使各保护构件之间的部分(波纹管的部分)具有灵活性，从而，能使布线线束在车辆等上的组装性能得到提高。

在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件具有，与所述波纹管的外周的凸凹相卡合的波纹管卡合部。

通过使波纹管与波纹管卡合部卡合，能够将波纹管固定为不会与保护构件产生相对移动。

在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件安装部及所述卡合部被形成为，在两者的配置异常的情况下无法卡合。

由此，即便是要在错误的安装位置上安装固定构件，也无法安装，因此，能够防止误组装。

基于本发明的其它观点，提供以下的布线线束的制造方法。用该制造方法制造的布线线束具备，多根电线、保护构件、及固定构件。所述保护构件规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。所述固定构件具有，捆扎所述多根电线的集束部、及能安装在所述保护构件上的保护构件安装部。该制造方法包含，集束工序、及保护构件安装工序。在所述集束工序中，通过用所述集束部捆扎所述多根电线的规定部位，而在该电线上安装所述固定构件。在所述保护构件安装工序中，将安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部安装在所述保护构件上。

如此，通过用固定构件捆扎多根电线，并将该固定构件安装在保护构件上，来实现规定形状的布线线束。基于该制造方法，由于不需要为捆扎电线所需的卷绕胶带的作业，因而能够提高生产效率。另外，布线线束的各部分的尺寸由保护构件来决定，所以能使尺寸精度得到提高。

上述布线线束的制造方法中，较佳为，在所述集束工序中，将多个由所述多根电线构成的集束单位在规定方向并排配置，并且，用所述固定构件的所述集束部捆扎所述多个集束单位各自的规定部位。

如此，通过将集束单位在规定方向并排配置，作业者只需朝规定方向移动，便能将各集束单位依次捆扎。如此，由于作业者的流线变得简单，所以，即便是多个作业者同时进行作业也不容易发生流线交错，其结果，能够高效地进行作业。另外，由于将集束单位并排配置，所以，各集束单位大致相互平行。因此，作业者能够每次以大致相同的姿势进行用固定构件捆扎各集束单位的作业。从而，该作业的效率得到提高。

上述布线线束的制造方法中，较佳为，在所述集束工序中使用工作台，该工作台具备将所述多个集束单位的每一个在规定方向排列并固定的夹具。

通过在该工作台上进行固定构件的安装作业，作业者能够高效地进行集束工序的作业。该工作台可以有能并排配置各集束单位程度的尺寸，因而，与现有技术的工作台相比，能够实现小型化。

上述布线线束的制造方法中，较佳为，所述工作台至少具备，连接器保持夹具，将构成所述集束单位的电线的末端上设置的连接器保持在规定部位上；及集束位置指示夹具，示出在所述集束单位上安装所述固定构件的位置。

通过使用该工作台，能够将固定构件安装在只离开连接器规定距离的位置上。

较佳为，所述工作台中，所述连接器保持夹具将多个所述连接器排列成一列地保持。

如此，通过使保持多个连接器的位置成为一列，对工作台进行电线布线的作业变得容易。

较佳为，上述连接器保持夹具由多个辅助夹具连接而成，且相对所述工作台可装可卸，所述辅助夹具是能够保持一个所述连接器或将多个所述连接器并排保持的辅助夹具。

通过使多个连接器保持在连接器保持夹具中，能够对工作台一并设置该多个连接器(及与其相连的电线)。通过将连接器保持夹具分割成多个辅助夹具，能够按各辅助夹具来一起处理连接器。

较佳为，上述布线线束制造方法包含以下的辅助夹具配置工序。即，在该辅助夹具配置工序中，所述集束工序结束之后将保持着所述连接器的状态下的所述连接器保持夹具从所述工作台拆除，并解除该连接器保持夹具的所述连接以分割成多个所述辅助夹具，将该辅助夹具配置在保护构件安装台上。所述保护构件安装工序中，在所述保护构件安装台上配置有所述辅助夹具的状态下，进行所述保护构件的安装作业。

通过解除连接器保持夹具的连接以分割成辅助夹具，并将该辅助夹具配置在保护构件安装台上，能够将各连接器配置在适合于保护构件的安装的位置上。由于能够利用辅助夹具来一起处理多个连接器，所以，能够高效地进行保护构件安装台上的连接器及电线的配置。

