CN103459165A - 生产层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产基本上未固化的独立且连续的层(1)的方法。所述方法包括将包含纤维和热固性粘合剂的粉末混合物(2)施加至载体(10)上，从而形成粉末混合物层(1)，其中使粉末混合物(2)连接在一起从而获得粉末混合物层(1)，且其中粉末混合物层(1)基本上未固化，并使粉末混合物层(1)与载体(10)脱离。本发明还涉及该层和生产建筑面板的方法。

Description

生产层的方法
技术领域
本发明涉及一种生产层的方法和生产建筑面板的方法。该层可用于生产建筑面板如地板、墙板、天花板、家具构件等。
背景技术
木纤维基直接层压地板(DPL)通常包括6-12mm纤维板芯、0.2mm厚的层压物上装饰表层和0.1-0.2mm厚的层压物、塑料、纸或类似材料的下平衡层。
层压地板表层的特征在于通常由彼此叠置的两个独立的层获得装饰性和耐磨性。装饰层通常为经印刷的纸，且耐磨层为包含小氧化铝颗粒的透明外罩纸。
所述经印刷的装饰纸和外罩层用蜜胺树脂浸渍并在热和压力下层压成木纤维基芯。所述平衡层用于在生产后且当所述板暴露于导致表层溶胀和收缩的湿度条件变化下时使所述板保持平坦。
最近开发了新型“无纸”木纤维地板(WFF)，其具有包含纤维、粘合剂和耐磨性颗粒的基本均匀的混合物的实心表面。
所述具有包含纤维(优选木纤维)、小的硬质耐磨性颗粒和粘合剂的均匀混合物的实心表面的新型“无纸”WFF地板根据如下生产方法生产：其中将所述WFF混合物以粉末形式施加至芯上。所述木纤维通常经精制、机械加工且具有与HDF和刨花板中所用相同的类型，即以基本上不改变木素含量的方式加以处理。所述木纤维包含天然树脂如木素。所述耐磨性颗粒优选为氧化铝颗粒。其他合适的耐磨性材料例如为二氧化硅或碳化硅。所述表层优选还包含彩色颜料和/或其他装饰性材料或化学品。还可使用经加工的纤维，如漂白木纤维。经加工的纤维可为半透明的，且优选在固化的粘合剂中为透明的。
所述粘合剂优选为热固性树脂如氨基树脂，例如蜜胺树脂或脲甲醛树脂。可使用任何其他粘合剂，优选合成的热固性或热塑性树脂。
所述WFF层通常以干粉形式散布于木基芯如HDF上。所述层在热和压力下固化成0.1-1.0mm的实心层。
可获得优于已知技术，尤其是优于常规层压地板的若干优点：
与常规层压表层相比，呈均匀混合物形式的耐磨表层可厚得多，且获得显著更高的耐磨性。
通过使用深压花且通过单独的装饰性材料可获得新颖且非常高级的装饰效果，这可引入所述均质表层中并与压花一致。
通过使用更厚且具有更高密度的均质表层可获得提高的抗冲击性。
所述均质表层可包含对声学和湿性能具有正面影响的颗粒。
由于低成本、甚至可使用再生材料且可省去数个生产步骤，因此可降低生产成本。
WO 2009/065769公开了上述WFF类型的独立木纤维层，其可用作独立的表层。所述层通过施加热量和压力而固化，从而形成独立的层。然而，已证实该类独立层的处理很困难，这是因为固化的层变脆且难以不受损害地处理。
发明简述
本发明的目的是提供一种对上述技术和现有技术的改进。
某些实施方案的另一目的是提供一种生产层的方法，其可在连接至芯之前作为独立的半成品处理。
某些实施方案的另一目的是提供一种生产层的方法，所述层不如现有技术产品脆。
由发明描述显而易见的这些和其他目的及优点中的至少一些通过根据本发明第一方面的生产基本上未固化的独立且连续层的方法实现。所述方法包括：
-将包含纤维和热固性粘合剂的粉末混合物施加至载体上，
-形成粉末混合物层，其中所述粉末混合物连接在一起从而获得粉末混合物层，且其中所述粉末混合物层基本上未固化，和
-使所述粉末混合物层与所述载体脱离。
本发明的优点在于获得可作为单独产品处理的层。所述层由此形成半成品。所述半成品充分地粘合在一起从而形成连续层。因此，所述层可作为独立的板处理。
由于所述层基本上未固化，由所述方法获得的层的脆性比相应的固化材料的薄层更低。所述层可例如弯曲而不断裂。因此，可在降低破坏所述产品的风险下处理并储存所述层。
在随后的工艺中，可将所述层与芯连接从而形成例如建筑面板的表层。然而，可将所述层与所述芯分开储存并运输。所述粉末混合物层可例如通过在与芯连接时施加热量和压力而固化。
另一优点在于所述层可在固化该层的同时与芯连接。所述层和芯之间不必添加额外的粘合剂。当固化所述层时，该层中的粘合剂也将所述层与所述芯连接。
所述层例如可用作保护层如表层、印刷层、装饰层、耐磨层、平衡层、抗静电层、抗菌层等。
所述粉末混合物层可为柔性的。由于所述粉末混合物层基本上未固化，因此其为柔性的从而使得其可弯曲而不断裂。因此，所述层可与非平面的而是弯曲的表面连接。所述层因此可适于弯曲表面。所述层的该性能在家具应用和地板应用中可能尤其有用，例如用于在地板中产生斜切面等。所述层的柔性也有助于在不损害该产品的情况下处理并储存该层。
