CN104736673A - 焦化成套设备自动气流控制系统 - Google Patents
焦化成套设备自动气流控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104736673A CN104736673A CN201380054404.2A CN201380054404A CN104736673A CN 104736673 A CN104736673 A CN 104736673A CN 201380054404 A CN201380054404 A CN 201380054404A CN 104736673 A CN104736673 A CN 104736673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke oven
- methods
- uptake
- flashboard
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
- C10B5/02—Coke ovens with horizontal chambers with vertical heating flues
- C10B5/04—Coke ovens with horizontal chambers with vertical heating flues with cross-over inter-connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种焦炉,包括炉室;与该炉室流体连通的上升道管,该上升道管被构造为从炉室接收废气;与该上升道管流体连通的上升道闸板,该上升道闸板被定位在多个位置的任意一个位置上,该上升道闸板被构造为控制炉气流;被构造为响应位置指令在前述多个位置之间改变所该上升道闸板位置的致动器;被构造为检测该焦炉运行条件的传感器,其中的传感器包括气流传感器、被构造为检测上升道管温度或者检测底烟道温度的温度传感器、氧气传感器;被构造为响应传感器检测的运行条件向致动器提供位置指示的控制器。
Description
对相关申请的交互引用
本申请要求,2012年8月17号提交的第13/589,009号美国非临时专利申请的权益,这里通过全文引用将其公开结合于此。
背景技术
本发明大致上涉及从煤块生产焦炭的焦化成套设备领域。焦炭是一种重要的被用于制造钢铁的原材料。焦炭是通过去掉煤块的挥发部分生产出的,该挥发性部分通常占煤块总重量的25%。焦炭生产过程中产生的热废气在理想状态中被重新获取并被用来产生电能。一种适于恢复这些热废气的焦炉是水平热回收(HHR)炉,其基于炉内部的相对的操作大气压强条件相比化学副产品炉有独特的环境优势。HHR炉在负压力下操作然而化学副产品炉在轻微的正大气压强下工作。该两种炉都一般都由耐火砖和其他材料组成,日复一日的操作期间裂缝可能在这些结构中形成,因而在其中创造一个基本密闭的环境是一个挑战。化学副产品炉被保持在正压力下,从而避免氧化可回收产品和使炉过热。相反地,HHR炉被保持在负压力下,使空气从炉外进入来氧化煤块的挥发物和释放炉内的燃烧热。该相反的操作压力条件和燃烧系统是HHR炉和化学副产品炉的重要设计不同点。最小化挥发性气体的减少非常重要,以至于正大气条件和化学副产品炉的小洞和裂缝的结合允许原材料焦炉气体(COG)和有毒污染物泄漏至大气。相反地,负大气条件和在HHR炉或焦化成套设备其他位置的小洞和裂缝简单地允许多余的空气进入炉或焦化成套设备的其他地方,以至于负压大气条件阻止COG损失进大气中。
总结
该发明的一种实施例设计一种焦炉,其包括炉室;与所述炉室流体连通的上升道管,所述上升道管被构造为从所述炉室接收废气;与所述上升道管流体连通的上升道闸板,所述上升道闸板被定位在多个位置的任意一个位置,包括完全打开和完全关闭的位置,所述上升道闸板被构造为控制炉气流;被构造为根据位置指令在多个位置之间改变所述上升道闸板位置的致动器;被构造为检测所述焦炉运行条件的的传感器,其中所述传感器包括被构造为检测所述炉气流的的气流传感器,被构造为检测上升道管温度或者检测底烟道温度的温度传感器,以及被构造为检测所述上升道管中上升道管氧气浓度的氧气传感器;以及与所述致动器和所述传感器通信的控制器,所述控制器被构造为响应所述传感器检测的运行条件向所述致动器提供位置指令。
该发明的另一种实施例涉及一种操作焦化成套设备的方法,其包括以下步骤:操作多个焦炉来产生焦炭和废气,其中每个焦炉包括适于控制所述焦炉内炉气流的上升道闸板;把废气从各个焦炉引导至公告通道;流体地连接多个热回收蒸汽发生器至公共通道;操作所有的热回收蒸汽发生器并分开废气以至于一部分废气流至所述各个热回收蒸汽发生器;并自动化地控制各个焦炉的上升道闸板以使各个焦炉的炉气流维持在目标炉气流之上。
该发明的另一种实施例涉及一种操作焦化成套设备的方法,其包括以下步骤:操作多个焦炉来产生焦炭和废气,其中每个焦炉包括适于控制从焦炉出去的废气的流向的上升道闸板;把废气从各个焦炉引导至公告通道;通过多个交叉管道流体地连接多个热回收蒸汽发生器至公共通道,其中各个热回收蒸汽发生器包括通过热回收蒸汽发生器适于控制废气流向的热回收蒸汽发生器阻尼器并且其中各个交叉管道连接至其中一个所述热回收蒸汽发生器且在交叉点连接至所述公共通道;流体地连接风机至所述多个热回收蒸汽发生器,其中所述风机位于所述多个热回收蒸汽发生器的下游;操作所有的热回收蒸汽发生器并分开废气以至于一部分废气流至所述各个热回收蒸汽发生器;通过主堆栈从所述焦化成套设备排出废气,其中所述主堆栈位于所述风机的下游;通过传感器检测所述多个焦炉的下游操作条件;以及响应检测到的操作条件自动地控制至少其中一个上升道闸板、热回收蒸汽发生器和风机。
该发明的另一种实施例涉及一种操作焦化成套设备的方法,其包括以下步骤:操作多个焦炉来产生焦炭和废气;检测所述焦炉中的炉气流;调整流体地连接至第一底烟道迷宫的第一上升道闸板的位置和流体地连接至第二底烟道迷宫的第二上升道闸板的位置来把检测到的炉气流维持在至少目标炉气流;检测第一底烟道迷宫中的第一底烟道温度;检测第二底烟道迷宫中的第二底烟道温度;对比第一底烟道温度和第二底烟道温度;以及响应第一底烟道温度和第二底烟道温度的对比相对于第二上升道闸板的位置偏置第一上升道闸板的位置,来把第一底烟道温度和第二底烟道温度维持在指定的温度范围内。
附图说明
图1是根据示范性实施例展示的水平热回收(HHR)焦化成套设备的示意图。
图2是图1的部分HHR焦化成套设备的透视图,其中多个部分被剖开。
图3是根据一个示范性实施例展示的HHR焦化成套设备的示意图。
图4是根据一个示范性实施例展示的HHR焦化成套设备的示意图。
图5是根据一个示范性实施例展示的HHR焦化成套设备的示意图。
图6是根据一个示范性实施例展示的HHR焦化成套设备的示意图。
图7是图1的焦化成套设备的部分示意图。
详细说明
参见图1,一个在还原环境下从煤块生产焦炭的HHR焦化成套设备100被展示。一般地,该HHR焦化成套设备100至少包括炉105,并连同热回收蒸汽发生器(HRSG)120和空气质量控制系统130(例如,排气或烟气脱硫(FGD)系统),它们都流体地位于炉的下游并且都通过合适的输送管流体地连接至炉。该HHR焦化成套设备100首选包括多个炉105和流体地把该各个炉105连接到多个HRSG120的公共通道110。公共通道110流体地连接至HRSG120的一个或多个交叉管115。将冷却气体从HRSG运输至烟气脱硫(FGD)系统130的冷却气体管道125。流体地连接并处于更下游的是收集颗粒的袋式除尘器135,至少一个控制系统内空气压力的风机140,和一个用于排出冷却和处理过的废气至外界的主气体堆栈145。HRSG和热电设备155的蒸汽管道150互联,以至于被回收的热量可以被利用。如图1所展示,每个“炉”实际上代表十个炉。
每个炉105的更多结构细节可以从图2中得知,其中四个焦炉105的各个部分被展示,并且各个部分被剖开以增加清晰度。各个炉105包括被地板160首选限定的开放式空腔,基本上形成炉一侧整体的前门165,一个首选在前门165的相对面一侧并基本上形成一侧整体的后门170,两个位于前门165和后门170中间从地板160直立延伸的侧壁175,构成成炉室185的开放式空腔的顶层表面的冠180。控制气流和炉室185中的压力对高效炉化周期的操作非常重要,因而,前门165包括一个或多个主进气口以使主要的主燃烧空气进入炉室185。每个主进气口190包括主空气阻尼器195,其可以被定位于介于完全打开和完全关闭的任意多个位置,来改变进入到炉室185的主空气流的大小。另外,该一个或多个主进气口通过冠180形成。在操作中,位于炉室185内部的煤块排放的挥发性气体收集在冠中并且在整个系统的下游被引进在一个或多个侧壁175上形成的下水管通道200。该下水管通道流体地将炉室185连接至位于炉底板160下方的底烟道。该底烟道205在炉底板160下方形成了一个旁路路径。从煤块中排除的挥发性气体可在底烟道205中燃烧,因此产生热量以支持煤块还原成木炭。该下水管通道200流体地连接至在一个或两个侧壁175上形成的上升道通道210。在底烟道205和大气中间有一个第二级进气口215,该第二级进气口215包括第二级空气阻尼器200,包括可被定位从在完全打开到完全关闭的任意数量位置进而改变进入底烟道205的第二级空气流的大小的第二级空气阻尼器200。该上升道通道210通过一个或多个上升道管225流体地连接至公共通道110。在上升道管225和大气中间有一个第三级进气口227。该227进气口包括可被定位从在完全打开到完全关闭的任意数量位置进而改变进入上升道管225的第三级空气流的大小的第三级空气阻尼器229。
为了提供通过该上升道管225在炉105内的控制气流的能力,每个上升道管225也包括一个上升道闸板230。该上升道闸板230可被定位在完全打开和完全关闭之间的多个位置,从而改变炉105内炉气流的大小。这里所用的“气流”指相对于大气的负压力。举例来说,0.1英寸水的气流是指低于大气压0.1英寸水的压强。水的英寸是压强的非SI单位,并被惯例地用来描述在焦化成套设备各个不同位置地气流。如果气流被提升或者增大了,压强也就更加低于大气压。如果气流降低了或者变小、变低了,则压强向大气压接近。通过用上升道闸板230控制炉气流,可以控制通过进气口190、215、227流进炉的空气以及泄漏进炉105的空气。一般地,炉105包括两个上升道管225和两个上升道闸板230,但是并非必须使用两个吸收管和两个上升道闸板,系统可以设计成只使用一个或者设计成使用两个以上上升道管和两个以上上升道闸板。
在操作中,通过首先把煤块装载至炉室185、在无氧环境中给煤块加热、去掉煤块的挥发性部分、再在炉105中氧化挥发性部分来获取和利用释放的热,焦炭得以在炉105中生产。煤块的挥发性部分在炉内48小时的焦化周期内被氧化,并释放热度来可再生地促使煤块碳化为焦炭。在前门165打开和煤被装至炉地板160时,炉化周期开始。在炉地板160之上的煤被称作煤床。从炉产生的热量(前一炉化周期)使碳化周期开始。首选地,焦化过程产生的热量已经足够,不使用额外的燃料。大约传到煤床的所有热量的一半从发光的火焰和辐射炉冠180被反射至煤床的顶部表面。剩下的一半热量从炉地板160传导至煤床,其被底烟道205内挥发性气体对热加热。这样,煤颗粒的塑形流动波碳化过程和高强度凝聚力焦炭从煤床的顶边界和底边界以相同速同时开始,并首选地在在约45至48小时后同时到达煤床的中心地带。
精确地控制系统压力、炉压力、进入炉的空气流、进入系统的空气流和系统内的气体流非常重要,它们包括确保煤块的完全炉化、高效地提取挥发性气体地燃烧热量、高效地控制在炉室185内和焦化成套设备100中其他地方的氧气量、控制微粒和其他潜在的污染物,并将废气中的潜热转变为蒸气,此蒸气可被俘获以用来产生蒸气和电力。首选地,各个炉105在负压力下工作,由于炉105和大气压的压力差,在减少过程中,空气被引进炉。燃烧的第一级空气被加至炉室185以来部分地氧化煤块的挥发性部分,但是第一级空气的量首选地被控制以至于只有从煤块释放出的挥发性物质的一部分在炉室185内燃烧,因而只释放炉室185内燃烧焓的一部分。通过被第一级空气阻尼器195控制的第一级空气量,第一级空气通过第一级进气口190被引进煤床上方的炉室185。该第一级空气阻尼器195可被用来保持在炉室185内的期望操作温度。该部分燃烧气体经过下水管渠道从炉室185到达底烟道205,第二级空气在此被增加到部分燃烧气体。通过被第二级空气阻尼器220控制的第二级空气量,第二级空气通过第二级进气口215被引进。伴随着第二级空气被引进,该部分燃烧气体在底烟道205内被更加充分的燃烧并提取剩下的燃烧焓,其通过炉地板160被传送以为炉室185增加热量。该接近完全燃烧的废气通过上升道通道210从底烟道205出去,接着流进上升道管225。依据第三级空气阻尼去229控制的第三级空气量,第三级空气通过第三级空气进气口227被增加至废气,以至于废气中任何剩下的未燃烧的气体部分在第三级空气进气口227的下游被氧化。
在煤化周期的最后,煤块已经碳化来产生焦炭。利用一个机械提取系统,该焦炭首选地通过后门170离开炉105。最终,焦炭在送交使用者前淬火(例如,湿淬火或干淬火)并成形。
如图1所示,一个示范HHR焦化成套设备100包括一些炉105,其被分成炉块235。所展示的HHR焦化成套设备100包括五路块,每个有二十个炉,总共有一百个炉。所有的炉105都由至少一个上升道管225流体地连接至公共通道110,而该公共通道110也通过交叉管115流体地连接至各个HRSG120。每个炉块235都与一个特定的交叉管115关联在一起。在通常操作条件下,炉块235内各个炉105中的废气经公共通道110流至与各自炉块关联在一起的交叉管115。炉块235内一半的炉位于公共通道110和交叉管115的交叉点245的一侧,另外一半的炉位于交叉点245的另一侧。在通常操作条件下,沿着公共通道110的长度没有或者几乎没有净流量;而是,各个炉块235中的废气会典型地经过与该炉块235关联的交叉管115流至相关的HRSG120。
在HRSG120中,从炉105中排出的废气中的潜热被重新获取并优先地用来产生蒸汽。HRSG120中产生的蒸汽通过蒸汽管道150运输至热电设备,在那里蒸汽被用于产生电能。在废气中的潜热被提取和收集后,冷却的废气从HRSG120出去并进入冷却气体管道125。所有的HRSG120都流体地连接至冷却气体管道125。通过此结构,所有在炉105和冷却管通道125之间的元件,包括上升道管225、公共通道110、交叉管115和HRSG120,形成了热排气系统。所有HRSG中的组合冷却废气流至FGD系统130,在那里硫氧化物(SOx)从冷却废气中被移除,去硫的废气从FGD系统130流至袋式除尘器135,在那里微粒被移除,进而得到清洁废气。清洁废气通过通风机140从袋式除尘器135出来并通过主气体堆栈145散播至大气中。通风机140创造了必须用之来产生所描述的废气流的气流,并且根据系统的大小和操作,可以使用一个至多个通风机140。首选地,该通风机140为抽风式通风机,其可被控制来改变经过焦化成套设备100的气流。可替换的,在不包括通风机140时,必要的气流由于主气体堆栈145的大小而产生。
在通常操作条件下,该通风机140的整个系统上游被保持在某个气流上。因此,在操作中,经过整个系统从炉105流至通风机140的空气流会有轻微偏差。在紧急情况下,为每个炉块235提供了旁路废气堆栈240。各个旁路废气堆栈位于公共通道110和交叉管115的交叉点245上。在紧急情况下,从与交叉管115关联的炉块235传出的热废气可以通过相关的旁路废气堆栈240排出至大气。因包括环境问题和环境损耗在内的诸多原因,并不期望从旁路废气堆栈240释放热废气。另外,因为离线的HRSG120不产生蒸汽,热电设备155的输出减少了。
在惯例的HHR焦化成套设备中,因定期维护、紧急情况和其他原因所导致HRSG离线时,由于公共通道和气流对气体流限制,废气无法到其他地方,关联炉块中的废气可通过关联的旁路废气堆栈排放至大气。如果废气没有通过旁路废气堆栈排放至大气。它们会对焦化成套设备的其他地方造成不良后果(例如,炉内相对于大气的正气压,给离线HRSG造成损害)。
在这里描述的HHR焦化成套设备100中,通过将在通常情况下会流至一个离线HRSG的热废气导至一个或多个在线HRSG120,可以避免未处理的废气漏进自然环境里。也就是说,可以将各个炉块235的废气或者烟气沿着公共管道110和在多个HRSG之间分担,而不是像在传统的焦化成套设备中那样,炉块中大部分的废气流至与该炉块关联的单个HRSG。尽管在常规焦化成套设备中,废气的一部分可以沿着该焦化成套设备的公共通道流动(如,从第一个炉块流至和毗邻炉块关联的HRSG),但常规的焦化成套设备不能被操作来把所有的废气从一个与离线HRSG关联的炉块转移至一个或多个在线HRSG。也就是说,在常规焦化成套设备中,不能够把通常会流至第一离线HRSG的废气转移或者沿着公共通道气体分担至一个或多个不同的在线HRSG。通过实施与常规HHR焦化成套设备相比提升了的高效的公共通道110的流动区域、提升了的公共通道110的气流、增加了的至少一个冗余HRSG120R,并通过平行连接所有的HRSG120(标准和冗余),“气体分担”成为可能。通过气体分担,从而可能消除通过旁路废气堆栈240不符合要求的热气体的排出。在常规的HHR焦化成套设备的一个例子中,一个有二十个焦炉的炉块通过第一公共通道流体地连接至单个HRSG,总共有四十个焦炉的两个炉块通过第二公共通道连接至两个HRSG,并且总共有四十个焦炉的两个炉块通过第三公共通道连接至量个HRSG,但是从一个与离线HRSG关联的炉块沿着第二公共通道和沿着第三公共通道到剩下的在线HRSG的所有废气的气体分担是不可行的。
维持与热废气分担系统相应的有特定最小级别或目标的气流对于在不对炉105的运行造成不利影响的前提下的高效的气体分担而言是必要的。不同的气流目标值在通常稳定状态的操作条件下测量,并且不包括在特定位置的气流的瞬间的、间歇性的或短暂的波动。各个炉105必须保持一个气流(“炉气流”),即,相对于大气压的负压力。典型地,目标炉气流至少有0.1英寸水。在一些实施例中,该炉气流在炉室185中被测量。在沿着公共通道110的气体分担中,在公共通道110和交叉管115的一个或多个交叉点245上的“交叉点气流”和沿着公共通道110的一个或多个位置的“公共通道气流”必须在目标气流之上(如,至少0.7英寸水),以保证系统的适当运行。公共通道气流在交叉点气流的上游被测量(如,在交叉点245和焦炉105之间),因而其通常会比交叉点气流低。在一些实施例中,气体分担中的目标交叉点气流和目标公共通道气流可以是至少1英寸水,在另一些实施例中,目标交叉点气流和目标公共通道气流可以是至少2英寸水。热废气分担避免了热废气排放至大气并且提高了热电设备155的效率。必须要注意的是,这里描述的热废气分担HHR焦化成套设备100可以全新地建造,或者通过这里描述的创新技术改装现存的常规的HHR焦化成套设备而成。
在其中有一个或多个离线HRSG120的废气分担系统中,通常送往离线HRSG120的热废气不通过相关的旁路废气堆栈240排放至大气中,而是通过公共通道110运送至一个或多个HRSG120。在气体分担中,为了适应通过公共通道110的气流量的增加,公共通道110的高效流动区域比常规的HHR焦化成套设备的公共通道的高效流动区域更大。通过增大公共通道110的内直径或者向热废气系统增加与现存的公共通道110平行的一个或多个额外的公共通道110(见图3),可以实现增加高效流动区域。在某个实施例中,该单独公共通道110有一个九英寸内直径的高效流动域。在另一个实施例中,该单独公共通道110有一个十一英寸内直径的高效流动域。可替换的是,可以使用双公共通道配置、多公共通道配置或者混合双/多的通道配置。在双公共通道配置中,所有炉中的热废气直接分配到两个平行或几乎平行的公共通道,此公共通道可以沿着通道长度在不同的位置流体地相互连接。在多公共通道配置中,所有炉中的热废气直接分配到两个或多个平行或几乎平行的公共热通道,此公共热通道可以沿着通道长在不同的位置流体地相互连接。在混合双/多公共通道配置中,所有炉中的热废气直接分配到两个或多个平行或几乎平行的热通道,此热通道可以沿着通道长在不同的位置流体地相互连接。然而,该热通道中的一个、两个或者多个可能不是真正的公共通道。例如,一个或两个热通道可能有分区或者沿着它伸展的长度被隔离开。
热废气分担也要求在气体分担中,公共通道气流110保持在比常规HHR焦化成套设备公共通道气流更大。在常规HHR焦化成套设备的通常稳定状态操作条件下,交叉点气流和公共通道气流低于0.7英寸水。由于担心高交叉点气流和高公共通道气流会导致过多的空气进入炉室内,常规的HHR焦化成套设备的公共通道从未在高交叉点气流或高公共通道气流(等于或大于0.7英寸水)下操作。为了实现沿着公共通道110的气体分担,位于一个或多个交叉点245的交叉点气流必须保持在至少0.7英寸水。在某些实施例中,位于一个或多个交叉点245的交叉点气流必须保持在至少1.0英寸水或至少2.0英寸水。另外,为了实现沿着公共通道110的气体分担,沿着公共通道110的位于一个或多个位置的公共通道气流必须保持在至少0.7英寸水。在一些实施例中,沿着公共通道110的位于一个或多个位置的公共通道气流必须保持在至少1.0或者2.0英寸水。在一个或多个交叉点245或者沿着公共通道110的一个或多个位置上保持如此高的气流确保了在单个HSRG120离线时,所有的炉105中的炉气流至少有0.1英寸水,并提供了足够的气流以使废气从与离线HRSG120关联的炉块流至在线HSRG120。在气体共享操作模式中(即,至少一个HRSG120离线时),沿着公共通道110和在不同交叉点245的气流会变化。例如,如果最接近公共通道110的一端的HRSG120离线,则在公共通道110近端的公共通道气流将大约为0.1英寸水,且在公共通道110相对的、远端的公共通道气流将大约为1.0英寸水。类似的,距离离线HRSG最远的交叉点245的交叉点气流会相对较高(即,至少0.7英寸水),并且与离线HRSG关联的交叉点的交叉点气流会相对较低(即,比之前提到的交叉点245的交叉点气流更低并且一般低于0.7英寸水)。
可替换的是,该HHR焦化成套设备100可在两种操作模式下操作:一是当所有HRSG120都在线的通常操作模式和一是当至少一个HRSG120离线时的气体分担操作模式。在通常操作模式下,公共通道110的公共通道气流和交叉点气流被保持在与常规HHR焦化成套设备的气流相似(典型地,交叉点气流处于0.5至0.6英寸水之间,靠近交叉点位置的公共通道气流处于0.4至0.5英寸水之间)。在通常操作模式和气体分担操作模式下,公共通道气流和交叉点气流能发生变化。在多数情形下,当HRSG120离线,气体分担模式开始,且在一个或多个交叉点245处的交叉点气流和/或沿着公共通道110的一个或多个位置的公共通道气流被提高。在一些情况下,例如,当离冗余HRSG120R最远的HRSG120离线时,气体分担模式将开始并且需要至少有0.7英寸水的交叉点气流和/或公共通道气流(在一些实施例中,在1.2至1.3英寸水之间),以实现沿着公共通道110的气体分担。在其他情形下,例如,当靠近冗余HRSG120R的HRSG120离线,气体分担模式也许并不必要,也就是,在HRSG120离线前,在同样的操作条件下,气体分担可能在通常操作模式下实现,或者,气体分担模式将开始且只需要交叉点气流和/或公共通道气流的轻微提高。大体上,气体分担模式下是否需要更高的气流依赖于冗余HRSG120R相对于离线HRSG所处的位置。冗余HRSG120R流体地离断闸HRSG120越远,在气体分担模式下越有可能需要更高的气流。
增加高效的流域(flow area)和交叉点气流和/或公共通道气流至以上描述的程度能够使更多的炉105增加至炉块235。在一些实施例中,将近一百个炉构成了一个炉块(即,和交叉管关联)。
常规HHR焦化成套设备中一个HRSG对应二十个炉的HRSG120被称为“标准HRSG”。增加的一个或多个冗余HRSG120R使整体上炉和HRSG的比例小于20∶1。在通常操作模式下,标准HRSG120和冗余HRSG120R全部处于操作中。根据需要而将冗余HRSG120R设为在线和离线是不切实际的,因为HRSG的开始时间将导致冗余HRSG120R只能按计划使用,且不是为紧急情况使用。安装一个或多个冗余HRSG的替代方法是提高标准HRSG的容量,以适应在气体分担下增加的废气流。在所有高容量在线HRSG的通常操作条件下,各个炉块的废气被传送至关联的高容量HRSG。在其中一个高容量HRSG离线时,其他的高容量HRSG能够适应增加的废气流。
在这里描述的气体分担系统中,当一个HRSG120离线时,从各个炉105中排出的废气在剩下的在线HRSG120中被分担和分配,以至于所有废气的一部分经过公共通道110到达各个在线HRSG,并且没有废气被排放至大气。通过调整一个与各个HRSG120关联(见图1)的HRSG阀250,废气在各个HRSG120中流动。该HRSG阀250可被定位在HRSG120的上游或热侧,但是首选地定位在HRSG120的下游或者冷侧。该HRSG阀250可以在完全打开和完全关闭之间的多个位置变动,且经过HRSG的废气流通过调整HRSG阀250的相对位置被控制。当气体被分担时,操作中的HRSG120将接收额外负载。由于HRSG120离线时会有不同的流分配,沿着公共通道110的公共通道气流会改变。公共通道110帮助更好地在HRSG120之间分配流,以使整个公共通道110的压力差最小化。该公共通道110的大小被设计成最小化峰值流速(如,低于120英尺/秒),并且来减少潜在的侵蚀和噪声问题(如,在3英寸尺时噪声水平低于85分贝)。在HRSG120离线时,根据具体离线的HRSG120,在公共通道中可能会有比正常峰值质量流速更高的流速。在这样的气体分担阶段,该公共通道气流可能需要被提高以保持目标炉气流、交叉点气流和公共通道气流。
一般地,沿着公共通道110,在同样的压力差情况下,相对于常规的公共通道,更大的公共通道110能够关联允许的更大的质量流速。反之亦然,沿着公共通道110,在同样的质量流速下,相对于常规的公共通道,更大的公共通道110能够关联更小的压力差。更大表示更大的高效流域,而不一定是更大的几何横截面面积。更大的公共通道气流可以适应通过公共通道110的更大的质量流速。一般地,沿着通道长度,在同样的压力差下,更高的温度可以关联更低的允许的质量流速。更高的废气温度会导致气体的体积膨胀。总压力损失会大致与密度和速度的平方成比例,由于更高的温度,体积膨胀的压力损失可以更大。例如,温度的提高会导致成密度的成比例的下降。然而,温度的提高会导致相应的成比例的速度的提高,其比密度降低更大地影响了总压力损失。由于速度对总压力的影响具有平方效应,而密度的影响具有线性效应,在提高温度时,公共通道110中的流有总压力损失。多个平行、流体地连接的公共通道(双、多、混合双/多)可经改装现有的常规HHR焦化成套设备而得到这里描述的气体分担HHR焦化成套设备。
尽管图1展示的相同的气体分担HHR焦化成套设备100包括一百个炉和六个HRSG(五个标准HRSG和一个冗余HRSG),气体分担HHR焦化成套设备100的其他配置也是可能的。如,和图1所示的类似的气体分担HHR焦化成套设备可以包括一百个炉和七个HRSG(五个用来处理将近20个炉废气的标准HRSG和两个用来处理将近20个炉的冗余HRSG(也就是,比图1所示的焦化成套设备100的单个冗余HRSG的容量更小))。
如图3所示,在HHR焦化成套设备255中,一个现有的常规HHR焦化成套设备被改装为气体分担焦化成套设备。现有的部分公共通道110A、110B和110C都各自连接一组四十个炉105。一个额外的流体地连接至所有炉105的公共通道260被增加至现有的部分公共通道110A、110B和110C。该额外的公共通道260连接至在现有的部分公共通道110A、110B和110C和标准HRSG120之间延伸的各个交叉管115。该冗余HRSG 120R通过一个延伸至额外公共通道260的交叉管265连接至该公共通道260。为了允许气体分担,在现有的部分公共通道110A、110B和110C和交叉管115之间一个或多个的交叉点的交叉点气流和/或沿着各个部分公共通道110A、110B和110C的一个或多个位置的公共通道气流必须保持在至少0.7英寸水。在额外公共通道260和交叉管115和265之间的一个或多个交叉点的气流将高于0.7英寸水(如,1.5英寸水)。在一些实施例中,额外公共通道260的内部高效流直径能小至8英寸或大至11英寸。在某个实施例中,额外公共通道260的内部高效流直径为9英寸。可替换的是,作为进一步的改装,该部分公共通道110A、110B和110C流体地相互连接,有效地创造两个公共通道(即,公共通道110A、110B和110C的组合和额外公共通道260)。
如图4所示,在焦化成套设备275中,单个的交叉管115流体地将三个高容量HRSG120连接至两个部分公共通道110A和110B。该单个交叉管115本质上作为HRSG120的头部。该第一部分公共通道110A服务有六十个炉105的炉块,其中三十个炉105在部分公共通道110A和交叉管115的交叉点245的一侧,三十个炉105在交叉点245的另一侧。由第二部分公共通道110B服务的炉105也相似的方式被安排。三个高容量HRSG的大小被确定,以至于只需要两个HRSG来处理所有120个炉的废气,使得一个HRSG可以无需通过一个旁路废气堆栈240排放废气而离线。该HHR焦化成套设备275可被看成有一百二十个炉和三个HRSG(两个标准HRSG和一个冗余HRSG),炉与标准HRSG的比例为60∶1。另外,如图5所示,在HHR焦化成套设备280中,一个冗余HRSG被增加至6个标准HRSG,而不是用图4中所示的三个高容量HRSG。HHR焦化成套设备280可被看成有一百二十个炉和七个HRSG(六个标准HRSG和一个冗余HRSG),炉与标准HRSG的比例为20∶1。在一些实施例中,焦化成套设备275和280至少在通过交叉点245的最大化的质量流速阶段被操作,从而将一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和(和/或)沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流保持在至少0.7英寸水。在某一实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和(和/或)沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流为0.8英寸水。在另一实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和/或沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流为1.0英寸水。在其他的实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和/或沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流大于1.0英寸水,并且可以达到2.0英寸水或者更大。