附图说明

图1是表示用本发明的一个实施方式所涉及的制造方法制造的布线线束的一例的示意俯视图。

图2是表示保护构件的内部的俯视图。

图3是图2的A-A线截面的箭头方向剖视图。

图4是保护构件的俯视图。

图5是表示对保护构件安装捆扎带的情形的截面图。

图6是表示对保护构件安装捆扎带的情形的立体图。

图7是表示波纹管相对保护构件的安装结构的俯视图。

图8是表示现有技术的布线线束中的、电线相对保护构件的安装结构的截面图。

图9是表示本实施方式中的、电线相对保护构件的安装结构的截面图。

图10是说明对电线施加了拉力的情况下捆扎带的变形的图。

图11是本实施方式的制造方法所使用的工作台的立体图。

图12是工作台的放大俯视图。

图13是连接器束为一体的电线群的立体图。

图14是表示将连接器保持夹具分割成多个分束的情形的立体图。

图15是集束位置指示夹具的主视图。

图16是表示集束位置指示夹具的变形例的图。

图17是表示无法将捆扎带安装在保护构件上的情形的截面图。

图18是表示用分体成型的捆扎带捆扎电线的情形的截面图。

图19是表示第1变形例的立体图。

图20是表示第2变形例的立体图。

图21是表示第3变形例的立体图。

图22是表示第4变形例的立体图。

图23是表示第5变形例的立体图。

图24是表示第6变形例的立体图。

图25是表示第7变形例的立体图。

图26是进一步表示其它变形例的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1所示的是，表示本实施方式的布线线束1的一例的示意俯视图。本实施方式的布线线束1是汽车用布线线束，被布线在该汽车的车体中。布线线束1被用于汽车中装备的各种电气设备的供电、或电气设备间的通信等。

该布线线束1是将多根电线2捆扎而成的。在各电线2的末端上配置有与各种电气设备连接的连接器3。各电线2被布线成具有规定的弯曲形状，布线线束1整体成为复杂的分支结构(分歧形状)。

在布线线束1的各部分配置有保护构件4。图2至图4示出保护构件4的结构的一例。

如图2所示，保护构件4被构成为，其内部能够容纳多根电线2。具体而言，如图3所示那样，保护构件4被形成为，与该保护构件4的内部容纳的电线2的长度方向垂直的截面为大致U字形的截面形状。即，保护构件4具有，所述截面中的底面、和从该底面向垂直方向延伸地设置的一对侧壁。保护构件4在所述U字的内侧能够容纳多根电线2。

如图3所示，保护构件4具有将所述U字的敞开侧端部堵塞的盖部19。由此，能够防止保护构件4的内部所容纳的电线2从所述U字的敞开侧端部越到外侧。但是，盖部19不是保护构件4的必要构成要素，也可以省略。以下的说明及图面中，有时省略有关盖部19的记载。

通常，在现有技术的布线线束中，通过在电线周围卷绕胶带，来固定该电线的弯曲形状及分歧形状，作为规定形状的布线线束。对此，本实施方式的布线线束1则通过在保护构件4的内部容纳电线2，来固定该电线2的弯曲形状及分歧形状。

例如，图2及图4中作为例子示出的保护构件4具有3个电线引出口5。如图2所示，该保护构件4中容纳的多根电线2在保护构件4的内部分歧为两组，各组分别从不同的电线引出口5被引出到保护构件4的外部。分歧后的电线组的一方(第1电线组6)在保护构件4内弯曲大约90度，并从该保护构件4被引出。同时，另一方的电线组(第2电线组7)从保护构件4内大致呈直线状地通过，并被引出到该保护构件4的外部。

如此，本实施方式的保护构件4具有规定电线2的弯曲形状及分歧形状的功能。也就是说，通过在保护构件4内容纳电线2，能够以规定的弯曲形状来形成具有规定的分歧形状的布线线束1。保护构件4的形状不限于图2至图4中图示的形状。如图1所示那样，可以相应于布线线束1的各部的弯曲形状及分歧形状，来使用各种形状的保护构件4。对保护构件4的材料没有特别限定，但具有一定程度的强度、重量轻、且容易成型的材料较佳。另外，本实施方式的保护构件4是用塑料制的。

如图2及图3所示，在保护构件4内部容纳的多根电线2上，安装有捆扎该电线2的捆扎带(固定构件)10。捆扎带10采用具有带部(集束部)11、和卡扣部12的公知结构。另外，图3所示的捆扎带10为，带部11与卡扣部12一体形成的类型。如图3所示，带部11环绕在多根电线2的周围，通过将该带部11的前端部11a插入到卡扣部12中，能够将所述多根电线2捆扎住。卡扣部12内设置有省略了图示的锁止机构，以使带部11对电线2的收紧不会变松。另外，以下的说明中，有时将用一个捆扎带10捆扎的多根电线2称为“集束单位50”。

如图4至图6所示，在保护构件4的适宜的部位，形成有使捆扎带10能够卡合的卡合部13。具体而言，卡合部13被构成为，能够让捆扎带10的带部11插入的孔，该孔的内部设有与所述带部11卡合的锁勾14。另外，本实施方式的卡合部13被形成在截面为U字形的保护构件4的底面上。

图5示出，将捆扎了多根电线2(集束单位50)的带部11穿过卡扣部12，并使带部11的前端部11a从该卡扣部突出的状态。在该状态下，如图5及图6所示那样，将带部11的前端部11a插入到卡合部13中，使该前端部11a与锁勾14卡合(图3的状态)。由此，能够将捆扎带10固定在保护构件4上，从而，能够将用该捆扎带10捆扎的电线2(集束单位50)定位在保护构件4上。另外，由于通过使带部11的前端部11a卡合在卡合部13中，便能将该捆扎带10安装在保护构件4上，所以，可以说带部11的前端部11a是保护构件安装部。