形成所述粉末混合物层的步骤可包括在粉末混合物上施加湿分(moisture)从而使得所述粉末混合物连接在一起。所述湿分的液体溶胀或至少部分溶解所述粘合剂，由此使得所述粘合剂发粘和粘稠。因此，所述粘合剂将所述粉末混合物中的纤维颗粒彼此粘合从而形成连续材料。
所述湿分可经细碎扩散或者可包括施加液滴。
形成所述湿分的液体可为水、醇、油墨、粘合剂，优选为热固性粘合剂，更优选为蜜胺甲醛，或其混合物。所述液体可为溶液或分散体。通过施加着色液体，可使所述层着色。所述液体可含有颜料。所述液体可进一步含有具有技术和化学性质的添加剂或物质，如光催化性颗粒，诸如脱模剂的试剂或其他物质。所述液体可进一步含有耐磨性颗粒，例如二氧化硅或氧化铝或其他磨粒。
形成所述湿分的液体可以以气溶胶、蒸汽、蒸气、喷雾、游离雾滴、分散体等形式施加。
形成所述粉末混合物层的步骤可包括干燥和/或加热所述粉末混合物从而使得所述粉末混合物连接在一起。通过加热且由此通过干燥所述粉末混合物，湿分离开所述粉末混合物，因此使得所述混合物中的纤维彼此粘合。热量以使得所述粘合剂保持基本上未固化的方式施加。所述粘合剂变粘，由此使所述粉末混合物中的纤维彼此粘合。通过使用具有热固性和热塑性的组合粘合剂，如获自BASF的
Figure BDA00003862953200041
950L，当加热所述粉末混合物时，具有热塑性能的粘合剂部分熔融，由此将所述粉末混合物中的纤维彼此粘合。通过将所述粘合剂加热至固化温度(即发生固化的主要部分时的温度)以下的温度，具有热固性的粘合剂部分保持基本上未固化。
可将所述粉末混合物加热至固化温度以下的温度。固化温度意指发生所述粘合剂固化的主要部分时的温度。因此，所述粘合剂保持基本上未固化。
形成所述粉末混合物层的步骤可包括对所述粉末混合物施加压力从而使得所述粉末混合物连接在一起。所述压力使所述粉末混合物压缩从而使得所述粉末混合物中的纤维彼此机械粘合。通过施加压力而不加热，所述层保持基本上未固化。
所述纤维可为木纤维、塑料纤维、矿物纤维或植物纤维如黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和剑麻，或其混合物。
所述热固性粘合剂可为蜜胺树脂。还可使用其他类型的粘合剂，如热塑性粘合剂，或包含热塑性和热固性的组合粘合剂如获自BASF的950L。所述粘合剂可为粘合剂混合物中的若干粘合剂之一。
将所述粉末混合物施加至载体上的步骤可包括将所述粉末混合物施加至设置于载体上的支撑层上。所述支撑结构也可起增强作用。
所述方法可进一步包括在所述粉末混合物中设置增强结构。所述增强结构增强所述粉末混合物，从而获得更具刚性的层。
所述支撑层和/或增强结构可包括无纺板、纸板、矿物纤维、碳纤维、纺织纤维或尼龙纤维。纸板的实例为经浸渍的外罩层。
所述方法可进一步包括将印刷物(print)印刷至所述粉末混合物和/或粉末混合物层中，优选借助数字印刷。印刷可在形成所述粉末混合物层之前和之后进行。
所述方法可进一步包括将印刷物印刷至所述未固化层的两侧上。可在所述未固化层的两侧上印刷相同的印刷物。或者，可在所述层的第一侧上印刷第一印刷物，且在所述层的第二侧上印刷第二印刷物。所述第一和第二印刷物可水平偏移以产生深视觉压痕。
所述方法可进一步包括以图案形式施加湿分，优选借助数字印刷。通过以图案形式施加湿分，可使所述层获得特定设计。仅其上施加有湿分的粉末混合物部分形成连续层。剩余的粉末混合物不连接在一起，而是保持粉末形式。因此，可将所述连续层与剩余的粉末混合物分离。可收集并再利用未形成连续层的粉末混合物。
通过以图案形式施加湿分，可形成在不同方向上具有不同性能的粉末混合物层。然后，可将所述粉末混合物层设计为具有与诸如纸或具有主要纤维方向的木材的层类似的性能。
所述方法可进一步包括将所述粉末混合物层撕裂为更小的部分从而形成装饰元素。该装饰元素或装饰片可为层添加特定的特征、功能或者设计。可将所述装饰元素施加至表层，优选木纤维基表层上，将所述表层施加至芯上以形成建筑面板的表层。或者，可将所述装饰元素与粉末混合物，优选木纤维粉末混合物混合，将所述粉末混合物施加至芯上以形成建筑面板的表层。此外，多个装饰元素可一起形成表层。
所述方法可进一步包括固化所述粉末混合物层。所述层可在施加至芯之前固化。尤其是如果具有增强结构，所述层仍为柔性的。即使已固化，所述层可通过在不损害该层外观的情况下在固化的层上施加热量和压力而与芯连接。
所述粉末混合物层可为保护层。保护层意指任意类型的层，如表层、印刷层、装饰层、耐磨层、平衡层等。
根据本发明的第二方面，提供了一种生产基本上未固化的连续层的方法。所述方法包括：