如图6所示,在HHR焦化成套设备285中,第一交叉管290将第一部分公共通道110A连接至三个平行的高容量HRSG120,第二交叉管295将第二部分公共通道110B连接至三个高容量HRSG120。第一部分公共通道110A服务有六十个炉105的炉块,其中三十个炉105在第一部分公共通道110A和第一交叉管290的交叉点245的一侧,三十个炉105在交叉点245的另一侧。第二部分公共通道110B服务有六十个炉105的炉块,其中三十个炉105在第二部分公共通道110B和第二交叉管295的交叉点245的一侧,三十个炉105在交叉点245的另一侧。三个高容量HRSG的大小被确定,以至于只需要两个HRSG来处理所有一百二十个炉的废气,使得一个HRSG可以无需通过一个旁路废气堆栈240排放废气而离线。该HHR焦化成套设备285可被看成有一百二十个炉和三个HRSG(两个标准HRSG和一个冗余HRSG),炉与标准HRSG的比例为60∶1。在一些实施例中,焦化成套设备285至少在通过交叉点245的最大化的质量流速阶段被操作,从而将一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和/或沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流保持在至少0.7英寸水。在某一实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和/或沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流为0.8英寸水。在另一实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和(和/或)沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流为1.0英寸水。在其他的实施例中,一个或多个交叉点245处的目标交叉点气流和/或沿着各个公共通道110A和110B的一个或多个位置的目标公共通道气流大于1.0英寸水,并且可以达到2.0英寸水或者更大。
图7展示了焦化成套设备100的一部分,该焦化成套设备包括一个自动气流控制系统300。该自动气流控制系统300包括一个可被定位在完全打开和完全关闭之间的任意数量的位置的自动上升道闸板305,从而来改变炉105中的炉气流量(the amount of oven draft)。该自动上升道闸板305通过响应由至少一个传感器检测的操作条件(如,压力、气流、温度、氧气浓度或者气体流速)被控制。该自动控制系统300包括一个或多个以下描述的传感器,这些传感器被配置来检测与焦化成套设备100操作有关的操作条件。
炉气流传感器或者炉压力传感器310检测可以指示炉气流的压力,且该炉气流传感器可位于炉冠180内或者炉室185的其他地方。另外,该炉气流传感器310可位于炉门165或170的底烟道205中的自动上升道闸板305上,或者位于焦炉105靠近上方的公共通道110内。在某一实施例中,该炉气流传感器310位于炉冠180的顶部。该炉气流传感器310能处于与炉冠180内衬的耐火砖齐平的位置,也能从炉冠180延伸至炉室185内。旁路废气堆栈气流传感器315检测指示压力,该压力指示在旁路废气堆栈240上(如,在旁路废气堆栈240的基座上)的气流。在一些实施例中,该旁路废气堆栈气流传感器315位于交叉点245。额外的气流传感器能被定位在焦化成套设备100的其他位置。例如,公共通道内的气流传感器能被用来检测公共通道气流,该公共通道气流指示最接近气流传感器的多个炉中的炉气流。交叉点气流传感器317检测压力,该压力指示一处交叉点245的气流。
检测炉的温度的炉温度传感器320能位于炉冠180中或者炉室185中的其他地方。底烟道温度传感器325检测底烟道温度,且位于底烟道205内。在一些实施例中,该底烟道205被分成两个迷宫205A和205B,且各个迷宫流体地连通炉的两个上升道管225中的一个。各个底烟道迷宫都有一个烟道温度传感器325,以至于各个迷宫的底烟道温度能够被检测。上升道管温度传感器330检测上升道管温度且位于上升道管225内。公共通道温度传感器检测公共通道温度且位于公共通道110内。HRSG入口温度传感器340检测HRSG的入口温度且位于HRSG120的入口处或者入口处附近。额外的温度传感器能够位于焦化成套设备100的其他位置。
上升道管氧气传感器345被定位来检测上升道管225内的废气的氧气浓度。HRSG入口氧气传感器350被定位来检测HRSG120入口处的废气的氧气浓度。主堆栈氧气传感器360被定位来检测主堆栈145中的废气的氧气浓度,额外的氧气传感器能被定位于焦化成套设备100的其他位置来对系统的各个位置的相关氧气浓度提供信息。
流量传感器检测废气的气体流速。例如,流量传感器可定位在各个HRSG120的下游来检测从各个HRSG120出去的废气的流速。此信息可被用来通过调整HRSG阻尼器250来平衡经过各个HRSG120的废气的流量,并因此优化HRSG120中的气体分担。额外的流量传感器能被定位于焦化成套设备100的其他位置来对系统的各个位置的气体流速提供信息。
此外,一个或多个气流或压力传感器、温度传感器、氧气传感器、流量传感器和/或其他传感器可被用在空气质量控制系统130或HRSG120下游的其他位置上。
保持传感器干净可能非常重要。一种方法是定期移除传感器并手动清理。另外,传感器可定期接触高压力气体的爆裂、爆炸和流动来消除传感器上的累积物。还可以提供不断的气体流量来持续地清理传感器。
该自动上升道闸板305包括上升道闸板230和被配置来打开或关闭上升道闸板230的致动器365。例如,该致动器365可以是一个线性致动器或旋转致动器。该致动器365使得上升道闸板230在完全打开和完全关闭的位置被无限地控制。该致动器265响应自动气流控制系统300中的传感器所检测的操作条件使上升道闸板230在这些位置移动。这提供了比常规上升道闸板更大的控制。常规的上升道闸板只有有限的在完全打开和完全关闭之间的固定位置,且必须被操作者在这些位置中手动调整。
该上升道闸板230被定期调整来保持合适的炉气流(如,至少0.1英寸水),其响应炉内或者热废气系统内的很多不同因素变化。当公共通道110有一个相对较低的公共通道气流(即,相对于较高的气流更接近大气压),该上升道闸板230能够被打开来增加炉气流,以确保炉气流保持在0.1英寸水或高于0.1英寸水。当公共通道110有一个相对较高的公共通道气流,该上升道闸板230能够被关闭来减少炉气流,因此减少被吸进炉室185的空气量。
在常规上升道闸板中,上升道闸板经手动调整,因此优化炉气流一半靠科学,一半靠技术人员,其依赖于操作者的经验和意识。这里描述的自动气流控制系统300自动化地控制上升道闸板230,并能够对上升道闸板230的位置持续地优化,因此代替了至少一部分必要的操作者的经验和意识。通过自动地调整上升道闸板230的位置,该自动气流控制系统300可用来保持炉气流处于目标炉气流(如,至少0.1英寸水),控制炉105内的多余空气量,或者实现其他的预期效果。通过保持足够低的炉气流来阻止多余的空气泄漏进105,同时允许在一个或多个交叉点245的高交叉点气流和/或沿着公共通道110的一个或多个位置的高公共通道气流,该自动气流控制系统300使上面描述的气体分担更容易实现。如果没有自动控制,即便不是不可能,在不让炉内的压力变为正时,根据需要频繁地手动调整上升道闸板230来保持炉气流至少有0.1英寸水也很困难。典型地,在手动控制下,目标炉气流大于0.1英寸水,其导致更多的空气泄漏进焦炉105。对于常规的上升道闸板,操作者监视不同的炉温度并通过肉眼观察焦炉中的焦化过程来决定调整上升道闸板的时间和大小。操作者对于焦炉内的气流(压力)没有具体的认识。
致动器365根据从控制器370接收的位置指令来定位上升道闸板230。该位置指令能够响应以上讨论的一个或多个传感器检测的气流、温度、氧气浓度或者气体流速而产生,控制包含一个或多个传感器的输入的算法,或者控制其他算法。该控制器370可以是与单个自动上升道闸板305或多个自动上升道闸板305、集中控制器(如,分布式控制系统或可编程逻辑控制系统)或者该两个的组合关联的离散控制器。在一些实施例中,该控制器370使用比例-积分-微分(“PID”)控制。
例如,该自动气流控制系统300能够响应炉气流传感器310检测的炉气流,来控制炉105的自动上升道闸板305。该炉气流传感器310检测炉气流并输出指示炉气流的信号至控制器370。该控制器370响应传感器的输入产生位置指令,接着致动器365移动上升道闸板230到位置指令所要求的位置。这样,该自动控制系统300可被用来保持目标炉气流(如,至少0.1英寸水)。类似地,根据需要,该自动气流控制系统300能够控制自动上升道闸板305、HRSG阻尼器250以及通风机140,来保持焦化成套设备100中其他地方的目标气流(如,目标交叉点气流或者目标公共通道气流)。例如,对于以上描述的气体分担,在一个或多个交叉点245的交叉点气流和/或沿着公共通道110的一个或多个位置的公共通道气流需被保持在至少0.7英寸水。根据需要,该自动气流控制系统300可被设置成手动模式,以允许手动调整自动上升道闸板305、HRSG阻尼器和/或通风机140。首选地,该自动气流控制系统300包括一个手动模式定时器,在该手动定时器到期时,该自动气流控制系统300返回自动模式。
在一些实施例中,炉气流传感器310产生的指示检测到的压力或气流的信号在时间上被平均以在焦炉105中实现稳定的压力控制。信号的平均时间可以通过控制器370完成。对压力信号时间平均有助于过滤掉压力信号中的正常波动和过滤掉噪声。典型地,信号可以被在30秒、1分钟、5分钟或者至少10分钟上平均。在某一实施例中,压力信号的滚动时间平均通过对检测到的眼里以每50毫秒一次的200次的扫描产生。时间-平均压力信号和目标炉气流的差值越大,该自动气流控制系统300就制定一个更大的阻尼器位置变化来实现预期目标气流。在一些实施例中,控制器370提供给自动上升道闸板305的位置指令与时间平均压力信号和目标炉气流的差值成线性的比例。在其他的实施例中,控制器370提供给自动上升道闸板305的位置指令与时间平均压力信号和目标炉气流的差值构成非线性的比例。类似地,之前讨论的其他传感器也可以有时间-平均信号。
在整个焦化周期中的目标炉气流的具体偏差内,该自动气流控制系统300可被操作来保持一个持续的时间平均炉气流。该偏差可以是,如,+/-0.05英寸水、+/-0.02英寸水、+/-0.01英寸水。
该自动气流控制系统300也可以通过调整焦化周期过程中的目标炉气流,被操作来产生一个焦炉的变化的气流。该目标炉气流可被阶段性减少作为焦化周期经过时间的函数(function)。在这种方式下,以一个48小时焦化周期为例,目标气流初始相对较高(如,0.2英寸水),并且每12个小时减少0.05英寸水,以至于在焦化周期的1到12小时内,目标炉气流为0.2英寸水,在焦化周期的12到24小时内,目标炉气流为0.15英寸水,在焦化周期的24到36小时内,目标炉气流为0.01英寸水,在焦化周期的36到48小时内,目标炉气流为0.05英寸水。另外,在焦化周期中,该目标气流可被线性地减少,变为与焦化周期经过的时间成比例的新的、更小的值。
作为一个例子,如果炉105的炉气流降至低于目标炉气流的值(如,0.1英寸水),并且上升道闸板230完全打开,该自动气流控制系统300将会通过打开至少一个HRSG阻尼器250提高气流以提高炉气流。由于炉105下游气流的提高给超过一个炉105造成影响,一些炉105也许需要调整它们的上升道闸板230(如,移动至完全关闭的位置)来保持目标炉气流(如,调节炉气流以防止其过高)。如果该HRSG阻尼器250已经完全打开,自动阻尼器控制系统300将需要让通风机140提高更大的气流。所有HRSG120下游提高的气流将影响所有的HRSG120,并且也许需要调整HRSG阻尼器250和上升道闸板230来保持整个焦化成套设备100中的目标气流。
作为另一个例子,通过要求至少一个上升道闸板230完全打开、所有的炉105至少处于HRSG阻尼器250目标炉气流(如,0.1英寸水)和/或该通风机140根据需要调整来保持这些操作要求,公共通道气流可以被最小化。
作为另一个例子,该焦化成套设备100可以在交叉点气流和/或公共通道气流可变的情况下运行,来在其他预期利益中稳定空气泄露速率、质量流和废气的温度和组成(如,氧气级别)。上述可通过当焦炉105被推使交叉点气流和/或公共通道气流从一个相对较高的气流(如,0.8英寸水)渐渐减少至一个相对较低的气流(如,0.4英寸水)实现。也就是,在焦化周期的初始阶段以相对较高的气流运行,在焦化周期的最后阶段以相对较低的气流运行。该气流可以连续或逐步的方式来改变。
作为另一个例子,如果公共通道气流降低了很多,HRSG阻尼器250将打开以提高公共通道气流,使沿着公共通道110的一个或多个位置公共通道气流达到目标公共通道气流(如,0.7英寸水),从而允许气体分担。在通过调整HRSG阻尼器250增加公共通道气流后,被影响的炉105的上升道闸板230也许被调整(如,移动至完全关闭的位置)来保持被影响的炉105中的目标炉气流(也就是,调节炉气流防止其变得过高)。
作为另一个例子,该自动气流控制系统300可响应炉温度传感器320检测的炉温度和/或底烟道温度传感器325检测的底烟道温度来控制炉105的自动上升道闸板305。响应炉温度和/或底烟道温度而调整自动上升道闸板305可优化焦炭生产或者基于具体炉温度的其他预期结果。当底烟道205包括两个迷宫205A和205B时,该两个迷宫205A和205B之间的温度平衡可被该自动气流控制系统300控制。炉的两个上升道管225的各个自动上升道闸板305通过响应位于迷宫205A或205B内并与上升道管225关联的底烟道温度传感器325检测的底烟道温度而被控制。控制器370将在迷宫205A和205B中分别检测的底烟道温度做比较并产生两个自动上升道闸板305的位置指令,以至于迷宫205A和205B中的各个底烟道温度保持在指定的温度范围内。
在一些实施例中,两个自动上升道闸板305被一起移动到相同的位置或同步。最靠近前门165的自动上升道闸板305被称为“推侧”阻尼器,最靠近后门170的自动上升道闸板被称为“焦侧”阻尼器。这种方式下,一个单独的炉气压传感器310提供信号,被被用来相同地调整推端和焦端的自动上升道闸板。例如,如果控制器给自动上升道闸板的305的位置指令是打开60%,那么推侧和焦侧的上升道闸板都会处于60%打开的位置。如果控制器给自动上升道闸板的305的位置指令是打开8英寸,那么推侧和焦侧的上升道闸板都会打开8英寸。另外,该两个自动上升道闸板305被移动至不同的位置来产生偏差。例如,对于一个1英寸的偏差,如果给同步自动上升道闸板305的位置指令是偏差自动上升道闸板305打开8英寸,那么一个自动上升道闸板305将打开9英寸,另外一个自动上升道闸板305将打开7英寸。在与同步自动上升道闸板305比较时,整个偏差自动上升道闸板305的全部打开域和压力降保持不变。根据需要,该自动上升道闸板305可以在同步或偏差方式下操作。该偏差可被用来尝试将焦炉105的推侧和焦侧保持在相同的温度。例如,在各个底烟道迷宫205A和205B(一个在焦侧,另一个在推侧)检测的底烟道温度可被检测,然后,在同时用焦端和推端的底烟道温度相差来得到一个与焦侧底烟道温度和推侧底烟道温度相差成比例的偏差时,相应的自动上升道闸板305可被调整来实现目标炉气流。这样,推侧和焦侧的底烟道温度可以在一定的公差范围内保持相等。该公差(焦侧和推侧的底烟道温度差)可以是250华氏度、100华氏度、50华氏度、25华氏度或者更小。运用先进的方法和技术,在同时把炉气流控制在目标炉气流的指定公差范围内(如+/-0.01英寸水)时,可以把焦侧和推侧底烟道温度在一个或多个小时(如,1-3小时)的过程中控制在公差值范围内。根据在各个底烟道迷宫205A和205B中检测的底烟道温度来偏置该自动上升道闸板305,使得热量能够在焦炉105的推侧和焦侧传输。通常情况下,由于焦床的推侧和焦侧以不同的速率焦化,需要将推侧的热量传输到焦侧。且,根据在各个底烟道迷宫205A和205B中检测的底烟道温度偏置自动上升道闸板305帮助炉地板在其整个地板上保持一个相对均衡的温度。
炉温度传感器320、底烟道温度传感器325、上升道管温度传感器330、公共通道温度传感器335和HRSG入口温度传感器340可以在它们各自的位置被用来检测过热条件。这些检测到的温度可以产生位置指令,通过打开一个或多个自动上升道闸板305来让多余的空气进入一个或多个炉105。多余的空气(即,其中存在的氧气超过燃烧的化学计量比例)将导致炉105内和废气内未燃烧的氧气和未燃烧的氮气。该多余的空气比其他的废气温度要低,并提供了冷却效果,以消除了焦化成套设备100其他地方的过热条件。
作为另一个例子,自动气流控制系统300可以响应上升道管氧气传感器345检测的上升道管氧气浓度来控制炉105的自动上升道闸板305。响应上升道管氧气浓度调整自动上升道闸板305可以确保从炉105出去的废气被充分燃烧和/或从炉105出去的废气不包含过多的空气或氧气。类似地,通过响应HRSG入口氧气传感器350检测的HRSG入口氧气浓度,可以调整自动上升道闸板305来保证HRSG入口氧气浓度高于一个阈值,从而保护HRSG120,使HRSG120中不发生无用的废气燃烧。HRSG入口氧气传感器350检测一个最低的氧气浓度,以确保所有的易燃物在进入HRSG120之前被燃烧。并且,自动上升道闸板305可以响应主堆栈氧气传感器360检测的主堆栈氧气浓度360被调整,来减小空气泄漏进焦炉100的影响。该空气泄漏可根据主堆栈145内的氧气浓度检测出来。
该自动气流控制系统300也可以基于焦化周期内的经过时间来控制自动上升道闸板305。从而不需要在各个炉105内安装炉气流传感器310或者其他传感器就能实现自动控制。例如,给自动上升道闸板305的位置指令可以基于一个或多个焦炉105之前的焦化周期的历史制动器位置数据或者阻尼器位置数据得出,以至于自动上升道闸板305可基于与当前焦化周期的经过时间有关的历史位置数据被控制。
该自动气流控制系统300也可响应以上描述的一个或多个传感器的传感器输入控制自动上升道闸板305。推理控制使得各个焦炉105能够基于对炉或者焦化成套设备里的操作条件的预期变化被控制(如,在炉105内或焦化成套设备100内不同位置的气流/压力、温度、氧气浓度),而不是根据实际检测出的操作条件或条件来做出反应。例如,使用推理控制,基于一段时间里的炉气流传感器310的多次读数,检测的炉气流的变化表示炉气流正下降至目标炉气流(如,至少0.1英寸水)。此可被用来预期一个低于目标炉气流的预测炉气流,来预期正下降至低于目标炉气流的实际炉气流,并基于预测的炉气流产生一个位置指令,响应预期炉气流来改变自动上升道闸板的305的位置,而不是在产生位置指令前等待实际炉气流降至目标炉气流以下。推理控制可被用来将焦炉100内不同位置的不同操作条件之间的相互作用考虑进来。例如,推理控制考虑下列因素:要求始终将炉保持在负压力下,控制以达到所需的最佳炉温度、底烟道温度,以及在最小化炉气流时最大化公共通道温度,其被用来定位自动上升道闸板305。基于已知的焦化周期特点和以上描述的不同传感器提供的操作条件输入,推理控制使得控制器370能够做出预测。推理控制的另一个例子允许各个炉105的自动上升道闸板305被调整来最大化控制算法,从而在焦炭产量、焦炭质量和发电之间实现一个最佳平衡。另外,上升道闸板305可被调整来最大化焦炭产量、焦炭质量和发电中的一个。
另外,类似的自动气流控制系统可被用来实现第一空气阻尼器195、第二空气阻尼器220和/或第三空气阻尼器229的自动化,从而控制炉105内不同位置的燃烧的速率和位置。响应位于底烟道205内或者各个底烟道迷宫205A和205B内的合适传感器检测的一个或多个气流、温度、和氧气浓度,空气可以通过自动第二空气阻尼器被增加。
这里使用的术语“近似”、“大约”、“基本上”和类似的术语以广义的含义使用,其与本公开内容所属的领域的普通技术人员常见和接受的用法一致。查看本公开的本领域技术人员应当认识到,这些术语在于便于描述特定的被描述和被要求保护的特征,而不是将这些特征的范围限制在这里提供的精确的数值范围。相应地,这些术语应当被理解为,其表明了这里所描述的内容的非实质的或无关紧要的修改和变化被包括在技术公开的范围内。
应当提出的是,这里使用的描述不同实施例术语“示例性”,被用来表明这些实施例是可能的例子、代表和/或可能实施例的展示(此术语并非意在暗示这些实施例必然都是非凡的或者最好的例子)。
应当提出的是,根据示范性实施例,不同原件的方向可能不同,并且这些变化由本公开所涵盖。
还应当提出的是,在不同师范性实施例中描述和出现的设备、系统和方法的构造和布置仅供展示。尽管在此技术公开中只有几个实施例被详细描述,查看本公开的技术人员将会很容易认知到很多的修改(如,大小,尺寸,结构,各种元件的形状和比例,参数值,安装布置,材料的使用,方向)在不根本地偏离权利要求中的内容的新颖技术和优势,都是可能的。例如,所示的整体成形的元素可由多个部件或原件组成,原件的位置可被反转或以其他方式改变,离散原件的性质和数量或位置可被改变或变化。根据替代实施例,任何过程或方法步骤的顺序或序列可被改变或重新排序。在不偏离本公开的范围下,不同的示范性实施例的设、操作条件和布置可以做出替换、修改、变化和省略。
本公开思考了为完成不同的操作在任何机器可读介质上的方法、系统和程序产品。本公开的实施例可通过使用现有的计算机处理器,或为了实现这个或另一个目的的合适系统的特殊目的计算机处理器,或硬连线系统而实施。本公开范围内的实施例包括程序产品,此程序产品包括供携带或有机器可执行指令或存储在其上的数据结构的机器可读介质。该机器可读介质可以是任何能被一般目的或特殊目的计算机或有处理器的其他机器访问的任何可用媒体。举例而言,此机器可读介质可包括RAM,ROM,EPROM,EEPROM,CD-ROM或者其他的光盘存储,磁盘存储或其它磁存储设备,或任何其它介质,它们可用来携带或存储以机器可执行指令形式存在的程序代码或数据结构,且可被一般目的或特殊目的计算机或有处理器的其他机器访问。当信息在网络或通讯连接上(可以是有线、无线或者有线或无线的组合)传输或提供至机器,该机器适当地将该连接视为机器可读介质。因此,任何这样的连接被适当地命名为机器可读介质。以上的组合也被包括在机器可读媒体的范围内。机器可执行指令包括,例如,可以让一般目的计算机、特殊目的计算机或特殊目的处理机器执行特定的函数或函数组。
Claims (75)
1.一种焦炉,包括:
炉室;
与所述炉室流体连通的上升道管,所述上升道管被构造为从所述炉室接收废气;
与所述上升道管流体连通的上升道闸板,所述上升道闸板被定位在多个位置的任意一个位置,包括完全打开和完全关闭的位置,所述上升道闸板被构造为控制炉气流;
被构造为根据位置指令在多个位置之间改变所述上升道闸板位置的致动器;
被构造为检测所述焦炉运行条件的的传感器,其中所述传感器包括被构造为检测所述炉气流的的气流传感器,被构造为检测上升道管温度或者检测底烟道温度的温度传感器,以及被构造为检测所述上升道管中上升道管氧气浓度的氧气传感器;以及
与所述致动器和所述传感器通信的控制器,所述控制器被构造为响应所述传感器检测的运行条件向所述致动器提供所述位置指令。
2.如权利要求1所述的焦炉,其中所述传感器包括被构造为检测炉气流的气流传感器。
3.如权利要求2所述的焦炉,其中所述传感器被定位在所述炉室内。
4.如权利要求2所述的焦炉,其中的位置指令被构造为将所述炉气流维持在至少0.1英寸水。
5.如权利要求1所述的焦炉,其中所述传感器包括被构造为检测所述上升道管温度的温度传感器。
6.如权利要求5所述的焦炉,其中所述传感器被定位在所述上升道管内。
7.如权利要求5所述的焦炉,其中的位置指令被构造为响应所述传感器所检测的过热条件允许过量的空气进入炉。
8.如权利要求1所述的焦炉,其中所述传感器包括被构造为检测所述上升道管内上升道管氧气浓度的氧气传感器。
9.如权利要求8所述的焦炉,其中所述传感器被定位在上升道管内。
10.如权利要求8所述的焦炉,其中的位置指令被构造为使上升道管的氧气浓度维持在一定的氧气浓度范围内。
11.如权利要求1所述的焦炉,其中所述传感器包括被构造为检测底烟道温度的温度传感器。
12.如权利要求11所述的焦炉,其中所述传感器被定位在所述底烟道内。
13.如权利要求11所述的焦炉,其中的位置指令被构造为响应所述传感器所检测的过热条件允许过量的空气进入炉。
14.如权利要求1所述的焦炉,还包括:
被构造为检测所述炉室内的炉温度的温度传感器;并且其中所述传感器包括被构造为检测炉气流的气流传感器;
其中所述控制器被配置为响应所述气流传感器检测的炉气流和所述温度传感器检测的炉温度向所述致动器提供位置指令。
15.如权利要求15所述的焦炉,还包括:
被构造为检测所述上升道管内上升道管氧气浓度的氧气传感器;以及
其中所述控制器被配置为响应所述气流传感器检测的炉气流、所述温度传感器检测的炉温度以及所述氧气传感器检测的上升道管氧气浓度向致动器提供所述位置指令。
16.如权利要求1所述的焦炉,还包括:
被构造为检测所述上升道管内上升道管氧气浓度的氧气传感器;
其中所述传感器包括被构造为检测炉气流的气流传感器;以及
其中所述控制器被配置为响应所述气流传感器检测的炉气流和所述氧气传感器检测的上升道管氧气浓度向所述致动器提供位置指令。
17.一种操作焦化成套设备的方法,包括:
操作多个焦炉来产生焦炭和废气,其中每个焦炉包括适于控制所述焦炉内炉气流的上升道闸板;
把废气从各个焦炉引导至公共通道;
流体地连接多个热回收蒸汽发生器至所述公共通道;操作所有的热回收蒸汽发生器并分开废气以至于一部分废气流至所述各个热回收蒸汽发生器;并自动化控制各个焦炉的上升道闸板以使各个焦炉的炉气流维持在目标炉气流之上。
18.如权利要求17所述的方法,还包括:
在气体共享操作模式下,停止操作其中一个热回收蒸汽发生器并指引废气以至于所述废气的一部分流经剩下的各个操作中的热回收蒸汽发生器。
19.如权利要求18所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式下,将位于所述公共通道内位置的操作条件维持在至少0.7英寸水的公共通道气流。
20.如权利要求18所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式中,将位于所述公共通道内位置的操作条件维持在至少1英寸水的公共通道气流。
21.如权利要求18所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式中,将位于所述公共通道内位置的操作条件维持在至少2英寸水的公共通道气流。
22.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道管,以把各个焦炉中的炉温度维持在某个温度范围内。
23.如权利要求22所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,以把靠近各个上升道闸板的上升道管氧气浓度维持在某个氧气浓度范围内。
24.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,把靠近各个上升道闸板的上升道管氧气浓度维持在某个氧气浓度范围内。
25.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,把所述公共通道的公共通道温度维持在某个温度范围内。
26.如权利要求17所述的方法,还包括:
确定至少一个焦炉中与先前焦化周期中经过的时间有关的上升道闸板的历史定位;以及
根据和当前焦化周期中经过的时间有关的上升道闸板的历史定位数据自动地控制各个焦炉的上升道闸板。
27.如权利要求17所述的方法,还包括:
响应气流传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
28.如权利要求27所述的方法,还包括:
响应温度传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
29.如权利要求28所述的方法,还包括:
响应氧气传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
30.如权利要求17所述的方法,还包括:
响应温度传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
31.如权利要求30所述的方法,还包括:
响应氧气传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
32.如权利要求17所述的方法,还包括:
响应氧气传感器的输入自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
33.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,把各个焦炉中的炉室温度维持在某个温度范围内。
34.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,把各个焦炉中的底烟道温度维持在某个温度范围内。
35.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动控制各个焦炉的所述上升道闸板,把各个焦炉中的吸收管温度维持在某个温度范围内。
36.如权利要求17所述的方法,还包括:
提供多个交叉管道,其中各个交叉管道连接至其中一个所述热回收蒸汽发生器和在交叉点连接至所述公共通道。
37.如权利要求36所述的方法,还包括:
在气体共享操作模式下,停止操作其中一个热回收蒸汽发生器并指引废气以至于废气的一部分流经剩下的各个操作中的热回收蒸汽发生器。
38.如权利要求37所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式中,把在一个或多个交叉点的操作条件维持在至少0.7英寸水的交叉点气流。
39.如权利要求37所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式中,把在一个或多个交叉点的操作条件维持在至少1.0英寸水的交叉点气流。
40.如权利要求37所述的方法,还包括:
在所述气体共享操作模式中,把在一个或多个交叉点的操作条件维持在至少1.0英寸水的交叉点气流。
41.如权利要求17所述的方法,还包括:
在自动地控制各个焦炉的上升道闸板前,预计一个比目标炉气流小的的预测炉气流以把炉气流维持在目标炉气流之上。
42.如权利要求41所述的方法,其中所述目标炉气流为至少0.1英寸水。
43.如权利要求17所述的方法,其中所述目标炉气流为至少0.1英寸水。
44.如权利要求17所述的方法,还包括:
作为气流传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
45.如权利要求44所述的方法,还包括:
作为温度传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
46.如权利要求44所述的方法,还包括:
作为氧气传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
47.如权利要求17所述的方法,还包括:
作为温度传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉所述的上升道闸板。
48.如权利要求47所述的方法,还包括:
作为氧气传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
49.如权利要求17所述的方法,还包括:
作为氧气传感器输入的函数,自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板。
50.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动地控制各个焦炉的所述上升道闸板来改变焦化周期中的所述目标炉气流。
51.如权利要求50所述的方法,其中处在炉化周期开始时的所述炉气流比处在炉化周期结束时的所述炉气流大。
52.如权利要求17所述的方法,还包括:
提供通过各个热回收蒸汽发生器下游的热回收蒸汽发生器适于控制废气流向的热回收蒸汽发生器阻尼器;以及
自动地控制至少其中一个热回收蒸汽发生器阻尼器来维持所述目标炉气流。
53.如权利要求52所述的方法,其中所述目标炉气流为0.1英寸水。
54.如权利要求17所述的方法,还包括:
自动地控制至少一个上升道闸板至完全打开的位置;以及
提供通过各个热回收蒸汽发生器下游的热回收蒸汽发生器适于控制废气流向的热回收蒸汽发生器阻尼器;以及
自动地控制所述热回收蒸汽发生器阻尼器来最小化公共通道气流。
55.如权利要求54所述的方法,其中所述目标炉气流至少为0.1英寸水。
56.一种操作焦化成套设备的方法,包括:
操作多个焦炉来产生焦炭和废气,其中每个焦炉包括适于控制从焦炉出去的废气的流向的上升道闸板;
把废气从各个焦炉引导至公共通道;
通过多个交叉管道流体地连接多个热回收蒸汽发生器至公共通道,其中各个热回收蒸汽发生器包括通过热回收蒸汽发生器适于控制废气流向的热回收蒸汽发生器阻尼器并且其中各个交叉管道连接至其中一个所述热回收蒸汽发生器且在交叉点连接至所述公共通道;
流体地连接风机至所述多个热回收蒸汽发生器,其中所述风机位于所述多个热回收蒸汽发生器的下游;
操作所有的热回收蒸汽发生器并分开废气以至于一部分废气流至所述各个热回收蒸汽发生器;
通过主堆栈从所述焦化成套设备排出废气,其中所述主堆栈位于所述风机的下游;
通过传感器检测所述多个焦炉的下游操作条件;以及
响应检测到的操作条件自动地控制至少其中一个上升道闸板、热回收蒸汽发生器和风机。
57.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测公共通道气流。
58.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测公共通道温度。
59.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测交叉点气流。
60.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测热回收蒸汽发生器入口温度。
61.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测热回收蒸汽发生器入口氧气浓度。
62.如权利要求56所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测主堆栈氧气浓度。
63.如权利要求54所述的方法,其中通过所述传感器检测多个焦炉下游操作条件包括检测各个所述热回收蒸汽发生器下游的气体流速。
64.如权利要求63所述的方法,其中所述响应检测到的操作条件并自动地控制上升道闸板、热回收蒸汽发生器和风机中的至少一个,包括,响应检测到的气体流速控制所述热回收蒸汽发生器阻尼器来均衡流至所述各个热回收蒸汽发生器的废气的份量。
65.如权利要求58所述的方法,还包括:
自动地控制上升道闸板、热回收蒸汽发生器和风机中的至少一个来改变整个炉化周期的目标公共通道气流。
66.如权利要求65所述的方法,其中处在炉化周期开始时的所述目标公共通道气流比处在炉化周期结束时的所述目标公共通道气流大。
67.如权利要求56所述的方法,还包括:
自动地控制上升道闸板、热回收蒸汽发生器和风机中的至少一个来改变整个炉化周期的目标交叉点气流。
68.如权利要求67所述的方法,其中处在炉化周期开始时的所述目标交叉点气流比处在炉化周期结束时的所述目标公共通道气流大。
69.一种操作焦炉的方法,包括:
操作焦炉来产生焦炭和废气;
检测所述焦炉中的炉气流;
调整流体地连接至第一底烟道迷宫的第一上升道闸板的位置和流体地连接至第二底烟道迷宫的第二上升道闸板的位置来把检测到的炉气流维持在至少目标炉气流;
检测第一底烟道迷宫中的第一底烟道温度;
检测第二底烟道迷宫中的第二唯底烟道温度;
对比第一底烟道温度和第二底烟道温度;以及
响应第一底烟道温度和第二底烟道温度的对比相对于第二上升道闸板的位置偏置第一上升道闸板的位置,来把第一底烟道温度和第二底烟道温度维持在指定的温度范围内。
70.如权利要求69所述的方法,其中所述指定的温度范围是25华氏度。
71.如权利要求69所述的方法,其中所述指定的温度范围是50华氏度。
72.如权利要求69所述的方法,其中所述指定的温度范围是100华氏度。
73.如权利要求69所述的方法,其中所述目标炉气流为0.1英寸水。
74.如权利要求73所述的方法,其中所述指定的温度范围是25华氏度。
75.如权利要求73所述的方法,其中所述指定的温度范围是50华氏度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610146824.9A CN105778932B (zh) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | 焦化成套设备自动气流控制系统 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/589,009 US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Automatic draft control system for coke plants |
US13/589,009 | 2012-08-17 | ||
PCT/US2013/054703 WO2014028471A1 (en) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | Automatic draft control system for coke plants |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610146824.9A Division CN105778932B (zh) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | 焦化成套设备自动气流控制系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104736673A true CN104736673A (zh) | 2015-06-24 |
CN104736673B CN104736673B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=50099294
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380054404.2A Active CN104736673B (zh) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | 焦化成套设备自动气流控制系统 |
CN201610146824.9A Active CN105778932B (zh) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | 焦化成套设备自动气流控制系统 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610146824.9A Active CN105778932B (zh) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | 焦化成套设备自动气流控制系统 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US9359554B2 (zh) |
EP (1) | EP2885376B1 (zh) |
CN (2) | CN104736673B (zh) |
BR (1) | BR102013002741B1 (zh) |
CA (1) | CA2881879C (zh) |
PL (1) | PL2885376T3 (zh) |
WO (1) | WO2014028471A1 (zh) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
PL2879777T3 (pl) | 2012-07-31 | 2020-08-10 | Suncoke Technology And Development Llc | „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia” |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
WO2014046701A1 (en) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Suncoke Technology And Development Llc. | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
BR112015015667A2 (pt) | 2012-12-28 | 2017-07-11 | Suncoke Tech & Development Llc | sistemas e métodos para a remoção de mercúrio das emissões |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
CN106661456A (zh) | 2014-06-30 | 2017-05-10 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整体式冠的水平热回收焦炉 |
WO2016033524A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved burn profiles for coke operations |
CA2961207C (en) | 2014-09-15 | 2023-04-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
EP3240862A4 (en) * | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US9771824B2 (en) * | 2015-09-22 | 2017-09-26 | General Electric Company | Method and system for an electric and steam supply system |
BR112018013220B1 (pt) | 2015-12-28 | 2020-11-17 | Suncoke Technology And Development Llc | método e sistema para abastecer dinamicamente um forno de coque |
CN109313443A (zh) | 2016-06-03 | 2019-02-05 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于在工业设施中自动生成补救措施的方法和系统 |
CN110832055B (zh) | 2017-05-23 | 2023-02-03 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于修补炼焦炉的系统和方法 |
CN108329931A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-27 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种热回收焦炉集气系统调节装置 |
CN108949193B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-02-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦炉废气循环量自动控制系统及方法 |
WO2020140079A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonizatign of coke ovens, and associated systems and methods |
WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
US20200208063A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
BR112021012511B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-05-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método |
WO2020140092A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
BR112021012718B1 (pt) | 2018-12-28 | 2022-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial |
CA3125589A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
BR112021012412A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistemas e métodos aprimorados para utilizar gás de combustão |
KR20230004855A (ko) | 2020-05-03 | 2023-01-06 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 고품질 코크스 제품 |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
AU2022381759B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-05-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
WO2024098010A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114542A (en) * | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
CN1083847A (zh) * | 1992-07-14 | 1994-03-16 | 矿业联会股份有限公司 | 调节焦炉碳化室煤气压力的方法 |
CN100510004C (zh) * | 2001-02-14 | 2009-07-08 | 太阳焦炭能源公司 | 炼焦炉烟气共用 |
CN101633845A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-01-27 | 深圳市兖能投资管理有限公司 | 以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统、装置和方法 |
CN101903495A (zh) * | 2007-12-18 | 2010-12-01 | 犹德有限公司 | 用于向箱式炼焦炉的烟气通道的区域内供给附加的燃烧空气的可调节的空气通道 |
Family Cites Families (639)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1895202A (en) | 1933-01-24 | Damper control | ||
US1848818A (en) | 1932-03-08 | becker | ||
US425797A (en) | 1890-04-15 | Charles w | ||
US1486401A (en) | 1924-03-11 | van ackeren | ||
US2340283A (en) | 1944-01-25 | Flue control device | ||
US469868A (en) | 1892-03-01 | Apparatus for quenching coke | ||
US845719A (en) | 1899-08-01 | 1907-02-26 | United Coke & Gas Company | Apparatus for charging coke-ovens. |
US705926A (en) | 1901-10-21 | 1902-07-29 | Curtis Joel Rothermel | Continuous process of coking coal. |
US760372A (en) | 1903-08-20 | 1904-05-17 | Beam Coke Oven Steam Boiler Power Company | Coke-oven. |
US875989A (en) | 1906-11-10 | 1908-01-07 | Covington Machine Company | Coke-extracting machine. |
DE212176C (zh) | 1908-04-10 | 1909-07-26 | ||
US976580A (en) | 1909-07-08 | 1910-11-22 | Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges | Apparatus for quenching incandescent materials. |
US1140798A (en) | 1915-01-02 | 1915-05-25 | Riterconley Mfg Company | Coal-gas-generating apparatus. |
US1424777A (en) | 1915-08-21 | 1922-08-08 | Schondeling Wilhelm | Process of and device for quenching coke in narrow containers |
US1378782A (en) | 1918-07-12 | 1921-05-17 | Griffin Eddie Floyd | Coke-shovel |
US1430027A (en) | 1920-05-01 | 1922-09-26 | Plantinga Pierre | Oven-wall structure |
US1429346A (en) | 1921-09-01 | 1922-09-19 | Horn Elisabeth | Retort for gas furnaces |
US1530995A (en) | 1922-09-11 | 1925-03-24 | Geiger Joseph | Coke-oven construction |
US1572391A (en) | 1923-09-12 | 1926-02-09 | Koppers Co Inc | Container for testing coal and method of testing |
US1818994A (en) | 1924-10-11 | 1931-08-18 | Combustion Eng Corp | Dust collector |
US1677973A (en) | 1925-08-08 | 1928-07-24 | Frank F Marquard | Method of quenching coke |
BE336997A (zh) | 1926-03-04 | |||
US1705039A (en) | 1926-11-01 | 1929-03-12 | Thornhill Anderson Company | Furnace for treatment of materials |
US1830951A (en) | 1927-04-12 | 1931-11-10 | Koppers Co Inc | Pusher ram for coke ovens |
US1757682A (en) | 1928-05-18 | 1930-05-06 | Palm Robert | Furnace-arch support |
US1818370A (en) | 1929-04-27 | 1931-08-11 | William E Wine | Cross bearer |
GB364236A (en) | 1929-11-25 | 1932-01-07 | Stettiner Chamotte Fabrik Ag | Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke |
US1947499A (en) | 1930-08-12 | 1934-02-20 | Semet Solvay Eng Corp | By-product coke oven |
GB368649A (en) | 1930-10-04 | 1932-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section |
US1979507A (en) | 1932-04-02 | 1934-11-06 | Bethlehem Steel Corp | Coke oven machine |
US1955962A (en) | 1933-07-18 | 1934-04-24 | Carter Coal Company | Coal testing apparatus |
GB441784A (en) | 1934-08-16 | 1936-01-27 | Carves Simon Ltd | Process for improvement of quality of coke in coke ovens |
US2141035A (en) | 1935-01-24 | 1938-12-20 | Koppers Co Inc | Coking retort oven heating wall of brickwork |
US2075337A (en) | 1936-04-03 | 1937-03-30 | Harold F Burnaugh | Ash and soot trap |
US2195466A (en) | 1936-07-28 | 1940-04-02 | Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V | Operating coke ovens |
US2235970A (en) | 1940-06-19 | 1941-03-25 | Wilputte Coke Oven Corp | Underfired coke oven |
US2340981A (en) | 1941-05-03 | 1944-02-08 | Fuel Refining Corp | Coke oven construction |
BE464296A (zh) | 1942-07-07 | |||
US2394173A (en) | 1943-07-26 | 1946-02-05 | Albert B Harris | Locomotive draft arrangement |
GB606340A (en) | 1944-02-28 | 1948-08-12 | Waldemar Amalius Endter | Latch devices |
GB611524A (en) | 1945-07-21 | 1948-11-01 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus |
US2486199A (en) | 1945-09-10 | 1949-10-25 | Univ Minnesota | Method and apparatus for determining leaks |
US2641575A (en) | 1949-01-21 | 1953-06-09 | Otto Carl | Coke oven buckstay structure |
US2609948A (en) | 1949-08-12 | 1952-09-09 | Koppers Co Inc | Pusher machine with articulated pusher bar |
US2667185A (en) | 1950-02-13 | 1954-01-26 | James L Beavers | Fluid diverter |
US2907698A (en) | 1950-10-07 | 1959-10-06 | Schulz Erich | Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal |
US2649978A (en) | 1950-10-07 | 1953-08-25 | Smith Henry Such | Belt charging apparatus |
US2813708A (en) | 1951-10-08 | 1957-11-19 | Frey Kurt Paul Hermann | Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces |
GB725865A (en) | 1952-04-29 | 1955-03-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Coke-quenching car |
US2827424A (en) | 1953-03-09 | 1958-03-18 | Koppers Co Inc | Quenching station |
US2723725A (en) | 1954-05-18 | 1955-11-15 | Charles J Keiffer | Dust separating and recovering apparatus |
US2756842A (en) | 1954-08-27 | 1956-07-31 | Research Corp | Electrostatic gas cleaning method |
US2873816A (en) | 1954-09-27 | 1959-02-17 | Ajem Lab Inc | Gas washing apparatus |
DE201729C (de) | 1956-08-25 | 1908-09-19 | Franz Meguin & Co Ag | Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern |
US2968083A (en) | 1956-09-21 | 1961-01-17 | George F Lentz | Hot patching of refractory structures |