本实施方式的卡合部13如图3及图5所示那样，被构成为穿透保护构件4的底面的通孔。因此，被插入到该卡合部13中的带部11的前端部11a(保护构件安装部)穿透保护构件4的底面而向外侧突出。在此，本实施方式的保护构件4具有被设置成围着通孔状的卡合部13的缘部的保护壁16。保护壁16被形成为，朝着与容纳电线2的一侧相反的一侧突出的突条状。利用该保护壁16，能够进行保护，使得被插入到卡合部13中的带部11的前端部11a(保护构件安装部)不与其它的构件接触，从而能够防止该前端部11a受力而从卡合部13脱出的情况发生。

另外，在现有技术的布线线束中，也有用保护构件104来作为电线2的外装构件的情况。该现有技术的布线线束如图8所示那样，在电线2和保护构件104上卷绕胶带101，来将两者固定。

该现有技术的固定方法的场合，如图8所示那样，在与电线2的长度方向垂直的截面，电线2与胶带101以角度α接触。如图8(a)那样，电线2的直径较大的情况下，由于电线2与胶带101能以充分大的接触角α接触，所以能以充分的固定强度将电线2固定在保护构件104上。然而，如图8(b)那样，电线2的外形为较细的情况下，胶带101与电线2的接触角α较小，其结果，电线2在保护构件104上的固定强度不足。如此，用胶带101将保护构件104与电线2固定的现有技术的布线线束存在因电线2的直径不同而固定强度不稳定的问题。

对此，本实施方式中，由于采用了用捆扎带10围绕电线2周围的结构，该捆扎带10几乎与电线2的整个外周接触。因此，即便是在图9(a)那样电线2的直径较大的情况下，或在图9(b)那样电线较细的情况下，捆扎带10都能以较广的面积紧密地贴着电线2的外周。因而，基于本实施方式的结构，无论电线2的直径如何，都能够使电线2在保护构件4的固定强度稳定。

另外，如图10(a)所示，从电线2的长度方向看捆扎带10时，保护构件安装部(带部11的前端部11a)设在从电线2看到的一侧。也就是说，从电线2的长度方向看时，是没有配置成2个以上的保护构件安装部夹着电线2的结构。另外，捆扎带10有一定程度的柔软性。为此，将电线2朝长度向拉的力施加到布线线束1上的情况下，该电线2会拉捆扎带10。其结果，如图10(b)所示那样，带部11会相对于电线2的长度方向倾斜，由于带部11咬住电线2的外周，所以电线2与捆扎带10之间的固定强度增大。由此，即使在拉电线2的力施加于布线线束1的情况下，电线2在保护构件4上的位置也难以移动。

如上所述那样，基于本实施方式的结构，与用胶带将保护构件与电线固定的现有技术的结构相比，能够切实地将电线2固定在保护构件4上。

如图1所示那样，本实施方式的布线线束1中，各保护构件4之间适宜地配置有波纹管8。通过在各保护构件4之间配置波纹管8，能够保护保护构件4之间的电线2。另外，由于波纹管8的部分能够使布线线束1在一定程度上柔软地变形，所以，容易将该布线线束1组装到汽车车体中。

在配置有波纹管8的保护构件4中，如图7(a)所示那样，设有波纹管卡合部15。波纹管卡合部15被形成为朝着保护构件4的内侧凸出的突条状，如图7(b)所示那样，与波纹管8外周的凹部相卡合。由此，能够固定得使波纹管8不会相对保护构件4移动。另外，例如，通过图7(b)那样在两个保护构件4之间配置波纹管8，右侧的保护构件4和左侧的保护构件4能被固定得分别不会相对波纹管8产生相对移动。由此，图7(b)的左右保护构件4之间能够保持一定距离。

接下来，说明本实施方式的布线线束1的制造方法。

图11示出的是，本实施方式的制造方法所使用的工作台(ASSY板)20的示意立体图。在图11中，示出了在工作台20上布线了多根电线2的状态。另外，为了图示方便，在图11中用一根粗线表示由多根电线2组成的集束单位50。如图11所示那样，本实施方式的工作台20具备连接器保持夹具21、和多个集束位置指示夹具22。图11示出将连接器保持夹具21和集束位置指示夹具22的附近放大后的俯视图。

连接器保持夹具21具备多个连接器保持部24，各连接器保持部24将配置在电线2的末端的连接器3保持在规定部位。

另外，如图11所示那样，连接器保持夹具21具备连接器束23。该连接器束23是沿水平方向细长地形成的梁状构件。在连接器束23的长边方向并排设置有多个前述的连接器保持部24。因而，本实施方式的工作台20所具有的连接器保持夹具21能够将多个连接器3保持为在水平方向上排列。

另外，如图13所示那样，连接器束23被构成为，相对工作台20可装可拆。进一步，该连接器束23如图14所示那样被构成为，在其长边方向可分成多个分束(辅助夹具)23a、23b……。各分束23a、23b……具有1个或多个连接器保持部24(即，可以使一个分束上保持1个或多个连接器3)。各分束被构成为，能与其它的分束连接，且可将该连接解除。通过将多个分束23a、23b……排列成一列地连接，能够构成图13的连接器束23。