-将湿分施加至网上，
-将包含纤维和热固性粘合剂的粉末混合物施加至所述网上，
-通过加热所述粉末混合物而形成粉末混合物层，由此使得所述粉末混合物连接在一起从而获得所述粉末混合物层，且其中所述粉末混合物层基本上未固化。
本发明第二方面的方法提供了一种生产基本上未固化的连续层的替代方法。所述层形成可如下所述在随后工艺中与芯连接的半成品。
本发明第二方面的方法引入上文参照本发明第一方面描述的优点，因此先前讨论也适用于本发明第二方面的方法。
所述方法可进一步包括将其上施加有粉末混合物的网切成独立的板。
所述网可由柔性板，优选无纺板形成。
施加所述粉末混合物的步骤可包括将所述粉末混合物施加至所述网的两侧上。通过将所述混合物施加至在垂直方向上延伸的网上，可同时将所述粉末施加至所述网的两侧上。
所述纤维可为木纤维、塑料纤维、矿物纤维或植物纤维如黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和剑麻，或其混合物。
根据本发明的第三方面，提供了一种生产建筑面板的方法。所述方法包括：
-提供根据本发明第一方面或第二方面生产的粉末混合物层，
-将所述粉末混合物层设置于芯上，和
-通过施加热量和压力使所述粉末混合物层与所述芯连接。
本发明第三方面的优点在于可在一个步骤中使所述层与所述芯连接并固化。当通过施加热量和压力固化所述层时，所述层中的粘合剂也使所述层与所述芯粘合。不需要额外的粘合剂。
如果所述层已在先前步骤中固化，则可将粉末混合物层设置于所述层和芯之间，且可向所述层施加热量和压力。或者，可借助任意其他类型的粘合剂或胶粘剂使所述粉末混合物层与所述芯连接。
所述粉末混合物可包含木纤维和粘合剂，优选热固性粘合剂。
所述建筑面板可例如为地板、墙板、天花板、家具构件等。当与所述芯连接时，所述层可例如形成表层、印刷层、装饰层、耐磨层、背衬层、平衡层或保护层。
根据本发明的第四方面，提供了一种独立且连续的层。所述层优选根据本发明的第一或第二方面生产。
所述层包括粉末混合物层，所述粉末混合物层包含含有纤维和热固性粘合剂的粉末混合物，其中所述粉末混合物连接在一起从而形成粉末混合物层，且其中所述粉末混合物基本上未固化。所述纤维可为木纤维。
本发明第四方面的层引入上文参照本发明第一方面描述的优点，因此先前讨论也适用于该层。
附图简介
通过参照所附的示意图以示例性方式更详细地描述本发明，所述示意图显示了本发明的实施方案。
图1a-d示意性地显示了生产层的方法。
图2显示了层。
图3a显示了其中层形成表层的建筑面板。
图3b显示了其中层形成弯曲表层的建筑面板。
图4显示了一种生产包括增强结构的层的替代方法。
图5显示了根据图4所示方法生产的层。
图6显示了一种生产包括支撑层的层的替代方法。
图7显示了根据图6所示方法生产的层。
图8显示了一种在所述层中印刷印刷物的方法。
图9显示了一种以图案形式施加湿分的方法。
图10显示了根据图8所示方法生产的半成品。
图11显示了一种生产层的替代方法。
发明详述
现在参照图1a描述生产层1的方法。图1a显示生产线，其包括用于将粉末混合物2施加至载体10上的施加单元20，优选为散布单元。所述生产线进一步包括用于施加湿分31的稳定化单元30和用于加热和/或干燥粉末混合物2的加热单元40。
作为第一步骤，将粉末混合物2施加至载体20上。在所示的实施方案中，运输带形成载体20。粉末混合物2包含纤维4和热固性粘合剂3。纤维4优选为木纤维，然而也可为塑料纤维、矿物纤维或植物纤维如黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和剑麻。如果使用木纤维，则所述木纤维可为原木、回收木料、新木料、经加工的木料或废木料。经加工的木材颗粒意指经机械和/或化学处理的木材颗粒。经加工的木材颗粒进一步意指经漂白、筛分和/或磨碎的木材颗粒。该类经加工的木材颗粒实例为由Jelu-Werk生产的
Figure BDA00003862953200081
HM150。所述木材颗粒的尺寸可小于300μm，优选小于100μm。
如上所述，所述木材颗粒或纤维可经精制或未精制。取决于应用，所述木材颗粒的木素含量可改变。可使用具有低木素含量的木材颗粒和具有高木素含量的木材颗粒，这取决于待形成的层的应用。在特定的实施方案中，使用α-纤维素颗粒。
粉末混合物2还可包含添加剂、试剂、颜料等。所述粉末混合物还可包含耐磨性颗粒，如氧化铝和二氧化硅。
所述热固性粘合剂优选为氨基树脂，如蜜胺甲醛(MF)。
将粉末混合物2以优选具有均匀厚度的薄层形式施加至载体10上。然而，所述粉末混合物中的颗粒不彼此粘合，而是仍呈粉末形式。