US2902991A (en) | 1957-08-15 | 1959-09-08 | Howard E Whitman | Smoke generator |
US3033764A (en) | 1958-06-10 | 1962-05-08 | Koppers Co Inc | Coke quenching tower |
GB923205A (en) | 1959-02-06 | 1963-04-10 | Stanley Pearson Winn | Roller blind for curved windows |
GB871094A (en) | 1959-04-29 | 1961-06-21 | Didier Werke Ag | Coke cooling towers |
US3015893A (en) | 1960-03-14 | 1962-01-09 | Mccreary John | Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam |
US3026715A (en) | 1961-01-03 | 1962-03-27 | Gen Electric | Leak detector test table |
US3259551A (en) | 1961-10-03 | 1966-07-05 | Allied Chem | Regenerative coke oven batteries |
US3175961A (en) | 1962-05-28 | 1965-03-30 | Allied Chem | Adjusting device for springs associated with the buckstays of coke oven batteries |
AT251607B (de) | 1963-08-09 | 1967-01-10 | Kohlenscheidungs Gmbh | Halterung waagrechter Rohre von Wärmeaustauschern an senkrechten Tragrohren |
DE1212037B (de) | 1963-08-28 | 1966-03-10 | Still Fa Carl | Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen |
US3199135A (en) | 1964-01-29 | 1965-08-10 | Koppers Co Inc | Combined coke oven door jamb cleaning apparatus and pusher |
US3224805A (en) | 1964-01-30 | 1965-12-21 | Glen W Clyatt | Truck top carrier |
US3265044A (en) | 1964-04-03 | 1966-08-09 | Combustion Eng | Heat exchanger tube support |
GB1047204A (zh) | 1964-05-26 | 1900-01-01 | ||
US3327521A (en) | 1964-10-26 | 1967-06-27 | Nat Res Corp | Leak detector and vacuum pumping station |
US3444046A (en) | 1965-02-04 | 1969-05-13 | Koppers Co Inc | Method for producing coke |
BE708029A (zh) | 1966-12-17 | 1968-06-17 | ||
US3448012A (en) | 1967-02-01 | 1969-06-03 | Marathon Oil Co | Rotary concentric partition in a coke oven hearth |
CA860719A (en) | 1967-02-06 | 1971-01-12 | Research-Cottrell | Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases |
US3462345A (en) | 1967-05-10 | 1969-08-19 | Babcock & Wilcox Co | Nuclear reactor rod controller |
US3545470A (en) | 1967-07-24 | 1970-12-08 | Hamilton Neil King Paton | Differential-pressure flow-controlling valve mechanism |
US3453839A (en) | 1967-10-26 | 1969-07-08 | Alfred B Sabin | Cargo transport system and container therefor |
US3591827A (en) | 1967-11-29 | 1971-07-06 | Andar Iti Inc | Ion-pumped mass spectrometer leak detector apparatus and method and ion pump therefor |
US3444047A (en) | 1968-03-04 | 1969-05-13 | Thomas J Wilde | Method for making metallurgical coke |
US3616408A (en) | 1968-05-29 | 1971-10-26 | Westinghouse Electric Corp | Oxygen sensor |
DE1771855A1 (de) | 1968-07-20 | 1972-02-03 | Still Fa Carl | Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien |
US3652403A (en) | 1968-12-03 | 1972-03-28 | Still Fa Carl | Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber |
DE1812897B2 (de) | 1968-12-05 | 1973-04-12 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes |
US3587198A (en) | 1969-04-14 | 1971-06-28 | Universal Oil Prod Co | Heat protected metal wall |
US3592742A (en) | 1970-02-06 | 1971-07-13 | Buster R Thompson | Foundation cooling system for sole flue coking ovens |
US3623511A (en) | 1970-02-16 | 1971-11-30 | Bvs | Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid |
US3811572A (en) | 1970-04-13 | 1974-05-21 | Koppers Co Inc | Pollution control system |
US3722182A (en) | 1970-05-14 | 1973-03-27 | J Gilbertson | Air purifying and deodorizing device for automobiles |
US3710551A (en) | 1970-06-18 | 1973-01-16 | Pollution Rectifiers Corp | Gas scrubber |
US3875016A (en) | 1970-10-13 | 1975-04-01 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens |
US3711025A (en) | 1971-03-15 | 1973-01-16 | Du Pont | Centrifugal atomizing device |
US3933443A (en) | 1971-05-18 | 1976-01-20 | Hugo Lohrmann | Coking component |
US3748235A (en) | 1971-06-10 | 1973-07-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Pollution free discharging and quenching system |
US3709794A (en) | 1971-06-24 | 1973-01-09 | Koppers Co Inc | Coke oven machinery door extractor shroud |
DE2154306A1 (de) | 1971-11-02 | 1973-05-10 | Otto & Co Gmbh Dr C | Koksloeschturm |
BE790985A (fr) | 1971-12-11 | 1973-03-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du |
US3894302A (en) | 1972-03-08 | 1975-07-15 | Tyler Pipe Ind Inc | Self-venting fitting |
US3912091A (en) | 1972-04-04 | 1975-10-14 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3784034A (en) | 1972-04-04 | 1974-01-08 | B Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3917458A (en) | 1972-07-21 | 1975-11-04 | Nicoll Jr Frank S | Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids |
US3857758A (en) | 1972-07-21 | 1974-12-31 | Block A | Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens |
DE2245567C3 (de) | 1972-09-16 | 1981-12-03 | G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum | Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide |
US4143104A (en) | 1972-10-09 | 1979-03-06 | Hoogovens Ijmuiden, B.V. | Repairing damaged refractory walls by gunning |
DE2250636C3 (de) | 1972-10-16 | 1978-08-24 | Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung |
US3836161A (en) | 1973-01-08 | 1974-09-17 | Midland Ross Corp | Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control |
DE2312907C2 (de) | 1973-03-15 | 1974-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen |
DE2326825A1 (de) | 1973-05-25 | 1975-01-02 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden |
DE2327983B2 (de) | 1973-06-01 | 1976-08-19 | Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren | |
US3878053A (en) | 1973-09-04 | 1975-04-15 | Koppers Co Inc | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall |
US4067462A (en) | 1974-01-08 | 1978-01-10 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3897312A (en) | 1974-01-17 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Coke oven charging system |
US4025395A (en) | 1974-02-15 | 1977-05-24 | United States Steel Corporation | Method for quenching coke |
JPS5347497Y2 (zh) | 1974-02-19 | 1978-11-14 | ||
US3912597A (en) | 1974-03-08 | 1975-10-14 | James E Macdonald | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2416434A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verkokungsofen |
US3930961A (en) | 1974-04-08 | 1976-01-06 | Koppers Company, Inc. | Hooded quenching wharf for coke side emission control |
JPS536964B2 (zh) | 1974-05-18 | 1978-03-13 | ||
US3906992A (en) | 1974-07-02 | 1975-09-23 | John Meredith Leach | Sealed, easily cleanable gate valve |
US3984289A (en) | 1974-07-12 | 1976-10-05 | Koppers Company, Inc. | Coke quencher car apparatus |
US3928144A (en) | 1974-07-17 | 1975-12-23 | Nat Steel Corp | Pollutants collection system for coke oven discharge operation |
US4100033A (en) | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
US3959084A (en) | 1974-09-25 | 1976-05-25 | Dravo Corporation | Process for cooling of coke |
JPS5314242B2 (zh) | 1974-10-31 | 1978-05-16 | ||
US3963582A (en) | 1974-11-26 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery |
US3979870A (en) | 1975-01-24 | 1976-09-14 | Moore Alvin E | Light-weight, insulated construction element and wall |
US3990948A (en) | 1975-02-11 | 1976-11-09 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for cleaning the bottom surface of a coke oven door plug |
US4059885A (en) | 1975-03-19 | 1977-11-29 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. | Process for partial restoration of a coke oven battery |
US4004702A (en) | 1975-04-21 | 1977-01-25 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven larry car coal restricting insert |
DE2524462A1 (de) | 1975-06-03 | 1976-12-16 | Still Fa Carl | Verkokungsofenfuellwagen |
US4045056A (en) | 1975-10-14 | 1977-08-30 | Gennady Petrovich Kandakov | Expansion compensator for pipelines |
US4045299A (en) | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2603678C2 (de) | 1976-01-31 | 1984-02-23 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf |
US4083753A (en) | 1976-05-04 | 1978-04-11 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quencher car |
US4145195A (en) | 1976-06-28 | 1979-03-20 | Firma Carl Still | Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations |
JPS5319301A (en) | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Takenaka Komuten Co | Lower structure of coke oven |
US4065059A (en) | 1976-09-07 | 1977-12-27 | Richard Jablin | Repair gun for coke ovens |
JPS5352502A (en) | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Otto & Co Gmbh Dr C | Supporting structure for base plate of bottom heat coke oven |
US4077848A (en) | 1976-12-10 | 1978-03-07 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for applying patching or sealing compositions to coke oven side walls and roof |
DE2657227C2 (de) | 1976-12-17 | 1978-11-30 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern |
US4100491A (en) | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Southwest Research Institute | Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector |
DE2712111A1 (de) | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen |
US4100889A (en) | 1977-04-07 | 1978-07-18 | Combustion Engineering, Inc. | Band type tube support |
DE2715536C2 (de) | 1977-04-07 | 1982-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme |
US4271814A (en) | 1977-04-29 | 1981-06-09 | Lister Paul M | Heat extracting apparatus for fireplaces |
DE2720688A1 (de) | 1977-05-07 | 1978-11-09 | Alois Steimer | Verschlussorgan fuer rauchgasabzuege |
US4111757A (en) | 1977-05-25 | 1978-09-05 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless and non-recovery type coke oven battery |
US4093245A (en) | 1977-06-02 | 1978-06-06 | Mosser Industries, Inc. | Mechanical sealing means |
US4213828A (en) | 1977-06-07 | 1980-07-22 | Albert Calderon | Method and apparatus for quenching coke |
US4141796A (en) | 1977-08-08 | 1979-02-27 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
US4284478A (en) | 1977-08-19 | 1981-08-18 | Didier Engineering Gmbh | Apparatus for quenching hot coke |
US4211608A (en) | 1977-09-28 | 1980-07-08 | Bethlehem Steel Corporation | Coke pushing emission control system |
JPS5453103A (en) | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of metallurgical coke |
US4196053A (en) | 1977-10-04 | 1980-04-01 | Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for operating coke oven service machines |
JPS5454101A (en) | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging of raw coal for sintered coke |
US4162546A (en) | 1977-10-31 | 1979-07-31 | Carrcraft Manufacturing Company | Branch tail piece |
DE2755108B2 (de) | 1977-12-10 | 1980-06-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen | Türabhebevorrichtung |
US4176013A (en) | 1978-01-23 | 1979-11-27 | Interlake, Inc. | Coke oven door seal assembly |
DE2804935C2 (de) | 1978-02-06 | 1984-04-05 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien |
DE2808213C2 (de) | 1978-02-25 | 1979-10-11 | 4300 Essen | Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
US4189272A (en) | 1978-02-27 | 1980-02-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhutte | Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber |
US4181459A (en) | 1978-03-01 | 1980-01-01 | United States Steel Corporation | Conveyor protection system |
US4222748A (en) | 1979-02-22 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Electrostatically augmented fiber bed and method of using |
US4147230A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-03 | Nelson Industries, Inc. | Combination spark arrestor and aspirating muffler |
US4287024A (en) | 1978-06-22 | 1981-09-01 | Thompson Buster R | High-speed smokeless coke oven battery |
US4230498A (en) | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
US4353189A (en) | 1978-08-15 | 1982-10-12 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Earthquake-proof foundation for coke oven batteries |
US4235830A (en) | 1978-09-05 | 1980-11-25 | Aluminum Company Of America | Flue pressure control for tunnel kilns |
US4249997A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | Bethlehem Steel Corporation | Low differential coke oven heating system |
US4213489A (en) | 1979-01-10 | 1980-07-22 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quench car coke distribution system |
US4285772A (en) | 1979-02-06 | 1981-08-25 | Kress Edward S | Method and apparatus for handlng and dry quenching coke |
US4289584A (en) | 1979-03-15 | 1981-09-15 | Bethlehem Steel Corporation | Coke quenching practice for one-spot cars |
US4248671A (en) | 1979-04-04 | 1981-02-03 | Envirotech Corporation | Dry coke quenching and pollution control |
DE2914387C2 (de) | 1979-04-10 | 1982-07-01 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen |
US4226113A (en) | 1979-04-11 | 1980-10-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Leak detecting arrangement especially suitable for a steam condenser and method |
DE2915330C2 (de) | 1979-04-14 | 1983-01-27 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks |
US4263099A (en) | 1979-05-17 | 1981-04-21 | Bethlehem Steel Corporation | Wet quenching of incandescent coke |
DE7914320U1 (de) | 1979-05-17 | 1979-08-09 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel |
DE2921171C2 (de) | 1979-05-25 | 1986-04-03 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen |
DE2922571C2 (de) | 1979-06-02 | 1985-08-01 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Füllwagen für Verkokungsöfen |
US4307673A (en) | 1979-07-23 | 1981-12-29 | Forest Fuels, Inc. | Spark arresting module |
US4239602A (en) | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Insul Company, Inc. | Ascension pipe elbow lid for coke ovens |
US4334963A (en) | 1979-09-26 | 1982-06-15 | Wsw Planungs-Gmbh | Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery |
US4336843A (en) | 1979-10-19 | 1982-06-29 | Odeco Engineers, Inc. | Emergency well-control vessel |
JPS5918437B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置 |
JPS5918436B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置 |
BR8006807A (pt) | 1979-10-23 | 1981-04-28 | Nippon Steel Corp | Processo e aparelho para enchimento da camara de carbonizacao de um forno de coque com carvao em po |
US4396461A (en) | 1979-10-31 | 1983-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching process |
US4344822A (en) | 1979-10-31 | 1982-08-17 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching method |
US4298497A (en) | 1980-01-21 | 1981-11-03 | Nalco Chemical Company | Composition for preventing cold end corrosion in boilers |
US4302935A (en) | 1980-01-31 | 1981-12-01 | Cousimano Robert D | Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines |
US4316435A (en) | 1980-02-27 | 1982-02-23 | General Electric Company | Boiler tube silencer |
US4268360A (en) | 1980-03-03 | 1981-05-19 | Koritsu Machine Industrial Limited | Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens |
DE3011781C2 (de) | 1980-03-27 | 1984-02-23 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Einrichtung für die Koksofenbedienung |
US4446018A (en) | 1980-05-01 | 1984-05-01 | Armco Inc. | Waste treatment system having integral intrachannel clarifier |
US4303615A (en) | 1980-06-02 | 1981-12-01 | Fisher Scientific Company | Crucible with lid |
DE3022604A1 (de) | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung von einsatzkohlenmischungen fuer kokereien |
US4289479A (en) | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
US4324568A (en) | 1980-08-11 | 1982-04-13 | Flanders Filters, Inc. | Method and apparatus for the leak testing of filters |
US4342195A (en) | 1980-08-15 | 1982-08-03 | Lo Ching P | Motorcycle exhaust system |
DE3037950C2 (de) | 1980-10-08 | 1985-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind |
JPS5783585A (en) | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for charging stock coal into coke oven |
DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1985-11-28 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
JPS5790092A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for compacting coking coal |
DE3044897A1 (de) | 1980-11-28 | 1982-07-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben |
US4340445A (en) | 1981-01-09 | 1982-07-20 | Kucher Valery N | Car for receiving incandescent coke |
US4391674A (en) | 1981-02-17 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Coke delivery apparatus and method |
US4407237A (en) | 1981-02-18 | 1983-10-04 | Applied Engineering Co., Inc. | Economizer with soot blower |
NL8101060A (nl) | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | Horizontale kooksovenbatterij. |
US4474344A (en) | 1981-03-25 | 1984-10-02 | The Boeing Company | Compression-sealed nacelle inlet door assembly |
US4406619A (en) | 1981-03-30 | 1983-09-27 | Hans Oldengott | Sealing lid means for coke oven chamber |
JPS57172978A (en) | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kawatetsu Kagaku Kk | Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber |
DE3119973C2 (de) | 1981-05-20 | 1983-11-03 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien |
US4330372A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
GB2102830B (en) | 1981-08-01 | 1985-08-21 | Kurt Dix | Coke-oven door |
CA1172895A (en) | 1981-08-27 | 1984-08-21 | James Ross | Energy saving chimney cap assembly |
US4366029A (en) | 1981-08-31 | 1982-12-28 | Koppers Company, Inc. | Pivoting back one-spot coke car |
US4336107A (en) | 1981-09-02 | 1982-06-22 | Koppers Company, Inc. | Aligning device |
US4395269B1 (en) | 1981-09-30 | 1994-08-30 | Donaldson Co Inc | Compact dust filter assembly |
JPS5891788A (ja) | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置 |
FR2517802A1 (fr) | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Gaz Transport | Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant |
US4396394A (en) | 1981-12-21 | 1983-08-02 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal |
JPS58152095A (ja) | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 低品位炭の改良方法 |
US4459103A (en) | 1982-03-10 | 1984-07-10 | Hazen Research, Inc. | Automatic volatile matter content analyzer |
DE3210372A1 (de) | 1982-03-20 | 1983-09-29 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Unterbau fuer eine batterie kopfbeheizter verkokungsoefen |
DE3315738C2 (de) | 1982-05-03 | 1984-03-22 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen |
US4469446A (en) | 1982-06-24 | 1984-09-04 | Joy Manufacturing Company | Fluid handling |
US4421070A (en) | 1982-06-25 | 1983-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters |
JPS5919301A (ja) | 1982-07-24 | 1984-01-31 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 感圧抵抗体 |
DE3231697C1 (de) | 1982-08-26 | 1984-01-26 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Löschturm |
US4452749A (en) | 1982-09-14 | 1984-06-05 | Modern Refractories Service Corp. | Method of repairing hot refractory brick walls |
JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1984-03-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
JPS5953589A (ja) | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 圧縮成型炭の製造方法 |
US4448541A (en) | 1982-09-22 | 1984-05-15 | Mediminder Development Limited Partnership | Medical timer apparatus |
JPS5971388A (ja) | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Kawatetsu Kagaku Kk | コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所 |
AU552638B2 (en) | 1982-10-20 | 1986-06-12 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Process for modification of coal |
US5317671A (en) * | 1982-11-18 | 1994-05-31 | Baker Bruce R | System for method for producing synthetic plural word messages |
DE3245551C1 (de) | 1982-12-09 | 1984-02-09 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Koksofenbatterie |
US4440098A (en) | 1982-12-10 | 1984-04-03 | Energy Recovery Group, Inc. | Waste material incineration system and method |
JPS59108083A (ja) | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置 |
US4487137A (en) | 1983-01-21 | 1984-12-11 | Horvat George T | Auxiliary exhaust system |
JPS59145281A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉炭圧密ケ−キ製造装置 |
US4568426A (en) | 1983-02-09 | 1986-02-04 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4680167A (en) | 1983-02-09 | 1987-07-14 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4445977A (en) | 1983-02-28 | 1984-05-01 | Furnco Construction Corporation | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof |
US4690689A (en) | 1983-03-02 | 1987-09-01 | Columbia Gas System Service Corp. | Gas tracer composition and method |
US4527488A (en) | 1983-04-26 | 1985-07-09 | Koppers Company, Inc. | Coke oven charging car |
DE3317378A1 (de) | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser | Stroemungskanal kurzer baulaenge |
JPS604588A (ja) | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Nippon Steel Corp | 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法 |
DE3328702A1 (de) | 1983-08-09 | 1985-02-28 | FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf | Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks |
DE3329367C1 (de) | 1983-08-13 | 1984-11-29 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Verkokungsofen |
DE3339160C2 (de) | 1983-10-28 | 1986-03-20 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses |
DE3407487C1 (de) | 1984-02-27 | 1985-06-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kokslöschturm |
US4506025A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Dresser Industries, Inc. | Silica castables |
US4570670A (en) | 1984-05-21 | 1986-02-18 | Johnson Charles D | Valve |
US4655193A (en) | 1984-06-05 | 1987-04-07 | Blacket Arnold M | Incinerator |
DE3436687A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut |
JPS61106690A (ja) | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置 |
DE3443976A1 (de) | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3521540A1 (de) | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Loeschwagen fuer verkokungsoefen |
DK298485A (da) | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
JPS6211794A (ja) | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉内装入炭加振圧密装置 |
US4666675A (en) | 1985-11-12 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection |
US4655804A (en) | 1985-12-11 | 1987-04-07 | Environmental Elements Corp. | Hopper gas distribution system |
US4643327A (en) | 1986-03-25 | 1987-02-17 | Campbell William P | Insulated container hinge seal |
JPS62285980A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 |
DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
US4793981A (en) | 1986-11-19 | 1988-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration |
US4724976A (en) | 1987-01-12 | 1988-02-16 | Lee Alfredo A | Collapsible container |
EP0365042A1 (de) | 1987-03-31 | 1990-04-25 | FINN-AQUA SANTASALO-SOHLBERG GmbH | Verfahren zur Lecküberwachung von fluidführenden Leitungssystemen bei Gefriertrocknungseinrichtungen und für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Gefriertrocknungseinrichtung |
US4824614A (en) | 1987-04-09 | 1989-04-25 | Santa Fe Energy Company | Device for uniformly distributing a two-phase fluid |
US4997527A (en) | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
DE3816396A1 (de) | 1987-05-21 | 1989-03-02 | Ruhrkohle Ag | Koksofendecke |
US4821473A (en) | 1987-06-08 | 1989-04-18 | Cowell Ernest E | Chimney by-pass |
JPH0768523B2 (ja) | 1987-07-21 | 1995-07-26 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置 |
DE3726492C1 (de) | 1987-08-08 | 1988-11-10 | Flachglas Ag | Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage |
CN87212113U (zh) | 1987-08-22 | 1988-06-29 | 戴春亭 | 炼焦炉 |
US4793931A (en) | 1987-09-10 | 1988-12-27 | Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited | Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes |
JPH01249886A (ja) | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nkk Corp | コークス炉窯内嵩密度制御方法 |
SU1535880A1 (ru) | 1988-04-12 | 1990-01-15 | Донецкий политехнический институт | Установка дл мокрого тушени кокса |
GB2220255B (en) | 1988-05-13 | 1992-01-02 | Heinz Hoelter | A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven |
US4898021A (en) | 1988-11-30 | 1990-02-06 | Westinghouse Electric Corp. | Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems |
DE3841630A1 (de) | 1988-12-10 | 1990-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH0319127A (ja) | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
NL8901620A (nl) | 1989-06-27 | 1991-01-16 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen. |
CN2064363U (zh) | 1989-07-10 | 1990-10-24 | 介休县第二机械厂 | 炼焦炉炉盖 |
AT394053B (de) | 1989-09-07 | 1992-01-27 | Voest Alpine Stahl Linz | Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen |
US5078822A (en) | 1989-11-14 | 1992-01-07 | Hodges Michael F | Method for making refractory lined duct and duct formed thereby |
JPH07119418B2 (ja) | 1989-12-26 | 1995-12-20 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
US5227106A (en) | 1990-02-09 | 1993-07-13 | Tonawanda Coke Corporation | Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair |
JPH07100794B2 (ja) | 1990-10-22 | 1995-11-01 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
JPH04178494A (ja) | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法 |
GB9110796D0 (en) | 1991-05-18 | 1991-07-10 | Atomic Energy Authority Uk | Double lid system |
JPH05239461A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-17 | Nkk Corp | コークス炉の燃焼制御装置 |
US5213138A (en) | 1992-03-09 | 1993-05-25 | United Technologies Corporation | Mechanism to reduce turning losses in conduits |
US5228955A (en) | 1992-05-22 | 1993-07-20 | Sun Coal Company | High strength coke oven wall having gas flues therein |
JPH06264062A (ja) | 1992-05-28 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉乾式消火設備の操業方法 |
JPH0674855A (ja) | 1992-07-08 | 1994-03-18 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | 真空漏洩検出方法、および同装置 |
JPH0649450A (ja) | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Nippon Steel Corp | コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁 |
US5597452A (en) | 1992-09-24 | 1997-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Method of restoring heating walls of coke oven battery |
US5234601A (en) | 1992-09-28 | 1993-08-10 | Autotrol Corporation | Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system |