本实施方式的工作台20沿着大致铅直方向(以立起的状态)配置。由此，电线2从连接器保持夹具21上保持的各连接器3向大致铅直方向下侧垂下。

对每个集束单位50设有集束位置指示夹具22。集束位置指示夹具22例如是，如图15所示那样，被形成为大致U字形的音叉型夹具。集束位置指示夹具22如图15所示那样，通过使多根电线2(集束单位50)穿过所述U字的内侧，来保持该电线2。通过使集束位置指示夹具22按集束单位50保持电线2，来限制该电线2的布线路径。

从连接器保持部24看，集束位置指示夹具22被配置在大致铅直方向下方。通过将从连接器保持部24所保持的连接器3垂下的电线2按集束单位50穿过集束位置指示夹具22，能够将集束单位50沿大致铅直方向(与连接器束23的长边方向(水平方向)垂直的方向)布线在连接器3至集束位置指示夹具22为止的区间内。

如上所述那样，集束位置指示夹具22将集束单位50保持为，其长度方向大致平行于铅直方向(与连接器束23的长边方向垂直的方向)的状态。由于工作台20具备多个集束位置指示夹具22，所以，在该工作台20上，多个集束单位50被布线成相互大致平行。由此，在本实施方式的工作台20上，如图11所示那样，能够将多个集束单位50布线成在大致水平方向(连接器束23的长边方向)上排列。另外，将集束位置指示夹具22所保持的集束单位50的长度方向称为本实施方式的工作台20的布线方向。

集束位置指示夹具22兼备将安装捆扎带10的位置表示给作业者的功能。即，作业者如图12所示那样，按照集束位置指示夹具22来配置捆扎带10，并用所述捆扎带10来捆扎构成集束单位50的多根电线2。由此，作业者能够将捆扎带10安装在集束位置指示夹具22所示的位置上。

各集束位置指示夹具22被配置为，相距各自所对应的连接器3规定距离。由此，能够将捆扎带10安装在集束单位50上相距连接器3规定距离的位置上。例如，在图12的左边的例中，能够将捆扎带10安装在相距连接器3距离为L1的位置上。同样，能够将捆扎带10分别安装在，图12的中间的例中相距连接器3距离为L2的位置；右边的例中相距连接器3距离为L3的位置上。

另外，本实施方式的捆扎带10由于是带部11与卡扣部12一体成形的类型，所以，根据带部11相对于电线2的卷绕方向，捆扎带10的安装方向有两种。在此，集束位置指示夹具22如图16所示那样，较佳为，能指示出安装捆扎带10的方向的形状。由此，作业者能够按正确的安装方向将捆扎带10安装在电线2上。

接下来，说明本实施方式中的布线线束1的制造方法的实际流程。

首先，准备好多个分束23a、23b……排成一列地连接的状态的连接器束23(连接器保持夹具21)、及在末端上有连接器3的多根电线2。然后，将各连接器3保持在连接器保持夹具21的对应的连接器保持部24。如此，将连接器保持夹具21保持了各电线的连接器3的状态(图13的状态)称为连接器束一体电线群25。只通过将各连接器3配置在连接器保持夹具21上这一单纯的工序，便能制造连接器束一体电线群25。因此，可以利用适宜的制造装置自动或半自动地制造连接器束一体电线群25。最好的是，制造连接器束一体电线群25的作业可由人工进行。

其次，作业者将连接器束一体电线群25的连接器保持夹具21设置在工作台20上。在此，工作台20上设有将连接器保持夹具21设置在规定位置的固定夹具(省略图示)。由此，能够对工作台20一并设置构成连接器束一体电线群25的多个连接器3及电线2。如前述那样，连接器保持夹具21在工作台20上被配置成，连接器束23的长边方向大致平行于水平方向。

其次，作业者将从连接器3垂下的电线2以集束单位50为单位地穿过所对应的集束位置指示夹具22。由此，如图11所示那样，由各集束位置指示夹具22保持的集束单位50成为相互大致平行地在水平方向排列的状态。

其次，对由集束位置指示夹具22保持的集束单位50(多根电线2)，作业者将捆扎带10安装在该集束位置指示夹具22示出的位置上(集束工序)。如前述那样，由于各集束位置指示夹具22所保持的集束单位50相互平行，所以，作业者能够每次以同样的姿势来进行对各集束单位50安装捆扎带10的作业。因此，该作业的作业效率得到提高。

另外，在本实施方式中，如图11所示那样，需要安装捆扎带10的集束单位50在水平方向上整齐地排列着。因此，作业者只要在水平方向移动，便能依次对所有的集束单位50安装捆扎带10。由此，能够使作业者的移动距离为最小限度，提高作业效率。

另外，在现有技术的布线线束的制造方法中，作业者需要在工作台周围转，因此，如果多个作业者在一个工作台上作业，则各作业者的流线会交错，导致作业效率降低。使用本实施方式的工作台20，各作业者只用在一个方向(水平方向)移动便能依次安装捆扎带10。在此，多个作业者在本实施方式的工作台20上并排作业的情况下，各作业者只要向相同方向移动，则各作业者的流线不会交错。因此，多个作业者能够在一个工作台20上同时高效率地作业。