在随后的步骤中，将湿分31施加至粉末混合物2上。湿分31可细分散或可含有液滴。所述粉末混合物还可从空气中吸湿，由此向所述粉末混合物施加湿分。形成所述湿分的液体可为水、醇、油墨、粘合剂，优选热固性粘合剂，更优选蜜胺甲醛，或其混合物。所述液体可进一步含有物质如添加剂、试剂、颜料或者预处理试剂(pre-treaments)，例如控制随后的印刷工艺。
当将湿分31施加至粉末混合物2时，所述湿分溶胀或至少部分溶解粘合剂3。因此，所述粉末混合物中的粘合剂3发粘且粘稠。因此，粘合剂3开始将所述粉末混合物中的纤维4彼此粘合从而形成粉末混合物层1。
通过向所述粉末混合物施加热量从而使得所述粉末混合物干燥，将湿分31从粉末混合物2中至少部分移除，由此所述发粘的粘合剂3进一步将所述粉末混合物中的纤维4彼此粘合，从而形成粉末混合物层1。粉末混合物层1可作为独立的层或板处理且不再呈粉末形式。然而，粉末混合物2中的粘合剂3保持基本上未固化。
可借助例如IR加热40、使加热的辊与所述粉末混合物接触或加热载体而向所述粉末混合物施加热量。
在一些情况下，仅施加热量可能就足以形成粉末混合物层。
在随后的步骤中，使粉末混合物层1与载体10脱离。粉末混合物层1现在形成独立且连续的层或板，其形成了半成品。
作为向粉末混合物2施加湿分31和热量的代替，粉末混合物2可含有组合粘合剂，即具有热固性和热塑性的粘合剂。
在这种情况下，加热粉末混合物2，这示于现在所参照的图1b中。粉末混合物2中的纤维4具有与上文所述相同的类型。在该实施方案中，热固性粘合剂包含于具有热塑性和热固性的组合粘合剂如获自BASF的
Figure BDA00003862953200091
950L中。所述粘合剂包含于粉末混合物2中。
将粉末混合物2以与上文参照图1a所述类似的方式施加至载体10上。
在施加至载体10之后，例如借助IR加热40或通过使加热的辊与所述粉末混合物接触或加热载体而将粉末混合物2加热。所述加热使具有热塑性的粘合剂部分熔融从而使得所述粘合剂发粘和粘稠。当所述粘合剂发粘时，所述粘合剂将所述粉末混合物中的纤维彼此粘合从而形成粉末混合物层1。然而，具有热固性的粘合剂部分保持基本上未固化。
在随后的步骤中，使粉末混合物层1与载体10脱离。粉末混合物层1现在形成独立且连续的层或板，这形成层。
作为另一替代方案，可向粉末混合物2施加压力，这示于图1c-d中。粉末混合物2具有与上文参照图1a描述相同的类型。将粉末混合物2以与上文参照图1a描述的类似方式施加至载体10上。
在施加至载体10之后，向粉末混合物2施加压力，这示于图1c-d中。所述压力使粉末混合物2的纤维4彼此机械连接，从而形成连续的粉末混合物层1。对所施加的压力加以选择，以使得粉末混合物2中的粘合剂3保持基本上未固化。在图1c中，借助辊50向所述粉末混合物施加压力。在图1d中，借助压板51施加压力。
优选地，在施加压力之前，将湿分31施加至粉末混合物2。形成湿分31的液体溶胀或至少部分溶解所述粘合剂，由此使得所述粘合剂发粘。因此，粘合剂3开始使所述粉末混合物中的纤维4开始彼此粘合。通过施加压力，粘合剂3进一步使纤维4彼此粘合，由此形成粉末混合物层1。通过施加热量和压力，例如借助加热的辊或加热的压板，进一步改善了纤维4借助粘性的粘合剂3的粘合。然而，粘合剂3保持基本上未固化。
在随后的步骤中，使粉末混合物层1与载体10脱离。现在粉末混合物层1形成独立且连续的层或板，这形成了层。
在所有实施方案中，载体10可提供有脱模箔等以有助于使粉末混合物层1与载体10脱离。载体10可由运输带形成或者作为设置于运输带上的独立载体。
上述方法的共同之处在于获得层或板1，其可与载体10分开处理并储存。该层示于图2中。层1包含纤维4和热固性粘合剂3。纤维4可为上述类型。在层1中，纤维4以任意上述方式连接从而形成独立且连续的层或板1。层1基本上未固化。形成层1的粉末混合物2中的粘合剂3在该层中保持基本上未固化。
层1可用作保护层、表层、印刷层、装饰层、耐磨层、背衬层等。
图3a显示了其中层1形成建筑面板100的表层或保护层的实施方案。建筑面板100可为地板、墙板、天花板、家具构件等。
在图3a中，层1设置于芯5之上。芯5可为木基芯，如MDF、HDF、OSB、WPC或刨花板。或者，芯5可为热塑性塑料芯。层1在固化时同时与芯5连接。通过向层1施加热量和压力，粉末混合物层2中的粘合剂3固化。在固化期间，粉末混合物层1中的粘合剂3还使粉末混合物层1与芯5粘合。因此，不需要额外的粘合剂以使层1与芯5连接。
在一个实施方案中，粉末混合物层1在施加至芯5之前，在先前步骤中固化。如果层1已在先前步骤中固化，则可将粉末混合物的层设置于粉末混合物层1和芯5之间。然后，向粉末混合物层1施加热量和压力从而使得形成表层的粉末混合物层1与芯5连接。在粉末混合物层1和芯5之间施加的粉末混合物优选包含纤维4(优选木纤维)和粘合剂3(优选热固性粘合剂)。