CN2139121Y (zh) | 1992-11-26 | 1993-07-28 | 吴在奋 | 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机 |
JP2594737Y2 (ja) | 1993-01-08 | 1999-05-10 | 日本鋼管株式会社 | コークス炉補修用の断熱ボックス |
JPH06299156A (ja) | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法 |
US5447606A (en) | 1993-05-12 | 1995-09-05 | Sun Coal Company | Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions |
US5370218A (en) | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Johnson Industries, Inc. | Apparatus for hauling coal through a mine |
JPH07188668A (ja) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | コークス炉石炭装入時の集塵方法 |
JPH07204432A (ja) | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JPH07216357A (ja) | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置 |
KR960008754B1 (en) | 1994-02-02 | 1996-06-29 | Lg Semicon Co Ltd | On screen display circuit |
DE4403244A1 (de) | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
CN1092457A (zh) | 1994-02-04 | 1994-09-21 | 张胜 | 连体式炼焦炉及其炼焦方法 |
BE1008047A3 (fr) | 1994-02-25 | 1996-01-03 | Fib Services Sa | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. |
US5480594A (en) | 1994-09-02 | 1996-01-02 | Wilkerson; H. Joe | Method and apparatus for distributing air through a cooling tower |
JPH08104875A (ja) | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Takamichi Iida | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置 |
JP2914198B2 (ja) | 1994-10-28 | 1999-06-28 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉の装炭方法および装置 |
DE4445713C1 (de) | 1994-12-21 | 1996-07-11 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des CO-Gehaltes im Abgas von mit Schwachgas beheizten Koksofenbatterien |
US5542650A (en) | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
US5603810A (en) | 1995-03-07 | 1997-02-18 | Minnotte Corporations | Coke-oven door seal |
US5810032A (en) | 1995-03-22 | 1998-09-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees |
RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Способ изготовления динасовых изделий |
US5622280A (en) | 1995-07-06 | 1997-04-22 | North American Packaging Company | Method and apparatus for sealing an open head drum |
US5670025A (en) | 1995-08-24 | 1997-09-23 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door with multi-latch sealing system |
JP3194031B2 (ja) | 1995-10-06 | 2001-07-30 | 株式会社ベンカン | 単管式排水管継手 |
US5715962A (en) | 1995-11-16 | 1998-02-10 | Mcdonnell; Sandra J. | Expandable ice chest |
DE19545736A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens |
US5687768A (en) | 1996-01-18 | 1997-11-18 | The Babcock & Wilcox Company | Corner foils for hydraulic measurement |
US5826518A (en) | 1996-02-13 | 1998-10-27 | The Babcock & Wilcox Company | High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system |
BR9706574A (pt) | 1996-04-04 | 1999-07-20 | Nippon Steel Corp | Aparelho para a monitoração de superfície de parede |
US5720855A (en) | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Saturn Machine & Welding Co. Inc. | Coke oven door |
JPH10110650A (ja) | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ポートの構造 |
US5968320A (en) | 1997-02-07 | 1999-10-19 | Stelco, Inc. | Non-recovery coke oven gas combustion system |
TW409142B (en) | 1997-03-25 | 2000-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method of operating coke and apparatus for implementing the method |
JPH10273672A (ja) | 1997-03-27 | 1998-10-13 | Kawasaki Steel Corp | 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法 |
FR2764978B1 (fr) | 1997-06-18 | 1999-09-24 | Provencale D Automation Et De | Amelioration aux procedes et dispositifs automatises de detection de fuites de bouteilles de gaz |
CA2294710C (en) | 1997-06-30 | 2007-05-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Waste heat steam generator |
US5913448A (en) | 1997-07-08 | 1999-06-22 | Rubbermaid Incorporated | Collapsible container |
US5928476A (en) | 1997-08-19 | 1999-07-27 | Sun Coal Company | Nonrecovery coke oven door |
US5881551A (en) | 1997-09-22 | 1999-03-16 | Combustion Engineering, Inc. | Heat recovery steam generator |
PT903393E (pt) | 1997-09-23 | 2002-05-31 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vagao de carga de carvao para enchimento da camara do forno de coque de uma bateria de fornos de coque |
US6126910A (en) | 1997-10-14 | 2000-10-03 | Wilhelm; James H. | Method for removing acid gases from flue gas |
JPH11131074A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
KR19990017156U (ko) | 1997-10-31 | 1999-05-25 | 이구택 | 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치 |
DE69804577T2 (de) | 1997-12-05 | 2002-10-17 | Kawasaki Steel Co | Material und Verfahren zum Reparieren von Koksofenkammern |
KR100317962B1 (ko) | 1997-12-26 | 2002-03-08 | 이구택 | 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템 |
DE19803455C1 (de) | 1998-01-30 | 1999-08-26 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer |
CN1298437A (zh) | 1998-03-04 | 2001-06-06 | 克雷斯公司 | 处理和间接地冷却焦炭的方法和装置 |
JP3924064B2 (ja) | 1998-03-16 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉体診断方法 |
AU757941C (en) | 1998-07-29 | 2004-02-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing metallurgical coke |
US6003706A (en) | 1998-09-17 | 1999-12-21 | Polyfoam Packers Corporation | Adjustable depth insulated container |
US6059932A (en) | 1998-10-05 | 2000-05-09 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven |
US6017214A (en) | 1998-10-05 | 2000-01-25 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Interlocking floor brick for non-recovery coke oven |
KR100296700B1 (ko) | 1998-12-24 | 2001-10-26 | 손재익 | 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터 |
JP2000204373A (ja) | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法 |
JP2000219883A (ja) | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法 |
US6187148B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-02-13 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Downcomer valve for non-recovery coke oven |
US6189819B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-02-20 | Wisconsin Electric Power Company (Wepco) | Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant |
EP1067167A3 (en) | 1999-07-05 | 2003-02-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair |
US6412221B1 (en) | 1999-08-02 | 2002-07-02 | Thermal Engineering International | Catalyst door system |
JP3514177B2 (ja) | 1999-08-20 | 2004-03-31 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉ドライメイン補修方法 |
CN1104484C (zh) | 1999-10-13 | 2003-04-02 | 太原重型机械(集团)有限公司 | 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备 |
US6626984B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-09-30 | Fsx, Inc. | High volume dust and fume collector |
CN1084782C (zh) | 1999-12-09 | 2002-05-15 | 山西三佳煤化有限公司 | 联体式炼焦炉及其炼焦方法 |
JP2001200258A (ja) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉のカーボン除去方法及び装置 |
US6786941B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
DE10046487C2 (de) | 2000-09-20 | 2003-02-20 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen |
JP2002098285A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 分岐管路の配管構造 |
JP4166428B2 (ja) | 2000-09-26 | 2008-10-15 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法 |
US6495268B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location |
JP2002106941A (ja) | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kajima Corp | 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット |
US6290494B1 (en) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
ITGE20010011A1 (it) | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sms Demag S P A Italimpianti D | Forno per cokefazione. |
US7611609B1 (en) | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
US6807973B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-10-26 | Mark Vii Equipment Llc | Vehicle wash apparatus with an adjustable boom |
DE10122531A1 (de) | 2001-05-09 | 2002-11-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Löschturm zum Naßlöschen von Koks |
ATE377209T1 (de) | 2001-05-25 | 2007-11-15 | Parametric Optimization Soluti | Verbesserte prozesssteuerung |
US6955342B2 (en) | 2001-07-17 | 2005-10-18 | Carson William D | Fluidized spray tower |
US6589306B2 (en) | 2001-07-18 | 2003-07-08 | Ronning Engineering Co., Inc. | Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream |
JP4757408B2 (ja) | 2001-07-27 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置 |
KR100776035B1 (ko) | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
JP2003051082A (ja) | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Omron Corp | 移動監視ロボット |
JP2003071313A (ja) | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス破砕装置 |
US6699035B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-03-02 | Enardo, Inc. | Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG |
US20030057083A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Eatough Craig N. | Clean production of coke |
US6712576B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-03-30 | Ottawa Fibre Inc | Batch charger for cold top electric furnace |
US6907895B2 (en) | 2001-09-19 | 2005-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method for microfluidic flow manipulation |
DE10154785B4 (de) | 2001-11-07 | 2010-09-23 | Flsmidth Koch Gmbh | Türverschluss für einen Verkokungsofen |
CN2509188Y (zh) | 2001-11-08 | 2002-09-04 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
CN1358822A (zh) | 2001-11-08 | 2002-07-17 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
US6758875B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-07-06 | Great Lakes Air Systems, Inc. | Air cleaning system for a robotic welding chamber |
CN2521473Y (zh) | 2001-12-27 | 2002-11-20 | 杨正德 | 导流三通 |
US7035877B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
CN2528771Y (zh) | 2002-02-02 | 2003-01-01 | 李天瑞 | 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置 |
UA50580C2 (en) | 2002-02-14 | 2005-05-16 | Zaporizhkoks Open Joint Stock | A method for diagnostics of hydraulic state and coke oven heating gas combustion conditions |
JP4003509B2 (ja) | 2002-04-02 | 2007-11-07 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法 |
JP3948347B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-07-25 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉のガス燃焼制御方法および装置 |
JP2004169016A (ja) | 2002-11-01 | 2004-06-17 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置 |
US7198062B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-04-03 | The Boeing Company | Fluid control valve |
US6946011B2 (en) | 2003-03-18 | 2005-09-20 | The Babcock & Wilcox Company | Intermittent mixer with low pressure drop |
US7813945B2 (en) | 2003-04-30 | 2010-10-12 | Genworth Financial, Inc. | System and process for multivariate adaptive regression splines classification for insurance underwriting suitable for use by an automated system |
US6848374B2 (en) | 2003-06-03 | 2005-02-01 | Alstom Technology Ltd | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
KR100957916B1 (ko) | 2003-06-13 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 |
ITRM20030451A1 (it) | 2003-09-30 | 2005-04-01 | Xsemisys Di Fabio La Spina & C S N C | Metodo e dispositivo per la rivelazione e la |
US7422910B2 (en) | 2003-10-27 | 2008-09-09 | Velocys | Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices |
US20050096759A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-05 | General Electric Company | Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process |
US7077892B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-07-18 | Lee David B | Air purification system and method |
JP2005154597A (ja) | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修方法 |
KR100961347B1 (ko) * | 2003-12-03 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치 |
KR101005175B1 (ko) | 2004-03-01 | 2011-01-04 | 노비니움, 인크. | 지속 상승된 압력에서 전기 케이블을 처리하기 위한 방법 |
JP2005263983A (ja) | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Jfe Holdings Inc | コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法 |
CN2668641Y (zh) | 2004-05-19 | 2005-01-05 | 山西森特煤焦化工程集团有限公司 | 平接焦熄焦车 |
SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2005-12-20 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
NO20042196L (no) | 2004-05-27 | 2005-11-28 | Aker Kvaerner Subsea As | Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider |
JP4374284B2 (ja) | 2004-06-07 | 2009-12-02 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉用レベラー |
US7288233B2 (en) | 2004-08-03 | 2007-10-30 | Breen Energy Solutions | Dry adsorption of oxidized mercury in flue gas |
DE102004040625B3 (de) | 2004-08-21 | 2006-04-20 | Friatec Aktiengesellschaft | Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur |
US7331298B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-02-19 | Suncoke Energy, Inc. | Coke oven rotary wedge door latch |
CA2518730C (en) | 2004-09-10 | 2014-12-23 | M-I L.L.C. | Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities |
JP4101226B2 (ja) | 2004-10-22 | 2008-06-18 | 伊藤鉄工株式会社 | 圧送排水用管継手装置 |
DE102004054966A1 (de) | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Abgasschalldämpfer |
JP4379335B2 (ja) | 2005-01-06 | 2009-12-09 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法 |