其次，作业者将安装了捆扎带10的连接器束一体电线群25从工作台20拆除，并将其移动到省略图示的保护构件安装台上。此时，作业者将连接器束一体电线群25的连接器束23分割成多个分束23a、23b……(图14的状态)，并将各分束配置在保护构件安装台的规定位置上(辅助夹具配置工序)。由此，能够将各连接器3及电线2配置在适合于保护构件4的安装的位置上。

然后，作业者对配置在保护构件安装台上的电线2上安装的捆扎带10安装规定的保护构件4(保护构件安装工序)。如前述那样，由于各捆扎带10被分别被安装在电线2的规定位置上，所以，通过在该捆扎带10上安装保护构件4，能够将保护构件4固定在电线2的合适的位置上。

作业者根据需要，在电线2上配置波纹管8的同时，使该波纹管8卡合在保护构件4的波纹管卡合部15。

如上所述那样，通过对被捆扎带10捆扎的多根电线2(集束单位50)安装保护构件4，能够制造规定形状的布线线束1。

另外，如图3及图17所示那样，本实施方式的卡合部13，具有在保护构件4上形成的方向互不相同的两种类型。各保护构件4的卡合部13分别形成在规定的方向上。另一方面，如前述那样，按照带部11相对电线2的卷绕方向，捆扎带10的安装方向有两种。因而，存在根据卡合部13的形成方向与捆扎带10的安装方向的组合，而捆扎带10与卡合部13的位置关系正确的情况和位置关系不正确的情况。

如图3那样，卡合部13与捆扎带10的位置关系正确的情况下，两者能正常卡合。另外，该情况下，能够将电线完全容纳在保护构件4内，并能够将盖部19关闭。相反，如图17所示那样，卡合部13与捆扎带10朝向相反(位置关系异常)的情况下，无法将带部11的前端部11a插入该卡合部13中。另外，假设将前端部11a强硬地插入到了卡合部13中，也无法将电线2完全容纳在保护构件4内，并无法将盖部19关闭。

如此，在本实施方式中，捆扎带10相对保护构件4位置关系异常的情况下，无法使两者卡合，其结果，无法将电线2容纳在保护构件4内。由此，能够防止作业者在组装布线线束1时，误将捆扎带10卡合在保护构件4上的失误发生。

接下来，对本实施方式的制造方法与现有技术的制造方法之间的不同之处进行简单说明。

现有技术的制造方法中，通过将电线在工作台上布线成规定的弯曲形状及分歧形状，并对该电线卷绕胶带，来制造规定的弯曲形状及分歧形状的布线线束。为此，工作台要大型化，且卷绕胶带的作业也不容易进行。

在此点上，本实施方式的制造方法中，通过将电线2从工作台20拆除之后安装保护构件4，该电线2的弯曲形状及分歧形状得到固定。也就是说，本实施方式的工作台20只要能够进行对电线2安装捆扎带10的作业即可，不需要具有将电线2布线成规定的弯曲形状及分歧形状的功能。如此，本实施方式中，由于对工作台20要求的功能少，所以能够实现该工作台20的小型化。

另外，由于用捆扎带10对电线2进行集束的作业比在电线上卷绕胶带的作业简单，所以，捆扎带10的安装位置不容易参差不齐，作业时间也短。特别是，在本实施方式中，通过在工作台20上设置示出安装捆扎带10的位置的集束位置指示夹具22，能够高精度地将捆扎带10安装在电线2的规定部位上。

现有技术的制造方法中，由于是通过在电线上卷绕胶带，而使布线线束的弯曲形状及分歧形状得到固定，因而，因胶带的卷绕方法不同，布线线束的尺寸·形状会出现参差不齐。此点上，基于本实施方式的制造方法，由于电线2的弯曲形状及分歧形状被保护构件4固定，且各保护构件4之间的间隔被波纹管8固定，所以不容易发生布线线束1的形状上的参差不齐。因而，可以简化甚至于省略对制造出的布线线束1所进行的尺寸检查。由此，能够低价地制造高质量的布线线束1。

另外，对保护构件4安装电线2的安装作业，只要使捆扎带10的前端部11a卡合在保护构件4中即可。由此，能容易且迅速地进行对保护构件4安装电线2的安装，并能使保护构件4与电线2高精度地定位。

如以上说明过那样，本实施方式的布线线束1具备多根电线2、保护构件4、及捆扎带10。保护构件4规定多根电线2的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。捆扎带10具有安装在保护构件4上的前端部11a，同时被安装在电线2上。保护构件4上形成有，与前端部11a卡合的卡合部13。通过将安装在电线2上的捆扎带10的前端部11a卡合在卡合部13，电线2与保护构件4得到定位。

如此，通过用保护构件4规定电线2的弯曲形状或分歧形状，与用胶带来固定电线2的形状的现有技术的布线线束相比，能够使尺寸精度提高。另外，由于不需要在电线2上卷绕胶带的作业，所以，能够缩短布线线束1的制造所花的时间。将保护构件4安装在电线2上的作业，只用使捆扎带10卡合在保护构件4上即可容易地进行。