即使粉末混合物层1已固化，在第二操作中所施加的以使层1与芯5粘合的热和压力也不损害层1的表面。
或者，可在粉末混合物层1和芯5之间施加其他类型的粘合剂或胶粘剂。例如，可使用UV粘合剂。
或者，在施加至芯之前，可使所述粉末混合物层的第一部分固化，且在施加至芯时，可使所述粉末混合物层的第二部分固化。
在另一实施方案中，在固化前借助粘合剂使未固化的粉末混合物层1与芯5胶粘。例如，可使用UV粘合剂以使粉末混合物层1与所述芯胶粘。在与芯5胶粘之后，例如通过施加热量和压力而使粉末混合物层1固化。
图3b显示了具有弯曲表面6的建筑面板100，其中粉末混合物层1形成表层或保护层。弯曲表面6例如可为家具构件如桌子或工作台的边缘。由于粉末混合物层1的柔性和可弯曲性，层1可与弯曲表面6连接。由于其柔性，层1适于弯曲表面6。因此，层1可形成弯曲表层。芯5可为木基芯，如MDF、HDF、OSB、WPC或刨花板。
如上文参照图3a所述，粉末混合物层1在固化的同时与芯5胶粘。层1设置于弯曲表面6之上。粉末混合物层1适于表面6的曲率。通过向层1施加热量和压力，粉末混合物层1中的粘合剂3固化。优选地，压板的形状与其上待胶粘有层1的弯曲表面6的形状互补。也可借助辊施加压力。粉末混合物层1中的粘合剂3在固化期间也使粉末混合物层1与芯5粘合。因此，不需要额外的粘合剂/胶粘剂以使所述层与芯5连接。当固化时，层1形成与弯曲表面6的形状相符的表层或保护层。或者，可借助胶粘剂使粉末混合物层1与弯曲表面6胶粘。
因此，提供了建筑面板100，其包括具有弯曲表面6的芯5和粉末混合物层1，其中使粉末混合物层1与弯曲表面6连接。
在一些实施方案中，粉末混合物层1可形成耐磨层。所述耐磨层可例如设置于设置于芯上的装饰表面的顶部上。层1可含有耐磨性颗粒，如氧化铝。特别地，层1的顶部可提供有耐磨性颗粒。或者，层1同时具有装饰性和耐磨性。
在上述实例中，单个粉末混合物层1形成表层或保护层。然而，预期芯上可设置有超过1个的层1以形成表层。例如，预期超过1个的层1由不同层形成，其中由于不同的添加剂、颜色等而具有不同性能的所述层可设置于芯上以形成表层。
现在参照图4描述生产包括网7的粉末混合物层1的方法。图4显示了包括施加单元，优选包括两个散布单元21、22的生产线。所述施加单元适于将粉末混合物2施加至网7上。
网7在粉末混合物层1中起增强结构的作用。例如，网7可提高所述层的抗撕裂性。网7可为网状或线状结构或板。所述板可为无纺板、纸板、米纸或糖纸。网7可包含碳纤维、矿物纤维如玻璃棉，或塑料纤维如尼龙纤维。网7为在固化后仍保留在所述粉末混合物层中的类型或在粉末混合物层1固化期间熔融的类型。
粉末混合物2为上文参照图1a所述的类型。
首先向网7施加湿分31。湿分31可例如通过将网7导入填充有液体的容器60中而施加，如图4所示。形成所述湿分的液体为上述任意类型。施加单元21、22优选将粉末混合物2施加至网7的两侧。当网7在垂直方向上延伸时，将粉末混合物2施加至网7。可提供抽风机以收集未粘合至网7的粉末混合物。或者，收集未结合的粉末混合物的容器可设置于施加单元的下方。
湿分31使粉末混合物2与网7粘合。此外，湿分31溶胀或至少部分溶解粉末混合物2中的粘合剂3，从而使得粘合剂3变粘并开始将纤维4彼此粘合。纤维4之间的连接可进一步通过向其上施加有粉末混合物2的网7施加热量而改善。因此，可形成粉末混合物层1的网。通过将所述网切成独立的板，形成了独立且连续的层或板，这构成了粉末混合物层1。
作为同时将粉末混合物2施加至增强结构两侧的替代方法，可使用类似于参照图1a所述方法的方法。如上所述，将上述类型的粉末混合物2施加至载体10上。将增强结构设置于粉末混合物2上。所述增强结构可提高粉末混合物层1的抗撕裂性。所述增强结构可为网状或线状结构或板。所述板可为无纺板、纸板、米纸或糖纸。所述增强结构可含有碳纤维、矿物纤维如玻璃棉，或塑料纤维如尼龙纤维。所述增强结构可为在固化后仍保留在粉末混合物层中的类型或在粉末混合物层固化期间熔融的类型。
然后，可将额外的粉末混合物2施加至所述增强结构上。通过如上所述施加湿分31、热和/或压力而形成独立且连续的板或层1。
图5显示了根据上述方法生产的在网或增强结构的两侧上设置有粉末混合物2的粉末混合物层1。粉末混合物层1包含第一粉末混合物层2a、第二粉末混合物层2b和设置于其间的网或增强结构7。含有网或增强结构7的层1可用作如先前所述的建筑面板之上的保护层、表层、印刷层、装饰层、耐磨层、背衬层等。
图6显示了生产包括支撑层8的粉末混合物层1的替代方法。生产线包括用于施加上述类型的粉末混合物2的施加单元20和载体10。支撑层8设置于载体10之上。将粉末混合物2施加至支撑层8上。使粉末混合物2与支撑层8连接从而使得如先前所述通过施加湿分31、热量和/或压力而形成独立且连续的层1。