EP1854866A1 (en) | 2005-02-22 | 2007-11-14 | Yamasaki Industries Co. Ltd. | Temperature raising furnace door for coke carbonization furnace |
CN1898359B (zh) | 2005-02-28 | 2011-08-10 | 关西热化学株式会社 | 焦炭炉的修补装置 |
DE102005015301A1 (de) | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
US7314060B2 (en) | 2005-04-23 | 2008-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Fluid flow conducting module |
DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2007-03-15 | Uhde Gmbh | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
US8398935B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Sheath flow device and method |
KR100714189B1 (ko) | 2005-06-17 | 2007-05-02 | 고려특수화학주식회사 | 코크스 오븐용 도어 |
ATE433102T1 (de) | 2005-06-23 | 2009-06-15 | Bp Oil Int | Verfahren zur bewertung der koks- und bitumenqualität von raffinerieausgangsmaterialien |
US7644711B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-01-12 | The Big Green Egg, Inc. | Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device |
JP2007063420A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法 |
US7565829B2 (en) | 2005-10-18 | 2009-07-28 | E.F. Products | System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems |
DE102005055483A1 (de) | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Uhde Gmbh | Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft |
US7374733B2 (en) | 2005-11-18 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method and system for removing mercury from combustion gas |
ITRE20050134A1 (it) | 2005-11-29 | 2007-05-30 | Ufi Filters Spa | Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna |
DE102006004669A1 (de) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung |
DE102006005189A1 (de) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
US8152970B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-04-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for producing coke |
US9863917B2 (en) | 2006-03-20 | 2018-01-09 | Clarkson University | Method and system for real-time vibroacoustic condition monitoring and fault diagnostics in solid dosage compaction presses |
US7282074B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-16 | Witter Robert M | Auxiliary dust collection system |
DE102006024651B4 (de) | 2006-05-22 | 2008-03-06 | Thermohauser Gmbh | Wandung für Isolierbehälter und Isolierbehälter |
DE102006026521A1 (de) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
DE202006009985U1 (de) | 2006-06-06 | 2006-10-12 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
US7497930B2 (en) | 2006-06-16 | 2009-03-03 | Suncoke Energy, Inc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
US7641876B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-01-05 | Alstom Technology Ltd | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization |
KR100737393B1 (ko) | 2006-08-30 | 2007-07-09 | 주식회사 포스코 | 코크스 소화탑의 분진 포집장치 |
WO2008029398A1 (en) | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Clue As | Flue gas desulfurization process |
MD3917C2 (ro) | 2006-09-20 | 2009-12-31 | Dinano Ecotechnology Llc | Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon |
JP4779928B2 (ja) | 2006-10-27 | 2011-09-28 | 株式会社デンソー | エジェクタ式冷凍サイクル |
US7722843B1 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-25 | Srivats Srinivasachar | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems |
KR100797852B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스의 유량 제어 방법 |
CN101211495B (zh) | 2006-12-31 | 2010-12-01 | 财团法人工业技术研究院 | 分布式保全系统 |
US7827689B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-09 | Vanocur Refractories, L.L.C. | Coke oven reconstruction |
US7736470B2 (en) | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
EP2113552B1 (en) | 2007-02-22 | 2017-05-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Coke-oven wall-surface evaluating apparatus, coke-oven wall-surface repair supporting apparatus, coke-oven wall-surface evaluating method, coke-oven wall-surface repair supporting method, and computer program |
JP5094468B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-12-12 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | ガス中の水銀蒸気除去法 |
US20110083314A1 (en) | 2007-03-02 | 2011-04-14 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Method and apparatus for replacing coke oven wall |
US8080088B1 (en) | 2007-03-05 | 2011-12-20 | Srivats Srinivasachar | Flue gas mercury control |
JP5117084B2 (ja) | 2007-03-22 | 2013-01-09 | Jfeケミカル株式会社 | タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法 |
US8833174B2 (en) | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
US20080257236A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Green E Laurence | Smokeless furnace |
CN101037603B (zh) | 2007-04-20 | 2010-10-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高效除尘熄焦塔 |
CN100569908C (zh) | 2007-05-24 | 2009-12-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 穹顶式除尘熄焦塔 |
US20100113266A1 (en) | 2007-05-29 | 2010-05-06 | Kuraray Chemical Co. Ltd. | Mercury adsorbent and process for production thereof |
MX2009013692A (es) | 2007-06-15 | 2010-06-01 | Palmer Linings Pty Ltd | Sistema fijador para revestimiento refractario. |
BE1017674A3 (fr) | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Fib Services Internat | Composition de traitement de chambre a parois refractaires et son procede de mise en oeuvre. |
JP5050694B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-10-17 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法 |
CN100500619C (zh) | 2007-07-18 | 2009-06-17 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 7.63m焦炉用硅砖 |
US20090032385A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Engle Bradley G | Damper baffle for a coke oven ventilation system |
DE502007006314D1 (de) | 2007-09-04 | 2011-03-03 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen |
DE102007042502B4 (de) | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
JP5220370B2 (ja) | 2007-09-18 | 2013-06-26 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
JP2009073865A (ja) | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Shinagawa Furness Kk | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
US8362403B2 (en) | 2007-09-27 | 2013-01-29 | Baking Acquisition, Llc | Oven drive load monitoring system |
EP2048553B1 (de) | 2007-10-12 | 2010-10-27 | Powitec Intelligent Technologies GmbH | Regelkreis zur Regelung eines Prozesses, insbesondere Verbrennungsprozesses |
CN201121178Y (zh) | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 | 熄焦塔蒸汽回收装置 |
CN101157874A (zh) | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤尘成型工艺方法 |
DE102007057348A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie |
JP2009135276A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 基板搬送装置 |
US7886580B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-02-15 | Apv North America, Inc. | Heat exchanger leak testing method and apparatus |
JP2009144121A (ja) | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉のコークス押出機及び押出方法 |
US20090173037A1 (en) | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ano Leo | Prefabricated Building Components and Assembly Equipments |
US8146376B1 (en) | 2008-01-14 | 2012-04-03 | Research Products Corporation | System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements |
JP2009166012A (ja) | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 |
US7707818B2 (en) | 2008-02-11 | 2010-05-04 | General Electric Company | Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output |
DE102008011552B4 (de) | 2008-02-28 | 2012-08-30 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens |
DE102008025437B4 (de) | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
CN101302445A (zh) | 2008-05-27 | 2008-11-12 | 综合能源有限公司 | 一种流化床煤气化用余热锅炉 |
US8748008B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-06-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High performance coatings and surfaces to mitigate corrosion and fouling in fired heater tubes |
CN101338202A (zh) * | 2008-07-09 | 2009-01-07 | 山东日照焦电有限公司 | 清洁型热回收焦炉集气管 |
CN201241076Y (zh) * | 2008-07-09 | 2009-05-20 | 山东日照焦电有限公司 | 清洁型热回收焦炉集气管 |
JP5638746B2 (ja) | 2008-08-20 | 2014-12-10 | 堺化学工業株式会社 | 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法 |
CN201264981Y (zh) | 2008-09-01 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种熄焦车挡焦罩 |
DE102008049316B3 (de) | 2008-09-29 | 2010-07-01 | Uhde Gmbh | Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen |
DE102008050599B3 (de) | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
US20100106310A1 (en) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | Lennox Industries Inc. | Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network |
US20100115912A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | General Electric Company | Parallel turbine arrangement and method |
US8840042B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-09-23 | Alstom Technology Ltd | Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor |
DE102008064209B4 (de) | 2008-12-22 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern |
CN101486017B (zh) | 2009-01-12 | 2011-09-28 | 北京航空航天大学 | 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置 |
DE102009012264A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern |
CN101497835B (zh) | 2009-03-13 | 2012-05-23 | 唐山金强恒业压力型焦有限公司 | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 |
US8172930B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-05-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Cleanable in situ spark arrestor |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
JP5321187B2 (ja) | 2009-03-26 | 2013-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法 |
JP5333990B2 (ja) | 2009-04-16 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法 |
US8266853B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-18 | Vanocur Refractories Llc | Corbel repairs of coke ovens |
KR101722103B1 (ko) | 2009-06-05 | 2017-03-31 | 엑스트랄리스 테크놀로지 리미티드 | 가스 탐지기 장치 |
DE102009031436A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels |
US20110014406A1 (en) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | James Clyde Coleman | Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties |
KR20110010452A (ko) | 2009-07-24 | 2011-02-01 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
JP2011068733A (ja) | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Shinagawa Refractories Co Ltd | コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法 |
JP5093205B2 (ja) | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | 二酸化炭素回収型発電システム |
US8268233B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-09-18 | Macrae Allan J | Eddy-free high velocity cooler |
DE102009052282B4 (de) | 2009-11-09 | 2012-11-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen |
JP5531568B2 (ja) | 2009-11-11 | 2014-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 集塵ダクト蓋の閉検知方法 |
DE102009052502A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges |
US8087491B2 (en) | 2010-01-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Vane type silencers in elbow for gas turbine |
US8826901B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-09-09 | Carrier Corporation | Primary heat exchanger design for condensing gas furnace |
WO2011094663A2 (en) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Nooter/Eriksen, Inc. | Process and apparatus for heating feedwater in a heat recovery steam generator |
CN101775299A (zh) | 2010-02-23 | 2010-07-14 | 山西工霄商社有限公司 | 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备 |
US8999278B2 (en) | 2010-03-11 | 2015-04-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants |
MA34168B1 (fr) | 2010-03-23 | 2013-04-03 | Todd C Dana | Systèmes, appareil, et procédés associés à une cornue en forme de dôme |
KR101011106B1 (ko) | 2010-03-26 | 2011-01-25 | 황형근 | 아이스박스 |
WO2011126043A1 (ja) | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉のガス道内補修方法およびガス道内補修装置 |
WO2011132355A1 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-27 | Panasonic Corporation | A method for measuring a concentration of a biogenic substance contained in a living body |
US8236142B2 (en) | 2010-05-19 | 2012-08-07 | Westbrook Thermal Technology, Llc | Process for transporting and quenching coke |
CN101886466B (zh) | 2010-07-09 | 2011-09-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法 |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
DE102010039020A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters |
JP5229362B2 (ja) | 2010-09-01 | 2013-07-03 | Jfeスチール株式会社 | 冶金用コークスの製造方法 |
DE102010048982B4 (de) | 2010-09-03 | 2022-06-09 | Inficon Gmbh | Lecksuchgerät |
DE102010044938B4 (de) | 2010-09-10 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
WO2012031726A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Michael Schneider | Baukastensystem für fördertechnik |
KR101149142B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
CN102072829B (zh) | 2010-11-04 | 2013-09-04 | 同济大学 | 一种面向钢铁连铸设备的故障预测方法及装置 |
JP2012102302A (ja) | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造 |