本实施方式的捆扎带10具备环绕多根电线2的外周的带部11。通过用带部11来捆扎多根电线2，能够将捆扎带10安装在该电线2上。

用带部11捆扎电线2的作业比在电线2上卷绕胶带的作业容易，所以，能够缩短作业时间。另外，由于是用带部11捆扎电线2来将捆扎带10安装在电线2上，不用担心会出现例如胶带那样的因粘接力降低而固定力变差的问题。因此，还能提高布线线束1的耐用性。

在本实施方式的布线线束1中，从电线2的长度方向看时，带部11的前端部11a只被设在从所述电线2看到的一侧。

由此，在电线2上施加了力的情况下，捆扎带10会相对电线2倾斜。其结果，捆扎带10会咬住电线2的外周，所以，能使捆扎带10与电线2间的固定强度增大。

上述实施方式的布线线束1中，保护构件4被形成为，在与电线2的长度方向垂直的平面中，截面为大致U字形的形状。

由此，能够将电线2容纳在保护构件4的内部。

上述实施方式的布线线束1具备多个保护构件4；及配置在所述多个保护构件4之间、容纳电线2的波纹管8。

由此，能够用波纹管8来保护各保护构件4之间的部分的电线2。另外，假如用一个保护构件4来覆盖电线2整体，则布线线束1会失去灵活性。如本实施方式那样，通过用多个保护构件4来构成布线线束1，能够使个保护构件4之间的部分(波纹管8的部分)保持灵活性，因而，能够提高布线线束1在车辆等上的组装性能。

上述实施方式的保护构件4具有与波纹管8外周的凸凹卡合的波纹管卡合部15。

通过使波纹管8与波纹管卡合部15卡合，能够将波纹管8固定得无法与保护构件4相对移动。

上述实施方式的布线线束1中，捆扎带10的前端部11a及卡合部13被形成为，在两者配置异常的情况下无法卡合。

由此，即使要在错误的安装位置安装捆扎带10也无法安装，因此，能够防止组装错误。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的布线线束1的制造方法包括集束工序、及保护构件安装工序。集束工序中，通过用捆扎带10的带部11来捆扎多根电线2的规定部位，来将捆扎带10安装在该电线2上。保护构件安装工序中，使安装在电线2上的捆扎带10的带部11卡合在保护构件4的卡合部13。

如此，通过用捆扎带10捆扎多根电线，并将该捆扎带10安装在保护构件4上，便可实现规定形状的布线线束1。基于该制造方法，由于不需要捆扎电线2的卷绕胶带作业，所以能够提高生产效率。另外，由于布线线束1各部分的尺寸由保护构件4确定，所以能够使尺寸精度提高。

本实施方式的制造方法中，在集束工序中，将多个由多根电线2组成的集束单位50在水平方向上并排配置，并用捆扎带10的带部11捆扎多个集束单位50各自的规定部位。

如此，通过将集束单位50在水平方向上并排配置，作业者只需在水平方向上移动就能够依次捆扎各集束单位50。如此，作业者的流线变得简单，所以，即便是多个作业者同时进行作业，流线也不容易交错，其结果，能够高效地进行作业。另外，由于将集束单位50并排配置，所以，各集束单位50相互大致平行。因而，作业者能够毎次基本上以相同的姿势来进行用捆扎带10捆扎各集束单位50的作业。因此，该作业的效率得到提高。

本实施方式的制造方法中，在集束工序中，使用了具备将多个集束单位50分别并排保持在水平方向的集束位置指示夹具22的工作台20。

通过在该工作台20上进行捆扎带10的安装作业，作业者能够高效地进行集束工序的作业。该工作台20只要具有能并排配置各集束单位50程度的尺寸即可，因而，与现有技术的工作台相比，能够实现小型化。

本实施方式的制造方法中，工作台20至少具备，将构成集束单位50的电线2的末端上设有的连接器3保持在规定部位的连接器保持夹具21；及示出捆扎带10在所述集束单位50上的安装位置的集束位置指示夹具22。

通过使用该工作台20，能够在相距连接器3规定距离的位置安装捆扎带10。

本实施方式的工作台20中，连接器保持夹具21将多个连接器3排成一列地保持。

如此，通过使保持连接器3的位置成为一列，能使对工作台20进行电线2布线的作业容易进行。

上述连接器保持夹具21是通过将多个能保持一个或并排保持多个连接器3的分束23a、23b……连接而构成的，并且，相对工作台20可装可拆。

通过使连接器保持夹具21保持多个连接器3，能够将该多个连接器3(以及与其相连的电线2)一并设置在工作台20上。通过将连接器保持夹具21分割成多个分束，能够按分束来一起处理连接器3。

另外，在本实施方式的辅助夹具配置工序中，集束工序结束之后，将保持着连接器3的状态的连接器保持夹具21从工作台20拆除，并解除该连接器保持夹具21的所述连接而将其分割成多个分束23a、23b……，将该辅助夹具配置在保护构件安装台上。保护构件安装工序中，在分束23a、23b……配置在所述保护构件安装台上的状态下，进行保护构件4的安装作业。

通过解除连接器保持夹具21的连接以分割成分束23a、23b……，并将该分束配置在保护构件安装台上，能够将各连接器3(及电线2)配置在适合于保护构件4的安装的位置上。由于能够按分束23a、23b……来一起处理多个连接器3，所以，能够高效地进行保护构件安装台上的连接器3及电线2的配置。

接下来，对上述实施方式的变形例进行说明。

在上述实施方式中，将捆扎带10作为带部11与卡扣部12一体成型的结构，但不局限于此，例如，可以如图18那样，采用带部11与卡扣部12分别成型的类型。

另外，上述实施方式中，将带部11的前端部11a作为保护构件固定部，但不局限于此。例如，可以如图18所示那样，在卡扣部12形成向与电线2的长度方向垂直的方向突出的卡合爪(保护构件安装部)27。在此情况下，保护构件4侧如图19所示那样，形成能够与卡合爪27相卡合的卡合部13。并且，通过使卡合爪27卡合在卡合部13，电线2能够相对保护构件4得到定位。

另外，图19的结构可以考虑有各种变形例。例如，图20的例中，在卡扣部12上形成有向与电线2的长度方向平行的方向突出的卡合爪27。另外，例如，如图21那样，也可以将卡合爪27设置成，向卡扣部12的四方分别(分别为，与电线2的长度方向平行的方向、和与长度方向垂直的方向)突出。由此，能够将卡扣部12稳定地固定在保护构件4上。

图22所示的变形例中，在保护构件4上形成有，从其底面朝上方突出的插头状的卡合部13。另一方面，在捆扎带10的卡扣部12上形成有能够插入插头状的卡合部13的插座部31。通过将卡合部13插在(卡合在)插座部31上，而将捆扎带10安装在保护构件4上。在此，插头状的卡合部13被设置为夹着电线2的一对。由此，电线2能相对保护构件4稳定地定位。

图23所示的变形例中，在卡扣部12上形成有一对卡合爪28。保护构件4侧的卡合部13具备，一方的卡合爪28能够插入的插入部29；及与另一方的卡合爪28能够卡合的锁勾30。在将卡扣部12的一方的卡合爪28插在插入部29上的状态下，将卡扣部12压向保护构件4，使锁勾30变形，便能使该锁勾30与另一方的卡合爪28相卡合。

另外，图19至图23的变形例的附图中，都是对于带部11与卡扣部12分别成型的捆扎带10，在卡扣部12上形成了保护构件安装部的结构。但不局限于此，即便是带部11与卡扣部12一体成型的捆扎带10，也可以采用在卡扣部12上形成保护构件安装部的结构。例如，图24所示的变形例为，在一体成型的捆扎带10的卡扣部12上，形成与电线2的长度方向平行的槽部26。另一方面，在保护构件4的底面上，沿着电线的长度方向轨道状地形成有，能够与槽部26卡合的截面为L字形的卡合部13。通过使槽部26卡合在轨道状的卡合部13，并使捆扎带10相对保护构件4沿着电线2的长度方向滑动，能够在保护构件4上安装捆扎带10。

上述实施方式及变形例中，卡合部13被形成在保护构件4的底面上。但是，卡合部13的形成位置不局限于保护构件4的底面。例如，如图25所示的变形例为，在截面为U字形的保护构件4的两个侧壁上，设有能够钩住捆扎带10的卡扣部12的卡合部13。

另外，保护构件4的卡合部13、及捆扎带10的保护构件安装部的结构不局限于上述实施方式及变形例所示的结构，可以进行适宜的变形。

下面，结合图26，对上述实施方式的其它变形例进行说明。

如前述那样，上述实施方式的布线线束1中，卡合部13被形成在截面为U字形的保护构件4的底面上。因此，在进行使捆扎带10卡合在该卡合部13的作业时，作业者的手指容易受到截面为U字形的保护构件4的两个侧壁的妨碍。

于是，该变形例中，如图26所示那样，在卡合部13附近，截面为U字形的保护构件4的两个侧壁上形成有切口32。由此，在进行使捆扎带10卡合在卡合部13的作业时，截面为U字形的保护构件4的两个侧壁不会妨碍作业者的手指。因而，进一步提高了将捆扎带10安装在保护构件4上的作业的作业效率。另外，图21中，截面为U字形的保护构件4的两个侧壁上分别形成有切口32，但也可以只在某一方的侧壁上形成切口32。

如以上说明过那样，该变形例中，卡合部13被形成在保护构件4的所述U字形的底面上。该保护构件4中，所述U字形的两个侧壁的至少某一方中，在卡合部13的附近形成有切口32。

由此，在卡合部13的周围，作业者的手指不容易受保护构件4妨碍。因而，能够提高使捆扎带10卡合在保护构件4的卡合部13的作业的作业效率。

以上，对本发明的较佳的实施方式进行了说明，但上述结构例如可以进行以下变更。

本发明不局限于汽车用的布线线束，也适用于其它用途的布线线束。

上述实施方式中，采用捆扎带10作为固定构件，但不局限于此。固定构件只要是能够捆扎多根电线，并能被固定在保护构件4上的即可。

上述实施方式中，保护构件4的截面为U字形，但不局限于此，只要是能够规定电线2的弯曲形状或分歧形状的形状即可。

上述实施方式及变形例中，在截面为U字形的保护构件4的底面或侧面形成有卡合部13，但不局限于此，例如也可以是，在保护构件4所具有的盖部19上形成卡合部13。

上述实施方式中，与某一个保护构件4通过波纹管8而连接的另一个保护构件4相对所述电线2(所谓链式地)得到定位。因而，通过波纹管8与其它保护构件相连的保护构件4有时可以省略将电线2定位于该保护构件4的结构(捆扎带10、卡合部13等)。

也可以省略波纹管8。

工作台20是沿大致铅直方向配置的，但不局限于此，例如可以将工作台20大致水平地配置，也可以相对铅直方向倾斜地配置。但是，如果将工作台20沿大致铅直方向配置的话，能够从连接器3垂下电线2，因而，具有在将各电线2布线在工作台20上时能够利用重力作用这一优点。

上述实施方式中，将U字形的夹具作为集束位置指示夹具22，但不局限于此，只要以某种方式示出捆扎带10的安装位置即可。另外，上述实施方式的集束位置指示夹具22为能够限制电线2的布线路径的形状，但没有必要局限于此，也可以没有限制电线2的布线路径的功能。

附图标记说明

1  布线线束

2  电线

3  连接器

4  保护构件

10 捆扎带(固定构件)

11 带部(集束部、保护构件安装部)

13 卡合部

20 工作台

50 集束单位

Claims (15)

1.一种布线线束，其特征在于：

具备

多根电线；

保护构件，规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方；及

固定构件，具有能安装在所述保护构件上的保护构件安装部，并能被安装在所述电线上，

在所述保护构件上，形成有与所述保护构件安装部卡合的卡合部，

通过使安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部卡合在所述卡合部，所述电线与所述保护构件被定位。

2.如权利要求1所述的布线线束，其特征在于：

所述固定构件具备，

围绕所述多根电线的外周的带部；及

所述带部能够插入的卡扣部，

通过用所述带部和卡扣部捆扎所述多根电线，能够将固定构件安装在该电线上。

3.如权利要求2所述的布线线束，其特征在于：

从所述电线的长度方向看时，所述保护构件安装部只被设在从所述电线看到的一侧。

4.如权利要求1所述的布线线束，其特征在于：

所述保护构件被形成为，在与所述电线的长度方向垂直的平面，截面大致为U字形。

5.如权利要求4所述的布线线束，其特征在于：

所述卡合部被形成在，所述保护构件的所述U字形的底面上，

所述保护构件被构成为，在所述U字形的两个侧壁的至少某一方的所述卡合部的附近，形成有切口。

6.如权利要求1所述的布线线束，其特征在于：具备

多个保护构件；及

配置于所述多个保护构件之间、并容纳电线的波纹管。

7.如权利要求6所述的布线线束，其特征在于：

所述保护构件具有，与所述波纹管的外周的凸凹相卡合的波纹管卡合部。

8.如权利要求1所述的布线线束，其特征在于：

所述保护构件安装部及所述卡合部被形成为，在两者的配置异常的情况下无法卡合。

9.一种布线线束的制造方法，该布线线束具备，多根电线；保护构件，规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方；及固定构件，具有捆扎所述多根电线的集束部及能安装在所述保护构件上的保护构件安装部，其特征在于：包括

集束工序，通过用所述集束部捆扎所述多根电线的规定部位，而在该电线上安装所述固定构件；及

保护构件安装工序，将安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部安装于所述保护构件。

10.如权利要求9所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

所述集束工序中，将多个由多根电线构成的集束单位在规定方向并排配置，并且，用所述固定构件的所述集束部捆扎所述多个集束单位各自的规定部位。

11.如权利要求10所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

所述集束工序中使用工作台，该工作台具备将所述多个集束单位的每一个在规定方向排列并固定的夹具。

12.如权利要求11所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

所述工作台至少具备，

连接器保持夹具，将构成所述集束单位的电线的末端上设置的连接器保持在规定部位上；及

集束位置指示夹具，示出在所述集束单位上安装所述固定构件的位置。

13.如权利要求12所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

所述工作台中，所述连接器保持夹具将多个所述连接器排列成一列地保持。

14.如权利要求13所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

所述连接器保持夹具由多个辅助夹具连接而成，且相对所述工作台可装可卸，所述辅助夹具是能够保持一个所述连接器或将多个所述连接器并排保持的辅助夹具。

15.如权利要求14所述的布线线束的制造方法，其特征在于：

还包括

辅助夹具配置工序，在所述集束工序结束之后将保持着所述连接器的状态下的所述连接器保持夹具从所述工作台拆除，并解除该连接器保持夹具的所述连接以分割成多个所述辅助夹具，将该辅助夹具配置在保护构件安装台上，

所述保护构件安装工序中，在所述保护构件安装台上配置有所述辅助夹具的状态下，进行所述保护构件的安装作业。