支撑层8可为无纺布、纸、米纸或糖纸。
尽管称为支撑层8，然而支撑层8也可起增强结构的作用。
因此，根据图6所述的实施方案生产的粉末混合物层1包括支撑层8和设置于支撑层8之上的粉末混合物层1，如图7所示。如上所述，层1可设置于芯5之上从而形成建筑面板100的一部分。
所有实施方案的共同之处在于粉末混合物层1可具有装饰性从而可形成装饰性表层。该装饰性可通过向粉末混合物中添加添加剂、颜料或类似物而获得。所述层还可通过施加含有着色物质的湿分而着色。
装饰性也可通过将印刷物71印刷至粉末混合物层1中而获得。图8显示了将印刷物印刷至所述层中的方法。如上所述，借助施加单元20将上文所定义类型的粉末混合物2施加至载体10之上。借助印刷设备70将印刷物71印刷至粉末混合物中。印刷物71优选借助数字印刷而印刷。油墨72可为水基油墨或可UV固化的油墨。
然后，可将湿分31以上述方式施加至所述粉末混合物，从而形成含有印刷物71的粉末混合物层1。优选地，还如上所述地施加热量和/或压力。
如上所述，印刷可在形成粉末混合物层1之前和之后进行。在后一情况下，在施加湿分和/或热量和压力之后，将印刷物71印刷至粉末混合物层1中。
如果在形成层1之前将印刷物印刷至粉末混合物2中，则用油墨72印刷可对应于向所述粉末混合物施加湿分的步骤。因此，不必施加额外的湿分。油墨72溶胀或至少部分溶解粘合剂3。因此，粘合剂3变粘且将粉末混合物2中的纤维4彼此粘合以形成粉末混合物层1。在随后的步骤中，可施加热量和/或压力以进一步使纤维4彼此粘合。然而，热量和压力以使得所述粘合剂保持基本上未固化的方式施加。
在图8所示的实施方案中，将印刷物71印刷至粉末混合物层1的一侧上。还可将印刷物71印刷至层1的两侧上。可在两侧上印刷相同的印刷物。或者，可在所述层的第一侧上印刷第一印刷物，且可在所述层的第二侧上印刷第二印刷物。所述第一和第二印刷物可彼此相对地偏移。通过在所述层的两侧上印刷，可产生深压痕。
图9显示了以图案32形式施加湿分31的方法。图9显示载体10、施加单元20、印刷设备70和如上所示的粉末混合物层1。将粉末混合物2施加至载体10上。粉末混合物2为上述类型。然后，将湿分31以施加至粉末混合物2的预定部分的方式施加至粉末混合物2上。因此，可获得预定形状的粉末混合物层1。由于仅将湿分31施加至粉末混合物2的一部分，粘合剂3仅在特定部分粘合粉末混合物2中的纤维4。未施加湿分31的剩余粉末混合物2保持未结合且保持粉末形式。可将其中湿分31使粉末混合物2中的纤维3彼此粘合的部分与剩余的粉末混合物2分离。由于粘合剂3因施加湿分31而发粘，其中湿分31使粉末混合物2中的纤维4彼此粘合的部分形成粉末混合物层1。
通过借助数字印刷设备将湿分31施加至粉末混合物2，可提供精确限定的图案32或形状，这示于图10中。数字印刷设备70仅将湿分施加至粉末混合物2的预定区域。施加有湿分的区域可形成图案32。在施加有湿分31的区域中，粘合剂3发粘且粘稠并将粉末混合物2中的纤维4彼此粘合，从而形成粉末混合物层1。优选地，还施加热量和/或压力。可将粉末混合物层1与未施加湿分的粉末混合物2分离。即使形成粉末混合物层1的粉末混合物层的厚度不均匀，而是具有孔穴，其也形成连续结构。所述层可例如呈网状。
可对图案32加以设计以适于特定目的，例如作为适于作为表层的平衡层，其与在不同方向上具有不同性能的表层互补。
代替向预定区域或部分施加湿分，可同样向所述粉末混合物的预定区域或部分施加压力或热量。
在本发明的实施方案中，粉末混合物层1不具有均匀的厚度。所述层例如具有凹穴。组合有凹穴的粉末混合物材料可形成图案。
图11公开了形成粉末混合物层1的替代方法。在该实施方案中，在容器80中将湿分31施加至上述类型的粉末混合物2上。由此形成粉末混合物糊11。通过施加湿分31，粘合剂3变粘并开始将纤维4彼此粘合。其后将所述粉末混合物糊11挤出，例如使其通过一对辊90、91之间。向经挤出的粉末混合物糊11施加热量。热量可通过IR加热40或通过加热的辊90、91而施加。因此，当施加热量时，粘合剂3进一步使纤维4彼此粘合从而形成粉末混合物层1。
还可将粉末混合物层1分离为更小的形成装饰元素的部分并将其添加至表层。可将所述装饰元素施加至表层上，例如形成建筑面板表层的木纤维粉末层。或者，将所述装饰元素与木纤维粉末混合并与所述混合物一起施加至芯上。所述装饰元素在添加至表层时固化且在木纤维粉末层发生固化的同时固化。可通过将不同的装饰元素添加至表层而获得所需的设计。
实施例1
使包含35重量%木纤维(Jelucel HM150)、45重量%蜜胺甲醛树脂(Kuramine773)、呈10重量%氧化铝形式的耐磨性颗粒(Alodur ZWSK180-ST)和10重量%二氧化钛(Kronos2190)的粉末混合物混合。
借助散布单元将所述粉末混合物散布于运输带上。将400-800g/m2粉末混合物(在一个具体实例中为500g/m2)以0.3-3mm的厚度散布于运输带上。
向所述粉末混合物施加水，其中所述水含有呈1重量%BYK-345(含水)形式的润湿剂。借助喷雾设备将作为小液滴施加至所述粉末混合物中的40g/m2水加入所述粉末混合物中。所述湿分使粘合剂变粘，这具有使纤维彼此连接的效果。
使用红外光(IR)蒸发并干燥所述粉末从而使得从所述粉末混合物中至少部分地除去所述水。IR以19kW/m的效果和2.7m/分钟的线速率施加。通过移除所述湿分，所述粘合剂进一步使纤维彼此粘合从而形成独立且连续的粉末混合物层。
实施例2
通过向粉末混合物层施加压力而进一步加工实施例1的粉末混合物层。借助提供有2-20kg/cm2(具体实例为10kg/cm2)压力的辊施加压力。
由此获得具有光滑表面的粉末混合物层。
实施例3
将纤维素基无纺板(Wetlaid 617 70 000，70g/m2，获自ScandinavianNon-woven AB)导入含有水的容器中从而使所述无纺板润湿。所述水含有呈1重量%BYK-345(含水)形式的润湿剂。
将包含35重量%木纤维(Jelucel HM150)、45重量%蜜胺甲醛树脂(Kuramine773)、呈10重量%氧化铝形式的耐磨性颗粒(Alodur ZWSK180-ST)和10重量%二氧化钛(Kronos2190)的粉末混合物混合。借助两个散布设备将所述粉末混合物施加至所述无纺板。所述散布设备适于将所述粉末混合物散布至所述无纺板的两侧上。由于所述无纺板经润湿，所述粉末混合物粘合至所述无纺板上，这是因为湿分使粘合剂变粘。将125g/m2粉末混合物施加至所述无纺板的每一侧上。向所述无纺板施加热量以进一步稳定所述无纺板上的粉末混合物。然后，将所述无纺板切割成独立的板，从而形成独立且连续的粉末混合物层。
实施例4
将包含35重量%木纤维(Jelucel HM150)、45重量%蜜胺甲醛树脂(Kuramine773)、呈10重量%氧化铝形式的耐磨性颗粒(Alodur ZWSK180-ST)和10重量%二氧化钛(Kronos2190)的粉末混合物混合。
借助散布单元将所述粉末混合物散布于纤维素基无纺板(Wetlaid 61770 000，70g/m2，获自Scandinavian Non-woven AB)上。将250-500g/m2(在一个具体实例中为250g/m2)粉末混合物以0.3-3mm的厚度散布于所述无纺板上。
向所述粉末混合物施加水，其中所述水含有呈1重量%BYK-345(含水)形式的润湿剂。借助喷雾设备将作为小液滴施加至所述粉末混合物中的40g/m2水加入所述粉末混合物上。所述湿分使粘合剂变粘，这具有使纤维彼此连接的效果。
使用红外光(IR)蒸发并干燥所述粉末从而从所述粉末混合物中至少部分地移除所述水。IR以19kW/m的效果和2.7m/分钟的线速率施加。通过移除所述湿分，所述粘合剂进一步使纤维彼此粘合从而形成包括所述无纺板的独立且连续的粉末混合物层。
实施例5
将包含35重量%木纤维(Jelucel HM150)、45重量%蜜胺甲醛树脂(Kuramine773)、呈10重量%氧化铝形式的耐磨性颗粒(Alodur ZWSK180-ST)和10重量%二氧化钛(Kronos2190)的粉末混合物混合。
将所述粉末混合物与10重量%的水混合以形成糊。所述水含有呈1重量%BYK-345(含水)形式的润湿剂。由于所施加的水，所述混合物中的粘合剂变粘。通过使所述糊从两个辊之间通过而将其挤出成厚度为0.5-5mm的板。将所述板导至运输带上。
通过加热所述粉末混合物而进一步稳定所述粉末混合物。通过施加热量，所述粉末混合物干燥从而使得所述粘合剂进一步将纤维彼此粘合。热量通过IR加热以19kW/m的效果和2.7m/分钟的线速率施加。还对所述运输带加热从而从下方加热所述经挤出的粉末混合物。由此形成独立且连续的粉末混合物层。
预期本文所述的实施方案存在许多变化，其仍处于如所附权利要求所限定的本发明范围内。
例如，预期所述半成品层不必设置于芯上以形成表层。或者，彼此粘合的多个层可形成建筑面板。
还预期所述粉末混合物层可通过辊从而形成特别平坦且光滑的表面。或者，通过将所述粉末混合物施加至具有平坦且光滑表面的载体上，所述粉末混合物层面向载体的一侧还具有光滑且平坦的表面。由此提供具有呈不同表面性能的表面的粉末混合物层。或者，所述载体可具有图案以在面向所述载体的粉末混合物层中形成图案。
在上述公开内容中，通过施加热量实现了所述粉末混合物的干燥。然而，本领域技术人员认识到所述粉末混合物可通过其他方式，例如通过施加真空或过热蒸汽而干燥。

Claims (25)

1.一种生产基本上未固化的独立且连续的层(1)的方法，包括：
-将包含纤维(4)和热固性粘合剂(3)的粉末混合物(2)施加至载体(10)上，
-形成粉末混合物层(1)，其中使粉末混合物(2)连接在一起从而获得粉末混合物层(1)，且其中粉末混合物层(1)基本上未固化，和
-使粉末混合物层(1)与载体(10)脱离。
2.根据权利要求1的方法，其中所述层(1)为柔性的。
3.根据权利要求1或2的方法，其中形成粉末混合物层(1)的步骤包括将湿分(31)施加至粉末混合物(2)之上从而使得粉末混合物(2)连接在一起。
4.根据权利要求3的方法，其中形成所述湿分(31)的液体为水、醇、油墨、粘合剂，优选为热固性粘合剂，更优选为蜜胺甲醛，或其混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其中形成粉末混合物层(1)的步骤包括加热粉末混合物(2)从而使得粉末混合物(2)连接在一起。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中形成粉末混合物层(1)的步骤包括干燥粉末混合物(2)从而使得粉末混合物(2)连接在一起。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，其中形成粉末混合物层(1)的步骤包括对粉末混合物(2)施加压力从而使得粉末混合物(2)连接在一起。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法，其中纤维(4)为木纤维、塑料纤维、矿物纤维或植物纤维如黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和剑麻，或其混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，其中热固性粘合剂(3)为蜜胺树脂。
10.根据权利要求1-9中任一项的方法，其中将粉末混合物(2)施加至载体(10)的步骤包括将粉末混合物(2)施加至设置于载体(10)上的支撑层(8)之上。
11.根据权利要求1-10中任一项的方法，进一步包括在粉末混合物(2)中设置增强结构(7)。
12.根据权利要求10或11的方法，其中支撑层和/或增强结构(7，8)包括无纺板、纸板、矿物纤维、碳纤维、纺织纤维或尼龙纤维。
13.根据权利要求1-12中任一项的方法，进一步包括将印刷物(71)印刷至粉末混合物(2)和/或粉末混合物层(1)中，优选借助数字印刷。
14.根据权利要求13的方法，进一步包括将印刷物(71)印刷至粉末混合物层(1)的两侧。
15.根据权利要求1-14中任一项的方法，进一步包括以图案(32)形式施加液体(31)，优选借助数字印刷。
16.根据权利要求1-15中任一项的方法，进一步包括将粉末混合物层(1)撕成较小的部分从而形成装饰元素。
17.根据权利要求1-16中任一项的方法，进一步包括固化粉末混合物层(1)。
18.根据权利要求1-17中任一项的方法，其中粉末混合物层(1)为保护层。
19.一种生产基本上未固化的连续层(1)的方法，包括：
-将湿分(31)施加至网(7)上，
-将包含纤维(4)和热固性粘合剂(3)的粉末混合物(2)施加至网(7)上，
-通过加热粉末混合物(2)而形成粉末混合物层(1)，由此使得粉末混合物(2)连接在一起从而获得粉末混合物层(1)，且其中粉末混合物层(1)基本上未固化。
20.根据权利要求19的方法，进一步包括将其上施加有粉末混合物(2)的网(7)切割成独立的板。
21.根据权利要求19或20的方法，其中网(7)由柔性板，优选无纺板形成。
22.根据权利要求19-21中任一项的方法，其中施加粉末混合物(2)的步骤包括将粉末混合物(2)施加至网(7)的两侧上。
23.根据权利要求19-22中任一项的方法，其中纤维(4)为木纤维、塑料纤维、矿物纤维或植物纤维如黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和剑麻，或其混合物。
24.一种生产建筑面板(100)的方法，包括：
-提供根据权利要求1-23中任一项生产的粉末混合物层(1)，
-将粉末混合物层(1)设置于芯(5)上，和
-通过施加热量和压力而使粉末混合物层(1)与芯(5)连接。
25.一种基本上未固化的独立且连续的层(1)，包括：
包含粉末混合物(2)的粉末混合物层(1)，所述粉末混合物(2)包含纤维(4)和热固性粘合剂(3)，其中使粉末混合物(2)连接在一起以形成粉末混合物层(1)，且其中粉末混合物(2)基本上未固化。
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