US20120179421A1 (en) | 2010-12-07 | 2012-07-12 | Gautam Dasgupta | Emergency Response Management Apparatuses, Methods and Systems |
EP2468837A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Tata Steel UK Limited | Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
WO2012093481A1 (ja) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | イビデン株式会社 | 排ガス処理装置 |
US8621637B2 (en) | 2011-01-10 | 2013-12-31 | Saudi Arabian Oil Company | Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems |
DE102011009176A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne |
DE102011009175B4 (de) | 2011-01-21 | 2016-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne |
JP5199410B2 (ja) | 2011-02-17 | 2013-05-15 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
KR101314288B1 (ko) | 2011-04-11 | 2013-10-02 | 김언주 | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
RU2478176C2 (ru) | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
JP5741246B2 (ja) | 2011-06-24 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法 |
US8884751B2 (en) | 2011-07-01 | 2014-11-11 | Albert S. Baldocchi | Portable monitor for elderly/infirm individuals |
JP5631273B2 (ja) | 2011-07-19 | 2014-11-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両,及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法 |
CN103648636B (zh) | 2011-08-15 | 2016-04-13 | 英派尔科技开发有限公司 | 汞去除用草酸盐(酯)吸着剂 |
DE102011052785B3 (de) | 2011-08-17 | 2012-12-06 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks |
CN202226816U (zh) | 2011-08-31 | 2012-05-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆 |
JP5505567B2 (ja) | 2011-10-14 | 2014-05-28 | Jfeスチール株式会社 | コークスの製造方法 |
CN202265541U (zh) | 2011-10-24 | 2012-06-06 | 大连华宇冶金设备有限公司 | 煤壁粘煤清理装置 |
KR101318388B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-10-15 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치 |
CN202415446U (zh) | 2012-01-06 | 2012-09-05 | 山东潍焦集团有限公司 | 熄焦塔挡焦罩 |
JP5763569B2 (ja) | 2012-02-13 | 2015-08-12 | 日本特殊炉材株式会社 | 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物 |
CN102584294B (zh) | 2012-02-28 | 2013-06-05 | 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 | 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品 |
DE102012004667A1 (de) | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von metallurgischem Koks aus in Erdölraffinerien anfallender Petrolkohle durch Verkokung in "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery"-Koksöfen |
SG11201407215PA (en) | 2012-05-16 | 2014-12-30 | Babcock & Wilcox Vølund As | Heat exchanger having enhanced corrosion resistance |
KR20150042797A (ko) | 2012-07-19 | 2015-04-21 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 공기 분사에 의한 암모니아 추출에서의 부식 제어 |
US9405291B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-08-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit |
PL2879777T3 (pl) | 2012-07-31 | 2020-08-10 | Suncoke Technology And Development Llc | „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia” |
CN102786941B (zh) | 2012-08-06 | 2014-10-08 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 一种热循环连续自动化煤热解炉 |
US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
US9359554B2 (en) * | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
JP6071324B2 (ja) | 2012-08-21 | 2017-02-01 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉の炉壁補修方法 |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
KR20150058343A (ko) | 2012-09-17 | 2015-05-28 | 지멘스 코포레이션 | 시스템 행동 진단을 위한 논리 기반 접근법 |
WO2014046701A1 (en) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Suncoke Technology And Development Llc. | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
KR101421805B1 (ko) | 2012-09-28 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구 |
US9076106B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-07-07 | General Electric Company | Systems and methods for management of risk in industrial plants |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
BR112015015667A2 (pt) | 2012-12-28 | 2017-07-11 | Suncoke Tech & Development Llc | sistemas e métodos para a remoção de mercúrio das emissões |
PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
EP2938702A4 (en) | 2012-12-28 | 2016-07-13 | Suncoke Technology & Dev Llc | SYSTEMS AND METHODS FOR CONTROLLING AIR DISTRIBUTION IN A COKE OVEN |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
CN103913193A (zh) | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种基于工业无线技术的设备故障预维护方法 |
US9108136B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-18 | Camfil Usa, Inc. | Dust collector with spark arrester |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
CA2905110A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
US20160048139A1 (en) | 2013-04-25 | 2016-02-18 | Dow Global Technologies Llc | Real-Time Chemical Process Monitoring, Assessment and Decision-Making Assistance Method |
CN103399536A (zh) | 2013-07-15 | 2013-11-20 | 冶金自动化研究设计院 | 一种长流程钢铁企业co2排放量的监测系统及方法 |
KR101495436B1 (ko) | 2013-07-22 | 2015-02-24 | 주식회사 포스코 | 가스 포집관용 댐퍼장치 |
CN103468289B (zh) | 2013-09-27 | 2014-12-31 | 武汉科技大学 | 一种高炉用铁焦及其制备方法 |
JP5559413B1 (ja) | 2013-11-11 | 2014-07-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物用の可撓継手の耐火構造 |
US20150219530A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for event detection and diagnosis |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
FR3017937B1 (fr) | 2014-02-24 | 2016-02-12 | Olivo | Conteneur isotherme pour la conservation de produits divers |
US9672499B2 (en) | 2014-04-02 | 2017-06-06 | Modernity Financial Holdings, Ltd. | Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service |
US10435042B1 (en) | 2014-04-16 | 2019-10-08 | Ronald T. Weymouth | Modular cargo containment systems, assemblies, components, and methods |
CN106661456A (zh) | 2014-06-30 | 2017-05-10 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整体式冠的水平热回收焦炉 |
US10877007B2 (en) | 2014-07-08 | 2020-12-29 | Picarro, Inc. | Gas leak detection and event selection based on spatial concentration variability and other event properties |
CN203981700U (zh) | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 | 粉尘通流量检测装置 |
WO2016033524A1 (en) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved burn profiles for coke operations |
JP2016052629A (ja) | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 株式会社Ihi | 脱硫装置 |
CA2961207C (en) | 2014-09-15 | 2023-04-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
DE102014221150B3 (de) | 2014-10-17 | 2016-03-17 | Thyssenkrupp Ag | Koksofen mit verbesserter Abgasführung in den Sekundärheizräumen und ein Verfahren zur Verkokung von Kohle sowie die Verwendung des Koksofens |
CN104498059B (zh) | 2014-11-15 | 2017-05-31 | 马钢(集团)控股有限公司 | 焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法 |
EP3023852B1 (en) | 2014-11-21 | 2017-05-03 | ABB Schweiz AG | Method for intrusion detection in industrial automation and control system |
JP2016103404A (ja) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | 照明装置 |
CH710497B1 (de) | 2014-12-01 | 2018-08-31 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11060032B2 (en) * | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
JP6245202B2 (ja) | 2015-03-12 | 2017-12-13 | Jfeスチール株式会社 | レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法 |
CN105467949A (zh) | 2015-05-19 | 2016-04-06 | 上海谷德软件工程有限公司 | 基于物联网和dsp的起重机远程监控与智能维护系统 |
US10118119B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-06 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
CN105137947A (zh) | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 湖南千盟智能信息技术有限公司 | 一种焦炉智能控制管理系统 |
KR20170058808A (ko) | 2015-11-19 | 2017-05-29 | 주식회사 진흥기공 | 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치 |
BR112018013220B1 (pt) | 2015-12-28 | 2020-11-17 | Suncoke Technology And Development Llc | método e sistema para abastecer dinamicamente um forno de coque |
US10078043B2 (en) | 2016-03-08 | 2018-09-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for exhaust particulate matter sensing |
BR102016009636B1 (pt) | 2016-04-29 | 2021-06-01 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda. | Método para reparo de fornos de coque |
US20180284746A1 (en) | 2016-05-09 | 2018-10-04 | StrongForce IoT Portfolio 2016, LLC | Methods and systems for data collection optimization in an industrial internet of things environment |
CN109313443A (zh) | 2016-06-03 | 2019-02-05 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于在工业设施中自动生成补救措施的方法和系统 |
KR101862491B1 (ko) | 2016-12-14 | 2018-05-29 | 주식회사 포스코 | 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치 |
US10578521B1 (en) | 2017-05-10 | 2020-03-03 | American Air Filter Company, Inc. | Sealed automatic filter scanning system |
CN110832055B (zh) | 2017-05-23 | 2023-02-03 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于修补炼焦炉的系统和方法 |
CN107445633B (zh) | 2017-08-21 | 2020-10-09 | 上海应用技术大学 | 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法 |
US11585882B2 (en) | 2018-04-11 | 2023-02-21 | Mars Sciences Limited | Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays |
US11498852B2 (en) | 2018-09-05 | 2022-11-15 | Elemental Scientific, Inc. | Ultrapure water generation and verification system |
AU2019368831A1 (en) | 2018-10-24 | 2021-06-10 | Perkinelmer Scientific Canada Ulc | Particle filters and systems including them |
US20200208063A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
BR112021012718B1 (pt) | 2018-12-28 | 2022-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial |
WO2020140092A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
BR112021012511B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-05-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método |
WO2020140079A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonizatign of coke ovens, and associated systems and methods |
BR112021012412A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistemas e métodos aprimorados para utilizar gás de combustão |
CA3125589A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
WO2021134071A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
KR20230004855A (ko) | 2020-05-03 | 2023-01-06 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 고품질 코크스 제품 |
BR112023023099A2 (pt) | 2021-05-04 | 2024-02-06 | Suncoke Tech & Development Llc | Produtos de coque de fundição e sistema e métodos associados |
-
2012
- 2012-08-17 US US13/589,009 patent/US9359554B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-04 BR BRBR102013002741-3A patent/BR102013002741B1/pt active IP Right Grant
- 2013-08-13 CA CA2881879A patent/CA2881879C/en active Active
- 2013-08-13 WO PCT/US2013/054703 patent/WO2014028471A1/en active Application Filing
- 2013-08-13 EP EP13829740.3A patent/EP2885376B1/en active Active
- 2013-08-13 CN CN201380054404.2A patent/CN104736673B/zh active Active
- 2013-08-13 PL PL13829740T patent/PL2885376T3/pl unknown
- 2013-08-13 CN CN201610146824.9A patent/CN105778932B/zh active Active
-
2016
- 2016-04-27 US US15/139,568 patent/US10947455B2/en active Active
-
2021
- 2021-02-16 US US17/176,391 patent/US11692138B2/en active Active
-
2023
- 2023-05-21 US US18/321,530 patent/US20240132780A1/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114542A (en) * | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
US5318671A (en) * | 1990-09-25 | 1994-06-07 | Sun Coal Company | Method of operation of nonrecovery coke oven battery |
CN1083847A (zh) * | 1992-07-14 | 1994-03-16 | 矿业联会股份有限公司 | 调节焦炉碳化室煤气压力的方法 |
CN100510004C (zh) * | 2001-02-14 | 2009-07-08 | 太阳焦炭能源公司 | 炼焦炉烟气共用 |
CN101903495A (zh) * | 2007-12-18 | 2010-12-01 | 犹德有限公司 | 用于向箱式炼焦炉的烟气通道的区域内供给附加的燃烧空气的可调节的空气通道 |
CN101633845A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-01-27 | 深圳市兖能投资管理有限公司 | 以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统、装置和方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
于振东等: "《焦炉生产技术》", 30 April 2004, 辽宁科学技术出版社 * |
申明新主编: "《中国炼焦煤的资源与利用》", 31 January 2007, 化学工业出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2881879A1 (en) | 2014-02-20 |
PL2885376T3 (pl) | 2019-09-30 |
CN104736673B (zh) | 2017-07-04 |
BR102013002741B1 (pt) | 2015-06-30 |
US9359554B2 (en) | 2016-06-07 |
EP2885376A4 (en) | 2016-03-23 |
US20240132780A1 (en) | 2024-04-25 |
US20140048402A1 (en) | 2014-02-20 |
BR102013002741A2 (pt) | 2014-06-17 |
CA2881879C (en) | 2017-08-29 |
CN105778932B (zh) | 2019-01-25 |
EP2885376A1 (en) | 2015-06-24 |
US10947455B2 (en) | 2021-03-16 |
CN105778932A (zh) | 2016-07-20 |
EP2885376B1 (en) | 2019-04-03 |
US20160319197A1 (en) | 2016-11-03 |
US20210163821A1 (en) | 2021-06-03 |
WO2014028471A1 (en) | 2014-02-20 |
US11692138B2 (en) | 2023-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104736673A (zh) | 焦化成套设备自动气流控制系统 | |
US11441077B2 (en) | Coke plant including exhaust gas sharing | |
US9249357B2 (en) | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens | |
CN107922846B (zh) | 使用高级的控制和最佳化技术的综合焦化设备自动化和最佳化 | |
BR112021012459A2 (pt) | Distribuição de âncora e reparo para túnel de planta de coque | |
CN102482578A (zh) | 在余热锅炉停机状态下为焦炉室保温的方法及设备 | |
CN103667685B (zh) | 一种烧结点火炉煤气的串联预热方法及其系统 | |
Rice et al. | OBSERVATIONS ON THE FIRING OF A DOWNDRAFT KEN WITH A STOKER SITUATED OUTSIDE THEREOF 1 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |